JP5841761B2

JP5841761B2 - Electrical junction box

Info

Publication number: JP5841761B2
Application number: JP2011150521A
Authority: JP
Inventors: 渡辺　修一; 修一渡辺; 典恭西村; 幸祐木下; 浩記白岩; 智宏杉浦
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2031-07-07
Also published as: JP2013021742A

Description

本発明は、複数のバスバーを有する電気接続箱に関する。 The present invention relates to an electrical junction box having a plurality of bus bars.

自動車等の車両に搭載される電気機器としては、例えば電気接続箱が挙げられる。電気接続箱は、リレーボックスやヒューズボックス、或いはジャンクションブロックや電子制御ユニットボックス等を総称するものとして知られている。 As an electric device mounted on a vehicle such as an automobile, for example, an electric junction box is exemplified. The electric junction box is known as a generic term for a relay box, a fuse box, a junction block, an electronic control unit box, or the like.

下記特許文献１には、電気接続箱に関する技術が開示されている。この開示技術によれば、電気接続箱にはバスバーが設けられている。以下、図面を参照しながらバスバーを有する電気接続箱について説明をする。 Patent Document 1 listed below discloses a technique related to an electrical junction box. According to this disclosed technique, the electric junction box is provided with the bus bar. Hereinafter, an electrical junction box having a bus bar will be described with reference to the drawings.

図１３において、電気接続箱は、図示しないケース内に配線基板ユニット１０１を有している。この配線基板ユニット１０１は、電気接続箱の本体であって、基板１０２と、複数の基板コネクタ１０３と、バスバー１０４と、ヒューズホルダー１０５と、複数の接続端子１０６と、リレー１０７と、電子部品１０８とを備えて構成されている。 In FIG. 13, the electrical junction box has a wiring board unit 101 in a case (not shown). The wiring board unit 101 is a main body of an electrical connection box, and includes a board 102, a plurality of board connectors 103, a bus bar 104, a fuse holder 105, a plurality of connection terminals 106, a relay 107, and an electronic component 108. And is configured.

基板コネクタ１０３は、コネクタハウジング１０９と、Ｌ字状となる複数の接続端子１１０とを備えて基板１０２の上面に実装されている。基板コネクタ１０３は、基板１０２の第一の縁部と、この反対側の第二の縁部とにそれぞれ実装されている。 The board connector 103 includes a connector housing 109 and a plurality of L-shaped connection terminals 110 and is mounted on the upper surface of the board 102. The board connector 103 is mounted on the first edge of the board 102 and the second edge on the opposite side.

バスバー１０４は、上記第一の縁部に実装された基板コネクタ１０３の隣に一端が接続されている。バスバー１０４の一端は、基板１０２に面接触するような部分に形成されている。この一端には、基板１０２を貫通する別体の端子（図示省略）が溶接されている。バスバー１０４の一端は、上記端子を介して基板１０２に電気的に接続されている。 One end of the bus bar 104 is connected next to the board connector 103 mounted on the first edge. One end of the bus bar 104 is formed in a portion that makes surface contact with the substrate 102. A separate terminal (not shown) penetrating the substrate 102 is welded to one end. One end of the bus bar 104 is electrically connected to the substrate 102 via the terminal.

バスバー１０４の他端は、電源入力部１１１として形成されている。電源入力部１１１は、上記第二の縁部に実装された基板コネクタ１０３の隣となる位置から外側へ突出するように配置されている。電源入力部１１１は、タブ状となる端子形状に形成されている。電源入力部１１１の周囲は、コネクタハウジング（図示省略）により囲われている。電源入力部１１１を囲うコネクタハウジングは、基板１０２に対して基板コネクタ１０３と同様の高さ位置に配置されている。また、ヒューズホルダー１０５と同様の高さ位置にも配置されている。 The other end of the bus bar 104 is formed as a power input unit 111. The power input unit 111 is disposed so as to protrude outward from a position adjacent to the board connector 103 mounted on the second edge. The power input unit 111 is formed in a terminal shape having a tab shape. The power input unit 111 is surrounded by a connector housing (not shown). The connector housing that surrounds the power input unit 111 is disposed at the same height as the board connector 103 with respect to the board 102. Further, it is also arranged at the same height position as the fuse holder 105.

バスバー１０４は、上記の他に次の部分を有している。すなわち、立ち上げ部１１２と、基板平行部１１３と、複数のヒューズ端子１１４とを有している。複数のヒューズ端子１１４は、ヒューズホルダー１０５に配置されている。 The bus bar 104 has the following parts in addition to the above. That is, it has a rising portion 112, a substrate parallel portion 113, and a plurality of fuse terminals 114. The plurality of fuse terminals 114 are arranged in the fuse holder 105.

ヒューズ１１５は、ヒューズホルダー１０５に装着されると、対応するヒューズ端子１１４にヒューズ１１５の端子が接続されるようになっている。尚、ヒューズホルダー１０５は、上記第一の縁部及び第二の縁部に直交する第三の縁部に配置されている。 When the fuse 115 is attached to the fuse holder 105, the terminal of the fuse 115 is connected to the corresponding fuse terminal 114. The fuse holder 105 is disposed at a third edge perpendicular to the first edge and the second edge.

複数の接続端子１０６は、上記第三の縁部の反対側となる第四の縁部に配置されている。リレー１０７や電子部品１０８は、基板１０２の略中央位置などに実装されている。 The plurality of connection terminals 106 are disposed on a fourth edge that is opposite to the third edge. The relay 107 and the electronic component 108 are mounted at approximately the center position of the substrate 102.

ところで、複数のバスバーを有する電気接続箱に関しては、下記特許文献２にも開示されている。ここでは特に図示を省略することにするが、下記特許文献２に開示された電気接続箱には、ケース内に複数のバスバー配索板が設けられている。複数のバスバー配索板は、積層されて積層バスバー配索板として形成されている。 Incidentally, an electrical junction box having a plurality of bus bars is also disclosed in Patent Document 2 below. Here, although not particularly illustrated, the electrical junction box disclosed in Patent Document 2 below is provided with a plurality of bus bar wiring boards in the case. The plurality of bus bar wiring boards are stacked to form a laminated bus bar wiring board.

各バスバー配索板は、基板と、この基板に配索されるバスバーとを有している。バスバーには、基板に直交する方向に突出するタブが複数形成されている。基板には、タブを挿通するためのタブ挿通孔が形成されている。このようなバスバー配索板は複数積層された状態になると、所定のタブが基板を貫通して一番上のバスバー配索板から突出するように形成されている。 Each bus bar wiring board has a board | substrate and the bus bar wired to this board | substrate. The bus bar is formed with a plurality of tabs protruding in a direction perpendicular to the substrate. A tab insertion hole for inserting a tab is formed in the substrate. When a plurality of such bus bar wiring boards are stacked, a predetermined tab penetrates the board and protrudes from the top bus bar wiring board.

尚、上記のタブは、バスバーの本体から９０度折り曲げをすることにより形成されている。従って、タブの幅方向の向きは必然的に決まってしまうことになる。この向きを変更するには、バスバーの配索経路を変更したり、或いは複雑な曲げを施したりする必要がある。 The tab is formed by bending 90 degrees from the main body of the bus bar. Therefore, the direction of the tab width direction is inevitably determined. In order to change this direction, it is necessary to change the routing route of the bus bar or to perform complicated bending.

特開２００７−３１１４３５号公報JP 2007-31435 A 特開昭５９−２８８１８号公報JP 59-28818

特許文献１に係る上記従来技術にあっては、図１４（ａ）に示す如く、電源入力部１１１がヒューズホルダー１０５と同様の高さ位置に配置されている。ここで、電源入力部１１１を囲うコネクタハウジングを引用符号１１６で示すものとするとともに、電源入力部１１１及びコネクタハウジング１１６で構成される電源用コネクタを引用符号１１７で示すものとすると、この電源用コネクタ１１７の配置を仮想線で示す上方位置（上方位置の電源用コネクタを引用符号１１８で示す）に変更する必要性がある場合には、次のような問題点を有している。 In the prior art according to Patent Document 1, the power input unit 111 is arranged at the same height as the fuse holder 105 as shown in FIG. Here, it is assumed that a connector housing that surrounds the power input portion 111 is indicated by reference numeral 116 and a power connector composed of the power input portion 111 and the connector housing 116 is indicated by reference numeral 117. When there is a need to change the arrangement of the connector 117 to the upper position indicated by the phantom line (the power connector at the upper position is indicated by reference numeral 118), the following problems arise.

すなわち、電源用コネクタ１１８を十分に高い位置に配置する場合には、バスバー１０４を上方へのばすためとして複雑な曲げ加工を施さなければならないという問題点を有している。また、バスバー１０４を上方へのばすことによりバスバー自体が複雑な三次元形状になることから、十分なバスバー保持構造を形成しないと電源用コネクタ１１８におけるコネクタ接続が困難になってしまうという問題点を有している。ちなみに、バスバー１０４はヒューズホルダー１０５に保持されており、このような保持構造を上方位置にも設けなければならないことになる。 That is, when the power connector 118 is disposed at a sufficiently high position, there is a problem that complicated bending processing must be performed in order to extend the bus bar 104 upward. Further, since the bus bar itself becomes a complicated three-dimensional shape by extending the bus bar 104 upward, there is a problem that it is difficult to connect the connector at the power connector 118 unless a sufficient bus bar holding structure is formed. doing. Incidentally, the bus bar 104 is held by the fuse holder 105, and such a holding structure must be provided at the upper position.

尚、特許文献１においては、バスバー１０４の図示が一つのみであるが、電源供給としてバッテリーやオルタネータからの供給が挙げられることから、バスバー１０４は複数存在するものもある。それぞれの経路確保を考えると、各バスバー１０４に対して上記の曲げ加工を施すことは、作業が非常に複雑なものになってしまうと言える。また、各バスバー１０４の経路が非常に複雑なものになってしまうとも言える。 In Patent Document 1, only one bus bar 104 is illustrated. However, since power supply includes supply from a battery or an alternator, a plurality of bus bars 104 may exist. Considering securing each route, it can be said that performing the above bending process on each bus bar 104 makes the work very complicated. It can also be said that the route of each bus bar 104 becomes very complicated.

ところで、電源用コネクタ１１８を十分に高い位置に配置するためとして、図１４（ｂ）に示す如く、バスバー配索板又は積層バスバー配索板１１９を用いることを本願発明者は考えてみた。しかしながら、バスバー配索板又は積層バスバー配索板１１９を用いる場合、例えば、バスバー１０４の端部１２０と、バスバー配索板又は積層バスバー配索板１１９の図示しないバスバーとの電気的な接続が溶接による接続になってしまうことから、作業が一層繁雑になってしまうということを本願発明者は突き止めた。 By the way, in order to arrange the power connector 118 at a sufficiently high position, the inventor of the present application has considered using a bus bar wiring board or a laminated bus bar wiring board 119 as shown in FIG. However, when the bus bar wiring board or the laminated bus bar wiring board 119 is used, for example, the electrical connection between the end 120 of the bus bar 104 and the bus bar (not shown) of the bus bar wiring board or the laminated bus bar wiring board 119 is welded. The inventor of the present application has found out that the work becomes more complicated because of the connection by.

また、バスバー配索板又は積層バスバー配索板１１９を用いる場合、一番上のバスバー配索板から突出するタブの向きが上記の如く決まってしまうことから、外部との電気的な接続において制約がでてしまうということを本願発明者は突き止めた（外部との電気的な接続部分となるタブの向きに自由度を持たせることができないということを本願発明者は突き止めた）。 In addition, when the bus bar wiring board or the laminated bus bar wiring board 119 is used, the direction of the tab protruding from the top bus bar wiring board is determined as described above. The inventor of the present application has found out that the above-mentioned problem occurs (the inventor of the present application has determined that the degree of freedom of the direction of the tab serving as an electrical connection portion with the outside cannot be given).

尚、バスバー配索板又は積層バスバー配索板１１９は、比較的厚いものになってしまうことから、少なくともこの分だけスペースを確保しなければならないという問題点を有している。この他、上記の如く、一番上のバスバー配索板から突出するタブは、この向きを変更することが困難であるという問題点を有している。 The bus bar wiring board or the laminated bus bar wiring board 119 is relatively thick, and therefore has a problem that at least this amount of space must be secured. In addition, as described above, the tab protruding from the uppermost bus bar wiring board has a problem that it is difficult to change the orientation.

本願発明者は、上記のような高い位置に電源用コネクタ１１８を配置する技術を確立することにより、外部との電気的な接続部分の配置に係り、自由度を持たせることができるようになると考えている。すなわち、技術の確立は有用であると考えている。 The inventor of the present application establishes a technique for disposing the power connector 118 at a high position as described above, and thus can provide a degree of freedom regarding the disposition of the electrical connection portion with the outside. thinking. In other words, the establishment of technology is considered useful.

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、外部との電気的な接続部分の配置に係り、バスバーの経路を複雑にせず、また、作業性などを良好にすることが可能な構造の電気接続箱を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and relates to the arrangement of the electrical connection portion with the outside, and does not complicate the path of the bus bar, and can improve workability and the like. It is an object to provide an electrical junction box.

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の電気接続箱は、複数の外部接続部、又は該複数の外部接続部を集合させてなる外部接続部集合体と、所定の経路で配索される複数系統のバスバーとを含み、これらを少なくとも前記系統の数分だけ分割したコアを含むメタルコア基板にて電気的に接続し、前記複数系統のバスバーを配索する基板を設け、該基板に対し前記メタルコア基板を略直交する方向に配置することを特徴とする。
The electrical junction box according to claim 1, which has been made to solve the above-described problems, includes a plurality of external connection portions, or an external connection portion assembly formed by collecting the plurality of external connection portions, and a predetermined route. And a plurality of bus bars routed in, electrically connected with a metal core substrate including a core divided at least by the number of the system, providing a substrate for routing the plurality of bus bars, The metal core substrate is arranged in a direction substantially orthogonal to the substrate .

このような特徴を有する本発明によれば、複数の外部接続部又は外部接続部集合体に対し複数系統のバスバーを直接接続するのではなく、これらの間にメタルコア基板を介在させて電気的に接続をする。メタルコア基板は、バスバーの系統数の分だけ分割したコアを含むことから、この分割したコアをバスバーとして機能させる。 According to the present invention having such a feature, a plurality of bus bars are not directly connected to a plurality of external connection portions or a collection of external connection portions, but electrically by interposing a metal core substrate therebetween. Connect. Since the metal core substrate includes cores divided by the number of bus bar systems, the divided cores function as bus bars.

本発明によれば、コアを分割したメタルコア基板を用いることから、この厚さを最小限に抑えることが可能になる。すなわち、例えば積層されたバスバー配索板の厚みと比べて十分に薄くすることが可能になる。 According to the present invention, since the metal core substrate in which the core is divided is used, this thickness can be minimized. That is, for example, it is possible to make the thickness sufficiently smaller than the thickness of the stacked bus bar wiring boards.

本発明によれば、複数の外部接続部又は外部接続部集合体の配置に応じた大きさのメタルコア基板を用意し、このメタルコア基板を複数の外部接続部又は外部接続部集合体と複数系統のバスバーとの間に介在させれば、メタルコア基板が配索材として機能し、結果、複数系統のバスバー側で複雑な曲げ加工等を施さなくてもよくなる。 According to the present invention, a metal core substrate having a size corresponding to the arrangement of a plurality of external connection portions or external connection portion aggregates is prepared, and the metal core substrate is connected to a plurality of external connection portions or external connection portion aggregates. If it is interposed between the bus bars, the metal core substrate functions as a routing material, and as a result, it is not necessary to perform complicated bending or the like on the bus bar side of the plurality of systems.

さらに、本発明によれば、複数のバスバーを配索する基板を例えば横置きにすると、メタルコア基板は縦置きが好適な配置になる。Furthermore, according to the present invention, when the substrate on which the plurality of bus bars are routed is, for example, horizontally placed, the metal core substrate is preferably placed vertically.

請求項２記載の本発明の電気接続箱は、請求項１に記載の電気接続箱に係り、前記複数系統のバスバーの各一端に前記メタルコア基板に差し込まれて半田付けされる略ピン状の半田接続部を形成することを特徴とする。The electrical junction box of the present invention according to claim 2 relates to the electrical junction box according to claim 1, and is a substantially pin-shaped solder which is inserted into the metal core substrate and soldered to one end of the bus bars of the plurality of systems. A connection portion is formed.

このような特徴を有する本発明によれば、複数系統のバスバーの各一端に形成された略ピン状の半田接続部をメタルコア基板に差し込み、この後に半田付けをすれば、複数系統のバスバーとメタルコア基板との電気的な接続が完了する。本発明によれば、溶接等の繁雑な作業をする必要はない。According to the present invention having such a feature, a plurality of bus bars and metal cores can be obtained by inserting a substantially pin-shaped solder connection portion formed at each end of a plurality of bus bars into a metal core substrate and soldering thereafter. Electrical connection with the substrate is completed. According to the present invention, it is not necessary to perform complicated operations such as welding.

請求項３記載の本発明の電気接続箱は、請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱に係り、前記メタルコア基板に差し込まれて半田付けされる略ピン状の半田接続部を有する端子を含んで前記複数の外部接続部又は前記外部接続部集合体を構成することを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided an electrical junction box according to the first or second aspect, wherein the terminal has a substantially pin-shaped solder connection portion that is inserted into the metal core substrate and soldered. The plurality of external connection sections or the external connection section aggregate is configured.

このような特徴を有する本発明によれば、複数の外部接続部又は外部接続部集合体を構成する端子に形成された略ピン状の半田接続部をメタルコア基板に差し込み、この後に半田付けをすれば、メタルコア基板との電気的な接続が完了する。本発明によれば、溶接等の繁雑な作業をする必要はなく、メタルコア基板の差し込み部分の配置を変えることにより、端子の向きを変更することも可能である。According to the present invention having such a feature, the substantially pin-shaped solder connection portions formed on the terminals constituting the plurality of external connection portions or the external connection portion aggregate are inserted into the metal core substrate, and then soldered. Thus, the electrical connection with the metal core substrate is completed. According to the present invention, it is not necessary to perform complicated operations such as welding, and the orientation of the terminal can be changed by changing the arrangement of the insertion portion of the metal core substrate.

上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の電気接続箱は、複数の外部接続部、又は該複数の外部接続部を集合させてなる外部接続部集合体と、所定の経路で配索される複数系統のバスバーとを含み、これらを少なくとも前記系統の数分だけ分割したコアを有し該各分割コア同士を所定の間隔をあけて配置してなるメタルコア基板にて電気的に接続することを特徴とする。
The electrical connection box according to claim 4, which has been made to solve the above-mentioned problems, includes a plurality of external connection portions, or an external connection portion aggregate formed by collecting the plurality of external connection portions, and a predetermined route. And a plurality of bus bars arranged in a line, and having a core obtained by dividing the bus bars by at least the number of the systems, and electrically using a metal core substrate in which the divided cores are arranged with a predetermined interval therebetween It is characterized by connecting to .

請求項１又は４に記載された本発明によれば、複数の外部接続部又は外部接続部集合体と複数系統のバスバーとをメタルコア基板にて電気的に接続する構造を採用することから、複数の外部接続部又は外部接続部集合体を所望の位置に配置した場合であっても、バスバーの経路を複雑にせずに（バスバーの取り回しを複雑にせずに）対応することができるという効果を奏する。本発明によれば、バスバーの取り回しに係り、複雑さをメタルコア基板側で吸収することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、メタルコア基板を用いることから、最小限のスペース確保で対応することができるという効果を奏する。
According to the present invention described in claim 1 or 4 , a plurality of external connection portions or external connection portion aggregates and a plurality of bus bars are electrically connected by a metal core substrate. Even if the external connection part or the external connection part assembly is arranged at a desired position, it is possible to cope with the bus bar without complicating the route (without complicating the handling of the bus bar). . According to the present invention, there is an effect that complexity can be absorbed on the metal core substrate side in connection with the handling of the bus bar. In addition, according to the present invention, since the metal core substrate is used, there is an effect that it is possible to cope with ensuring a minimum space.

また、本発明によれば、複数系統のバスバーを配索する基板とメタルコア基板との好適な配置を提供することができるという効果を奏する。
Moreover, according to this invention, there exists an effect that the suitable arrangement | positioning of the board | substrate which arranges a several system bus bar and a metal core board | substrate can be provided.

請求項２に記載された本発明によれば、略ピン状の半田接続部による半田接続を採用することにより、複数系統のバスバーとメタルコア基板との電気的な接続を容易に行うことができるという効果を奏する。すなわち、接続に係る作業性を良好にすることができるという効果を奏する。
According to the second aspect of the present invention, it is possible to easily perform electrical connection between a plurality of bus bars and the metal core substrate by adopting solder connection by a substantially pin-shaped solder connection portion. There is an effect. That is, there is an effect that the workability related to the connection can be improved.

請求項３に記載された本発明によれば、略ピン状の半田接続部による半田接続を採用することにより、複数の外部接続部又は外部接続部集合体を構成する端子とメタルコア基板との電気的な接続を容易に行うことができるという効果を奏する。すなわち、接続に係る作業性を良好にすることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、端子の向きに自由度を持たせることができるという効果を奏する。すなわち、外部との電気的な接続において制約をなくすことができるという効果を奏する。 According to the third aspect of the present invention, by adopting solder connection by a substantially pin-shaped solder connection portion, the electrical connection between the terminals constituting the plurality of external connection portions or the external connection portion assembly and the metal core substrate is achieved. The effect that it is possible to easily perform a general connection. That is, there is an effect that the workability related to the connection can be improved. In addition, according to the present invention, there is an effect that a degree of freedom can be given to the direction of the terminal. That is, there is an effect that it is possible to eliminate restrictions on electrical connection with the outside.

本発明に係る電気接続箱を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the electrical junction box which concerns on this invention. 電気接続箱の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of an electrical junction box. 配線基板ユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a wiring board unit. 配線基板ユニットの斜視図である。It is a perspective view of a wiring board unit. 配線基板ユニットの側面図である。It is a side view of a wiring board unit. 図５のメタルコア基板側の拡大側面図である。FIG. 6 is an enlarged side view of the metal core substrate side of FIG. 5. 図５のメタルコア基板側の要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view by the side of the metal core board | substrate of FIG. 図７のメタルコア基板をコアのみで示した要部拡大斜視図である。It is the principal part expansion perspective view which showed only the core the metal core board | substrate of FIG. メタルコア基板の正面図（外部入出力コネクタ有り）である。It is a front view (with an external input / output connector) of a metal core board. メタルコア基板の正面図である。It is a front view of a metal core board | substrate. Ｌ字状ピンヘッダーユニットの図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＬ字状ピンヘッダーの斜視図、（ｃ）は（ａ）のケースの斜視図である。It is a figure of an L-shaped pin header unit, (a) is a perspective view, (b) is a perspective view of the L-shaped pin header of (a), (c) is a perspective view of the case of (a). ピンヘッダーユニットの図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のピンヘッダーの斜視図、（ｃ）は（ａ）のケースの斜視図である。It is a figure of a pin header unit, (a) is a perspective view, (b) is a perspective view of the pin header of (a), (c) is a perspective view of the case of (a). 従来例の電気接続箱における配線基板ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the wiring board unit in the electrical junction box of a prior art example. 図１３の配線基板ユニットにおける電源用コネクタの配置変更に係る模式図である。It is a schematic diagram which concerns on the arrangement change of the connector for power supplies in the wiring board unit of FIG.

電気接続箱は、複数の外部接続部又は外部接続部集合体と、複数系統のバスバーと、複数に分割したコアを含むメタルコア基板とを備えて構成される。複数の外部接続部又は外部接続部集合体と複数系統のバスバーとの間には、メタルコア基板が介在する。すなわち、複数の外部接続部又は外部接続部集合体と複数のバスバーは、メタルコア基板により電気的に接続される。このメタルコア基板は、配索材として機能する。電気接続箱は、複数の外部接続部又は外部接続部集合体を所望の位置に配置しても、メタルコア基板の介在によりバスバーの経路が複雑になることはない。 The electrical junction box includes a plurality of external connection portions or external connection portion assemblies, a plurality of bus bars, and a metal core substrate including a core divided into a plurality of cores. A metal core substrate is interposed between the plurality of external connection portions or the external connection portion aggregate and the plurality of bus bars. That is, the plurality of external connection portions or the external connection portion aggregate and the plurality of bus bars are electrically connected by the metal core substrate. This metal core substrate functions as a routing material. Even if a plurality of external connection portions or external connection portion aggregates are arranged at desired positions in the electrical connection box, the path of the bus bar does not become complicated due to the intervention of the metal core substrate.

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明に係る電気接続箱を示す外観斜視図である。また、図２は電気接続箱の分解斜視図である。また、図３〜図５は配線基板ユニットの分解斜視図、斜視図、側面図である。また、図６〜図８はメタルコア基板側の拡大側面図、要部拡大斜視図である。また、図９及び図１０はメタルコア基板の正面図である。また、図１１はＬ字状ピンヘッダーユニットの図である。また、図１２はピンヘッダーユニットの図である。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view showing an electrical junction box according to the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the electrical junction box. 3 to 5 are an exploded perspective view, a perspective view, and a side view of the wiring board unit. 6 to 8 are an enlarged side view and a main part enlarged perspective view of the metal core substrate side. 9 and 10 are front views of the metal core substrate. FIG. 11 is a diagram of an L-shaped pin header unit. FIG. 12 is a diagram of the pin header unit.

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。 In the following description, specific shapes, materials, numerical values, directions, and the like are examples for facilitating the understanding of the present invention, and can be appropriately changed according to use, purpose, specifications, and the like. To do.

図１及び図２中の矢印Ｐは上下方向、矢印Ｑは左右方向、矢印Ｒは前後方向を示すものとする。 The arrow P in FIGS. 1 and 2 indicates the up-down direction, the arrow Q indicates the left-right direction, and the arrow R indicates the front-rear direction.

図１及び図２において、自動車等の車両（図示省略）に搭載される電気接続箱１は、ＥＣＵ２を一体化してなるものであって、アッパーカバー３と、ロアカバー４と、サイドカバー５と、これらカバー内に収容される配線基板ユニット６とを備えて構成されている。このような構成の電気接続箱１には、図示しないワイヤハーネス等が接続されている。電気接続箱１は、本実施例において、自動車室内を構成するパネル部材にボルト締めにて固定されている。 1 and 2, an electrical connection box 1 mounted on a vehicle such as an automobile (not shown) is formed by integrating an ECU 2, and includes an upper cover 3, a lower cover 4, a side cover 5, A wiring board unit 6 accommodated in these covers is provided. A wire harness or the like (not shown) is connected to the electrical junction box 1 having such a configuration. In this embodiment, the electrical junction box 1 is fixed to a panel member constituting the automobile compartment by bolting.

ＥＣＵ２は、電子制御ユニット（ＥｎｇｉｎｅＣｏｎｔｒｏｌＵｎｉｔ）のことであるものとする。ＥＣＵ２は、絶縁性を有する合成樹脂製のハウジング７と、このハウジング７内に収容される図示しない基板とを含んで構成されている。ハウジング７は、平面視略正方形状の比較的薄い箱体であって、上下方向に分割可能となるように形成されている。ハウジング７の側部両側には、軸部８が一対となるように形成されている。また、一対の軸部８が形成される側部の反対側となる側部中央には、略枠状のロック部９が形成されている。 ECU2 shall be an electronic control unit (Engine Control Unit). The ECU 2 includes a synthetic resin housing 7 having an insulating property and a substrate (not shown) accommodated in the housing 7. The housing 7 is a relatively thin box having a substantially square shape in plan view, and is formed so as to be divided in the vertical direction. A pair of shaft portions 8 are formed on both sides of the housing 7 so as to form a pair. In addition, a substantially frame-like lock portion 9 is formed at the center of the side opposite to the side where the pair of shaft portions 8 are formed.

ＥＣＵ２は、一対の軸部８を回転軸として回転し、ロック部９によるロック状態の形成がなされると、アッパーカバー３に対し固定されるようになっている。 The ECU 2 rotates about the pair of shaft portions 8 as rotation shafts, and is fixed to the upper cover 3 when a lock state is formed by the lock portion 9.

ＥＣＵ２は、自動車等の車両に搭載される多種多様な電子機器（エアコンやワイパー、パワーウィンドウなどを構成する多種多様な電子機器）に制御信号等を送受信するためのものとして備えられている。尚、ＥＣＵ２は、公知のものが用いられており、ここでの詳細な説明は省略するものとする。 The ECU 2 is provided for transmitting and receiving control signals and the like to various electronic devices (various electronic devices constituting air conditioners, wipers, power windows, etc.) mounted on vehicles such as automobiles. Note that a known ECU 2 is used, and detailed description thereof is omitted here.

アッパーカバー３は、絶縁性を有する合成樹脂製のカバーであって、この上壁にＥＣＵ２に対するＥＣＵ取り付け部１０が形成されている。ＥＣＵ取り付け部１０は、ＥＣＵ２を収容するような凹状の部分と、ＥＣＵ２の軸部８を回転自在に収容支持する軸支部１１と、ＥＣＵ２のロック部９を引っ掛けて係止するロック部１２とを有している。ロック部１２は、可撓性の係止アームを有するように形成されている。 The upper cover 3 is an insulating synthetic resin cover, and an ECU mounting portion 10 for the ECU 2 is formed on the upper wall. The ECU mounting portion 10 includes a concave portion that accommodates the ECU 2, a shaft support portion 11 that rotatably accommodates and supports the shaft portion 8 of the ECU 2, and a lock portion 12 that hooks and locks the lock portion 9 of the ECU 2. Have. The lock portion 12 is formed to have a flexible locking arm.

アッパーカバー３の前壁には、前方へ突出する断面略門形の突出壁１３と、この突出壁１３に連続して上下方向にのびる基板後面壁１４とが形成されている。基板後面壁１４は、後述するメタルコア基板５８の後面側を覆う壁として形成されている。また、突出壁１３は、後述するメタルコア基板５８と、後述するバスバー３４〜３７及び４９〜５２やＬ字状ピンヘッダーユニット２８等との接続部分を囲う壁として形成されている。 On the front wall of the upper cover 3, there are formed a projecting wall 13 having a substantially gate-like cross section projecting forward, and a substrate rear surface wall 14 extending in the vertical direction continuously to the projecting wall 13. The substrate rear surface wall 14 is formed as a wall that covers the rear surface side of the metal core substrate 58 described later. Further, the protruding wall 13 is formed as a wall surrounding a connecting portion between a metal core substrate 58 described later and bus bars 34 to 37 and 49 to 52 described later, the L-shaped pin header unit 28 and the like.

アッパーカバー３における引用符号１５は、電気接続箱１を上記パネル部材に固定するための固定部を示している。この固定部１５は、十分な剛性を有するように形成されている。固定部１５における一対の脚部には、ボルト挿通孔１６がそれぞれ貫通形成されている。 Reference numeral 15 in the upper cover 3 indicates a fixing portion for fixing the electrical junction box 1 to the panel member. The fixing portion 15 is formed to have sufficient rigidity. Bolt insertion holes 16 are formed through the pair of leg portions of the fixing portion 15.

アッパーカバー３は、配線基板ユニット６の上部及び側部を覆うことができるように形成されている。アッパーカバー３は、配線基板ユニット６の側部を覆う部分に、コネクタ接続用の開口部１７を有している。 The upper cover 3 is formed so as to cover the upper part and the side part of the wiring board unit 6. The upper cover 3 has an opening 17 for connecting a connector at a portion covering the side portion of the wiring board unit 6.

ロアカバー４は、絶縁性を有する合成樹脂製のカバーであって、配線基板ユニット６の下部を覆うことができるように形成されている。また、ロアカバー４は、配線基板ユニット６の側部に対して、この一部を覆うことができるようにも形成されている。 The lower cover 4 is an insulating synthetic resin cover that is formed so as to cover the lower part of the wiring board unit 6. The lower cover 4 is also formed so as to cover a part of the side of the wiring board unit 6.

ロアカバー４における引用符号１８は、アッパーカバー３の突出壁１３に対応する突出下壁を示している。また、引用符号１９は、アッパーカバー３の開口部１７に対応するコネクタ接続用の開口部を示している。 Reference numeral 18 in the lower cover 4 indicates a protruding lower wall corresponding to the protruding wall 13 of the upper cover 3. Reference numeral 19 indicates an opening for connector connection corresponding to the opening 17 of the upper cover 3.

以上のようなアッパーカバー３及びロアカバー４は、これらの嵌合部分であるロック部（図示省略）を有している。ロック部は、アッパーカバー３及びロアカバー４が上下方向から配線基板ユニット６を覆うことができる位置に配置形成されている。 The upper cover 3 and the lower cover 4 as described above have a lock portion (not shown) that is a fitting portion thereof. The lock portion is disposed and formed at a position where the upper cover 3 and the lower cover 4 can cover the wiring board unit 6 from the vertical direction.

サイドカバー５は、絶縁性を有する合成樹脂製のカバーであって、後述するメタルコア基板５８の前面及び側方を覆う形状に形成されている。サイドカバー５は、この前壁にコネクタ挿通孔（図示省略）を有している。コネクタ挿通孔は、後述する外部入出力コネクタ５９を挿通する部分として貫通形成されている。上記コネクタ挿通孔の開口縁部には、枠状のコネクタガイド部２０が突出形成されている。後述する外部入出力コネクタ５９は、コネクタ挿通孔に挿通されると、コネクタガイド部２０によりスムーズに案内されるようになっている。サイドカバー５の枠状となる側壁２１は、アッパーカバー３の基板後面壁１４及びロアカバー４の突出下壁１８に対して嵌合するように形成されている。 The side cover 5 is a cover made of synthetic resin having insulating properties, and is formed in a shape that covers the front surface and the side of a metal core substrate 58 described later. The side cover 5 has a connector insertion hole (not shown) on the front wall. The connector insertion hole is formed so as to penetrate through an external input / output connector 59 described later. A frame-shaped connector guide portion 20 is formed so as to protrude from the opening edge portion of the connector insertion hole. An external input / output connector 59 to be described later is smoothly guided by the connector guide portion 20 when inserted into the connector insertion hole. A side wall 21 having a frame shape of the side cover 5 is formed so as to be fitted to the substrate rear surface wall 14 of the upper cover 3 and the projecting lower wall 18 of the lower cover 4.

サイドカバー５の側壁２１における引用符号２２は、逃がし部を示している。この逃がし部２２は、スリット状に形成されており、後述する外部入出力コネクタ５９の一部（使用しないネジ止め用の固定部７０）を逃がすことができるようになっている。 Reference numeral 22 on the side wall 21 of the side cover 5 indicates a relief portion. The relief portion 22 is formed in a slit shape so that a part of the external input / output connector 59 (screw fixing portion 70 not used) to be described later can be escaped.

サイドカバー５と、アッパーカバー３の基板後面壁１４と、ロアカバー４の突出下壁１８は、これらが嵌合した状態において、後述するメタルコア基板５８を収容することができるようになっている。 The side cover 5, the substrate rear wall 14 of the upper cover 3, and the projecting lower wall 18 of the lower cover 4 can accommodate a metal core substrate 58, which will be described later, in a state in which these are fitted.

図２ないし図４において、配線基板ユニット６は、第一基板アッセンブリ２３と、第二基板アッセンブリ２４と、第三基板アッセンブリ２５とを含んで構成されている。 2 to 4, the wiring board unit 6 includes a first board assembly 23, a second board assembly 24, and a third board assembly 25.

第一基板アッセンブリ２３及び第二基板アッセンブリ２４は、第一基板アッセンブリ２３が下側、第二基板アッセンブリ２４が上側の上下二段となるように配置されている。また、第一基板アッセンブリ２３及び第二基板アッセンブリ２４は、これらの各基板（後述する）が平行且つ横置きとなるように配置されている。 The first substrate assembly 23 and the second substrate assembly 24 are arranged so that the first substrate assembly 23 is in the lower and upper stages, and the second substrate assembly 24 is in the upper and lower stages. The first substrate assembly 23 and the second substrate assembly 24 are arranged such that these substrates (described later) are parallel and horizontally placed.

一方、第三基板アッセンブリ２５は、この基板（後述するメタルコア基板５８）が縦置きとなるように配置されている。第一基板アッセンブリ２３、第二基板アッセンブリ２４、及び第三基板アッセンブリ２５は、上記の如く配置されつつ、電気的に接続されている。 On the other hand, the third substrate assembly 25 is arranged such that this substrate (a metal core substrate 58 described later) is placed vertically. The first substrate assembly 23, the second substrate assembly 24, and the third substrate assembly 25 are electrically connected while being arranged as described above.

先ず、第一基板アッセンブリ２３について説明をする。 First, the first substrate assembly 23 will be described.

第一基板アッセンブリ２３は、プリント配線基板２６（基板）と、複数のリレー２７等を含む電気及び電子部品と、Ｌ字状ピンヘッダーユニット２８と、ピンヘッダーユニット２９と、複数の基板コネクタ３０〜３３と、ヒューズホルダー（図示省略）と、四種のバスバー３４〜３７と、その他の複数のバスバー３８とを含んで構成されている。 The first board assembly 23 includes a printed wiring board 26 (board), electrical and electronic components including a plurality of relays 27, etc., an L-shaped pin header unit 28, a pin header unit 29, and a plurality of board connectors 30 to 30. 33, a fuse holder (not shown), four types of bus bars 34 to 37, and a plurality of other bus bars 38.

プリント配線基板２６は、この表面（上面）に所定の回路パターンを有する平面視矩形となる形状に形成されている。また、プリント配線基板２６は、ロアカバー４に対し載置可能な形状にも形成されている。 The printed wiring board 26 is formed in a rectangular shape in plan view having a predetermined circuit pattern on the surface (upper surface). The printed wiring board 26 is also formed in a shape that can be placed on the lower cover 4.

プリント配線基板２６の表面における所定位置には、上記の複数のリレー２７等を含む電気及び電子部品と、Ｌ字状ピンヘッダーユニット２８と、ピンヘッダーユニット２９と、複数の基板コネクタ３０〜３３とが実装されている。また、プリント配線基板２６の表面における所定位置には、ヒューズホルダー（図示省略）が固定されている。また、プリント配線基板２６の表面側には、四種のバスバー３４〜３７と、その他の複数のバスバー３８とが配索されている。 At predetermined positions on the surface of the printed wiring board 26, electrical and electronic components including the plurality of relays 27 and the like, an L-shaped pin header unit 28, a pin header unit 29, and a plurality of board connectors 30 to 33 are provided. Has been implemented. A fuse holder (not shown) is fixed at a predetermined position on the surface of the printed wiring board 26. Further, four types of bus bars 34 to 37 and a plurality of other bus bars 38 are routed on the surface side of the printed wiring board 26.

Ｌ字状ピンヘッダーユニット２８は、プリント配線基板２６と、第三基板アッセンブリ２５の後述するメタルコア基板５８における所定の回路パターンとを電気的に接続する部分として設けられている。Ｌ字状ピンヘッダーユニット２８は、横置きのプリント配線基板２６に対し第三基板アッセンブリ２５が縦置きとなることから、これら直交するもの同士を接続することができるように形成されている。 The L-shaped pin header unit 28 is provided as a part for electrically connecting the printed wiring board 26 and a predetermined circuit pattern on a metal core board 58 (described later) of the third board assembly 25. The L-shaped pin header unit 28 is formed so that these orthogonal ones can be connected to each other because the third board assembly 25 is placed vertically with respect to the horizontally placed printed wiring board 26.

Ｌ字状ピンヘッダーユニット２８は、プリント配線基板２６の前側の縁部に実装されている。尚、Ｌ字状ピンヘッダーユニット２８の詳細な説明は、図１１を参照しながら後述するものとする。 The L-shaped pin header unit 28 is mounted on the front edge of the printed wiring board 26. A detailed description of the L-shaped pin header unit 28 will be described later with reference to FIG.

ピンヘッダーユニット２９は、プリント配線基板２６と、第二基板アッセンブリ２４とを電気的に接続する部分として設けられている。ピンヘッダーユニット２９は、横置きのプリント配線基板２６に対し第二基板アッセンブリ２４も横置きとなることから、これら平行なもの同士を接続することができるように形成されている。 The pin header unit 29 is provided as a part for electrically connecting the printed wiring board 26 and the second board assembly 24. The pin header unit 29 is formed so that these parallel ones can be connected to each other because the second board assembly 24 is also placed horizontally with respect to the horizontally placed printed wiring board 26.

ピンヘッダーユニット２９は、プリント配線基板２６の右側の縁部近傍に実装されている。尚、ピンヘッダーユニット２９の詳細な説明は、図１２を参照しながら後述するものとする。 The pin header unit 29 is mounted near the right edge of the printed wiring board 26. The detailed description of the pin header unit 29 will be described later with reference to FIG.

複数の基板コネクタ３０〜３３は、図示しないワイヤハーネスの端末に設けられるコネクタとの嵌合接続部分として設けられている。例えば基板コネクタ３０を代表例に挙げると、基板コネクタ３０は、絶縁性を有する合成樹脂製のコネクタハウジング３９と、導電性を有する金属製の複数の端子４０とを備えて構成されている。コネクタハウジング３９は、相手側コネクタの差し込みが可能な雌型の形状に形成されている。このようなコネクタハウジング３９には、プリント配線基板２６に対しネジ止めをする部分としての固定部４１が形成されている。 The plurality of board connectors 30 to 33 are provided as fitting connection portions with connectors provided at terminals of a wire harness (not shown). For example, taking the board connector 30 as a representative example, the board connector 30 includes a connector housing 39 made of synthetic resin having insulation and a plurality of terminals 40 made of metal having conductivity. The connector housing 39 is formed in a female shape into which the mating connector can be inserted. The connector housing 39 is formed with a fixing portion 41 as a portion for screwing the printed wiring board 26.

基板コネクタ３０等は、プリント配線基板２６の後側の縁部に実装されている。基板コネクタ３０等が実装されると、上記後側の縁部からは、コネクタハウジング３９が後方へ向けて突出するようになっている。 The board connector 30 and the like are mounted on the rear edge of the printed wiring board 26. When the board connector 30 or the like is mounted, the connector housing 39 protrudes rearward from the rear edge.

端子４０は、断面が矩形となるピン形状のものであって、この中間が９０度に折り曲げられてＬ字状に形成されている。端子４０は、この一端がプリント配線基板２６の所定位置に半田付けされており、他端はコネクタハウジング３９内に突出するように配置されている。端子４０は、コネクタハウジング３９内で上下方向に三段の列をつくることができるように数多く備えられている。 The terminal 40 has a pin shape with a rectangular cross section, and the middle is bent at 90 degrees to form an L shape. One end of the terminal 40 is soldered to a predetermined position of the printed wiring board 26, and the other end is disposed so as to protrude into the connector housing 39. A large number of terminals 40 are provided so that three rows can be formed in the vertical direction in the connector housing 39.

基板コネクタ３０は、上記の如く数多くの端子４０を備えることから、所謂ＬＩＦコネクタとなるように形成されている。 Since the board connector 30 includes the numerous terminals 40 as described above, the board connector 30 is formed to be a so-called LIF connector.

図示しないヒューズホルダーは、プリント配線基板２６の左側の縁部に固定されている。ヒューズホルダーは、絶縁性を有する合成樹脂製の略箱体であって、後述するヒューズ端子４４や、この他の図示しないヒューズ端子を数多く収容することができるように形成されている。尚、図示しないヒューズ端子は、中間が９０度に折り曲げられてＬ字状となる細いバスバーの一端に設けられている。細いバスバーの他端は、プリント配線基板２６の所定位置に半田付けされている。 A fuse holder (not shown) is fixed to the left edge of the printed wiring board 26. The fuse holder is a substantially box made of synthetic resin having insulating properties, and is formed so as to accommodate a number of fuse terminals 44 described later and other fuse terminals (not shown). Note that a fuse terminal (not shown) is provided at one end of a thin bus bar that is bent at 90 degrees in the middle to form an L shape. The other end of the thin bus bar is soldered to a predetermined position on the printed wiring board 26.

図示しないヒューズホルダーは、第二基板アッセンブリ２４の後述するヒューズホルダー４８と同様に形成されている。また、上記細いバスバーは、後述する細いバスバー５５と同様に形成されている。 A fuse holder (not shown) is formed in the same manner as a fuse holder 48 described later of the second substrate assembly 24. The thin bus bar is formed in the same manner as the thin bus bar 55 described later.

四種のバスバー３４〜３７及びその他の複数のバスバー３８は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより形成されている。四種のバスバー３４〜３７及びその他の複数のバスバー３８は、それぞれ所定の経路を有するように形成されている（四種のバスバー３４〜３７は左右方向の左から順に３４、３５…とする。その他の複数のバスバー３８は便宜上同じ符号を付すものとする）。 The four types of bus bars 34 to 37 and the other plurality of bus bars 38 are formed by pressing a conductive metal plate. The four types of bus bars 34 to 37 and the other plurality of bus bars 38 are formed so as to have predetermined paths, respectively (the four types of bus bars 34 to 37 are 34, 35... In order from the left in the left-right direction). The other bus bars 38 are given the same reference for convenience).

四種のバスバー３４〜３７及びその他の複数のバスバー３８のうち、四種のバスバー３４〜３７は、第三基板アッセンブリ２５の後述するメタルコア基板５８に接続されるバスバーとして備えられている。四種のバスバー３４〜３７は、後述するメタルコア基板５８の存在により複雑な曲げ加工等を施さなくてもよいバスバーになっている。 Of the four types of bus bars 34 to 37 and the other plurality of bus bars 38, the four types of bus bars 34 to 37 are provided as bus bars connected to a metal core substrate 58 described later of the third substrate assembly 25. The four types of bus bars 34 to 37 are bus bars that need not be subjected to complicated bending processing or the like due to the presence of a metal core substrate 58 described later.

四種のバスバー３４〜３７は、所定の幅を有するように形成されている。本実施例においては、バスバー３５及び３６が配線基板ユニット６で一番幅広になるように、また、バスバー３４及び３７が二番目に幅広となるように形成されている。 The four types of bus bars 34 to 37 are formed to have a predetermined width. In this embodiment, the bus bars 35 and 36 are formed to be the widest in the wiring board unit 6, and the bus bars 34 and 37 are formed to be the second widest.

四種のバスバー３４〜３７のうち、バスバー３５は第一系統、バスバー３４、３６は第二系統、バスバー３７は第三系統のバスバーとなっている。第一〜第三系統に関しては、バッテリーに接続される系統、オルタネーターに接続される系統、デフォッガに接続される系統の三つに対応する系統であるものとする。尚、本実施例は三つの系統であるが、これに限らず例えば二つの系統であってもよいものとする。 Of the four types of bus bars 34 to 37, the bus bar 35 is a first system, the bus bars 34 and 36 are a second system, and the bus bar 37 is a third system bus bar. The first to third systems are systems corresponding to three systems: a system connected to the battery, a system connected to the alternator, and a system connected to the defogger. In addition, although a present Example is three systems, not only this but two systems shall be sufficient, for example.

四種のバスバー３４〜３７の各一端には、後述するメタルコア基板５８に差し込まれ、この後に対応するコア（後述する）に半田付けされる略ピン状の半田接続部４２が突出形成されている。半田接続部４２は、バスバーの幅に応じて一又は複数形成されている。バスバー３５及び３６は四つ、バスバー３４及び３７は二つ並んで形成されている。半田接続部４２は、これが複数の場合、略櫛歯状に突出するように形成されている。 At one end of each of the four types of bus bars 34 to 37, a substantially pin-shaped solder connection portion 42 is formed so as to protrude into a metal core substrate 58 described later and soldered to a corresponding core (described later). . One or a plurality of solder connection portions 42 are formed according to the width of the bus bar. Four bus bars 35 and 36 and two bus bars 34 and 37 are formed side by side. When there are a plurality of solder connection portions 42, the solder connection portions 42 are formed so as to protrude in a substantially comb-like shape.

四種のバスバー３４〜３７の各一端は、後述するメタルコア基板５８の同一高さ位置に差し込まれ、左右方向に一列となるように配置されている。すなわち、各一端は、同一平面上に位置するように配置されている。また、四種のバスバー３４〜３７は、この中間部分も同一平面上に位置するように配置されている。 One end of each of the four types of bus bars 34 to 37 is inserted into the same height position of a metal core substrate 58 described later, and is arranged in a line in the left-right direction. That is, each end is arranged so as to be located on the same plane. Further, the four types of bus bars 34 to 37 are arranged so that this intermediate portion is also located on the same plane.

四種のバスバー３４〜３７の各一端と中間との間には、同位置で二回、略９０度に折り曲げてなるクランク部４３が配置形成されている（折り曲げ状態は図５及び図６参照）。本実施例においては、上記中間側が一段下がる状態にクランク部４３が形成されている。尚、一段下がるのは一例であるものとする。すなわち、一段上がる状態の形成であってもよいものとする。 Between each one end and the middle of the four types of bus bars 34 to 37, a crank portion 43 that is bent at approximately 90 degrees twice at the same position is disposed and formed (see FIGS. 5 and 6 for the bent state). ). In the present embodiment, the crank portion 43 is formed in a state where the intermediate side is lowered by one step. It is assumed that the lowering is one example. That is, it may be formed in a state where it is raised by one step.

クランク部４３は、後述するメタルコア基板５８に対し前後方向の力が加わった場合に、この受けた力を分散して影響を緩和させることができるように形成されている。これは、上記力を受けた場合であっても、半田接続部４２の半田付け部分に影響を来さないようにするためである。クランク部４３は、上記の力を受けると、図示の如くのクランク形状から略Ｚ字状に撓むように形成されている。 The crank portion 43 is formed such that when a force in the front-rear direction is applied to the metal core substrate 58 to be described later, the received force can be dispersed to reduce the influence. This is to prevent the soldered portion of the solder connection portion 42 from being affected even when the force is applied. The crank portion 43 is formed so as to bend from a crank shape as illustrated to a substantially Z-shape when receiving the above force.

本実施例においては、四種のバスバー３４〜３７の各一端が左右方向に一列となるように配置されることから、上下方向に配置がばらつく場合と比べて、効率よく力を分散することができるようになっている。また、各一端が左右方向に一列となるように配置されることから、上記の力を各クランク部４３へバランスよく分散することができるようにもなっている。 In the present embodiment, each end of the four types of bus bars 34 to 37 is arranged in a line in the left-right direction, so that the force can be distributed more efficiently than in the case where the arrangement varies in the up-down direction. It can be done. Further, since each end is arranged in a line in the left-right direction, the above-described force can be distributed to each crank portion 43 in a balanced manner.

尚、四種のバスバー３４〜３７の各一端が左右方向に一列となるように配置されると、上記前後方向の力が加わった場合に、後述するメタルコア基板５８の歪みが起こり難くなるという利点を有している。 In addition, when each end of the four types of bus bars 34 to 37 is arranged in a line in the left-right direction, when the force in the front-rear direction is applied, the metal core substrate 58 described later is less likely to be distorted. have.

四種のバスバー３４〜３７の各一端の反対側となる他端には、図示しないヒューズに対するヒューズ端子４４が形成されている。また、特に限定するものでないが、図示しないヒュージブルリンクに対する端子も形成されている。ヒューズ端子４４は、音叉形状に形成されている。ヒューズ端子４４は、図示しないヒューズホルダーに収容されるようになっている。 A fuse terminal 44 for a fuse (not shown) is formed on the other end opposite to each one end of the four types of bus bars 34 to 37. Further, although not particularly limited, a terminal for a fusible link (not shown) is also formed. The fuse terminal 44 is formed in a tuning fork shape. The fuse terminal 44 is accommodated in a fuse holder (not shown).

その他の複数のバスバー３８は、後述するメタルコア基板５８に対し接続されないバスバー等であって、比較的細く、例えばジャンパー線のような機能を有してプリント配線基板２６に配索されている。 The other bus bars 38 are bus bars or the like that are not connected to a metal core substrate 58, which will be described later, and are relatively thin and are routed on the printed wiring board 26, for example, having a function like a jumper wire.

次に、第二基板アッセンブリ２４について説明をする。 Next, the second substrate assembly 24 will be described.

第二基板アッセンブリ２４は、プリント配線基板４５（基板）と、複数のリレー２７等を含む電気及び電子部品と、ＥＣＵコネクタ４６と、基板コネクタ４７と、ヒューズホルダー４８と、二種のバスバー４９、５０と、その他の二種のバスバー５１、５２と、複数のヒュージブルリンク５３、５４とを含んで構成されている。 The second board assembly 24 includes a printed wiring board 45 (board), electrical and electronic components including a plurality of relays 27, etc., an ECU connector 46, a board connector 47, a fuse holder 48, two types of bus bars 49, 50, the other two types of bus bars 51 and 52, and a plurality of fusible links 53 and 54.

プリント配線基板４５は、この表面（上面）に所定の回路パターンを有する平面視矩形となる形状に形成されている。 The printed wiring board 45 is formed in a rectangular shape in plan view having a predetermined circuit pattern on the surface (upper surface).

プリント配線基板４５の表面における所定位置には、上記の複数のリレー２７等を含む電気及び電子部品と、ＥＣＵコネクタ４６と、基板コネクタ４７とが実装されている。また、プリント配線基板４５の表面における所定位置には、ヒューズホルダー４８が固定されている。また、プリント配線基板４５の表面側には、バスバー４９〜５２が配索されている。 At predetermined positions on the surface of the printed wiring board 45, electrical and electronic components including the plurality of relays 27 and the like, an ECU connector 46, and a board connector 47 are mounted. A fuse holder 48 is fixed at a predetermined position on the surface of the printed wiring board 45. Bus bars 49 to 52 are routed on the surface side of the printed wiring board 45.

プリント配線基板４５は、ピンヘッダーユニット２９を介して下側の第一基板アッセンブリ２３におけるプリント配線基板２６と電気的に接続されている。プリント配線基板４５は、第一基板アッセンブリ２３におけるプリント配線基板２６に対し平行となるように配置されている。 The printed wiring board 45 is electrically connected to the printed wiring board 26 in the lower first board assembly 23 via the pin header unit 29. The printed wiring board 45 is disposed so as to be parallel to the printed wiring board 26 in the first board assembly 23.

基板コネクタ４７は、図示しないワイヤハーネスの端末に設けられるコネクタとの嵌合接続部分であって、絶縁性を有する合成樹脂製のコネクタハウジング３９と、導電性を有する金属製の複数の端子４０とを備えて構成されている。基板コネクタ４７は、第一基板アッセンブリ２３における基板コネクタ３０と基本的に同じであり、構成に同一の符号を付して詳細な説明を省略するものとする。基板コネクタ４７は、第一基板アッセンブリ２３における基板コネクタ３０の上側に位置するように実装されている。 The board connector 47 is a fitting connection portion with a connector provided at the end of a wire harness (not shown), and has a connector housing 39 made of synthetic resin having insulation properties, and a plurality of terminals 40 made of metal having conductivity. It is configured with. The board connector 47 is basically the same as the board connector 30 in the first board assembly 23, and the same reference numerals are given to the configurations, and detailed description thereof is omitted. The board connector 47 is mounted so as to be positioned above the board connector 30 in the first board assembly 23.

ヒューズホルダー４８は、プリント配線基板４５の左側の縁部に固定されている。また、ヒューズホルダー４８は、第一基板アッセンブリ２３における図示しないヒューズホルダーの上側に位置するようにも固定されている。ヒューズホルダー４８は、絶縁性を有する合成樹脂製の略箱体であって、ヒューズ端子を数多く収容することができるように形成されている。尚、上記ヒューズ端子は、バスバー他端側のヒューズ端子４４や図示しないヒューズ端子であるものとする。図示しないヒューズ端子は、中間が９０度に折り曲げられてＬ字状となる細いバスバー５５の一端に設けられている。細いバスバー５５の他端は、プリント配線基板４５の所定位置に半田付けされている。 The fuse holder 48 is fixed to the left edge of the printed wiring board 45. The fuse holder 48 is also fixed so as to be positioned above the fuse holder (not shown) in the first substrate assembly 23. The fuse holder 48 is a substantially box made of synthetic resin having insulation properties, and is formed so as to accommodate a large number of fuse terminals. The fuse terminal is assumed to be a fuse terminal 44 on the other end side of the bus bar or a fuse terminal (not shown). A fuse terminal (not shown) is provided at one end of a thin bus bar 55 which is bent in the middle at 90 degrees to be L-shaped. The other end of the thin bus bar 55 is soldered to a predetermined position of the printed wiring board 45.

二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより形成されている。二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２は、それぞれ所定の経路を有するように形成されている。 The two kinds of bus bars 49 and 50 and the other two kinds of bus bars 51 and 52 are formed by pressing a conductive metal plate. The two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52 are each formed to have a predetermined path.

二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２は、第三基板アッセンブリ２５の後述するメタルコア基板５８に接続されるバスバーとして備えられている。二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２は、後述するメタルコア基板５８の存在により複雑な曲げ加工等を施さなくてもよいバスバーになっている。 The two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52 are provided as bus bars connected to a metal core substrate 58 described later of the third substrate assembly 25. The two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52 are bus bars that need not be subjected to complicated bending processing or the like due to the presence of a metal core substrate 58 described later.

二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２は、所定の幅を有するように形成されている。本実施例においては、バスバー４９及び５０が配線基板ユニット６で一番幅広になるように、また、バスバー５１及び５２が一番幅狭で且つ複数本となるように形成されている。 The two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52 are formed to have a predetermined width. In this embodiment, the bus bars 49 and 50 are formed to be the widest in the wiring board unit 6, and the bus bars 51 and 52 are formed to be the narrowest and a plurality of bus bars.

二種のバスバー４９、５０のうち、バスバー５０は第一系統、バスバー４９は第二系統のバスバーとなっている。第一及び第二系統は、第一基板アッセンブリ２３で説明したのと同様で、バッテリーに接続される系統、オルタネーターに接続される系統の二つに対応する系統であるものとする。尚、ここではデフォッガに接続される系統（第三系統）には対応しないものとする。 Of the two types of bus bars 49 and 50, the bus bar 50 is a first system bus, and the bus bar 49 is a second system bus bar. The first and second systems are the same as those described in the first substrate assembly 23, and are systems corresponding to two systems: a system connected to the battery and a system connected to the alternator. Here, it is assumed that the system connected to the defogger (third system) is not supported.

二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２の各一端には、後述するメタルコア基板５８に差し込まれ、この後に対応するコア（後述する）に半田付けされる略ピン状の半田接続部４２が突出形成されている。半田接続部４２は、バスバーの幅に応じて一又は複数形成されている。バスバー４９及び５０は四つ、バスバー５１及び５２は一つ形成されている。半田接続部４２は、第一基板アッセンブリ２３における四種のバスバー３４〜３７の半田接続部４２と同じであるものとする。 The one end of each of the two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52 is inserted into a metal core substrate 58 described later, and is then soldered to a corresponding core (described later). A solder connection portion 42 is formed to protrude. One or a plurality of solder connection portions 42 are formed according to the width of the bus bar. Four bus bars 49 and 50 and one bus bar 51 and 52 are formed. The solder connection portion 42 is the same as the solder connection portion 42 of the four types of bus bars 34 to 37 in the first substrate assembly 23.

二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２の各一端は、後述するメタルコア基板５８の同一高さ位置に差し込まれ、左右方向に一列となるように配置されている。すなわち、各一端は、同一平面上に位置するように配置されている。また、二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２は、この中間部分も同一平面上に位置するように配置されている。 One end of each of the two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52 is inserted into the same height position of a metal core substrate 58 described later, and is arranged in a line in the left-right direction. That is, each end is arranged so as to be located on the same plane. Further, the two kinds of bus bars 49 and 50 and the other two kinds of bus bars 51 and 52 are arranged so that the intermediate portion is also located on the same plane.

二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２の各一端と中間との間には、同位置で二回、略９０度に折り曲げてなるクランク部４３が形成されている（折り曲げ状態は図５及び図６参照）。本実施例においては、上記中間側が一段下がる状態にクランク部４３が形成されている。尚、一段下がるのは一例であるものとする。すなわち、一段上がる状態の形成であってもよいものとする。 A crank portion 43 is formed between each end of the two kinds of bus bars 49 and 50 and the other two kinds of bus bars 51 and 52 and the middle thereof, and is bent twice at substantially the same position at approximately 90 degrees (see FIG. (See FIGS. 5 and 6 for the bent state). In the present embodiment, the crank portion 43 is formed in a state where the intermediate side is lowered by one step. It is assumed that the lowering is one example. That is, it may be formed in a state where it is raised by one step.

二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２のクランク部４３は、第一基板アッセンブリ２３における四種のバスバー３４〜３７と同じであるものとする。クランク部４３は、後述するメタルコア基板５８に対し前後方向の力が加わった場合に、この受けた力を分散して影響を緩和させることができるように形成されている。クランク部４３は、図示の如くのクランク形状から略Ｚ字状に撓むように形成されている。 The crank portions 43 of the two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52 are the same as the four types of bus bars 34 to 37 in the first substrate assembly 23. The crank portion 43 is formed such that when a force in the front-rear direction is applied to the metal core substrate 58 to be described later, the received force can be dispersed to reduce the influence. The crank portion 43 is formed so as to bend from a crank shape as illustrated to a substantially Z shape.

クランク部４３は、第一基板アッセンブリ２３におけるバスバー３４〜３７のクランク部４３と同じ位置に配置形成されている。上下で同じ位置に配置するのは、上記の力を各クランク部４３へバランスよく分散するためである。 The crank portion 43 is disposed and formed at the same position as the crank portion 43 of the bus bars 34 to 37 in the first substrate assembly 23. The reason why they are arranged at the same position in the upper and lower directions is to distribute the above-mentioned force to each crank portion 43 in a well-balanced manner.

本実施例においては、二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２の各一端が左右方向に一列となるように配置されることから、上下方向に配置がばらつく場合と比べて、効率よく力を分散することができるようになっている。また、各一端が左右方向に一列となるように配置されることから、上記の力を各クランク部４３へバランスよく分散することができるようにもなっている。 In this embodiment, the two types of bus bars 49, 50 and the other two types of bus bars 51, 52 are arranged so that one end thereof is aligned in the left-right direction, so that the arrangement varies in the vertical direction. Thus, the power can be distributed efficiently. Further, since each end is arranged in a line in the left-right direction, the above-described force can be distributed to each crank portion 43 in a balanced manner.

尚、二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２の各一端が左右方向に一列となるように配置されると、上記前後方向の力が加わった場合に、後述するメタルコア基板５８の歪みが起こり難くなるという利点を有している。 If the two kinds of bus bars 49, 50 and the other two kinds of bus bars 51, 52 are arranged so that one ends thereof are aligned in the left-right direction, when the force in the front-rear direction is applied, the metal core described later There is an advantage that distortion of the substrate 58 hardly occurs.

二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２のうち、バスバー４９の他端には、ヒュージブルリンク５３に対する端子５６や、プリント配線基板４５への半田接続部５７が形成されている。また、バスバー５０の他端には、図示しないヒューズに対するヒューズ端子４４や、ヒュージブルリンク５４に対する端子（図示省略）が形成されている。ヒューズ端子４４は、音叉形状に形成されている。ヒューズ端子４４は、ヒューズホルダー４８に収容されるようになっている。 Of the two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52, the other end of the bus bar 49 is formed with a terminal 56 for the fusible link 53 and a solder connection portion 57 for the printed wiring board 45. ing. Further, a fuse terminal 44 for a fuse (not shown) and a terminal (not shown) for the fusible link 54 are formed at the other end of the bus bar 50. The fuse terminal 44 is formed in a tuning fork shape. The fuse terminal 44 is accommodated in a fuse holder 48.

二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２のうち、その他の二種のバスバー５１、５２の他端は、プリント配線基板４５に半田付けされている。 Of the two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52, the other ends of the other two types of bus bars 51 and 52 are soldered to the printed wiring board 45.

図５及び図６において、第二基板アッセンブリ２４における二種のバスバー４９、５０及びその他の二種のバスバー５１、５２と、第一基板アッセンブリ２３における四種のバスバー３４〜３７と、同じく第一基板アッセンブリ２３におけるＬ字状ピンヘッダーユニット２８との配置に関し、これらは上下方向に同じになるような間隔にて配置されるものとする。これは、後述するメタルコア基板５８に対し前後方向の力が加わった場合に、受けた力をバランスよく分散させることができるように配置されるからである。 5 and 6, the two types of bus bars 49 and 50 and the other two types of bus bars 51 and 52 in the second substrate assembly 24, and the four types of bus bars 34 to 37 in the first substrate assembly 23 are the same as the first type. Regarding the arrangement of the L-shaped pin header unit 28 in the substrate assembly 23, these are arranged at the same interval in the vertical direction. This is because when the force in the front-rear direction is applied to the metal core substrate 58 to be described later, the received force is arranged so that it can be distributed in a balanced manner.

続いて、第三基板アッセンブリ２５について説明をする。 Next, the third substrate assembly 25 will be described.

図６ないし図８において、第三基板アッセンブリ２５は、メタルコア基板５８と、外部入出力コネクタ５９（外部接続部集合体）と、図示しない電気及び電子部品とを含んで構成されている。 6 to 8, the third substrate assembly 25 includes a metal core substrate 58, an external input / output connector 59 (external connection portion assembly), and electric and electronic components (not shown).

メタルコア基板５８は、この表面（前面）及び裏面（後面）に配置される絶縁層６０と、これら絶縁層６０に挟まれるように配置される導電性のコア６１とを有している。絶縁層６０及びコア６１は、この外形形状が矩形となるように形成されている。コア６１は、少なくとも第一基板アッセンブリ２３及び第二基板アッセンブリ２４のバスバー系統の数分だけ分割されたコア（後述する分割コア６２〜６４）を有するように構成されている。 The metal core substrate 58 has an insulating layer 60 disposed on the front surface (front surface) and the back surface (rear surface), and a conductive core 61 disposed so as to be sandwiched between the insulating layers 60. The insulating layer 60 and the core 61 are formed so that the outer shape is rectangular. The core 61 is configured to have cores (divided cores 62 to 64 to be described later) divided at least by the number of bus bar systems of the first substrate assembly 23 and the second substrate assembly 24.

絶縁層６０は、絶縁性を有する樹脂製の基板であって、所定の回路パターンを有している。また、特に符号を付さないが、上記回路パターンに貫通するスルーホールも多数く有している。上記回路パターンに対しては、外部入出力コネクタ５９の一部や、第一基板アッセンブリ２３におけるＬ字状ピンヘッダーユニット２８が半田付けにより接続されるようになっている。 The insulating layer 60 is a resin substrate having insulating properties and has a predetermined circuit pattern. In addition, although there are no particular symbols, there are many through holes that penetrate the circuit pattern. A part of the external input / output connector 59 and the L-shaped pin header unit 28 in the first board assembly 23 are connected to the circuit pattern by soldering.

絶縁層６０には、上記の他に、外部入出力コネクタ５９をネジ止めにて固定するための貫通孔（符号省略）も複数形成されている。 In addition to the above, the insulating layer 60 is also formed with a plurality of through holes (reference numerals omitted) for fixing the external input / output connector 59 with screws.

図８ないし図１０において、コア６１は、少なくともバスバー系統の数分だけ分割されたコアを有するように構成されている。本実施例においては、上記の如く、バッテリーに接続される系統、オルタネーターに接続される系統、デフォッガに接続される系統の三つに対応するようにバスバーが分けられることから、三つの分割コア６２〜６４を有するように構成されている。 8 to 10, the core 61 is configured to have a core divided by at least the number of bus bar systems. In the present embodiment, as described above, the bus bar is divided so as to correspond to the system connected to the battery, the system connected to the alternator, and the system connected to the defogger. It is comprised so that it may have -64.

分割コア６２〜６４は、図８ないし図１０に示す如く分割されている（分割の形状は一例であるものとする）。 The divided cores 62 to 64 are divided as shown in FIGS. 8 to 10 (the shape of the division is an example).

分割コア６２〜６４は、銅などの導電性の良い金属板をプレス加工することにより形成されている。尚、銅に限らず、例えば銅合金やアルミニウム、アルミニウム合金等であってもよいものとする。分割コア６２〜６４の材質は、バスバーの材質に合わせることが好ましいものとする。 The divided cores 62 to 64 are formed by pressing a metal plate having good conductivity such as copper. In addition, not only copper but copper alloy, aluminum, aluminum alloy, etc. may be used, for example. The material of the divided cores 62 to 64 is preferably matched to the material of the bus bar.

分割コア６２〜６４のうち、分割コア６２はバッテリーに接続される第一系統のコアとなっている。また、分割コア６３は、オルタネーターに接続される第二系統のコア、分割コア６４は、デフォッガに接続される第三系統のコアとなっている。 Of the split cores 62 to 64, the split core 62 is a first system core connected to the battery. The split core 63 is a second system core connected to the alternator, and the split core 64 is a third system core connected to the defogger.

分割コア６２〜６４には、第一基板アッセンブリ２３における四種のバスバー３４〜３７と、第二基板アッセンブリ２４における二種のバスバー４９、５０とが半田付けにより電気的に接続されている。また、外部入出力コネクタ５９の一部も半田付けにより電気的に接続されている（絶縁層６０の回路パターンに接続されない部分）。 The four types of bus bars 34 to 37 in the first substrate assembly 23 and the two types of bus bars 49 and 50 in the second substrate assembly 24 are electrically connected to the split cores 62 to 64 by soldering. A part of the external input / output connector 59 is also electrically connected by soldering (a portion not connected to the circuit pattern of the insulating layer 60).

コア６１は、分割コア６２〜６４同士が接触しない状態に形成されている。また、コア６１は、固定用のネジ（符号省略）や、Ｌ字状ピンヘッダーユニット２８を介して分割コア６２〜６４同士が接触しない状態にも形成されている。 The core 61 is formed in a state where the divided cores 62 to 64 do not contact each other. The core 61 is also formed in a state where the split cores 62 to 64 are not in contact with each other via a fixing screw (not shown) or the L-shaped pin header unit 28.

外部入出力コネクタ５９は、複数のコネクタ（外部接続部）を集合させてなるような大型のコネクタに形成されている。また、外部入出力コネクタ５９は、図示しない相手側コネクタとの嵌合接続が一括して行えるようなコネクタに形成されている。 The external input / output connector 59 is formed as a large connector in which a plurality of connectors (external connection portions) are assembled. In addition, the external input / output connector 59 is formed as a connector that can collectively engage and connect with a mating connector (not shown).

外部入出力コネクタ５９は、多極のコネクタであって、図示しない相手側コネクタとの嵌合接続が締結部６５を介して行われるようになっている。外部入出力コネクタ５９は、絶縁性を有する合成樹脂製のコネクタハウジング６６と、導電性を有する金属製の複数のタブ６７、６８、６９（端子）と、その他の端子とを備えて構成されている。 The external input / output connector 59 is a multipolar connector, and is fitted and connected to a mating connector (not shown) via a fastening portion 65. The external input / output connector 59 includes an insulating synthetic resin connector housing 66, a plurality of conductive metal tabs 67, 68, 69 (terminals), and other terminals. Yes.

図８及び図９において、コネクタハウジング６６は、相手側コネクタの差し込みが可能な雌型の形状に形成されている。このようなコネクタハウジング６６には、メタルコア基板５８に対しネジ止めをする部分としての固定部７０が複数形成されている。コネクタハウジング６６は、メタルコア基板５８の上方にネジ止め固定される配置になっている。 8 and 9, the connector housing 66 is formed in a female shape into which the mating connector can be inserted. In such a connector housing 66, a plurality of fixing portions 70 are formed as portions for screwing the metal core substrate 58. The connector housing 66 is arranged to be fixed with screws above the metal core substrate 58.

コネクタハウジング６６は、メタルコア基板５８に固定されると、前方へ向けて突出するような形状に形成されている。コネクタハウジング６６は、前方から見ると、長方形状となる箱体に形成されている。 When the connector housing 66 is fixed to the metal core substrate 58, the connector housing 66 is formed in a shape that protrudes forward. The connector housing 66 is formed in a box having a rectangular shape when viewed from the front.

外部入出力コネクタ５９を構成する端子としてのタブ６７、６８、６９（図９参照）は、特に図示しないがタブ状となる突起形状のタブ本体と、このタブ本体の下端に連成される複数の半田接続部とを有している。半田接続部は、メタルコア基板５８に差し込まれた後に、対応する分割コア６２〜６４に半田付けされる略ピン状の形状に形成されている。半田接続部は、上記の半田接続部４２（図８参照）と同じに形成されている。半田接続部は、左右方向に所定の間隔で二つ突出するように配置形成されている。 The tabs 67, 68, and 69 (see FIG. 9) as terminals constituting the external input / output connector 59 are a tab-shaped tab body that is not shown, but a tab-shaped tab body and a plurality of tab bodies that are coupled to the lower end of the tab body. And a solder connection portion. The solder connection portion is formed in a substantially pin shape that is inserted into the metal core substrate 58 and then soldered to the corresponding split cores 62 to 64. The solder connection portion is formed in the same manner as the solder connection portion 42 (see FIG. 8). The solder connection portions are arranged and formed so as to protrude in the left-right direction at a predetermined interval.

図９において、タブ６７はバッテリーに接続される第一系統のタブ（端子）となっている。また、タブ６８は、オルタネーターに接続される第二系統のタブ（端子）となっている。さらに、タブ６９は、デフォッガに接続される第三系統のタブ（端子）となっている。 In FIG. 9, a tab 67 is a first system tab (terminal) connected to the battery. The tab 68 is a second system tab (terminal) connected to the alternator. Further, the tab 69 is a third system tab (terminal) connected to the defogger.

タブ６７、６８、６９は、本実施例において、この幅方向が左右方向に一致するように固定されている。このようなタブ６７、６８、６９の配置に係り、メタルコア基板５８には、図１０に示す如くのスルーホール７１、７２、７３が形成されている。スルーホール７１、７２、７３は、左右方向に所定の間隔で二つ貫通するように配置形成されている。 In the present embodiment, the tabs 67, 68, and 69 are fixed so that the width direction coincides with the left-right direction. Through the arrangement of the tabs 67, 68 and 69, the metal core substrate 58 has through holes 71, 72 and 73 as shown in FIG. The through holes 71, 72, and 73 are arranged and formed so as to penetrate two at predetermined intervals in the left-right direction.

尚、タブ６７、６８、６９の向きを例えば上下方向に幅広くなるように変更する場合には、スルーホール７１、７２、７３を上下方向に所定の間隔（半田接続部の配置に合わせた間隔）で二つ配置すればよく、結果、簡単に変更することが可能であることが分かる。これは、メタルコア基板５８を用いるからであり、バスバー配索板の場合では変更できないこともある。 In addition, when changing the direction of the tabs 67, 68, 69 so as to be wide in the vertical direction, for example, the through holes 71, 72, 73 are vertically spaced at predetermined intervals (intervals according to the arrangement of the solder connection portions). As a result, it can be easily changed. This is because the metal core substrate 58 is used, and may not be changed in the case of a bus bar wiring board.

以上の外部入出力コネクタ５９は一例であり、例えば上記の第一〜第三系統に対応する複数のコネクタ（外部接続部）を採用するようにしてもよいものとする。 The above external input / output connector 59 is an example, and for example, a plurality of connectors (external connection portions) corresponding to the first to third systems may be employed.

図３、図５、及び図１１において、Ｌ字状ピンヘッダーユニット２８は、第一基板アッセンブリ２３におけるプリント配線基板２６と、第三基板アッセンブリ２５におけるメタルコア基板５８とを電気的に接続する部分であって、複数のＬ字状ピンヘッダー７４と、ケース７５とを備えて構成されている。Ｌ字状ピンヘッダー７４は、市販品が用いられている（接続数に合わせた専用のＬ字状ピンヘッダーを形成するのではなく、市販品を接続数に対応する分だけ並べて形成するものとする。このため安価なＬ字状ピンヘッダーユニット２８になるのは勿論である）。 3, 5, and 11, the L-shaped pin header unit 28 is a portion that electrically connects the printed wiring board 26 in the first board assembly 23 and the metal core board 58 in the third board assembly 25. In addition, a plurality of L-shaped pin headers 74 and a case 75 are provided. Commercially available products are used for the L-shaped pin header 74 (instead of forming a dedicated L-shaped pin header according to the number of connections, the commercially available products are arranged side by side corresponding to the number of connections. For this reason, it is a matter of course that an inexpensive L-shaped pin header unit 28 is obtained).

図１１において、Ｌ字状ピンヘッダー７４は、複数（本実施例において六本）の端子７６と、絶縁性を有する樹脂製のホルダー７７とを有している。端子７６は、断面が矩形となるピン形状のものであって、この中間が９０度に折り曲げられてＬ字状に形成されている。端子７６は、この一端がプリント配線基板２６の所定位置に半田付けされる部分となっている。また、他端は、メタルコア基板５８の所定位置に半田付けされる部分となっている。 In FIG. 11, the L-shaped pin header 74 has a plurality of (six in this embodiment) terminals 76 and a resin holder 77 having an insulating property. The terminal 76 has a pin shape with a rectangular cross section, and the middle is bent at 90 degrees to form an L shape. The terminal 76 is a portion where one end is soldered to a predetermined position of the printed wiring board 26. The other end is a portion to be soldered to a predetermined position of the metal core substrate 58.

ホルダー７７は、複数（六本）の端子７６を一括して保持することができるように形成されている。ホルダー７７は、この外形形状が平面視長方形となるような略ブロック形状に形成されている。 The holder 77 is formed so that a plurality (six) of terminals 76 can be held together. The holder 77 is formed in a substantially block shape such that this outer shape is a rectangular shape in plan view.

Ｌ字状ピンヘッダーユニット２８は、本実施例において、三段の端子７６による列をつくることができるように、上記中間の折り曲げ位置が異なるように形成されている。 In this embodiment, the L-shaped pin header unit 28 is formed so that the intermediate folding position is different so that a row of three-stage terminals 76 can be formed.

ケース７５は、絶縁性を有する樹脂製の部品であって、Ｌ字状ピンヘッダー７４を左右方向に三つ、また、前後方向にも三つ並べて保持することができるように形成されている。引用符号７８は第一基板アッセンブリ２３におけるプリント配線基板２６（図３参照）に載置されるベース部を示しており、このベース部７８には、Ｌ字状ピンヘッダー７４のホルダー７７を収容保持する凹部７９が複数形成されている。凹部７９の底には、複数の端子７６の各一端を挿通させる端子挿通孔８０が形成されている。 The case 75 is an insulating resin part and is formed so as to hold three L-shaped pin headers 74 in the left-right direction and three in the front-rear direction. Reference numeral 78 indicates a base portion placed on the printed wiring board 26 (see FIG. 3) in the first substrate assembly 23. The base portion 78 accommodates and holds the holder 77 of the L-shaped pin header 74. A plurality of recesses 79 are formed. A terminal insertion hole 80 through which one end of each of the plurality of terminals 76 is inserted is formed in the bottom of the recess 79.

引用符号８１はネジ止め部を示している。このネジ止め部８１は、左右方向に一対となるように配置形成されている。一対のネジ止め部８１には、第三基板アッセンブリ２５のメタルコア基板５８に対するネジ穴８２と、第一基板アッセンブリ２３のプリント配線基板２６に対するネジ穴８３とが形成されている。 Reference numeral 81 indicates a screwing portion. The screwing portions 81 are arranged and formed in a pair in the left-right direction. A screw hole 82 for the metal core substrate 58 of the third board assembly 25 and a screw hole 83 for the printed wiring board 26 of the first board assembly 23 are formed in the pair of screw fastening portions 81.

以上のようなＬ字状ピンヘッダーユニット２８は、上記の如く安価になるのは勿論のこと、基板コネクタ３０の数多くの端子４０（図３参照）と比べ、電気的な接続安定性や信頼性、更には接続作業性が良好となるようになっている。また、半田付け部分に外力が加わったとしても影響しないようになっている。 The L-shaped pin header unit 28 as described above is not only inexpensive as described above, but also has an electrical connection stability and reliability as compared with many terminals 40 (see FIG. 3) of the board connector 30. Furthermore, the connection workability is improved. In addition, even if an external force is applied to the soldering portion, it is not affected.

図３、図５、及び図１２において、ピンヘッダーユニット２９は、第一基板アッセンブリ２３におけるプリント配線基板２６と、第二基板アッセンブリ２４におけるプリント配線基板４５とを電気的に接続する部分であって、ピンヘッダー８４と、ケース８５とを備えて構成されている。ピンヘッダー８４は、市販品が用いられている（接続数に合わせた専用のピンヘッダーを形成するのではなく、市販品を接続数に対応する分だけ並べて形成するものとする。このため安価なピンヘッダーユニット２９になるのは勿論である）。 3, 5, and 12, the pin header unit 29 is a portion that electrically connects the printed wiring board 26 in the first board assembly 23 and the printed wiring board 45 in the second board assembly 24. A pin header 84 and a case 85 are provided. A commercially available product is used for the pin header 84 (not a dedicated pin header corresponding to the number of connections but a commercially available product corresponding to the number of connections is formed side by side. Of course, it becomes the pin header unit 29).

ピンヘッダー８４は、複数（本実施例において六本）の端子８６と、絶縁性を有する樹脂製のホルダー８７とを有している。端子８６は、断面が矩形となるピン形状のものであって、上下方向に真っ直ぐのびるように形成されている。端子８６は、この一端（下端）がプリント配線基板２６の所定位置に半田付けされる部分となっている。また、他端（上端）は、プリント配線基板４５の所定位置に半田付けされる部分となっている。 The pin header 84 has a plurality of (six in this embodiment) terminals 86 and an insulating resin holder 87. The terminal 86 has a pin shape with a rectangular cross section, and is formed so as to extend straight in the vertical direction. The terminal 86 is a portion whose one end (lower end) is soldered to a predetermined position of the printed wiring board 26. The other end (upper end) is a portion to be soldered to a predetermined position of the printed wiring board 45.

ホルダー８７は、複数（六本）の端子８６を一括して保持することができるように形成されている。ホルダー８７は、この外形形状が平面視長方形となるような略ブロック形状に形成されている。 The holder 87 is formed so that a plurality (six) of terminals 86 can be collectively held. The holder 87 is formed in a substantially block shape such that this outer shape is a rectangular shape in plan view.

尚、ピンヘッダー８４とＬ字状ピンヘッダー７４（図１１参照）は、端子をＬ字状に曲げるか否かの違いだけしかなく、元々は同じものであるものとする。 It should be noted that the pin header 84 and the L-shaped pin header 74 (see FIG. 11) are not different from each other in whether the terminals are bent in an L shape, and are originally the same.

ケース８５は、絶縁性を有する樹脂製の部品であって、ピンヘッダー８４を左右方向に二つ、また、前後方向に三つ並べて保持することができるように形成されている。引用符号８８は第一基板アッセンブリ２３におけるプリント配線基板２６（図３参照）に載置されるベース部を示しており、このベース部８８には、ピンヘッダー８４のホルダー８７を収容保持する凹部８９が複数形成されている。凹部８９の底には、複数の端子８６の各一端を挿通させる端子挿通孔９０が形成されている。 The case 85 is a resin part having insulating properties, and is formed so as to hold two pin headers 84 in the left-right direction and three in the front-rear direction. Reference numeral 88 denotes a base portion placed on the printed wiring board 26 (see FIG. 3) in the first substrate assembly 23, and the base portion 88 has a recess 89 for accommodating and holding the holder 87 of the pin header 84. A plurality of are formed. A terminal insertion hole 90 through which each end of the plurality of terminals 86 is inserted is formed in the bottom of the recess 89.

引用符号９１はネジ止め部を示している。このネジ止め部９１は、前後方向に一対となるように配置形成されている。一対のネジ止め部９１には、第二基板アッセンブリ２４のプリント配線基板４５に対するネジ穴９２が形成されている。尚、第一基板アッセンブリ２３のプリント配線基板２６に対するネジ穴９３は、ベース部８８に形成されている。 Reference numeral 91 indicates a screwing portion. The screwing portions 91 are arranged and formed in a pair in the front-rear direction. A screw hole 92 for the printed wiring board 45 of the second board assembly 24 is formed in the pair of screwing portions 91. A screw hole 93 for the printed wiring board 26 of the first board assembly 23 is formed in the base portion 88.

引用符号９４、９５は、ケース８５の強度を確保するための壁を示している。本実施例においては、壁９４に対し複数の壁９５が交差するように配置形成されている。 Reference numerals 94 and 95 indicate walls for securing the strength of the case 85. In the present embodiment, the plurality of walls 95 are arranged so as to intersect the wall 94.

以上のようなピンヘッダーユニット２９は、上記の如く安価になるのは勿論のこと、電気的な接続安定性や信頼性、更には接続作業性が良好となるようになっている。また、壁９４及び９５により十分に強度が確保されることから、半田付け部分に外力が加わったとしても影響しないようになっている。 The pin header unit 29 as described above is not only inexpensive as described above, but also has excellent electrical connection stability and reliability, as well as good connection workability. Further, since the strength is sufficiently secured by the walls 94 and 95, even if an external force is applied to the soldered portion, it is not affected.

上記構成及び構造に基づきながら電気接続箱１についてまとめると、電気接続箱１は、外部入出力コネクタ５９と、複数系統のバスバー３４〜３７、４９、５０と、複数に分割されたコア６１（分割コア６２〜６４）を含むメタルコア基板５８とを備えて構成されている。外部入出力コネクタ５９と複数系統のバスバー３４〜３７、４９、５０との間には、メタルコア基板５８が介在している。すなわち、外部入出力コネクタ５９と複数のバスバー３４〜３７、４９、５０は、メタルコア基板５８にて電気的に接続されている。 Summarizing the electrical connection box 1 based on the above configuration and structure, the electrical connection box 1 includes an external input / output connector 59, a plurality of bus bars 34 to 37, 49, 50, and a core 61 (divided into a plurality of parts). And a metal core substrate 58 including cores 62 to 64). A metal core substrate 58 is interposed between the external input / output connector 59 and the plurality of bus bars 34 to 37, 49, 50. That is, the external input / output connector 59 and the plurality of bus bars 34 to 37, 49, 50 are electrically connected by the metal core substrate 58.

このような電気接続箱１によれば、メタルコア基板５８が配索材として機能するようになっている。従って、電気接続箱１は、外部入出力コネクタ５９を所望の位置に配置しても、メタルコア基板５８の介在によりバスバー３４〜３７、４９、５０の経路が複雑になることはない。 According to such an electrical junction box 1, the metal core substrate 58 functions as a routing material. Therefore, the electrical connection box 1 does not complicate the paths of the bus bars 34 to 37, 49, 50 due to the intervention of the metal core substrate 58 even if the external input / output connector 59 is disposed at a desired position.

電気接続箱１についてもう少し詳しくまとめると、電気接続箱１は、外部入出力コネクタ５９と、所定の経路で配索される三つの系統のバスバー３４〜３７、４９、５０とを含み、これらを少なくとも三つに分割した分割コア６２〜６４を含むメタルコア基板５８により電気的に接続することを特徴とする。 To summarize the electrical connection box 1 in more detail, the electrical connection box 1 includes an external input / output connector 59 and three systems of bus bars 34 to 37, 49, 50 that are routed in a predetermined route. It is electrically connected by a metal core substrate 58 including divided cores 62 to 64 divided into three.

このような特徴を有する電気接続箱１によれば、外部入出力コネクタ５９と三つの系統のバスバー３４〜３７、４９、５０とをメタルコア基板５８にて電気的に接続する構造を採用することから、外部入出力コネクタ５９を所望の位置に配置した場合であっても、バスバー３４〜３７、４９、５０の経路を複雑にせずに（取り回しを複雑にせずに）対応することができるという効果を奏する。電気接続箱１によれば、複雑さをメタルコア基板５８側で吸収することができるという効果を奏する。また、電気接続箱１によれば、メタルコア基板５８を用いることから、最小限のスペース確保で対応することができるという効果を奏する。 According to the electrical junction box 1 having such a feature, it adopts a structure in which the external input / output connector 59 and the three bus bars 34 to 37, 49, 50 are electrically connected by the metal core substrate 58. Even when the external input / output connector 59 is arranged at a desired position, the bus bars 34 to 37, 49, 50 can be handled without complicating the route (without complicating the handling). Play. According to the electrical junction box 1, there is an effect that the complexity can be absorbed on the metal core substrate 58 side. Moreover, according to the electrical connection box 1, since the metal core board | substrate 58 is used, there exists an effect that it can respond by ensuring minimum space.

また、電気接続箱１は、バスバー３４〜３７、４９、５０の一端に略ピン状の半田接続部４２を形成することを特徴とする。 The electrical connection box 1 is characterized in that a substantially pin-shaped solder connection portion 42 is formed at one end of the bus bars 34 to 37, 49, 50.

このような特徴を有する電気接続箱１によれば、半田接続部４２を形成することにより、三つの系統のバスバー３４〜３７、４９、５０とメタルコア基板５８との電気的な接続を容易に行うことができるという効果を奏する。すなわち、接続に係る作業性を良好にすることができるという効果を奏する。 According to the electrical junction box 1 having such a feature, the electrical connection between the three systems of bus bars 34 to 37, 49, 50 and the metal core substrate 58 can be easily performed by forming the solder connection portion 42. There is an effect that can be. That is, there is an effect that the workability related to the connection can be improved.

また、電気接続箱１は、略ピン状の半田接続部を有するタブ６７、６８、６９を含んで外部入出力コネクタ５９を構成することを特徴とする。 Further, the electrical connection box 1 is characterized in that the external input / output connector 59 is constituted by including tabs 67, 68, 69 having substantially pin-shaped solder connection portions.

このような特徴を有する電気接続箱１によれば、上記半田接続部を形成することにより、外部入出力コネクタ５９を構成するタブ６７、６８、６９とメタルコア基板５８との電気的な接続を容易に行うことができるという効果を奏する。すなわち、接続に係る作業性を良好にすることができるという効果を奏する。また、電気接続箱１によれば、タブ６７、６８、６９の向きに自由度を持たせることができるという効果を奏する。すなわち、外部との電気的な接続において制約をなくすことができるという効果を奏する。 According to the electrical junction box 1 having such a feature, it is easy to electrically connect the tabs 67, 68, 69 constituting the external input / output connector 59 and the metal core substrate 58 by forming the solder connection portion. The effect that it can be performed is produced. That is, there is an effect that the workability related to the connection can be improved. Moreover, according to the electrical connection box 1, there exists an effect that the direction of the tabs 67, 68, and 69 can be given freedom. That is, there is an effect that it is possible to eliminate restrictions on electrical connection with the outside.

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 It goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.

１…電気接続箱
２…ＥＣＵ
３…アッパーカバー
４…ロアカバー
５…サイドカバー
６…配線基板ユニット
２３…第一基板アッセンブリ
２４…第二基板アッセンブリ
２５…第三基板アッセンブリ
２６…プリント配線基板（基板）
２８…Ｌ字状ピンヘッダーユニット
２９…ピンヘッダーユニット
３４〜３７…バスバー
４２…半田接続部
４３…クランク部
４５…プリント配線基板（基板）
４６…ＥＣＵコネクタ
４８…ヒューズホルダー
４９〜５２…バスバー
５８…メタルコア基板
５９…外部入出力コネクタ（外部接続部集合体）
６０…絶縁層
６１…コア
６２〜６４…分割コア
６７〜６９…タブ（端子）
７４…Ｌ字状ピンヘッダー
７５…ケース
７６…端子
７７…ホルダー
７８…ベース部
７９…凹部
８０…端子挿通孔
８４…ピンヘッダー
８５…ケース
８６…端子
８７…ホルダー
８８…ベース部
８９…凹部
９０…端子挿通孔
９４、９５…壁 1 ... Electric junction box 2 ... ECU
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Upper cover 4 ... Lower cover 5 ... Side cover 6 ... Wiring board unit 23 ... 1st board assembly 24 ... 2nd board assembly 25 ... 3rd board assembly 26 ... Printed wiring board (board | substrate)
28 ... L-shaped pin header unit 29 ... Pin header unit 34-37 ... Bus bar 42 ... Solder connection part 43 ... Crank part 45 ... Printed wiring board (board)
46 ... ECU connector 48 ... Fuse holder 49-52 ... Bus bar 58 ... Metal core substrate 59 ... External input / output connector (external connection assembly)
60 ... Insulating layer 61 ... Core 62-64 ... Divided core 67-69 ... Tab (terminal)
74 ... L-shaped pin header 75 ... Case 76 ... Terminal 77 ... Holder 78 ... Base part 79 ... Recess 80 ... Terminal insertion hole 84 ... Pin header 85 ... Case 86 ... Terminal 87 ... Holder 88 ... Base part 89 ... Recess 90 ... Terminal insertion hole 94, 95 ... Wall

Claims

A plurality of external connection parts, or an external connection part aggregate formed by assembling the plurality of external connection parts, and a plurality of bus bars routed along a predetermined route, which are at least as many as the number of the systems. It is electrically connected with a metal core substrate including the divided cores ,
An electrical junction box, wherein a board for routing the plurality of bus bars is provided, and the metal core board is arranged in a direction substantially orthogonal to the board .

The electrical junction box according to claim 1,
A substantially pin-shaped solder connection portion that is inserted into the metal core substrate and soldered to one end of each of the plurality of bus bars.

In the electric junction box according to claim 1 or 2,
An electrical connection box comprising the plurality of external connection portions or the external connection portion aggregate including terminals having solder connection portions in a substantially pin shape that are inserted into the metal core substrate and soldered .

A plurality of external connection parts, or an external connection part aggregate formed by assembling the plurality of external connection parts, and a plurality of bus bars routed along a predetermined route, which are at least as many as the number of the systems. An electrical connection box having divided cores and electrically connected by a metal core substrate formed by arranging the divided cores at predetermined intervals .