JP5816870B2

JP5816870B2 - 反応性アミン官能化シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体

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Publication number: JP5816870B2
Application number: JP2013503866A
Authority: JP
Inventors: ピーディースブライアン; ジョセフケナンジョン; デールレウィスケヴィン
Original assignee: Dow Corning Corp
Current assignee: Dow Silicones Corp
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2015-11-18
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Description

本発明は、一般的にポリシロキサンに関し、特に反応性アミン官能化シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体及びその製造方法に関する。

織物、毛髪及びティッシュペーパー等の繊維状基質を軟化させるための親水化処理の成分として、特定のアミン官能化シリコーンが用いられている。シリコーンブロックに加えて、かかる親水化処理に適した分子としては、例えば、基質表面への吸着を促進するアミノ基が挙げられる。

一般に、多くの問題、特に、黄変と、時間とともに次第に疎水性になる傾向との組み合わせは、織物を処理するために用いるアミノ官能化シリコーンと関係がある。アミノ官能基の酸化する化学的性質は、黄変をもたらす。通常は疎水性であるシリコーン鎖の再組織化又は再分布は、処理した基質における親水性の損失をもたらす。そのため、黄変を低減するため、シロキサンに親水性基を付加すること、及び、アミノ含量を変更又は低減することによりアミノ官能化シリコーンを変性することを内容とする継続的な取り組みがある。

シリコーンポリマーにおけるアミノ官能基は、末端の位置に（ポリマー鎖の端部に）、若しくは懸垂の位置に（結合した官能基からポリマー鎖の中央のケイ素原子にかけて）、又はその両方に付与され得る。末端アミノ基のみを有するポリマーは、存在し得るアミンの絶対最小量を意味するとともに、ありとあらゆるポリマー鎖が基質表面に結合するための必須能力を有することを保証している。また、末端アミンは、より大きな又は様々なテレケリックポリマーを合成するための官能基としても機能する。一つの潜在的な欠点は、全ポリマーの分子量に対するかかるポリマーのアミノ含量への依存性である。懸垂アミン基は、ポリマーの全アミノ含量の調節を可能にする。また一方で、統計は、鎖中のアミノ官能基の分布を決定づけ、低アミン含量がターゲットとなる場合には問題になることがあり、また、ポリマー鎖によって官能基の欠乏が生じることがある。末端アミン基と懸垂アミン基の両方の組み合わせは、ありとあらゆるポリマー鎖にアミン官能基が含まれることを可能にしつつ、かかるポリマーにおける全アミン含量の調節を可能にするであろう。現在のところ、末端アミン基と懸垂アミン基の両方を含むシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を、堅実に再現可能なレベルで合成する方法は存在しない。

例えば、日本特許第０９１８３８５４号及び日本特許第０３２６９５７０号に開示される取り組みでは、最初にＳｉ−Ｈ−末端ポリジメチルシロキサン及びメタリル−末端ポリエーテルからブロック共重合体を生成することにより共重合体を調製する。得られた共重合体をアミノシロキサン等の様々な官能化シロキサンで平衡化して、アミン基等の懸垂官能基を有するシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を生成する。この意味で、「平衡化」は、共重合体中の懸垂官能基の分布が十分ランダムになるまで反応を進ませることを含む。アミン官能性末端ブロック剤は反応混合物中に存在しないため、かかる共重合体は末端アミン基を含まない。

日本特許第０９１８３８５４号及び日本特許第０３２６９５７０号における構想に関しては、いくつかの問題が生じる。第一段階では、例えば、分子量の調整が、Ｓｉ−Ｈに対するオレフィンの割合を正確に調整することによってのみ達成されることである。ヒドロシリル化反応の成功は、時として、シリコーンにポリエーテルとの互換性をもたせて効率的な反応を可能にするために加えられた相当量の溶媒に依存する。場合によっては、相当量のＰｔ触媒を加え、かなりの速度で反応を生じさせるようにする。第二段階では、アミン基の完全なランダム化を確保するためには長い反応時間が必要となり得ることである。さらに、アミン基の完全なランダム化は、反応混合物から判別するのが困難となることがある。また、かかるアミン基は懸垂状であるため、得られるポリマーは、形成された全てのポリマー鎖にわたってアミン基の統計論的分布を示す。そのため、反応混合物のアミン濃度が低い場合には、ポリマー鎖のかなりの部分がアミン官能基を包含しないと見込まれるであろう。

国際公開第２００８／１２７５１９号においては、少し異なる手段によってエポキシ−末端シリコーン−ポリエーテル共重合体を合成している。特に、Ｓｉ−Ｈ−末端ポリジメチルシロキサンを、ヒドロシリル化が可能な末端基（典型的にはアリル又はメタリル）のポリエーテル及びアリル−官能化エポキシドを有するポリエーテルと反応させる。通常はアリルグリシジルエーテルであるがビニルシクロヘキセンオキシドであることもあるエポキシは、第一級アミン又は第二級アミンの付加のための反応場（reactive site）を提供する。この反応は、いくつかの条件下では溶媒なしに行われることが可能であるが、主にポリジメチルシロキサン及びポリエーテルの分子量に依存する。最も単純な形態においては、この取り組みによってアミンの取り込みが可能となるが、それは鎖の末端のみに対してである。しかし、有利なことに、大半の共重合体の鎖は末端アミン官能基を含み、また、非アミン官能化鎖の数は最少に抑えられる。それをエポキシ−末端シリコーン−ポリエーテル共重合体との反応において第一級アミン又は第二級ジアミンを用いれば、鎖に沿って第三級アミン基をも有した鎖延長された変異型が得られる。

日本特許第０９１８３８５４号日本特許第０３２６９５７０号国際公開第２００８／１２７５１９号

その有利性にもかかわらず、国際公開第２００８／１２７５１９号における取り組みは、多くの好ましくない性質を有する。第一には、初期の中間体の分子量の制御を維持するために、Ｓｉ−Ｈ−官能化ポリマー及び不飽和ポリエーテルの割合の正確な制御を要することである。第二には、この取り組みは最低３つの処理工程を要するため、最終製品が対象となり得る市場に対して製造コストが高くなる場合があることである。第三には、しばしば必要とされる溶媒の使用により、プロセスの処理能力及び効率性が低下することである。第四には、特に最終商品中の遊離エポキシド含量を制限する規制を考慮すれば、アリルグリシジルエーテル及びビニルシクロヘキセノキシド等の試薬について健康上又は環境上の懸念があることである。異性化又はエポキシドの二重結合の水素化は、規制量を超えた残留エポキシドを招く可能性がある。第五には、エポキシドのアミノ化を促進するため過剰量のアミンを必要とする場合に、追加の処理段階にて未反応のアミンを除去しなければならないことである。通常、残留した揮発性アミンは製品の不所望な臭気をもたらし、また、低分子量のアミンは水生生活に対して有害である可能性がある。第六には、各ポリマー鎖は元のエポキシ−末端シリコーン−ポリエーテル共重合体の２つの末端基又は分岐部のみにアミンを含むため、分子量が増加するにつれ、共重合体のモル分率としてのアミン含量が減少することである。

従って、末端アミン基、及び、任意に一以上の懸垂アミン基によって官能化されたシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の必要性がある。さらに、限られたアミン官能基をシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体に組み込むための既存方法の上述した欠点を回避する、確実で再現可能な合成方法の必要性もある。

一実施形態においては、平均式を下式（Ｉ）：
（式中、Ｒ^１はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビルであり；Ｒ^２はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビレンであり；Ｒ^４は−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２又は−Ｒ^２−ＮＲ^３−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２であり、ここでＲ^３はＲ^１又はＨであり；Ｒ^５はＲ^１又はＲ^４であり；ｈは１〜１００であり；ｋは２〜５００であり；ｍは２〜５００であり；ｎは０〜３０であり；ｐは２〜１２０であり；ｑは２〜４である）として表すことができるシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を開示する。いくつかの実施形態においては、かかるシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体は、分子当たり平均して少なくとも１つのＲ^４であるＲ^５を含んでもよい。そのように、かかるシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体は、両端に末端アミン官能基を含み、また、様々な程度の懸垂アミン官能基を含んでもよい。或いは、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体をアミン末端（ＡＢ）_ｈ型構造に関して説明することができ、ここで、Ａはポリエーテルブロックを表し、Ｂはシリコーンブロックを表し、ｈは繰り返し単位の数である。

別の実施形態においては、縮合のみにより、又は同時的な平衡と縮合とによりシリコーン−ポリエーテル（ＡＢ）_ｈブロック共重合体を合成する、直鎖シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の合成方法を述べる。かかる方法は、
（ａ）平均式（ＩＩ）：
を有するポリエーテルと；
（ｂ）（ｉ）式（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｔを有する少なくとも１種のシクロシロキサン、（ｉｉ）平均式Ｚ（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｖＳｉＲ^５ _２Ｚを有する少なくとも１種の直鎖シロキサン、（ｉｉｉ）式Ｒ^５ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）_２を有する少なくとも１種のシラン、及び（ｉｖ）（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも２種の有機ケイ素成分を含む有機ケイ素混合物、並びに（ｖ）水と、（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも１種の有機ケイ素成分とを含む有機ケイ素混合物からなる群より選択される有機ケイ素成分と；
（ｃ）（ｉ）式：
を有する少なくとも１種のシラ−アザ−シクロペンタン、（ｉｉ）式Ｒ^４Ｒ^５ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）を有する少なくとも１種のシラン、（ｉｉｉ）式Ｒ^４Ｒ^５ _２ＳｉＯ（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｗＳｉＲ^５ _３を有する少なくとも１種のシロキサン、及び（ｉｖ）（ｃ）（ｉ）、（ｃ）（ｉｉ）及び（ｃ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも２種の末端ブロック剤を含む末端ブロック剤混合物から選択される末端ブロック剤と；
（ｄ）少なくとも１種の触媒と
を混合することにより反応混合物を形成する工程を含んでもよい。

上記式において、Ｒ^１はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビルであり；Ｒ^２はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビレンであり；Ｒ^３はＲ^１又はＨであり；Ｒ^４は−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２又は−Ｒ^２−ＮＲ^３−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２であり；Ｒ^５はＲ^１又はＲ^４であり；Ｒ^６は−ＣＨ_３又はＨであり；Ｚは、例えばアルコキシル、アルコキシシリル、ヒドリドシリル、アシルオキシシリル、ハロシリル又はシラザニル等のヒドロキシル基又は加水分解性基であり；ｍは２〜５００であり；ｎは０〜３０であり；ｐは２〜１２０であり；ｑは２〜４であり；ｔは３〜８であり；ｖは１〜５０であり；ｗは０〜２００であり；ポリエーテル（ａ）に対する有機ケイ素成分（ｂ）のモル比は約１．０１〜約２であり；ポリエーテル（ａ）に対する末端ブロック剤（ｃ）のモル比は約０．０２〜約２である。

その後、かかる反応混合物を、約４０℃〜約２５０℃、或いは約５０℃〜約２２０℃、或いは約６０℃〜約１５０℃の温度で十分な時間だけ加熱し、数平均分子量が２０００〜５００，０００、或いは５０００〜３００，０００、或いは７０００〜２００，０００であって、ただし分子当たり平均して少なくとも１つのＲ^４であるＲ^５を含むシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を生成する。

別の実施形態においては、本明細書に記載した方法の一以上の実施形態により調製したシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を開示する。

これらの並びに本発明の追加の特徴及び利点は、以下の詳細な説明の中で明らかになる。

以下の本開示の具体的な実施形態の詳細な説明は、以下の図面とともに読む場合に、最もよく理解することができる。

本明細書で開示した実施形態によりシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を合成するための反応経路である。本明細書で開示した実施形態により懸垂アミン官能基を有するシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を合成するための反応経路である。

本発明の特徴及び利点を、具体的な実施形態を折に触れて参照することにより以下に説明する。しかしながら、本発明は、異なった形態で具現化してもよく、本明細書に示す実施形態に限定されるものと解釈すべきではない。むしろ、本開示が詳細かつ完全であり、本発明の範囲を当業者に完全に伝えることができるように、これらの実施形態を提供する。

特に定義しない限り、本明細書で用いるすべての技術的及び科学的な用語は、本発明が属する分野の当業者により一般的に理解されるものと同一の意味を有する。本明細書における説明に用いる用語は、特定の実施形態を説明するためのみであり、限定することは意図していない。本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いるように、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、特に文脈に明確な指示がない限り、複数形も含むことを意図している。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いるように、「Ｒ基」（「Ｒｇｒｏｕｐ」及び「Ｒｇｒｏｕｐｓ」）の語は、特に文脈に明確な指示がない限り、制限なく本明細書にて説明する全形態の「Ｒ」（Ｒ、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４等）も含むことを意図している。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる「独立して〜から選択される」の語は、特に文脈に明確な指示がない限り、引用した群が同一、異なる、又はこれらの混合であり得ることを意味することを意図している。そのため、この定義の下、「Ｘ^１、Ｘ^２、及びＸ^３は独立して希ガスから選択される」の句は、例えば、Ｘ^１、Ｘ^２、及びＸ^３は全て同一である場合、及びＸ^１、Ｘ^２、及びＸ^３は全て異なる場合、並びにＸ^１及びＸ^２は同一であるが、Ｘ^３は異なる場合を含むだろう。特に指示がない限り、一般式中のＲ基又は変数のあらゆる例は、一般式中の同一のＲ基又は変数に関する他の明示的又は暗黙的な存在に関係なく、Ｒ基又は変数における可能な選択肢から独立して選択されるものとみなす。

特に指示がない限り、成分の量、分子量等の特性、反応条件を表す全ての数字、並びに本明細書及び特許請求の範囲において示す全ての数字は、「およそ」の語によって全ての例において修正されるものと理解する。そして、特に指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲において示す数値的特性は、本発明の実施形態において得ることが求められる、所望の特性によって変わり得る近似値である。本発明の広い範囲を説明する数値的範囲及びパラメータは近似値であるが、特定の実施例において示した数値は、可能な限り正確に記録した。当業者であれば、いずれの数値も、かかる値を確認するために用いた測定技術に起因する特定の誤差を本質的に含むことを理解するであろう。

様々な実施形態によれば、平均式（Ｉ）：
（式中、Ｒ^１はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビルであり；Ｒ^２はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビレンであり；Ｒ^４は−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２又は−Ｒ^２−ＮＲ^３−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２であり、ここでＲ^３はＲ^１又はＨであり；Ｒ^５はＲ^１又はＲ^４であり；ｈは１〜１００、或いは１〜３０、或いは１〜１０の整数であり；ｋは２〜５００、或いは１０〜２００、或いは２０〜１００であり；ｍは２〜５００、或いは１０〜２００、或いは２０〜１００であり；ｎは０〜３０、或いは０〜２０、或いは０〜１０であり；ｐは２〜１２０、或いは５〜１００、或いは１０〜８０であり；ｑは２〜４である）を有するシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を開示する。例示的な実施形態において、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体は、分子当たり平均して少なくとも１つのＲ^４であるＲ^５を含んでもよい。

いかなる場合も、Ｒ^１及びＲ^２の基は、炭素原子が１〜１０の炭化水素の主鎖を含む。この主鎖は脂肪族不飽和がないが、脂肪族不飽和がない炭化水素基又はハロゲン化炭化水素基を含むがこれらに限定されない一価の官能基を更に含んでもよい。かかる一価の基は、１〜１０の炭素原子、或いは１〜６の炭素原子を有してもよい。この一価の基は、制限なく、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル及びデシル等のアルキル基；シクロヘキシル等のシクロアルキル基；フェニル、トリル、キシリル、ベンジル及び２−フェニルエチル等のアリール基；並びに３，３，３−トリフルオロプロピル、３−クロロプロピル及びジクロロフェニル等のハロゲン化炭化水素基により例示される。

式（Ｉ）の分子の基本構造を視覚化するための手段として、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を、Ｒ^４Ｂ’｛［ＡＢ］_ｎＡＢ’｝_ｈＯＳｉＲ^１ _２Ｒ^４（式中、Ａは−Ｒ^２Ｏ（Ｃ_ｑＨ_２ｑＯ）_ｐＲ^２−を表し、Ｂは−Ｒ^１ _２Ｓｉ（ＯＲ^５ _２Ｓｉ）_ｋ−を表し、Ｂ’は−Ｒ^１ _２Ｓｉ（ＯＲ^５ _２Ｓｉ）_ｍ−を表し、Ｒ^１〜Ｒ^５、ｈ、ｋ、ｍ、ｎ、ｐ及びｑは上記定義の通りである）等の簡単な表記法を用いて表すことができる。そのため、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を、コア（ＡＢ）_ｈ構造（ここで、（ＡＢ）_ｈは、ポリエーテルブロックＡ及びシリコーンブロックＢを含む）の観点から説明することができる。下付き文字ｈは、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体における繰り返し単位（ＡＢ）の平均数を表す。本明細書にて説明する実施形態のシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体においては、ｈ≧１である。或いは、ｈは、１〜１００、１〜３０又は１〜１０の範囲である。

シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の両端は、本明細書で「末端アミン基」と称されるアミン基Ｒ^４により官能化された有機シロキサンを含む。Ｒ^４基は、一価のアミン−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２又は−Ｒ^２−ＮＲ^３−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２（式中、Ｒ^２は、上述の通り、Ｃ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビレン基を表す）として定義する。Ｒ^３基は、Ｃ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビル基（Ｒ^１）又は水素原子であってもよい。

（ＡＢ）_ｈ構造において、ポリエーテルブロックＡは、少なくとも１つのポリエーテルを含む。本明細書で用いる「ポリエーテル」は、ポリオキシアルキレン基を意味する。ポリエーテルは、制限なく、式−（Ｃ_ｑＨ_２ｑＯ）_ｐ−（式中、ｑは２〜４であり、ｐは２〜１２０、或いは５〜１００、或いは１０〜８０である）の構造を含んでもよい。そのため、ポリエーテルは、オキシエチレン単位（−Ｃ_２Ｈ_４Ｏ−）、オキシプロピレン単位（−Ｃ_３Ｈ_６Ｏ−）、オキシブチレン単位（−Ｃ_４Ｈ_８Ｏ−）又はこれらの組み合わせを含んでもよい。例示的な実施形態において、ポリエーテルはオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、又はオキシエチレン単位及びオキシプロピレン単位の両方を有する共重合体を含んでもよい。

各ポリエーテルブロックＡの両端は、上述の通り、Ｃ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビレンを表す架橋のＲ^２基にわたる分子の残部に接続する。

（ＡＢ）_ｈ構造におけるシリコーンブロックＢは、二有機官能化シリレン連結基−Ｒ^１ _２Ｓｉ−及び二有機ポリシロキサン繰り返し単位−（ＯＲ^５ _２Ｓｉ）_ｋ−を含む−Ｒ^１ _２Ｓｉ（ＯＲ^５ _２Ｓｉ）_ｋ−の基を含む。下付き文字ｋは、２〜５００、或いは１０〜２００、或いは２０〜１５０の範囲であってもよい。シリコーンブロックＢの各二有機ポリシロキサン単位中において、二有機官能化シロキサン連結基は、上述の通り、２種のヒドロカルビル基Ｒ^１を含む。Ｒ^５基は、独立して選択して、ヒドロカルビル基Ｒ^１又はアミン基Ｒ^４のいずれかを表すことができる。そのため、アミン基Ｒ^４として選択されたＲ^５基は、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体中に「懸垂アミン基」を構成する。

一実施形態において、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体は、懸垂アミンを含まない。別の実施形態において、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体は、分子当たり平均して少なくとも１つの懸垂アミン基を含む。別の実施形態において、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の各分子は、末端アミン及び平均して少なくとも１つの懸垂アミン基の両方を含む。懸垂アミン基又は同等の基の数、任意特定の分子における懸垂アミンである一価のケイ素結合基のモル分率は、以下で説明するように、選択された合成経路でのアミンの取り込みの統計によって決まる。そのため、別の実施形態において、分子当たりの窒素の重量割合の観点で定量化される懸垂アミンの取り込みは、平均して約０．１重量％〜約３重量％の窒素がシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の各分子に存在するという結果になる。

例示的な実施形態においては、上記式（Ｉ）の直鎖シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の合成方法を提供する。いくつかの例示的な実施形態においては、実質的に縮合プロセスのみによってシリコーン−ポリエーテル（ＡＢ）_ｈを形成してもよく、別の例示的な実施形態においては、同時的な縮合プロセスと平衡プロセスとによってもよく、これらは反応混合物の成分によって決まる。特に、ある程度の縮合は全ての機構において存在するが、平衡は、原料としてシクロシロキサンを用いた場合にますます好まれる。当業者であれば理解する通り、縮合とは、多数の分子単位の結合及び小分子の副生物の除去によって一層長いポリマー鎖を生成するプロセスを指す。本文脈において、平衡は、合成されるシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の分子中に、懸垂官能基の本質的なランダム分布をもたらす。

理論によって制限されることは意図しておらず、平衡は、特定条件下における反応混合物でのポリシロキサンの生成時に、その反応混合物において直鎖ポリシロキサンとシクロシロキサンとの間で平衡が確立するという観察からも説明することができる。この平衡が直鎖ポリシロキサン又はシクロシロキサンの存在を好むかどうかは、少なくとも一部は、反応物（「Ｄ単位源」）中に存在する二有機ケイ素基（「Ｄ単位」としても既知）に結合した官能基によって決まる。平衡条件としては、シクロシロキサン及び直鎖ポリシロキサンの両方から、反応混合物中でのケイ素−酸素結合の開裂を引き起こす触媒が挙げられる。シクロシロキサンの形成によってポリマー鎖の更なる延長化が停止する縮合とは異なり、平衡においては、シクロシロキサンが絶えず形成し、分解する。また、モノマー単位を鎖に与えることによりポリマー鎖が次第に成長する縮合とは異なり、平衡条件下においては、ケイ素−酸素結合の連続的な開裂と再形成とにより、ポリマー中におけるＤ単位の持続的な入れ替えをもたらす。反応混合物中に多数のＤ単位源（例えば、アミン基を含むもの、及びアミン基を欠く別のもの）が存在するならば、その後、平衡時の一定の再配列により、ポリマー鎖に沿って多数のＤ単位が効果的にランダムに取り込まれるようになる。

さらに理論によって制限されることは意図しておらず、末端ブロック剤を平衡した反応混合物に加えれば、直鎖のポリシロキサンが実質的に同一の分子量である場合に、反応混合物における平衡が熱力学的に最も安定した状態に達する。最終的に、ケイ素−酸素結合の開裂からの分子の再配列は、全てのポリマー生成物の分子が、末端ブロック剤の２分子により末端ブロックされる（即ち、ポリマー鎖の２つの端部のそれぞれに１分子ずつ）まで続く。以下の単純な化学量論的な関係に従うことにより、種類の分子量はそれ故、反応混合物中の末端ブロック剤のモルに対するＤ単位源のモルの比によって決まる。そして、末端ブロック剤に対するＤ単位源のモル比が大きいほどより長いポリマー鎖をもたらし、また、その比が小さいほどより短いポリマー鎖をもたらすことになる。そのため、反応混合物中にＤ単位源が１種類のみ存在する場合には、末端ブロック剤に対するＤ単位源のモル比は、ポリマー鎖の分子量に正比例する。しかし、平衡した反応混合物中に分子量が異なった多数のＤ単位源が存在する場合には、実質的に同一の分子量を有する全てのポリマー鎖において、そのポリマー鎖は、必然的に統計論的な長さ分布を有しなければならない。長さ分布は、反応混合物中に存在していた各種Ｄ単位のランダムな取り込みに直接起因する。それにより、長さ分布の観察は、例えば、懸垂アミンがポリマー鎖に沿ってランダムに取り込まれた場合のように、ランダムなＤ単位の取り込みの程度を定量化するのに用いることができる。

例示的な実施形態において、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製方法は、
（ａ）平均式（ＩＩ）：
を有するポリエーテルと；
（ｂ）（ｉ）式（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｔを有する少なくとも１種のシクロシロキサン、（ｉｉ）平均式Ｚ（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｖＳｉＲ^５ _２Ｚを有する少なくとも１種の直鎖シロキサン、（ｉｉｉ）式Ｒ^５ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）_２を有する少なくとも１種のシラン、及び（ｉｖ）（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも２種の有機ケイ素成分を含む有機ケイ素混合物、並びに（ｖ）水と、（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも１種の有機ケイ素成分とを含む有機ケイ素混合物からなる群より選択される有機ケイ素成分と；
（ｃ）（ｉ）式：
を有する少なくとも１種のシラ−アザ−シクロペンタン、（ｉｉ）式Ｒ^４Ｒ^５ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）を有する少なくとも１種のシラン、（ｉｉｉ）式Ｒ^４Ｒ^５ _２ＳｉＯ（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｗＳｉＲ^５ _３を有する少なくとも１種のシロキサン、及び（ｉｖ）（ｃ）（ｉ）、（ｃ）（ｉｉ）及び（ｃ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも２種の末端ブロック剤を含む末端ブロック剤混合物から選択される末端ブロック剤と；
（ｄ）少なくとも１種の触媒と
を混合することにより反応混合物を形成する工程を備えてもよい。

上記式において、Ｒ^１はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビルであり；Ｒ^２はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビレンであり；Ｒ^３はＲ^１又はＨであり；Ｒ^４は−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２又は−Ｒ^２−ＮＲ^３−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２であり；Ｒ^５はＲ^１又はＲ^４であり；Ｒ^６は−ＣＨ_３又はＨであり；Ｚはヒドロキシル基又は加水分解性基であり；ｍは２〜５００であり；ｎは０〜３０であり；ｐは２〜５０であり；ｑは２〜４であり；ｔは３〜８であり；ｖは１〜５０であり；ｗは０〜２００である。さらに、ポリエーテル（ａ）に対する有機ケイ素成分（ｂ）のモル比は約１．０１〜約２である。本文脈において、有機ケイ素成分（ｂ）のモル数は、タイプ（ｂ）（ｖ）の有機ケイ素混合物中に存在し得る水は関係なく、反応混合物中に存在するタイプ（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）の全ての化合物のモル数の和に等しい。ポリエーテル（ａ）に対する末端ブロック剤（ｃ）のモル比は約０．０２〜約２である。同様に、本文脈において、末端ブロック剤（ｃ）のモル数は、反応混合物中に存在するタイプ（ｃ）（ｉ）、（ｃ）（ｉｉ）及び（ｃ）（ｉｉｉ）の全ての末端ブロック剤（ｃ）のモル数の和に等しい。

反応混合物の形成を任意の賢明な方法で達成できることは、明らかである。いくつかの実施形態において、反応混合物は、末端ブロック剤（ｃ）を加える前に成分（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）を適切な反応器に加えることにより形成してもよい。理論によって束縛されることは意図せず、末端ブロック剤（ｃ）を最後に加えると、統計論的なポリマーの早期終了の可能性が小さくなると考えられている。早期終了は、成長しているポリシロキサンが（ＡＢ）_ｈ構造に組み込まれる前に、未反応でかつ短いシロキサン鎖の形成をもたらす。従って、更なる実施形態においては、成分（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）の混合物の粘度を所望の値に到達するまで監視してもよく、そして末端ブロック剤（ｃ）を反応混合物に加えてもよい。しかしながら、平衡が一次反応機構をターゲットとしている場合には、早期終了は関係なく、例えば成分（ａ）〜（ｄ）をいっぺんに混合することにより、反応混合物を形成してもよい。

その後、反応混合物を、５０℃〜２００℃、或いは８０℃〜１３０℃の温度で、十分な時間加熱して、分子当たり平均して少なくとも１つのＲ^４であるＲ^５の基を含む、数平均分子量が２０００〜５００，０００のシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を生成する。反応混合物を加熱するのに適用される十分な時間は、様々な方法で特定することができ、関連する特定の反応物によって異なる。例えば、いくつかの反応混合物は、当初は非相溶なシロキサン及びポリエーテル（不透明な混合物）が、相溶化剤として働くポリマーを形成して混合物が透明になったという可視的な指示のように、不透明から透明へと変化する。そのため、このような状況においては、透明な反応混合物が、加熱が十分な時間行われたことを示し得る。一方、いくつかの反応混合物は、全反応を通じて不透明のままである。どちらの場合にも、反応混合物の粘度を監視することにより、十分な時間を決定することができる。非限定的な一事例においては、粘度３００ｃＰである最初の反応混合物が、２０００ｃＰ〜１０，０００の範囲内にある所定値まで増加したときに、十分な時間が経っている。しかしながら、特に縮合反応が一次機構である場合には、反応物のモル量を考慮して、反応によって消費される水又はアルコールの量を監視及び評価して、いつ加熱が十分な時間行われたかを決定することができる。或いは、例えばＮＭＲ又はＩＲ等のインサイチューの分光手段により、加熱時に反応を記録してもよい。非限定的な実施形態においては、反応混合物を約１時間〜約８時間、或いは約１時間〜約３時間加熱する。

見易くするため、式（ＩＩ）のポリエーテル（ａ）は、ＺＱ’［ＡＱ］_ｎＡＱ’Ｚ（式中、Ａは−Ｒ^２Ｏ（Ｃ_ｑＨ_２ｑＯ）ｐＲ^２−であり、Ｑは−Ｒ^１ _２Ｓｉ（ＯＲ^１ _２Ｓｉ）_ｋ−であり、Ｑ’は−Ｒ^１ _２Ｓｉ（ＯＲ^１ _２Ｓｉ）_ｍ−であり、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｚ、ｋ、ｍ、ｎ、ｐ及びｑは上記定義の通りである）等の短縮式によって表すことができる。末端基Ｚは、ヒドロキシル基又は加水分解性基であってもよい。加水分解性基の例としては、これらに限定されないが、アルコキシル、アルコキシシリル、ヒドリドシリル、アシルオキシシリル、ハロシリル又はシラザニル等の基が挙げられる。加水分解性基の更なる例としては、−ＯＭｅ（メトキシル）、−ＯＥｔ（エトキシル）、−ＯＰｒ（プロポキシル）、−ＯＡｃ（アセトキシル）、−ＮＲ^３ _２、−Ｃｌ又は−Ｂｒが挙げられる。末端基Ｚが−ＮＲ^３ _２又はシラザニルである場合には、窒素原子は加水分解され、ポリマー鎖には結合しない。そのため、ポリエーテル（ａ）はアミン官能基を含まない。

一般式（ＩＩ）のポリエーテル（ａ）は一般式（ＩＩＩ）：
Ａ−Ｏ（Ｃ_ｑＨ_２ｑＯ）_ｐ−Ａ
（式中、ｐは２〜１２０、或いは５〜１００、或いは１０〜８０であり；ｑは２〜４であり；Ａは、例えば、アリル、メタリル、ブテニル、ペンテニル又はヘキセニル等の末端ビニル官能基を有する基を表す）のポリエーテルから合成してもよい。式（ＩＩＩ）のポリエーテルを、エトキシジメチルシラン、テトラメチルジシロキサン、アルコキシジメチルシラン、又はＳｉ−Ｈ−末端ポリジメチルシロキサン等のＳｉ−Ｈ−官能化化合物又はポリマーでヒドロシリル化して、中間体として式（ＩＩ）のポリエーテルを形成する。いくつかの実施形態においては、アルキルハロシラン（例えば、ジメチルクロロシラン）と式（ＩＩＩ）のジアリル末端又はジメタリル末端ポリエーテルとの反応、及びその次の脱塩素化を用いて、中間対として式（ＩＩ）のポリエーテル（ａ）を形成してもよい。脱塩素化は、例えば、シラノールを形成する水との加水分解反応、アルコキシシランを形成するアルコールとのアルコール分解反応、又はアシルオキシシラン（例えば、アセトキシシラン）を形成するアシル無水物（例えば、無水酢酸）とのアシル化反応を含んでもよい。そのため、例示的な実施形態においては、ポリエーテル中間体を合成する経路次第で、ポリエーテル（ａ）を、ハロシラン、アルコキシシラン、アシルオキシシラン、ヒドリドシラン、ヒドリド末端シロキサン、ハロ末端シロキサン又はシラノールを含むがこれらに限定されない基で終端してもよい。

本発明の方法により、式（ＩＩ）のポリエーテル（ａ）を、有機ケイ素成分（ｂ）及び末端ブロック剤（ｃ）を含む反応混合物に混合する。かかる反応において、有機ケイ素成分（ｂ）は、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体中に「Ｄ単位」の源をもたらす。本明細書で用いるように、「Ｄ単位」の語は、シリコーン−ポリエーテル鎖の端部ではない二有機官能化シロキサン基を指し、ここで、各ケイ素原子は、２つの酸素原子と結合し、又は結合することができる。

末端ブロック剤（ｃ）は、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の最終的な分子量を調整する。より正確には、得られるポリマー鎖の長さは、末端ブロック剤（ｃ）のモルに対する有機ケイ素成分（ｂ）（「Ｄ単位源」）のモルの比によって決まる。末端ブロック剤に対するＤ単位のモル比が高ければ、例えば、より高い分子量を有するシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体が生成される。末端ブロック剤（ｃ）及びポリエーテル（ａ）のいずれも、（ＡＢ）_ｈ構造を調整する。特に、生成することができるポリマー鎖の絶対数は、反応混合物中に存在する末端ブロック剤（ｃ）のモル数に基づいている。末端ブロック剤（ｃ）のモルに対するポリエーテル（ａ）のモルの比は、形成する（ＡＢ）_ｈにおけるｈの値を決定する。そのため、（ＡＢ）_ｈ単位の全体の分子量は、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の各（ＡＢ）_ｈを形成する、有機ケイ素成分（ｂ）の（ｈ＋１）部分とポリエーテル（ａ）のｈ部分との反応から決定される。

有機ケイ素成分（ｂ）は、（ｉ）式（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｔの少なくとも１種のシクロシロキサン、（ｉｉ）式Ｚ（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｖＳｉＲ^５ _２Ｚの少なくとも１種の直鎖シロキサン、（ｉｉｉ）式Ｒ^５ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）_２の少なくとも１種のシラン、（ｉｖ）（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも２種の有機ケイ素成分を含む有機ケイ素混合物、又は（ｖ）水と、（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも１種の有機ケイ素成分とを含む有機ケイ素混合物を含んでもよい。前述の有機ケイ素成分のそれぞれは、他の選択肢の中でも、アミン官能基として定義することができるＲ^５の基を含む。最終的なシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体における懸垂アミンの取り込みの程度は、一部は、アミン基Ｒ^４として選択される有機ケイ素成分（ｂ）中のＲ^５の基の数によって決まる。有機ケイ素成分（ｂ）の広範な選択利用性は、多数の独特な最終構造をもたらし得る。

非アミン「Ｄ単位」を最終的なシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体に取り込む例示的な有機ケイ素成分（ｂ）としては、これらに限定されないが、オクタメチルシクロテトラシロキサン及びデカメチルシクロペンタシロキサン、メチルフェニルシクロシロキサン、デカフェニルシクロペンタシロキサン等のジフェニルシクロシロキサン等の、ジメチルシクロシロキサンを含むタイプ（ｂ）（ｉ）のシクロシロキサン；ポリジメチルシロキサン及びポリメチルフェニルシロキサン等のタイプ（ｂ）（ｉｉ）のシラノール末端直鎖ポリシロキサン；ジフェニルシラネジオール等のタイプ（ｂ）（ｉｉｉ）のシラン；及びこれらの２以上の任意の組み合わせ、が挙げられる。

懸垂アミンは、これらに限定されないが、
Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
Ｎ−メチル−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
Ｎ−エチルアミノイソブチルメチルジエトキシシラン、
３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、
及びＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチルメチルジメトキシシラン
を含む群における分子から有機ケイ素成分（ｂ）を選択することにより、ポリマー鎖に取り込むことができる。前述の有機ケイ素成分のそれぞれは、上記構造に従って、Ｒ^４として定義する少なくとも１つのＲ^５を含む。

いくつかの実施形態において、有機ケイ素成分は、水と、タイプ（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）の有機ケイ素成分から選択される少なくとも１種の有機ケイ素成分とを含む有機ケイ素混合物（ｂ）（ｖ）であってもよい。かかる有機ケイ素混合物における水は、末端ブロック剤（ｃ）を加える前に、ポリエーテル（ａ）、他のタイプ（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）の有機ケイ素成分並びに触媒（ｄ）とともに反応混合物に加えてもよい。理論によって制限されることは意図しておらず、水は、反応混合物のときに直鎖ポリマーの形成を補助し得ると考えられており、さもなければ、例えば特に有機ケイ素成分（ｂ）がＤ単位源としてタイプ（ｂ）（ｉ）のシクロシロキサンを含む場合に、十分なシラノール基を欠くであろう。更に、アルコキシシラン基を含む反応混合物に水を加える場合、かかる水は、アルコキシシラン基を加水分解してシラノール基にし、それによって、一層早い縮合反応を支持する。例示的な実施形態おいては、水を、有機ケイ素成分（ｂ）に存在する有機ケイ素化合物における全ての末端アルコキシシラン基を加水分解するのに十分な量だけ加え、有機ケイ素化合物のポリエーテル（ａ）への縮合を動力学的に助けるようにしてもよい。

末端ブロック剤（ｃ）は、（ｉ）一般式：
のシラ−アザ−シクロペンタンから、（ｉｉ）式Ｒ^４Ｒ^５ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）の１以上のシランから、（ｉｉｉ）式Ｒ^４Ｒ^５ _２ＳｉＯ（Ｒ^４ _２ＳｉＯ）_ｗＳｉＲ^５ _３の１以上のシロキサンから、又は（ｉｖ）これらから選択される少なくとも２種の末端ブロック剤を含む末端ブロック混合物から選択することができる。各末端ブロック剤（ｃ）は、アミン官能基（−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２又は−Ｒ^２−ＮＲ^３−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２）として定義するＲ^４の基を含む。シラ−アザ−シクロペンタンの末端ブロック剤（ｃ）（ｉ）の例としては、制限なく、Ｎ−メチル−アザ−２，２，４−トリメチルシラシクロペンタンが挙げられる。シランの末端ブロック剤（ｃ）（ｉｉ）の例としては、制限なく、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチルジメチルメトキシシランが挙げられる。シロキサンの末端ブロック剤（ｃ）（ｉｉｉ）の例としては、制限なく、ビス（３−アミノプロピル）−テトラメチルジシロキサンが挙げられる。

上記一般式による末端ブロック剤（ｃ）の更なる例としては、これらに限定されないが、
Ｎ−メチル−アザ−２，２，４−トリメチルシラシクロペンタン、
Ｎ−アミノエチル−アザ−２，２，４−トリメチルシラシクロペンタン、
３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、
３−アミノプロピルジイソプロピルエトキシシラン、
１−アミノ−２−（ジメチルエトキシシリル）プロパン、
アミノエチルアミノプロピルジメチルエトキシシラン、
１，２−ビス（３−アミノプロピル）−テトラメチルジシロキサン、
３−アミノプロピルペンタメチルジシロキサン、
及び１，２−ビス（２−アミノエチルアミノメチル）−テトラメチルジシロキサン
等の末端ブロック剤が挙げられる。

有機ケイ素成分（ｂ）のＤ単位源の（ｈ＋１）部分と、式（ＩＩ）のポリエーテル（ａ）のｈ部分との反応から形成する（ＡＢ）_ｈ単位を含むシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体においては、分子当たり正確に２部分の末端ブロック剤が必要である。ｈ≧１である反応混合物において、ポリエーテル（ａ）に対する有機ケイ素成分（ｂ）のモル比は、理論的に１〜２の範囲に制限され、また、ポリエーテル（ａ）に対する末端ブロック剤（ｃ）のモル比は、理論的に０超〜約２に制限される。上述の通り、例示的な実施形態において、ｈは、１〜１００、或いは１〜３０、或いは１〜１０であってもよい。そのため、同じ例示的な実施形態において、反応混合物におけるポリエーテル（ａ）に対する有機ケイ素成分（ｂ）のモル比は、それぞれ約１．０１〜約２、或いは約１．０３〜約２、或いは約１．１〜約２であってもよい。同様に、反応混合物におけるポリエーテル（ａ）に対する末端ブロック剤（ｃ）のモル比は、それぞれ約０．０２〜約２、或いは約０．０３〜約２、或いは約０．１〜約２であってもよい。

反応混合物は、更に触媒的に効果的な量の１以上の触媒（ｄ）を含んでもよい。例示的な実施形態において、触媒（ｄ）は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）又は水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のアルカリ化合物から選択してもよい。更なる例示的な実施形態においては、例えば、水酸化アンモニウム（ＮＨ_４ＯＨ）や水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）等の第四級アンモニウム塩を含むアンモニウム塩を、触媒として用いてもよい。なお更なる例示的な実施形態においては、シロキサンを有する白金錯体を用いてもよい。なお更なる例示的な実施形態においては、有機金属触媒を用いて縮合を促進させてもよい。有機金属触媒の例としては、これらに限定されないが、ジイソプロポキシビス（２，４−ペンタネジオナト）チタン（ＩＶ）（（Ｔｉ（ＯｉＰｒ）_２（ａｃａｃ）_２）、チタン（２−エチルヘキシルオキシド）_４、チタン（ＩＶ）イソプロポキシド（Ｔｉ（ＯｉＰｒ）_４）、ジ−ｎ−ブチルジアセトキシスズ（Ｓｎ（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２（ＯＡｃ）_２）、イットリウム（２−エチルヘキサノアート）_３、ニッケル（２−エチルヘキサノアート）_２、銅（２−エチルヘキサノアート）、カルシウム（２−エチルヘキサノアート）_２及びこれらの任意の混合物が挙げられる。

図１に関して、上記式（Ｉ）のシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の合成方法の非限定的で例示的な実施形態を示す。ポリエーテル中間体３を、メタリル末端ポリエーテル１及びＳｉ−Ｈ−末端化合物２（ジメチルエトキシシランとして示す）の間の反応から合成する。次いで、ポリエーテル中間体３を、有機ケイ素成分４（デカメチルシクロペンタシロキサン、又はＲ^５＝メチル及びｔ＝５である（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｔとして示す）及び末端ブロック剤５（Ｎ−メチル−アザ−２，２，４−トリメチルシラシクロペンタン、Ｒ^１の両基はメチルであり且つＲ^４及びＲ^６の両基はメチルである上述の一般式のシラ−アザ−シクロペンタンとして示す）と反応させる。得られる生成物は、アミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体１０である。

図２に関して、更なる非限定的で例示的な合成方法を概略的に示す。ポリエーテル１、Ｓｉ−Ｈ−官能化化合物２、ポリエーテル中間体３及び有機ケイ素成分４は、図１に示す方法におけるものと同一である。しかしながら、平衡触媒における３、４及び５を含む反応混合物に対し、懸垂アミン源６（Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチル−メチルジメトキシシラン、式Ｒ^５ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）_２を有するシラン（各Ｒ^３はメチルであり、Ｒ^５は一例においてメチルであり、別の例においてＲ^４の基であり、Ｒ^４の基は−Ｒ^２ａ−ＮＲ^３−Ｒ^２ｂ−ＮＲ^３ _２として選択され、ここで、Ｒ^２ａはイソブチレニル（−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_３）−ＣＨ_２−）であり、Ｒ^２ｂはエチレニル（−ＣＨ_２−ＣＨ_２−）であり、各Ｒ^３は水素である）として示す）も加える。得られる生成物は、下付き文字ｍを有するシロキシ基からぶら下がった懸垂アミン官能基（丸まっている）を含むアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体２０である。

有利には、上述の方法の実施形態による合成経路は、溶媒を必要としない。ヒドロシリル化を伴う特定の他の方法においては、通常は溶媒を加えて、製品の品質を改善し、他の場合には非相溶である２種のポリマーを相溶化する。対照的に、本方法の第一段階では、低分子量の中間体の二官能化ポリエーテルへのヒドロシリル化を伴う。最も低分子量であるシラン又はシロキサンの中間体はすでにかかる二官能化ポリマーと相溶性があるため、本方法においては溶媒を必要としない。製造の効率さ及び減少した廃棄物発生量は、溶媒の回避に起因する。更に、上述の実施形態による方法は、高価な白金触媒を有効利用する。通常のヒドロシリル化において、Ｐｔは２〜２０ｐｐｍの範囲で存在する。上述の具現化された方法において、白金の消費量は、後で最終製品のシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体を合成するために用いるポリエーテル中間体の初期合成を通じて減少する。合成時におけるほんのわずかな白金の保全さえも、最終製品の大幅なコスト削減とすることができる。対照的に、日本特許第０９８３８５４号、日本特許第０３２６９５７０号及び国際公開第２００８／１２７５１９号の開示により作製した原料は、通常は全負荷のＰｔを必要とし、結果的により高価な合成経路となる。

本方法は、平衡が縮合と同時に起こりうる点で特に有利である。この意味で、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の鎖が成長していくと同時に、アミン官能基を、反応混合物の量に依存して統計論的に組み込むことができる。初期のシロキサンブロックの大きさが、Ｓｉ−Ｈ−末端シロキサンとの独立したヒドロシリル化段階によって決まることは、必ずしも望ましいことではないであろう。かかる方法は、第一ブロック共重合体の中間体の初期分子量を定めるために用いる反応物の比の正確な調整を要し、また、その反応物を独立した平衡段階に供給する必要があるであろう。しかしながら、本明細書に記載した実施形態による一段階法においては、過剰なＳｉ−Ｈを用いることがある。そのため、反応物の厳密な調整は要しない。過剰な試薬は除去することができ、また、場合によっては、任意の第二平衡段階時の系に再導入することができる。第二の又は更なる平衡段階においては、例えば、不十分である成分を埋め合わせ、そのバッチを平衡に与えることにより、ポリマーを改変することができる。このような性質の改変は、日本特許第０９１８３８５４号公報及び日本特許第０３２６９５７０号公報に開示された方法においては、効果的に達成することができず、国際公開第２００８／１２７５１９号公報に開示された方法においては不可能である。なぜならば、ポリマーの端部付近の−ＯＨ基が縮合してゲル化を促進し、反応が本質的に不可逆的になるためである。

アミン末端（ＡＢ）_ｈ原料を合成するための本方法は、有利に、合成においてエポキシド化合物を必要としない。アミン末端ポリマーを合成するためのエポキシド経路においては、エポキシ官能基を、アリルグリシジルエーテル又はビニルシクロヘキセンオキシド等の不飽和エポキシドを用いたヒドロシリル化により、ポリマー鎖に取り込む。エポキシドにおける二重結合の更なる異性化又は水素化は、生成物が更なる健康上、環境上又は安全上の規制の対象となり得る残留エポキシドをもたらす可能性がある。従って、更なる実施形態は、本明細書にて開示及び具現化された任意の方法により調整したシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体に関するものである。

上記実施形態は、鎖末端の第一級アミン又は第二級アミンの官能基が単純な誘導体化を可能にすることを実証する。考えられる限りでは、ジエポキシ官能化分子又はポリマーを用いてポリマー鎖を延長し、高分子量のポリマーを形成することもあり得る。同様に、ジイソシアネートを用いて鎖を延長し、高分子量のポリマーを形成することもあり得る。

本発明は、実例を用いて提供し、かつ当業者であれば限定することを意味しないものと認識する以下の実施例を参照することでよりよく理解される。

以下の実施例においては、特定の組成物について次の省略形を用いる。
ＥＯ＝エチレン−酸化物単位（−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−）；
ＰＯ＝プロピレン−酸化物単位（−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_３）−Ｏ−）；
ポリエーテル１＝ビス−メタリル末端ポリエーテル、ＭＷ＝７４３ｇ／ｍｏｌ、平均式Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ（ＥＯ）_１４ＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２を有する；
ポリエーテル２＝ビス−アリル末端ポリエーテル、ＭＷ＝９７９ｇ／ｍｏｌ、平均式Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＣＨ_２Ｏ（ＥＯ）_２０ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２を有する；
ポリエーテル３＝ビス−アリル末端ポリエーテル、ＭＷ＝１０８６ｇ／ｍｏｌ、平均式Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＣＨ_２Ｏ（ＰＯ）_１７ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２を有する；
ポリエーテル４＝ビス−メタリル末端ポリエーテル、ＭＷ＝３２２８ｇ／ｍｏｌ、平均式Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ（ＥＯ）_１７（ＰＯ）_３９ＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２を有する；
Ｐｔ触媒１＝０．３３重量％のＰｔを含む、Ｐｔ−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体のイソプロパノール溶液；
Ｐｔ触媒２＝２６重量％のＰｔを含む、Ｐｔ−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体のジビニルテトラメチルジシロキサン溶液；
シクロシラザン＝Ｎ−メチル−アザ−２，２，４−トリメチルシラシクロペンタン

実施例１
α，ω−ジメタリルポリ（エチレンオキシド）からのα，ω−ビス［ジメチルヒドリドシロキシジメチルイソブチルシリル］ポリ（エチレンオキシド）の調製
フラスコに、７２．１０ｇのポリエーテル１及び１．０９７４ｇのＰｔ触媒１を加えた。上部空間を窒素でパージし、この混合物を７０℃に加熱した。この混合物に対し、２７．９１ｇのテトラメチルジシロキサン（ＨＳｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ）を１時間かけてゆっくりと加えた。最初にわずかな発熱を観察し、その後、温度を下げた。添加中は、反応容器の温度を７０℃に保持した。その後、温度を１０℃刻みで１２０℃までゆっくりと上げ、その温度を４時間保持し、反応を完了させた。^１３ＣＮＭＲによると、ほんのわずかなメタリル官能基が残っていることが示された。^２９ＳｉＮＭＲによると、単純な末端ブロックポリエーテルというよりもむしろ、いくらかの鎖延長が生じ、ｈが約１．５である（ＡＢ）_ｈ構造をもたらすことが示された。

実施例２
α，ω−ジアリルポリ（エチレンオキシド）からのα，ω−ビス［ジメチルヒドリドシロキシジメチルプロピルシリル］ポリ（エチレンオキシド）の調製
フラスコに、８４．０２ｇのポリエーテル２及び０．７１６８ｇのＰｔ触媒１を加えた。この混合物を６５℃に加熱し、上部空間を窒素でパージした。この混合物に対し、１６．２１ｇのテトラメチルジシロキサン（ＨＳｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ）をゆっくりと加えた。約５℃の発熱を観察したが、それは約１０％のＳｉ−Ｈ化合物を加えるとすぐにおさまった。残りの追加中は、温度を７０℃に保持した。その後、温度を１０℃刻みで１００℃まで上げ、その温度で混合物を４時間加熱した。^１３ＣＮＭＲによると、残留するアリル官能基は少なく、これは異性化した二重結合の結果であることが示された。この生成物におけるターゲット構造は、ｈ＝３である（ＡＢ）_ｈタイプのポリマーであった。^２９ＳｉＮＭＲによると、得られた（ＡＢ）_ｈ構造は、ｈが約３．２であることが示された。

実施例３
α，ω−ジメタリルポリ（エチレンオキシド）からのα，ω−ビス［ジメチルイソブチルエトキシシリル］ポリ（エチレンオキシド）の調製
フラスコに、５０．０５ｇのポリエーテル１、０．２３９５ｇのＰｔ触媒１、及び１７．０３ｇの酢酸エチルを加えた。上部空間を窒素でパージし、この混合物を６０℃に加熱した。この混合物に対し、１５．３３ｇのジメチルエトキシシラン（ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_３）_２ＳｉＨ）を、２秒ごとに一滴ずつゆっくりと加えた。８℃の初期加熱を観察した。この時間、温度を７０℃に保持した。添加が完了したら、温度を８２℃までゆっくりと上げ、６時間保持した。^１３ＣＮＭＲによると、ほんのわずかなメタリル官能基が残っていることが示された。

実施例４
α，ω−ジメタリルポリ（エチレンオキシド−コ−プロピレンオキシド）からのα，ω−ビス［ジメチルヒドリドシロキシジメチルイソブチルシリル］ポリ（エチレンオキシド−コ−プロピレンオキシド）の調製
フラスコに、２００．０ｇのポリエーテル４及び０．９５７４ｇのＰｔ触媒１を加えた。この混合物を１００℃に加熱し、上部空間を窒素でパージした。この混合物に対し、１８．５０ｇのテトラメチルジシロキサン（ＨＳｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ）を１５分にわたって滴下し、混合物を３時間加熱した。^１ＨＮＭＲ分析によると、いくらかのメタリルが残っていることが示された。さらに５．１１ｇのテトラメチルジシロキサン及び０．３７９ｇのＰｔ触媒１を加え、反応混合物を１００℃で更に６時間加熱した。その後の^１ＨＮＭＲ分析によると、反応が完了したことが示された。

実施例５
α，ω−ジアリルポリ（プロピレンオキシド）からのα，ω−ビス［ジメチルプロピルクロロシリル］ポリ（プロピレンオキシド）の調製
フラスコに、２８９．５ｇのポリエーテル３及び０．０３０８ｇのＰｔ触媒２を加えた。この混合物を１００℃に加熱し、上部空間を９８％窒素及び２％の酸素の混合気体でパージした。この混合物に対し、５２．０６ｇのジメチルクロロシラン（（ＣＨ_３）_２ＣｌＳｉＨ）を１．５時間にわたって滴下した。１００℃での３時間の加熱後、試料を^１ＨＮＭＲによる分析にかけ、全てのアリル官能基が消費されたことを確認した。揮発性物質は、真空で除去した。

実施例６
α，ω−ビス［ジメチルプロピルクロロシリル］ポリ（プロピレンオキシド）からのα，ω−ビス［アセトキシジメチルプロピルシリル］ポリ（プロピレンオキシド）の調製
フラスコに、１８３．０ｇの実施例５の生成物及び３６．７４ｇの無水酢酸を加えた。この混合物を７０℃で４時間加熱し、遅い流れの窒素を用いて反応混合物から塩化アセチルを留去した。^１ＨＮＭＲによる混合物の分析から、クロロシラン官能基のアセトキシシランへの不完全な変換が示された。結果として、更に５２．７８ｇの無水酢酸を加え、混合物を１００℃で２４時間加熱した。残留する揮発性物質は、真空で除去した。^１ＨＮＭＲ及び^２９ＳｉＮＭＲによる分析により、完全な変換が確認された。

実施例７
α，ω−ジアリルポリ（プロピレンオキシド）からのα，ω−ビス［ジメチルヒドリドシロキシジメチルプロピルシリル］ポリ（プロピレンオキシド）の調製
フラスコに、８４．４７ｇのポリエーテル３及び０．１５５３ｇのＰｔ触媒１を加えた。この混合物を６５℃に加熱し、上部空間を窒素でパージした。この反応物に対し、１５．７３ｇのテトラメチルジシロキサンを４５分にわたってゆっくりと加えた。わずかな発熱を観察し、その発熱がおさまった後、添加中の温度を７０℃に保持した。その後、温度を１０℃刻みで１００℃に到達するまでゆっくりと上げ、４時間その温度のままとした。^２９ＳｉＮＭＲによると、得られた（ＡＢ）_ｈ構造はｈが約３．６であった。^１３ＣＮＭＲによると、ほんのわずかなアリル官能基が残っていることが示された。

実施例８
α，ω−ジメタリルポリ（エチレンオキシド）からのα，ω−ビス［ジメチルイソブチルクロロシリル］ポリ（エチレンオキシド）の調製
フラスコに、９５２．５ｇのポリエーテル１及び０．１３６８ｇのＰｔ触媒２を加えた。この混合物を１１０℃に加熱し、上部空間を９８％窒素及び２％の酸素の混合気体でパージした。この反応物に対し、２７０．１ｇのジメチルクロロシランを３時間にわたってゆっくりと加えた。クロロシランの初期添加により、約３℃の発熱が生じた。クロロシランの完全な添加に関して、混合物を１１０℃で更に２時間加熱した。揮発性物質は、真空で除去した。

実施例９
α，ω−ビス［ジメチルイソブチルクロロシリル］ポリ（エチレンオキシド）からのα，ω−ビス［ジメチルイソブチルメトキシシリル］ポリ（エチレンオキシド）の調製
実施例８からの生成物に３７９．４ｇのオルトギ酸トリメチルを加え、この混合物を、遅い流れの窒素とともに６０℃で４時間加熱し、塩化メチル及びギ酸メチルの副生物をキャリーオーバーさせた。変換が遅く、またオルトギ酸トリメチルが失われたため、更に１２０．４ｇのオルトギ酸トリメチルを加え、次いで６０℃で更に４時間加熱した。少量のクロロシラン官能基が残っており、更に４９．７２ｇのオルトギ酸トリメチルを加え、反応混合物を５０℃で更に８時間加熱した。未反応成分及び副生物は、真空で除去した。^１ＨＮＭＲを用いた分析により、クロロシラン官能基のメトキシシランへの完全な変換が確認された。

実施例１０
ポリジメチルシロキサン及びポリ（エチレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、２８４．５ｇのシクロジメチルシロキサン、１２９．３ｇの実施例２からの生成物、１．２２ｇのシクロシラザン、及び１５．１ｇの水中の０．２７ｇの水酸化テトラメチルアンモニウムを加えた。上部空間を窒素でパージし、この混合物を６０℃で１時間加熱した。その後、窒素の掃過流れの下、温度を４時間１１０℃に上げた。この混合物を１３０℃で３０分加熱し、次いで、窒素流れの下、１８０℃で４時間加熱して触媒を分解し、その後、１２０℃で真空除去した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝１２，６００ｇ／ｍｏｌ、Ｍ_ｗ＝５０，３００ｇ／ｍｏｌ、及びＰＤＩ＝３．９９であるポリマーを示した。^２９ＳｉＮＭＲ分析は、得られた（ＡＢ）_ｈ構造におけるｈの値に関し、結論に達しなかった。アミン滴定による末端基分析は、Ｍ_Ｎ＝８３，３００ｇ／ｍｏｌを示した。円錐平板法により粘度を測定し、４２，０００ｃＰの値を得た。

実施例１１
ポリジメチルシロキサン及びポリ（エチレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、１３６．８ｇのポリジメチルシロキサンジオール（ＤＰ＝１１．７、ＭＷ＝８８５．６ｇ／ｍｏｌ）、１２．６３ｇの実施例３からの生成物、１．８０ｇのシクロシラザン、及び０．１７ｇの水酸化テトラメチルアンモニウムを加えた。上部空間を窒素でパージし、この混合物を５０℃で２時間加熱した。その後、窒素の掃過流れの下、温度を４時間１１５℃に上げた。その後、この混合物を、窒素流れの下、１８０℃に加熱して触媒を分解し、１２０℃で真空除去した。^２９ＳｉＮＭＲによると、得られた（ＡＢ）_ｈ構造は、各シリコーンブロックにおいて９３のジメチルシロキサン単位を有し、ｈ＝２．０であることが示された。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝１４，３００ｇ／ｍｏｌ、Ｍ_ｗ＝１３８，０００ｇ／ｍｏｌ、及びＰＤＩ＝９．６５であるポリマーを示した。円錐平板法によるポリマーの粘度は、１７，９００ｃＰであった。

実施例１２
ポリジメチルシロキサン及びポリ（エチレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、７８．７９ｇのポリジメチルシロキサンジオール（ＤＰ＝１１．７、ＭＷ＝８８５．６ｇ／ｍｏｌ）、２２．０ｇの実施例３からの生成物、０．６４ｇのシクロシラザン、及び０．１１ｇの水酸化テトラメチルアンモニウムを加えた。上部空間を窒素でパージし、この混合物を５０℃で３．５時間加熱した。その後、窒素の掃過流れの下、温度を４時間１１５℃に上げた。この混合物を、窒素流れの下、１８０℃で４時間加熱して触媒を分解し、その後、１２０℃で真空除去した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝１４，９００ｇ／ｍｏｌ、Ｍ_ｗ＝８２，３００ｇ／ｍｏｌ、及びＰＤＩ＝５．５２であるポリマーを示した。^２９ＳｉＮＭＲによると、得られた（ＡＢ）_ｈ構造は、各シリコーンブロックにおいて４３．４のジメチルシロキサン繰り返し単位を有し、ｈ＝７．８であることが示された。

実施例１３
ポリメチルフェニルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン及びポリ（エチレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、５２．６４ｇのオクタフェニルシクロテトラシロキサン、３６．６５ｇのメチルフェニルシクロシロキサン、１１．４２ｇの実施例３からの生成物、１．７４ｇのシクロシラザン、３．０１ｇの水、及び０．１３ｇの水酸化テトラメチルアンモニウムを加えた。上部空間を窒素でパージし、この混合物を５０℃で４時間加熱した。その後、窒素の掃過流れの下、温度を４時間１１５℃に上げた。その後、この混合物を、窒素流れの下、１８０℃に加熱して触媒を分解し、２００℃で真空除去した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝６６００ｇ／ｍｏｌ及び４９０ｇ／ｍｏｌ；Ｍ_ｗ＝１２，９００ｇ／ｍｏｌ及び５１０ｇ／ｍｏｌ；並びにＰＤＩ＝１．９４及び１．０３の二峰性分布を有するポリマーを示した。円錐平板法によるポリマーの粘度は、１７６，０００ｃＰであった。

実施例１４
ポリジメチルシロキサン及びポリ（エチレンオキシド−コ−プロピレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、２１２．２ｇのシクロジメチルシロキサン、１２９．３ｇの実施例４からの生成物、０．３７ｇのシクロシラザン、及び６．６８ｇの水中の０．６４９ｇの水酸化テトラメチルアンモニウムを加えた。上部空間を窒素でパージし、この混合物を５０℃で１時間加熱した。その後、窒素の掃過流れの下、温度を４時間１１０℃に上げた。この混合物を、窒素流れの下、１８０℃で４時間加熱して触媒を分解し、その後、１２０℃で真空除去した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝４５，１００ｇ／ｍｏｌ、Ｍ_ｗ＝１１５，０００ｇ／ｍｏｌ、及びＰＤＩ＝２．５５であるポリマーを示した。^２９ＳｉＮＭＲ分析は、得られた（ＡＢ）_ｈ構造におけるｈの値に関し、結論に達しなかった。アミン滴定による末端基分析は、Ｍ_Ｎ＝２４６，０００ｇ／ｍｏｌを示した。円錐平板法により粘度を測定し、４２，０００ｃＰの値を得た。

実施例１５
ポリジフェニルシロキサン及びポリ（プロピレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、７８．６５ｇのオクタフェニルシクロテトラシロキサン、１７．０９ｇの実施例７からの生成物、３．７０ｇのシクロシラザン、５．８０ｇの水、０．５４ｇの水酸化テトラメチルアンモニウム、及び２５．９２ｇのトルエンを加えた。ディーン・スターク・トラップを用い、反応から共沸した水を回収した。上部空間を窒素でパージし、この混合物を５０℃で１時間加熱した。その後、窒素の掃過流れの下、温度を４時間１１５℃に上げた。この混合物を、窒素流れの下、１８０℃に加熱して触媒を分解し、その後、１２０℃で真空除去した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝５０００ｇ／ｍｏｌ及び５３０ｇ／ｍｏｌ；Ｍ_ｗ＝７３００ｇ／ｍｏｌ及び６００ｇ／ｍｏｌ；並びにＰＤＩ＝１．４６及び１．１２の二峰性分布を有するポリマーを示した。

実施例１６
ポリジメチルシロキサン及びポリ（プロピレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、９３．６２ｇのジメチルシクロシロキサン、６．６０ｇの実施例７からの生成物、４．４３ｇのシクロシラザン、５．４２ｇの水、及び０．０４８ｇの水酸化テトラメチルアンモニウムを加えた。上部空間を窒素でパージし、この混合物を６０℃で１時間加熱した。その後、窒素の掃過流れの下、温度を４時間１１５℃に上げた。この混合物を、窒素流れの下、１６０℃に加熱して触媒を分解し、その後、１２０℃で真空除去した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝７９００ｇ／ｍｏｌ、Ｍ_ｗ＝１８，９００ｇ／ｍｏｌ、及びＰＤＩ＝２．３９であるポリマーを示した。^２９ＳｉＮＭＲによると、得られた（ＡＢ）_ｈ構造は、各シリコーンブロックにおいて１８．８のジメチルシロキサン繰り返し単位を有し、ｈ＝０．５２であることが示された。

実施例１７
ポリフェニルメチルシロキサン及びポリ（エチレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、６１．４９ｇのα，ω−ビス（ヒドロキシメチルフェニルシロキシ）−オリゴ（フェニルメチルシロキサン）、２７．５４ｇの実施例９からの生成物、４１．１０ｇのトルエン、及び０．５０ｍＬのテトラキス（２−エチルヘキシル）オルトチタネートを加えた。混合中、３．３８ｇのシクロシラザンを加え、この混合物を還流で８時間加熱した。ディーン・スターク・トラップ指示の成分の縮合において約２．５ｍＬの水を回収し、高分子量のポリマーを形成した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝３２５０ｇ／ｍｏｌ及び４８０ｇ／ｍｏｌ；Ｍ_ｗ＝４８９０ｇ／ｍｏｌ及び５００ｇ／ｍｏｌ；並びにＰＤＩ＝１．５１及び１．０４の二峰性分布を有するポリマーを示した。

実施例１８
ポリフェニルメチルシロキサン及びポリ（エチレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、６１．４２ｇのα，ω−ビス（ヒドロキシメチルフェニルシロキシ）−オリゴ（フェニルメチルシロキサン）、２７．９１ｇの実施例９からの生成物、３９．８０ｇのトルエン、及び０．４３ｇの水酸化バリウムを加えた。混合中、３．５９ｇのシクロシラザンを加え、この混合物を還流で８時間加熱した。ディーン・スターク・トラップ指示の成分の縮合において約２．８ｍＬの水を回収し、高分子量のポリマーを形成した。揮発性物質は、真空で除去した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝４１７０ｇ／ｍｏｌ及び４７０ｇ／ｍｏｌ；Ｍ_ｗ＝７５９０ｇ／ｍｏｌ及び４８０ｇ／ｍｏｌ；並びにＰＤＩ＝１．８２及び１．０４の二峰性分布を有するポリマーを示した。

実施例１９
ポリ（フェニルメチルシロキサン−コ−ジフェニルシロキサン）及びポリ（エチレンオキシド）ブロックからなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、５５．３９ｇのα，ω−ビス（ヒドロキシメチルフェニルシロキシ）−オリゴ（フェニルメチルシロキサン）、２５．３１ｇのジフェニルシランジオール、８．２９ｇの実施例９からの生成物、０．４０ｇの水酸化バリウム、及び３７．９０ｇのトルエンを加えた。前記成分を混合した後、１．２２ｇのシクロシラザンを加え、得られた混合物を還流で８時間加熱した。ディーン・スターク・トラップ指示の成分の縮合において約４．０ｍＬの水を回収し、高分子量のポリマーを形成した。揮発性物質は、真空で除去した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝９６４０ｇ／ｍｏｌ及び５２０ｇ／ｍｏｌ；Ｍ_ｗ＝１８，２００ｇ／ｍｏｌ及び５４３ｇ／ｍｏｌ；並びにＰＤＩ＝１．８９及び１．０４の二峰性分布を有するポリマーを示した。円錐平板法により粘度を測定し、２４，８００ｃＰの値を得た。

実施例２０
ポリ（ジメチルシロキサン）、ポリ（エチレンオキシド）ブロック、及び懸垂アミン基からなるアミン末端（ＡＢ）_ｈシリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の調製
フラスコに、２５８．３ｇのポリジメチルシロキサンジオール（ＤＰ＝１１．７、ＭＷ＝８８５．６ｇ／ｍｏｌ）、３６．６４ｇの実施例８からの生成物、８．５０ｇのアミノエチルアミノイソブチルメチルジメトキシシラン、２．６０ｇのシクロシラザン、及び０．３４ｇの水酸化テトラメチルアンモニウムを加えた。この成分を、５０℃で２時間混合した。窒素流で上部空間を掃過して凝縮物の除去を促しながら、温度を１１５℃に上げた。その後、生成物を１６０℃で６時間加熱し、次いで１８０℃で２時間加熱して触媒を分解した。揮発性物質は、真空で除去した。分子量分析（ＧＰＣ、ＴＨＦ、ポリスチレン標準）は、Ｍ_Ｎ＝２５，２００ｇ／ｍｏｌ、Ｍ_ｗ＝２６２，０００ｇ／ｍｏｌ、及びＰＤＩ＝１０．４であるポリマーを示した。

Claims

シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の製造方法であって、
（ａ）式：
を有するポリエーテル；
（ｂ）（ｉ）式（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｔを有する少なくとも１種のシクロシロキサン、
（ｉｉ）式Ｚ（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｖＳｉＲ^５ _２Ｚを有する少なくとも１種の直鎖シロキサン、
（ｉｉｉ）式Ｒ^５ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）_２を有する少なくとも１種のシラン、
（ｉｖ）（ｂ）の（ｉ）、（ｂ）の（ｉｉ）及び（ｂ）の（ｉｉｉ）から選択される少なくとも２種の有機ケイ素成分を含む有機ケイ素混合物、並びに、
（ｖ）水と、（ｂ）（ｉ）、（ｂ）（ｉｉ）及び（ｂ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも１種の有機ケイ素成分とを含む有機ケイ素混合物、
からなる群より選択される有機ケイ素成分；
（ｃ）（ｉ）式：
を有する少なくとも１種のシラ−アザ−シクロペンタン、
（ｉｉ）式Ｒ^４Ｒ^５ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）を有する少なくとも１種のシラン、
（ｉｉｉ）式Ｒ^４Ｒ^５ _２ＳｉＯ（Ｒ^５ _２ＳｉＯ）_ｗＳｉＲ^５ _３を有する少なくとも１種のシロキサン、並びに
（ｉｖ）（ｃ）（ｉ）、（ｃ）（ｉｉ）及び（ｃ）（ｉｉｉ）から選択される少なくとも２種の末端ブロック剤を含む末端ブロック剤混合物、
から選択される末端ブロック剤；並びに
（ｄ）少なくとも１種の触媒
を混合して反応混合物を形成する工程と、
（ここで、Ｒ^１はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビルであり；Ｒ^２はＣ_１−Ｃ_１０のヒドロカルビレンであり；Ｒ^３はＲ^１又はＨであり；Ｒ^４は−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２又は−Ｒ^２−ＮＲ^３−Ｒ^２−ＮＲ^３ _２であり；Ｒ^５はＲ^１又はＲ^４であり；Ｒ^６は−ＣＨ_３又はＨであり；Ｚはヒドロキシル基又は加水分解性基であり；ｍは２〜５００であり；ｎは０〜３０であり；ｐは２〜５０であり；ｑは２〜４であり；ｔは３〜８であり；ｖは１〜５０であり；ｗは０〜２００であり；ポリエーテル（ａ）に対する有機ケイ素成分（ｂ）のモル比は１．０１〜２であり；ポリエーテル（ａ）に対する末端ブロック剤（ｃ）のモル比は０．０２〜２である。）
該反応混合物を５０℃〜２００℃の温度で十分な時間だけ加熱して、分子当たり平均して少なくとも１つのＲ^４であるＲ^５を含む、数平均分子量が２０００〜５００，０００であるシリコーン−ポリエーテル共重合体を生成する工程と、
を備える、シリコーン−ポリエーテルブロック共重合体の製造方法。
前記有機ケイ素成分が、水と、式（Ｒ^７ _２ＳｉＯ）_ｔ（式中、Ｒ^７はそれぞれ独立してメチル又はフェニルであり、ｔは４又は５である）を有する少なくとも１種の第一のシクロシロキサンとを含む有機ケイ素混合物である請求項１に記載の方法。
前記少なくとも１種の第一のシクロシロキサンにおいて、Ｒ^７はそれぞれメチルであり、ｔは５である請求項２に記載の方法。
前記有機ケイ素成分が、
式Ｒ^８ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）_２（式中、Ｒ^８はＲ^５であり、少なくとも１つのＲ^８の基はＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、Ｎ−メチル−３−アミノプロピル、Ｎ−エチルアミノイソブチル、３−アミノプロピル及びＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチルからなる群より選択される）を有する少なくとも１種のシランと、
少なくとも１種の前記シランを含む有機ケイ素混合物と
からなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
少なくとも１つのＲ^８の基がＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチルであり、Ｒ^３はそれぞれ独立してメチル又はエチルである請求項４に記載の方法。
前記有機ケイ素成分が、
式（Ｒ^７ _２ＳｉＯ）_ｔ（式中、Ｒ^７はそれぞれ独立してメチル又はフェニルであり、ｔは４又は５である）を有する少なくとも１種のシクロシロキサンと、
水と、
式Ｒ^８ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）_２（式中、Ｒ^８はＲ^５であり、少なくとも１つのＲ^８の基はＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、Ｎ−メチル−３−アミノプロピル、Ｎ−エチルアミノイソブチル、３−アミノプロピル及びＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチルからなる群より選択される）を有する少なくとも１種のシランと
を含む有機ケイ素混合物である請求項１に記載の方法。
前記末端ブロック剤が、
Ｎ−メチル−アザ−２，２，４−トリメチルシラシクロペンタン、
Ｎ−アミノエチル−アザ−２，２，４−トリメチルシラシクロペンタン、
３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、
３−アミノプロピルジイソプロピルエトキシシラン、
１−アミノ−２−（ジメチルエトキシシリル）プロパン、
アミノエチルアミノプロピルジメチルエトキシシラン、
１，２−ビス（３−アミノプロピル）−テトラメチルジシロキサン、
３−アミノプロピルペンタメチルジシロキサン、
１，２−ビス（２−アミノエチルアミノメチル）−テトラメチルジシロキサン、及び
少なくとも２種の前記化合物を含む末端ブロック剤混合物
から選択される請求項１に記載の方法。
前記有機ケイ素成分が、
式（Ｒ^７ _２ＳｉＯ）_ｔ（式中、Ｒ^７はそれぞれ独立してメチル又はフェニルであり、ｔは４又は５である）を有する少なくとも１種のシクロシロキサンと、
水と、
式Ｒ^８ _２Ｓｉ（ＯＲ^３）_２（式中、Ｒ^８はＲ^５であり、少なくとも１つのＲ^８の基はＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、Ｎ−メチル−３−アミノプロピル、Ｎ−エチルアミノイソブチル、３−アミノプロピル及びＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチルからなる群より選択される）を有する少なくとも１種のシランと
を含む有機ケイ素混合物である請求項７に記載の方法。
前記末端ブロック剤が、
Ｎ−メチル−アザ−２，２，４−トリメチルシラシクロペンタン若しくはＮ−アミノエチル−アザ−２，２，４−トリメチルシラシクロペンタンから選択されるシラ−アザ−シクロペンタン；又は
少なくとも１種の前記シラ−アザ−シクロペンタンを含む末端ブロック剤混合物
である請求項８に記載の方法。
前記触媒が、アルカリ金属水酸化物、水酸化アンモニウム、第四級アンモニウム塩及びこれらの混合物からなる群より選択される請求項１に記載の方法。
前記触媒が、白金、チタン、スズ、イットリウム、ニッケル、銅、カルシウム及びこれらの組み合わせからなる群より選択される金属の少なくとも１種の有機金属錯体を含む請求項１に記載の方法。