JP6016221B2

JP6016221B2 - ティシュペーパー製品

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Publication number: JP6016221B2
Application number: JP2011201250A
Authority: JP
Inventors: 記瑞平田
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2031-02-22
Also published as: JP2012170818A

Description

本発明は、マルチスタンド式インターフォルダによって製造されたティシュペーパー製品に関するものである。

ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。

このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。

マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。

プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。

このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０〜１２０基）の折り畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。

他方、ティシュペーパー製品においては、保湿剤や柔軟剤などの薬液を付与されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５〜７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなティシュペーパー製品は、ロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的である（例えば下記特許文献５）。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折り畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点がある。

ところで、インフルエンザ等のウイルス性感冒や感染症の原因となるウイルス、病原菌は、その変異が著しく、流行時期、感染力が変化するため、日々の感染予防は重要である。

このようなウイルス、病原菌は、感染者の鼻水、唾といった体液を介して感染することから、感染を予防する手段としては、手洗い、うがい、マスクの着用が良く知られ、ウイルス等に接触しないようにすることが一般的である。

しかし、かかる非感染者が予防を行なったとしても、感染者等が鼻をかんだ際や口を拭いた際に、ティシュペーパーに鼻水等が素早く浸透して感染者の手などに付着し、これを起点としてウイルス等が拡散し、感染症の流行の原因となりうる。

このような背景から、従来製品と比較して、水分の浸透の遅く使用時に鼻水等が手に付着しにくいティシュペーパーの需要があり、そのような製品も市販に供されている。

従来、上記鼻水等が手に付着し難い製品は、大別して２つのタイプに分かれる。その１つの製造方法は、抄紙設備で製造した一次原反シートを数層積層した原反ロールを製造し、この原反ロールを別途のオフマシンコーターに移送し、そこで原反ロールから連続シートを巻きだして一方面に撥水剤等の水分の浸透を抑える薬剤を塗工した後、再度巻き取って撥水剤付与の原反ロールを製造し、これをロータリー式インターフォルダに移送し、撥水剤付与面が中層（積層内面）となるように他の一次原反シートと積層しつつ折り畳みを行なって三層（三プライ又は三枚重ね）以上積層の多プライの製品とする、極めて煩雑な製造方法を要している。このため極めて生産性が低く、また高価な特殊な製品となっている。また、オフマシンコーターでシリコーン類やパラフィン等の油性成分を撥水剤として塗布する場合には、撥水剤が他のシートに浸透してティシュペーパー表面の吸水性を妨害したり、その滑りのために加工原反の扱いが難しくなる問題があった。

他方、ティシュペーパーの水分の浸透性を遅くする技術としては、抄紙原料中にサイズ剤を入れて抄紙することで、紙層全体にサイズ性を付与することが知られる。

しかし、この従来技術は、脱水工程においてサイズ剤が流出するため歩留まりが極めて悪く、また、サイズ剤がヤンキードライヤーからの剥離性に影響を与えるためサイズ剤含有量の自由度が少なく、さらに紙表面のサイズ性の調整をすることもできないという欠点があり、上記浸透防止性にみあう十分にサイズ効果を得ることができない。

また、パルプ繊維に定着し疎水基側を外側に配向することで水分の浸透を抑制するサイズ剤を、オフマシンコーターで塗布することは衛生薄葉紙において一般的ではない。通常サイズ剤はドライヤーの加熱によって、その配向を促進させ効果を十分に発現することができるのだが、加熱が十分でない場合には、そのサイズ剤効果を発現させるのに時間を要する欠点がある。特別に乾燥装置を持たない衛生薄葉紙の加工設備においてサイズ剤を塗布することは、塗布量に見合ったサイズ効果が出なかったり、経過時間によりサイズ効果が不安定であるため、その品質を安定させるのに技術的な難しさがあった。

米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）特開２００６−２４０７５０号公報特開昭６１−３７６６８号公報特開平５−１２４７７０号公報特開２００４−３２２０３４号公報特表２００８−５２５１０３号公報特開２００８−２６４５６４号公報特開２００６−０６８２９６号公報特表２００２−５１９５３３号公報

そこで、本発明者等は、まず、薬液が付与されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えたものの、マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造する場合、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別にサイズ剤付与設備を設けると、原反ロールの移送の手間や多大な設備コストがかかり、却って生産効率が低下する。

また、サイズ剤付与設備をマルチスタンド式インターフォルダに設けると、サイズ剤を付与するティシュペーパー製品を製造するラインと、サイズ剤を付与しないティシュペーパー製品を製造するラインとを分ける必要がある。マルチスタンド式インダーフォルダはロータリー式インターフォルダよりも設置面積を要するためかかる方法も現実的ではない。

そこで、本発明の主たる課題は、従来の汎用性のある一般的なティシュペーパーにおけるサイズ効果の向上を目的とし、マルチスタンド式インターフォルダを利用してかかるティシュペーパー製品を低コストかつ生産性高く製造するティシュペーパーの製造方法を提供することにある。さらに、サイズ剤付与の有無を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。

〔請求項１記載の発明〕
サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向であり、かつ、
ティシュペーパーが、３プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、外層に位置する各プライの積層外面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着し、外層に位置する各プライの積層内面の表面層部にサイズ剤が定着しておらず、中層に位置するプライにサイズ剤が付与されていないものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。

〔請求項２記載の発明〕
サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向であり、かつ、
ティシュペーパーが、２プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、一方のプライの積層内面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着し、前記一方のプライの積層外面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着しておらず、他方のプライにはサイズ剤が付与されていないものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。

〔請求項３記載の発明〕
サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向であり、かつ、
ティシュペーパーが、３プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、中層に位置するプライの一方面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着し、前記中層に位置するプライの他方面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着しておらず、外層に位置する各プライにサイズ剤が付与されていないものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。

〔請求項４記載の発明〕
サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向とされ、かつ、
ティシュペーパーが、３プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、外層に位置するプライのうちの一方のプライの積層外面の表面層部にサイズ剤が定着し、前記外層に位置するプライのうちの一方のプライの積層内面の表面層部にサイズ剤が定着しておらず、中層に位置するプライの前記外層に位置するプライのうちの一方のプライと対面する面の表面層部にサイズ剤が定着しておらず、前記中層に位置するプライの前記外層に位置するプライのうちの一方のプライと対面する面と反対の面の表面層部にサイズ剤が定着され、外層に位置するプライのうちの他方のプライに、サイズ剤が付与されていない、ものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。

〔請求項５記載の発明〕
サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向であり、かつ、
ティシュペーパーが、３プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、外層に位置する各プライの積層外面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着し、外層に位置する各プライの積層内面の表面層部にサイズ剤が定着しておらず、中層に位置するプライの一方面の表面層部にサイズ剤が定着し、他方面の表面層部にサイズ剤が定着していないものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。

本発明に係るティシュペーパーの製造方法では、スリット手段でティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールを、その後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットする。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。

本発明に係るティシュペーパーの製造方法では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備（プライマシン）においてサイズ剤が付与された積層連続シートを巻取った二次原反ロールを製造することができる。このため、プライマシンとは別にサイズ剤付与手段を設ける場合と比較して、設備コストを低く抑えることができる。また、サイズ剤を付与しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造手段においてサイズ剤付与手段を省略或いはバイパスするだけで良いため、製造の切り替えが容易にできる。

また、プライマシン及びマルチスタンド式インターフォルダを用いるため、極めて高い生産性とすることができる。

他方、本発明に係るティシュペーパーの製造方法では、プライマシンにおいて、サイズ剤を連続シートに付与することができる。すなわちサイズ剤は外添する。したがって、従来の抄紙設備において抄紙原料にサイズ剤を内添する方法と比較して、ヤンキードライヤーでの剥離性に影響を与えることもないし、サイズ剤含有量を増加せしめることもでき、また、歩留まり等も改善される。さらに抄紙設備の各ローラ、抄紙網が汚れる等のおそれもない。

また、本発明は、上述のとおり連続シートにサイズ剤を外添するものであるため、連続シートの表面層部のパルプ繊維の表面にサイズ剤が定着する。これは、サイズ剤は、親水基、疎水基を有するため、本発明の態様で付与した場合、親水基がパルプ繊維（セルロース）に付着し、疎水基が外方を向いて配向するようになるためである。このため本発明ではサイズ剤付与面の特に表面部分に鼻水等の水分浸透抑制部位が形成され、これと反対面はかかる抑制機能を有さず、紙層内部のパルプ繊維の親水性が保持されるので、吸収速度や保水性が確保される。特に、２プライ以上として積層内面に空間を有するので、各々のプライのサイズ剤非付与面の繊維表面が親水性に保持されることにより保水性が十分に担保される。

また、外添であれば、塗布するサイズ剤の種類、付与量、サイズ剤の浸透程度の調整ができるようになり、ティシュペーパーに適した、特に、体調や人によってさまざまな粘性を有する鼻水に広く対応できる本発明にかかる付与量、サイズ剤種とすることができる。特に、感冒時に多い粘性の低い鼻水は適度に内部への浸透が抑制される。

さらに、サイズ剤付与手段としてフレキソ印刷方式を採用する場合、特にプライマシンの高速加工時にも十分に対応でき、もって生産性を好適に高めることができる。また、サイズ剤が樹脂性の刷版から連続シート表面へ転写される態様であり、サイズ剤種類、付与量、付与時の薬液粘性、表面張力等によって連続シート内への浸透程度を調整することが可能であり、サイズ剤を効果的に付与面の特に表層部に位置せしめることが可能となる。

他方、適度な表面層へのサイズ剤の付与は、付与面の表面エネルギーを低下させ、摩擦を軽減させる効果がある。すなわち、ティシュペーパーを滑らかにする効果を奏する。したがって、本発明ではティシュペーパーの滑らかさも向上される。この効果は、本発明では特徴的に際立って向上される効果でもある。すなわち、本発明では、サイズ剤を付与した二次連続シートをマルチスタンド式インターフォルダによって折り畳み加工を行なう。マルチスタンド式インターフォルダでは、プルコンベアでの引張りと厚み方向の圧縮が行なわれるとともに、二次連続シートが引き伸ばされながら折板と摺れるようにして搬送される。そして、かかるマルチスタンド式インターフォルダ特有の二次連続シート搬送に伴い、二次連続シート表面に固形状態で位置するミクロ的なサイズ剤面がならされ表面の滑らかさが向上するのである。

以上のとおり、本発明では、サイズ剤が付与されたティシュペーパーを生産することができ、特に高い生産性で製造することができる。また、本発明によれば、ティシュペーパーの滑らかさ等の品質も向上する。

抄紙設備における一次原反ロールの製造方法を示す概略図である。参考形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。コンタクトエンボス付与工程を示す概略図である。マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。参考形態にかかるサイズ剤付与後の積層連続シートの断面を示す概略図である。第１の実施形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。第１の実施形態にかかるサイズ剤付与後の積層連続シートの断面を示す概略図である。第２の実施形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。第２の実施形態にかかるサイズ剤付与後の積層連続シートの断面を示す概略図である。第３の実施形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの他の製造方法例を示す概略図である。第３の実施形態にかかるサイズ剤付与後の積層連続シートの断面を示す概略図である。第３の実施形態にかかる他の例のサイズ剤付与後の積層連続シートの断面を示す概略図である。第３の実施形態にかかる別の例のサイズ剤付与後の積層連続シートの断面を示す概略図である。第２の参考形態のマルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。第２の参考形態にかかる折り畳み機構部送り込む積層連続シートの断面を示す概略図である。薬液付与手段の一例を説明するための概略図である。ドクターチャンバー式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。薬液供給装置の導出部の例を説明するための概略図である。薬液供給装置の他の導出部の例を説明するための概略図である。薬液供給装置の別の導出部の例を説明するための概略図である。薬液供給装置で用いられるドクターチャンバーの構造を説明する図であって、（Ａ）は２つの導入部と１つの導出部を有する構造を示し、（Ｂ）は３つの導入部と２つの導出部を有する構造を示し、（Ｃ）は導入部及び導出部がそれぞれ同数存在する構造を示している。２ロール式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。薬液噴霧装置による薬液付与例を示す概略図である。薬液噴霧装置による薬液付与例を示す他の概略図である。薬液噴霧装置例の概略図である。他の薬液噴霧装置例の概略図である。ローターダンプニング方式の薬液噴霧装置例の概略図である。インクジェット式印刷装置による薬液付与例を示す概略図である。インクジェット式印刷装置のインクヘッドを示す概略図である。ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。

次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。

『参考実施形態：基本形態（両外面付与）』
〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
本発明にかかる一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）は、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、以下のようにして製造することができる。

まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料がワイヤーパートのワイヤ上に供給して湿紙Ｗを形成する（フォーミング工程：図示しない）。

次にこの湿紙Ｗをプレスパート３１のボトムフェルト３１Ｂに移送し、その後、トップフェルト３１Ｔ及びボトムフェルト３１Ｂに挟持したまま、トップロール３２とボトムロール３３の間を通過させて搾水する（脱水工程）。

その後、搾水された湿紙Ｗを、トップフェルト３１Ｔに載せた状態で、タッチロール３４を介してヤンキードライヤー３５の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３６によって掻き剥がしてドライクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。ここで、湿紙の状態でクレープを行なうウェットクレープではなくドライクレープとすることでティシュペーパーに適した柔らかなクレープ加工紙となる。

そして、このクレープ加工された乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３７を有する巻き取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようにして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻き取り工程）。

かかる一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。

なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３６により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。

ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３５のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。

ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーとほぼ同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次連続シートＳ１は具体的にはＪＩＳＰ８１２４による坪量が、１０〜３０ｇ／ｍ²、好ましくは１２〜２５ｇ／ｍ²、より好ましくは１３〜２０ｇ／ｍ²とする。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなるとともに、後段のマルチスタンド式インターフォルダにおける加工が困難となる。さらに、鼻水等の裏抜けが効果的に防止することが困難となる。他方、坪量が３０ｇ／ｍ²を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。特に鼻水をかんだときにごわついた感じがするようになり使用感が悪化する。

また、紙厚（尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定）は５０〜２００μｍ、好ましくは６０〜１４０μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。

本発明にかかるティシュペーパーでは製品時の紙厚が１２０〜４００μｍ、特に１５０〜３５０μｍであるのが望ましく、特にこれを２プライ〜３プライで達成するのが望ましい。上記一次連続シートＳ１の紙厚とするとティシュペーパーの製品時の当該範囲とすることができる。そして、製品時の紙厚が、１２０μｍ未満であると十分な紙力かつ鼻水の裏抜け防止性を達成するのが困難となり、４００μｍをこえると特に鼻水をかんだときにごわついた感じがするようになり使用感が悪化する。

また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が８〜３０％、好ましくは１０〜２２％である。クレープ率が８％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。

ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）−（巻き取り手段におけるリール装置のリール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳＰ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとし、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとするのが望ましい。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を適宜変更する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。

なお、乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。

乾燥紙力増強剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。

ここで、本発明にかかるティシュペーパーにおいては、鼻かみ、鼻紙等の体液の拭取り用途に用いられることから湿潤紙力増強剤は内添するのが望ましい。この湿潤紙力増強剤はポリアミドポリアミンエプクロルヒドリン樹脂などの強いカチオン性のものが好適に用いられる。この場合、その湿潤紙力増強剤の添加量はパルプスラリーに対して、重量比で５．０〜２０．０ｋｇ／パルプｔとするのが望ましい。更には、後述するアニオン性もしくはカチオン性を持つ両性サイズ剤との結合を考慮し、７．０〜１８．０ｋｇ／パルプｔとするのがより望ましい。より好ましくは９．０〜１５．０ｋｇ／パルプｔとするのがさらに望ましい。

５．０ｋｇ／パルプｔ未満ではティシューに必要な湿潤紙力が得られないのと同時に、サイズ剤の定着が遅くなりサイズ剤の効果が十分に発現しない。２０．０ｋｇ／パルプｔ超とすれば、カチオン性の強い湿潤紙力増強剤が抄紙原料中の微細繊維を集め、ティシューの紙質を硬くしたり、あるいは白水系を含む系内でアニオン性物質をトラップし、凝集物の原因となりシートに異物を混入させる恐れがある。

ここで、一次原反ロール（一次原反シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。

本発明においては、原料パルプは特に限定されず、ティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。

好ましくは、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。また、古紙パルプが配合されていてもよいが、得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２５：７５〜４０：６０が望ましい。この範囲であると紙力と柔らかさのバランスが優れるものとなる。

紙料に添加する薬品例としては、上記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤のほか剥離剤、接着剤、ｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に付与してもよい。

〔プライマシンにおける工程：二次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
本参考形態においては、抄紙設備Ｘ１で製造された一次原反ロールＪＲを、図２に例示するプライマシンＸ２において、サイズ剤が付与された二次原反ロールＲを製造する。この形態では、プライマシンＸ２が、重ね合わせ部５１、サイズ剤付与手段５３、コンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５、巻き取り手段５６をこの順で有し、かかるプライマシンＸ２においてサイズ剤が両面に付与された積層連続シートを巻取った二次原反ロールＲを製造する。以下、各手段、各部における工程についてさらに詳述する。

（積層手段：積層工程）
この参考形態にかかるプライマシンＸ２は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする重ね合わせ部（積層手段）５１に供給されるように構成されている。ここで重ね合わせ部５１はガイドロール或いは一対のニップロールで構成され、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層する。

なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である積層連続シートＳ２の表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようにしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤー５７の表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ２の表裏面を構成するようにするのが望ましい。

また、図示例では一次原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻取る例であるが、下記の実施形態のように３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻取るようにすることも可能である。

（サイズ剤付与工程）
本参考形態では、プライマシンＸ２の重ね合わせ部５１の後段にサイズ剤付与手段５３を有し、積層連続シートＳ２の両外面に対して連続的にサイズ剤を付与するサイズ剤与工程を行なうようになっている。

プライマシンＸ２にて積層連続シートＳ２に対してサイズ剤を付与するには、サイズ剤を含むサイズ薬液をフレキソ印刷、グラビア印刷、スプレー塗工、インクジェット印刷を採用することができる。但し、付与量の調整が容易であり、また、サイズ剤を紙表面に位置させる態様に好適に付与できる等の理由からフレキソ印刷、インクジェット印刷が適する。プライマシンＸ２の高速加工に対する対応性、薬液の飛散防止の点では、フレキソ印刷が適する。紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的にサイズ薬液を紙面に付与する非接触形の付与形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷が適する。但し、スプレー塗工は、薬液の均一付与、塗工量の調整がフレキソ印刷等のロール転写式の付与手段、インクジェット式と比較して難しく、高速対応性の点でも劣る。従って、本発明においては、総合的にはフレキソ印刷が最も望ましく、次いでインクジェット印刷が適する。

サイズ剤付与手段５３は、単数或いは複数設置することができ。図示例では、二機のドクターチャンバー式フレキソ印刷機５３Ａ，５３Ｂを設置して積層連続シートＳ２の両外面にサイズ剤を付与する態様を示している。サイズ剤付与手段５３として複数の装置を設置する場合、各装置は、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。

本発明に用いるサイズ剤の種類は、中性領域で効果を奏するサイズ剤であれば特に限定されないが、パルプ繊維に定着し易く、サイズ性の安定しているものが特に望ましい。かかるサイズ剤は、紙面への付与後、パルプ繊維に定着し経時的にサイズ効果が発現して鼻水等の水分の浸透防止効果が発現し、特に製品化後に安定化する。

サイズ剤の付与量は、０．０５〜５．０ｇ／ｍ²、好ましくは０．１〜４．５ｇ／ｍ²、より好ましくは０．２〜４．０ｇ／ｍ²とする。４．０ｇ／ｍ²超過であると、ティシュペーパーに必要な鼻水等を吸液する吸液性が悪化するおそれが高まる。０．０５ｇ／ｍ²未満であるとサイズ剤による鼻水等の浸透防止性の向上が十分に発揮されなくなる。なお、上記付与量は両外面（ティシュペーパーの外面となる各面）に付与する場合には合計の付与量であり、片面に付与する場合には片面の付与量である。

なお、両外面に付与する場合には、その付与量は同一であるのが望ましく、その差は４０：６０〜６０：４０の間に収まるようにするのが望ましい。

サイズ剤付与手段５３（サイズ剤付与工程）で付与するサイズ薬液については、粘度は４０℃で１〜１００ｍＰａ・ｓが望ましい。より好ましくは１〜５０ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。１ｍＰａ・ｓより小さいと特に、サイズ薬液が飛散しやすくなり、逆に１００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した付与量とするコントロールがしにくくなる。

本発明に用いるサイズ剤の種類は、中性領域で効果を奏する中性サイズ剤であるのが特に望ましい。かかるサイズ剤は、紙面への付与後、経時的にサイズ効果が発現して鼻水等の水分の浸透防止効果が発現し、特に製品化後に安定化する。

ここで、本発明に特に好適なサイズ剤のより具体的な例は、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、中性ロジンサイズ剤、スチレン系サイズ剤、アクリル系サイズ剤、オレフィン系サイズ剤である。ワックス、ステアリン酸、シリコン樹脂なども水分の浸透を抑える薬剤ではあるが、撥水性が高くティシュペーパーの吸水を必要以上に抑制するため本発明には適さない。

他方、サイズ剤は、大別してカチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性の４種類があるが、アニオン性のものが好適である。本発明においては、上述のとおり抄紙設備において乾燥原紙（Ｓ１）を抄紙する際に、好適にカチオン性の湿潤紙力剤を用いる。この場合においてサイズ剤をアニオン性のものとすると、紙中の上記カチオン性湿潤紙力剤と反応して紙のへの定着率が高まる。カチオン性の湿潤紙力剤とともに、定着助剤として０．１〜２．０ｋｇ／パルプｔの硫酸バンド（アルミニウム）等を添加すると、さらにサイズ剤の効果が発現し易い。

さらに好適にはカチオン性のある両性のサイズ剤が適する。アニオン性を帯びているパルプ繊維がサイズ剤のカチオン基と結合し、さらにパルプ繊維に定着しているカチオン性の湿潤紙力剤がサイズ剤のアニオン基と結合するため、サイズ剤が定着し易くなるためである。

水解性を持たせるなどの特徴を有する衛生薄葉紙製造に際し、湿潤紙力剤等のカチオン性物質のない、もしくは少ない場合にはカチオン性のサイズ剤が、直接パルプ繊維と結合し効果を発現するため適する。

他方、本発明においてはサイズ剤とともに連続シートＳ１１に対して、界面活性剤を付与するのが望ましい。界面活性剤を付与すると厚み感のある柔らかい紙質となる。このように界面活性剤を付与する場合には、特にノニオン性界面活性であるのが望ましい。ノニオン性界面活性剤は、連続シートＳ１１に付与した際に、紙層内へ浸透し紙層内部領域の親水性、保水性を向上させる効果を奏し、表層域にとどまるサイズ剤との併用により、鼻水等の裏抜け防止効果が高まる。

他方、本発明においてはサイズ剤とともに積層連続シートＳ２に対して、界面活性剤を付与するのが望ましい。界面活性剤を付与すると厚み感のある柔らかい紙質となる。このように界面活性剤を付与する場合には、特にノニオン性界面活性であるのが望ましい。ノニオン性界面活性剤は、積層連続シートに付与した際に、紙層内へ浸透し紙層内部領域の親水性、保水性を向上させる効果を奏し、表層域にとどまるサイズ剤との併用により、鼻水等の裏抜け防止効果が高まる。

なお、サイズ剤とともに界面活性剤を付与するにあたっては、サイズ剤を含むサイズ薬液中に界面活性剤を配合し、上記サイズ剤付与手段５３において積層連続シートＳ２に対して付与すればよい。なお、サイズ剤と界面活性剤を混合して塗布する場合、互いに凝集や増粘などを起こさないような組み合わせが必要である。

また、サイズ剤付与時のサイズ薬液の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

なお、本発明で使用するサイズ剤は澱粉溶液等の紙層を被覆するものを含まない。澱粉溶液、ポリアクリルアミド、その他の樹脂とともにサイズ剤を被覆すると、衛生薄葉紙の表面に樹脂が固着するため、シートが硬くなったり、ガサガサした表面となり、本来必要とされる衛生薄葉紙の品質特性を失う。

本発明では、サイズ剤を水で任意の倍率で希釈して粘度を調整し塗布することが可能である。本願発明のサイズ性の効果を十分に発現するためには、フレキソ転写においてはフレキソ版の網点面積率を高く設定し、薬剤の粘度を低くすることで、ティシュペーパーの表面を均一に被覆し、被覆していない表面部分のパルプ繊維を実質的に残さないことが肝要である。

（コンタクトエンボス付与工程）
本参考形態にかかるプライマシンＸ２は、コンタクトエンボス付与手段５４を有し、サイズ剤が付与された積層連続シートＳ２がコンタクトエンボス手段５４に供給される。コンタクトエンボス付与手段５４は、図３に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅Ｌ１の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。

尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として後段の巻き取り手段５６にて積層連続シートＳ２を巻取ることになる。

このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（Ｓ１１、Ｓ１２）を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離が防止される。

また、このコンタクトエンボス付与工程５４において、本実施形態ではコロ５４Ａとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、二次連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。

さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。

他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。

（スリット工程及び巻き取り工程）
本参考形態にかかるプライマシンＸ２は、コンタクトエンボス付与手段５４の後段にスリット手段５５を有し、サイズ剤が付与されコンタクトエンボスが付与された積層連続シートＳ２がスリット手段５５に供給される。

スリット手段５５は、積層連続シートＳ２の幅方向に間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなり、かかるスリット手段５５において積層連続シートＳ２は、ティシュペーパーの幅又はその複数倍幅となるようにスリットされる。

そして、スリットされた積層連続シートＳ２は、巻き取り手段５６に案内されて巻き取られ二次原反ロールＲとされる。この際、スリットされた各積層連続シートは、同軸で巻取られ、ティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲが同時に形成される。ここで、巻き取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートを二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。

かくして本発明にかかる二次原反ロールＲが形成される。

（カレンダー工程）
他方、本発明にかかるプライマシンＸ２においては、重ね合わせ部５１から巻き取り部５６までの間にカレンダー部５２を一つ以上設けて積層連続シートＳ２に対してカレンダー加工をすることができる。図示例では、好ましく、重ね合わせ部５１の後段であってサイズ剤付与手段５３の前段に設けている。

カレンダー部５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。

カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。

二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。

カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。

カレンダー加工を行なうことでティシュペーパーの表面が平滑になりそれのみで滑らかさが向上する。また、特に本発明では、サイズ剤が紙面表面（表層部）に均一に付与されることになり、より一層の滑らかさの向上が図られる。

（その他の工程等）
ここで、本発明におけるプライマシンＸ２においては、二次原反ロールＲを製造するにあたって、加工速度を３５０〜１１００ｍ／分、好ましくは７００〜１１００ｍ／分、より好ましくは９００〜１０００ｍ／分とするのが望ましい。３５０ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えない。他方、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。特に７００ｍ／分、より好ましく９００ｍ／分であると後段のマルチスタンド式インターフォルダへの供給、十分なストック管理が可能になるなど生産性を高めるうえで好ましい。１０００ｍ／分以下とすると安定性がより優れる。

なお、少なくとも速度は３５０ｍ／分以上、通常は７００ｍ／分以上、好ましくは９００ｍ／分以上の加工速度は極めて高速な加工速度である。

なお、本参考形態にかかるプライマシンＸ２においては、サイズ剤付与手段５３の前後に配置される所定の手段（図２の例ではカレンダー部５２及びコンタクトエンボス手段５４）を、相互に近接して配置する或いは適宜のガイドロールを設けるなどしてサイズ剤付与手段をバイパスできるようにし（バイパス搬送路は図２中二点鎖線、符号ＢＲで示す）、サイズ剤が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合に、積層連続シートＳ２をサイズ剤手段５３をバイパスして積層連続シートを移送するようにすることができる。このようにすれば、サイズ剤の付与の有無を容易に切り替えることが可能となる。これにより、サイズ剤付与設備を別途に用意する必要なく、サイズ剤を付与したティシュペーパー製品の製造とサイズ剤を付与しないティシュペーパー製品の製造を適宜切り替えて製造することが可能となる。

〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕
上述のプライマシンＸ２で製造された二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。

図４〜図６に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図４における水平方向、図５における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折り畳み機構部２０へ送り込まれる。また、折り畳み機構部２０には、図６に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折り畳み機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折り畳み機構は、図７に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

図９〜図１２に、折り畳み機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折り畳み機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図７及び図１０に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図７及び図１１に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図７及び図１２に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図４に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図８（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。

かくして、本第１の実施形態にかかるティシュペーパー製品が製造される。

なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図８（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。

図８（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。

ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図８（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

以上のとおり、本第１の実施形態によれば、図１３に示すように、サイズ剤が表面（外面）に位置された態様の二次連続シートＳ２が形成され、これを用いてマルチスタンド式インターフォルダにて折り畳みティシュペーパー製品とする。従って、サイズ剤が表面（外面）に位置された態様のティシュペーパーが低コストかつ高い生産性で製造することができる（図中、サイズ剤が位置する領域をＳｒで示している）。

そして、本第１の形態にかかるティシュペーパーは、積層内面に位置する部分にはサイズ剤が位置していないものとなるので、当該部位の吸液性、保液性が外面側に比して高くなるため、当該部分に鼻水等が保持されやすく、もって裏抜け防止効果が高いものとなる。

『第１の実施形態』
次いで、本発明の第１の実施形態を図１４を特に参照しながら説明する。なお、本形態はプライマシンＸ２における一部工程が上記の参考形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕及び〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕については参考形態と同様であり、上記説明のとおりである。

本第１の実施形態は、プライマシンＸ２に３つの原反ロールをセットし、積層連続シートＳ２を構成する各連続シートを３枚の一次連続シートＳ１１、Ｓ１２、３１３からなるものとした形態ある。本第１の形態にかかるサイズ剤付与後の積層連続シートＳ２の構成は、図１５のようになり、ティシュペーパーとされた後もかかる態様となる。

すなわち、本第１の実施形態においては、ティシュペーパーの外面を構成することになる一次連続シートＳ１１，Ｓ１３の特にティシュペーパー外面となる面を含む領域にのみサイズ剤が位置し（サイズ剤が位置する領域は符号Ｓｒで示す）、これらティシュペーパー外面を構成することになる一次連続シートプライＳ１１，Ｓ１３間にある一次連続シートＳ１２にはサイズ剤が付与されないことになる。

したがって、本第１の実施形態によれば、サイズ剤による表面の滑らかさの向上の効果は参考形態と同様であり、さらに多プライによる厚み、吸水性、保水性が向上されたものとなる。さらに本形態にかかるものは、特に、一次連続シートＳ１２から構成される中間プライにはサイズ剤が付与されないことになるので、中間プライにおける吸液性、保液性が外層を構成する一次連続シートＳ１１，Ｓ１３から構成される外層プライと比して高くなるため、当該中間プライに鼻水等が保持されやすく、もって裏抜け防止効果が高いものとなる。そして、本第１の実施形態では、かかる機能のティシュペーパーを高い生産性でかつ低コストで提供することが可能となる。なお、第１の実施形態では、３プライの例で説明したが、４プライ以上としても同様の効果を奏する。

『第２の実施形態』
次いで、本発明の第２の実施形態を図１６を特に参照しながら説明する。本形態もまたプライマシンＸ２における一部工程が上記の参考形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕及び〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕については参考形態と同様であり、上記説明のとおりである。

本第２の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、サイズ剤付与手段５３の前段に積層連続シートＳ２が一次的に各連続シートＳ１１，Ｓ１２に分離されるプライ剥離部５７が設けられている。このプライ剥離部５７は、積層連続シートＳ２を構成する各連続シートＳ１１，Ｓ１２のペーパーラン（搬送路）が相違するようにした部分であり、適宜のガイドローラ等を設けること等により構成することができる。特段、プライ剥離のための剥離装置等を別途に設ける必要はない。

図示の形態では、サイズ剤付与手段の前段であってカレンダー部５２の後段にプライ剥離部５７を別途に設けているが、カレンダー手段５２がプライ剥離部を兼ねるようにしてもよい。その場合、積層連続シートがカレンダー部５２を通過した後、積層連続シートが各連続シートに分離するように構成される。

本第２の実施の形態では、このプライ剥離部５７によって一次的にプライ剥離された各連続シートＳ１１，Ｓ１２のうち一方の連続シートＳ１１のみがサイズ剤付与手段５３に導かれてサイズ剤が付与され、他方の連続シートＳ１２はサイズ剤付与手段５３をバイパスされる。

そして、サイズ剤付与後の前記一方の連続シートＳ１１とサイズ剤が付与されない他方の連続シートＳ１２が再重ね合わせ部５８にて再度積層されて積層連続シートＳ２とされた後、積層連続シートＳ２の状態で後段のコンタクトエンボス付与手段５４に供給される。ここで、再重ね合わせ部５８は、図示の形態ではコンタクトエンボス付与手段と別途に設けているが、コンタクトエンボス付与手段５４が兼ねてもよい。

本第２の実施形態において、プライ剥離部５７で分離された一方の連続シートＳ１１に対してサイズ剤付与手段５３でサイズ剤を付与するにあたっては、再重ね合わせ部５８にて他方の連続シートＳ１２と積層した際に、積層内面となる面に付与するのが望ましい。

ここで、本第２の実施形態にかかる図１６のプライマシンＸ２と、参考形態及び第１の実施形態にかかる図２プライマシンＸ２について、各図を比較してみると理解されるように、同一のプライマシンとすることができる。すなわち、参考形態の欄で述べたように、サイズ剤付与手段５３をバイパスしてサイズ剤非付与のティシュペーパーを製造する搬送経路ＢＲを利用して、プライ剥離部５７で剥離した他方の連続シートＳ１２をバイパスさせるのである。そして、サイズ剤付与手段５３においては参考形態において両面に付与するために設けた２機の印刷機５３Ａ，５３Ｂの内一方の印刷機５３Ａのみを利用するようにするのである。

してみると、本第２の実施形態は、参考形態、さらに第１の実施形態と同様のプライマシンＸ２、さらにはティシュペーパー製造設備によって製造することができる。

ここで、本第２の実施形態にかかるプライマシンＸ２で製造される二次原反ロールを構成する二次連続シートは、図１７のような層構造となっており、かかる二次原反ロールを用いて製造されるティシュペーパーも同様の層構造となる。

したがって、本第２の実施形態にかかるティシュペーパーでは、一方の連続シートＳ１１から構成されるプライの積層内面の特に表層にサイズ剤が位置されるとともに当該プライの積層内面にはサイズ剤が位置されない。さらに、他方の連続シートＳ１２から構成されるティシュペーパーの他方の外面を構成するプライにもサイズ剤が位置しない。したがって、本第２の実施形態により製造されるティシュペーパーは、鼻水等の液体がティシュペーパー表面に迅速に吸収拡散され、吸液速度が早いティシュペーパーとなる。もちろん、裏抜け防止性には優れるティシュペーパーとなる。そして、第２の実施形態の製造方法では、かかる性能のティシュペーパーが安価、かつ高い生産性をもって製造できるようになる。

なお、上記バイパス経路ＢＲに別途のサイズ剤付与手段５４Ｃを設ければ、各連続シートにサイズ剤が付与されたものとすることができる。

『第３の実施形態』
次いで、本発明の第３の実施形態を図１８を特に参照しながら説明する。本形態もまたプライマシンＸ２における一部工程が上記の参考形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕及び〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕については参考形態と同様であり、上記説明のとおりである。

本第３の実施形態は、第２の実施形態にかかるプライマシンＸ２に３つの原反ロールをセットし、積層連続シートＳ２を構成する各連続シートを３枚の一次連続シートＳ１１、Ｓ１２、３１３からなるものとした形態である。そして、図示の本第３の実施形態では、プライ剥離部５７において、二層積層の連続シートＳ１１，Ｓ１２と単層の連続シートＳ１３とに分離し、単層の連続シートＳ１３についてはサイズ剤付手段５３をバイパスさせる。

本第３の形態にかかる二次原反ロールを構成する二次連続シートの層構造は、図１９のようになり、ティシュペーパーとされた後もかかる態様となる。

本第３の実施形態にかかる製造方法では、第２の実施形態と同様の効果を奏し、さらに

多プライによる厚み、吸水性、保水性が向上されたものとなる。さらに本形態にかかるものは、特に、ティシュペーパーの外面を構成する外層プライにはサイズ剤が付与されないことになるので、外層プライにおける鼻水等の体液の吸収速度、拡散性が高いものとなる。

そして、本第３の実施形態では、かかる機能のティシュペーパーを高い生産性でかつ低コストで提供することが可能となる。

なお、第３の実施形態では、３プライの例で説明したが、４プライ以上としても同様の効果を奏する。この場合、プライ剥離部で二層の積層連続シート毎に分離する態様、単層の連続シートと三層積層の連続シートに分離する態様のいずれの態様とすることができる。

また、本第３の実施形態も上記参考形態、第２及び第３の実施形態にかかるプライマシンＸ２により製造することが可能である。

なお、図示の第３の実施形態においては、プライ剥離後の積層連続シートＳ１１，Ｓ１２の両面にサイズ剤を付与してもよく、この場合二次原反ロールを構成する二次連続シートの層構造は、図２０に示す層構造となる。また、さらにバイパス経路に別途のサイズ剤付与手段を設ければ、図２１に示されるように各連続シートの積層内面にサイズ剤が付与されたものとすることができる。本第３の実施形態では、このような製造方法としてもよい。

『第２参考形態』
次いで、本発明の第２参考形態を図２２を特に参照しながら説明する。なお、本形態もプライマシンＸ２及びマルチスタンド式インターフォルダにおける一部工程が参考形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕については上記の参考形態と同様であり、上記説明のとおりである。また、〔プライマシンにおける工程：二次次原反ロールの製造方法及び製造設備〕については、コンタクトエンボス付与を行なわない点以外は、参考形態と同様であり、上記説明のとおりである。コンタクトエンボスを付与しないようにするには、コンタクトエンボス付与手段をバイパスする、プライマシンＸ２にコンタクトエンボス手段を設けない、コンタクトエンボス付与手段は設けたままにコンタクトエンボス付与手段のコロ等を積層連続シートに接触させないようにしてコンタクトエンボス付与手段を機能させないようにすればよい。

本形態では、かかる積層外面にサイズ剤が付与されかつコンタクトエンボス付与されていない積層連続シートが巻かれた二次原反ロールＲをマルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部にセットする。

そして、本形態では、特に図２２に示されるように、マルチスタンド式インターフォルダにセットした二次原反ロールＲから二次連続シートを巻きだし後、折り畳み機構部へ供給する前に、各二次連続シートをプライ剥離部５７により各連続シートに分離し、さらに各連続シートの積層内面と積層外面を入れ替えるように表裏反転させて再重ね合わせ部５８で再積層する工程と、その再積層後にコンタクトエンボス付与手段５４でコンタクトエンボスを付与する工程を有する。

かかる本形態では、図２３に示される積層内面にサイズ剤が位置するティシュペーパーが製造される。そして、本形態は、かかる機能のティシュペーパーを高い生産性でかつ低コストで提供することが可能となる。

『プライマシンにおけるサイズ剤付与手段の具体例』
上記各形態に共通するプライマシンＸ２におけるサイズ剤付与手段（サイズ剤付与工程）５３の具体例について以下さらに詳述する。

〔フレキソ印刷〕
サイズ剤付与手段５３としてフレキソ印刷機を用いた例は図２０〜２６を参照しながら説明する。フレキソ印刷は樹脂性の弾力性がある刷版を用いるため積層連続シートＳ２或いは各連続シートＳ１１，Ｓ１２（以下、単位積層連続シートＳ２等という）の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗工が可能であり、特に７００ｍ／分以上、更に９００ｍ／分の高速塗工を行なってもサイズ剤付与後の積層連続シート等Ｓ２にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点があり、生産性向上の点でも優れる。

ここで、プライマシンＸ２において上記高速に積層連続シートＳ２等にサイズ剤を塗工する場合、フレキソ刷版ロールの線数は１０〜６０線、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。

アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると高速塗工時に塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗工量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。

ここで、本発明では、サイズ剤付与工程において安定的にサイズ剤を付与できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール及びアニロックロールの線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロールへ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を以下、さらに詳述する。

フレキソ印刷では、プライマシンＸ２における上記例示の高速な加工速度において極めて安定的にサイズ剤の付与を行える点で優れる。

（ドクターチャンバー方式の実施形態例）
フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明等に適用した形態例を、特に図２０〜図２５を参照しながら説明する。

本例では、積層連続シートＳ２の表裏面にサイズ剤を塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ａ，９１Ｂを用いた例で説明する。一方面に塗布する場合には説明の二つの印刷機のうち一方のみを用いればよい。

各印刷機９１Ａ，９１Ｂにおいては、サイズ剤を含むサイズ薬液の入っているドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂが回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂからアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂにサイズ薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール９４Ａ，９４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂから刷版ロール９４Ａ，９４Ｂにサイズ薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートＳ２等を挟んでこの刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと対向する弾性ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２等に圧力を塗工しつつ、刷版ロール９５Ａ，９５Ｂから積層連続シートＳ２等にサイズ薬液を塗工する。

各ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂは、供給ホース９６及び返送ホース９７を介してサイズ薬液Ｌを貯留する貯留タンク９８と連結されており、サイズ薬液循環経路の一部を構成する（以下、各印刷機９１Ａ，９１Ｂについて同様の構成を説明するについては、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）のように一方を括弧書きで表記する場合がある）。なお、貯留タンク９８は、各ドクターチャンバーで９２Ａ，９２Ｂ共有することができる。図示はしないが、サイズ薬液循環経路を循環するサイズ薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー９２Ａ、９２Ｂ等の塗工装置内でサイズ薬液の温度を監視・コントロールし、サイズ薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーターを設置することができる。

貯留タンク９８からドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）へのサイズ薬液供給は、供給ポンプ９９によって供給ホース９６を介して加圧供給で行われ、サイズ薬液の押出量（流量）は、調整弁１００の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）から、貯留タンク９８へのサイズ薬液の返送は、吸引ポンプ１０１によって返送ホース９７を介して行なわれる。

また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）は、サイズ薬液が貯留されるチャンバー部１０２及びブレード１０３，１０４を具備する。チャンバー部１０２はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）側の端部が開口しているとともに供給ホース９６及び返送ホース９７とが接続部１０５，１０６を介して連結されており、各ホース９６，９７を介して行なわれるサイズ薬液循環の際にサイズ薬液Ｌを貯留してアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に供給する。他方、ブレード１０３，１０４は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）と当接するように設けられ、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に押しつけた状態でサイズ薬液Ｌの絞りを行い、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）へのサイズ薬液の供給量を一定とする。

他方、図２２に示すように、サイズ薬液Ｌの返送路となる返送ホース９７とチャンバー部１０２との接続部１０６の上面には、所定径の開口部分である孔部１０６ａが形成されており、この孔部１０６ａにより接続部内のサイズ薬液Ｌが外気接触し、吸引ポンプ１０１によるサイズ薬液Ｌの吸引を行っても、サイズ薬液Ｌが外気接触して、チャンバー部１０２内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えられている。なお、当該孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部１０２の上面に連通するように形成してもよい。孔部１０６ａは、チャンバー部１０２のサイズ薬液Ｌの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。

また、孔部１０６ａにはチャンバー部１０２へのサイズ薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部１０６ａ側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材１０６ｂが例示でき、サイズ薬液Ｌを循環する過程で、サイズ薬液Ｌが孔部を介して当該チューブ１０６ｂ内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ１０６ｂ内への流入が確認された場合は、チャンバー部１０２に貯留されるサイズ薬液量が過多になっている（アニロックスロール９１Ａ（９１Ｂ）に対してサイズ薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１００操作してサイズ薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ１０６ｂは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１０６ａの作用を相殺してしまうことはない。

なお、チューブ１０６ｂの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１０６ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ１０６ｂの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。

なお、サイズ薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。

この例は、図２３に示すように孔部１０６ａの周縁を上方向に延出させた円筒状部１０６ｃにセンサ１０６ｄを取付け、このセンサ１０６ｄからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。

センサ１０６ｄは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１０６ｃに流入するサイズ薬液Ｌの高さが、当該センサ０６ｄの設けられた高さ位置（図２２に示すｙ１）に達したか否かを検知する。

報知部１０６ｅは、例えば、スピーカ等であり、センサ１０６ｄにより、円筒状部１０６ｃに流入するサイズ薬液Ｌの高さが、上記センサ１０６ｄの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。

本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部１０６ｅによりその旨を知ることができ、調整弁１００を操作してサイズ薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。

さらに、図２４に示すように、サイズ薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部１０６ｃにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部１０６ｆを設けて、孔部１０６ｂの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部１０６ｆにより、孔部１０６ｂの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部１０２内の内圧変動量に応じて、孔部１０６ｂの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ１０３ｅにより、円筒状部１０６ｃに流入するサイズ薬液Ｌの高さが、検出位置に達したときに、サイズ薬液Ｌの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部１０６ｆによる孔部１０６ｂの実質的な開口量の調整によって、孔部１０６ｂのエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、チャンバー部１０２内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部１０２内からのサイズ薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）上のサイズ薬液Ｌのドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）側への吸込み等も好適に防止され、サイズ薬液Ｌの循環が促進される。

他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）は、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のブレード１０３，１０４と当接するように設けられ、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のチャンバー部１０２の開口より供給されるサイズ薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。

刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図４に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）（に巻きつけられる積層連続シートＳ２等）の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。

刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）をｒ１方向に回動させる。刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面に吸着されたサイズ薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２等に転写する。アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）により吸着されたサイズ薬液Ｌがアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２にサイズ薬液Ｌを均一に転写することができる。

弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が塗工されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２等を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）よりサイズ薬液Ｌを転写させることができる。

なお、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回動の向きは、図２１においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は図１６とは逆方向（つまり、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）：ｒ２方向、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）：ｒ１方向）に回動する。

ここで、図２１に示す例では、チャンバー部１０２に供給ホース９６及び返送ホース９７が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部１０２内における幅方向のサイズ薬液Ｌを均質にすべく、好ましく図２５（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造を例示できる。その図２５（Ａ）は、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース９６が連結され、中央部に返送ホース９７に繋がる構造例である。図２５（Ｂ）は、幅方向Ｄに３つの供給ホース９６と２つの返送ホース９７とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図２５（Ｃ）は、チャンバー部１０２の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース９６が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース９７繋がる構造例である。

（２ロール転写方式の実施形態例）
次いで、フキレソ印刷における２ロール転写形式を適用した形態例を図２６を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートＳ２等の表裏面にサイズ薬液Ｌを塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ｃ，９１Ｄを用いている。各印刷機９１Ｃ，９１Ｄにおいては、サイズ薬液Ｌの入っているサイズ薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄに回転可能な絞りロールでもあるディップロール９２Ｃ，９２Ｄが浸され、このディップロール９２Ｃ，９２Ｄがサイズ薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄ外で回転可能なアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに接しており、適当にサイズ薬液量が調整され量のサイズ薬液をアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡す。サイズ薬液Ｌをアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡すに、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄを介することから２ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄはサイズ薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄからサイズ薬液Ｌを取り上げるとともに過剰なサイズ薬液をそのままアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。

アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄは刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに接しており、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄから転写されたサイズ薬液Ｌを刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに受け渡す。刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄは回転可能に設置され、アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄと接しているとともに、積層連続シートＳ２等の一面とも接しており、積層連続シートＳ２等を挟んで対向する弾性ロール９５Ｃ，９５Ｄとで積層連続シートＳ２等に圧力を塗工しつつ積層連続シートＳ２等にサイズ薬液Ｌを塗工する。

この２ロール転写方式においては、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、サイズ薬液Ｌを均一に塗工できる、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄからサイズ薬液Ｌが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、高速塗工ではドクターブレードを手入れしたり交換したりする頻度が高まるというデメリットはある。

なお、サイズ薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄには、図示はしないが、サイズ薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、サイズ薬液の温度を監視・コントロールし、サイズ薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、積層連続シートＳ２等の幅方向の水分率で塗工量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。

（１ロール転写形式の実施形態）
次いで、フキレソ印刷における１ロール転写形式を本発明に適用した場合の形態例を説明する。この例は、前述の２ロール転写形式からディップロールを省略したものである（図面は省略する）。この場合、アニロックスロールが、それぞれサイズ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面のサイズ薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗やサイズ薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。

〔グラビア印刷〕
本発明においてはサイズ剤付与手段５３としてグラビア印刷機を用いることができる。グラビア印刷機の具体例としては、ダイレクトグラビアコーター又はオフセットグラビアコーターなどが例示できる。グラビア印刷を採用する場合、グラビアロールの線数は、４０〜１６０線とし、好ましくは６０〜１４０線、特に好ましくは８０〜１２０線である。線数が４０線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が１６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。

〔スプレー塗工〕
サイズ剤付与工程（サイズ剤付与手段）５３としてスプレー塗工装置１１０，１１０を用いた例を図２７〜３１を参照しながら説明する。本形態例では、図２７に示すように、積層連続シートＳ２等の表裏面にサイズ薬液が塗工されるようにスプレー塗工装置１１０，１１０を設けることができる。このようにするには、図２７に示されるように側方から積層連続シートＳ２等の表裏面に噴霧可能にペーパーランを設計する形態、積層連続シートＳ２等の表裏面に上下から噴霧する形態、上方から表裏面に噴霧するようにペーパーランを設計する形態が例示できる。もちろん、積層連続シートＳ２等の積層を一度剥離させて、各連続シートにスプレーした後、再度積層する形態等を採ることができる。

なお、スプレー塗工では、周囲薬液が飛散しやすいことから、他の工程への影響を防止すべく、サイズ剤付与手段５３を被覆するフード５３Ｆを設けるのがよい。

ここで、スプレー塗工は、具体的にはノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式等を採用することができる。ノズル式噴霧方式における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、サイズ薬液が二次連続シートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。

また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧するサイズ薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。

他方、ローターダンプニング噴霧方式については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化するのであり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（塗工量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗工装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗工することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。

サイズ薬液を積層連続シートＳ２等の表面に均一に噴霧塗工するためには、霧化されたサイズ薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや積層連続シートＳ２等の表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートＳ２等の表面に付着しにくくなる。このため、噴霧塗工方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用のサイズ薬液と圧搾空気の混合比、およびサイズ薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、塗工条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）、上述のフード等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。

二次連続シート表面に塗工されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。

図２９には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置１１０を示した。この装置１１０は、中心に薬液通路１１０Ａが、その周囲にエアー通路１１０Ｂが形成され、薬液通路１１０Ａ先端から噴出されたサイズ薬液Ｌを、エアー通路１１０Ｂから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状にサイズ薬液Ｌを噴霧するようにしたものである。１１０Ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路を通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧装置１１０は積層連続シートＳ２等の幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。

前述のように噴霧した薬液の跳ね返りや積層連続シート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートＳ２等表面に付着しにくくなるため、図３０に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）の周囲から、ケーシング１５３Ｅに形成したエアー供給路から噴出させるエアー１１０Ｇにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）からの噴霧薬液を取り囲むようにしてサイズ薬液が積層連続シートＳ２等に好適に塗工することができる。

図３１は、ローターダンプニング噴霧装置１２０の例である。ローターダンプニング噴霧装置１２０は、噴射部１２０Ｃを有する流体室１２０Ｂが高速に回転され、その流体室１２０Ｂ内にサイズ薬液Ｌを送り出して、遠心力によって流体室内のサイズ薬液を噴射部１２０Ｃから放出させて微霧滴化する。前記流体室１２０Ｂの回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、流体室への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ローターダンプニング噴霧装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、シート表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。

図示例の本形態体のローターダンプニング装置１２０では、好ましく噴霧口１２０Ｄの開閉を行なうシャッター１２０Ｅが設けられており、このシャッター１２０Ｅの開閉により噴霧の有無の制御をすることが可能となっている。

〔インクジェット印刷〕
サイズ剤付与工程（サイズ剤付与手段）５３としてインクジェット印刷機１３０を用いた例を図３２〜３３を参照しながら説明する。

図示例のインクジェット印刷機１３０は、サイズ薬液Ｌの入っているタンク（図示されない）が供給路１３１を介してインクジェットヘッド１３２に接続された構造とされ、前記タンクから供給ポンプ（図示しない）によりインクジェットヘッド１３２にサイズ薬液が供給されるようになっている。

前記インクジェットヘッド１３２の被付与材である積層連続シートＳ２等と対向する部分には、この積層連続シートＳ２等の幅分に少なくとも対応する形で、複数のノズル孔１３４を直線的に並んで設けているノズル板１３３が配置されている。

ここで前記ノズル孔１３４から積層連続シートＳ２等までの間隔は１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍとするのが望ましい。インクジェット印刷方式では、各ノズル孔１３４から噴射される液滴が極少量であるため周辺気流の環境を受けやすいが、１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍとすれば、その影響は格段に小さい。一般的なフルカラープリンターの紙とノズルの間隔は１〜１．５ｍｍである。人の目は輝度の差異やグラディエーションの表現に敏感であるため、４〜６色の減色混合による十分な色彩表現を得るのにはドット位置の精度は数μｍ以内を求められている。これに対し本発明のサイズ薬液付与ではドット位置の精度は１００μｍ以内で十分均一な付与品質が得られる。

そして、このインクジェットヘッド１３２内には、噴射ユニット１３５が各ノズル孔に対応して複数配置され、各噴射ユニット１３５は、ノズル孔１３４から射出するためのサイズ薬液を一時的に貯める流体室１３６と、この流体室１３６を挟んでノズル板１３３と対向する部分に配置された振動板１３７とを有し、振動板１３７に当接して流体室１３６外に配置され且つピエゾ素子等により形成される圧電素子（図示されない）とを有している。

前記圧電素子には、配線を介して制御装置１３８が接続されていて、この制御装置１３８から所定の間隔で圧電素子に電圧が付与されるようになっている。

かかる構造により、タンクからインクジェットヘッド１３２に供給されたサイズ薬液は、各ノズル孔１３４に対応して存在する流体室１３６内に送り込まれるようになっていて、必要に応じて制御装置１３８が圧電素子に電圧を加えることで、各ノズル孔１３４から一斉にサイズ薬液が噴射されることになり、これに伴い、積層連続シートＳ２等の一方の面における幅分全体に亘ってサイズ薬液が付与されことになる。

また、本形態のインクジェットヘッド１３２内に圧空１３５が送気するように構成され、前記噴射ユニット１３５から噴射された液滴がノズル孔１３４から圧空にのってシートＳ３に向かうように構成され、紙粉がノズル孔に詰まるのを防止するように構成されている。

尚、上記実施形態では、インクジェットの形式として、オンデマンド方式でピエゾ素子を採用した構造を説明したが、サーマルジェット型を採用しても良い。更に、オンデマンド方式の替りに連続して噴射可能なコンティニュアス方式の噴射装置を採用しても良い。

ただし、好ましいのは、電子制御によるオンデマンド方式であり、これによって幅方向、流れ方向における付与量変更が容易となる。

ここで、本形態においてインクジェット印刷方式を採用してサイズ剤を付与する場合のより好ましい条件は、ノズル孔からのインク液滴の粒子速度は５〜２０ｍ／秒程度、一つのインク液滴の容量は５〜５０ｐｌ／個である。

さらに、インク液滴は流れ方向、幅方向に２０〜２００μｍ間隔で液滴を付与するのが望ましい。これにより付与量が増減しても実質的に均一な付与が可能である。幅方向のノズル間隔は１２８〜１０８０ｄｐｉ（５〜４２ライン／ｍｍ、１２８ｄｐｉ×１段〜３６０ｄｐｉ×３段式）とする。

次に、各実施形態にかかるティシュペーパー製品の製造方法で製造されたティシュペーパー製品（実施例）と、比較例と対比した。

なお、表１は、図２に示すプライマシンＸ２により製造した参考形態にかかる製造方法による第１参考例（図１３に示す構造例）と比較例との対比を示している。
表２は、図１４に示すプライマシンＸ２により製造した第１の実施形態にかかる製造方法による実施例（図１５に示す構造例）と比較例との対比を示している。
表３は、図１６に示すプライマシンＸ２により製造した第２の実施形態にかかる製造方法による実施例（図１７に示す構造例）と比較例との対比を示している。
表４は、図１８に示すプライマシンＸ２により製造した第３の実施形態にかかる製造方法による実施例（図１９に示す構造例）と比較例との対比を示している。
表５は、図１８に示すプライマシンＸ２により製造した第３の実施形態にかかる製造方法による実施例（図２０に示す構造例）と比較例との対比を示している。
表６は、図１８に示すプライマシンＸ２により製造した第３の実施形態にかかる製造方法による実施例（図２１に示す構造例）と比較例との対比を示している。
表７は、図１８に示すプライマシンＸ２により製造した第３の実施形態にかかる製造方法による実施例（図２１に示す構造例）と比較例との対比を示している。なお、表７においては、図１８のサイズ剤付与手段５３Ｃにおいてサイズ剤を付与する条件及び得られた製品のみを表示し、原紙条件等は、表６と同様であるので省略している。
表８は、図２に示すプライマシンＸ２、図２２におけるマルチスタンド式インターフォルダにより製造した第２の参考形態にかかる製造方法による第２参考例（図２３に示す構造例）と比較例との対比を示している。
また、表中の比較例については、比較例Ａ１は非保湿系の汎用ティシュペーパーの市販品、比較例Ａ２〜Ａ３は非保湿系で米坪、紙厚の高い高級タイプのティシュペーパーの市販品である。

各例における物性・組成等は表中に示すとおりである。詳細には、以下のとおりである。
米坪・・・ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）に準じて測定した。２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。
紙厚・・・ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて測定されるものである（ＪＩＳＰ８１１８（１９９８）に準じる）。
製品密度・・・製品の密度は、ＪＩＳＰ８１１１条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ³、小数点３桁で表す。
乾燥引張強度・・・ＪＩＳＰ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて測定されるものである。
湿潤引張強度・・・ＪＩＳＰ８１３５（１９９８）に準じて測定されるものである。
伸び率・・・ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定されるものである。
ソフトネス・・・ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるものである。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
ＭＭＤ・・・静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図３８（ａ）に示すように、摩擦子２１２の接触面を所定方向（図３８（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー２１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。なお、摩擦子２１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。なお、図３８（ａ）には、摩擦子２１２を模式的に表し、図３８（ｂ）には、図３８（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
水分率・・・ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の環境下で平衡状態になった後に、ＪＩＳＰ８１２７に準じて測定されるものである。
付与量・・・付与量とは、ＪＩＳＰ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬液成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
薬液含有率・・・薬液含有率とは、ＪＩＳＰ８１１１条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。（薬液含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
吸水度とは、ＪＩＳＳ３１０４で記載された「吸水度」のことで、一定量の水分をティシュー表面で吸水する秒数を測定したものである。ティシューの両表側の面を各々５回測定し、計１０回の測定値を平均したものを秒数で表す。
官能評価・・・実施例及び比較例について、表１については消費者７４人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感、べたつき感について下記の基準に基づく官能評価を行った。表２は６９人、また後に記載する表３は７８人、表４は５８人、表５は６３人、表６は５９人を、表７は７７人を、それぞれ対象とした官能評価を行った。
官能評価の基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパーの成績をすべて「３」とし、「大変優れている」と感じたものについては「５」、「優れている」と感じたものについては「４」、「基準と同等」と感じたものについては「３」、「劣る」と感じたものについては「２」、「顕著に劣る」と感じたものについては「１」とした。さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、「ベタつき感が少ない」ものを「○」とし、「明らかにベタつき感がある」ものを「×」とした。
裏抜け評価・・・ガラス製のシャーレの受け皿部にそれより大きめの２プライシートを置き、中央部を窪ませる。その窪みに水分０．１ｃｃを静かに滴下し３０秒後に、その浸透度合いをシャーレの下方より目視で確認する。浸透している部分があれば「×」、浸透している部分が無ければ「○」とした。

各表の結果から判るように、本発明によってプライマシンでサイズ剤を付与したティシュペーパー製品は、比較例と比して水分の浸透性が抑えられ、「裏抜け評価」が高い値を示した。また、特に外面側にサイズ剤付与面を有するものでは、なめらかさにおいて優れる紙質を有することが示された。また、保湿ティシューにみられるベタつき感がないことが示された。

なお、特に良好な滑らかさを有する要因については、塗布したサイズ剤がパルプ繊維に定着するとともに、親水基と疎水基の配向が進み、ティシュー表面の表面エネルギーを低下させ、滑らかになったものと考えられる。

また、実施例から理解されるように本発明においては付与速度を９００ｍ／分としても、十分な品質のティシュペーパー製品が得られ、生産性に優れることが知見された。さらに、速度が速いほうが厚み感に優れる傾向が知見された。

以上より、本発明によれば「裏抜け防止」効果の高いティシュペーパーを生産効率よく製造でき、さらに外面にサイズ剤が付与されたティシュペーパーにおいては、汎用品と比較して滑らかさに優れ、高級品と遜色なく、しかも保湿系の薬液を付与した際に生ずるべたつき感もないものとなることが示された。

５１・・・重ね合わせ部（積層手段）（積層工程）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・サイズ剤付与手段（サイズ剤付与工程）
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・巻き取り手段（巻き取り工程）
Ｓ１１、Ｓ１２・・・連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール

Claims

サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向であり、かつ、
ティシュペーパーが、３プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、外層に位置する各プライの積層外面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着し、外層に位置する各プライの積層内面の表面層部にサイズ剤が定着しておらず、中層に位置するプライにサイズ剤が付与されていないものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向であり、かつ、
ティシュペーパーが、２プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、一方のプライの積層内面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着し、前記一方のプライの積層外面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着しておらず、他方のプライにはサイズ剤が付与されていないものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向であり、かつ、
ティシュペーパーが、３プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、中層に位置するプライの一方面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着し、前記中層に位置するプライの他方面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着しておらず、外層に位置する各プライにサイズ剤が付与されていないものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向とされ、かつ、
ティシュペーパーが、３プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、外層に位置するプライのうちの一方のプライの積層外面の表面層部にサイズ剤が定着し、前記外層に位置するプライのうちの一方のプライの積層内面の表面層部にサイズ剤が定着しておらず、中層に位置するプライの前記外層に位置するプライのうちの一方のプライと対面する面の表面層部にサイズ剤が定着しておらず、前記中層に位置するプライの前記外層に位置するプライのうちの一方のプライと対面する面と反対の面の表面層部にサイズ剤が定着され、外層に位置するプライのうちの他方のプライに、サイズ剤が付与されていない、ものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
サイズ剤が付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
ティシュペーパーの紙厚が１２０〜４００μｍであり、
収納箱上面の開口からティシュペーパーを引き出す際の引出し方向がティシュペーパーの横方向であり、かつ、
ティシュペーパーが、３プライであってコンタクトエンボスによって各プライが積層一体化され、外層に位置する各プライの積層外面の表面層部のパルプ繊維にサイズ剤が定着し、外層に位置する各プライの積層内面の表面層部にサイズ剤が定着しておらず、中層に位置するプライの一方面の表面層部にサイズ剤が定着し、他方面の表面層部にサイズ剤が定着していないものである、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。