JP5843714B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置に関する。より詳細には、シーブケースにおいてチャフシーブの搬送終端部に設けられるストローラックを備える脱穀装置に関する。

従来より、上記のような脱穀装置は、公知となっている。例えば、特許文献１に記載のコンバインの脱穀装置は、第一ストローラックと、第二ストローラックと、を備えている。そして、特許文献１に記載のコンバインの脱穀装置では、チャフシーブで漏下しなかった脱穀処理物が、その後方の第一ストローラックに搬送される。そして、第一ストローラックから第二ストローラックに漏下した脱穀処理物等のうち、第二ストローラックから漏下したものは、二番物として回収されるが、第二ストローラックから漏下しなかったものは、その後端部から機外に排出される。

特開２０１１−２５０７４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のコンバインの脱穀装置では、第二ストローラックから漏下しなかった脱穀処理物を、そのまま機外に排出させているところ、この第二ストローラックから漏下しなかった脱穀処理物にも、ある程度の穀粒が含まれていると考えられる。そこで、第二ストローラックから漏下しなかった脱穀処理物に含まれている穀粒を回収することにより、チャフシーブの搬送終端部からの脱穀処理物について穀粒の回収率を向上させたい、という要望があった。

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、チャフシーブの搬送終端部からの脱穀処理物について穀粒の回収率を向上させることができる脱穀装置を提供することを目的とする。

本発明に係る脱穀装置の特徴構成は、シーブケースにおいてチャフシーブの搬送終端部に設けられる第一ストローラックと、前記第一ストローラックの搬送終端側方に設けられる第二ストローラックと、前記第二ストローラックの搬送終端側方に設けられる第三ストローラックと、を備え、前記第一ストローラックは二番回収部の上方位置に配設され、前記第二ストローラックの搬送始端部は、前記第一ストローラックの搬送始端部から搬送方向下手側に離れ、かつ平面視において前記第一ストローラックの搬送終端部の下方の重複する位置に位置し、前記第三ストローラックの搬送始端部は、前記第一ストローラックの搬送終端部から搬送方向下手側に離れ、かつ平面視において前記第二ストローラックの搬送終端部の下方の重複する位置に位置し、前記第一ストローラックは、平面視において搬送直交方向に所定間隔をあけて整列される複数の第一ラック板を備え、前記第二ストローラックは、平面視において搬送直交方向に所定間隔をあけて整列される複数の第二ラック板を備え、前記第三ストローラックは、平面視において搬送直交方向に所定間隔をあけて整列される複数の第三ラック板を備え、前記第一ストローラック、前記第二ストローラック及び前記第三ストローラックのうち、前記第一ストローラックが最も高く配置され、前記第一ラック板における前記所定間隔は、前記第二ラック板における前記所定間隔及び前記第三ラック板における前記所定間隔よりも大きい、ことにある。

本特徴構成によれば、チャフシーブの搬送終端部からの脱穀処理物が、第一ストローラックから第二ストローラックに落下し、その落下の際の衝撃によって脱穀処理物の塊がほぐれる。そして、このほぐれた脱穀処理物が、第二ストローラックに加えて第三ストローラックでも選別される。したがって、チャフシーブの搬送終端部からの脱穀処理物について穀粒の回収率を向上させることができる。
本発明に係る脱穀装置の更なる特徴構成は、前記第一ストローラックの搬送終端部から前記第二ストローラックの搬送始端部への落差は、前記第二ストローラックの搬送終端部から前記第三ストローラックの搬送始端部への落差よりも大きく形成されている、ことにある。

本発明に係る脱穀装置の更なる特徴構成は、前記第二ストローラックと前記第三ストローラックとは、同じ高さに配置されている、ことにある。

本特徴構成によれば、第二ストローラックと第三ストローラックとの間に段差がないことにより、脱穀処理物を第二ストローラックから第三ストローラックに、円滑に搬送することができる。

本発明に係る脱穀装置の更なる特徴構成は、前記第二ストローラック及び前記第三ストローラックは、前記第一ストローラックよりも搬送方向に長い、ことにある。

本特徴構成によれば、第二ストローラック及び第三ストローラックの選別区間が長いことにより、第一ストローラックから落下してほぐれた脱穀処理物に対して、第二ストローラック及び第三ストローラックによる選別作用を効果的に付与することができる。

本発明に係る脱穀装置の更なる特徴構成は、前記第二ストローラックは、前記第二ラック板の搬送始端部が固定される第二ラック板固定部材と、隣り合う前記第二ラック板同士の間で前記第二ラック板固定部材に、前記第二ラック板よりも搬送方向長さの短い第二篩い線と、を備え、前記第三ストローラックは、前記第三ラック板の搬送始端部が固定される第三ラック板固定部材と、隣り合う前記第三ラック板同士の間で前記第三ラック板固定部材に、前記第三ラック板よりも搬送方向長さの短い第三篩い線と、を備えている、ことにある。

本特徴構成によれば、脱穀処理物が第二篩い線及び第三篩い線によってほぐれるため、第二ストローラック及び第三ストローラックの選別性能を向上させることができる。

本発明に係る脱穀装置の更なる特徴構成は、前記第二篩い線の搬送終端部は、平面視において前記第三ラック板固定部材と重複するように配置されている、ことにある。
本特徴構成によれば、第二篩い線の搬送終端部からの脱穀処理物が、第三ストローラックの搬送始端部上に落下するため、脱穀処理物を第二ストローラックから第三ストローラックへ確実に受け継ぐことができる。
本発明に係る脱穀装置の更なる特徴構成は、前記第一ストローラックの搬送終端部は、平面視において前記第二ラック板固定部材と重複するように配置されている、ことにある。
本特徴構成によれば、第一ストローラックの搬送終端部からの脱穀処理物が、第二ラック板固定部材上に落下するため、脱穀処理物を第一ストローラックから第二ストローラックへ確実に受け継ぐことができる。
本発明に係る脱穀装置の更なる特徴構成は、前記第二ラック板の前記所定間隔と前記第三ラック板の前記所定間隔とは、同一である、ことにある。

本特徴構成によれば、第二ストローラック及び第三ストローラックの選別性能の均一化を図ることができる。

本発明に係る脱穀装置の更なる特徴構成は、前記第二ストローラックと前記第三ストローラックとは、同一部材によって構成されている、ことにある。

本特徴構成によれば、部材の共通化による部品点数の削減によって、コストを低減することができる。

脱穀装置を示す側面断面図。 選別部の前部側を示す側面断面図。 選別部の前部を示す正面断面図。 選別部の前部側の左側部を示す側面断面図。 選別部の前部側の右側部を示す側面断面図。 動力伝達軸の動力伝達経路を示す線図。 第一篩い線及び第二篩い線を示す平面図。 第一篩い線及び第二篩い線を示す斜視断面図。 選別部の後部側を示す側面断面図。 第一ストローラック、第二ストローラック及び第三ストローラックを示す平面図。 第一ストローラック、第二ストローラック及び第三ストローラックを示す斜視断面図。

以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。

先ず、脱穀装置の全体構成について、図１により説明する。なお、以下の説明では、脱穀装置において、脱穀処理物の搬送方向を前後方向とし、搬送始端側方向を前方向とし、搬送終端側方向を後方向とする。

図１に示すように、脱穀装置は、穀稈を脱穀して選別する。そして、脱穀装置は、脱穀部１と、選別部２と、を備えている。ちなみに、脱穀装置は、本実施形態では、普通型コンバインに備えられるものであるが、自脱型コンバインに備えられるものでもよい。

脱穀部１は、穀稈を脱穀する。そして、脱穀部１は、穀稈脱穀用の扱胴３を備えている。扱胴３は、前後方向の回転軸３ａを介して、扱室４に回転可能に支持されている。また、脱穀部１には、扱胴３による脱穀処理物を漏下させる受網５が備えられている。

選別部２は、脱穀処理物（受網５から漏下した脱穀処理物）を選別する。そして、選別部２は、揺動選別装置６と、唐箕７と、一番回収部８と、二番回収部９と、を備えている。なお、唐箕７については、詳しくは後述する。

揺動選別装置６は、脱穀処理物（受網５から漏下した脱穀処理物）を揺動選別する。そして、揺動選別装置６は、シーブケース１０と、第一グレンパン１１と、第一篩い線１２及び第二篩い線１３と、第二グレンパン１４と、チャフシーブ１５と、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８と、グレンシーブ１９と、を備えている。なお、第一篩い線１２及び第二篩い線１３、並びに第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８については、詳しくは後述する。

シーブケース１０は、揺動可能に構成されている。つまり、シーブケース１０は、偏心カム式の揺動機構２０で前後方向に揺動される。そして、シーブケース１０には、第一グレンパン１１と、第一篩い線１２及び第二篩い線１３と、第二グレンパン１４と、チャフシーブ１５と、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８と、並びにグレンシーブ１９と、が設けられている。したがって、第一グレンパン１１、第一篩い線１２及び第二篩い線１３、第二グレンパン１４、チャフシーブ１５、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８、並びにグレンシーブ１９は、シーブケース１０とともに前後方向に揺動する。

第一グレンパン１１は、脱穀処理物を比重差選別する。つまり、第一グレンパン１１は、シーブケース１０とともに前後方向に揺動することで、脱穀処理物を後方向に搬送しながら、比重の小さい藁屑等と比重の大きい穀粒等とに上下に層分けする。そして、第一グレンパン１１は、側面視において略波形状に形成されている。この第一グレンパン１１における波形部のうち、最も後端側に位置する波形部には、第一篩い線１２が固定されている。また、第一グレンパン１１は、シーブケース１０の前端側（シーブケース１０の前端部のみ）に設けられている。つまり、第一グレンパン１１は、側面視において第二グレンパン１４よりも短く形成されている。

チャフシーブ１５は、脱穀処理物を漏下選別する。つまり、チャフシーブ１５は、前後方向に所定間隔をあけて整列される角度調整可能な複数のチャフリップ板１５ａを備えている。そして、チャフシーブ１５は、シーブケース１０とともに前後方向に揺動することで、チャフリップ板１５ａの間から穀粒等を漏下させながら、漏下しなかった藁屑等を後方向に搬送する。なお、チャフリップ板１５ａの角度は、図示しない角度調整部によって調整される。

また、チャフシーブ１５は、側面視において後端側上がりに傾斜している。そして、チャフシーブ１５は、第二グレンパン１４の後方に設けられている。つまり、チャフシーブ１５は、第一篩い線１２及び第二篩い線１３の下方に設けられている。換言すると、チャフシーブ１５は、シーブケース１０において唐箕７の後方に設けられている。

第二グレンパン１４は、脱穀処理物を比重差選別する。つまり、第二グレンパン１４は、シーブケース１０とともに前後方向に揺動することで、脱穀処理物を後方向に搬送しながら、比重の小さい藁屑等と比重の大きい穀粒等とに上下に層分けする。また、第二グレンパン１４は、側面視において略波形状に形成されている。そして、第二グレンパン１４の前端側には、第二グレンパン１４における他の波形部よりも深い波形部１４ａが形成されている。つまり、波形部１４ａは、第二グレンパン１４の前端部（最前端部）に形成されている。

また、第二グレンパン１４は、第一グレンパン１１の下方に設けられている。つまり、第二グレンパン１４の上方には、第二グレンパン１４とは別の第一グレンパン１１が設けられている。また、第二グレンパン１４とチャフシーブ１５とが、略同じ高さに配置されている。そして、第二グレンパン１４の後端部とチャフシーブ１５の前端部（最も前端側に位置するチャフリップ板１５ａ）とが、平面視において重複している。

グレンシーブ１９は、脱穀処理物を漏下選別する。つまり、グレンシーブ１９は、単粒化穀粒を一番物として漏下させながら、漏下しなかった枝梗付き穀粒等を二番物として藁屑等とともに後方向に搬送する。また、グレンシーブ１９は、唐箕７の後方であってチャフシーブ１５の下方に設けられている。そして、グレンシーブ１９の前端側には、上方に凸する凸部１９ａが設けられている。例えば、凸部１９ａは、上方に凸するよう（略山型）に折り曲げられた板状部材によって構成されている。

一番回収部８は、単粒化穀粒を一番物として回収する。一番回収部８は、シーブケース１０の前部下方に設けられている。

二番回収部９は、枝梗付き穀粒等を二番物として回収する。二番回収部９は、シーブケース１０の後部下方に設けられている。

次に、唐箕７について、図２から図６により説明する。

図２から図５に示すように、唐箕７は、羽根部材２１と、ファンケース２２と、第一風路２３と、第二風路２４と、を備えている。

羽根部材２１は、左右方向の回転軸２１ａを介して、ファンケース２２に回転可能に支持されている。つまり、羽根部材２１は、左右方向の軸心Ｘ周りに回転可能に構成されている。なお、羽根部材２１の回転方向は、側面視において反時計回り（図２に示す回転方向Ａ）である。そして、羽根部材２１は、側面視においてその回転方向上手側（回転方向Ａとは反対方向側）に凹する略円弧形状に形成されている。つまり、羽根部材２１は、側面視においてその回転方向上手側（回転方向Ａとは反対方向側）に膨らむ略弓形状に形成されている。本実施形態では、複数枚（例えば、四枚）の羽根部材２１が、側面視において左右方向の軸心Ｘ周りに等角度（例えば、９０度）間隔で配置されている。また、羽根部材２１は、側面視において略円形状に形成された複数（例えば、二つ）のフランジ部２１ｂを介して回転軸２１ａに固定されている。

ファンケース２２は、羽根部材２１を覆うように構成されている。そして、ファンケース２２の左右両側部には、外気を吸入する吸入口２２ａが設けられている。

吸入口２２ａは、その開度を調節可能に調節板２５によって覆われている。そして、左側の調節板２５と、右側の調節板２５とは、単一のリンク棒２６で連結されている。つまり、左右両側の調節板２５は、リンク棒２６を揺動支点にして揺動可能に構成されている。そして、左側の調節板２５には、左右両側の調節板２５を揺動操作するための揺動操作部２７が設けられている。

揺動操作部２７は、左側の調節板２５に形成されるガイド孔２８と、ガイド孔２８に差し込まれるガイド軸２９と、ガイド軸２９に螺挿されるナット３０と、を備えている。こうして、左側の調節板２５が、ガイド孔２８を介してガイド軸２９に沿って揺動すると、リンク棒２６を介して右側の調節板２５も揺動する。これにより、左右両側の吸入口２２ａの開度が変更される。つまり、リンク棒２６を介して左右両側の調節板２５が揺動することにより、左右両側の吸入口２２ａの開度が変更される。なお、ナット３０を締め付けることにより、左側の調節板２５を任意の揺動位置に固定することができる。

第一風路２３は、シーブケース１０の下部に供給する選別風が流れる。そして、第一風路２３は、唐箕７の下部で、かつ、シーブケース１０の下方に配置されている。つまり、第一風路２３は、ファンケース２２の後端側下部と連通されている。また、チャフシーブ１５の前側下方には、第一風路２３の選別風を後側上方に案内する案内板３３が設けられている。

案内板３３は、側面視において後端側上がりに傾斜している。そして、案内板３３は、その傾斜角度α１が、複数のチャフリップ板１５ａのうち最も前端側に位置するチャフリップ板（以下「最前端側のチャフリップ板」という。）１５ａの角度調整範囲βにおける中央角度α２と略一致する。つまり、案内板３３の傾斜角度α１と、最前端側のチャフリップ板１５ａの角度調整範囲βにおける中央角度α２とは、略同一角度である。なお、案内板３３の傾斜角度α１と、最前端側のチャフリップ板１５ａの角度調整範囲βにおける中央角度α２とが、完全に一致する（同一角度である）ことが好ましい。

第二風路２４は、シーブケース１０の上部に供給する選別風が流れる。そして、第二風路２４は、唐箕７の上部で、かつ、シーブケース１０の前方に配置されている。つまり、第二風路２４は、ファンケース２２の前端側上部と連通されている。そして、第二風路２４は、前方向に延びて後方向にＵターンするように形成され、かつ、シーブケース１０の前端側に選別風を供給する。そして、第二風路２４の上部は、後端側上がりに傾斜する上向き傾斜風路２４ａで形成されている。なお、シーブケース１０には、第二風路２４からの選別風が流れる詳しくは後述する第三風路３２が形成されている。

また、第二風路２４の上方には、エンジンＥからの動力が伝達される動力伝達軸３１が配置されている（図６参照）。つまり、動力伝達軸３１は、第二風路２４の上向き傾斜風路２４ａの前端側上部に配置されている。なお、動力伝達軸３１の動力は、扱胴３、唐箕７等に伝達される。

第三風路３２は、第一グレンパン１１と第二グレンパン１４との間に形成されている。そして、第三風路３２は、後端側下がりに傾斜する下向き傾斜風路３２ａと、後端側上がりに傾斜する上向き傾斜風路３２ｂと、によって、側面視において略Ｖ字状に形成されている。

そして、第三風路３２（下向き傾斜風路３２ａ）の入口部は、シーブケース１０の前端側縦壁（前壁）と前端側下壁とに亘って設けられている。なお、第三風路３２（下向き傾斜風路３２ａ）の入口部は、シーブケース１０の前端側縦壁（前壁）のみに設けられていてもよいし、あるいは、シーブケース１０の前端側下壁のみに設けられていてもよい。

また、第三風路３２（上向き傾斜風路３２ｂ）の出口部は、第一グレンパン１１の後端側下方に配置されている。そして、第三風路３２（上向き傾斜風路３２ｂ）の出口部の下部には、第二グレンパン１４が設けられている。特に、本実施形態では、第二グレンパン１４の前端部が、第三風路３２の一部（上向き傾斜風路３２ｂの底面）を成している。

そして、第三風路３２の上向き傾斜風路３２ｂの傾斜角度と、第一篩い線１２又は／及び第二篩い線１３の傾斜角度と、は略同じである。さらに、第三風路３２の上向き傾斜風路３２ｂの傾斜角度と、第二風路２４の上向き傾斜風路２４ａの傾斜角度と、は略同じである。

以上のような構成によれば、選別風を第一風路２３及び第二風路２４によってシーブケース１０の下部と上部とに振り分けて供給することにより、選別風をシーブケース１０の下部から上部まで行き渡らせることができる。そして、第二風路２４によって選別風をシーブケース１０の前端側に供給することにより、選別風をシーブケース１０の前端側から後端側まで行き渡らせることができる。そして、第二風路２４がＵターンするように形成されている結果、第二風路２４の風路長が長くなることから、選別風の流れが層流になり易い。したがって、流れが安定した選別風を供給することができる。

次に、第一篩い線１２及び第二篩い線１３について、図７及び図８により説明する。

図７及び図８に示すように、第一篩い線１２及び第二篩い線１３は、第一グレンパン１１の後端部に前後方向に並設されている。そして、第一篩い線１２及び第二篩い線１３は、第二グレンパン１４の上方で、かつ、チャフシーブ１５の上方に配置されている。つまり、第一篩い線１２及び第二篩い線１３のうち、第二篩い線１３は、チャフシーブ１５の上方に配置され、かつ、平面視においてチャフシーブ１５と重複している。また、第一篩い線１２の後端部と第二篩い線１３の前端部との間には、所定の隙間Oが形成されている。

隙間Oは、平面視においてチャフシーブ１５の前端側と重複している。つまり、隙間Oは、平面視において第二グレンパン１４の後端部と重複している。

なお、第一篩い線１２及び第二篩い線１３に代えて、例えば、ストローラック、板金打ち抜き型のチャフシーブ、網状又は板金打ち抜き型のグレンシーブ等の篩い線以外の漏下選別部を採用することもできる。ただし、漏下選別部からの漏下量を多くする観点からは、篩い線を採用することが好ましい。

第一篩い線１２は、側面視において略波形状に形成されている。例えば、第一篩い線１２は、ピアノ線で構成されている。そして、第一篩い線１２は、側面視において後端側上がりに傾斜している。この第一篩い線１２の後端側は、第二篩い線１３の前端側よりも高い位置に設けられている。また、第一篩い線１２は、第一グレンパン１１の後端部に設けられている。つまり、第一篩い線１２は、第一グレンパン１１の後端部（最も後端側に位置する波形部）に固定されている。

第二篩い線１３は、側面視において略波形状に形成されている。例えば、第二篩い線１３は、ピアノ線で構成されている。そして、第二篩い線１３は、側面視において後端側上がりに傾斜している。この第二篩い線１３の傾斜角度は、第一篩い線１２の傾斜角度よりも大きい。また、第二篩い線１３は、第一篩い線１２よりも高い位置に設けられている。そして、第二篩い線１３は、少なくともその一部がシーブケース１０の上辺部よりも上方に突出している。また、第二篩い線１３は、チャフシーブ１５の前端側上方に配置され、かつ、少なくともその一部が、平面視においてチャフシーブ１５の前端側と重複している。さらに、第二篩い線１３は、一番回収部８の上方に配置され、かつ、少なくともその一部が、平面視において一番回収部８と重複している。

以上のような構成によれば、第一篩い線１２及び第二篩い線１３が略波形状に形成されていることにより、第一篩い線１２及び第二篩い線１３によって脱穀処理物に送り作用を付与することができる。したがって、第一篩い線１２及び第二篩い線１３によって第一グレンパン１１からの脱穀処理物を円滑に搬送しつつ選別することができる。

また、第一篩い線１２及び第二篩い線１３がチャフシーブ１５の上方まで延びていることにより、チャフシーブ１５には、第一篩い線１２及び第二篩い線１３で粗選別された脱穀処理物が供給される。したがって、チャフシーブ１５にかかる選別負荷を軽減することができる。なお、チャフシーブ１５にかかる選別負荷を軽減することができれば、チャフシーブ１５ひいては脱穀装置を大型化せずに、大量の作物を選別することができる。

次に、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８ついて、図９から図１１により説明する。

図９から図１１に示すように、第一ストローラック１６は、左右方向に所定間隔Ｄ１をあけて整列される複数の第一ラック板１６ａを備えている。また、第一ストローラック１６は、チャフシーブ１５の後端部に設けられている。この第一ストローラック１６の後端部は、平面視において第二ストローラック１７（第二ラック板固定部材１７ｂ）と重複するように配置されている。

第二ストローラック１７は、第一ストローラック１６の後方に設けられている。そして、第二ストローラック１７は、左右方向に所定間隔Ｄ２をあけて整列される複数の第二ラック板１７ａと、複数の第二ラック板１７ａの前端部が固定される第二ラック板固定部材１７ｂと、隣り合う第二ラック板１７ａ同士の間に第二篩い線１７ｃと、を備えている。この第二ストローラック１７（第二ラック板１７ａ）の後端部は、平面視において第三ストローラック１８（第三ラック板固定部材１８ｂ）の前端部と重複するように配置されている。

第二ラック板固定部材１７ｂには、第二篩い線１７ｃが固定されている。つまり、第二ラック板固定部材１７ｂの下面に、第二ラック板１７ａが固定されているとともに、第二ラック板固定部材１７ｂの上面に、第二篩い線１７ｃが固定されている。

第三ストローラック１８は、第二ストローラック１７の後方に設けられている。そして、第三ストローラック１８は、左右方向に所定間隔Ｄ３をあけて整列される複数の第三ラック板１８ａと、複数の第三ラック板１８ａの前端部が固定される第三ラック板固定部材１８ｂと、隣り合う第三ラック板１８ａ同士の間に第三篩い線１８ｃと、を備えている。

第三ラック板固定部材１８ｂには、第三篩い線１８ｃが固定されている。つまり、第三ラック板固定部材１８ｂの下面に、第三ラック板１８ａが固定されているとともに、第三ラック板固定部材１８ｂの上面に、第三篩い線１８ｃが固定されている。

ここで、図９に示すように、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８は、第一ストローラック１６よりも前後方向に長い。そして、第二ストローラック１７と第三ストローラック１８とは、同一部材によって構成されている。また、第二ストローラック１７と第三ストローラック１８とは、同じ高さに配置されている。そして、第一ストローラック１６は、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８よりも上方に配置されている。つまり、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８のうち、第一ストローラック１６が最も高く配置されている。

また、図１０に示すように、第一ストローラック１６と第二ストローラック１７とは、平面視において互いに重複するように配置されている。そして、第二ストローラック１７と第三ストローラック１８とは、平面視において互いに重複するように配置されている。また、複数の第二ラック板１７ａの間隔Ｄ２と複数の第三ラック板１８ａの間隔Ｄ３とは、同一である。そして、複数の第一ラック板１６ａの間隔Ｄ１は、複数の第二ラック板１７ａの間隔Ｄ２及び複数の第三ラック板１８ａの間隔Ｄ３よりも大きい。

以上のような構成によれば、チャフシーブ１５の後端部からの脱穀処理物が、第一ストローラック１６から第二ストローラック１７に落下し、その落下の際の衝撃によって脱穀処理物の塊がほぐれる。そして、このほぐれた脱穀処理物が、第二ストローラック１７に加えて第三ストローラック１８でも選別される。したがって、チャフシーブ１５の後端部からの脱穀処理物について穀粒の回収率を向上させることができる。

本発明は、シーブケースにおいてチャフシーブの搬送終端部に設けられるストローラックを備える脱穀装置に利用可能である。

１０ シーブケース
１５ チャフシーブ
１６ 第一ストローラック
１６ａ 第一ラック板
１７ 第二ストローラック
１７ａ 第二ラック板
１７ｂ 第二ラック板固定部材
１７ｃ 第二篩い線
１８ 第三ストローラック
１８ａ 第三ラック板
１８ｃ 第三篩い線
Ｄ１ 間隔
Ｄ２ 間隔
Ｄ３ 間隔

Claims (9)

1. シーブケースにおいてチャフシーブの搬送終端部に設けられる第一ストローラックと、
   前記第一ストローラックの搬送終端側方に設けられる第二ストローラックと、
   前記第二ストローラックの搬送終端側方に設けられる第三ストローラックと、を備え、
   前記第一ストローラックは二番回収部の上方位置に配設され、
   前記第二ストローラックの搬送始端部は、前記第一ストローラックの搬送始端部から搬送方向下手側に離れ、かつ平面視において前記第一ストローラックの搬送終端部の下方の重複する位置に位置し、前記第三ストローラックの搬送始端部は、前記第一ストローラックの搬送終端部から搬送方向下手側に離れ、かつ平面視において前記第二ストローラックの搬送終端部の下方の重複する位置に位置し、
   前記第一ストローラックは、平面視において搬送直交方向に所定間隔をあけて整列される複数の第一ラック板を備え、
   前記第二ストローラックは、平面視において搬送直交方向に所定間隔をあけて整列される複数の第二ラック板を備え、
   前記第三ストローラックは、平面視において搬送直交方向に所定間隔をあけて整列される複数の第三ラック板を備え、
   前記第一ストローラック、前記第二ストローラック及び前記第三ストローラックのうち、前記第一ストローラックが最も高く配置され、
   前記第一ラック板における前記所定間隔は、前記第二ラック板における前記所定間隔及び前記第三ラック板における前記所定間隔よりも大きい脱穀装置。
2. 前記第一ストローラックの搬送終端部から前記第二ストローラックの搬送始端部への落差は、前記第二ストローラックの搬送終端部から前記第三ストローラックの搬送始端部への落差よりも大きく形成されている請求項１記載の脱穀装置。
3. 前記第二ストローラックと前記第三ストローラックとは、同じ高さに配置されている請求項１又は２記載の脱穀装置。
4. 前記第二ストローラック及び前記第三ストローラックは、前記第一ストローラックよりも搬送方向に長い請求項１〜３のいずれか一項記載の脱穀装置。
5. 前記第二ストローラックは、前記第二ラック板の搬送始端部が固定される第二ラック板固定部材と、隣り合う前記第二ラック板同士の間で前記第二ラック板固定部材に、前記第二ラック板よりも搬送方向長さの短い第二篩い線と、を備え、
   前記第三ストローラックは、前記第三ラック板の搬送始端部が固定される第三ラック板固定部材と、隣り合う前記第三ラック板同士の間で前記第三ラック板固定部材に、前記第三ラック板よりも搬送方向長さの短い第三篩い線と、を備えている請求項１〜４のいずれか一項記載の脱穀装置。
6. 前記第二篩い線の搬送終端部は、平面視において前記第三ラック板固定部材と重複するように配置されている請求項５記載の脱穀装置。
7. 前記第一ストローラックの搬送終端部は、平面視において前記第二ラック板固定部材と重複するように配置されている請求項５又は６記載の脱穀装置。
8. 前記第二ラック板の前記所定間隔と前記第三ラック板の前記所定間隔とは、同一である請求項１〜７のいずれか一項記載の脱穀装置。
9. 前記第二ストローラックと前記第三ストローラックとは、同一部材によって構成されている請求項１〜８のいずれか一項記載の脱穀装置。

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