JP5937032B2

JP5937032B2 - 表示装置

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Publication number: JP5937032B2
Application number: JP2013058675A
Authority: JP
Inventors: 聡大倉; 禎幸青木
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2033-03-21
Also published as: EP2782089A3; EP2782089A2; JP2014182356A; US20140286051A1; CN104064114A

Description

本発明は、表示装置に関する。

従来の技術として、透光性を有する基材と、基材の裏面に設けられた警告色印刷層と、警告色印刷層に応じて基材の表面に形成された暗色半透明層と、暗色半透明層の周囲に設けられ、基材の内側に反射する光の光量を減少させる黒色印刷層と、表示させたい警告表示に応じて暗色半透明層に設けられた警告表示用スリットと、を備えた表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

この表示装置は、警告色印刷層の下方に設けられた警告表示用電球から出力された光が、警告色印刷層、基材、暗色半透明層及び警告表示用スリットを介して外部に出力されて、警告表示が警告色で視認できるように構成されている。

特開平９−１３８６６１号公報

しかし、従来の表示装置は、警告表示を明るく照明するために、警告表示用電球を警告色印刷層の下方に配置しているので、警告表示に奥行き感や立体感のある意匠を持たせるのは困難であった。

従って、本発明の目的は、奥行き感や立体感のある優れた意匠を備える表示装置を提供することにある。

本発明の一態様は、光を出力する光源部と、光源部から出力された光が入射する光入射面を側面に有する光入射部と、光入射部を介して表示される表示パターンに基づいて光入射部の裏面に形成された溝部と、溝部を避けるように光入射部の裏面に設けられ、表示パターンの背景を形成する背景部と、溝部に設けられ、光入射部に入射した光の一部を反射させ、背景部を反射した光の一部によって形成される背景上に表示パターンを形成する反射部と、を備え、光入射部は、入射した光の一部を背景部の方向に反射するシボを表面に有する表示装置を提供する。

本発明によれば、奥行き感や立体感のある優れた意匠を備えることができる。

図１（ａ）は、実施の形態に係る表示装置の分解斜視図であり、（ｂ）は、表示装置の上面図である。図２（ａ）は、実施の形態に係る表示装置の積層体を基板側から見た下面図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）のII（ｂ）-II（ｂ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図であり、（ｃ）は、表示パターンが形成された周辺の断面図の拡大図である。図３（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態に係る表示装置の製造工程を示す要部断面部である。図４（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態の変形例１〜変形例３を示す要部断面図である。

（実施の形態の要約）
実施の形態に係る表示装置は、光を出力する光源部と、光源部から出力された光が入射する光入射部と、光入射部を介して表示される表示パターンに基づいて光入射部の第１の面に形成された溝部と、溝部を避けるように光入射部の第１の面に設けられ、表示パターンの背景を形成する背景部と、溝部に設けられ、光入射部に入射した光の一部を反射させ、背景部を反射した光の一部によって形成される背景上に表示パターンを形成する反射部と、を備える。

この表示装置は、背景が間接的に照明されると共に、立体的に形成された反射部により反射された光に基づいて表示パターンが形成されるので、間接的な照明でありながら表示パターンが背景よりも強く照明され、奥行き感や立体感のある優れた意匠を備えることができる。

[実施の形態]
（表示装置１の構成）
図１（ａ）は、実施の形態に係る表示装置の分解斜視図であり、（ｂ）は、表示装置の上面図である。図２（ａ）は、実施の形態に係る表示装置の積層体を基板側から見た下面図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）のII（ｂ）-II（ｂ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図であり、（ｃ）は、表示パターンが形成された周辺の断面図の拡大図である。なお、実施の形態に係る各図において、図形間の比率は、実際の比率とは異なる場合がある。

この表示装置１は、一例として、車両に搭載される操作装置の一部を構成するものである。この操作装置は、一例として、車両に搭載されたモニタに表示されたカーソル等を操作できるように構成されている。表示装置１は、例えば、操作装置の操作部に相当する部分に設けられているが、これに限定されない。

表示装置１は、図１（ａ）〜（ｃ）、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、主に、光を出力する光源部１０と、光源部１０から出力された光が入射する光入射部１２と、光入射部１２を介して表示される表示パターン１４に基づいて光入射部１２の第１の面としての裏面１２２に形成された溝部１５と、溝部１５を避けるように光入射部１２の裏面１２２に設けられ、表示パターン１４の背景を形成する背景部１６と、溝部１５に設けられ、光入射部１２に入射した光の一部を反射させ、背景部１６を反射した光の一部によって形成される背景上に表示パターン１４を形成する反射部１７と、を備えて概略構成されている。

以下では、光入射部１２、背景部１６及び反射部１７が一体となったものを積層体１１と呼ぶものとする。この積層体１１の表面は、光入射部１２の表面１２１であり、この表面１２１の反対の面側には、基板２が設けられている。

（基板２の構成）
基板２は、例えば、矩形状に形成されたプリント配線基板である。この基板２の設置面２ａには、図１（ａ）に示すように、矩形状を有するタッチセンサ部２００が設けられている。このタッチセンサ部２００は、例えば、静電容量方式のタッチセンサを含んで構成されている。タッチセンサ部２００は、光入射部１２の表面１２１になされた操作を検出するように構成されている。この基板２には、タッチセンサ部２００の一辺に、光源部１０が配置されている。

（光源部１０の構成）
光源部１０は、一例として、発光素子１０ａ〜発光素子１０ｆを備えて概略構成されている。この発光素子１０ａ〜発光素子１０ｆは、一例として、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）である。なお、発光素子の種類及び数は、上記に限定されず、用途に応じて変更可能である。

光源部１０は、光入射部１２の側面である光入射面１１０から光入射部１２の内部に光を出力するように構成されている。具体的には、光源部１０の発光素子１０ａ〜発光素子１０ｆは、タッチセンサ部２００の一辺に沿うように、予め定められた間隔で並んで配置されている。発光素子１０ａ〜発光素子１０ｆは、その光軸が、実質的に設置面２ａの法線と直交するように、また、積層体１１の長手方向の側面である光入射面１１０に向けて光が出力できるように配置されている。

発光素子１０ａ〜発光素子１０ｆは、表示装置１に表示させる表示パターン１４の色に応じた光を出力するように構成されている。本実施の形態では、一例として、表示パターン１４は、白系の色で発光させるため、発光素子１０ａ〜発光素子１０ｆは、白系の光を出力する発光ダイオードを用いて構成されている。

（光入射部１２の構成）
光入射部１２は、光源部１０から出力された光を透過する、すなわち、光入射部１２の内部に光を伝播させるように構成されている。従って、光入射部１２は、一例として、光の外部透過率が高い（およそ９０％程度）、ＭＢＳ（メチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体）樹脂、透明ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）樹脂、ＳＢＣ（スチレンブロック共重合体）樹脂、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等を用いて形成される。

この光入射部１２は、透明な板状の部材である。本実施の形態の光入射部１２は、一例として、ポリカーボネート樹脂を用いて形成される。この光入射部１２の厚みは、一例として、１ｍｍである。なお、光入射部１２の変形例としては、例えば、入射した光が拡散する物質を含んで構成されても良い。

また、光入射部１２は、例えば、指の滑りを良くするために、表面１２１にシボ加工が施されている。光入射部１２は、表面１２１にシボ加工が施されているので、シボ加工が施されていない場合と比べて、光を背景部１６の方向に反射し易くなっている。さらに、光入射部１２は、一例として、帯電防止性及びＵＶ（UltraViolet）吸収性等を有するＵＶハードコートが施されている。

（表示パターン１４の構成）
表示パターン１４は、図１（ｂ）に示すように、例えば、表示パターン１４ａ〜表示パターン１４ｄから概略構成されている。この表示パターン１４ａ〜表示パターン１４ｄは、角が丸みを帯びた幅のある細長い線形状を有している。

表示パターン１４ａは、図１（ｂ）の紙面左に図示された強照明領域１４０の下方に形成された後述する溝部１５ａの反射部１７に反射した光により主に形成される。表示パターン１４ｂは、この表示パターン１４ａを図１（ｂ）の紙面において時計回りに９０°回転させた位置に形成される。

表示パターン１４ｂは、図１（ｂ）の紙面上に図示された強照明領域１４１の下方に形成された後述する溝部１５ｂの反射部１７に反射した光により主に形成される。表示パターン１４ｃは、この表示パターン１４ｂを時計回りに９０°回転させた位置に形成される。

表示パターン１４ｃは、図１（ｂ）の紙面右に図示された強照明領域１４２の下方に形成された後述する溝部１５ｃの反射部１７に反射した光により主に形成される。表示パターン１４ｄは、この表示パターン１４ｃを時計回りに９０°回転させた位置に形成される。

表示パターン１４ｄは、図１（ｂ）の紙面下に図示された強照明領域１４３の下方に形成された後述する溝部１５ｄの反射部１７に反射した光により主に形成される。表示パターン１４ａは、この表示パターン１４ｄを時計回りに９０°回転させた位置に形成される。つまり、本実施の形態における表示パターン１４は、一例として、４つの細長い線が、交わらないように十字に配置されたものである。

この光入射部１２を介して表示される表示パターン１４は、例えば、白系の色を有している。この表示パターン１４は、光源部１０による照明が行われない状態でも光入射部１２を介して視認可能となっている。

強照明領域１４０〜強照明領域１４３の周囲の弱照明領域１４５は、表示パターン１４の背景であり、強照明領域１４０〜強照明領域１４３よりも弱く照明される領域である。この弱照明領域１４５の色は、背景部１６の色が、主に反映されている。

具体的には、弱照明領域１４５は、背景部１６を反射した光の一部が、光入射部１２から出力することで弱い照明がなされる領域である。また、強照明領域１４０〜強照明領域１４３は、溝部１５の光入射部１２に突出している反射部１７を反射した光の一部が、光入射部１２から出力することで、弱照明領域１４５よりも強い照明がなされる領域である。

（溝部１５の構成）
溝部１５は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、表示パターン１４ａ〜表示パターン１４ｄのそれぞれの下方に形成されている。溝部１５は、光入射部１２の一部を削り取ったような形状を有している。この溝部１５は、例えば、レーザー、切削及び金型等を用いた方法により形成される。本実施の形態では、光入射部１２を射出成型により形成する際に、溝部１５も形成される。

本実施の形態の溝部１５は、表示パターン１４ａ〜表示パターン１４ｄに対応する溝部１５ａ〜溝部１５ｄを備えて概略構成されている。この溝部１５ａ〜溝部１５ｄは、形成される方向以外は、実質的に同じ形状で形成される。よって以下では、主に、溝部１５ｂ〜溝部１５ｄの記載に代えて溝部１５ａについて説明する。また、溝部１５ａ〜溝部１５ｄは、実質的に同じ形状であるので、頂部１５０、側面１５１及び側面１５２は、共通の符号を付すものとする。

光入射部１２の裏面１２２から溝部１５の頂部１５０までの距離ｄは、一例として、図２（ｃ）に示すように、光入射部１２の厚みの２０％以上４０％以下であることが好ましい。この距離ｄが、１０％以下である場合、反射させる光の量が少なくなって表示パターン１４が背景よりも強く照明されない可能性があり、５０％以上である場合、光源部１０より遠い領域に光が到達し難くなり、照明むらが生じる可能性があるからである。

本実施の形態の溝部１５は、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、その短手方向の断面が先細りとなる形状（例えばＶ字形状）を有している。溝部１５ａを例に取ると、図２（ｃ）に示すように、溝部１５ａの側面１５１と光入射部１２の裏面１２２との角度θ_１、及び側面１５２と裏面１２２との角度θ_２が、実質的に等しくなるように形成されている。また、溝部１５ｂ〜溝部１５ｄは、溝部１５ａと同様に、それぞれの角度θ_１及び角度θ_２が実質的に等しい。なお、溝部１５は、先細りとなる形状に限定されず、光入射部１２内を伝播する光を上方に向けて反射可能な形状であれば、形成方法等に応じて形状は変更可能である。

（背景部１６の構成）
背景部１６は、例えば、印刷によって、光入射部１２の裏面１２２に形成される。ただし、背景部１６は、溝部１５を埋めるようには形成されない。この印刷は、例えば、スクリーン印刷法及びインクジェット印刷法等の印刷法を用いて行われる。また、印刷に用いられるインクは、上記の印刷法と、背景の色等に応じて選択される。この背景部１６の厚みは、一例として、８μｍである。

この背景部１６は、例えば、光が透過しない黒系の色のインクを用いて形成されている。従って、弱照明領域１４５は、例えば、黒色の背景が間接的に照明されたように見える。つまり、光入射部１２の内部を反射しながら伝播する光１００は、その一部が、光入射部１２と背景部１６との実質的な境界面となる裏面１２２において光１０２として反射して弱照明領域１４５から出力される。

（反射部１７の構成）
反射部１７は、溝部１５が形成された後の背景部１６の裏面１６０に形成される。反射部１７は、例えば、スクリーン印刷法及びインクジェット印刷法等の印刷法を用いて形成される。また、印刷に用いられるインクは、上記の印刷法と、表示パターン１４の色等に応じて選択される。この反射部１７の厚みは、一例として、２０μｍである。

反射部１７は、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、溝部１５の内部にも形成される。反射部１７は、その一部が光入射部１２の内部に形成される。従って、光入射部１２の内部を反射しながら伝播する光は、光入射部１２に突出した溝部１５の側面１５１又は側面１５２によって反射され、その一部が、溝部１５に対応した強照明領域から出力される。なお、反射部１７は、溝部１５のみに設けられても良い。

溝部１５ａにおいて、光入射部１２の内部を反射しながら伝播する光１００は、例えば、図２（ｃ）に示すように、側面１５１又は側面１５２により反射された光１０１となって、その一部が強照明領域１４０から光１０３として出力される。溝部１５は、光入射部１２の内部に設けられるので、光入射部１２の裏面１２２で反射する光と比べて、より多くの光１００を上方に反射させることが可能となる。従って、溝部１５は、光入射部１２の表面１２１において、単位面積当たりの光束、すなわち輝度を高くして強照明領域１４０〜強照明領域１４３、つまり表示パターン１４を形成することが可能となる。

以下に、本実施の形態に係る表示装置１の照明について説明する。

（表示装置１の照明について）
表示装置１は、図２（ｂ）に示すように、駆動に必要な電力が供給された後、光源部１０が光１００を出力する。

光源部１０から出力された光１００は、主に、積層体１１の光入射面１１０から光入射部１２内に伝播する。

光入射部１２を伝播する光１００の一部は、大気と光入射部１２の実質的な境界面となる表面１２１、及び光入射部１２と背景部１６の実質的な境界面となる裏面１２２において、反射を繰り返しながら伝播する。この反射を繰り返しながら伝播する光１００の一部が、弱照明領域１４５から光１０２として出力する。

また、溝部１５の周辺に到達した光１０１の一部は、溝部１５の側面１５１や側面１５２により反射する。反射した光１０１の一部は、反射した溝部１５ａ〜溝部１５ｄに応じた強照明領域１４０〜強照明領域１４３から光１０３として出力される。この溝部１５を反射して出力された光１０３は、背景部１６で反射して出力された光１０２よりも単位面積当たりの光束が多い。

従って、弱照明領域１４５が、間接的な照明で弱く照明される。また、強照明領域１４０〜強照明領域１４３は、間接的な照明でありながら弱照明領域１４５よりも強く照明されると共に、表示パターン１４を形成する溝部１５が立体的であることから、奥行き感や立体感のある表示となる。

以下に、表示装置１の作製工程の一例を示す。

（表示装置１の作製工程）
図３（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態に係る表示装置の製造工程を示す要部断面部である。図３（ａ）〜（ｃ）は、表示装置１の製造工程を、図１（ｂ）のII（ｂ）-II（ｂ）で切断した断面を要部断面として示している。

まず、図３（ａ）に示すように、射出成型により、溝部１５ａ〜溝部１５ｄが形成された光入射部１２を形成する。

次に、図３（ｂ）に示すように、印刷により背景部１６を形成する。この背景部１６は、溝部１５ａ〜溝部１５ｄを避けるように形成される。

次に、図３（ｃ）に示すように、背景部１６の裏面１６０に、印刷により反射部１７を形成し、基板２に設置して表示装置１を得る。この反射部１７は、溝部１５ａ〜溝部１５ｄの内部にも形成される。

（実施の形態の効果）
本実施の形態に係る表示装置１は、奥行き感や立体感のある優れた意匠を備えることができる。具体的には、この表示装置１は、背景（弱照明領域１４５）が間接的に照明されると共に、立体的に形成された反射部１７により反射された光に基づいて表示パターン１４が形成されるので、間接的な照明でありながら表示パターン１４が背景よりも強く照明され、奥行き感や立体感のある優れた意匠を備えることができる。

この表示装置１は、溝部１５が光入射部１２に設けられることから、光入射部１２の裏面１２２で反射する光と比べて、より多くの光を上方に反射させることができるので、弱照明領域１４５よりも輝度が高い強照明領域１４０〜強照明領域１４３、すなわち表示パターン１４を形成することができる。

この表示装置１は、溝部１５の側面１５１と光入射部１２の裏面１２２との角度θ_１、及び側面１５２と裏面１２２との角度θ_２が、実質的に等しくなるように形成されているので、溝部１５の形成が容易となり、製造コストが抑制される。

この表示装置１は、奥行き感や立体感のある意匠を表現するための構成が簡単であるので、照明の角度等を調整することで奥行き感等を演出するものと比べて、製造コストを抑制することができる。

この表示装置１は、積層体１１の側面に光源部１０が配置されるので、表示パターンの下方から照明する場合と比べて、間接的な照明の効果が得られる。また表示装置１は、側面から光を入射するにも関わらず、強照明領域１４０〜強照明領域１４３、及び弱照明領域１４５を形成することができるので、表示に変化が生まれ意匠に優れている。

以下に、実施の形態の溝部の変形例１〜変形例３について記載する。

（変形例）
図４（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態の変形例１〜変形例３を示す要部断面図である。以下に示す変形例１〜変形例３において、実施の形態と同じ機能及び構成を有する部分には、実施の形態と同じ符号を付し、その説明は省略するものとする。

変形例１は、図４（ａ）に示すように、溝部１５の形状が、先細りの形状ではなく実質的に同一の幅で形成された凹形状となっている。なお、図４（ａ）では、溝部１５の例として溝部１５ａが図示されているが、溝部１５ｂ〜溝部１５ｄは、実質的に同じ形状を有している。

具体的には、変形例１の表示装置１は、実質的に同じ幅で形成された凹形状の溝部１５を備えている。変形例１の溝部１５は、光入射部１２の裏面１２２に対して側面１５３及び側面１５４がほぼ直角となるように形成されている。変形例１の溝部１５の上面１５５から光入射部１２の裏面１２２までの距離は、実施の形態に記載の距離ｄと同様の範囲で形成されるがこれに限定されない。

この変形例１の場合、光入射部１２を伝播する光の一部は、反射を繰り返しながら側面１５３、側面１５４及び上面１５５で反射する。その反射する光の中で、主に、上面１５５で反射した光の一部が、光入射部１２から出力され、強照明領域１４０〜強照明領域１４３、すなわち表示パターン１４が形成される。

変形例２は、図４（ｂ）に示すように、溝部１５の側面１５６と側面１５７の角度θ_３及び角度θ_４が異なっている。この角度θ_３とは、側面１５６と裏面１２２とがなす角度であり、角度θ_４とは、側面１５７と裏面１２２とがなす角度である。

具体的には、変形例２の表示装置１は、光源部１０の光軸と交差する方向に延びる溝部１５、つまり溝部１５ａ及び溝部１５ｃに、角度が異なる側面１５６及び側面１５７が形成される。この溝部１５ａ及び溝部１５ｃは、光源部１０に近い方の側面１５６の角度θ_３が、反対側である側面１５７の角度θ_４よりも大きくなるように構成されている。他の溝部１５ｂ及び溝部１５ｃは、例えば、側面の角度が実質的に同じで良い。従って、図４（ｂ）では、溝部１５ａが図示されているが、溝部１５ｃは、実質的に同じ形状を有している。

図４（ｂ）に示す、光源部１０側の光入射面１１０から側面１５６までの第１の領域１０５は、溝部１５の配置によっては、例えば、光入射面１１０の反対側の端面１１１から側面１５７までの第２の領域１０６よりも入射した光が多く存在すると考えられる。言い換えるなら、光入射部１２の内部を伝播する光は、溝部１５ａ及び溝部１５ｃに遮られて、第２の領域１０６に伝播し難いことが考えられる。

従って、第１の領域１０５と第２の領域１０６との照明むらを抑制するため、角度θ_３は、角度θ_４よりも大きいことが好ましい。また溝部１５の頂部１５８から光入射部１２の裏面１２２までの距離は、一例として、実施の形態に記載の距離ｄと同様の範囲で形成される。

変形例３は、図４（ｃ）に示すように、溝部１５が半円形状の溝となっている。変形例３の溝部１５の側面１５９の頂部から光入射部１２の裏面１２２までの距離は、実施の形態に記載の距離ｄと同様の範囲で形成される。側面１５９で反射した光の一部は、光入射部１２から出力され、強照明領域１４０〜強照明領域１４３、すなわち表示パターン１４が形成される。

なお、他の変形例として、表示装置１は、光入射面１１０以外の側面に、光を反射する反射部材を設けても良い。この表示装置１は、光入射面１１０以外の側面に到達した光が反射されるので、背景や表示パターン１４の照明むらが抑制される。また、溝部１５の裏側の凹部に樹脂を埋めて静電の感度を上げる構成としてもよい。

以上、本発明のいくつかの実施の形態及び変形例を説明したが、これらの実施の形態及び変形例は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。これら新規な実施の形態及び変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態及び変形例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態及び変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…表示装置
２…基板
２ａ…設置面
１０…光源部
１０ａ〜１０ｆ…発光素子
１１…積層体
１２…光入射部
１４，１４ａ〜１４ｄ…表示パターン
１５…背景部
１６，１６ａ〜１６ｄ…溝部
１７…反射部
１００〜１０３…光
１０５…第１の領域
１０６…第２の領域
１１０…光入射面
１１１…端面
１２１…第１の面
１２２…第２の面
１４０〜１４３…強照明領域
１４５…弱照明領域
１５０…第３の面
１６０…頂部
１６１〜１６４…側面
１６５…上面
１６６，１６７…側面
１６８…頂部
１６９…側面
２００…タッチセンサ部

Claims

光を出力する光源部と、
前記光源部から出力された光が入射する光入射面を側面に有する光入射部と、
前記光入射部を介して表示される表示パターンに基づいて前記光入射部の裏面に形成された溝部と、
前記溝部を避けるように前記光入射部の前記裏面に設けられ、前記表示パターンの背景を形成する背景部と、
前記溝部に設けられ、前記光入射部に入射した光の一部を反射させ、前記背景部を反射した光の一部によって形成される前記背景上に前記表示パターンを形成する反射部と、
を備え、
前記光入射部は、入射した光の一部を前記背景部の方向に反射するシボを表面に有する表示装置。
前記背景部を反射した光の一部が、前記光入射部から出力することで弱い照明がなされる弱照明領域を形成し、
前記溝部に設けられた前記反射部を反射した光の一部が、前記光入射部から出力することで、前記弱照明領域よりも強い照明がなされる強照明領域を形成する請求項１に記載の表示装置。
さらに、前記光源部が設けられた基板と、
前記基板に設けられ、前記光入射部の前記表面になされた操作を検出するタッチセンサ部と、
を備え、
前記溝部に樹脂が埋め込まれた請求項１又は２に記載の表示装置。