JP5916298B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、センサを備えたコイル装置に関する。

ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のコイル装置（例えばリアクトル）は、高負荷時に鉄損や銅損による発熱量が多く、高負荷の状態で使用し続けると、コアやコイルが過熱して特性が低下する。そのため、一部の大容量のコイル装置には、温度センサ（例えばサーミスタ）によりコイル装置内の温度を監視し、コイル装置が一定温度以上に昇温しないように制御する構成が採用されている。

特許文献１に開示されるリアクトルは、互いに平行に配置され、一端同士が連結された一対の直線コイルを有しており、この直線コイルの間に温度センサが配置されている。

特開２０１０−２０３９９８号公報

特許文献１のセンサ配置では、コイルの温度変化に対しては高い応答性が得られるが、温度センサがコイルによってコアから遮蔽されているため、コアの温度変化を敏速に検出することができなかった。

本発明の実施形態に係るコイル装置は、コイルと、少なくとも一部がコイル内に通されたコアとを備えたコイル装置であって、コイル装置内の所定の物理量を検出するセンサを更に備え、センサのセンサヘッドがコアとコイルの間に配置されたコイル装置である。
この構成によれば、コイルの状態の変化（例えば温度変化）をより敏速に検出することが可能になる。また、コアとセンサヘッドの間がコイルによって遮蔽されないため、コアの状態の変化も敏速かつ感度良く検出される。

コアの少なくともコイルと対向する面を被覆する絶縁被覆部材を更に備え、センサヘッドは絶縁被覆部材とコイルの間に配置されていてもよい。
この構成によれば、コアとコイルとの確実な絶縁が確保される。

絶縁被覆部材には、センサヘッドを固定するセンサ固定部が形成されていてもよい。
この構成によれば、センサヘッドをコイル装置に取り付け易く、またセンサ固定部が形成された所定の位置にセンサヘッドを取り付けることが可能になる。

センサヘッドは略円柱状であり、センサ固定部は、センサヘッドの円柱面が嵌入される嵌入穴を有してもよい。
この構成によれば、他の取り付け部材（例えば螺子や固定金具）が不要であり、センサヘッドを嵌入穴に差し込むだけでセンサが固定されるため、少ない作業時間でセンサを取り付けることができる。また、嵌入穴の半径方向にセンサヘッドを精度良く位置決めすることができる。

嵌入穴のコイル側には、嵌入穴の軸方向全長に亘って、外部空間と連絡するスリットが形成されていてもよい。
この構成によれば、センサヘッドの外径のバラツキによって嵌合力が大きく変化しないため、常に適度な嵌合力でセンサヘッドを固定することができる。

センサ固定部は、嵌入穴の先端に形成された、センサヘッドの端面の一方と当接する壁部を更に有してもよい。
この構成によれば、センサヘッドの端面（例えば基端）を壁部に突き当てることにより、センサヘッドを軸方向に精度良く位置決めすることができる。

センサは、センサヘッドの一方の端面から延びるリードを備え、コアは、平行に並べられた第１及び第２の直線コア部と、第１及び第２の直線コア部の隣接する端部同士をそれぞれ連結する一対の連結コア部とを有するリングコアであり、第１及び第２の直線コア部並びに一対の連結コア部は絶縁被覆部材により被覆され、コイルは、第１及び第２の直線コア部がそれぞれ通された第１及び第２の直線コイルを含み、センサ固定部は、絶縁被覆部材の第１の直線コア部を被覆する部分における、第２の直線コア部と対向する内側面に形成され、絶縁被覆部材の連結コア部を被覆する部分には、リードを収容して連結コア部の上面までガイドするガイド溝が内側面に沿って形成されていてもよい。
この構成によれば、部品点数を増やすことなくセンサ固定部を設けることができ、リードがリアクトル本体の組み立ての妨げになることも防止される。また、内側面の温度は、比較的にホットスポットの温度に近い為、センサが温度センサである場合には、このセンサを使用してホットスポットの温度を適切に制御することが可能である。

内側面には、内側面から突出し、その下面によりセンサ固定部からガイド溝までリードをガイドする上側突出部が形成されていてもよい。
この構成によれば、センサ固定部からガイド溝まで所望の経路でリードを配線することが可能になる。

連結コア部の上面におけるガイド溝の付近には、リードを固定するリード固定部が形成されていてもよい。
この構成によれば、上側突出部及びガイド溝により連結コア部の上面までガイドされたリードをリード巻き付け部に弛み無く巻き付けることで、センサヘッドはセンサ固定部内に固定される。また、コアにコイルを装着する際に、リードの弛みにより、リードがコイルと接触して、コイルの装着を阻害することがない。

センサヘッドは略柱状であり、センサは、センサヘッドの一端面から延びるリードを備え、センサ固定部は、センサヘッドを収容する溝部と、溝部の一端に形成され、センサヘッドの一方の端面と当接する壁部と、を有し、壁部には、センサヘッドよりも細く、リードが通されるスリットが形成されるよう構成されてもよい。
この構成によれば、溝部にセンサヘッドを収容し、リードをスリットから引き出して、センサヘッドの一端面を壁部に当接させることで、センサヘッドを取り付けるための追加部品を要することなく、センサヘッドを所定の位置に正確に配置することができる。

溝部の少なくとも壁部側は、壁部に向かって溝幅が広がる拡張部となっており、スリットの一端は、壁部に形成された、センサヘッドの横断面よりも広い空隙部に開いており、スリットの他端は閉じているように構成されてもよい。
この構成によれば、センサヘッドを横断面よりも広い空間を介して溝部に導入した後、リードをスリットに差し込んでから溝部と反対側へ引っ張り、センサヘッドの一端面を壁部に当接させることで、センサヘッドを所定の位置に正確に配置することができる。すなわち、溝部が形成されるコアとコイルとの隙間（及び溝を長手方向に延長した空間）内でセンサヘッドを移動させるだけで、センサヘッドを所定の位置に配置することができるため、コイルにコアを差し込んだ後でも、センサヘッドの装着が可能になる。

センサ固定部は、スリットの他端側に立設された、リードが巻き付けられ又は引っ掛けられるリード巻き付け部を更に有するように構成されてもよい。
この構成によれば、センサヘッドを溝部に収容した後に、リードをリード巻き付け部に巻き付け又は引っ掛けることで、スリットの閉じた他端にリードが押し当てられて、リードがスリットから抜けなくなる。

リード巻き付け部は、コアの表面から突出する直立部と、直立部の先端からコアの表面と略平行に、スリットと反対側へ延びる腕部とを有するように構成されてもよい。
この構成によれば、リードが掛けられる直立部のスリットに対する反対側へ延びる腕部により、リードが直立部の先端から抜けることが防止される。

コイルが一面に沿って配置され、コア及びコイルが固定されるベースを更に備え、リード巻き付け部は、コアのベースに対する反対側の面に立設されるように構成されてもよい。
この構成によれば、コイル装置を組み立てた後（コア及びコイルをベース上に取り付けた後）でも、センサをコイル装置に容易に取り付けることができる。

隙間は、壁部に形成されたスリットと連絡する貫通穴又は凹部であってもよい。
この構成によれば、貫通穴又は凹部を介してセンサヘッドを溝部に差し込むことができる。

センサ固定部は、壁部に対して溝部と反対側に設けられた、貫通穴又は凹部を介して溝部と連絡する、ガイド溝を更に有する構成であってもよい。
この構成によれば、ガイド溝がセンサヘッドを貫通穴又は凹部まで案内するため、センサヘッドを貫通穴又は凹部に通すことが容易になる。

コイルは直線コイル部を有し、コアは、直線コイル部内に配置された直線コア部を有し、絶縁被覆部材は、直線コア部の両端部の側面から突出し、直線コイル部を軸方向両側から挟み込むフランジ部を更に有し、壁部はフランジ部の一部として形成された構成であってもよい。
この構成によれば、コイル装置を組み立てた後で、フランジ部に形成された隙間（貫通穴又は凹部）を介してコアとコイルとの間の所定の位置にセンサヘッドを配置することが可能になる。

絶縁被覆部材は、インサート成形によりコアと一体に成形されていてもよい。
この構成によれば、コアと絶縁被覆部材（ボビン）との隙間を最小化できるため、コイル装置が小型化される。

絶縁被覆部材は、コアと別体に形成されたボビンであってもよい。
この構成によれば、従来構造のコイル装置に対しても、大幅な設計変更や製造設備の変更を行わずに、ボビンの形状を変更するだけで、本発明の適用が可能になる。

センサは温度センサであってもよい。
この構成によれば、コイル装置のより適切な温度管理が可能になる。

本発明の実施形態の構成により、コア及びコイルの双方の状態に対して高い応答性を有するセンサ固定構造が提供される。

本発明の第１実施形態に係るリアクトルの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るリアクトルの分解図である。 本発明の第１実施形態に係るＵ型コアコアユニットの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るＵ型コアコアユニットの正面図である。 本発明の第１実施形態に係るＵ型コアコアユニットの平面図である。 図５におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の第２実施形態に係るコアモジュールの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るコアモジュールの平面図である。 本発明の第２実施形態に係るコアモジュールの側面図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係るコアモジュールの斜視図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係るコアモジュールのＹ方向側面図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係るコアモジュールのＸ方向側面図である。 本発明の第３実施形態の変形例に係るコアモジュールのＹ方向側面図である。

以下、本発明の第１実施形態に係るリアクトル１（図１〜６）、第２実施形態に係るリアクトル１０００（図７〜９）及び第２実施形態の変形例に係るリアクトル２０００（図１０〜１２）、及び第３実施形態に係るリアクトル３０００（図１３）について、図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
最初に第１実施形態について説明する。図１はリアクトル１の斜視図であり、図２はその分解図である。なお、以下の第１実施形態に関する説明において、図１における左下側から右上側に向かう方向を奥行き方向（Ｘ軸方向）、右下側から左上側に向かう方向を幅方向（Ｙ軸方向）、下側から上側に向かう方向を高さ方向（Ｚ軸方向）と定義する。なお、リアクトル１を使用する際には、リアクトル１をどのような方向に向けて配置してもよい。

図１及び図２に示されるように、リアクトル１は、コイル１０、コアモジュール２０、一対のコア固定具３０、サーミスタ４０、放熱ケース５０、及び端子台６０を備えている。コイル１０とコアモジュール２０によりリアクトル本体１ａが構成される。リアクトル本体１ａ（具体的にはコアモジュール２０）のＸ軸方向両端には、それぞれコア固定具３０を取り付けるための一対のブラケット２１ｂが形成されている。ブラケット２１ｂには、インサート成形によりナットが埋め込まれている。コア固定具３０の取り付け穴に通した２本のボルト７２を、一対のブラケット２１ｂに埋め込まれたナットの雌ねじにねじ込み、締め付けることで、コア固定具３０がコアモジュール２０に取り付けられている。

放熱ケース５０は、熱伝導性が良好で軽量な金属（例えばアルミニウム合金）から形成された略箱形の部材であり、リアクトル本体１ａを収容する。放熱ケース５０のＸ軸方向両端部の内側には、コア固定具３０を取り付けるための雌ねじ５２ｆを有する取り付け座５２が形成されている。コア固定具３０を取り付けたリアクトル本体１ａを放熱ケース５０内に収容して、ボルト７４によりコア固定具３０を取り付け座５２に固定することで、リアクトル本体１ａは放熱ケース５０内に固定される。リアクトル本体１ａが放熱ケース５０内に取り付けられた後、放熱ケース５０とリアクトル本体１ａとの隙間に充填剤（不図示）が充填される。また、放熱ケース５０は、強制冷却装置の冷却面上に設置される。すなわち、放熱ケース５０の底面５０ｂは強制冷却装置の冷却面と接触し、リアクトル１内で発生した熱の大半は、放熱ケース５０の底面５０ｂを介して強制冷却装置の冷却面に流出する。

放熱ケース５０の縁部の一端には、ボルト７６により端子台６０が取り付けられている。端子台６０は、バスバー６２ａ及び６２ｂを備えており、各バスバー６２ａ、６２ｂは、それぞれコイル１０のリード部１３ａ、１３ｂと溶接される。

図２に示されるように、コアモジュール２０は、２つの略Ｕ字状に形成されたＵ型コアユニット２０ａ及び２０ｂのＵ字の先端同士を、ギャップ部材２０ｇを介して突き合わせて接着剤で貼り合わせた、略Ｏ字形のリングコアである。Ｕ型コアユニット２０ａ及び２０ｂは、それぞれ磁性体から形成されたＵ型コアを射出成形（インサート成形）により樹脂で被覆したものである。なお、この樹脂被覆は、コアとコイルとの電気的絶縁を確保するために従来使用されていた絶縁ボビンがコアと一体に成形されたものである。ギャップ部材２０ｇは、所定の厚さを有する非磁性体（例えば、アルミナ等の各種セラミックスや樹脂）の板材である。なお、Ｕ型コアユニット２０ａには、サーミスタ４０のセンサヘッド４２を固定するためのセンサ固定部２４（図３〜図６）が形成されている。センサ固定部２４の詳細は後述する。

図３、図４及び図５は、それぞれセンサ固定部２４が形成されたＵ型コアユニット２０ａの斜視図、正面図及び平面図である。また、図６は、図５におけるＡ−Ａ断面図である。Ｕ型コアユニット２０ａは、一対の互いに平行に配置された略直方体状の直線コア部２２ａ、２２ｂと、直線コア部２２ａ、２２ｂを連結する略台形柱状（略台形の底面を有する直柱体状）の連結コア部２１を有する。直線コア部２２ａ、２２ｂには、それぞれ磁性体から形成された略直方体状のＩ型コア断片２２ｃが埋め込まれている。また、連結コア部２１には、磁性体から形成された略台形柱状の連結コア断片２１ｃ（図６）が埋め込まれている。２つのＩ型コア断片２２ｃは、それぞれ非磁性体のギャップ部材（不図示）を介して連結コア断片２１ｃと接着固定され、略Ｕ字状のＵ型コアに成形される。このＵ型コアを射出成形（インサート成形）により樹脂で被覆したものがＵ型コアユニット２０ａである。なお、ギャップ面となるＵ型コアユニット２０ａの両端面２２ｆは、被覆されずに露出している。Ｕ型コアユニット２０ａの被覆樹脂にはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の耐熱樹脂が使用される。また、本実施形態では、各コア断片２１ｃ、２２ｃに圧粉磁心が使用されるが、ケイ素鋼板やフェライトを使用してもよい。なお、Ｕ型コアユニット２０ｂも、Ｕ型コアユニット２０ａと概略構成は同様であるが、直線コア部２２ａ、２２ｂの長さ（Ｘ軸方向寸法）が短く、またセンサを固定するための構造が形成されていない点でＵ型コアユニット２０ａと異なる。なお、Ｕ型コアユニット２０ａとＵ型コアユニット２０ｂを全く同一の構成としてもよい。

コイル１０は、平角エナメル線から形成された２つの同一構造の直線コイル部１２ａ、１２ｂを平行に配置して、一端（図２における右上端）同士を連結させた構造を有している。２つの直線コイル部１２ａ、１２ｂの中空部に、Ｕ型コアユニット２０ａの２つの直線コア部２２ａ、２２ｂをそれぞれ通した後、ギャップ部材２０ｇを介してＵ型コアユニット２０ｂと端面同士を突き合わせて接着すると、リアクトル本体１ａが形成される。図２に示されるように、各Ｕ型コアユニット２０ａ、２０ｂの直線コア部２２ａ、２２ｂと連結コア部２１との境界部には、それぞれフランジ部２０ｆが形成されている。コイル１０は、各Ｕ型コアユニット２０ａ、２０ｂのフランジ部２０ｆの間で挟まれて、Ｘ軸方向へ移動しないようになっている。

次に、Ｕ型コアユニット２０ａに形成されたセンサ固定部２４の詳細を説明する。図３及び図４に示すように、本実施形態のセンサ固定部２４は、直線コア部２２ａにおける直線コイル部１２ａの内周面と対向する面（内側面２２ｓ）の下部に配置され、直線コア部２２ａの樹脂被覆から形成されている。センサ固定部２４は内側面２２ｓより突出しており、内部にはコイル軸方向（Ｘ軸方向）に延びる嵌入穴２４１が形成されている。嵌入穴２４１は、サーミスタ４０のセンサヘッド４２が嵌入されるように、センサヘッド４２よりも僅かに狭い径の略円柱形状に形成されている。嵌入穴２４１の入り口（ギャップ面２２ｆと隣接する開口）にはテーパー２４２が形成され、サーミスタ４０を嵌入穴２４１内に挿入し易くなっている。また、直線コア部２２ａを直線コイル部１２ａ内に差し込む際にセンサ固定部２４が直線コイル部１２ａと干渉しないよう、センサ固定部２４の突出部２４４、２４５は内側面２２ｓから所定の高さで（すなわち、対向する直線コイル部１２ａの内周面と平行な面で）切り取られている。そのため、嵌入穴２４１は外部に露出し、嵌入穴２４１の円筒面には外部空間と連絡するスリット２４３がコイル軸方向の全長に亘って形成されている。センサ固定部２４が内側面２２ｓから突出した部分は、スリット２４３よりも上側に配置された上側突出部２４４と、スリット２４３よりも下側に配置された下側突出部２４５に分けられる。上側突出部２４４は直線コア部２２ａのＸ軸方向における略全長にわたって形成されている。一方、下側突出部２４５の長さ（Ｘ軸方向寸法）は、サーミスタ４０のセンサヘッド４２の全長よりも少し長い程度となっている。また、嵌入穴２４１も下側突出部２４５と同じ長さに形成されており、嵌入穴２４１の先端（図５、図６における右端）には壁部２４６が形成されている。壁部２４６には、外部空間と連絡する開口２４７が形成されている。

本実施形態のリアクトル１に取り付けられるサーミスタ４０は、略円柱形状のセンサヘッド４２と、センサヘッド４２の基端から延びるリード４４を備えている。なお、サーミスタ素子は、センサヘッド４２内の先端部付近に配置されている。サーミスタ４０を取り付ける際、センサヘッド４２は基端側から嵌入穴２４１に差し込まれる。センサヘッド４２を嵌入穴２４１の最奥部まで差し込むと、センサヘッド４２の基端が壁部２４６と当接する。これにより、センサヘッド４２はコアモジュール２０に対してＸ軸方向において位置決めされる。また、センサヘッド４２は嵌入穴２４１に嵌入されることにより、コアモジュール２０に対してＹ軸及びＺ軸方向において位置決めされる。従って、センサヘッド４２を嵌入穴２４１に最奥部まで差し込むことにより、センサヘッド４２はコアモジュール２０に対して精度良く位置決めされる。また、リード４４は、壁部２４６に設けられた開口２４７に通され、上側突出部２４４の下面に沿って連結コア部２１まで配線される。なお、上側突出部２４４の下面も、嵌入穴２４１と同じ径の円柱面となっている。また、開口２４７はスリット２４３と連絡しており、リード４４はセンサ固定部２４の側面からスリット２４３を介して開口２４７に通される。

連結コア部２１の樹脂被覆部には、直線コア部２２ａの内側面２２ｓとの境界付近に、上下方向（Ｚ軸方向）に延びるガイド溝２６が形成されている。また、連結コア部２１の上面には、ガイド溝２６の付近に、リードを巻き付けて固定するための３つのリード巻き付けピン２１ｔが形成されている。リード巻き付けピン２１ｔも被覆樹脂から形成された構造である。上側突出部２４４により連結コア部２１までガイドされたリード４４は、ガイド溝２６内を通って連結コア部２１の上面までガイドされ、弛まないようにリード巻き付けピン２１ｔに絡げられた後、図示しない制御部まで配線される。このように、リード４４は、上側突出部２４４及びガイド溝２６により所定の位置に確実に配線されるため、リード４４がリアクトル１の組み立ての障害になることが防止される。また、ガイド溝２６がリード４４を収容するため、Ｕ型コアユニット２０ａにコイル１０を装着する際に、リード４４がコイル１０の連結コア部２１への接近を妨げることがなく、コイル１０は連結コア部２１のフランジ部２０ｆと確実に当接し、正しく位置決めされる。

上記の実施形態のような構造のリアクトルでは、コイル１０の上面中央の折曲部がリアクトル内で最高温度に到達するホットスポットＨ（図１）となる。リアクトルの温度制御の目的は、このホットスポットＨの温度を上限値以下に維持することである。しかしながら、実製品ではホットスポットＨの正確な温度測定は難しく、そのためホットスポットＨの温度と相関の高い測定値が得られ、尚且つ取り付けが容易な箇所にサーミスタが配置される。すなわち、サーミスタの配置及び固定構造の決定においては、サーミスタの測定値とホットスポットＨの実温度との相関と、サーミスタの取り付け容易性が重要な要素となる。
直線コイル部１２ａと１２ｂの隙間（すなわちコイル外部）にセンサヘッドを配置する従来の構成では、リアクトルの作動中にサーミスタがピーク温度を検出するタイミングは、ホットスポットＨの実温度がピークに到達するタイミングよりも数秒から１０数秒遅延する。
一方、上記実施形態のリアクトル１では、サーミスタがピーク温度を検出するタイミングの、ホットスポットＨの実温度がピークに到達するタイミングに対する遅延時間は、検出限界（０．１秒）以下であった。
また、コイル１０とコアモジュール２０の下面、上面、及び外側面との間にセンサヘッドを配置した場合でも、それぞれピーク温度を検出するタイミングの遅延時間は、同様に検出限界以下であった。
すなわち、コアとコイルとの間にセンサヘッドを配置する構成により、ホットスポットＨの温度変化に対して時間遅れの無い温度測定が可能になる。

また、コイル外部にセンサヘッドを配置する従来の構成では、センサヘッドがコイルによってコアから遮蔽されているため、コアの温度変化を敏速に検出することができなかった。上記実施形態では、２つの主要な発熱部材であるコアとコイルの間にセンサヘッドを配置する構成により、コアとコイルの両方の温度変化が高い感度で敏速に検出されるようになり、より適切な温度管理が可能になる。

また、上記の実施形態では、センサヘッド４２は、嵌入穴２４１に嵌入され、壁部２４６と当接することにより、センサ固定部２４（すなわちコア２０）に対して全ての方向で正確に位置決めされる。これにより、センサヘッドの配置のバラツキに起因する測定誤差が低減する。

また、上記の実施形態では、コアモジュールの樹脂被覆部（ボビン部）にセンサ固定部２４を設ける構成により、サーミスタのセンサヘッドを取り付けるための新たな部材が不要となり、またセンサヘッドの取り付けに必要なスペースも削減される。特に、直線コイル部間にセンサ固定構造を設けた従来の構成と比べ、リアクトルの幅方向（Ｙ軸方向）寸法を小さくすることができる。

また、上記の実施形態では、嵌入穴２４１にスリット２４３が形成されているため、上側突出部２４４と下側突出部２４５が比較的に自由に弾性変形することができ、嵌入穴２４１とセンサヘッド４２との間に適度な嵌合力を与えることができる。この構成により、嵌入穴２４１にセンサヘッド４２を差し込み易く、また一度差し込んだら抜け難いセンサ固定構造が実現する。

また、センサ固定部２４のスリット２４３が、壁部２４６に形成された開口２４７と連絡する構成により、サーミスタ４０のリード４４を細い開口２４７に挿し通すことなく、センサ固定部２４の側面からスリット２４３を介して開口２４７に引き入れることができるため、手間を掛けずにサーミスタを取り付けることができる。

上記の実施形態では、サーミスタ４０のセンサヘッド４２が直線コア部２２の内側面２２ｓの下端付近に配置されるが、センサヘッドはコアとコイルとの隙間であれば、任意の位置に配置することができる。例えば、センサヘッドを内側面２２ｓの上端付近に配置してもよい。この場合、センサヘッドはリアクトル内で最高温度となるホットスポットＨ（図１）付近に配置されるため、ホットスポットの温度に近い測定値を得ることができ、リアクトルの動作をより適切に制御することが可能になる。また、上記の実施形態と同様に、リアクトル本体の幅方向寸法を低減することができる。

センサヘッドは、コアの上側（例えばコアモジュールの上面）に配置してもよい。この場合も、センサヘッドはホットスポットＨ付近に配置されるため、リアクトルのより適切な動作制御が可能になる。また、リアクトルの幅方向（Ｙ軸方向）寸法を更に削減することができる。また、リアクトルの組み立て後にサーミスタを取り付けることができるため、リアクトルが組み立て易くなり、またサーミスタも取り付け易くなる。

また、センサヘッドは、コアの下側（例えばコアモジュールの下面）に配置してもよい。この場合も、リアクトルの幅方向寸法を大幅に低減することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るリアクトル１０００について説明する。以下の第２実施形態に関する説明においては、第１実施形態と同一又は対応する構成に対して、同一又は類似の符号を使用して、重複する説明は省略する。なお、リアクトル１０００のコアモジュール１０２０に設けられたセンサ固定部１０２４（センサ固定部２４）及びリード巻き付け部１０２１ｔ（リード巻き付けピン２１ｔ）を除く構成は、第１実施形態のリアクトル１と同一であるため、第２実施形態については第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図７は、サーミスタ４０を取り付けたリアクトル１０００のコアモジュール１０２０の斜視図である。なお、以下の第２実施形態に関する説明において、図７における左下側から右上側に向かう方向を奥行き方向（Ｘ軸方向）、右下側から左上側に向かう方向を幅方向（Ｙ軸方向）、下側から上側に向かう方向を高さ方向（Ｚ軸方向）と定義する。また、図８はコアモジュール１０２０の平面図であり、図９はコアモジュール１０２０をＸ軸負方向で見た側面図である。

リアクトル１０００においては、サーミスタ４０のセンサヘッド４２を固定するセンサ固定部１０２４が、コアモジュール１０２０を構成するＵ型コアユニット１０２０ａの直線コア部１０２２ａの上面に形成されている。センサ固定部１０２４は、センサヘッド４２が収容される溝部１２４１を有している。溝部１２４１は、フランジ部１０２０ｆからＸ軸正方向に延びている。また、センサヘッド４２の先端部が収容される溝部１２４１の先端部（図８における上端部）は、直線コア部１０２２ａのＸ軸方向及びＹ軸方向における略中央に形成されている。溝部１２４１はフランジ部１０２０ｆを貫通し、Ｕ型コアユニット１０２０ａの端（図８における下端）まで達している。フランジ部１０２０ｆには貫通穴１２４４が形成されている。また、フランジ部１０２０ｆの溝部１２４１近傍には、上方に突出した突出部１２４３が形成されている。

また、フランジ部１０２０ｆのＸ軸正方向側（図８における下側）に隣接して、溝部１２４１のＹ軸正方向側（図８における右側）には、サーミスタ４０のリード４４を巻き付ける（若しくは引っ掛ける）ためのリード巻き付け部１０２１ｔが設けられている。リード巻き付け部１０２１ｔは、連結コア部１０２１ｃの上面から突出した直立部１２１１と、直立部１２１１の上端からＹ軸正方向側に延びる腕部１２１２を有している。腕部１２１２は先端において下方に延び、リード巻き付け部１０２１ｔはＸ軸方向から見て略Γ字状に形成されている。

溝部１２４１の先端側（図８における上側）は、センサヘッド４２の外径よりも若干広い一定の溝幅を有する等幅部１２４１ａとなっている。また、溝部１２４１の基端側（図８における下側）は、フランジ部１０２０ｆに近づくほど溝幅が広がる略Ｖ字状の拡張部１２４１ｂとなっている。具体的には、拡張部１２４１ｂにおいて、溝部１２４１のＹ軸負方向側（図８における左側）の側壁が、フランジ部１０２０ｆに近づくほどＹ軸負方向側に変位するように、溝部１２４１の他方の側壁（ＺＸ平面と平行）に対して傾斜している。以下、この傾斜した側壁を「傾斜側壁１２４１ｓ」と呼ぶ。

フランジ部１０２０ｆに形成された異形の貫通穴１２４４は、傾斜側壁１２４１ｓ側に形成された大径部１２４４ａと、溝部１２４１の他方の側壁側に形成されたスリット部１２４４ｂを有している。大径部１２４４ａは、略丸穴状であり、センサヘッド４２の外径よりも若干広い径に形成されている。また、スリット部１２４４ｂは、Ｙ軸方向に細長く形成されている。スリット部１２４４ｂの短尺方向（Ｚ軸方向）の寸法は、センサヘッド４２の外径より小さく、リード４４の幅よりも大きくなっている。すなわち、大径部１２４４ａにはセンサヘッド４２及びリード４４が通過可能であり、スリット部１２４４ｂにはリード４４は通過可能であるがセンサヘッド４２は通過することができない。

センサ固定部１０２４にサーミスタ４０のセンサヘッド４２を固定するときは、貫通穴１２４４の大径部１２４４ａから溝部１２４１にセンサヘッド４２を先端から差し込み、センサヘッド４２の全体が溝部１２４１に収容された後、センサヘッド４２の基端から延びるリード４４を貫通穴１２４４のスリット部１２４４ｂへ移動する。次いで、リード４４を弛まないように軽く引っ張りながらリード巻き付け部１０２１ｔに巻き付ける。このとき、センサヘッド４２は、リード４４に引っ張られて貫通穴１２４４に接近するが、スリット部１２４４ｂを通過できず、センサヘッド４２の基端がフランジ部１０２０ｆに突き当たり、固定される。

貫通穴１２４４のスリット部１２４４ｂは、大径部１２４４ａよりもリード巻き付け部１０２１ｔ側に形成されている。そのため、リード４４を引っ張った状態でリード巻き付け部１０２１ｔに絡げると、リード４４はスリット部１２４４ｂから大径部１２４４ａへ外れなくなり、センサヘッド４２が大径部１２４４ａを通って溝部１２４１から抜け落ちることが防止される。また、リード４４は、リード巻き付け部１０２１ｔの直立部１２１１における貫通穴１２４４から遠位側（図９における右側）の側面に引っ掛けられる。リード巻き付け部１０２１ｔの腕部１２１２も貫通穴１２４４に対して遠位側に形成されているため、腕部１２１２によりリード４４が直立部１２１１の側面を滑って抜けることが防止される。また、突出部１２４３のリード巻き付け部１０２１ｔ側には、凹部１２４５が形成されている。これにより、直立部１２１１と突出部１２４３の間に広い隙間が確保され、突出部１２４３がリード４４の巻き付けを阻害することが防止される。また、上述のように、溝部１２４１は、フランジ部１０２０ｆを貫通して、連結コア部１０２１ｃの上面にも達してガイド溝１２４６を形成している。連結コア部１０２１ｃの上面に形成された溝部１２４１は、センサヘッド４２を貫通穴１２４４に通す際にガイドとして機能し、センサヘッド４２を貫通穴１２４４に通し易くしている。

（第２実施形態の変形例）
上記の第２実施形態では、センサヘッド４２が収容されるセンサ固定部１０２４の溝部１２４１が直線コア部１０２２の上面に形成されているが、コアモジュール１０２０の他の面（例えば、直線コア部１０２２の外側面、下面、内側面等）に溝部を配置してもよい。次に、センサ固定部の溝部を直線コア部の外側面に設けた、本発明の第２実施形態の変形例について説明する。なお、以下の変形例の説明において、上記の第２実施形態と同一又は対応する構成に対して、同一又は類似の符号を使用して、重複する説明は省略する。

図１０は、本発明の第２実施形態の変形例に係るリアクトル２０００のコアモジュール２０２０（サーミスタ４０を取り付けた状態）の斜視図である。以下の説明において、図１０における左下側から右上側に向かう方向を奥行き方向（Ｘ軸方向）、右下側から左上側に向かう方向を幅方向（Ｙ軸方向）、下側から上側に向かう方向を高さ方向（Ｚ軸方向）と定義する。また、図１１はＹ軸正方向で見た側面図であり、図１２はＸ軸正方向で見た側面図である。

リアクトル２０００においては、サーミスタ４０のセンサヘッド４２を固定するセンサ固定部２０２４が、コアモジュール２０２０を構成するＵ型コアユニット２０２０ａの直線コア部２０２２ａの外側面に形成されている。センサ固定部２０２４は、センサヘッド４２が収容される溝部２２４１を有している。溝部２２４１は、フランジ部２０２０ｆからＸ軸正方向に延びている。図１１に示されるように、溝部２２４１はフランジ部２０２０ｆ側ほど溝幅が広くなる略Ｖ字状に形成されている。すなわち、溝部２２４１は全体が拡張部となっている。溝部２２４１の先端における溝幅は、センサヘッド４２の外径よりも若干広くなっている。また、センサヘッド４２の先端部が収容される溝部２２４１の先端（図１１における右端）は、直線コア部２０２２ａのＸ軸方向及びＺ軸方向における略中央に形成されている。

溝部２２４１の下側の側壁２２４１ｔは、フランジ部２０２０ｆ側（Ｘ軸負方向側）が高くなるように、ＸＹ面（水平面）に対して僅かに傾斜している。また、溝部２２４１の上側の側壁２２４１ｓは、ＸＹ面に対して側壁２２４１ｔと同じ方向に、更に傾斜している。溝部２２４１は、フランジ部２０２０ｆを貫通し、フランジ部２０２０ｆには貫通穴２２４４が形成されている。

フランジ部２０２０ｆには、上述の第２実施形態と同様の、異形の貫通穴２２４４が形成されている。貫通穴２２４４は、側壁２２４１ｓ側（図１２において下側）に形成された大径部２２４４ａと、溝部２２４１の側壁２２４１ｔ側（図１２において上側）に形成されたスリット部２２４４ｂを有している。大径部２２４４ａは、略丸穴状であり、センサヘッド４２の外径よりも若干広い径に形成されている。また、スリット部２２４４ｂは、Ｚ軸方向に細長く形成されている。スリット部２２４４ｂの短尺方向（Ｘ軸方向）の寸法は、センサヘッド４２の外径より小さく、リード４４の幅よりも大きくなっている。すなわち、大径部２２４４ａにはセンサヘッド４２及びリード４４が通過可能であり、スリット部２２４４ｂにはリード４４は通過可能であるがセンサヘッド４２は通過することができない。

フランジ部２０２０ｆの貫通穴２２４４の周囲からは、上側が開いた略Ｕ字状のガイド溝部２２４６がＸ軸負方向へ突出している。ガイド溝部２２４６の連結コア部２０２１ｃ側の壁部２２４６ａは、連結コア部１０２１ｃと一体化している。壁部２２４６ａの先端部（図１１における左端部）の上端には、リード巻き付け部２０２１ｔが設けられている。リード巻き付け部２０２１ｔは、連結コア部２０２１ｃの上面から垂直に突出した直立部２２１１と、直立部２２１１の上端からＹ軸正方向側に延びる腕部２２１２を有している。

センサ固定部２０２４にサーミスタ４０のセンサヘッド４２を固定するときは、貫通穴２２４４の大径部２２４４ａから溝部２２４１にセンサヘッド４２を先端から差し込み、センサヘッド４２の全体が溝部２２４１に収容された後、リード４４をリード巻き付け部２０２１ｔに引っ掛けてから引っ張ると、リード４４は上方へ引き上げられて、貫通穴２２４４のスリット部２２４４ｂへ移動する。このとき、センサヘッド４２は、リード４４に引っ張られて貫通穴２２４４に接近するが、スリット部２２４４ｂを通過できず、センサヘッド４２の基端がフランジ部２０２０ｆに突き当たり、固定される。

貫通穴２２４４のスリット部２２４４ｂは、大径部２２４４ａよりもリード巻き付け部２０２１ｔ側に形成されている。そのため、リード４４をリード巻き付け部２０２１ｔに引っ掛けてから引っ張って弛みを取ると、リード４４はスリット部２２４４ｂから外れなくなり、センサヘッド４２が大径部２２４４ａを通って溝部２２４１から抜け落ちることが防止される。また、リード４４は、リード巻き付け部２０２１ｔの直立部２２１１における貫通穴２２４４に対する遠位側（図１１における左側）の側面に引っ掛けられる。リード巻き付け部２０２１ｔの腕部２２１２も貫通穴２２４４に対して遠位側に形成されているため、腕部２２１２によりリード４４が直立部２２１１の側面を滑って抜けることが有効に防止される。また、略Ｕ字状のガイド溝部２２４６は、センサヘッド４２を貫通穴２２４４に差し込む際にガイドとして機能し、センサヘッド４２を貫通穴２２４４に通し易くしている。

上述した第２実施形態及びその変形例では、貫通穴１２４４、２２４４は外部から閉じた穴であるが、これらを外部に開いた凹部（溝）としてもよい。

また、上述した第２実施形態及びその変形例では、フランジ部１０２０ｆ、２０２０ｆに隣接してセンサ固定部１０２４、２０２４の溝部１２４１、２２４１が形成され、フランジ部１０２０ｆ、２０２０ｆにセンサヘッド４２及びリード４４を通す貫通穴１２４４、２２４４が形成されているが、フランジ部が形成されていない面にセンサ固定部の溝部を設ける構成としてもよい。その場合には、溝部の拡張部側の一端に貫通穴（大径部及びスリット部）が形成され壁部が設けられる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態も、上記に説明した第２実施形態の変形例と同様に、センサ固定部の溝部がコアモジュールの直線コア部の外側面に設けられている。しかしながら、溝部の形状及び溝部にサーミスタを収容する構成は上記の各実施形態と異なる。図１３は、本発明の第３実施形態に係るリアクトル３０００のコアモジュール３０２０をＹ軸正方向で見た側面図である。なお、リアクトル３０００は、第２実施形態の変形例に係るリアクトル２０００とは、コアモジュールの構成及びサーミスタの配置のみが異なる。以下の第３実施形態の説明においては、上記の各実施形態と同一又は対応する構成に対して、同一又は類似の符号を使用して、重複する説明は省略する。また、座標も上記の各実施形態と共通のものを使用する。

第２実施形態の変形例と同様に、コアモジュール３０２０のセンサ固定部３０２４も、フランジ部３０２０ｆに形成された貫通穴３２４４と、貫通穴３２４４からコアモジュール３０２０の直線コア部３０２２の外側面に沿って延びる溝部３２４１と、貫通穴３２４４から溝部３２４１と反対側へ延びるガイド溝部３２４６と、リード巻き付け部３０２１ｔを有している。溝部３２４１は、貫通穴３２４４から直線コア部３０２２の外側面中央部に向かってやや下方（Ｚ軸負方向）に傾斜して形成された導入部３２４１ａと、導入部３２４１ａの先端からやや上方（Ｚ軸正方向）へ傾斜して形成された保持部３２４１ｂを有している。導入部３２４１ａと保持部３２４１ｂは、それぞれ互いに略平行な２つの側壁（下部側壁３２４１ａ１、３２４１ｂ１及び上部側壁３２４１ａ２、３２４１ｂ２）を有している。また、保持部３２４１ｂの下部側壁３２４１ｂ１と上部側壁３２４１ｂ２は、略Ｕ字状に形成された側壁３２４１ｂ３によって連結されている。導入部３２４１ａの下部側壁３２４１ａ１と保持部３２４１ｂの下部側壁３２４１ｂ１は、段差部３２４１ｃを介して連結されている。

第３実施形態では、サーミスタ４０のセンサヘッド４２を溝部内へ差し込み固定する方法が、第２実施形態の変形例と異なる。第２実施形態の変形例では、サーミスタ４０のセンサヘッド４２は、先端から溝部２２４１に差し込まれ、センサヘッド４２の全体が溝部２２４１に収容された後、センサヘッド４２の基端から延びるリード４４を引っ張って、基端をフランジ部２０２０ｆに突き当てることで、センサヘッド４２の位置決め及び固定がなされる。他方、第３実施形態では、リード４４がセンサヘッド４２の基端から出た直後でＵ字状に折り返された状態で、センサヘッド４２が基端側から溝部３２４１に差し込まれ、センサヘッド４２の全体が保持部３２４１ｂに到達した後にリード４４が引っ張られて、センサヘッド４２の先端が段差部３２４１ｃに突き当てられることで、センサヘッド４２の位置決め及び固定がなされる。

このように、第３実施形態では、第２実施形態及びその変形例のようにセンサヘッド４２をフランジ部３０２０ｆに突き当ることで固定する構成が採用されていないため、貫通穴３２４４は第２実施形態の貫通穴２２４４の様な異形の穴ではなく、センサヘッド４２と折り返されたリード４４が通過できる大きさの単純な長穴（例えば長丸穴や長角穴）として形成されている。

また、第３実施形態では、ガイド溝部３２４６のＹ軸負方向側（図１３における紙面表側）の壁部３２４６ｂの上端にリード巻き付け部３０２１ｔが設けられている。しかし、リード巻き付け部３０２１ｔは、第２実施形態の変形例と同様に、連結コア部２０２１ｃ側の壁部や、連結コア部２０２１ｃの上面に設けてもよい。

また、第３実施形態では、２つのＵ型コアユニット３０２０ａ、３０２０ｂの直線部が略同じ長さに形成されており、溝部３２４１は２つのＵ型コアユニット３０２０ａ、３０２０ｂに跨って形成されている。しかし、第２実施形態と同様に、Ｕ型コアユニット３０２０ａの直線部をＵ型コアユニット３０２０ｂよりも長くし、溝部３２４１をＵ型コアユニット３０２０ａのみに形成してもよい。同様に、第１及び第２実施形態においても、第３実施形態と同様に、２つのＵ型コアユニット３０２０ａ、３０２０ｂに跨って溝部が形成され構成としてもよい。

以上が本発明の３つの例示的な実施形態の説明である。本発明の実施の形態は、上記に説明したものに限定されず、特許請求の範囲の記載により表現された技術的思想の範囲内で任意に変更することができる。

例えば、上記の各実施形態では、コイル装置本体（例えば、リアクトル本体１ａ）は放熱ケース内に収容されているが、放熱ケースは必ずしも必要ではない。また、放熱ケースの代わりに単なる板状のベースの上にコイル装置本体を固定してもよい。また、コイル装置本体を取り付けるケースやベースは、必ずしも熱伝導性の優れた金属から形成された、放熱機能を有するものでなくてもよい。

上記の各実施形態では、コアモジュールの樹脂被覆部（ボビン部）に設けた構造のみでセンサヘッドを固定する構成であるが、センサヘッドを接着剤や固定具でコアモジュールに取り付けてもよい。

上記の各実施形態は、磁性体のコアとボビン（樹脂被覆部）が射出成形により一体に形成されたコアモジュールを使用するコイル装置に本発明を適用した例であるが、コアと別体に形成した樹脂製の絶縁ボビンを使用する構成にも本発明を適用することができる。この場合、ボビンにセンサ固定部を設けてもよい。

また、上記の各実施形態は、サーミスタのコイル装置への取り付けに本発明を適用した例であるが、当然ながら別種の温度センサ（熱電対、白金測温体等）の取り付けにも本発明を適用することができる。また、温度センサ以外の各種センサ（例えば、湿度センサ、ガスセンサ、振動センサ、磁気センサ、電位センサ、音圧センサ等）の取り付けにも本発明を適用することができる。

また、上記の各実施形態は、互いに平行な２つの直線部を有するリングコアの各直線部が、直列に連結された直線コイルでそれぞれ巻回された構成のリアクトルであるが、本発明が適用されるコイル装置の構成はこれに限定されない。例えば、Ｅ型コア及びＩ型コアから構成された「日」字形コアと３つの直線コアからなる３相リアクトルにも本発明を適用することができる。また、リアクトルに限らず、変圧器その他のコイル装置にも本発明を適用することができる。

１、１０００、２０００、３０００ リアクトル
１０ コイル
２０、１０２０、２０２０，３０２０ コアモジュール
２０ａ、２０ｂ、１０２０ａ、２０２０ａ、３０２０ａ、３０２０ｂ Ｕ型コアユニット
２４、１０２４、２０２４、３０２４ センサ固定部
４０ サーミスタ
Ｈ ホットスポット

Claims (15)

1. コイルと、少なくとも一部が前記コイル内に通されたコアとを備えたコイル装置であって、
   前記コイル装置内の所定の物理量を検出するセンサと、
   前記コアの少なくとも前記コイルと対向する面を被覆する絶縁被覆部材と、
   を更に備え、
   前記センサのセンサヘッドは前記絶縁被覆部材と前記コイルの間に配置され、
   前記絶縁被覆部材には、前記センサヘッドを固定するセンサ固定部が形成され、
   前記センサヘッドは略円柱状であり、
   前記センサ固定部には、
   前記コイルと対向する面から突出した突出部と、
   前記センサヘッドの円柱面が嵌入される略円柱形状の嵌入穴と、
   前記突出部が前記コイルの内周面と平行な面で切り取られた形状と、が形成され、
   該形状により、前記嵌入穴の前記コイル側には、該嵌入穴の軸方向全長に亘って、外部空間と連絡するスリットが形成されている、
   ことを特徴とするコイル装置。
2. 前記センサ固定部は、前記嵌入穴の先端に形成された、前記センサヘッドの一方の端面と当接する壁部を更に有する、ことを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記センサは、前記センサヘッドの前記一方の端面から延びるリードを備え、
   前記コアは、平行に並べられた第１及び第２の直線コア部と、前記第１及び前記第２の直線コア部の隣接する端部同士をそれぞれ連結する一対の連結コア部とを有するリングコアであり、前記第１及び前記第２の直線コア部並びに前記一対の連結コア部は前記絶縁被覆部材により被覆され、
   前記コイルは、前記第１及び前記第２の直線コア部がそれぞれ通された第１及び第２の直線コイルを含み、
   前記センサ固定部は、前記絶縁被覆部材の前記第１の直線コア部を被覆する部分における、前記第２の直線コア部と対向する内側面に形成され、
   前記絶縁被覆部材の前記連結コア部を被覆する部分には、前記リードを収容して前記連結コア部の上面までガイドするガイド溝が前記内側面に沿って形成されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のコイル装置。
4. 前記内側面には、前記内側面から突出し、その下面により前記センサ固定部から前記ガイド溝まで前記リードをガイドする上側突出部が形成されている、ことを特徴とする請求項３に記載のコイル装置。
5. 前記連結コア部の上面における前記ガイド溝の付近には、前記リードを固定するリード固定部が形成されている、ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のコイル装置。
6. コイルと、少なくとも一部が前記コイル内に通されたコアとを備えたコイル装置であって、
   前記コイル装置内の所定の物理量を検出するセンサと、
   前記コアの少なくとも前記コイルと対向する面を被覆する絶縁被覆部材と、
   を更に備え、
   前記センサのセンサヘッドが、前記コイルと前記絶縁被覆部材との間に配置され、
   前記絶縁被覆部材には、前記センサヘッドを固定するセンサ固定部が形成され、
   前記センサヘッドは略柱状であり、
   前記センサは、前記センサヘッドの一端面から延びるリードを備え、
   前記センサ固定部は、
   前記センサヘッドを収容する溝部と、
   前記溝部の一端に形成され、前記センサヘッドの一方の端面と当接する壁部と、
   を有し、
   前記壁部には、前記センサヘッドよりも細く、前記リードが通されるスリットが形成され、
   前記溝部の少なくとも前記壁部側は、該壁部に向かって溝幅が広がる拡張部となっており、
   前記スリットの一端は、前記壁部に形成された、前記センサヘッドの横断面よりも広い空隙部に開いており、前記スリットの他端は閉じている、
   ことを特徴とするコイル装置。
7. 前記センサ固定部は、前記スリットの他端側に立設された、前記リードが巻き付けられ又は引っ掛けられるリード巻き付け部を更に有する、ことを特徴とする請求項６に記載のコイル装置。
8. 前記リード巻き付け部は、前記コアの表面から突出する直立部と、前記直立部の上端から前記コアの表面と略平行に、前記スリットと反対側へ延びる腕部とを有する、ことを特徴とする請求項７に記載のコイル装置。
9. 前記コイルが一面に沿って配置され、前記コア及び前記コイルが固定されるベースを更に備え、
   前記リード巻き付け部は、前記コアの前記ベースに対する反対側の面に立設された、ことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のコイル装置。
10. 前記空隙部は、前記壁部に形成された前記スリットと連絡する貫通穴又は凹部である、ことを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか一項に記載のコイル装置。
11. 前記センサ固定部は、前記壁部に対して前記溝部と反対側に設けられた、前記貫通穴又は前記凹部を介して前記溝部と連絡する、ガイド溝を更に有する、ことを特徴とする請求項１０に記載のコイル装置。
12. 前記コイルは直線コイル部を有し、
    前記コアは、前記直線コイル部内に配置された直線コア部を有し、
    前記絶縁被覆部材は、前記直線コア部の両端部の側面から突出し、前記直線コイル部を軸方向両側から挟み込むフランジ部を更に有し、
    前記壁部は前記フランジ部の一部として形成されている、ことを特徴とする請求項１０から請求項１１のいずれか一項に記載のコイル装置。
13. 前記絶縁被覆部材は、インサート成形により前記コアと一体に成形されている、ことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のコイル装置。
14. 前記絶縁被覆部材は、前記コアと別体に形成されたボビンである、ことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のコイル装置。
15. 前記センサは温度センサである、ことを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のコイル装置。

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