JP5999358B2 - 卓上切断機 - Google Patents

Description

本発明は、ベース部上の被切断材を回転する切断工具で切断する卓上切断機に関するものである。

この種の卓上切断機としては、ベース部と、丸鋸等の切断工具を回転駆動する電動機を有する切断部と、切断部を揺動可能に支持する切断部支持機構とを備えていて、切断工具を回転駆動している切断部を操作者が手動で下降操作してベース部上に載置された被切断材を切断するもので、電源として商用電源（ＡＣ１００Ｖ）を利用する構成が一般的である。

一方、下記特許文献１及び特許文献２には、商用電源の無いところで使用可能な電池駆動式卓上切断機が開示され、また特許文献３には商用電源と直流電源（電池電源）のどちらでも駆動可能な卓上切断機が開示されている。

特許４１６４４１７号公報 特許４０２１０２９号公報 特開２０１１−１６７８３０号公報

特許文献１及び特許文献２は電池駆動のみであるため、作業量が限られるきらいがあると共に、電池の容量がなくなった際に、電池を充電するための充電器が必要となるものであった。特許文献３は商用電源による駆動と電池による駆動が可能であるが、商用電源コードが電動機及び切断工具のある切断部に接続されているため、切断工具で被切断材を切断する際に切断部を揺動させると、商用電源コードが移動することになる。このため、商用電源コードの引き回しに配慮が必要となる。

本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、商用電源による駆動と電池による駆動が可能、あるいは充電機能を有すると共に電池による駆動が可能で、しかも商用電源コードが使用時に移動することが無く作業性が良好な卓上切断機を提供することにある。

本発明の第１の態様は卓上切断機である。この卓上切断機は、ベース部と、切断工具を回転駆動する電動機を有していて、前記ベース部に対して移動自在に支持される切断部と、前記ベース部に設けられる制御回路と、前記制御回路に接続され、前記ベース部から引き出される商用電源コードと、前記切断部に設けられていて前記電動機に電力を供給するメイン電池とを備え、前記制御回路は前記電動機を制御することを特徴とする。

本発明の第２の態様は卓上切断機である。この卓上切断機は、ベース部と、切断工具を回転駆動する電動機を有していて、前記ベース部に対して移動自在に支持される切断部と、前記ベース部に設けられる制御回路及び充電回路と、前記制御回路に接続され、前記ベース部から引き出される商用電源コードと、前記切断部に設けられていて前記電動機に電力を供給するメイン電池とを備え、前記充電回路は前記メイン電池を充電するものであり、前記制御回路は前記電動機及び前記メイン電池を制御することを特徴とする。

前記第２の態様において、前記充電回路は前記電動機が通電されていないときのみ前記メイン電池を充電可能であるとよい。この場合、前記充電回路は前記電動機の通電がオフになった時点から所定時間は前記メイン電池を充電しない構成であるとよい。

前記第２の態様において、前記充電回路は前記メイン電池の電池電圧が所定電圧以下になったときに前記メイン電池を充電する構成であるとよい。

前記第２の態様において、前記ベース部にサブ電池が設けられており、前記充電回路により充電可能であるとよい。

前記第１又は第２の態様において、前記メイン電池の電池電圧を検出する電池電圧検出手段及び表示部を備え、前記表示部は前記電池電圧が所定電圧以下になったときに充電を促す表示を行う構成であるとよい。

前記第２の態様において、前記メイン電池及び前記サブ電池の電池電圧を検出する電池電圧検出手段及び表示部を備え、前記表示部は前記電池電圧が所定電圧以下になったときに充電を促す表示を行う構成であるとよい。

前記第１又は第２の態様において、前記電池電圧検出手段及び前記表示部を備える場合、前記電池電圧検出手段及び前記表示部が前記切断部に設けられていてもよいし、あるいは前記表示部が前記ベース部に設けられていてもよい。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明に係る卓上切断機によれば、商用電源による駆動と電池による駆動が可能であり、しかも商用電源コードが切断作業時に移動することが無いので、作業性の向上を図ることができる。

本発明に係る卓上切断機の第１の実施の形態を示す側面図。 同正面図。 ベース部からサブ電池を取り除いた状態を示す図１の正面図。 第１の実施の形態における切断動作時の側面図。 第１の実施の形態において切断部を手前に引き出した状態の側面図。 第１の実施の形態の回路図。 本発明に係る卓上切断機の第２の実施の形態を示す回路図。 第２の実施の形態におけるメイン電池及びサブ電池充電のフローチャート。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

本発明に係る卓上切断機としての卓上丸鋸の第１の実施の形態を図１乃至図６を用いて以下説明する。なお、以下の説明における上下方向及び前後方向を図１のように定義する。

これらの図において、卓上丸鋸は、被切断材５０を載置可能なベース部１と、切断工具としての丸鋸刃２０を回転駆動する電動機２１を有する切断部１０と、切断部１０をベース部１の上下方向に揺動自在で、ベース部１に平行に摺動自在に支持するとともに、丸鋸刃２０の回転面（側面）をベース部１の上面に対して傾動自在に支持する切断部支持機構３０とを備えている。

ベース部１は床面、テーブル面等に載置可能な構造であり、ベース部１には、ベース部１上面とほぼ面一となる上面を有するターンテーブル２が埋設され、かつターンテーブル２はその上面に直交する回動軸を介して回動自在にベース部１と連結されている。作業時には、ベース部１及びターンテーブル２に被切断材５０が載置可能となっている。

切断部支持機構３０の構造は後述するが、切断部支持機構３０はターンテーブル２に取り付けられており、ターンテーブル２を回動させると、これと一体となって切断部支持機構３０及び切断部１０も回動する（つまりベース部１に対する向きが変化する）。

ベース部１にはフェンス３が設けられており、被切断材５０を切断加工する際にはフェンス３に被切断材５０の一面を当接させた状態で切断作業を行うことにより、安定した切断作業を行うことができるようにしている。ターンテーブル２をベース部１に対して回動させると、ターンテーブル２と一体となって回動する切断部１０のフェンス３に対する位置が変化し、これによって、フェンス３と丸鋸刃２０の回転面（側面）との角度が変化することとなり、フェンス３に当接された被切断材５０を様々な角度で切断加工を行うことができる。

切断部支持機構３０は、ターンテーブル２の後方側（図１に示す左側）端部付近においてターンテーブル２上面とほぼ平行に支持された傾動軸４と、傾動軸４を介してターンテーブル２に対して傾動自在（ターンテーブル上面に垂直な立設状態からその上面に対して所定角度を成すように左右に傾斜した状態に姿勢を調整可能）に取り付けらけるホルダ５と、ホルダ５で前記ターンテーブル上面に平行に固定支持された少なくとも２本のガイドバー７と、ガイドバー７に対して摺動自在に設けられるスライダ８と、スライダ８に切断部１０を揺動自在に連結するヒンジ９とを具備している。

ホルダ５を所定の傾斜角度に固定するために、ホルダ５の後方において、ターンテーブル２の後端からは傾動軸４を中心とする円弧状の長穴５１ａが形成されたブラケット５１が立設され、クランプレバー５２の軸部５２ａが長穴５１ａを貫通してホルダ５に螺合するようになっている。クランプレバー５２の締め付け操作により、ターンテーブル上面に対してホルダ５を任意の傾斜角度に固定できる。ホルダ５の傾斜角度を固定することにより、丸鋸刃２０も同様な傾斜角度に固定され、いわゆる傾斜切りが可能となる。

切断部１０は、電動機２１の回転を回転伝達機構を介して丸鋸刃２０が固定される回転軸２２に伝達するものあり、電動機２１及び回転伝達機構を収納する切断部ケース１１を有し、切断部ケース１１と一体に丸鋸刃２０の上部を覆う主カバー１２が形成されている。

切断部ケース１１の後端部はスライダ８にヒンジ９を介して回転自在に連結されており、ベース部１に対し近接及び遠ざかる方向に揺動自在に取り付けられる。ヒンジ９の周りに設けられたバネ（図示せず）により、切断部ケース１１は上方に持ち上げる向きに付勢されている。従って、切断部ケース１１の上部に設けられた操作ハンドル１４に下向きの操作力を加えない限り、切断部１０はヒンジ９の周囲に設けられたストッパ（具体的な説明は省略する）により上死点（図１の状態）に位置規制されている。操作ハンドル１４には電動機２１の回転、停止を制御するためのトリガスイッチＳＷ１が設けられている。

切断部１０は、主カバー１２で覆われない丸鋸刃２０の部分を覆う保護カバー１６を有する。保護カバー１６は主カバー１２の内側に沿って回転移動するように支持されている。切断部１０の回転軸２２が上死点にあるとき、操作ハンドル１４を下死点に向けて押し下げると、図示しないリンク機構により保護カバー１６は図１の矢印Ｌのように左回りに回動して丸鋸刃２０を露出させて図４のように被切断材５０を切断可能な状態とする。

なお、切断部ケース１１には操作ハンドル１４とは別に、卓上丸鋸全体を運搬するための運搬用ハンドル１５が設けられている。この運搬用ハンドル１５は、図４のように切断部１０を下方に揺動させた状態でベース部１及びターンテーブル２の上面と略平行になるようになっている。

図６に示すように、電動機２１の電源としては交流商用電源と電池電源の両方を使用可能な構成であり、電動機２１を内蔵する切断部１０にメイン電池４０が設けられており、またベース部１にはサブ電池４１が配置されるとともに、メイン電池４０とサブ電池４１の両者を充電可能な充電回路４２、及び制御回路４３が設けられる。メイン電池４０の直流電力はトリガスイッチＳＷ１を介して電動機２１に供給される。充電回路４２及び制御回路４３に電気的に接続された商用電源コード４５はベース部１から引き出されて商用電源（ＡＣ１００Ｖ）に接続されるようになっている。なお、ベース部１と切断部１０との間は、ケーブル４８で電気的に接続されている。また、メイン電池４０は切断部１０に対して着脱自在であり、サブ電池４１もベース部１に対して着脱自在である。メイン電池４０及びメイン電池４０を受ける切断部１０には、図示しないレール構造が用いられており、図１に示す前方側から後方側にスライドさせ、メイン電池４０の着脱ができる構造となっている。

制御回路４３には商用電源コード４５を介してＡＣ１００Ｖが印加されるとともに、メイン電池４０及びサブ電池４１の電池電圧が印加されている。制御回路４３自体の電源供給は、メイン電池４０又はサブ電池４１のいずれか一方から行われる（例えば、ベース部１や切断部１０に装着されている電池のうち所定電圧より高い電池電圧の電池から電力供給を受ける）。また、制御回路４３は電池電圧検出手段を内蔵していて、各電池４０，４１の電池電圧を検出可能であり、制御回路４３は、前記電池電圧が前記所定電圧以下になったときに表示部４４を駆動して、表示部４４に充電を促す表示を行わせる。これと同時に、電池電圧検出結果（つまり、どの電池の充電が必要かどうかの情報）を充電回路４２に出力する。制御回路４３に制御される表示部４４は例えば切断部１０に設けられる。

充電回路４２は、商用電源コード４５を介してＡＣ１００Ｖの供給を受けている状態において、メイン電池４０及びサブ電池４１を充電するための直流電力を各電池４０，４１に出力するものであり、制御回路４３の電池電圧検出結果を受けて電池電圧が前記所定電圧以下となった電池を充電する。また、充電回路４２の直流電力はトリガスイッチＳＷ１を介して電動機２１にも供給可能となっているため、メイン電池４０及びサブ電池４１が装着されていない状態では電動機２１を直接駆動することも可能である。

以上の第１の実施の形態において、メイン電池４０及びサブ電池４１が装着されておらず、商用電源コード４５が商用電源コンセントに差し込まれている状態では、トリガスイッチＳＷ１をオン（ＯＮ）にすると充電回路４２の直流電力が直接電動機２１に供給され、電動機１は丸鋸刃２０を回転駆動する。この結果、図４のように操作ハンドル１４を下死点に向けて押し下げていくことにより、被切断材５０を切断可能である。このとき、図５のように、切断部１０が揺動自在に取り付けられたスライダ８をガイドバー７に沿って摺動させることで幅の広い被切断材５０も切断可能である。

逆に、商用電源は使用できないが、メイン電池４０及びサブ電池４１の一方もしくは両方が装着されている場合、トリガスイッチＳＷ１がオンとなったときに、制御回路４３は前記所定電圧よりも高い電池電圧の電池を選択して電動機２１に電力供給を行う。メイン電池４０及びサブ電池４１の両方が前記所定電圧よりも高い電池電圧を示す場合、メイン電池４０の使用を優先する。サブ電池４１からの電力供給は、サブ電池４１を充電回路４２内のスイッチ回路を介して電動機２１に接続することで行う（但し、メイン電池４０も装着されているときは、メイン電池４０にサブ電池４１が並列接続された状態で電力供給を行う）。また、表示部４４は装着されている電池の電池電圧が所定電圧以下になったときに充電を促す表示（つまり、充電が必要な電池の表示）を行う。

メイン電池４０及びサブ電池４１の一方もしくは両方が装着されていて、かつ商用電源コード４５が商用電源コンセントに差し込まれている状態では、装着されている電池について満充電になるまで充電を行う。このとき、前記所定電圧以下の電池電圧を示す電池の充電を優先する。トリガスイッチＳＷ１がオンとなったときの動作は、上記電池駆動の場合と同じである。

本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。

(1) 切断部１０にメイン電池４０を設け、ベース部１に充電回路４２及び制御回路４３を設けることで、商用電源コード４５をベース部１から引き出す構成としている。ベース部１は使用時に固定であることから、商用電源コード４５が切断作業時に移動することが無いので、作業性の向上を図ることができる。つまり、切断部１０の揺動や摺動動作に伴って商用電源コード４５が引っ張られて商用電源コンセントから抜ける等の不都合が無くなる。また、商用電源コード４５が抵抗となり、切断部１０の揺動や摺動動作を行いにくくしてしまうことがない。

(2) 充電回路４２を設けることで、メイン電池４０やサブ電池４１の充電が可能である。このとき、制御回路４３が電池電圧検出手段を有しているので、電池電圧が所定値以下（つまり残量が所定値以下）になった電池から優先的に充電を行うことができる。電池電圧が所定値以下（つまり残量が所定値以下）になった電池のみを充電する構成とする場合、電池の充放電サイクルを抑えて電池の長寿命化を図ることができる。

(3) 制御回路４３は電池電圧検出手段による検出結果を表示部４４に出力して、表示部４４で表示させることが可能である。例えば、メイン電池４０、サブ電池４１の電池電圧を電池電圧検出手段で検出することで、表示部４４は電池電圧が前記所定電圧以下の電池の充電を促す表示を行う。
なお、表示部４４及び制御回路４３への電力供給が、装着されたメイン電池４０、サブ電池４１のうち所定電圧より高い電池電圧の電池から行われるようにしていることで、例えばメイン電池４０の電圧が低下している場合には、表示部４４及び制御回路４３への電力供給がサブ電池４１によって行われ、メイン電池４０が過放電状態になってしまうことを抑制することができる。

図７及び図８で本発明の第２の実施の形態を説明する。この場合、機械的な構造は第１の実施の形態と同様であるが、電気的な構成が異なる。図７において、電動機２１を内蔵する切断部１０にメイン電池４０が設けられており、またベース部１にはサブ電池４１が配置されるとともに、メイン電池４０とサブ電池４１の両者を充電可能な充電回路４２、及び制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ４３Ａが設けられる。制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ４３Ａにより制御される表示部４４は切断部１０に設けられる。メイン電池４０の直流電力はトリガスイッチＳＷ１（図１等に図示）を含むスイッチ回路４７を介して電動機２１に供給される。スイッチ回路４７のオン、オフ（ＯＮ／ＯＦＦ）情報（電動機２１に通電中か否かの情報）は充電回路４２及び制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ４３Ａに出力される。

この場合、充電回路４２は電動機２１が回転していないときのみ（非通電状態のときのみ）メイン電池４０を充電する。電動機２１が回転していないときのみ充電する制御は、制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ４３Ａ側で行っても良いし、充電回路４２自体にそのような制御機構を持たせてもよい。電動機２１が回転していないときのみメイン電池４０を充電する理由は、電動機２１の通電中は電池電圧の変動が大きくなり、満充電であるか、あるいは前記所定電圧以下であるかの判断が不正確になるからである。

また、充電回路４２は電動機２１の通電がオフになった時点から所定時間（例えば５分以上の時間）はメイン電池４０を充電しない。この制御は、制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ４３Ａが有するタイマー機能を利用して充電回路４２を制御することで行うことができる。電動機２１の通電がオフになった時点から所定時間は充電しない理由は、切断作業中は電動機２１のオン、オフを短時間に繰り返すことが多いため、メイン電池４０の充放電が短時間に繰り返されることを回避するためである。これにより、電池の充放電サイクルを抑え、電池の長寿命化を図ることができる。

図８は第２の実施の形態におけるメイン電池４０及びサブ電池４１の充電動作の１例を示すフローチャートである。ＡＣ電源がオンとなると、ステップＳ１でベース部１に対してサブ電池が装着されているかどうかを判定し、サブ電池装着済み（ＹＥＳ）であればステップＳ２でサブ電池満充電かどうかを判定し、満充電でないとき（ＮＯのとき）、ステップＳ３において充電回路４２によってサブ電池４１の充電を行う。

ステップＳ１でＮＯ又はステップＳ２でＹＥＳの場合、ステップＳ４以降のメイン電池４０の充電動作に移行する。ステップＳ４では切断部１０に対してメイン電池が装着されているかどうかを判定し、メイン電池未装着（ＮＯ）であればステップＳ１に戻る。ステップＳ４の判定がＹＥＳであればステップＳ５でモータ（電動機２１）駆動中かどうか判定する。ステップＳ５の判定がモータ駆動中（ＹＥＳ）であればステップＳ１に戻る。電動機２１の通電がオフであればステップＳ５の判定はＮＯとなり、ステップＳ６に進みモータ駆動停止から所定時間が経過したかどうかを判定する。ステップＳ６の判定が所定時間未経過（ＮＯ）であればステップＳ１に戻る。ステップＳ６の判定がＹＥＳの場合、ステップＳ７でメイン電池が満充電状態かどうか判定する。メイン電池が満充電（ＹＥＳ）の場合はステップＳ１に戻る。メイン電池４０が満充電ではない場合、ステップＳ７の判定はＮＯとなり、ステップＳ８でメイン電池４０が所定残量以下（換言すれば所定電圧以下）かどうか判定する。所定残量以下ではない場合（ＮＯの場合）、ステップＳ１に戻る。ステップＳ８でＹＥＳの場合、ステップＳ９でメイン電池４０の充電を行う。そして、ステップＳ１０でメイン電池満充電かどうか判定する。メイン電池満充電（ＹＥＳ）の場合はステップＳ１に戻る。メイン電池４０が満充電ではない場合、ステップＳ１０の判定はＮＯとなり、ステップＳ１１でモータ駆動操作の有無を判定する。モータ駆動操作有りの場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ１２のメイン電池充電停止を経てステップＳ１に戻る。モータ駆動操作無しの場合はステップＳ９に戻って充電を継続する。

第２の実施の形態の場合、充電回路４２及び制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ４３Ａは、スイッチ回路４７から出力された電動機２１の通電情報を利用することでメイン電池４０の充電をよりいっそう適切に行うことが可能である。すなわち、電動機２１が駆動されていないとき（回転していないとき）のみメイン電池４０を充電することで、電動機通電に起因する電池電圧の変動で、満充電であるか、あるいは前記所定電圧以下であるかの判断が不正確になることを回避できる。また、電動機２１の駆動停止（通電オフ）から所定時間は充電しないことで、切断作業中の電動機２１のオン、オフの繰り返しに起因するメイン電池４０の小刻みな充電が行われることを防止できる。

さらに、制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ４３Ａを備えることで、メイン電池４０及びサブ電池４１の両方が装着されていない場合でも、制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ４３Ａから電動機２１に充分な直流電力供給が可能であり、電動機２１の速度制御も可能となる。

以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。

各実施の形態では、表示部４４を切断部１０に設けた場合を例示したが、表示部４４をベース部１に設けてもよい。この場合、制御回路４３又は制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ４３Ａと表示部４４とを電気的に接続するコードをベース部１から切断部１０に設ける必要がなく、より切断部１０の揺動及び摺動動作が行いやすくなる。また、各電池４０，４１に対応させて電池保護回路を設けるとよい。

各実施の形態では、商用電源が接続されている時に、商用電源から電動機２１に電力が供給され、電動機２１が駆動可能である構成を例示したが、電池から電動機２１への電力供給のみが可能な構成で、商用電源はメイン電池４０やサブ電池４１の充電にのみ電力供給が可能な構成であっても良い。このような構成とした場合には、商用電源の電力で電動機２１を駆動可能にするために、ＡＣ／ＤＣコンバータを設ける必要や、電動機２１自体をＡＣ、ＤＣ電源の両方で駆動可能な構成にする必要がなく、安価な構成とすることができる。

各実施の形態では、メイン電池４０に加えてサブ電池４１が着脱可能な構成としたが、メイン電池４１のみを有する構成や、ベース部１に装着されるサブ電池４１は充電のみが可能で電動機２１への電力供給ができない構成であっても良い。サブ電池４１を充電するための充電機能をベース部１に設け、この充電のための電力供給を行うために商用電源とベース部１間にコードが接続された構成とした場合には、切断部１０に着脱されるメイン電池４０と電動機２１とを電気的に接続するのみで良いため、切断部１０の揺動及び摺動動作をより行いやすくなる。この場合、メイン電池４０が放電したら、充電済みのサブ電池４１をメイン電池４０の代わりに切断部４０に装着する。

図１〜図５に示す実施の形態では、メイン電池４０が前方側から後方側にスライドすることで着脱する構造としたが、メイン電池４０のスライド方向は、どのような方向でも良いものである。しかし、図１〜図５に示す実施の形態のように、切断部２１を揺動、摺動させる際に、作業者が把持する操作ハンドル１４の近辺に設けるほうが操作性が良い。また、図２、図３の実施の形態では、メイン電池４０を丸鋸刃２０に近接する位置に配置することで、比較的重量物であるメイン電池４０の重量によって切断部１０を斜めに傾けるモーメントがかかりにくく上下動し易い構成としており、このために前方側から見て操作ハンドル１４とメイン電池４０がオーバーラップする構成としており、このような構成とすることが望ましい。

各実施の形態において、切断工具として丸鋸刃を例示したが、切断工具として回転砥石を用いる卓上切断機にも本発明は適用できる。

１ ベース部
２ ターンテーブル
４ 傾動軸
５ ホルダ
７ ガイドバー
８ スライダ
９ ヒンジ
１０ 切断部
１１ 切断部ケース
１２ 主カバー
１４ 操作ハンドル
１６ 保護カバー
２０ 丸鋸刃
２１ 電動機
２２ 回転軸
３０ 切断部支持機構
４０ メイン電池
４１ サブ電池
４２ 充電回路
４３ 制御回路
４３Ａ 制御回路を含むＡＣ／ＤＣコンバータ
４４ 表示部
４５ 商用電源コード
４７ スイッチ回路
５０ 被切断材
ＳＷ１ トリガスイッチ

Claims (10)

1. ベース部と、
   切断工具を回転駆動する電動機を有していて、前記ベース部に対して移動自在に支持される切断部と、
   前記ベース部に設けられる制御回路と、
   前記制御回路に接続され、前記ベース部から引き出される商用電源コードと、
   前記切断部に設けられていて前記電動機に電力を供給するメイン電池とを備え、
   前記制御回路は前記電動機を制御することを特徴とする卓上切断機。
2. ベース部と、
   切断工具を回転駆動する電動機を有していて、前記ベース部に対して移動自在に支持される切断部と、
   前記ベース部に設けられる制御回路及び充電回路と、
   前記制御回路に接続され、前記ベース部から引き出される商用電源コードと、
   前記切断部に設けられていて前記電動機に電力を供給するメイン電池とを備え、
   前記充電回路は前記メイン電池を充電するものであり、
   前記制御回路は前記電動機及び前記メイン電池を制御することを特徴とする卓上切断機。
3. 前記充電回路は前記電動機に通電されていないときのみ前記メイン電池を充電可能であることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
4. 前記充電回路は前記電動機の通電がオフになった時点から所定時間は前記メイン電池を充電しないことを特徴とする請求項３に記載の卓上切断機。
5. 前記充電回路は前記メイン電池の電池電圧が所定電圧以下になったときに前記メイン電池を充電することを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
6. 前記ベース部にサブ電池が設けられており、前記充電回路により充電可能であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の卓上切断機。
7. 前記メイン電池の電池電圧を検出する電池電圧検出手段及び表示部を備え、前記表示部は前記電池電圧が所定電圧以下になったときに充電を促す表示を行うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の卓上切断機。
8. 前記メイン電池及び前記サブ電池の電池電圧を検出する電池電圧検出手段及び表示部を備え、前記表示部は前記電池電圧が所定電圧以下になったときに充電を促す表示を行うことを特徴とする請求項６に記載の卓上切断機。
9. 前記電池電圧検出手段及び前記表示部が前記切断部に設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の卓上切断機。
10. 前記表示部が前記ベース部に設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の卓上切断機。