JP5972753B2 - 弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法 - Google Patents

Description

本発明は弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法にかかるもので、とくに台紙なしラベルあるいは台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を移送するプラテンローラーやニップローラーその他のローラーであって、とくに台紙なしラベルなどを移送する際にその粘着剤層ないし粘着剤が貼り付きにくく、台紙なしラベルが巻き込まれることを防止可能な弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法に関するものである。

従来から、ラベルの粘着剤層の裏面側に仮着する剥離紙（いわゆる台紙）を用いない台紙なしラベルが開発され、使用後には破棄されることになる台紙がないことから省資源材料として期待されている。
図９は、従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図であって、台紙なしラベル１は、図９中で、その一部を拡大断面で示すように、ラベル基材２と、裏面側の粘着剤層３と、表面側の感熱発色剤層４およびその上層側の透明な剥離剤層５と、を有する。
なお、ラベル基材２の裏面側に位置検出用マーク６をあらかじめ印刷してある。
また、ラベル基材２の表面側に必要に応じて、ラベル使用者のマークや名称その他のデザインなどの固定情報（図示せず）をあらかじめ印刷しておくこともできる。
この台紙なしラベル１は、切断予定線７において所定ピッチで切断することにより単葉のラベル片１Ａとすることができる。

図１０は、この台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図であって、サーマルプリンター８は、台紙なしラベル１の供給部９と、案内部１０と、検出部１１と、印字部１２と、切断部１３と、を有する。

供給部９は、ロール状の台紙なしラベル１を保持し、案内部１０、検出部１１、印字部１２および切断部１３方向に台紙なしラベル１を帯状に繰り出し可能とする。

案内部１０は、ガイドローラー１４を有し、繰り出された台紙なしラベル１を検出部１１および印字部１２方向に案内可能とする。

検出部１１は、位置検出センサー１５を有し、台紙なしラベル１の裏面側の位置検出用マーク６を検出して、印字部１２に対する台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）の相対的位置を検出可能とする。

印字部１２は、サーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７（弾性体ローラー）を有し、この間に所定印字圧力で台紙なしラベル１を挟持し、一定速度でプラテンローラー１７を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１６への印字データの供給により感熱発色剤層４を発色させ、台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）に所定の可変情報を印字可能である。

切断部１３は、固定刃１８および可動刃１９を有し、この間に移送されてきた印字済みの台紙なしラベル１を所定ピッチによる切断予定線７の部分で切断して、ラベル片１Ａを発行排出する。

このような構成のサーマルプリンター８において、台紙なしラベル１を移送印字するためのプラテンローラー１７には、ゴム材などの弾性体によるローラーが使用されているが、粘着剤層３の粘着剤が付着しにくくするために、粘着剤が付着しにくいシリコーンゴム材によりプラテンローラー１７を構成したり、あるいはシリコーンオイルやシリコーン系塗料などをプラテンローラー１７の外周表面に塗布することが行われている。
しかしながら、粘着剤層３が、プラテンローラー１７と接触することにより、シリコーンオイルが粘着剤層３の粘着剤に移行して行く。プラテンローラー１７の外周表面上にシリコーンオイルが徐々に不足する結果、台紙なしラベル１との剥離性ないし離型性が低下してしまうというという問題がある。
したがって、長期間の使用にあたっては、粘着剤の付着を完全に防止することが困難であり、プラテンローラー１７を通過した台紙なしラベル１がそのままプラテンローラー１７に貼り付いて巻き込まれてしまうため（図１０中、仮想線を参照）、ラベル詰まりを起こし、台紙なしラベル１の正常な移送、印字およびラベル片１Ａの発行に支障をきたすという問題がある。
さらに、台紙なしラベル１をサーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７の間に挟持したままの状態で、印字発行を停止しているような場合には、台紙なしラベル１がプラテンローラー１７の表面からはがれにくくなって、上述と同様に、台紙なしラベル１の巻込みが発生しやすくなるという問題がある。

したがって、一般的には、プラテンローラー１７の外周表面を清掃する作業、あるいはプラテンローラー１７の交換作業などのメンテナンスを繰り返す必要が生じ、長期間にわたって安定した移送および印字を可能とするプラテンローラー１７（弾性体ローラー）が要請されている。
また、プラテンローラー１７以外にも、プリンターの構成に応じて台紙なしラベル１の移送用として回転駆動する一対のローラーからなるニップローラー（図示せず）や、ガイドローラー１４のように台紙なしラベル１を単純に案内するためのローラーとしても、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れた弾性体ローラーが要請されている。

さらに、台紙なしラベル１あるいは一般的な台紙付きラベルについても、これらのいずれを装填しても、安定して移送することができる弾性体ローラーが要請されている。
上述の台紙なしラベル１と同様に、たとえば、コーターや印刷機において、裏面側に粘着剤層あるいは接着剤層を有する紙やフィルムベースの帯状部材を移送あるいは案内する際にも、上述のような諸問題が発生することが懸念され、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れた弾性体ローラーが要請されている。

特開２０１１−３１４２６号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れたプラテンローラーその他の弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法を提供することを課題とする。

また本発明は、弾性体ローラーの周面から台紙なしラベルなどの粘着剤層に移行してしまうシリコーンオイルなどの剥離剤を補充可能な弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法を提供することを課題とする。

また本発明は、非粘着性や剥離性を長期間にわたって維持することができる弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、弾性材を二層構造（内層側弾性材および外層側弾性材）とすること、内層側弾性材に剥離剤を含有しておくこと、弾性材に形成した複数本のスリットにより剥離剤を外層側弾性材の周面に滲出させることに着目したもので、第一の発明は、ローラーシャフトと、このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーであって、上記弾性材は、上記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に設けて上記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有するとともに、上記内層側弾性材は、剥離剤を含有し、上記外層側弾性材から上記内層側弾性材にかけて、上記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを上記ローラーシャフトの軸方向に沿って形成することにより、上記内層側弾性材の上記剥離剤がこれらのスリットを通して上記外層側弾性材の周面に滲出可能としていることを特徴とする弾性体ローラーである。

第二の発明は、ローラーシャフトと、このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法であって、上記弾性材は、上記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に設けて上記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有するとともに、上記内層側弾性材は、剥離剤を含有し、上記外層側弾性材から上記内層側弾性材にかけて、上記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを上記ローラーシャフトの軸方向に沿って形成しておくことにより、上記内層側弾性材の上記剥離剤をこれらのスリットを通して上記外層側弾性材の周面に滲出させ、上記弾性材の上記周面に上記剥離剤を供給することを特徴とする弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法である。

上記内層側弾性材は、上記剥離剤を含有する材料からこれを形成するとともに、上記外層側弾性材は、上記剥離剤を含有しない材料からこれを形成する。

上記内層側弾性材の、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度（以下、「Ａ硬度」）は、上記外層側弾性材のＡ硬度より低いことが望ましい。

上記内層側弾性材のＡ硬度は、１０〜３０度であり、上記外層側弾性材のＡ硬度は、３０〜８０度であることが望ましい。

上記スリットにおける、上記外層側弾性材側のスリット外端部に上記スリットに連通して上記外層側弾性材の上記周面に開口する溝を形成することができる。

上記外層側弾性材の上記周面は、微細粉末を含有したシリコーン系塗料によりこれを被覆することができる。

上記内層側弾性材は、その外周が凹凸形状を呈することができる。

上記内層側弾性材は、上記ローラーシャフトの径方向に沿ったその断面形状が星形であっても良い。

本発明による弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法においては、弾性材を二層構造として、内層側弾性材に剥離剤を含有しておき、弾性材に形成した複数本のスリットにより剥離剤を外層側弾性材の周面に滲出させるようにしたので、弾性体ローラーの使用にともなって外層側弾性材の表面（周面）において消耗されてゆくシリコーンオイルなどの剥離剤を内層側弾性材からスリットを経由して補充することができ、台紙なしラベルその他の帯状部材に所定押圧力で接触して使用される弾性体ローラーの非粘着性あるいは剥離性を向上させることができる。

とくに第一の発明の弾性体ローラーによれば、内層側弾性材が含有している剥離剤をスリットを介して外層側弾性材に少しずつ徐々に供給することができるので、消耗されてゆく剥離剤を補充供給して、弾性体ローラーとしての非粘着性を維持することができる。

とくに第二の発明の弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法によれば、剥離剤を内層側弾性材に含有させておき、この剥離剤をスリットを介して外層側弾性材の周面に少しずつ徐々に供給するようにしたので、弾性体ローラーの周面において消耗されてゆく剥離剤を補充供給することができる。

本発明の第１の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー２０）の斜視図である。 同、プラテンローラー２０の側面図である。 同、プラテンローラー２０の軸方向の要部拡大断面図である。 本発明の第２の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー３０）の軸方向の要部拡大断面図である。 本発明の第３の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー４０）の斜視図である。 同、プラテンローラー４０の側面図である。 同、サーマルプリンター８（図１０）においてサーマルヘッド１６とプラテンローラー４０との間に台紙なしラベル１を挟持した状態のローラーシャフト２１の軸方向拡大断面図である。 同、ローラーシャフト２１の径方向拡大断面図である。 従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図である。 同、台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図である。

本発明は、弾性材を二層構造として、内層側弾性材に剥離剤を含有しておき、弾性材に形成した複数本のスリットにより剥離剤を外層側弾性材の周面に滲出させて、消耗されてゆく剥離剤を補充供給するようにしたので、非粘着性あるいは剥離性（離型性）に優れた弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法を実現した。

つぎに、本発明の第１の実施例による弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法を、前記プラテンローラー１７（図１０）と同様に、サーマルプリンター８におけるプラテンローラー２０（ラベル用弾性体ローラー）として構成した場合を例に取って図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図９および図１０と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、プラテンローラー２０（ラベル用弾性体ローラー）の斜視図、図２は、プラテンローラー２０の側面図、図３は、プラテンローラー２０の軸方向の要部拡大断面図である。
プラテンローラー２０は、ローラーシャフト２１と、このローラーシャフト２１の周囲に取り付けるとともに一体的に回転可能な弾性材２２と、を有するとともに、この弾性材２２にラベル（たとえば前述の台紙なしラベル１、図９）を接触させて移送するものである。

弾性材２２は、ローラーシャフト２１の外周に設けた内層側弾性材２３と、この内層側弾性材２３の外周に一体的に設けて台紙なしラベル１に接触する外層側弾性材２４と、を有する。

図示のように、内層側弾性材２３は、その外周が断面円形状を呈している。
すなわち、内層側弾性材２３は、ローラーシャフト２１の径方向において、均一な断面形状であって、ローラーシャフト２１の径方向断面において、内層側弾性材２３の直径は一定である。

さらに、外層側弾性材２４から内層側弾性材２３にかけてローラーシャフト２１の軸方向に沿って、かつ軸方向に直角な方向に円周をめぐって、複数本のスリット２５（図２では、点線で示している）を所定の深さまで切り込み形成することにより、弾性材２２を互いに独立変位可能な複数個のユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・に分割している（図１、図３）。
スリット２５は、図示の例では、ローラーシャフト２１の軸方向に沿って、互いに隣り合うスリット２５どうしのスリット間隔Ｗ（図３）を均一としている。
たとえば、スリット２５は、そのスリット間隔Ｗが０．５０〜１．００ｍｍである。
もちろん、スリット２５は、ローラーシャフト２１の軸方向に沿って、その隣り合うスリット２５どうしのスリット間隔Ｗを不均一とすることもできる。
なお、このスリット幅Ｗが１．００ｍｍをこえた場合、シリコーンオイルなどの剥離剤２６（後述）の滲出量が少なくなり、十分な剥離性を得ることができない。
スリット幅Ｗが０．５０ｍｍ未満の場合にはプラテンローラー２０の強度を保つことができなくなる。、

スリット２５は、外層側弾性材２４を介して内層側弾性材２３の一部まで切り込んでいる。図示の例では、スリット２５は、弾性材２２において均一な深さで円形状を有する内層側弾性材２３まで切り込んでいる。
プラテンローラー２０の材料あるいはその直径などにもよるが、スリット２５は、弾性材２２の外表面から内方に向かってそのスリット深さＤ（図３）を、たとえば、プラテンローラー２０全体の直径が１０〜３０ｍｍ程度の場合に、１．００〜３．００ｍｍとすることができる。

もちろん、このスリット深さＤは任意であって、スリット２５は、外層側弾性材２４から内層側弾性材２３を通して、最深でローラーシャフト２１に至る直前の深さまで切り込むこともでき、スリット深さＤによりシリコーンオイルなどの剥離剤２６（後述）の滲出量および滲出速度を調整可能である。
また、スリット深さＤは、ローラーシャフト２１の軸方向におけるそれぞれのスリット２５について、これを不均一に設けることもできるし、均一にすることもできる。
さらに、ローラーシャフト２１の径方向においても、スリット深さＤを不均一に設けることもできるし、均一にすることもできる。

なお、スリット深さＤとスリット間隔Ｗとの比Ｄ：Ｗは、６：１〜１：３の範囲とすることができ、３：１〜１：２の範囲とすることが望ましい。
比Ｄ：Ｗが６：１をこえた場合、すなわち、スリット２５をより深く形成し、互いの間の間隔を狭めても、ユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・の深部は押圧された場合の変形量が少ないために剥離剤滲出効果の向上を望むことができないとともに、プラテンローラー２０が損傷しやすくなる不具合が生ずる。
一方、比Ｄ：Ｗが１：３未満になると、スリット２５を形成したことによる剥離剤滲出効果を得にくくなる。

さらに、内層側弾性材２３には、シリコーンオイルなどの剥離剤２６（とくに図３において、点で描いている）を含有させてあり、サーマルヘッド１６からの押圧力（印字圧）がかかるため、それぞれ独立変位可能な各ユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・におけるポンプ作用により、内層側弾性材２３から剥離剤２６が、スリット２５を通って外層側弾性材２４の周面に滲出するように構成している。
ただし、上記ポンプ作用がなくても、外層側弾性材２４から内層側弾性材２３にかけて形成されたスリット２５の毛細管現象によって剥離剤２６は、外層側弾性材２４の周面に徐々に滲出する。

なお、内層側弾性材２３のＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度）は、外層側弾性材２４のＡ硬度と同等か、あるいはこれをより低く形成し、内層側弾性材２３が外層側弾性材２４より大きく弾性変形することが望ましい。
すなわち、複数本のスリット２５により形成されたそれぞれのユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・には、サーマルヘッド１６からの押圧力（印字圧力）に対して弾性反発力が発生し、撓んだユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・それぞれが互いに隣接接触しているためわずかな摩擦力に差があり、もとの形状に戻るときに、上記ポンプ作用を発揮するとともに、全く同じタイミングで同一状態には戻らず、各ユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・が、それぞれの復元力にもとづいてバラバラに、台紙なしラベル１をプラテンローラー１７から離すように押し出すように作用し、プラテンローラー２０に接触しつつ移送されてゆく台紙なしラベル１をプラテンローラー２０の表面からはがすように作用することが期待される。

上述のように、内層側弾性材２３は、シリコーンオイルなどの剥離剤２６を含有しやすく、外層側弾性材２４は、剥離剤２６を含有しにくい材料からこれを形成している。
したがって、既述のようにポンプ作用や毛細管現象により内層側弾性材２３の剥離剤２６がそれぞれのスリット２５を通して外層側弾性材２４の周面に徐々に滲出可能としている。

内層側弾性材２３および外層側弾性材２４は、これを熱可塑性弾性部材から構成することができる。
また、内層側弾性材２３および外層側弾性材２４は、これを同系列のシリコーンゴムなどの熱硬化性弾性材料から構成することができる。
内層側弾性材２３および外層側弾性材２４を構成する合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブデン、結晶性ポリブタジエン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、１，２−ポリブタジエン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂を使用することができる。
また、たとえば、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴムなどの熱硬化性弾性材料を用いることができる。

こうした構成のプラテンローラー２０による外層側弾性材２４の周面への剥離剤２６供給作用を図３にもとづき説明する。
内層側弾性材２３は、剥離剤２６を含有し、外層側弾性材２４から内層側弾性材２３にかけてローラーシャフト２１の軸方向に沿って複数本のスリット２５を形成しておくことにより、所定押圧力ないし印字圧力を作用させた状態でのプラテンローラー２０およびサーマルヘッド１６による台紙なしラベル１の移送にともなって、内層側弾性材２３の剥離剤２６をこれらのスリット２５を通して外層側弾性材２４の周面に滲出させることができる（図３中、点線矢印を参照）。
したがって、弾性材２２（外層側弾性材２４）の周面に剥離剤２６を供給する剥離剤２６を供給し、プラテンローラー２０としての剥離性ないし非粘着性を長期間にわたって維持することができ、台紙なしラベル１の安定した移送を保障することができる。

図４は、本発明の第２の実施例によるプラテンローラー３０の軸方向の要部拡大断面図であって、プラテンローラー３０は、既述のプラテンローラー２０（第１の実施例、図１）とほぼ同様の構成であるが、プラテンローラー３０においては、前記スリット２５における、外層側弾性材２４側のスリット外端部２５Ａにスリット２５に連通して外層側弾性材２４の周面に開口する溝３１を形成している。
溝３１の形状は任意であり、図示の例では、外層側弾性材２４の外方側に開くＶ字形状としてある。

さらに、外層側弾性材２４の周面は、微細粉末３２を含有したシリコーンオイルなどシリコーン系塗料３３によりこれを被覆しておくことができる。
微細粉末３２としては、たとえば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク、クレイ、シリカ、カオリン、珪藻土、マイカ、リトボン、硫酸バリウム、ガラスパウダー、三酸化アンチモン、塩素化パラフィン、カーボランダム、ケイ石粉、ベンゾフェノン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンワックス、シリコーン樹脂粒子を使用することができる。無機粉体あるいは有機粉体のどちらでもかまわない。
シリコーン型塗料３３としては、前記剥離剤２６と同様に、剥離性ないし離型性を有するものであればよく、剥離剤２６と同種であれば好ましいが、異なる種類のものであっても、互いの剥離性を妨害するものでなければ任意の物質を採用可能である。

こうした構成のプラテンローラー３０においても、プラテンローラー２０（第１の実施例、図１ないし図３）と同様に、内層側弾性材２３の剥離剤２６がスリット２５および溝３１を通して外層側弾性材２４の周面に滲出するように供給されることとなり、プラテンローラー３０の使用にともなって消耗する剥離剤２６を持続的に補充して、プラテンローラー３０の非粘着性あるいは剥離性（離型性）を長期にわたって維持することができる。

とくに、スリット２５のスリット外端部２５Ａには溝３１を形成しているので、剥離剤２６が溝３１に一時的に滞留し、外層側弾性材２４の周面への剥離剤２６の供給を安定化することができる。
また、シリコーン型塗料３３には、微細粉末３２を含有させてあるので、剥離剤２６ないしシリコーン型塗料３３を外層側弾性材２４の周面に安定して保持しておくことができるとともに、粘着剤層３との接触面積が少なくなるため、より剥離性を向上させることができる。

つぎに図５は、本発明の第３の実施例によるプラテンローラー４０の斜視図、図６は、プラテンローラー４０の側面図であって、プラテンローラー４０は、前記ローラーシャフト２１と、弾性材４１と、を有するとともに、この弾性材４１に前記台紙なしラベル１（図９）を接触させて移送するものである。

弾性材４１は、ローラーシャフト２１の外周に設けた内層側弾性材４２と、この内層側弾性材４２の外周に一体的に設けて台紙なしラベル１に接触する外層側弾性材４３と、を有する。

図示のように、内層側弾性材４２は、その外周が凹凸形状を呈しており、外層側弾性材４３の外周の形状とは異なっている。
具体的には、内層側弾性材４２の凹凸形状は、ローラーシャフト２１の径方向に沿ったその断面形状が星形であり、この断面形状は、ローラーシャフト２１のどの軸方向位置においても同じ星形である。
この星形は、図示の例では、八個の山部４２Ａと、山部４２Ａの間に位置する八個の谷部４２Ｂと、を有する。

さらに、外層側弾性材４３から内層側弾性材４２にかけてローラーシャフト２１の軸方向に沿って、かつ軸方向に直角な方向に円周をめぐって、前記複数本のスリット２５（図６では、点線で示している）を切り込み形成することにより、弾性材４１を互いに独立変位可能な複数個のユニット弾性部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、・・・に分割している（図５、図７）。
なお、スリット２５のスリット間隔Ｗおよびスリット深さＤは、既述のプラテンローラー２０（図１、第１の実施例）およびプラテンローラー３０（図４、第２の実施例）の場合と同様とすることができる。

たとえば、各スリット２５は、外層側弾性材４３を介して内層側弾性材４２の一部まで切り込んでいる。図示の例では、スリット２５は、弾性材４１において均一な深さで上記星形の凹凸形状を有する内層側弾性材４２の山部４２Ａまで切り込んでおり、その谷部４２Ｂまでには達していない。

なお、内層側弾性材４２のＡ硬度は、外層側弾性材４３のＡ硬度よりこれを低く形成し、内層側弾性材４２が外層側弾性材４３より大きく弾性変形するようにしている。
すなわち、複数本のスリット２５により形成されたそれぞれのユニット弾性部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、・・・には、サーマルヘッド１６からの押圧力（印字圧力）に対してより強い弾性反発力が発生し、プラテンローラー２０に接触しつつ移送されてゆく台紙なしラベル１をプラテンローラー２０の表面からはがすように作用することが望ましい。
プラテンローラー２０の主要構成材である内層側弾性材４２および外層側弾性材４３は、そのＡ硬度が、下記のような範囲にある合成樹脂材料を使用することができる。
たとえば、内層側弾性材４２のＡ硬度は、１０〜３０度、好ましくは２０〜３０度であり、外層側弾性材４３のＡ硬度は、３０〜８０度、好ましくは５０〜６０度である。
内層側弾性材４２のＡ硬度が１０度未満の場合には、内層側弾性材４２が柔らかくなりすぎてそれぞれのユニット弾性部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、・・・が必要な弾性力ないし反発力を得にくく、３０度をこえると、逆に硬くなって、ユニット弾性部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、・・・が同じく必要な反発力を得にくい。
外層側弾性材４３のＡ硬度が３０度未満の場合には、台紙なしラベル１との接触摩擦力が過剰となって、プラテンローラー２０としての移送機能に支障が生じ、８０度をこえると、台紙なしラベル１に反発力を伝達しにくい。

こうした構成のプラテンローラー４０による台紙なしラベル１（図９）の移送作用、および外層側弾性材４３の周面への剥離剤２６供給作用を図７および図８にもとづき説明する。
図７は、サーマルプリンター８（図１０）においてサーマルヘッド１６とプラテンローラー４０との間に台紙なしラベル１を挟持した状態のローラーシャフト２１の軸方向拡大断面図、図８は、同、ローラーシャフト２１の径方向拡大断面図である。ただし、図７において、星形の内層側弾性材４２における山部４２Ａの部分および谷部４２Ｂの部分について、同じ図面上に区分けして図示している。

図７および図８に示すように、台紙なしラベル１はサーマルヘッド１６とプラテンローラー４０とに挟まれ、その粘着剤層３が所定の印字圧力（押圧力）でプラテンローラー４０に押し付けられ、一時的に貼り付けられたと同等の状態になる。

まず台紙なしラベル１の移送作用について述べると、プラテンローラー４０には複数のスリット２５が形成されているため、それぞれのスリット２５により、互いに隣り合うように分割された独立変位可能なユニット弾性部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１Ｅ、４１Ｆ（図７中、右側に位置している）、およびユニット弾性部４１Ｇ、４１Ｈ、４１Ｉ、４１Ｊ、４１Ｋ（図７中、左側に位置している）、．．は、それぞれ独立した挙動を示す。
すなわち、それぞれのユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆ、４１Ｇ〜４１Ｋは、内層側弾性材４２および外層側弾性材４３から構成されているが、内層側弾性材４２の体積がそれぞれわずかずつ異なっているため、その弾性変形量が異なって同一形状には撓まない。
また、印字が終了した台紙なしラベル１がサーマルヘッド１６から離れたときに、撓んだユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆ、４１Ｇ〜４１Ｋそれぞれが互いに隣接接触しているためわずかな摩擦力に差があり、もとの形状に戻るときに、全く同じタイミングで同一状態には戻らず、各ユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆ、４１Ｇ〜４１Ｋが、それぞれの復元力にもとづいてバラバラに、台紙なしラベル１をプラテンローラー１７から離すように押し出すことになる。
なお、内層側弾性材４２にまでスリット２５が達していないユニット弾性部４１Ｇ〜４１Ｋは、その基部（内方側）では隣り合うユニット弾性部４１Ｇ〜４１Ｋと一体的ではありながら、その端部（外方側）では別体であり、反発力自体は低下するものの、それぞれ互いに連携はしつつ異なる復元作用を起こして、同じく、台紙なしラベル１をプラテンローラー１７から離すように押し出す機能を発揮する。

さらに、内層側弾性材４２が星形の凹凸形状となっているので、単一のユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆ、４１Ｇ〜４１Ｋにおいても、プラテンローラー４０の回転にともなってサーマルヘッド１６から離れるときの剥離機能が確実になる。
すなわち、図７および図８に示すように、比較的Ａ硬度が小さい内層側弾性材４２の体積が大きなユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆと、内層側弾性材４２の体積が小さなユニット弾性部４１Ｇ〜４１Ｋとでは、プラテンローラー４０から受ける押圧力が同等であっても、プラテンローラー４０が台紙なしラベル１を移送するように回転すると、ユニット弾性部４１Ｇ〜４１Ｋに対してユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆの方が、相対的に大きな反発力を発生する。
内層側弾性材４２の体積が大きいユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆと、体積が小さいユニット弾性部４１Ｇ〜４１Ｋとに生じた反発量ないし復元量の違いが台紙なしラベル１を剥がれ易いように作用し、台紙なしラベル１がプラテンローラー４０に貼り付くことはない。
このように各ユニット弾性部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、・・・、４１Ｇ、・・・４１Ｋが台紙なしラベル１をバラバラに押し戻すことによりプラテンローラー４０の非粘着性および離型性が向上され、台紙なしラベル１がプラテンローラー４０に貼り付いたまま巻き込まれたり、進行方向が曲がってラベル詰まりが発生することがない。

かくして、台紙なしラベル１あるいは台紙付きラベルなど多層構造を有する印字媒体をサーマルプリンター８に装填して印字する場合に、外層側弾性材４３の外周面は平滑な曲面であって、プラテンローラー４０がサーマルヘッド１６の全面に印字媒体を安定して接触させることができるとともに、安定した移送印字作用を保障することができる。

なお、図７および図８において、プラテンローラー４０のうちユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆを内層側弾性材４２の体積が大きいユニット弾性部とし、ユニット弾性部４１Ｇ〜４１Ｋを体積が小さいユニット弾性部として説明したが、それは、サーマルヘッド１６による押圧を受けている瞬間的に生じた状態であって、体積の大小はプラテンローラー４０の回転に伴って次々に変化して行く。
たとえば、図８においてプラテンローラー４０が図示の状態からわずかに反時計方向に回転した時点では、内層側弾性材４２の山部４２Ａは台紙なしラベル１の移送方向下流側に位置をずらしており、台紙なしラベル１に対して印字圧が発生しているサーマルヘッド１６との接触部位には、ユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆ、４１Ｇ〜４１Ｋにおける内層側弾性材４２の体積がより小さくなる外層側弾性材４３の周面が至り、それぞれのユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆ、４１Ｇ〜４１Ｋによる上述したような弾性反発力が変化してゆくことになる。
換言すれば、台紙なしラベル１との接触部分から下流側にかけて、それぞれのユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆ、４１Ｇ〜４１Ｋの表面が細かく脈を打つように独立に稼働するので、プラテンローラー４０の表面に貼り付いた状態の台紙なしラベル１をその移送方向および幅方向において不均一な剥離力が作用して、台紙なしラベル１をプラテンローラー４０から自律的に、かつ強制的に引きはがす結果、ラベル詰まりを発生することなく適正に移送することができる。

つぎに、外層側弾性材４３の周面への剥離剤２６供給作用について述べると、既述のプラテンローラー２０（第１の実施例、図１）およびプラテンローラー３０（第２の実施例、図４）と同様に、内層側弾性材４２には、シリコーンオイルなどの剥離剤２６を含有させてあり、サーマルヘッド１６からの押圧力（印字圧）がかかるため、それぞれ独立変位可能な各ユニット弾性部４１Ａ〜４１Ｆ、４１Ｇ〜４１Ｋにおけるポンプ作用により、内層側弾性材４２から剥離剤２６が、スリット２５を通って外層側弾性材４３の周面に滲出することができる。
ただし、上記ポンプ作用がなくても、剥離剤２６は、内層側弾性材４２から外層側弾性材４３にかけて形成されたスリット２５の毛細管現象によって、外層側弾性材４３の周面に徐々に滲出してゆく。
したがって、弾性材４１（外層側弾性材４３）の周面に剥離剤２６を供給する剥離剤２６を供給し、プラテンローラー２０としての剥離性ないし非粘着性を長期間にわたって維持することができ、台紙なしラベル１の安定した移送を保障することができる。

なお、スリット２５のスリット深さＤを調整することにより、内層側弾性材４２において剥離剤２６を含浸させた切込み量（断面積）を変えることができ、かくして外層側弾性材４３の周面の各部位における剥離剤２６の滲出量および滲出速度を調節することが可能である。

さらに、第２の実施例によるプラテンローラー３０（図４）と同様に、スリット２５に連通する溝３１を形成する構成、あるいは、微細粉末３２を含有したシリコーンオイルなどシリコーン系塗料３３を外層側弾性材４３の周面に被覆する構成を採用することもできる。

なお、上述の第３の実施例における内層側弾性材４２の凹凸形状は、図示は省略するが、上述のような構成以外にも、ローラーシャフト２１の径方向あるいは軸方向における規則性を完全に排除した任意の形状、さらには、大小あるいは所定形状ないし高さの複数個のイボを突出させた形状、また、曲面あるいは平面の組み合わせによるその他任意の形状を採用することも可能であって、プラテンローラーその他の弾性体ローラーとして、押圧力が作用している状態でその回転にともないその表面が脈動的ないし不規則に変化して台紙なしラベルなどの帯状部材を積極的にローラー表面からはがしてゆくような機能を付与することができる。

１ 台紙なしラベル（台紙なし帯状部材、図９）
１Ａ 台紙なしラベル１のラベル片
２ ラベル基材
３ 粘着剤層
４ 感熱発色剤層
５ 剥離剤層
６ 位置検出用マーク
７ 切断予定線
８ サーマルプリンター（図１０）
９ 供給部
１０ 案内部
１１ 検出部
１２ 印字部
１３ 切断部
１４ ガイドローラー（弾性体ローラー）
１５ 位置検出センサー
１６ サーマルヘッド
１７ プラテンローラー（弾性体ローラー）
１８ 固定刃
１９ 可動刃
２０ プラテンローラー（第１の実施例、図１）
２１ ローラーシャフト
２２ 弾性材
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・ ユニット弾性部（図３、図４）
２３ 内層側弾性材
２４ 外層側弾性材
２５ スリット
２５Ａ スリット２５における、外層側弾性材２４側のスリット外端部（図４）
２６ 剥離剤
３０ プラテンローラー（第２の実施例、図４）
３１ Ｖ字型の溝
３２ 微細粉末
３３ シリコーン型塗料
４０ プラテンローラー（第３の実施例、図５）
４１ 弾性材
４１Ａ〜４１Ｆ、４１Ｇ〜４１Ｋ ユニット弾性部（図７）
４２ 内層側弾性材
４２Ａ 内層側弾性材４２の山部
４２Ｂ 内層側弾性材４２の谷部
４３ 外層側弾性材

Claims (9)

1. ローラーシャフトと、
   このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーであって、
   前記弾性材は、
   前記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、
   この内層側弾性材の外周に設けて前記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有するとともに、
   前記内層側弾性材は、剥離剤を含有し、
   前記外層側弾性材から前記内層側弾性材にかけて、前記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを前記ローラーシャフトの軸方向に沿って形成することにより、前記内層側弾性材の前記剥離剤がこれらのスリットを通して前記外層側弾性材の周面に滲出可能としていることを特徴とする弾性体ローラー。
2. 前記内層側弾性材は、前記剥離剤を含有する材料からこれを形成するとともに、
   前記外層側弾性材は、前記剥離剤を含有しない材料からこれを形成することを特徴とする請求項１記載の弾性体ローラー。
3. 前記内層側弾性材の、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度（以下、「Ａ硬度」）は、前記外層側弾性材のＡ硬度より低いことを特徴とする請求項１または２記載の弾性体ローラー。
4. 前記内層側弾性材のＡ硬度は、１０〜３０度であり、
   前記外層側弾性材のＡ硬度は、３０〜８０度であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の弾性体ローラー。
5. 前記スリットにおける、前記外層側弾性材側のスリット外端部に前記スリットに連通して前記外層側弾性材の前記周面に開口する溝を形成していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の弾性体ローラー。
6. 前記外層側弾性材の前記周面は、微細粉末を含有したシリコーン系塗料によりこれを被覆していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の弾性体ローラー。
7. 前記内層側弾性材は、その外周が凹凸形状を呈していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の弾性体ローラー。
8. 前記内層側弾性材は、前記ローラーシャフトの径方向に沿ったその断面形状が星形であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の弾性体ローラー。
9. ローラーシャフトと、
   このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法であって、
   前記弾性材は、
   前記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、
   この内層側弾性材の外周に設けて前記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有するとともに、
   前記内層側弾性材は、剥離剤を含有し、
   前記外層側弾性材から前記内層側弾性材にかけて、前記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを前記ローラーシャフトの軸方向に沿って形成しておくことにより、前記内層側弾性材の前記剥離剤をこれらのスリットを通して前記外層側弾性材の周面に滲出させ、
   前記弾性材の前記周面に前記剥離剤を供給することを特徴とする弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法。

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