JP5833497B2

JP5833497B2 - Aluminum wire connection terminal unit

Info

Publication number: JP5833497B2
Application number: JP2012111261A
Authority: JP
Inventors: 佐伯　英人; 英人佐伯; 近藤　潤二; 潤二近藤; 巌遠山; 仁崇島谷; 将司山田
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2032-05-15
Also published as: JP2013239553A; CN203398328U; CN103427173B; CN103427173A

Description

本発明は、アルミニウム電線のアルミ芯線端部に取り付けられ、他の電線と接続するためのアルミ電線接続端子及びその端子台を含む接続端子ユニットに関し、特に、アルミニウム電線から成るコイルを用いたコイル装置におけるコイルの引出線を他の電線としてのリード線等と接続するためのアルミ電線接続端子ユニットに関する。 The present invention relates to an aluminum wire connection terminal for connecting to an end portion of an aluminum core wire of an aluminum wire and connecting to another wire and a connection terminal unit including the terminal block, and in particular, a coil device using a coil made of an aluminum wire. The present invention relates to an aluminum electric wire connecting terminal unit for connecting a lead wire of a coil to lead wires or the like as other electric wires.

民生用の電子機器の高調波対策等に用いられるリアクトルは、コイルボビンにコイルを巻回し、かつコイルボビンにコアを組込むとともに、コイルの引出線を端子板に組み付けられた接続端子に接続する一方、この接続端子に他の電線としてのリード線等を接続するなどして構成されている。この場合、従来、上記接続端子と、例えば、紙製の端子板が接続端子ユニットとして用いられている。紙製の端子板はコイルの外表面に取付けられ、コイルの引出線をその端子板に組み付けられた金属製の接続端子の所定の位置まで引き回わし、かつ所定のリード線と接続している。即ち、接続端子の所定の位置には引出線を案内して保持する、例えば、筒状の保持部が形成され、この保持部に引出線が圧着等により保持されると共に、接続端子の他の所定の位置にリード線がからめられることにより両者が接続される。引出線を保持する保持部には、例えば、接続端子の下方両側部に切込みを入れ、その両側部を外側に向かってほぼ弧状に折曲することによって形成される。 Reactors used for countermeasures against harmonics in consumer electronic devices, for example, have a coil wound around a coil bobbin and a core built into the coil bobbin, while connecting the lead wire of the coil to a connection terminal assembled on the terminal plate. It is configured by connecting a lead wire or the like as another electric wire to the connection terminal. In this case, conventionally, the connection terminal and, for example, a paper terminal board are used as the connection terminal unit. The paper terminal board is attached to the outer surface of the coil, the lead wire of the coil is routed to a predetermined position of a metal connection terminal assembled to the terminal board, and is connected to a predetermined lead wire. . That is, a lead wire is guided and held at a predetermined position of the connection terminal, for example, a cylindrical holding portion is formed, and the lead wire is held by the crimping etc. Both are connected by tangling the lead wire at a predetermined position. The holding portion that holds the lead line is formed by, for example, making a cut on both lower side portions of the connection terminal and bending the both side portions outwardly in an arc shape.

最近では、コストダウンを図るためにコイルを形成する電線（マグネットワイヤ）の芯線には、銅よりもアルミニウムが用いられることも多い。芯線がアルミニウムのマグネットワイヤ（アルミニウム電線）では、接続端子等との圧着のみでは電気的接続が困難となるため、接続端子等との圧着部分を、更に半田槽に浸漬させて半田付けするのが一般的である。 Recently, aluminum is often used rather than copper for the core wire of an electric wire (magnet wire) forming a coil in order to reduce costs. With magnet wires (aluminum wires) whose core wire is aluminum, electrical connection is difficult only by crimping with connecting terminals, etc., so the crimped part with connecting terminals etc. is further immersed in a solder bath and soldered. It is common.

かかる従来例の他の一例として、例えば、特許文献１には、コネクタ部と、上下方向に離間してコネクタ部に平行に配置されたアルミニウム電線の接続部と、コネクタ部及び電線接続部の基端において上下方向に延びてコネクタ部と電線接続部とを連結する連結部と、電線接続部を貫通する保持孔とを有し、電線接続部における、コネクタ部と反対側の面にアルミニウム電線を保持するかしめ片を有し、コネクタ部側の面にフラックスが塗布されるアルミニウム電線接続用の端子ユニットが提案されている。 As another example of such a conventional example, for example, Patent Document 1 discloses a connector portion, a connection portion of an aluminum wire that is spaced apart in the vertical direction and arranged in parallel with the connector portion, and a base of the connector portion and the wire connection portion. It has a connecting part that extends in the vertical direction at the end and connects the connector part and the electric wire connecting part, and a holding hole that penetrates the electric wire connecting part, and the aluminum electric wire is attached to the surface of the electric wire connecting part opposite to the connector part. There has been proposed a terminal unit for connecting an aluminum electric wire having a caulking piece to be held and having a flux applied to the surface on the connector side.

特許第４５８０４４５号公報Japanese Patent No. 4580445

しかしながら従来のアルミ電線接続端子ユニットでは、コイル装置として組み立てアルミニウム電線及びアルミ芯線端部を取り回して電線接続部に接続する配線取り回しが困難であり、組み立て作業も面倒で、たとえ電線接続部に上記のアルミ電線保持用のかしめ片を有していても、配線の取り回しが不安定となり保持状態にバラツキが生じるため半田付の精度にもムラが生じてしまう。このため修正のために半田付を複数回行うことも必要となる等、工数の増加を招いており、他に、例えば、電蝕防止のためのコーティング作業も、特別な治具を必要とする等、煩雑にならざるを得なかった。
また、半田付時に上記のフラックスが蒸発して生じるフラックスガスの抜けが不十分であると半田付後に微小な気孔を内包してしまうことで電気的な信頼性に問題を生じる虞がある。
このように、アルミニウム電線及びアルミ芯線端部を取り回して電線接続部に接続する配線取り回しを容易にし、組み立て作業がより簡単でその工数も削減可能なアルミ電線の接続端子やそのユニットの開発が望まれている。 However, in the conventional aluminum wire connection terminal unit, it is difficult to route the wires connected to the wire connection portion by routing the assembled aluminum wire and the aluminum core wire end as a coil device, and the assembly work is also troublesome. Even if the crimping piece for holding the aluminum electric wire is provided, the routing of the wiring becomes unstable and the holding state varies, resulting in uneven soldering accuracy. For this reason, it is necessary to perform soldering several times for correction, which leads to an increase in the number of man-hours. In addition, for example, coating work for preventing electrolytic corrosion requires a special jig. Etc., it had to be complicated.
Further, if the flux gas generated by the evaporation of the flux is insufficient during soldering, it may cause a problem in electrical reliability by enclosing minute pores after soldering.
In this way, it is desirable to develop an aluminum wire connection terminal and its unit that can easily connect the wires to the wire connection part by routing the ends of the aluminum wire and the aluminum core wire, making the assembly work easier and reducing the man-hours. It is rare.

本発明の目的は、アルミニウム電線及びアルミ芯線端部を取り回して電線接続部に接続する配線取り回しが容易であり、アルミニウム電線と他電線との接続作業が簡単でその工数も削減可能なアルミ電線の接続端子ユニットを提供することにある。 It is an object of the present invention to provide an aluminum wire that can be easily routed by connecting the end portion of the aluminum wire and the aluminum core wire and connecting to the wire connection portion, and the connection work between the aluminum wire and other wires is simple and the man-hour can be reduced. It is to provide a connection terminal unit.

本発明者は、アルミ電線の接続端子の形状又は構造と端子を固定する端子板や端子台の形状又は構造を種々検討した結果、アルミニウム電線等の配線取り回しが容易であり、アルミニウム電線と他電線との接続作業が簡単でその工数も削減可能なアルミ電線の接続端子ユニットの構成を見出した。 As a result of various studies on the shape or structure of the connection terminal of the aluminum electric wire and the shape or structure of the terminal plate or terminal block for fixing the terminal, the present inventor can easily handle the wiring of the aluminum electric wire, etc. The connection terminal unit of the aluminum electric wire that can be easily connected and can reduce the man-hours was found.

即ち、上記目的を達成するため、本発明の様相は、アルミニウム電線のアルミ芯線端部に取り付けられ、他の電線と接続するためのアルミ電線接続ユニットであって、アルミ電線接続端子と、該アルミ電線接続端子が固定される端子台とを有し、前記アルミ電線接続端子は、他の電線が接続される他電線接続部と、端子底部から上方に向って折り曲げられて形成され、前記アルミ芯線端部が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されることにより接続されるアルミ芯線接続部と、前記端子底部に幅方向両端部からそれぞれ略９０度下方に折り曲げられて形成された一対のガイド部を有し、前記端子台は、それぞれ下方に突出した一対のガイド部を有しており、前記アルミ電線接続端子が前記端子台に固定された状態において、前記アルミニウム電線は、前記端子台の一対のガイド部と前記アルミ電線接続端子の一対のガイド部にガイドされることにより前記アルミ芯線端部を上方向に伸長させた状態で、該アルミ芯線端部が前記アルミ芯線接続部に接続されるように構成されていることを特徴としている。かかる構成によれば、アルミニウム電線及びアルミ芯線端部を取り回して電線接続部に接続する配線取り回しが容易である。また、アルミニウム電線と他電線との接続作業が簡単でその工数も削減可能である。更に、アルミニウム電線のアルミ芯線端部の接続端子への半田付け接続の信頼性が向上する。また、前記アルミ電線接続端子と端子台の双方に、それぞれガイド部が一体形成されているので、アルミニウム電線及びアルミ芯線端部を取り回して電線接続部に接続する配線取り回しが一層容易となる。更に、前記アルミ電線接続端子が前記端子台に固定された状態において、該アルミ電線接続端子の前記アルミ芯線接続部は、前記アルミ芯線端部を上方向に伸長させた状態で圧着して保持するように構成されているので、半田付後に半田に含まれていたフラックスガスの抜けが良くなるという効果が得られる。その結果、アルミニウム電線のアルミ芯線端部の接続端子への半田付け接続の信頼性が向上する上に、半田の修正のための再半田付の工程など余計な工数を削減することも可能となる。 That is, in order to achieve the above object, an aspect of the present invention is an aluminum wire connection unit that is attached to an end portion of an aluminum core wire of an aluminum wire and is connected to another wire, the aluminum wire connection terminal, and the aluminum wire connection unit. A terminal block to which a wire connection terminal is fixed, and the aluminum wire connection terminal is formed by bending another wire connection portion to which another wire is connected and a terminal bottom portion upward, and the aluminum core wire Formed by crimping and holding the end part and connecting the aluminum core wire connecting part by soldering in the held state and bending the terminal bottom part approximately 90 degrees downward from both ends in the width direction. The terminal block has a pair of guide portions protruding downward, and the aluminum wire connection terminal is fixed to the terminal block. The aluminum wire ends in the state where the aluminum core wire ends are extended upward by being guided by the pair of guide portions of the terminal block and the pair of guide portions of the aluminum wire connection terminals. The portion is configured to be connected to the aluminum core wire connecting portion . According to such a configuration, it is easy to route the wires that route the ends of the aluminum wires and the aluminum core wires and connect them to the wire connection portion. Further, the connection work between the aluminum electric wire and the other electric wire is simple and the number of man-hours can be reduced. Furthermore, the reliability of the solder connection to the connection terminal at the end of the aluminum core wire of the aluminum electric wire is improved. In addition, since the guide portions are integrally formed on both the aluminum wire connection terminal and the terminal block, it is easier to route the wires that route the aluminum wire and the end portion of the aluminum core wire and connect them to the wire connection portion. Further, in a state where the aluminum wire connection terminal is fixed to the terminal block, the aluminum core wire connection portion of the aluminum wire connection terminal is crimped and held with the end portion of the aluminum core wire extended upward. Thus, the effect of improving the escape of flux gas contained in the solder after soldering can be obtained. As a result, the reliability of the solder connection to the connection terminal at the end of the aluminum core wire of the aluminum electric wire is improved, and it is possible to reduce unnecessary man-hours such as a re-soldering process for correcting the solder. .

尚、前記アルミ電線接続端子の前記アルミ芯線接続部は、３つ爪を有する形状に形成され、前記アルミニウム電線のアルミ芯線端部は、前記３つ爪により圧着されて保持されるようにしても良い。The aluminum core wire connection portion of the aluminum wire connection terminal is formed in a shape having three claws, and the aluminum core wire end portion of the aluminum wire is crimped and held by the three claws. good.

また、前記アルミ電線接続端子に電蝕防止のコーティングが施されているようにしても良い。かかる構成によれば、アルミ電線接続端子の電蝕を防止でき、他電線との電気的な接続信頼性が向上する。 The aluminum electric wire connection terminal may be provided with a coating for preventing electric corrosion. According to such a configuration, the electric corrosion of the aluminum wire connection terminal can be prevented, and the reliability of electrical connection with other wires is improved.

本発明の他の様相は、前記アルミ電線接続ユニットを当該アルミ電線接続ユニットの前記端子台を介してコイル装置に固定したことを特徴としている。かかる構成によれば、コイル装置のアルミニウム電線及びアルミ芯線端部を取り回して電線接続部に接続する配線取り回しが容易である。また、アルミ電線接続端子ユニットをコイル装置に簡単に取り付けることができる上に、従来コイル装置の製作に必要であった種々の治具や工程を省略できるので、コイル装置製作の作業性が著しく向上すると共に、コストの削減も可能となる。 Another aspect of the present invention is characterized in that the aluminum wire connection unit is fixed to a coil device via the terminal block of the aluminum wire connection unit. According to such a configuration, it is easy to route the wiring that connects the ends of the aluminum electric wire and the aluminum core wire of the coil device to the electric wire connecting portion. In addition, the aluminum wire connection terminal unit can be easily attached to the coil device, and various jigs and processes that were conventionally required for the manufacture of the coil device can be omitted, so the workability of the coil device production is significantly improved. In addition, the cost can be reduced.

本発明によれば、アルミニウム電線及びアルミ芯線端部を取り回して電線接続部に接続する配線取り回しが容易であり、アルミニウム電線と他電線との接続作業が簡単でその工数も削減可能なアルミ電線の接続端子ユニットを提供することができる。また、当該アルミ電線の接続端子ユニットをコイル装置に適用することで、従来コイル装置の製作に必要であった種々の治具や工程を省略できるので、コイル装置製作の作業性が著しく向上すると共に、コストの削減も可能となる。 According to the present invention, an aluminum electric wire and an aluminum core wire can be easily routed by connecting the ends of the aluminum electric wire and the aluminum core wire, and the connection work between the aluminum electric wire and other electric wires can be easily performed and the number of man-hours can be reduced. A connection terminal unit can be provided. In addition, by applying the aluminum electric wire connection terminal unit to the coil device, various jigs and processes conventionally required for the production of the coil device can be omitted, so that the workability of the coil device production is remarkably improved. Cost reduction is also possible.

（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、本発明の実施形態が適用されたアルミ電線接続端子を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。(A), (B), (C), (D) is a top view, a front view, a right side view, and a perspective view showing an aluminum electric wire connecting terminal to which an embodiment of the present invention is applied. （Ａ）は、図１のアルミ電線接続端子２個を１個の端子台に組み付ける前の端子ユニットをそれぞれ角度を変えて示した斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のアルミ電線接続端子２個を１個の端子台に組み付けた状態の端子ユニットをそれぞれ角度を変えて示した斜視図である。(A) is the perspective view which showed the terminal unit before assembling two aluminum electric wire connection terminals of FIG. 1 to one terminal block, respectively, and (B) is the aluminum electric wire connection terminal of (A). It is the perspective view which showed the terminal unit of the state assembled | attached to the one terminal block, changing each angle. （Ａ）は、図２の端子ユニットを更にリアクトルの固定板に取り付けた状態を背面側から見た斜視図、（Ｂ）は、その前面側から見た斜視図である。(A) is the perspective view which looked at the state which attached the terminal unit of FIG. 2 to the fixed board of the reactor further from the back side, (B) is the perspective view seen from the front side. （Ａ）は、図３の固定板に取り付けた端子ユニットがリアクトルに取り付けられた状態を正面側から見た斜視図、（Ｂ）は、その側面図である。(A) is the perspective view which looked at the state where the terminal unit attached to the fixed board of FIG. 3 was attached to the reactor from the front side, (B) is the side view. （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図４の端子ユニットがリアクトルに取り付けられた状態を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。(A), (B), (C), (D) is the top view, front view, right view, and perspective view which show the state in which the terminal unit of FIG. 4 was attached to the reactor. （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図２の端子ユニットに取り付けられる端子カバーを示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。(A), (B), (C), (D) is the top view, front view, right view, and perspective view which show the terminal cover attached to the terminal unit of FIG. （Ａ）は、図６の端子カバーを図２の端子ユニットに取り付ける方法を説明するために両者を前面側から見た斜視図、（Ｂ）は、その両者を背面側から見た斜視図である。(A) is the perspective view which looked at both from the front side in order to explain the method of attaching the terminal cover of FIG. 6 to the terminal unit of FIG. 2, (B) is the perspective view which looked at both from the back side. is there. （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図５のリアクトルに取り付けた端子ユニットに、更に端子カバーを取り付けた状態を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。(A), (B), (C), (D) are a plan view, a front view, a right side view, and a perspective view showing a state in which a terminal cover is further attached to the terminal unit attached to the reactor of FIG. It is. （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、本発明の他の実施形態が適用されたアルミ電線接続端子を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。(A), (B), (C), (D) is the top view, front view, right view, and perspective view which show the aluminum electric wire connection terminal to which other embodiment of this invention was applied. （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図９の本発明の他の実施形態が適用されたアルミ電線接続端子が組み付けられる端子台を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。(A), (B), (C), (D) are a plan view, a front view, and a right side view showing a terminal block to which an aluminum wire connection terminal to which another embodiment of the present invention of FIG. 9 is applied is assembled. It is a figure and a perspective view. （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図９の接続端子を図１０の端子台に組み付けた本発明の他の実施形態に係るアルミ電線接続端子ユニットをリアクトルに取り付けた状態を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。(A), (B), (C), (D) attached the aluminum electric wire connection terminal unit which concerns on other embodiment of this invention which assembled | attached the connection terminal of FIG. 9 to the terminal block of FIG. 10 to the reactor. It is the top view which shows a state, a front view, a right view, and a perspective view.

本発明の実施形態に係るアルミ電線接続端子ユニットについて図面を参照して詳細に説明する。図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、本発明の実施形態が適用されたアルミ電線接続端子を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。
図１に示すアルミ電線接続端子１０は、アルミニウム電線（図４、図５、図８参照）のアルミ芯線端部Ｅ（図４、図５、図８参照）に取り付けられ、他の電線（図示せず）と接続するためのアルミ電線接続端子であって、アルミ芯線端部Ｅが圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されることにより接続されるアルミ芯線接続部１１と、アルミ芯線接続部１１と一体形成されており、他の電線が接続される他電線接続部１２とを備え、全体が金属製の板材を打ち抜き折り曲げ加工等することにより形成されている。本実施形態では、例えば錫メッキされた黄銅でなる板材を所定形状に打ち抜いて折り曲げる板金加工により一体成形することで作製されている。
アルミ芯線接続部１１は、その金属製の板材の下端側を２箇所切り欠き、これら２つの切り欠き部分を爪相互間の間隔とする３つ爪形状に形成されている。そして、アルミ芯線接続部１１は、図１（Ｃ），（Ｄ）に示すように、上下方向に伸びる端子本体１０Ａからラウンド部１０Ｂを介して略９０度折り曲げられた端子底部１０Ｃが形成され、その端子底部１０Ｃから上方に向って略９０度折り曲げられて形成されている。アルミ芯線接続部１１は、その３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを図１（Ｂ）でいう用紙の手前側［図１（Ｃ）でいう用紙の左側］に折り曲げて形成し、アルミ芯線端部Ｅの周面をこの３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃで保持したときに、その周面の一部を上記爪相互間の間隔において露出させる構成となっている。３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが折り曲げられてアルミ芯線接続部１１の前面部と共にアルミ芯線端部Ｅの周面を覆い、且つ脱落しない程度に圧着するようになっている。尚、端子本体１０Ａの上端側、即ち、他電線接続部１２側には、左右の（側方に張り出した）上部爪１０ＵL、１０ＵＲが形成されており、これら上部爪１０ＵＬ、１０ＵＲはアルミ電線接続端子１０を後述する端子台６０に固定する際に用いられる。また、端子本体１０Ａの下端側、即ち、端子底部１０Ｃ側は、幅狭に形成されており、左右のそれぞれ後方に略９０度折り曲げられた下部爪１０ＬL、１０ＬＲが形成されており、これら下部爪１０ＬＬ、１０ＬＲも、後述するように、端子台６０に組み付けた時に外側に位置することになる一方の下部爪１０ＬＬ又は１０ＬＲのみが折り曲げられた状態から端子本体１０Ａと水平に戻されることで、アルミ電線接続端子１０を端子台６０に固定するために用いられる。 An aluminum electric wire connecting terminal unit according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1A, 1B, 1C, and 1D are a plan view, a front view, a right side view, and a perspective view showing an aluminum wire connecting terminal to which an embodiment of the present invention is applied.
1 is attached to an aluminum core wire end E (see FIGS. 4, 5, and 8) of an aluminum wire (see FIGS. 4, 5, and 8), and other wires (see FIG. 1). An aluminum electric wire connecting terminal for connecting to an aluminum electric wire connecting terminal 11 connected by soldering in a state where the aluminum core wire end E is crimped and held. These are formed integrally with the aluminum core wire connecting part 11 and provided with another electric wire connecting part 12 to which other electric wires are connected, and the whole is formed by punching and bending a metal plate material. In the present embodiment, for example, a sheet material made of brass plated with tin is punched into a predetermined shape and is integrally formed by sheet metal processing for bending.
The aluminum core wire connection portion 11 is formed in a three-claw shape in which the lower end side of the metal plate material is cut out at two locations, and the two cut-out portions are spaced between the claws. Then, as shown in FIGS. 1C and 1D, the aluminum core wire connecting portion 11 is formed with a terminal bottom portion 10C that is bent approximately 90 degrees from the terminal body 10A extending in the vertical direction via the round portion 10B, It is formed by being bent approximately 90 degrees upward from the terminal bottom 10C. The aluminum core wire connecting portion 11 is formed by bending the three claws 11A, 11B, and 11C to the front side of the paper as shown in FIG. 1 (B) [the left side of the paper as shown in FIG. 1 (C)]. When the circumferential surface of E is held by the three claws 11A, 11B, and 11C, a part of the circumferential surface is exposed at the interval between the claws. The three claws 11A, 11B, and 11C are bent so as to cover the peripheral surface of the aluminum core wire end portion E together with the front surface portion of the aluminum core wire connection portion 11, and are crimped so as not to drop off. On the upper end side of the terminal body 10A, that is, on the other wire connecting portion 12 side, left and right (side-projecting) upper claws 10UL, 10UR are formed. These upper claws 10UL, 10UR are connected to an aluminum wire. It is used when fixing the terminal 10 to a terminal block 60 described later. Further, the lower end side of the terminal main body 10A, that is, the terminal bottom portion 10C side is formed with a narrow width, and lower claws 10LL and 10LR which are bent substantially 90 degrees to the left and right are formed. As will be described later, 10LL and 10LR are also returned to the terminal body 10A horizontally from the state in which only one lower claw 10LL or 10LR, which will be located outside when assembled to the terminal block 60, is folded into aluminum. Used to fix the wire connection terminal 10 to the terminal block 60.

ここで、アルミ電線接続端子１０は、端子底部１０Ｃのアルミ芯線接続部１１近傍部には、ラウンド部１５Ｂを介して略９０度折り曲げられて形成されたガイド部１５Ｌ、１５Ｒを有している。このガイド部１５Ｌ、１５Ｒは、図４、図５、図８に示すように、アルミニウム電線のアルミ芯線端部Ｅを案内して正しく位置決めした状態で、３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃに保持させて配線するために用いられる。即ち、アルミ芯線端部Ｅは正しく上下方向に伸長するように位置決めした状態で３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃをかしめて保持することが、半田をアルミ芯線端部Ｅの周面に回り込ませて電気的接続の信頼性を高めるためにも必要であり、このため本実施形態では、ガイド部１５Ｌ、１５Ｒは、上述したように、端子底部１０Ｃのアルミ芯線接続部１１近傍部に形成されている。 Here, the aluminum electric wire connecting terminal 10 has guide portions 15L and 15R formed by being bent approximately 90 degrees via a round portion 15B in the vicinity of the aluminum core wire connecting portion 11 of the terminal bottom portion 10C. As shown in FIGS. 4, 5, and 8, the guide portions 15 L and 15 R are held by the three claws 11 A, 11 B, and 11 C in a state where the aluminum core end E of the aluminum electric wire is guided and correctly positioned. Used for wiring. That is, holding the three claws 11A, 11B, and 11C while the aluminum core wire end E is positioned so as to extend correctly in the vertical direction causes the solder to wrap around the peripheral surface of the aluminum core wire end E. In order to improve the reliability of the electrical connection, the guide portions 15L and 15R are formed in the vicinity of the aluminum core wire connection portion 11 of the terminal bottom portion 10C as described above. .

上述したように、本実施形態のアルミ電線接続端子ユニットは、図１に示したアルミ電線接続端子１０と端子台６０とにより構成される。そこで、以下に端子台６０の構成と、アルミ電線接続端子１０を端子台６０に組み付けて固定する方法について説明する。
図２（Ａ）は、図１のアルミ電線接続端子２個を１個の端子台に組み付ける前の端子ユニットをそれぞれ角度を変えて示した斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のアルミ電線接続端子２個を１個の端子台に組み付けた状態の端子ユニットをそれぞれ角度を変えて示した斜視図である。
まず、端子台６０の構成について説明する。端子台６０は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、矩形の板状の端子台本体６０Ａと、端子台本体６０Ａと同じ幅で略直交するように前側に張り出した端子台底部６０Ｂと、端子台本体６０Ａの上部に左右に張り出すように設けられた２つの接続端子装着部６０Ｌ，６０Ｒとから構成されている。端子台底部６０Ｂと端子台本体６０Ａとの境界領域（屈曲部）中央には、２つの補強用のリブ６０Ｄが設けられている。 As described above, the aluminum wire connection terminal unit of the present embodiment includes the aluminum wire connection terminal 10 and the terminal block 60 shown in FIG. Therefore, a configuration of the terminal block 60 and a method for assembling and fixing the aluminum wire connection terminal 10 to the terminal block 60 will be described below.
FIG. 2A is a perspective view showing the terminal units before assembling the two aluminum wire connection terminals of FIG. 1 on one terminal block, respectively, and FIG. 2B is a perspective view showing the aluminum wires of FIG. It is the perspective view which showed the terminal unit of the state which assembled | attached two connection terminals on one terminal stand, and changed each angle.
First, the configuration of the terminal block 60 will be described. As shown in FIGS. 2A and 2B, the terminal block 60 has a rectangular plate-shaped terminal block main body 60A and a terminal block bottom portion that protrudes to the front so as to be substantially orthogonal to the terminal block main body 60A. 60B and two connection terminal mounting portions 60L and 60R provided so as to protrude right and left on the upper part of the terminal block main body 60A. Two reinforcing ribs 60D are provided at the center of the boundary region (bent portion) between the terminal block bottom 60B and the terminal block body 60A.

接続端子装着部６０Ｌ，６０Ｒは、それぞれアルミ電線接続端子１０の端子本体１０Ａを上側から差し込んでスライドさせて装着するように、端子本体１０Ａの幅より僅かに間隔が広い２本のレール状に形成されている。そして、アルミ電線接続端子１０の端子本体１０Ａを上側から差し込んでスライドさせると、アルミ電線接続端子１０の端子本体１０Ａから左右側方に張り出した上部爪１０ＵL、１０ＵＲがレール上端面に当接してストッパとなり、この時、下部爪１０ＬＬ、１０ＬＲは、レール下端面から下側に位置した状態となり、このように端子台６０に装着した（組み付けた）時に外側に位置することになる一方の下部爪１０ＬＬ又は１０ＬＲのみが、図２（Ｂ）にＷで示すように、折り曲げられた状態から端子本体１０Ａと水平に戻されることで、アルミ電線接続端子１０を端子台６０に固定することができる。このように、端子台６０にはめ込んだ後、各アルミ電線接続端子１０の外側の下部爪１０ＬＬ又は１０ＬＲのみを折り曲げられた状態から端子本体１０Ａと水平に戻すだけで各アルミ電線接続端子１０を端子台６０に固定できるので、組み付け作業が大変容易である。
ここで、端子台６０は、接続端子装着部６０Ｌ，６０Ｒそれぞれの外側のレールと略同じ幅で下方に突出したガイド部６２Ｌ、６２Ｒを有している。このガイド部６２Ｌ、６２Ｒは、図５、図６、図８に示すように、アルミ電線接続端子１０のガイド部１５Ｌ、１５Ｒと共に、アルミ芯線端部Ｅを案内して正しく位置決めした状態で配線するために用いられる。即ち、アルミ芯線端部Ｅは、このガイド部６２Ｌ、６２Ｒとそれぞれに対応する端子台本体６０Ａの側面部により正しく位置決めされた状態で端子台本体６０Ａの背面側から前面側に折り返され、更に、アルミ電線接続端子１０のガイド部１５Ｌ、１５Ｒにより正確に上方に伸長するように案内されて３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃをかしめて保持される。このように、本実施形態では、アルミ芯線端部Ｅは、端子台６０のガイド部６２Ｌ、６２Ｒとアルミ電線接続端子１０のガイド部１５Ｌ、１５Ｒにより案内されるので、簡単且つ精度よく位置決めすることができ、その結果、３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃをかしめて保持するのも容易になる。
尚、接続端子装着部６０Ｌ，６０Ｒには、それぞれレール間隔内の中央にレール高さより半分以上低い規制リブＫが設けられており、この規制リブＫに端子本体１０Ａの背面側が当接することにより、アルミ電線接続端子１０は、端子台本体６０Ａの正面から所定の間隔だけ離間した状態に保持される。このようにして、２個のアルミ電線接続端子１０が１個の端子台６０に装着される（組み付けられる）ことにより、図２（Ｂ）に示すようなアルミ電線接続端子ユニットが構成される。 The connection terminal mounting portions 60L and 60R are formed in two rails that are slightly wider than the width of the terminal main body 10A so that the terminal main body 10A of the aluminum electric wire connection terminal 10 is inserted and slid from the upper side. Has been. Then, when the terminal body 10A of the aluminum wire connection terminal 10 is inserted and slid from the upper side, the upper claws 10UL and 10UR protruding from the terminal body 10A of the aluminum wire connection terminal 10 to the left and right sides contact the upper end surface of the rail and stop. At this time, the lower claws 10LL and 10LR are located on the lower side from the lower end surface of the rail. Thus, the lower claws 10LL are located on the outer side when mounted (assembled) on the terminal block 60. Alternatively, only the 10LR is returned to the terminal body 10A horizontally from the bent state, as indicated by W in FIG. 2B, so that the aluminum electric wire connecting terminal 10 can be fixed to the terminal block 60. In this way, after fitting into the terminal block 60, each aluminum wire connection terminal 10 is simply returned to the terminal main body 10A from the state in which only the lower claw 10LL or 10LR outside the aluminum wire connection terminal 10 is bent. Since it can be fixed to the base 60, the assembling work is very easy.
Here, the terminal block 60 includes guide portions 62L and 62R that protrude downward with substantially the same width as the outer rails of the connection terminal mounting portions 60L and 60R. As shown in FIGS. 5, 6, and 8, the guide portions 62 L and 62 R are wired together with the guide portions 15 L and 15 R of the aluminum wire connection terminal 10 in a state where the aluminum core wire end E is guided and correctly positioned. Used for. That is, the aluminum core wire end E is folded back from the back side to the front side of the terminal block body 60A in a state where it is correctly positioned by the side portions of the terminal block body 60A corresponding to the guide portions 62L and 62R. The three claws 11A, 11B, and 11C are caulked and held by being guided by the guide portions 15L and 15R of the aluminum wire connection terminal 10 so as to extend accurately upward. Thus, in the present embodiment, the aluminum core wire end portion E is guided by the guide portions 62L and 62R of the terminal block 60 and the guide portions 15L and 15R of the aluminum wire connection terminal 10, so that it can be positioned easily and accurately. As a result, it becomes easy to crimp and hold the three claws 11A, 11B, and 11C.
The connection terminal mounting portions 60L and 60R are each provided with a regulation rib K that is at least half lower than the rail height at the center in the rail interval, and the back side of the terminal body 10A comes into contact with the regulation rib K. The aluminum wire connection terminal 10 is held in a state of being separated from the front surface of the terminal block main body 60A by a predetermined distance. In this way, by mounting (assembling) two aluminum wire connection terminals 10 on one terminal block 60, an aluminum wire connection terminal unit as shown in FIG. 2B is configured.

上述したように、本実施形態のアルミ電線接続端子ユニットは、リアクトル等のコイル装置に取り付けられて用いられる。そこで、以下に、アルミ電線接続端子ユニットをコイル装置の一例としてのリアクトルに取り付ける方法について説明する。
図３（Ａ）は、図２のアルミ電線接続端子ユニットを更にリアクトルの固定板に取り付けた状態を背面側から見た斜視図、（Ｂ）は、その前面側から見た斜視図である。図４（Ａ）は、図３の固定板に取り付けた端子ユニットがリアクトルに取り付けられた状態を正面側から見た斜視図、（Ｂ）は、その側面図である。図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図４の端子ユニットがリアクトルに取り付けられた状態を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。
アルミ電線接続端子ユニットは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、リアクトル１００の固定板１０２に設けられた凸状部１０２Ａに端子台底部６０Ｂを位置決めし固定具１０２fにより固定されて取り付けられる。尚、固定板１０２には、リアクトル内のコイル（図示せず）からの放熱性を確保するための切欠き部１０２Ｂや、リアクトルを固定対象物に固定するためのネジ穴１０２Ｃが形成されている。
このようにして、アルミ電線接続端子ユニットがリアクトル１００の固定板１０２に設けられた凸状部１０２Ａに固定されて取り付けられ、一方、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定板１０２の本体部にはリアクトル本体１００Ｈが取り付けられることで、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すようなリアクトル１００の構成が完成する。図５に示すリアクトル１００は、例えば、エアコンの室外機等の回路内に設置され、高調波対策等に用いられる。 As described above, the aluminum wire connection terminal unit of the present embodiment is used by being attached to a coil device such as a reactor. Therefore, a method for attaching the aluminum electric wire connecting terminal unit to a reactor as an example of a coil device will be described below.
3A is a perspective view of the state in which the aluminum wire connection terminal unit of FIG. 2 is further attached to the fixing plate of the reactor as viewed from the back side, and FIG. 3B is a perspective view of the state as viewed from the front side. FIG. 4A is a perspective view of the terminal unit attached to the fixing plate of FIG. 3 as viewed from the front side, and FIG. 4B is a side view thereof. 5A, 5 B, 5 C, and 5 D are a plan view, a front view, a right side view, and a perspective view showing a state in which the terminal unit of FIG. 4 is attached to the reactor.
As shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), the aluminum wire connection terminal unit is positioned by fixing the terminal base bottom 60B to the convex portion 102A provided on the fixing plate 102 of the reactor 100 and being fixed by the fixture 102f. It is attached. The fixing plate 102 is formed with a notch 102B for securing heat dissipation from a coil (not shown) in the reactor, and a screw hole 102C for fixing the reactor to an object to be fixed. .
In this way, the aluminum wire connection terminal unit is fixedly attached to the convex portion 102A provided on the fixing plate 102 of the reactor 100, while the fixing plate is fixed as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). By attaching the reactor main body 100H to the main body 102, the structure of the reactor 100 as shown in FIGS. 5A, 5B, 5C, and 5D is completed. A reactor 100 shown in FIG. 5 is installed, for example, in a circuit of an air conditioner outdoor unit or the like, and is used for measures against harmonics or the like.

尚、アルミニウム電線から成るコイル（図示せず）の巻始め、巻終わりの各引出線３０ａ，３０ｂが被覆を除去された状態で、上述したように、各アルミ芯線端部Ｅとして各アルミ電線接続端子１０に半田付け接続されている。また、図示はしないが、各アルミ電線接続端子１０の他電線接続部１２には、例えば、上述したエアコンの室外機等の回路内の他の電子部品（インバータ等）と接続するためのリード線等が接続される。
以上のように、２個のアルミ電線接続端子１０が１個の端子台６０に装着される（組み付けられる）ことにより、図２（Ｂ）に示すようなアルミ電線接続端子ユニットが構成され、このアルミ電線接続端子ユニットを用いてアルミニウム電線の各アルミ芯線端部Ｅが各アルミ電線接続端子１０にそれぞれ接続される。尚、アルミニウム電線の各アルミ芯線端部Ｅの絶縁被覆は予め除去されている。 In addition, in the state where the winding wires 30a and 30b at the beginning and the end of winding of a coil (not shown) made of an aluminum wire are covered, as described above, each aluminum wire connection is made as each aluminum core wire end E. The terminal 10 is connected by soldering. Moreover, although not shown in figure, the other electric wire connection part 12 of each aluminum electric wire connection terminal 10 is a lead wire for connecting with other electronic components (inverters etc.) in circuits, such as the outdoor unit of an air conditioner mentioned above, for example. Etc. are connected.
As described above, by mounting (assembling) two aluminum wire connection terminals 10 on one terminal block 60, an aluminum wire connection terminal unit as shown in FIG. Each aluminum core wire end E of the aluminum wire is connected to each aluminum wire connecting terminal 10 using the aluminum wire connecting terminal unit. In addition, the insulation coating of each aluminum core wire end E of the aluminum electric wire is removed in advance.

このようにアルミニウム電線の各アルミ芯線端部Ｅが各アルミ電線接続端子１０に接続された状態、即ち、上述したように、アルミ芯線端部Ｅがガイド部６２Ｌ、６２Ｒとそれぞれに対応する端子台本体６０Ａの側面部により正しく位置決めされた状態で端子台本体６０Ａの背面側から前面側に折り返され、更に、アルミ電線接続端子１０のガイド部１５Ｌ、１５Ｒにより正確に上方に伸長するように案内されて３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃをかしめて保持された状態で、半田槽に浸漬されて半田付される。この時、本実施形態では、アルミ芯線端部Ｅは端子台６０のガイド部６２Ｌ、６２Ｒとアルミ電線接続端子１０のガイド部１５Ｌ、１５Ｒにより精度よく位置決めされて３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃによりかしめられ保持されているので、半田もアルミ芯線端部Ｅの該当部分に効率よく回り込んで流れ込み半田付の信頼性が著しく向上している。また、アルミ電線接続端子ユニットが固定板１０２に固定されて取り付けられ、固定板１０２の本体部にはリアクトル本体１００Ｈが取り付けられた態様において、アルミ芯線接続部１１、ひいては半田付けされたアルミ芯線端部Ｅが直立しているので、半田に含まれていたフラックスの蒸発により生じるガスの抜けが大変良いという作用効果が得られる。 In this way, each aluminum core wire end portion E of the aluminum wire is connected to each aluminum wire connecting terminal 10, that is, as described above, the aluminum core wire end portion E corresponds to the guide portions 62L and 62R, respectively. The terminal block main body 60A is folded back from the back side to the front side while being correctly positioned by the side surface of the main body 60A, and is further guided by the guide portions 15L and 15R of the aluminum wire connection terminal 10 so as to extend accurately upward. The three claws 11A, 11B, and 11C are caulked and held in a solder bath and soldered. At this time, in this embodiment, the aluminum core wire end portion E is accurately positioned by the guide portions 62L and 62R of the terminal block 60 and the guide portions 15L and 15R of the aluminum electric wire connection terminal 10, and the three claws 11A, 11B, and 11C. Since it is caulked and held, the solder also efficiently wraps around the corresponding part of the end portion E of the aluminum core wire, and the reliability of soldering is remarkably improved. Further, in an aspect in which the aluminum wire connecting terminal unit is fixedly attached to the fixing plate 102 and the reactor main body 100H is attached to the main body portion of the fixing plate 102, the aluminum core wire connecting portion 11, and thus the soldered aluminum core wire end. Since the portion E is upright, there is obtained an effect that the escape of gas caused by evaporation of the flux contained in the solder is very good.

以上のように、本実施形態では、アルミ芯線端部Ｅは、端子台６０のガイド部６２Ｌ、６２Ｒとアルミ電線接続端子１０のガイド部１５Ｌ、１５Ｒにより案内されるので、簡単且つ精度よくアルミ芯線接続部１１のかしめ位置に位置決めすることができる。また、端子ユニットを組み立て、アルミ芯線端部Ｅをアルミ芯線接続部１１に接続し、この端子ユニットとリアクトル本体を固定板１０２に取り付けるだけでリアクトルを組み立てることができるので、従来必要とされた種々の治具が不要となり、工数が減少して作業性が大幅に向上する。
また、アルミ芯線接続部１１を上方に折り曲げて形成したので、図示はしないがアルミ芯線端部Ｅが水平に配置される場合に比べて、半田付け時に発生するフラックスガスの抜けが良いという効果も得られる。
以上のように、本実施形態によれば、銅線よりも廉価のアルミニウム電線を巻回して構成したコイルを用いているだけでなく、リアクトル１００の組み立て工数及びコストを大幅に節減できる上に、アルミ電線接続端子１０とアルミ芯線端部Ｅとの高い接続信頼性が得られる。 As described above, in this embodiment, the aluminum core wire end portion E is guided by the guide portions 62L and 62R of the terminal block 60 and the guide portions 15L and 15R of the aluminum wire connection terminal 10, so that the aluminum core wire is simple and accurate. The connecting portion 11 can be positioned at the caulking position. Also, since the terminal unit can be assembled, the aluminum core wire end E is connected to the aluminum core wire connection portion 11, and the terminal unit and the reactor main body are simply attached to the fixed plate 102, the reactor can be assembled. This eliminates the need for jigs and reduces man-hours, greatly improving workability.
In addition, since the aluminum core wire connecting portion 11 is formed by bending upward, the flux gas generated during soldering can be easily removed compared to the case where the aluminum core end portion E is horizontally arranged, although not shown. can get.
As described above, according to the present embodiment, not only is the coil configured by winding an aluminum wire cheaper than a copper wire, but also the assembly man-hour and cost of the reactor 100 can be greatly reduced. High connection reliability between the aluminum electric wire connection terminal 10 and the aluminum core wire end E is obtained.

さて、本実施形態に係るアルミ電線接続ユニットの構成及び作用効果は以上のとおりであるが、ここで本実施形態の変形例として、更に、端子カバーを有するアルミ電線接続ユニットの構成について、図６乃至図８を参照して説明する。この変形例の端子カバー以外の構成は、上述したアルミ電線接続ユニットの構成と同様なので、同様の参照符号を付して、その説明は省略する。
図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図２の端子ユニットに取り付けられる端子カバーを示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。図７（Ａ）は、図６の端子カバーを図２の端子ユニットに取り付ける方法を説明するために両者を前面側から見た斜視図、（Ｂ）は、その両者を背面側から見た斜視図である。
図６及び図７に示すように、端子カバー８０は、端子台６０の接続端子装着部６０Ｌ，６０Ｒに対応するように２つの蓋状部８０Ｌ，８０Ｒとこれら蓋状部８０Ｌと８０Ｒとを連結する連結部８０Ｃとから主として構成されている。２つの蓋状部８０Ｌ，８０Ｒは、端子カバー８０が装着された時に、端子台６０の接続端子装着部６０Ｌ，６０Ｒにそれぞれ装着された各アルミ電線接続端子１０のアルミ芯線接続部１１を上方からキャップするように形成されており、アルミ芯線接続部１１と、それにかしめ及び半田接続されたアルミ芯線端部Ｅとを保護して電気的・機械的な信頼性を高めると共に、リアクトル１００の他の製造工程において樹脂などがアルミ芯線接続部１１とアルミ芯線端部Ｅに付着してしまうのを防ぐ機能をも有している。また、連結部８０Ｃは、２つの蓋状部８０Ｌ，８０Ｒからそれぞれ一体的に伸長する把持爪部８０ＣＬ，８０ＣＲを備えており、端子台６０に装着された時に、この把持爪部８０ＣＬ，８０ＣＲにより端子台本体６０Ａの背面を把持するようにして装着される。 Now, the configuration and operational effects of the aluminum wire connection unit according to this embodiment are as described above. Here, as a modified example of this embodiment, the configuration of the aluminum wire connection unit having a terminal cover is further described with reference to FIG. A description will be given with reference to FIG. Since the configuration other than the terminal cover of this modification is the same as the configuration of the above-described aluminum wire connection unit, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
6A, 6 B, 6 C, and 6 D are a plan view, a front view, a right side view, and a perspective view showing a terminal cover attached to the terminal unit of FIG. 2. 7A is a perspective view of the terminal cover of FIG. 6 as viewed from the front side in order to explain a method of attaching the terminal cover of FIG. 2 to the terminal unit of FIG. 2, and FIG. FIG.
As shown in FIGS. 6 and 7, the terminal cover 80 connects the two lid portions 80L and 80R and the lid portions 80L and 80R so as to correspond to the connection terminal mounting portions 60L and 60R of the terminal block 60. It is mainly composed of a connecting portion 80C. When the terminal cover 80 is mounted, the two lid-shaped portions 80L and 80R are connected to the aluminum core wire connection portion 11 of each aluminum wire connection terminal 10 mounted on the connection terminal mounting portions 60L and 60R of the terminal block 60 from above. The cap 100 is formed so as to protect the aluminum core wire connection portion 11 and the aluminum core wire end portion E which is caulked and soldered thereto, thereby improving electrical and mechanical reliability. It also has a function of preventing the resin and the like from adhering to the aluminum core wire connecting portion 11 and the aluminum core wire end E in the manufacturing process. The connecting portion 80C includes gripping claws 80CL and 80CR integrally extending from the two lid-like portions 80L and 80R, respectively. When the connection portion 80C is attached to the terminal block 60, the gripping claws 80CL and 80CR The terminal block body 60A is mounted so as to grip the back surface.

図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図５のリアクトルに取り付けた端子ユニットに、更に端子カバーを取り付けた状態を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。
図８に示すように、端子カバー８０は、端子台６０に装着された時に、端子台６０の接続端子装着部６０Ｌ，６０Ｒにそれぞれ装着された各アルミ電線接続端子１０のアルミ芯線接続部１１を上方からキャップすると共に、連結部８０Ｃの把持爪部８０ＣＬ，８０ＣＲが端子台本体６０Ａの背面を把持するようにして装着される。この時、各アルミ電線接続端子１０の他電線接続部１２と上部爪１０ＵL、１０ＵＲは、連結部８０Ｃの上方に露出する構成となっている。これにより、他電線接続部１２へ、上述したように、エアコンの室外機等の回路内の他の電子部品（インバータ等）と接続するためのリード線等が接続されるのを妨げない構成となっている。 8A, 8B, 8C, and 8D are a plan view, a front view, a right side view, and a state in which a terminal cover is further attached to the terminal unit attached to the reactor of FIG. It is a perspective view.
As shown in FIG. 8, when the terminal cover 80 is attached to the terminal block 60, the aluminum core wire connection portions 11 of the aluminum wire connection terminals 10 respectively attached to the connection terminal attachment portions 60 L and 60 R of the terminal block 60. Caps are attached from above, and the gripping claws 80CL and 80CR of the connecting portion 80C are mounted so as to grip the back surface of the terminal block body 60A. At this time, the other electric wire connecting portion 12 and the upper claws 10UL and 10UR of each aluminum electric wire connecting terminal 10 are exposed above the connecting portion 80C. Thus, as described above, the lead wire for connecting to other electronic components (such as an inverter) in a circuit such as an outdoor unit of an air conditioner is not prevented from being connected to the other wire connecting portion 12. It has become.

次に、本発明の他の実施形態に係るアルミ電線接続ユニットについて、図９乃至図１１を参照して説明する。
図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、本発明の他の実施形態が適用されたアルミ電線接続端子を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図９の本発明の他の実施形態が適用されたアルミ電線接続端子が組み付けられる端子台を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。図１１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図９の接続端子を図１０の端子台に組み付けた本発明の他の実施形態に係るアルミ電線接続端子ユニットをリアクトルに取り付けた状態を示す平面図、正面図、右側面図、及び斜視図である。
図９に示すアルミ電線接続端子１１０は、アルミニウム電線（図１１参照）のアルミ芯線端部Ｅ（図１１参照）に取り付けられ、他の電線（図示せず）と接続するためのアルミ電線接続端子であって、アルミ芯線端部Ｅが圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されることにより接続されるアルミ芯線接続部１１１と、アルミ芯線接続部１１１と一体形成されており、他の電線が接続される他電線接続部１１２とを備え、全体が金属製の板材を打ち抜き折り曲げ加工等することにより形成されている。本実施形態では、例えば錫メッキされた黄銅でなる板材を所定形状に打ち抜いて折り曲げる板金加工により一体成形することに作製されている。 Next, an aluminum wire connecting unit according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
9 (A), (B), (C), and (D) are a plan view, a front view, a right side view, and a perspective view showing an aluminum wire connecting terminal to which another embodiment of the present invention is applied. is there. 10 (A), (B), (C), (D) are a plan view, a front view, and a front view showing a terminal block to which an aluminum wire connection terminal to which another embodiment of the present invention of FIG. 9 is applied is assembled. It is a right view and a perspective view. 11 (A), (B), (C), and (D) show an aluminum wire connection terminal unit according to another embodiment of the present invention in which the connection terminal of FIG. 9 is assembled to the terminal block of FIG. 10 as a reactor. It is the top view which shows the state attached, the front view, the right view, and a perspective view.
An aluminum wire connection terminal 110 shown in FIG. 9 is attached to an aluminum core wire end E (see FIG. 11) of an aluminum wire (see FIG. 11) and is connected to another wire (not shown). The aluminum core wire end portion E is crimped and held and is integrally formed with the aluminum core wire connection portion 111 and the aluminum core wire connection portion 111 connected by soldering in the held state. And the other electric wire connecting portion 112 to which other electric wires are connected, and the whole is formed by punching and bending a metal plate material. In the present embodiment, for example, a sheet material made of brass plated with tin is punched into a predetermined shape and is integrally formed by sheet metal processing for bending.

アルミ芯線接続部１１１は、その金属製の板材の下端側を２箇所切り欠き、これら２つの切り欠き部分を爪相互間の間隔とする３つ爪形状に形成されているのは上述したアルミ電線接続端子１０と同様である。そして、アルミ電線接続端子１１０は、図９（Ｃ），（Ｄ）に示すように、上下方向に伸びる端子本体１１０Ａからラウンド部１１０Ｂを介して略９０度折り曲げられた端子底部１１０Ｃが形成され、その端子底部１１０Ｃから上方に向って略９０度折り曲げられてアルミ芯線接続部１１１が形成されている。アルミ芯線接続部１１１は、その３つ爪１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃを図９（Ｂ）でいう用紙の手前側［図９（Ｃ）でいう用紙の左側］に折り曲げて形成し、アルミ芯線端部Ｅの周面をこの３つ爪１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃで保持したときに該周面の一部を上記爪相互間の間隔において露出させる構成となっているのも上述したアルミ電線接続端子１０と同様である。
尚、端子本体１１０Ａは、上述したアルミ電線接続端子１０のそれよりも、やや細長く形成され、その上端側、即ち、他電線接続部１１２側には、左右の（側方に張り出した）２段構成の上部爪１１０ＵL、１１０ＵＲが形成されており、これら上部爪１１０ＵＬ、１１０ＵＲはアルミ電線接続端子１１０を後述する端子台１６０に固定する際に用いられる。また、端子本体１１０Ａの中央より上端側には、左右のそれぞれ後方に略９０度折り曲げられた爪１１０L、１１０Ｒが形成されており、これら爪１１０Ｌ、１１０Ｒも、後述するように、端子台１６０に組み付けた時に外側に位置することになる一方の爪１１０Ｌ又は１１０Ｒのみが折り曲げられた状態から端子本体１１０Ａと水平に戻されることで、アルミ電線接続端子１１０を端子台１６０に固定するために用いられる。 The aluminum core wire connecting portion 111 is formed in a three-claw shape in which the lower end side of the metal plate material is cut out at two places and the two cut-out portions are spaced between the claws. The same as the connection terminal 10. Then, as shown in FIGS. 9C and 9D, the aluminum electric wire connection terminal 110 is formed with a terminal bottom portion 110C that is bent approximately 90 degrees from the terminal body 110A extending in the vertical direction through the round portion 110B, The aluminum core wire connecting portion 111 is formed by being bent approximately 90 degrees upward from the terminal bottom portion 110C. The aluminum core wire connecting portion 111 is formed by bending the three claws 111A, 111B, and 111C to the front side of the paper as shown in FIG. 9B [the left side of the paper as shown in FIG. The aluminum wire connecting terminal 10 is also configured to expose a part of the peripheral surface at the interval between the claws when the peripheral surface of E is held by the three claws 111A, 111B, 111C. It is the same.
The terminal main body 110A is formed to be slightly longer than that of the aluminum wire connection terminal 10 described above, and the upper end side thereof, that is, the other wire connection portion 112 side, has two steps on the left and right sides (projected laterally). The upper claws 110UL and 110UR having the configuration are formed, and these upper claws 110UL and 110UR are used when the aluminum wire connection terminal 110 is fixed to a terminal block 160 described later. Further, claws 110L and 110R that are bent approximately 90 degrees to the left and right rear are formed on the upper end side from the center of the terminal body 110A. These claws 110L and 110R are also formed on the terminal block 160 as described later. It is used to fix the aluminum wire connecting terminal 110 to the terminal block 160 by returning only one of the claws 110L or 110R, which will be located outside when assembled, to a horizontal position with the terminal body 110A. .

ここで、アルミ電線接続端子１１０は、端子底部１１０Ｃのアルミ芯線接続部１１１近傍部には、ラウンド部１１５Ｂを介して略９０度折り曲げられて形成されたガイド部１１５Ｌ、１１５Ｒを有している。このガイド部１１５Ｌ、１１５Ｒは、図１１に示すように、アルミニウム電線のアルミ芯線端部Ｅを案内して正しく位置決めした状態で、３つ爪１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃに保持させて配線するために用いられる。即ち、アルミ芯線端部Ｅは正しく上下方向に伸長するように位置決めした状態で３つ爪１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃをかしめて保持することが、半田をアルミ芯線端部Ｅの周面に回り込ませて電気的接続の信頼性を高めるためにも必要であり、このため本実施形態では、ガイド部１１５Ｌ、１１５Ｒは、上述したように、端子底部１１０Ｃのアルミ芯線接続部１１１近傍部に形成されている。 Here, the aluminum electric wire connection terminal 110 has guide portions 115L and 115R formed by being bent approximately 90 degrees via a round portion 115B in the vicinity of the aluminum core wire connection portion 111 of the terminal bottom portion 110C. As shown in FIG. 11, the guide portions 115L and 115R are used for wiring while being held by the three claws 111A, 111B, and 111C in a state where the aluminum core wire end portion E of the aluminum electric wire is guided and correctly positioned. It is done. That is, it is possible to crimp and hold the three claws 111A, 111B, and 111C in a state where the aluminum core wire end portion E is positioned so as to extend in the vertical direction correctly, so that the solder wraps around the peripheral surface of the aluminum core wire end portion E. In order to increase the reliability of electrical connection, the guide portions 115L and 115R are formed in the vicinity of the aluminum core wire connection portion 111 of the terminal bottom portion 110C as described above. .

この他の実施形態のアルミ電線接続端子ユニットも、図９に示したアルミ電線接続端子１１０と端子台１６０とにより構成される。そこで、以下に端子台１６０の構成と、アルミ電線接続端子１１０を端子台１６０に組み付けて固定する方法について説明する。
まず、端子台１６０の構成について説明する。端子台１６０は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、矩形の板状の端子台本体１６０Ａと、端子台本体１６０Ａと略同じ幅で略直交するように前側に張り出した端子台底部１６０Ｂと、端子台本体１６０Ａの上部に左右且つ前方に張り出すように一体的に設けられた２つの接続端子装着部１６０Ｌ，１６０Ｒとから構成されている。 The aluminum wire connection terminal unit of the other embodiment is also constituted by the aluminum wire connection terminal 110 and the terminal block 160 shown in FIG. Therefore, a configuration of the terminal block 160 and a method for assembling and fixing the aluminum wire connection terminal 110 to the terminal block 160 will be described below.
First, the configuration of the terminal block 160 will be described. As shown in FIGS. 10A and 10B, the terminal block 160 includes a rectangular plate-shaped terminal block main body 160A and a terminal block that protrudes to the front so as to be substantially orthogonal to the terminal block main body 160A. The bottom portion 160B and two connection terminal mounting portions 160L and 160R that are integrally provided so as to protrude to the left and right and forward from the upper portion of the terminal block main body 160A.

接続端子装着部１６０Ｌ，１６０Ｒは、それぞれアルミ電線接続端子１１０の端子本体１１０Ａを上側から差し込んで装着するように、２つの貫通孔として形成されている。そして、アルミ電線接続端子１１０の端子本体１１０Ａから左右側方に張り出した上部爪１１０ＵL、１１０ＵＲが規制面Ｒ１に当接してストッパとなり、この時、爪１１０Ｌ、１１０Ｒは、接続端子装着部１６０Ｌ，１６０Ｒから下側に位置した状態となり、このように端子台１６０に装着した（組み付けた）時に外側に位置することになる一方の爪１１０Ｌ又は１１０Ｒのみが折り曲げられた状態から端子本体１１０Ａと水平に戻されることで、アルミ電線接続端子１１０を端子台１６０に固定することができるので、組み付け作業が大変容易である。
ここで、端子台１６０は、接続端子装着部１６０Ｌ，１６０Ｒそれぞれの外側で下方に突出したガイド部１６２Ｌ、１６２Ｒを有している。このガイド部１６２Ｌ、１６２Ｒは、図１１に示すように、アルミ電線接続端子１１０のガイド部１１５Ｌ、１１５Ｒと共に、アルミ芯線端部Ｅを案内して正しく位置決めした状態で配線するために用いられる。即ち、アルミ芯線端部Ｅは、このガイド部１６２Ｌ、１６２Ｒとそれぞれに対応する端子台本体１６０Ａの側面部により正しく位置決めされた状態で端子台本体１６０Ａの背面側から前面側に折り返され、更に、アルミ電線接続端子１１０のガイド部１１５Ｌ、１１５Ｒにより正確に上方に伸長するように案内されて３つ爪１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃをかしめて保持される。このように、本実施形態では、アルミ芯線端部Ｅは、端子台１６０のガイド部１６２Ｌ、１６２Ｒとアルミ電線接続端子１１０のガイド部１１５Ｌ、１１５Ｒにより案内されるので、簡単且つ精度よく位置決めすることができ、その結果、３つ爪１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃをかしめて保持するのも容易になる。
尚、接続端子装着部１６０Ｌ，１６０Ｒ内には、それぞれ中央に規制リブＫが設けられており、この規制リブＫに図１１（Ｄ）に示すように他電線接続部１１２の端面が当接することにより、アルミ電線接続端子１１０は、端子台本体１６０Ａの正面から所定の間隔だけ離間した状態に保持される。このようにして、２個のアルミ電線接続端子１１０が１個の端子台１６０に装着される（組み付けられる）ことにより、図１１に示すようなアルミ電線接続端子ユニットが構成される。 The connection terminal mounting portions 160L and 160R are formed as two through holes so that the terminal main body 110A of the aluminum wire connection terminal 110 is inserted and mounted from above. Then, the upper claws 110UL and 110UR protruding from the terminal main body 110A of the aluminum electric wire connection terminal 110 to the left and right sides come into contact with the regulating surface R1 and serve as stoppers. From the state where only one of the claws 110L or 110R, which is located outside when mounted (assembled) on the terminal block 160, is folded back to the terminal body 110A. As a result, the aluminum wire connecting terminal 110 can be fixed to the terminal block 160, so that the assembling work is very easy.
Here, the terminal block 160 includes guide portions 162L and 162R that protrude downward on the outer sides of the connection terminal mounting portions 160L and 160R. As shown in FIG. 11, the guide portions 162L and 162R are used together with the guide portions 115L and 115R of the aluminum electric wire connection terminal 110 to guide the aluminum core wire end portion E and perform wiring in a properly positioned state. That is, the aluminum core wire end portion E is folded back from the back side to the front side of the terminal block body 160A in a state where it is correctly positioned by the side portions of the terminal block body 160A corresponding to the guide portions 162L and 162R. The three claws 111A, 111B, and 111C are caulked and held by being guided by the guide portions 115L and 115R of the aluminum wire connection terminal 110 so as to extend accurately upward. Thus, in the present embodiment, the aluminum core wire end E is guided by the guide portions 162L and 162R of the terminal block 160 and the guide portions 115L and 115R of the aluminum electric wire connection terminal 110, so that it can be positioned easily and accurately. As a result, the three claws 111A, 111B, and 111C can be easily held by caulking.
In addition, a restriction rib K is provided in the center in each of the connection terminal mounting parts 160L and 160R, and the end face of the other wire connection part 112 abuts on the restriction rib K as shown in FIG. Thus, the aluminum wire connection terminal 110 is held in a state of being separated from the front surface of the terminal block main body 160A by a predetermined distance. In this way, by mounting (assembling) the two aluminum wire connection terminals 110 on one terminal block 160, an aluminum wire connection terminal unit as shown in FIG. 11 is configured.

本実施形態のアルミ電線接続端子ユニットも、リアクトル等のコイル装置に取り付けられて用いられるが、アルミ電線接続端子ユニットをリアクトル等に取り付ける方法は、上述したアルミ電線接続端子ユニットの場合と略同様である。
尚、固定板１０２には、リアクトルを固定対象物に固定するためのネジ穴１０２Ｃが形成されているのも、上述した実施形態の場合と略同様である。
この他の実施形態は、比較的大電流用のリアクトルに適用される場合であり、アルミニウム電線から成る、比較的大電流用のコイルの巻始め、巻終わりの各引出線３０ａ，３０ｂは、両方ともコイルの上方側から伸長しており、それぞれ被覆を除去された状態で、上述したように、各アルミ芯線端部Ｅとして各アルミ電線接続端子１１０に半田付け接続されている。また、図示はしないが、各アルミ電線接続端子１１０の他電線接続部１１２には、他の電子部品（インバータ等）と接続するためのリード線等が接続されるのは同様である。
このようにアルミニウム電線の各アルミ芯線端部Ｅが各アルミ電線接続端子１１０に接続された状態、即ち、上述したように、アルミ芯線端部Ｅがガイド部１６２Ｌ、１６２Ｒとそれぞれに対応する端子台本体１６０Ａの側面部により正しく位置決めされた状態で端子台本体１６０Ａの背面側から前面側に折り返され、更に、アルミ電線接続端子１１０のガイド部１１５Ｌ、１１５Ｒにより正確に上方に伸長するように案内されて３つ爪１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃをかしめて保持された状態で、半田槽に浸漬されて半田付される。この時、本実施形態では、アルミ芯線端部Ｅは端子台１６０のガイド部１６２Ｌ、１６２Ｒとアルミ電線接続端子１１０のガイド部１１５Ｌ、１１５Ｒにより精度よく位置決めされて３つ爪１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃによりかしめられ保持されているので、半田もアルミ芯線端部Ｅの該当部分に効率よく回り込んで流れ込み半田付の信頼性が著しく向上している。また、アルミ電線接続端子ユニットが固定板１０２に固定されて取り付けられ、固定板１０２の本体部にはリアクトル本体１００Ｈが取り付けられた態様において、アルミ芯線接続部１１１、ひいては半田付けされたアルミ芯線端部Ｅが直立しているので、半田に含まれていたフラックスの蒸発により生じるガスの抜けが大変良いという作用効果が得られるのも同様である。 The aluminum wire connection terminal unit of the present embodiment is also used by being attached to a coil device such as a reactor. However, the method of attaching the aluminum wire connection terminal unit to the reactor or the like is substantially the same as the case of the aluminum wire connection terminal unit described above. is there.
The fixing plate 102 is formed with a screw hole 102C for fixing the reactor to the fixed object, which is substantially the same as in the above-described embodiment.
This other embodiment is a case where the present invention is applied to a relatively large current reactor, and the lead wires 30a and 30b at the beginning and end of winding of a relatively large current coil made of an aluminum wire are both provided. Both extend from the upper side of the coil, and are connected by soldering to the respective aluminum electric wire connection terminals 110 as the respective aluminum core wire end portions E, as described above, with the coatings removed. Further, although not shown in the figure, the lead wires and the like for connecting to other electronic components (such as an inverter) are connected to the other wire connecting portions 112 of the aluminum wire connecting terminals 110 in the same manner.
In this way, each aluminum core wire end E of the aluminum wire is connected to each aluminum wire connecting terminal 110, that is, as described above, the aluminum core wire end E corresponds to the guide portions 162L and 162R, respectively. The terminal block main body 160A is folded back from the back side to the front side while being correctly positioned by the side surface portion of the main body 160A, and is further guided by the guide portions 115L and 115R of the aluminum wire connection terminal 110 so as to extend accurately upward. The three claws 111A, 111B, and 111C are caulked and held in a solder bath and soldered. At this time, in this embodiment, the aluminum core wire end portion E is accurately positioned by the guide portions 162L and 162R of the terminal block 160 and the guide portions 115L and 115R of the aluminum wire connection terminal 110, and is formed by the three claws 111A, 111B, and 111C. Since it is caulked and held, the solder also efficiently wraps around the corresponding part of the end portion E of the aluminum core wire, and the reliability of soldering is remarkably improved. Further, in an aspect in which the aluminum wire connection terminal unit is fixedly attached to the fixing plate 102 and the reactor main body 100H is attached to the main body portion of the fixing plate 102, the aluminum core wire connecting portion 111, and thus the soldered aluminum core wire end. Since the portion E is upright, the same effect is obtained that the escape of gas generated by evaporation of the flux contained in the solder is very good.

また、この他の実施形態でも、端子ユニットを組み立て、アルミ芯線端部Ｅをアルミ芯線接続部１１１に接続し、この端子ユニットとリアクトル本体を固定板１０２に取り付けるだけでリアクトルを組み立てることができるので、従来必要とされた種々の治具が不要となり、工数が減少して作業性が大幅に向上する。
また、アルミ芯線接続部１１１を上方に折り曲げて形成したので、図示はしないがアルミ芯線端部Ｅが水平に配置される場合に比べて、半田付け時に発生するフラックスガスの抜けが良いという効果も得られる。
以上のように、この他の実施形態でも、銅線よりも廉価のアルミニウム電線を巻回して構成したコイルを用いているだけでなく、リアクトルの組み立て工数及びコストを大幅に節減できる上に、アルミ電線接続端子１１０とアルミ芯線端部Ｅとの高い接続信頼性が得られる。 Also, in this other embodiment, the reactor can be assembled simply by assembling the terminal unit, connecting the aluminum core wire end E to the aluminum core wire connecting portion 111, and attaching the terminal unit and the reactor main body to the fixed plate 102. Thus, various jigs conventionally required are not required, and the man-hours are reduced and the workability is greatly improved.
In addition, since the aluminum core wire connecting portion 111 is formed by bending upward, the flux gas generated during soldering can be easily removed compared to the case where the end portion E of the aluminum core wire is horizontally arranged, although not shown. can get.
As described above, in this other embodiment, not only a coil formed by winding an aluminum wire that is less expensive than a copper wire is used, but also the number of steps for assembling the reactor and the cost can be greatly reduced. High connection reliability between the wire connection terminal 110 and the aluminum core wire end E is obtained.

以上、本発明について実施の形態をもとに説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
例えば、アルミ芯線接続部１１（１１１）は、その３つ爪１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ(１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ)によりアルミ芯線端部Ｅを圧着・保持するようにしたが、３つ爪に限られず、２つ爪により圧着・保持する構成等、それ以外の構成によりアルミ芯線端部Ｅを圧着・保持するものでも良い。 While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the claims.
For example, the aluminum core wire connecting portion 11 (111) is configured such that the end portion E of the aluminum core wire is crimped and held by the three claws 11A, 11B, 11C (111A, 111B, 111C), but is not limited to the three claws. The aluminum core wire end E may be crimped and held by other configurations such as a configuration of crimping and holding by two claws.

本発明は、上述した実施形態におけるリアクトルのコイルの引き出し線を端子に接続する場合に限定されるものでは無く、その他の電子部品にも広く適用可能である。 The present invention is not limited to the case where the lead wire of the reactor coil in the above-described embodiment is connected to a terminal, and can be widely applied to other electronic components.

１０、１１０アルミ電線接続端子、１１、１１１アルミ芯線接続部、
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ３つ爪、
１２、１１２他電線接続部、Ｅアルミ芯線端部

10, 110 Aluminum electric wire connection terminal, 11, 111 Aluminum core wire connection part,
11A, 11B, 11C, 111A, 111B, 111C 3 claws,
12, 112 Other wire connections, E Aluminum core wire end

Claims

An aluminum wire connection unit that is attached to an aluminum core wire end of an aluminum wire and is connected to another wire, comprising an aluminum wire connection terminal and a terminal block to which the aluminum wire connection terminal is fixed, The aluminum wire connection terminal is formed by bending the other wire connection portion to which another wire is connected and the terminal bottom portion upward, and the aluminum core wire end is crimped and held and held. An aluminum core wire connecting portion connected by soldering at a terminal, and a pair of guide portions formed by bending approximately 90 degrees downward from both ends in the width direction at the terminal bottom, Each of the aluminum wires has a pair of guide portions protruding downward, and in the state where the aluminum wire connection terminal is fixed to the terminal block, the aluminum wire is a pair of the terminal blocks. The aluminum core wire end portion is connected to the aluminum core wire connection portion in a state where the aluminum core wire end portion is extended upward by being guided by a pair of guide portions of the id portion and the aluminum wire connection terminal. An aluminum wire connection unit characterized by being configured as described above .

The aluminum core wire connection portion of the aluminum electric wire connection terminal is formed in a shape having three claws, and an aluminum core wire end portion of the aluminum electric wire is crimped and held by the three claws. Item 2. An aluminum wire connection unit according to Item 1.

The aluminum electric wire connection unit according to claim 1 or 2, wherein the aluminum electric wire connection terminal is provided with a coating for preventing electric corrosion.

The coil apparatus characterized by fixing the aluminum wire connection unit as described in any one of Claims 1 thru | or 3 to the coil apparatus via the said terminal block of the said aluminum wire connection unit.