JP5925443B2

JP5925443B2 - 静止誘導電気機器およびその製造方法

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Publication number: JP5925443B2
Application number: JP2011169074A
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Inventors: 啓高野; 慎山田; 修細川; 健史千切; 清克秋元
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Description

本発明の実施形態は，静止誘導電気機器およびその製造方法に関する。

発電所から工場，ビルまたは家庭などの需要家に送電する系統の途中において，変圧器やリアクトル等の静止誘導電気機器が用いられている。静止誘導電気機器では，例えば，液体絶縁媒体（絶縁油等）を用いて，静止誘導電気機器本体（変圧器やリアクトル等の本体）が絶縁される。ここで，静止誘導電気機器と気中架線（送電線等）の接続には，ブッシングを用いることが一般的である。例えば，静止誘導電気機器外の気中ブッシングおよび静止誘導電気機器内の油中ブッシングを介して，送電線からの電力が静止誘導電気機器本体に導入される。

静止誘導電気機器がＧＩＳ（Gas Insulated Switch：ガス絶縁開閉装置）等のガス絶縁機器に接続される場合がある。この場合，気中ブッシングに替えて，スペーサを用いて，静止誘導電気機器側の液体絶縁媒体と，ガス絶縁機器側の気体絶縁媒体が仕切られる（特許文献１参照）。

特開平１１−２１５６３０号公報

本発明は，組み立て（製造）が容易な静止誘導電気機器およびその製造方法を提供することを目的とする。

実施形態の静止誘導電気機器は，碍管と，前記碍管の一端に配置され，送電線に接続される接続導体と，前記碍管内に配置され，前記接続導体に接続される導体と，静止誘導電気機器本体を覆い，前記碍管の他端と対応する開口部を有するケーシングと，前記静止誘導電気機器本体から前記開口部に向かって伸びるリードと，前記リードの端部に配置される端子と，前記碍管の他端と前記開口部とを取り外し可能に封止するスペーサと，前記端子と取り外し可能に接続される電極と，前記導体と取り外し可能に接続される接合部と，を有し，前記スペーサを貫通する電気接続部材と，前記碍管内に充填される第１の絶縁媒体と，前記ケーシング内に充填される第２の絶縁媒体と，を具備する。

本発明によれば，組み立て（製造）が容易な静止誘導電気機器およびその製造方法を提供できる。

一実施形態に係る静止誘導電気機器１０の構成図である。静止誘導電気機器１０の分解図である。静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０，中間部４０の結合構造を表す断面図である。静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０，中間部４０の結合構造を表す断面図である。静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０，中間部４０の結合構造を表す断面図である。静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０，中間部４０の結合構造を表す断面図である。静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０，中間部４０の結合構造を表す断面図である。静止誘導電気機器１０の組み立て工程の一例を示す図である。静止誘導電気機器１０の組み立て工程の一例を示す図である。静止誘導電気機器１０の組み立て工程の一例を示す図である。静止誘導電気機器１０の組み立て工程の他の例を示す図である。静止誘導電気機器１０の組み立て工程の他の例を示す図である。静止誘導電気機器１０の組み立て工程の他の例を示す図である。比較例に係る静止誘導電気機器１０ｘの構成図である。

以下，図面を参照して，静止誘導電気機器接続装置の実施形態を詳細に説明する。

図１は，一実施形態に係る静止誘導電気機器１０の構成図である。図２は，静止誘導電気機器１０を分解した状態を表す分解図である。静止誘導電気機器１０は，静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０，中間部４０を有し，規定の電圧，電流で課電された送電線ＰＬと接続される。図２において，静止誘導電気機器１０は，静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０，中間部４０に分解されている。

静止誘導電気機器本体部２０は，静止誘導電気機器本体２１，ケーシング２２，絶縁媒体２３，リード２４，端子２５を有する。

静止誘導電気機器本体２１は，変圧器やリアクトル等の静止した状態で静電誘導により動作する機器である。ここでは，静止誘導電気機器本体２１が変圧器であるとする。

ケーシング２２は，静止誘導電気機器本体２１を外界から保護する外殻である。ケーシング２２は，上板２２ａ，底板２２ｂ，側板２２ｃ，斜板２２ｄを有する。上板２２ａ，底板２２ｂ，側板２２ｃ，斜板２２ｄはそれぞれ，静止誘導電気機器本体２１の上方向，下方向，横方向，斜め上方向に配置される。ケーシング２２は，静止誘導電気機器本体２１を保持する内部空間を有する。

ケーシング２２の内部空間内に，絶縁媒体２３が充填される。絶縁媒体２３は，各種絶縁油（鉱油，シリコン油，エステル油，なたね油等），または各種絶縁ガス（ＳＦ_６，ＣＯ_２，Ｎ_２，空気等）からなり，静止誘導電気機器本体２１を外界から絶縁する。絶縁媒体２３は，ジェル（シリコンジェル等），発泡性固体（ポリエチレン発泡体等）であっても良い。

ケーシング２２は，開口部２６，注入部２７を有する。

開口部２６は，静止誘導電気機器本体部２０を気中ブッシング部３０および中間部４０に連結するためのものである。ここでは，開口部２６は，上板２２ａに配置されている。但し，側板２２ｃまたは斜板２２ｄに，開口部２６を配置しても良い。

開口部２６には，略中空円盤形状の台座２８を有する。台座２８に，気中ブッシング部３０および中間部４０が連結される。この連結の詳細は後述する。

注入部２７は，ケーシング２２の内部空間に絶縁媒体２３を注入するための注入口を有する。注入部２７は，その注入口を開閉可能なバルブを有する。

リード２４は，静止誘導電気機器本体２１に電力を供給する導体である。リード２４は，静止誘導電気機器本体２１から開口部２６に向かって伸びている。

端子２５は，後述の，中間部４０の電極４２に接続され，電極４２からの電力をリード２４に供給する。この接続のため，端子２５は，電極４２と対応する形状を有する。

気中ブッシング部３０は，気中接続導体３１，碍管３２，絶縁媒体３３，導体３４を有する。

気中接続導体３１は，柱状（例えば，円柱形状）の導体であり，送電線ＰＬに接続され，送電線ＰＬからの電力を静止誘導電気機器１０に導入する。

碍管３２は，導体３４を外界から保護するためのものであり，ＦＲＰ（fiber reinforced plastics：繊維強化プラスチック），シリコーン等の高分子絶縁材料から構成される。碍管３２は，略筒形状（例えば，円筒形状）の碍管本体３２ａと，略中空円盤形状の連結部３２ｂを有する。碍管本体３２ａの内部に，導体３４が配置され，絶縁媒体３３が充填される。連結部３２ｂは，気中ブッシング部３０を静止誘導電気機器本体部２０および中間部４０に連結するためのものである。なお，この詳細は後述する。

碍管３２は，その内部に絶縁媒体３３を充填するための注入部３６を有する。注入部３６は，その注入口を開閉可能なバルブを有する。

絶縁媒体３３は，各種絶縁ガス（ＳＦ_６，ＣＯ_２，Ｎ_２，空気等）からなり，導体３４を外界から絶縁する。絶縁媒体３３は，ジェル（シリコンジェル等），発泡性固体（ポリエチレン発泡体等）であっても良い。絶縁媒体３３は，絶縁媒体２３と同種，別種の材料のいずれでも利用できる。例えば，絶縁媒体２３を絶縁油，絶縁媒体３３を絶縁ガスとすることができる。
なお，絶縁媒体３３を，各種絶縁ガス（ＳＦ_６，ＣＯ_２，Ｎ_２，空気等），ジェル（シリコンジェル等），発泡性固体（ポリエチレン発泡体等）とすることで，気中ブッシング部３０が破壊された場合でも，絶縁が保たれるとともに，絶縁油が漏れることを防止できる。

導体３４は，略筒形状（例えば，略円筒形状）であり，気中接続導体３１に接続される一端と，中間部４０（スライドコンタクト接合部４３）に接続される他端とを有する。

導体３４の他端の筒内（凹部）に後述のスライドコンタクト接合部４３が挿入，固定される。導体３４の他端の筒内（凹部）にバネ機構３５が配置され，スライドコンタクト接合部４３の保持，電気的接続の確実性が確保される。バネ機構３５は，略筒形状（例えば，略円筒形状）であり，筒の径方向に変形可能であり，導体３４の筒内（凹部）に挿入されたスライドコンタクト接合部４３を押圧する。

中間部４０は，スペーサ４１，電極４２，スライドコンタクト接合部４３，結合部４４を有する。

スペーサ４１は，静止誘導電気機器本体部２０と気中ブッシング部３０との内部を仕切るためのものであり，エポキシ樹脂，メラミン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，ポリイミド樹脂，フェノール樹脂などの樹脂で構成される。

スペーサ４１は，略中空円盤形状の連結部４１ａ，略円盤形状の平板部４１ｂ，略円錐台筒形状の移行部４１ｃを有する。連結部４１ａは，中間部４０を気中ブッシング部３０および静止誘導電気機器本体部２０に連結するためのものである。なお，この詳細は後述する。平板部４１ｂに，電極４２，スライドコンタクト接合部４３，結合部４４が取り付けられる。移行部４１ｃは，連結部４１ａと平板部４１ｂとを接続する。

電極４２，スライドコンタクト接合部４３，結合部４４は，一体的に形成され，平板部４１ｂ（スペーサ４１）を貫通して，静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０を電気的に接続する電気接続部材として機能する。

電極４２は，端子２５と対応する形状を有し，端子２５と係合して，電気的に接続される。

スライドコンタクト接合部４３は，導体３４の筒内（凹部）に挿入され，導体３４と接続，固定される。スライドコンタクト接合部４３は，略円筒形状の凹部４５を有する。この凹部４５は，スライドコンタクト接合部４３をある程度肉薄（略円筒形状）として，変形を容易とするために設けられる。

結合部４４は，略棒形状をなし，電極４２，スライドコンタクト接合部４３を結合すると共に，スペーサ４１を貫通し，保持される。

気中ブッシング部３０，およびスペーサ４１の，静止誘導電気機器１０に対する取付け角度は問わない。即ち，上板２２ａ，側板２２ｃ，斜板２２ｄのいずれかに開口部２６を配置し，気中ブッシング部３０，およびスペーサ４１を連結できる。

送電線ＰＬを流れる電流，および印加された電圧は，気中ブッシング部３０（気中接続導体３１，導体３４），中間部４０（スライドコンタクト接合部４３，結合部４４，電極４２）を介して，静止誘導電気機器本体部２０に導入される。

ここでは，気中ブッシング部３０，中間部４０を経由して，送電線から静止誘導電気機器本体部２０に電力が導入されることを想定している。これに対して，静止誘導電気機器本体部２０から中間部４０気中ブッシング部３０を経由して，電力が送られても良い。

（静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０，中間部４０の連結構造）
静止誘導電気機器本体部２０，気中ブッシング部３０，中間部４０の連結構造の一例を説明する。但し，本実施形態はこれに限定されるものではない。即ち，下記説明では，碍管３２（連結部３２ｂ），スペーサ４１（連結部４１ａ），静止誘導電気機器本体部２０（台座２８）を直接連結している。これに対して，後述する製造工程を考慮した上で，例えば，次のような間接連結構造を採用しても良い。具体的には，碍管３２（連結部３２ｂ）とスペーサ４１（連結部４１ａ）の間，または，スペーサ４１（連結部４１ａ）と静止誘導電気機器本体部２０（台座２８）の間，もしくはいずれかの間に，短管状の部材を挟んで，連結する。

図３は，碍管３２（連結部３２ｂ），スペーサ４１（連結部４１ａ），静止誘導電気機器本体部２０（台座２８）の断面の一部を拡大して表す拡大断面図である。

連結部３２ｂ，連結部４１ａ，台座２８をボルト等で連結することで，気中ブッシング部３０，中間部４０，静止誘導電気機器本体部２０が連結される。
連結部３２ｂ，連結部４１ａ，台座２８それぞれに，穴部Ｈ１〜Ｈ３が設けられる。穴部Ｈ１，Ｈ２は，貫通孔であり，穴部Ｈ３は非貫通孔である。穴部Ｈ２は，座繰部Ｈ２１，ネジ部Ｈ２２を有する。座繰部Ｈ２１は，ボルトの頭部を挿入するためのものである。ネジ部Ｈ２２および穴部Ｈ３は，ボルトの軸のネジと係合するねじ山を有する。

図４Ａ，図４Ｂは，中間部４０，静止誘導電気機器本体部２０を先に連結し，その後に気中ブッシング部３０を連結するときの工程を表す図である。後述の製造工程１に対応する。

（１）中間部４０，静止誘導電気機器本体部２０の連結（図４Ａ）。
連結部４１ａ，台座２８をボルトＢ１で連結する。ボルトＢ１の軸部がネジ部Ｈ２２，穴部Ｈ３にねじ込まれ，ボルトＢ１の頭部が座繰部Ｈ２１に保持される。この結果，ボルトＢ１の頭部は，連結部４１ａの上面より低くなる。このため，ボルトＢ１の頭部が気中ブッシング部３０（連結部３２ｂ）の連結の障害とはならない。

（２）気中ブッシング部３０の連結（図４Ｂ）。
連結部３２ｂをボルトＢ２で連結する。ボルトＢ２の軸部が穴部Ｈ１，ネジ部Ｈ２２，穴部Ｈ３に挿入される。

図５Ａ，図５Ｂは，気中ブッシング部３０，中間部４０を先に連結し，その後に静止誘導電気機器本体部２０を連結するときの工程を表す図である。後述の製造工程２に対応する。

（１）気中ブッシング部３０，中間部４０の連結（図５Ａ）。
連結部３２ｂ，連結部４１ａをボルトＢ３で連結する。ボルトＢ３の軸部が穴部Ｈ１，ネジ部Ｈ２２に挿入される。

（２）静止誘導電気機器本体部２０の連結（図５Ｂ）。
互いに連結された連結部３２ｂ，連結部４１ａをボルトＢ４で台座２８に連結する。ボルトＢ４の軸部が穴部Ｈ１，ネジ部Ｈ２２，穴部Ｈ３に挿入される。

（静止誘導電気機器１０の組み立て（製造））
以下，静止誘導電気機器１０の組み立て（製造）工程を説明する。以下，２つの製造工程１，２を説明する。

Ａ．製造工程１（図４Ａ，図４Ｂに対応）
（１）工場からの出荷時に，静止誘導電気機器本体部２０，中間部４０を連結しておく（図６，図７）。
静止誘導電気機器本体部２０の台座２８に，スペーサ４１等の破損を防止するための保護用の蓋２９が取り付けられる。蓋２９に貫通孔を設け，この貫通孔にボルトを通して，台座２８の穴部Ｈ３でネジ止めすれば良い。その後，注入部２７から静止誘導電気機器本体部２０内に絶縁媒体２３が充填される。

（２）静止誘導電気機器１０の設置場所で，気中ブッシング部３０を連結する（図８）。
気中ブッシング部３０の下部にあるバネ機構３５を，スライドコンタクト接合部４３に差し込み固定する。その後，連結部３２ｂ，連結部４１ａ，台座２８がボルトで固定される。

（３）気中ブッシング部３０内への絶縁媒体３３の充填
注入部３６から気中ブッシング部３０内に絶縁媒体３３が充填される。

Ｂ．製造工程２（図５Ａ，図５Ｂに対応）
（１）工場からの出荷時に，気中ブッシング部３０，中間部４０を連結しておく（図９，図１０）。
静止誘導電気機器本体部２０の開口部２６に，端子２５，リード２４が配置される。また，静止誘導電気機器本体部２０内部への塵埃の侵入を防止するための保護用の蓋２９が台座２８に取り付けられる。蓋２９に貫通孔を設け，この貫通孔にボルトを通して，台座２８の穴部Ｈ３でネジ止めすれば良い。

（２）静止誘導電気機器１０の設置場所で，気中ブッシング部３０を連結する（図１１）。
台座２８から蓋２９を取り外し，電極４２を端子２５と接続する。その後，連結部３２ｂ，連結部４１ａ，台座２８がボルトで固定される。

（比較例）
図１２は，本実施形態の比較例を示す図である。
比較例としての静止誘導電気機器１０ｘは，気中ブッシング部３０ｘ（気中接続導体３１ｘ，碍管３２ｘ，導体３４ｘ），油中ブッシング５０，リード２４によって，送電線ＰＬと静止誘導電気機器本体２１（静止誘導電気機器本体部２０ｘ）が接続される。碍管３２ｘは，磁器製であるのが通例である。気中ブッシング部３０ｘと静止誘導電気機器本体部２０ｘが連結部６０で連結される。

（静止誘導電気機器１０の利点）
以下，静止誘導電気機器１０ｘと比較した静止誘導電気機器１０の利点を説明する。

１．軽量
静止誘導電気機器１０は静止誘導電気機器１０ｘに対して軽量化容易である。気中ブッシング部３０（碍管３２）が高分子製で，磁器製の気中ブッシング部３０ｘ（碍管３２ｘ）と比較して軽量である。また，静止誘導電気機器１０では，スペーサ４１を使用することにより，静止誘導電気機器１０ｘに存在していた，静止誘導電気機器側へ突出した電界緩和のための部分（油中ブッシング５０）を省略できる。

このため，地震等が発生した場合に，気中ブッシング部３０ｘの質量に耐えるように強固に構成されていた静止誘導電気機器本体部２０ｘと気中ブッシング部３０ｘとの連結部６０を，簡素化できる。連結部６０を簡素化することにより，静止誘導電気機器のタンク構造部（静止誘導電気機器本体部２０ｘ）の補強構造が不要となり，結果として静止誘導電気機器を軽量化し，寸法を縮小できる。

それにより，所要資材量が減少して経済的に優れたものとなるのみでなく，工場や現地，さらに将来のブッシング等の交換時の作業性が向上する。さらに，タンク寸法が縮小し，質量が減少することから静止誘導電気機器の輸送が容易になり経済的に優れたものとなる。

２．良好な耐震性能
静止誘導電気機器１０は静止誘導電気機器１０ｘに対して耐震性能が良好である。気中ブッシング部３０（碍管３２）を高分子絶縁材料製とすることで，比較例と比べ，気中部分を軽量化できる。このため，地震が発生した場合，気中ブッシング部３０が受ける慣性力は従来に比べ小さくなる。この結果，地震によるブッシングの破壊，および，重量物である磁器製の碍管３２ｘの揺動により発生した隙間（口開き）からの絶縁油の流出を防止できる。

また，絶縁媒体を気体（ＳＦ_６，ＣＯ_２，Ｎ_２，空気等），ジェル（シリコーンジェル等），発泡材（ポリエチレン発泡体等）などとすることで，気中ブッシング部３０の破壊や取付け部（中間部４０）の口開きが発生した際でも，絶縁油の漏れによる火災の発生を低減できる。

３．良好な作業性
静止誘導電気機器１０は静止誘導電気機器１０ｘに対して作業性（静止誘導電気機器１０の設置，および気中ブッシング部の交換時の作業性）が良好である。既述の図７，図８に示すように，工場出荷時に静止誘導電気機器１０にスペーサ４１を取付けた状態とすることで，静止誘導電気機器１０の設置場所では，静止誘導電気機器１０を開放することなく，気中ブッシング部３０の取り付け，および交換ができる。このため，比較例と比べ現地組立作業時間が短縮されるだけでなく，静止誘導電気機器１０が，前記作業により内部に侵入した塵埃により損傷する可能性を低減できる。

さらに，静止誘導電気機器１０が長期間の運転を経て，気中ブッシング部３０の碍管３２が損傷して交換を要する場合においても，作業性が良好である。即ち，静止誘導電気機器１０内の絶縁媒体２３の処理をすることなく，気中ブッシング部３０を交換できる。比較例では，静止誘導電気機器本体部２０ｘ内の絶縁媒体２３を抜いた後，静止誘導電気機器本体部２０ｘの内部を気中に曝して交換する必要がある。

４．経済性
静止誘導電気機器１０は静止誘導電気機器１０ｘに対して経済性が良好である。気中ブッシング部３０は，先述のように高分子絶縁材料製であり，比較例の磁器製の碍管３２ｘ（気中ブッシング部３０ｘ）と比較して軽量である。このため，その交換に際して，特別な機材の使用が不要となり，かつ交換時間が短くなり，経済的に優れたものとなる。

５．良好な絶縁性能
静止誘導電気機器１０は静止誘導電気機器１０ｘに対して絶縁性能が劣ることはない。高分子絶縁材料製の碍管３２，およびスペーサ４１は，静止誘導電気機器やガス絶縁開閉装置の絶縁に使用されている。このため，比較例と同等の絶縁性能を確保できる。

以上のように，本実施形態の静止誘導電気機器は，送電線との接続側の碍管３２に高分子絶縁材料を用い，静止誘導電気機器との接続側に樹脂等で製作したスペーサ４１を備える。この結果，小形軽量で耐震性能の高い静止誘導電気機器を構成できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが，これらの実施形態は，例として提示したものであり，発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は，その他の様々な形態で実施されることが可能であり，発明の要旨を逸脱しない範囲で，種々の省略，置き換え，変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は，発明の範囲や要旨に含まれるとともに，特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０静止誘導電気機器
２０静止誘導電気機器本体部
２１静止誘導電気機器本体
２２ケーシング
２２ａ上板
２２ｂ底板
２２ｃ側板
２２ｄ斜板
２３絶縁媒体
２４リード
２５端子
２６開口部
２７注入部
２８台座
２９蓋
３０気中ブッシング部
３１気中接続導体
３２碍管
３２ａ碍管本体
３２ｂ連結部
３３絶縁媒体
３４導体
３５バネ機構
３６注入部
４０中間部
４１スペーサ
４１ａ連結部
４１ｂ平板部
４１ｃ移行部
４２電極
４３スライドコンタクト接合部
４４結合部
４５凹部

Claims

碍管と，
前記碍管の一端に配置され，送電線に接続される接続導体と，
前記碍管内に配置され、前記接続導体に接続される導体と，
静止誘導電気機器本体を覆い，前記碍管の他端と対応する開口部を有するケーシングと，
前記静止誘導電気機器本体から前記開口部に向かって伸びるリードと，
前記リードの端部に配置される端子と，
前記碍管の他端と前記開口部とを取り外し可能に封止するスペーサと，
前記端子と取り外し可能に接続される電極と，前記導体と取り外し可能に接続される接合部と，を有し，前記スペーサを貫通する電気接続部材と，
前記碍管内に充填される第１の絶縁媒体と，
前記ケーシング内に充填される第２の絶縁媒体と，を具備し、
前記導体が，その一端に配置される第１の凹部と，この第１の凹部内に配置されるバネ機構と，を有し，
前記接合部が，前記第１の凹部に挿入されて前記バネ機構により押圧され、かつ第２の凹部が形成された、端部を有する
静止誘導電気機器。
前記碍管が，高分子絶縁材料からなる
請求項１記載の静止誘導電気機器。
前記第１，第２の絶縁媒体が，気体，液体，ジェル，および発泡性固体のいずれからなる，
請求項１または２に記載の静止誘導電気機器。
前記ケーシングが，上板，側板，斜板の少なくともいずれかを有し，この上板，側板，斜板の少なくともいずれかに，前記開口部が配置される
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の静止誘導電気機器。
碍管と，前記碍管の一端に配置され，送電線に接続される接続導体と，前記碍管内に配置され，前記接続導体に接続される導体と，を備えるブッシングを用意する工程と，
静止誘導電気機器本体を覆い，開口部を有するケーシングと，前記静止誘導電気機器本体から前記開口部に向かって伸びるリードと，前記リードの端部に配置される端子と，前記開口部を取り外し可能に封止するスペーサと，接合部と前記端子と取り外し可能に接続される電極とを有し，前記スペーサを貫通する電気接続部材と，を備える静止誘導電気機器本体部を用意する工程と，
前記導体と前記接合部が接続され，前記スペーサが前記碍管の他端を封止するように，前記ブッシングと前記静止誘導電気機器本体部を連結する工程と，
前記碍管内に絶縁媒体を充填する工程と，を具備し、
前記導体が，その一端に配置される第１の凹部と，この第１の凹部内に配置されるバネ機構と，を有し，
前記接合部が，前記第１の凹部に挿入されて前記バネ機構により押圧され、かつ第２の凹部が形成された、端部を有する
静止誘導電気機器の製造方法。
碍管と，前記碍管の一端に配置され，送電線に接続される接続導体と，前記碍管内に配置され，前記接続導体に接続される導体と，前記碍管の他端を取り外し可能に封止するスペーサと，電極と前記導体と取り外し可能に接続される接合部とを有し，前記スペーサを貫通する電気接続部材と，を有するブッシングを用意する工程と，
静止誘導電気機器本体を覆い，開口部を有するケーシングと，前記静止誘導電気機器本体から前記開口部に向かって伸びるリードと，前記リードの端部に配置される端子と，を有する静止誘導電気機器本体部を用意する工程と，
前記スペーサで前記開口部を封止し，かつ前記電極と前記端子を電気的に接続するように，前記ブッシングと前記静止誘導電気機器本体部を連結する工程と，
前記碍管内，前記ケーシング内それぞれに絶縁媒体を充填する工程と，を具備し、
前記導体が，その一端に配置される第１の凹部と，この第１の凹部内に配置されるバネ機構と，を有し，
前記接合部が，前記第１の凹部に挿入されて前記バネ機構により押圧され、かつ第２の凹部が形成された、端部を有する
静止誘導電気機器の製造方法。