JP5836167B2 - ガス栓 - Google Patents

Description

本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓に関する。

上記のようなガス栓は、ガス管が接続されたガス接続具をガス栓本体に装着することで、ガス接続具に備えられた押圧部にてスライド弁を閉じ位置からガス流通路の上流側の開き位置に押圧してガス流通路を開弁してガス接続具に接続されたガス器具へのガス供給を行う。スライド弁は、付勢部材により閉じ位置に復帰するように付勢されているので、ガス接続具をガス栓本体から取り外すことで、スライド弁に対する押圧部による押圧が解除されて、付勢部材の付勢力によりスライド弁が閉じ位置に復帰してガス器具へのガス供給が停止される。

このようなガス栓としてのガスコンセントでは、ガス接続具に接続されたガス管が破れる等により一定以上の流量のガスが流れることがあるので、このような場合に、ガス供給を停止する必要がある。そこで、従来、ガス流通路のガス流量が一定以上となると、その一定以上のガス流量の流動圧により、初期位置からガス流通路を閉じる作動位置に移動する過流出防止弁が備えられている。
過流出防止弁が作動位置に移動することでガス流通を阻止しているが、ガス器具へのガス供給を再開させるためには、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させることが必要である。そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われることで、過流出防止弁における被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うリセット手段を備えており、リセット手段によるリセット操作によって過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
リセット手段は、ガス接続具のガス栓本体からの取り外しによりリセット操作を行うだけでなく、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を解除しておき、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくことが必要である。

特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段が、ガス流通路のガス流通方向に直交する流路径方向に沿う軸心周りに揺動自在なＬ字状の第１レバーと第２レバーとを備えている。第１レバーは、ガス栓本体にガス接続具が装着された場合に、スライド弁の上流側端部に備えられた押し用突部によってガス流通路の上流側に押圧されて、第２レバーの揺動を規制する規制位置からガス流通路の上流側に揺動されて第２レバーの揺動を許容している。第２レバーは、作動位置に移動することでガス流通路の下流側に突出された過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側へ押圧する側に揺動するように付勢手段により付勢されている。ガス栓本体にガス接続具が装着されている場合には、第１レバーによって第２レバーの揺動を規制することで、過流出防止弁の軸部がガス流通路の下流側へ突出する突出代を確保して、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセット操作を解除している。このようにリセット操作を解除することで、過流出防止弁が初期位置から作動位置へ移動できることになる。ガス栓本体からガス接続具が取り外された場合には、押し用突部が第１レバーを押圧してガス流通路の上流側に揺動させることで第２レバーを付勢力により揺動させ、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセッ
ト操作を行い、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させている。

一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献２を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献３を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。

実開平３−６５０７１号公報 特公平０２−０２１６６０号公報 特開平０２−１５４９１８号公報

上記特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段として、押し用突部、及び、付勢手段に加えて、第１レバーと第２レバーとの２つの揺動部材を設けなければならず、構成の複雑化及び部材点数の増加を招いている。
また、第１レバーについては、押し用突部にて押圧できるとともに、第２レバーの揺動を規制できる位置に配置しなければならない。第２レバーについても、第１レバーにて揺動が規制されるとともに、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧できる位置に配置しなければならない。したがって、第１レバーと第２レバーの配置位置を精度よく調整しなければならず、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行い難いものとなっていた。

本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができるガス栓を提供する点にある。

上記目的を達成するための本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換自在な運動変換機構とを備え、前記回転部材は、前記スライド弁の移動に伴う回転により前記被操作部に当接して前記リセット操作を行うように構成されている点にある。

本特徴構成によれば、閉じ位置と開き位置との間でスライド弁が移動した場合に、運動変換機構によってそのスライド弁の移動が回転部材の回転運動に変換され、その回転部材の回転運動によって回転部材が被操作部に当接してガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うことができる。例えば、回転部材の回転途中だけに回転部材を被操作部に当接させることで、回転部材の回転途中にリセット操作を行い、回転部材の回転終了時にリセット操作を解除することができる。
したがって、リセット手段としては、回転部材と運動変換機構を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁の移動に伴って回転部材を回転させるという容易な動作によってリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
しかも、本特徴構成によれば、運動変換機構は、閉じ位置から開き位置へのスライド弁の移動を回転部材の回転運動に変換するとともに、開き位置から閉じ位置へのスライド弁の移動をも回転部材の回転運動に変換することができるので、閉じ位置から開き位置へスライド弁が移動する場合と開き位置から閉じ位置へスライド弁が移動する場合との両者において、リセット操作を行うことができ、過流出防止弁のリセットを適切に行うことができる。
更に、回転部材は、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに回転自在に設けられているので、回転部材を取り付ける際には、回転部材をガス流通方向に沿って配置するだけでよい。よって、例えば、ガス通流路の流路径方向に沿う軸心周りに回転させるものと比べて、リセット手段をガス流通路に組み付ける際の組み付け作業が容易なものとなる。

本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記回転部材に備えられた押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動途中に前記押圧操作部を前記操作位置に位置させ、その移動終了時に前記押圧操作部を前記操作解除位置に位置させる形態で、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している点にある。

本特徴構成によれば、リセット操作を行う操作位置とリセット操作を解除する操作解除位置とが、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、運動変換機構が、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに回転部材を回転させるように、スライド弁の移動を回転部材の回転運動に変換しているので、スライド弁の移動途中に押圧操作部を前記操作位置に位置させ、その移動終了時に押圧操作部を操作解除位置に位置させるように回転部材を回転させることができる。これにより、回転部材が操作位置を通過する際に、リセット操作を行うことができながら、最終的に回転部材を操作解除位置まで回転させて、リセット操作を解除することができる。したがって、回転部材の回転によってリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができる。

本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記運動変換機構は、前記スライド弁に形成された第１ネジ部と前記回転部材に形成された第２ネジ部との螺合により、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している点にある。

本特徴構成によれば、スライド弁側の第１ネジ部と回転部材側の第２ネジ部とを螺合させるという簡易な構成によって、スライド弁の移動を回転部材の回転運動に変換することができるので、運動変換機構の構成の簡素化を図ることができる。

本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。

本特徴構成によれば、ガス流通路は、過流出防止弁、リセット手段、スライド弁の全てを備えながら、ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられているので、ガス栓本体をコンパクトに構成することができながら、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁とをガス栓本体の軸方向に隣接する状態で直線状に並べて配置することができる。したがって、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁との位置関係を簡易なものとすることができ、スライド弁の移動を利用して過流出防止弁をリセットさせるリセット手段の構成の簡素化をより一層図ることができるとともに、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除についても適切に行うことができる。しかも、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を設置する場合に、ガス栓本体に接続するガス配管と同軸にガス栓を設置することが可能となり、設置スペースの縮小を図ることができる。更に、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を壁内に埋め込む形態や壁を貫通する形態にて設置する場合に、壁に形成する開口部の面積を小さくすることができる。

本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。

即ち、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂ガスコンセントとして構成できる。

本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。

このように本発明のガス栓は、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガスコックとして構成することができる。

ガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図 ガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図 第１実施形態のガス栓の動きを示す断面図 別実施形態におけるガス栓の断面図 第２実施形態のガス栓の開栓時の状態を示す側断面図 第２実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図 第２実施形態のガス栓の過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図 第２実施形態のガス栓の閉栓動作途中の状態を示す側断面図 第２実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図 第２実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図 第２実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図

＜第１実施形態＞
本発明に係るガス栓の実施形態を図面に基づいて説明する。
この実施形態のガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。

ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を阻止する過流出防止弁Ｈ２と、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作となっている。

ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１及び図２中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｇから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２中Ｘ方向）から順に、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅ、第６流路部位１ｆ、第７流路部位１ｇが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入口（図示省略）に連通されており、第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａよりも流路径が小さく形成されており、過流出防止機構Ｈが配置されている。第３流路部位１ｃは、第２流路部位１ｂよりも流路径が小さく形成されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が大きく形成されており、第５流路部位１ｅは、第４流路部位１ｄよりも流路径が大きく形成されている。第６流路部位１ｆは、第５流路部位１ｅよりも流路径が小さく形成されており、第７流路部位１ｇは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。

スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第６流路部位１ｆを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第７流路部位１ｇを閉弁自在な第２弁体Ｇ２とを備えている。
第１弁体Ｇ１は、第６流路部位１ｆと第５流路部位１ｅとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第１弁体Ｇ１の上流側端部部位の外径が第６流路部位１ｆの流路径と同一となっており、第１弁体Ｇ１が着座する弁座部が第６流路部位１ｆの内壁部にて構成されている。第１弁体Ｇ１は、第６流路部位１ｆに移動した場合に第６流路部位１ｆを閉じる閉じ位置に位置し、第５流路部位１ｅに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第１弁体Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第６流路部位１ｆを閉弁している。

第２弁体Ｇ２は、第７流路部位１ｇと第６流路部位１ｆとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第７流路部位１ｇの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座して閉弁する弁座部が第７流路部位１ｇの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第７流路部位１ｇに移動した場合に第７流路部位１ｇを閉じる閉じ位置に位置し、第６流路部位１ｆに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第２弁体Ｇ２は、第２付勢部材Ｆ２によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第７流路部位１ｇを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。

ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。

ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。

ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１，Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されてガス流通路１が閉弁される。

過流出防止機構Ｈは、ガス流通路１の第２流路部位１ｂに配置されており、内部にガスを流通する流路が形成された筒状部材Ｈ１を備えている。筒状部材Ｈ１の内部には、ガス流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とにガス栓本体２の軸方向に移動自在な過流出防止弁Ｈ２と、リセット手段Ｒからリセット操作としてのガス流通路１の上流側への押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）と、過流出防止弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持する支持部材Ｈ４とが備えられている。

過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３によって、作動位置よりも上流側の初期位置に復帰するように付勢されており、当接部材Ｈ５に当接することで初期位置に位置保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって初期位置から作動位置に移動自在に備えられており、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２が弁座部Ｈ６に着座してガス流通を阻止している。

支持部材Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部材Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。支持部材Ｈ４の下流側部位は、被操作部材Ｈ３に外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に被操作部材Ｈ３を支持している。

被操作部材Ｈ３の上流側部位Ｈ３ａは、ガス栓本体２の軸方向に延びる棒状に形成されており、支持部材Ｈ４に内嵌されて、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。被操作部材Ｈ３の下流側部位は、ガス流通路１の流路径方向の中央部に下流側に突出する頭部Ｈ３ｂが備えられた概略円錐状に形成されている。頭部Ｈ３ｂの径方向の外側には、径方向の外側に延びる脚部Ｈ３ｃを備えており、その脚部Ｈ３ｃの先端部が筒状部材Ｈ１に形成された係合溝Ｈ１ａに係合されている。図示は省略するが、脚部Ｈ３ｃは、周方向で間隔を隔てて複数備えられており、脚部Ｈ３ｃ同士の間をガスが流通している。被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４によって下流側部位の頭部Ｈ３ｂが筒状部材Ｈ１からガス流通路１の下流側に突出する突出位置に復帰するように付勢されており、脚部Ｈ３ｃが係合溝Ｈ１ａの端部に当接して突出位置に位置保持されている。

支持部材Ｈ４は、初期位置に位置する過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３との間に、初期位置から作動位置までの移動量に相当する間隔を隔てる状態で、過流出防止弁Ｈ２と被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。これにより、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作が解除されている場合に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容している。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合には、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との当接により被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２が一体的にガス流通路１の上流側へ移動することになり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させている。

リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために（リセットさせるために）被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。また、リセット手段Ｒは、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。

リセット手段Ｒは、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心Ｐ周りに回転自在な回転部材Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換自在な運動変換機構Ｒ２とを備えている。回転部材Ｒ１は、スライド弁Ｇの移動に伴う回転により被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接してリセット操作を行うように構成されている。

回転部材Ｒ１は、ガス流通路１のガス流通方向に沿って延びる棒状に形成された下流側部位Ｒ１ａと、その下流側部位Ｒ１ａの上流側端部から上流側に突出する略円錐状に形成された押圧操作部Ｒ１ｂとを備えている。下流側部位Ｒ１ａから径方向の外側に延出された円盤状の支持部Ｒ１ｃがガス流通路１の内壁部に回転自在に支持されており、この支持によって回転部材Ｒ１がガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心Ｐ周りに回転自在に支持されている。

リセット操作は、回転部材Ｒ１の押圧操作部Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させてその頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側に押圧する操作である。そこで、図３に示すように、回転部材Ｒ１の押圧操作部Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１ｂにてリセット操作を行わせる操作位置（図３（ｄ）参照）と、回転部材Ｒ１の押圧操作部Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する操作解除位置（図３（ａ）〜（ｃ））とが、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されている。

操作位置では、押圧操作部Ｒ１ｂを頭部Ｈ３ｂに直接当接させることから、図３（ｄ）に示すように、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向において、頭部Ｈ３ｂが存在する位置が操作位置に設定されている。一方、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向において頭部Ｈ３ｂが存在する位置から外れた位置では、押圧操作部Ｒ１ｂが頭部Ｈ３ｂから離間することになるので、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向で頭部Ｈ３ｂが存在する位置から外れた位置が操作解除位置に設定されている。

運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇに形成された第１ネジ部Ｒ２ａと回転部材Ｒ１に形成された第２ネジ部Ｒ２ｂとの螺合により、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。第１ネジ部Ｒ２ａが雌ネジにて構成され、第２ネジ部Ｒ２ｂが雄ネジにて構成されており、第１ネジ部Ｒ２ａと第２ネジ部Ｒ２ｂとの両者は、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心Ｐ周りに螺旋状となるように形成されている。第１ネジ部Ｒ２ａについては、スライド弁Ｇにおける第１弁体Ｇ１の上流側部位が円筒状の筒状部位Ｇ１ａにて構成されており、その筒状部位Ｇ１ａの内壁部に第１ネジ部Ｒ２ａが形成されている。第２ネジ部Ｒ２ｂについては、回転部材Ｒ１における下流側部位Ｒ１ａの外周部に第２ネジ部Ｒ２ｂが形成されている。ちなみに、図示は省略するが、第１弁体Ｇ１にはガス流通路１の内壁部から突出する凸部に係合する凹溝等がガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心Ｐに沿って形成されており、第１弁体Ｇ１は、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心Ｐ周りに回転することなく、ガス流通路１のガス流通方向に移動できるようになっている。このようにして、ガス流通路１のガス流通方向に沿ってスライド弁Ｇが移動した場合に、スライド弁Ｇに形成された第１ネジ部Ｒ２ａと回転部材Ｒ１に形成された第２ネジ部Ｒ２ｂとの螺合により、回転部材Ｒ１がガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心Ｐ周りに回転するようになっている。

運動変換機構Ｒ２は、閉じ位置から開き位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、図３（ａ）の状態から図３（ｄ）の状態を経て図３（ｂ）の状態になるように、スライド弁Ｇの移動途中に押圧操作部Ｒ１ｂを操作位置（図３（ｄ）参照）に位置させ、その移動終了時に押圧操作部Ｒ１ｂを操作解除位置（図３（ｂ）参照）に位置させるように回転部材Ｒ１を回転させている。
逆に、開き位置から閉じ位置へスライド弁Ｇが移動する場合にも、運動変換機構Ｒ２は、図３（ｃ）の状態から図３（ｄ）の状態を経て図３（ａ）の状態になるように、スライド弁Ｇの移動途中に押圧操作部Ｒ１ｂを操作位置（図３（ｄ）参照）に位置させ、その移動終了時に押圧操作部Ｒ１ｂを操作解除位置（図３（ａ）参照）に位置させるように回転部材Ｒ１を回転させている。

以下、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図３（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している

図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、運動変換機構Ｒ２は、押圧操作部Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。

図３（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、運動変換機構Ｒ２が、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転では、操作解除位置から回転部材Ｒ１を回転開始させ、その回転途中に押圧操作部Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１ｂにてリセット操作を行わせる操作位置を通過させ、その回転終了時に押圧操作部Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。図３（ｂ）では、回転部材Ｒ１が操作解除位置まで回転された状態を示している。

図３（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。

図３（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇがガス栓本体２の軸方向に沿って開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、運動変換機構Ｒ２が、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転では、操作解除位置から回転部材Ｒ１を回転開始させ、その回転途中に押圧操作部Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１ｂにてリセット操作を行わせる操作位置を通過させ、その回転終了時に押圧操作部Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。図３（ｄ）では、回転部材Ｒ１が操作位置に回転された状態を示しており、最終的には、図３（ａ）に示すように、回転部材Ｒ１が操作解除位置まで回転される。

このように、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置まで移動する場合に、その移動途中で操作位置を通過させ、その移動終了時に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させるので、回転部材Ｒ１が操作位置を通過する際に、リセット操作が行われて、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させることができるとともに、最終的には回転部材Ｒ１を操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除して、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容することができる。

運動変換機構Ｒ２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着するにより閉じ位置から開き位置へスライド弁Ｇが移動する場合も、操作位置を通過させる形態で最終的に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合に限らず、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合にも、リセット操作を行い、その後、リセット操作を解除することができる。

ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図３（ａ）から図３（ｂ）にて示す状態となり、ガス接続具１００の押圧部１０５によってスライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動されるので、このスライド弁の移動が行われる場合にも、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動途中に操作位置を通過させる形態で最終的に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させる。したがって、回転部材Ｒ１が操作位置を通過する場合に、リセット操作を行うことができ、最終的に、回転部材Ｒ１を操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。このように、ガス接続具１００のガス栓本体２から取り外しを行った場合、及び、ガス接続具１００のガス栓本体２への装着を行った場合の両者において、リセット操作を行うことができるので、過流出防止弁Ｈ２の初期位置への復帰を確実に行うことができる。

＜第２実施形態＞
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図５〜図１１に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。

本実施形態のつまみ付きガス栓として構成されたガス栓は、図５及び図６に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。

〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。

〔弁機構部〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路１Ａとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路１Ａの軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置との間で変位するスライド弁Ｇ'とを有して構成されている。
即ち、スライド弁Ｇ'は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の下端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の上端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは下方側を示し、開き位置側とは上方側を示すことになる。
尚、第１実施形態にあっては、第１弁体Ｇ１はガス流通路１を閉止する弁体として機能していたが、当該第２実施形態にあっては、第１弁体Ｇ１にガスの流通を許容する切欠部Ｇ１ｂを設けてあり、ガス流通路１において第１弁体Ｇ１の上流側と下流側との間で常にガスの流通を許容するように構成してある。
ここで、図８及び図９にはスライド弁Ｇ'が閉じ位置にある状態が示されており、図５及び図７にはスライド弁Ｇ'が開き位置にある状態が示されている。

〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ'に伝達させて当該スライド弁Ｇ'と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。

スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図５における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。

軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ'の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ'を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ'とスライド部Ｃとを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する。

ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ'を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ'を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。

図１０（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１０（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、閉じ位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、閉じ位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。

この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、閉じ位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、開き位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１０及び図１１等に基づいて説明する。尚、図１０及び図１１において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。

〔閉栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１０等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が開き位置にあって開栓しているとき（図５参照）には、ガイドピン１８は、図１０（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの開き位置側の端部（図１０（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１０（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して開き位置側から閉じ位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１０（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。

更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１０（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１０（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ'は閉じ位置（図８参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。

次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１０（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図９に示すように、スライド弁Ｇ'が閉じ位置で維持されて、閉栓動作が完了する。

〔開栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１１等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図８参照）には、ガイドピン１８は、図１１（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１'を付加し、その押圧力ｆ１１'がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１１（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１'は、上述した閉栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側に変位することはない。
更に、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１'で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。

次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１'を取り除くと、図１１（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図５に示すように、それに伴ってスライド弁Ｇ'が閉じ位置から開き位置まで変位して、開栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば開き位置側から閉じ位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。

〔リセット手段〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するために、図５に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａには、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈが設けられており、更に、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇ'の移動により過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒが設けられている。
ここで、過流出防止弁Ｈ２及びリセット手段Ｒの構成については、第１実施形態と同様の構成を採用しているため詳細な説明は割愛するが、本実施形態においては、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心Ｐ周りに回転自在な回転部材Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇ’の移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換自在な運動変換機構Ｒ２とを備えており、回転部材Ｒ１が、スライド弁Ｇ’の移動に伴う回転により被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接する形態で、リセット操作が行われる。
即ち、スライド弁Ｇ'が開き位置にあるときに過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止された状態（図７参照）で、スライド弁Ｇ'の開き位置から閉じ位置への移動途中（図７と図８との間）には、回転部材Ｒ１の押圧操作部Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂを押圧して頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過し、スライド弁Ｇ'の移動終了時（図９）には、押圧操作部Ｒ１ｂがリセット操作を解除する操作解除位置まで移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される形態で、リセット操作が行われる。

〔別実施形態〕
（１）第１、２実施形態では、過流出防止機構Ｈが、過流出防止弁Ｈ２とは別に、被操作部材Ｈ３を備えているが、例えば、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動した場合に過流出防止弁Ｈ２の軸部をガス流通路１の下流側に突出させるとともに、その突出した過流出防止弁Ｈ２の軸部を被操作部として、その過流出防止弁Ｈ２の軸部に対してリセット操作を行うようにすることもできる。

（２）第１実施形態では、ガス流通路１を構成する複数の流路部位の全てについてその中心軸を同一として、ガス流通路１を一直線状に設けているが、例えば、図４に示すように、ガス流通路１の上流側部位を構成する流路部位とガス流通路１の中間部位を構成する流路部位とガス流通路１の下流側部位を構成する流路部位とでその中心軸を流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成することもできる。このように、ガス流通路１をガス栓本体２の軸方向に沿う直線状に設けるとは、上記実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図４に示すように、流路径方向にずらした流路部位から構成されるものも含まれるものとする。
そして、図４に示すものでも、上記実施形態と同様に、ガス栓本体２自体は直線状に設けることができ、ガス栓本体２をコンパクトに構成することができる。

（３）これまで説明した実施形態では、スライド弁Ｇの外面がガス流通路１の内面に着座してガス流通路１を閉止する例を示したが、例えば、ガス流通路１の内面にシール部材を設け、当該シール部材にスライド弁Ｇが着座する形態で、ガス流通路１を閉止するようにしても構わない。

本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられ、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる各種のガス栓に適応することができる。

１ ガス流通路
２ ガス栓本体
Ｇ スライド弁
Ｈ２ 過流出防止弁
Ｈ３ 被操作部材（被操作部）
Ｒ リセット手段
Ｒ１ 回転部材
Ｒ１ｂ 押圧操作部
Ｒ２ 運動変換機構
Ｒ２ａ 第１ネジ部
Ｒ２ｂ 第２ネジ部

Claims (6)

1. ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓において、
   前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換自在な運動変換機構とを備え、前記回転部材は、前記スライド弁の移動に伴う回転により前記被操作部に当接して前記リセット操作を行うように構成されているガス栓。
2. 前記回転部材に備えられた押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動途中に前記押圧操作部を前記操作位置に位置させ、その移動終了時に前記押圧操作部を前記操作解除位置に位置させる形態で、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している請求項１に記載のガス栓。
3. 前記運動変換機構は、前記スライド弁に形成された第１ネジ部と前記回転部材に形成された第２ネジ部との螺合により、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している請求項１又は２に記載のガス栓。
4. 前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載のガス栓。
5. 前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。
6. 前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。

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