JP5800489B2

JP5800489B2 - Foam filling material

Info

Publication number: JP5800489B2
Application number: JP2010240932A
Authority: JP
Inventors: 加藤　直人; 直人加藤; 宇井　丈裕; 丈裕宇井; 和彦金原
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2030-10-27
Also published as: JP2012091684A

Description

本発明は、構造物の空間を充填するための発泡充填部材に関する。 The present invention relates to a foam filling member for filling a space of a structure.

従来、自動車のピラーなどの中空構造物を充填するための発泡充填部材が知られている。 DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the foam filling member for filling hollow structures, such as a pillar of a motor vehicle, is known.

例えば、外部加熱によって発泡される発泡性材料を、発泡性材料の発泡を制限する１対の支持プレートによって挟持する支持構造が開示されている（例えば、下記特許文献１参照。）。 For example, a support structure is disclosed in which a foamable material foamed by external heating is sandwiched by a pair of support plates that limit foaming of the foamable material (see, for example, Patent Document 1 below).

このような支持構造では、１対の支持プレートは、中空室の開口断面に沿って延びる平板状に形成され、互いに発泡性材料の厚み方向に対向されている。これにより、１対の支持プレートは、厚み方向における発泡性材料の発泡を制限し、発泡性材料を中空室の内周面に向かって発泡させている。 In such a support structure, the pair of support plates are formed in a flat plate shape extending along the opening cross section of the hollow chamber, and are opposed to each other in the thickness direction of the foamable material. Accordingly, the pair of support plates restricts foaming of the foamable material in the thickness direction, and foams the foamable material toward the inner peripheral surface of the hollow chamber.

特開平８−２７６４４８号公報JP-A-8-276448

しかるに、上記した支持構造では、１対の支持プレートは、発泡性材料の厚み方向に投影したときに互いに重なるように対向されている。 However, in the above-described support structure, the pair of support plates face each other so as to overlap each other when projected in the thickness direction of the foamable material.

そのため、発泡性材料を発泡させたときには、図１５に示すように、発泡体４２のうち、支持プレート４１に挟持されない部分４２ｂ（すなわち、支持プレート４１の端部から中空室４３の内周面に向かって発泡される部分）は、支持プレート４１に制限されないので、両支持プレート４１の厚み方向間隔よりも厚み方向に拡がりながら発泡される。 Therefore, when the foamable material is foamed, as shown in FIG. 15, the portion 42 b of the foam 42 that is not sandwiched by the support plate 41 (that is, from the end of the support plate 41 to the inner peripheral surface of the hollow chamber 43. The portion that is foamed) is not limited to the support plate 41, and is foamed while spreading in the thickness direction rather than the interval in the thickness direction of the both support plates 41.

これにより、発泡体４２は、支持プレート４１に挟持される部分４２ａと、支持プレート４１に挟持されない部分４２ｂとにおいて、極端に厚みが異なる形状となる。 Accordingly, the foam 42 has a shape in which the thickness is extremely different between the portion 42 a sandwiched between the support plates 41 and the portion 42 b not sandwiched between the support plates 41.

その結果、発泡体４２に振動が伝わった場合には、支持プレート４１に挟持される部分４２ａと、支持プレート４１に挟持されない部分４２ｂとの境界部分４２ｃ（すなわち、支持プレート４１の端部に挟持される部分）に応力が集中し、発泡体４２が破損する場合がある。 As a result, when vibration is transmitted to the foam 42, the boundary portion 42 c between the portion 42 a sandwiched by the support plate 41 and the portion 42 b not sandwiched by the support plate 41 (that is, sandwiched by the end portion of the support plate 41). The stress is concentrated on the portion), and the foam 42 may be damaged.

そこで、本発明は、発泡シートの発泡により形成される発泡体の破損を防止することができる発泡充填部材を提供することにある。 Then, this invention is providing the foam filling member which can prevent the failure | damage of the foam formed by foaming of a foam sheet.

上記した目的を達成するため、本発明の発泡充填部材は、構造物の空間を充填するための発泡充填部材であって、発泡材料からなる発泡シートと、非発泡材料からなり、前記発泡シートを前記発泡シートの厚み方向において挟持するホルダ部材とを備え、前記ホルダ部材は、前記厚み方向一方から前記発泡シートに接触される第１ホルダ部材と、前記厚み方向他方から前記発泡シートに接触される第２ホルダ部材とを備え、前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材とは、前記厚み方向に投影したときに、互いに重ならないように配置されていることを特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the foam filling member of the present invention is a foam filling member for filling a space of a structure, which is composed of a foam sheet made of a foam material and a non-foam material, A holder member sandwiched in the thickness direction of the foam sheet, and the holder member is in contact with the foam sheet from one side in the thickness direction and the foam sheet from the other side in the thickness direction. A second holder member, and the first holder member and the second holder member are arranged so as not to overlap each other when projected in the thickness direction.

また、本発明の発泡充填部材では、前記第１ホルダ部材は、前記厚み方向に投影したときに、前記発泡シートの周縁部分と重なり、前記第２ホルダ部材は、前記厚み方向に投影したときに、前記発泡シートにおける前記周縁部分より内側の中央部分と重なることが好適である。 In the foam filling member of the present invention, when the first holder member is projected in the thickness direction, the first holder member overlaps with a peripheral portion of the foam sheet, and the second holder member is projected in the thickness direction. It is preferable that the foamed sheet overlaps with a central portion inside the peripheral portion.

また、本発明の発泡充填部材では、前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材とは、前記厚み方向に投影したときに、互いに齟齬状に配置されていることが好適である。 In the foam filling member of the present invention, it is preferable that the first holder member and the second holder member are arranged in a bowl shape when projected in the thickness direction.

また、本発明の発泡充填部材では、前記ホルダ部材は、前記構造物に取り付けられる取付部材を備え、前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材とは、前記取付部材を介して、前記厚み方向に互いに間隔を隔てて配置されていることを特徴としている。 In the foam filling member of the present invention, the holder member includes an attachment member attached to the structure, and the first holder member and the second holder member are arranged in the thickness direction via the attachment member. It is characterized by being arranged at a distance from each other.

また、本発明の発泡充填部材では、前記第１ホルダ部材および／または前記第２ホルダ部材は、前記発泡シートを係止する係止部材を備えていることが好適である。 In the foam filling member of the present invention, it is preferable that the first holder member and / or the second holder member include a locking member for locking the foam sheet.

また、本発明の発泡充填部材では、前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材とは、前記厚み方向に投影したときに隙間を形成するように配置されていることが好適である。 In the foam filling member of the present invention, it is preferable that the first holder member and the second holder member are arranged so as to form a gap when projected in the thickness direction.

本発明の発泡充填部材によれば、発泡シートを挟持する第１ホルダ部材と第２ホルダ部材とは、厚み方向に投影したときに、互いに重ならないように配置されている。 According to the foam filling member of the present invention, the first holder member and the second holder member that sandwich the foam sheet are arranged so as not to overlap each other when projected in the thickness direction.

そのため、発泡シートは、発泡されたときには、片面において、第１ホルダ部材または第２ホルダ部材と接触され、厚み方向への発泡が規制される一方、その反対側の面において、第１ホルダ部材および第２ホルダ部材のどちらにも接触されず、厚み方向への発泡が許容される。 Therefore, when the foamed sheet is foamed, the foam sheet is brought into contact with the first holder member or the second holder member on one side and foaming in the thickness direction is restricted, while the first holder member and It is not in contact with either of the second holder members, and foaming in the thickness direction is allowed.

これにより、第１ホルダ部材または第２ホルダ部材に接触される片面において、発泡シートの厚み方向への発泡を規制できながら、その反対側の面において、発泡体の極端な厚みの変化を低減することができ、特定の部位に応力が集中することを防止することができる。 Thereby, while the foaming in the thickness direction of the foam sheet can be regulated on one surface that is in contact with the first holder member or the second holder member, the extreme thickness change of the foam is reduced on the opposite surface. It is possible to prevent stress from concentrating on a specific part.

その結果、発泡後の発泡シートの破損を防止することができる。 As a result, damage to the foamed sheet after foaming can be prevented.

本発明の発泡充填部材の第１実施形態を示し、厚み方向一方から見た斜視図である。It is the perspective view which showed 1st Embodiment of the foam filling member of this invention, and was seen from the thickness direction one side. 図１に示される発泡シートの厚み方向他方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the thickness direction other side of the foam sheet shown by FIG. 図１に示されるホルダ部材の厚み方向一方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the thickness direction one side of the holder member shown by FIG. 図１に示されるホルダ部材の厚み方向他方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the thickness direction other side of the holder member shown by FIG. 図１に示されるホルダ部材の厚み方向一方から見た側面図である。It is the side view seen from the thickness direction one side of the holder member shown by FIG. 図１に示される発泡充填部材の厚み方向他方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the thickness direction other side of the foam filling member shown by FIG. 第１実施形態の発泡充填部材のピラーへの取り付けを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the attachment to the pillar of the foam filling member of 1st Embodiment. 図７におけるＡ−Ａ断面図を示す。AA sectional drawing in FIG. 7 is shown. 図８に示す発泡充填部材の発泡を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating foaming of the foam filling member shown in FIG. 本発明の発泡充填部材の第２実施形態における発泡シートを示し、厚み方向一方から見た側面図である。It is the side view which showed the foam sheet in 2nd Embodiment of the foam filling member of this invention, and was seen from the thickness direction one side. 本発明の発泡充填部材の第２実施形態におけるホルダ部材を示し、厚み方向一方から見た側面図である。The holder member in 2nd Embodiment of the foam filling member of this invention is shown, and it is the side view seen from the thickness direction one side. 第２実施形態の発泡充填部材のピラーへの取り付けを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the attachment to the pillar of the foam filling member of 2nd Embodiment. 図１２におけるＢ−Ｂ断面図を示す。The BB sectional view in Drawing 12 is shown. 図１３に示す発泡充填部材の発泡を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating foaming of the foam filling member shown in FIG. 従来の発泡充填部材の発泡を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating foaming of the conventional foam filling member.

（第１実施形態）
図１は、本発明の発泡充填部材の第１実施形態を示し、厚み方向一方から見た斜視図である。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a first embodiment of the foam filling member of the present invention, and is a perspective view seen from one side in the thickness direction.

発泡充填部材１は、図１に示すように、発泡シート２と、発泡シート２を挟持するホルダ部材３とを備え、自動車のピラー２１（後述）などの構造物としての中空構造物の内部空間を充填するために用いられる。 As shown in FIG. 1, the foam filling member 1 includes a foam sheet 2 and a holder member 3 for sandwiching the foam sheet 2, and an internal space of a hollow structure as a structure such as a pillar 21 (described later) of an automobile. Used to fill.

発泡シート２は、加熱（例えば、１２０〜２１０℃前後）により発泡する発泡材料からシート状に形成されている。 The foam sheet 2 is formed into a sheet shape from a foam material that foams by heating (for example, around 120 to 210 ° C.).

発泡材料としては、特に制限されず、公知の発泡性ポリマーが用いられる。発泡性ポリマーとしては、特に制限されないが、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトンなどの樹脂、例えば、スチレン−ブタジエン−ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）などのゴムなどが挙げられる。好ましくは、エチレン・酢酸ビニル共重合体が用いられる。エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いることにより、発泡倍率を高くすることができる。これら発泡性ポリマーは、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。 The foam material is not particularly limited, and a known foamable polymer is used. Although it does not restrict | limit especially as a foamable polymer, For example, resin, such as styrene-butadiene rubber (SBR), such as ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl butyral, polyvinyl chloride, polyamide, polyketone ) And rubber such as polybutadiene rubber (BR). Preferably, an ethylene / vinyl acetate copolymer is used. By using an ethylene / vinyl acetate copolymer, the expansion ratio can be increased. These foamable polymers can be used by appropriately selecting one kind or two or more kinds.

また、発泡材料には、発泡性ポリマーを発泡および硬化させるために、さらに、例えば、架橋剤、発泡剤、必要により発泡助剤などが適宜配合される。 In addition, in order to foam and cure the foamable polymer, for example, a crosslinking agent, a foaming agent, and a foaming aid as necessary are blended in the foamed material as appropriate.

架橋剤としては、特に制限されないが、例えば、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生して分子間または分子内に架橋結合を形成させる公知のラジカル発生剤が用いられる。より具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシャリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキシン、１,３−ビス（ターシャリーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ターシャリブチルパーオキシケトン、ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなどの有機過酸化物などが挙げられる。 Although it does not restrict | limit especially as a crosslinking agent, For example, the well-known radical generator which decomposes | disassembles by heating and generate | occur | produces a free radical and forms a crosslinking bond between molecules or in a molecule | numerator is used. More specifically, for example, dicumyl peroxide, 1,1-ditertiarybutylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-ditertiarybutylperoxyhexane, 2 Organic peroxidation such as 1,5-dimethyl-2,5-ditertiarybutylperoxyhexyne, 1,3-bis (tertiarybutylperoxyisopropyl) benzene, tertiarybutylperoxyketone, tertiarybutylperoxybenzoate Such as things.

また、発泡性ポリマーが加硫可能である場合には、架橋剤として公知の加硫剤を用いることができる。そのような加硫剤としては、特に制限されないが、例えば、硫黄、硫黄化合物類、セレン、酸化マグネシウム、一酸化鉛、酸化亜鉛、ポリアミン類、オキシム類、ニトロソ化合物類、樹脂類、アンモニウム塩類などが挙げられる。 When the foamable polymer can be vulcanized, a known vulcanizing agent can be used as a crosslinking agent. Such a vulcanizing agent is not particularly limited. For example, sulfur, sulfur compounds, selenium, magnesium oxide, lead monoxide, zinc oxide, polyamines, oximes, nitroso compounds, resins, ammonium salts, etc. Is mentioned.

これら架橋剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、架橋剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００質量部に対して、０．１〜１０質量部、好ましくは、０．５〜７質量部である。 These crosslinking agents can be used by appropriately selecting one kind or two or more kinds. Moreover, the blending ratio of the crosslinking agent is not particularly limited, but is, for example, 0.1 to 10 parts by mass, preferably 0.5 to 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the foamable polymer.

また、加硫剤を用いる場合には、加硫促進剤を併用することができる。加硫促進剤としては、例えば、ジチオカルバミン酸類、チアゾール類、グアニジン類、スルフェンアミド類、チウラム類、キサントゲン酸類、アルデヒドアンモニア類、アルデヒドアミン類、チオウレア類などの公知の加硫促進剤が挙げられる。このような加硫促進剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができ、その配合割合は、発泡性ポリマー１００質量部に対して、０．１〜５質量部である。 When a vulcanizing agent is used, a vulcanization accelerator can be used in combination. Examples of the vulcanization accelerator include known vulcanization accelerators such as dithiocarbamic acids, thiazoles, guanidines, sulfenamides, thiurams, xanthogenic acids, aldehyde ammonias, aldehyde amines, and thioureas. . Such a vulcanization accelerator can be used by appropriately selecting one or more kinds, and the blending ratio is 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the foamable polymer.

また、加硫促進剤とは反対に、成形性の調節などを目的として、例えば、有機酸やアミン類などの公知の加硫遅延剤などを適宜配合することもできる。 In contrast to the vulcanization accelerator, for the purpose of adjusting moldability, for example, a known vulcanization retarder such as an organic acid or an amine can be appropriately blended.

また、発泡剤としては、特に制限されないが、例えば、公知の無機系発泡剤や有機系発泡剤が用いられる。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などが挙げられる。 The foaming agent is not particularly limited, and for example, a known inorganic foaming agent or organic foaming agent is used. Examples of the inorganic foaming agent include ammonium carbonate, ammonium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, ammonium nitrite, sodium borohydride, azides and the like.

また、有機系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸アミドなどのアゾ系化合物、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリニトロトリメチルトリアミンなどのニトロソ系化合物、例えば、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジド系化合物、例えば、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系化合物、例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン、例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物などが挙げられる。 Examples of the organic foaming agent include azo compounds such as azodicarbonamide, barium azodicarboxylate, azobisisobutyronitrile, azodicarboxylic acid amide, such as N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine. , N, N′-dimethyl-N, N′-dinitrosotephthalamide, trinitrotrimethyltriamine and other nitroso compounds such as 4,4′-oxybis (benzenesulfonylhydrazide), paratoluenesulfonylhydrazide, diphenylsulfone- Hydrazide compounds such as 3,3′-disulfonylhydrazide and allylbis (sulfonylhydrazide), for example, semicarbazide compounds such as p-toluylenesulfonyl semicarbazide and 4,4′-oxybis (benzenesulfonyl semicarbazide) , For example, trichloromonofluoromethane, fluoride alkanes such dichloro monofluoromethane, for example, triazole compounds such as 5-morpholyl-1,2,3,4-thiatriazole and the like.

また、これら発泡剤のなかでも、発泡性ポリマーの軟化温度以上で分解してガスを発生し、かつ、発泡シート２の形成時において、ほとんど発泡しないものが、組成に応じて適宜選択される。好ましくは、１２０〜２１０℃前後で発泡するものが用いられる。 Among these foaming agents, those that decompose and generate a gas at a temperature equal to or higher than the softening temperature of the foamable polymer and hardly foam when the foamed sheet 2 is formed are appropriately selected depending on the composition. Preferably, those that foam at around 120 to 210 ° C. are used.

これら発泡剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００質量部に対して、５〜５０質量部、好ましくは、１０〜３０質量部である。 These foaming agents can be used by appropriately selecting one kind or two or more kinds. The blending ratio of the foaming agent is not particularly limited, but is, for example, 5 to 50 parts by mass, preferably 10 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the foamable polymer.

なお、発泡剤の配合量は、発泡シート２の発泡時において、その発泡倍率が５〜２５倍程度、好ましくは、１０〜２０倍程度で、実質的に独立気泡を生じさせる範囲であることが好適である。発泡剤の配合量が少なすぎると、発泡シート２が十分に発泡せず、一方、発泡剤の配合量が多すぎると、発泡により得られる発泡材の樹脂だれによる空隙を生じ、いずれも充填性が抵下する。 In addition, the blending amount of the foaming agent may be a range in which the foaming ratio of the foamed sheet 2 is substantially 5 to 25 times, preferably about 10 to 20 times, and substantially causes closed cells. Is preferred. If the blending amount of the foaming agent is too small, the foamed sheet 2 will not foam sufficiently. On the other hand, if the blending amount of the foaming agent is too large, voids are generated due to the resin dripping of the foaming material obtained by foaming. Provoke.

発泡助剤としては、特に制限されないが、例えば、発泡剤の種類に応じて適宜公知の発泡助剤を選択することができ、より具体的には、例えば、尿素を主成分とする尿素系化合物、例えば、酸化亜鉛、酸化鉛などの金属酸化物、例えば、サリチル酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸またはその金属塩などが挙げられる。好ましくは、高級脂肪酸金属塩が用いられる。 Although it does not restrict | limit especially as a foaming adjuvant, For example, according to the kind of foaming agent, a well-known foaming adjuvant can be selected suitably, For example, the urea type compound which has urea as a main component, for example Examples thereof include metal oxides such as zinc oxide and lead oxide, higher fatty acids such as salicylic acid and stearic acid, and metal salts thereof. Preferably, higher fatty acid metal salts are used.

これら発泡助剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡助剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００質量部に対して、１〜２０質量部、好ましくは、５〜１０質量部である。 These foaming auxiliaries can be used by appropriately selecting one kind or two or more kinds. The blending ratio of the foaming aid is not particularly limited, but is, for example, 1 to 20 parts by mass, preferably 5 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the foamable polymer.

さらに、発泡材料には、その目的および用途によって、得られる発泡材の物性に影響を与えない範囲において、例えば、安定剤、補強材、充填剤、軟化剤や、さらには必要に応じて、例えば、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、難燃剤などの公知の添加剤を適宜配合することができる。 Furthermore, the foamed material may be, for example, a stabilizer, a reinforcing material, a filler, a softener, or, if necessary, for example, within a range that does not affect the physical properties of the obtained foamed material depending on its purpose and application. Well-known additives such as plasticizers, antioxidants, antioxidants, pigments, colorants, fungicides, and flame retardants can be appropriately blended.

図２は、図１に示される発泡シートの厚み方向他方から見た斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view of the foam sheet shown in FIG. 1 as viewed from the other side in the thickness direction.

発泡シート２は、図２に示すように、すべての頂部が湾曲された略三角形状に形成されている。また、発泡シート２には、３つの係止穴４と、１つの開口５とが形成されている。 As shown in FIG. 2, the foam sheet 2 is formed in a substantially triangular shape in which all the tops are curved. The foam sheet 2 is formed with three locking holes 4 and one opening 5.

各係止穴４は、発泡シート２の頂部に１つずつ配置されており、発泡シート２を厚み方向（以下、単に厚み方向と記載する。）に貫通する略円形状に形成されている。各係止穴４は、ホルダ部材３の係止ボス１３（後述）を受け入れ可能に形成されている。 Each locking hole 4 is arranged one by one on the top of the foam sheet 2 and is formed in a substantially circular shape that penetrates the foam sheet 2 in the thickness direction (hereinafter simply referred to as the thickness direction). Each locking hole 4 is formed so as to receive a locking boss 13 (described later) of the holder member 3.

開口５は、発泡シート２の中央において、厚み方向に貫通する略円形状に形成されている。開口５は、発泡シート２の内部空間に対する充填性能を損なわず、かつ、発泡シート２の軽量化を図ることができるような大きさに調整されている。 The opening 5 is formed in a substantially circular shape penetrating in the thickness direction at the center of the foam sheet 2. The opening 5 is adjusted to a size that does not impair the filling performance with respect to the internal space of the foamed sheet 2 and can reduce the weight of the foamed sheet 2.

そして、発泡シート２は、例えば、まず、上記した発泡材料において、各成分を上記した配合割合において配合した後、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダーなどを用いて混練し、その後、プレスやカレンダーロールなどを用いてシート状に連続成形するか、あるいは、発泡材料を、例えば、押出成形機を用いてシート状に連続成形し、次いで、上記した形状に打ち抜くことにより、得ることができる。発泡シート２をシート状に連続成形することにより、生産効率よく、低コストで生産することができる。 The foamed sheet 2 is, for example, first blended in the above-described foamed material in the above-described blending ratio, and then kneaded using, for example, a mixing roll or a pressure kneader, and then pressed or calendered. Or the like, or the foamed material can be obtained by continuously forming the foamed material into a sheet using, for example, an extrusion molding machine and then punching it into the above-described shape. By continuously forming the foamed sheet 2 into a sheet shape, the foamed sheet 2 can be produced efficiently and at a low cost.

得られた発泡シート２の厚みは、例えば、０．５〜６．０ｍｍ、好ましくは、１．５〜３．５ｍｍである。 The thickness of the obtained foamed sheet 2 is, for example, 0.5 to 6.0 mm, and preferably 1.5 to 3.5 mm.

図３は、図１に示されるホルダ部材の厚み方向一方から見た斜視図である。図４は、図１に示されるホルダ部材の厚み方向他方から見た斜視図である。図５は、図１に示されるホルダ部材の厚み方向一方から見た側面図である。 FIG. 3 is a perspective view of the holder member shown in FIG. 1 as viewed from one side in the thickness direction. FIG. 4 is a perspective view of the holder member shown in FIG. 1 as viewed from the other thickness direction. FIG. 5 is a side view of the holder member shown in FIG. 1 viewed from one side in the thickness direction.

ホルダ部材３は、図３および図４に示すように、中空構造物の内側に取り付けられる取付部材としての固定部６と、発泡シート２を支持する支持部７とを一体的に備え、硬質樹脂などの非発泡材料から、射出成形などによって成形されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the holder member 3 is integrally provided with a fixing portion 6 as an attachment member attached to the inside of the hollow structure and a support portion 7 that supports the foamed sheet 2, and is made of a hard resin. It is molded from non-foamed materials such as by injection molding.

固定部６は、ベース部８、内側係止部９および外側係止部１０を一体的に備えている。 The fixed part 6 is integrally provided with a base part 8, an inner locking part 9 and an outer locking part 10.

ベース部８は、中空構造物に対する直交方向としての固定方向（図１参照）に沿って延びる略角柱形状に形成されている。ベース部８の固定方向上流側端部には、支持部７が連結される連結板１７が設けられている。 The base portion 8 is formed in a substantially prismatic shape extending along a fixing direction (see FIG. 1) as a direction orthogonal to the hollow structure. A connecting plate 17 to which the support portion 7 is connected is provided at the upstream end of the base portion 8 in the fixing direction.

連結板１７は、ベース部８よりも直交方向としての幅方向（固定方向と直交する方向、図１参照）に延びる略矩形平板形状に形成されている。 The connecting plate 17 is formed in a substantially rectangular flat plate shape extending in the width direction (direction orthogonal to the fixing direction, see FIG. 1) as the orthogonal direction from the base portion 8.

内側係止部９は、可撓性の薄板片からなり、ベース部８の固定方向（図１参照）上流側（以下、延出方向一方とする。）端部の幅方向両端部から、固定方向下流側（以下、延出方向他方とする。）へ向かうに従ってベース部８から離間するように、幅方向外側へ向かって斜めに１対として突出形成されている。 The inner locking portion 9 is made of a flexible thin plate piece, and is fixed from both ends in the width direction of the end portion of the base portion 8 in the fixing direction (see FIG. 1) (hereinafter referred to as the extending direction). It protrudes and forms as a pair diagonally outward in the width direction so as to be separated from the base portion 8 toward the downstream side in the direction (hereinafter referred to as the other in the extending direction).

外側係止部１０は、可撓性の薄板片からなり、ベース部８の延出方向他端部の幅方向両端部から、延出方向一方へ向かうに従ってベース部８から離間するように、幅方向外側へ向かって斜めに１対として、突出形成されている。 The outer locking portion 10 is formed of a flexible thin plate piece, and has a width so as to be separated from the base portion 8 toward one side in the extending direction from both ends in the width direction at the other end in the extending direction of the base portion 8. As a pair diagonally projecting outward in the direction, the projection is formed.

支持部７は、第１ホルダ部材１１と第２ホルダ部材１２とを備えている。 The support portion 7 includes a first holder member 11 and a second holder member 12.

第１ホルダ部材１１は、延出方向および幅方向に延び、発泡シート２の周縁部分に対応して、すべての頂部が湾曲された略三角平板状の枠形状に形成されている。また、第１ホルダ部材１１は、その延出方向他端部の幅方向略中央において、連結板１７における厚み方向（延出方向および幅方向に直交する方向、図１参照）一端部に連結されている。詳しくは、第１ホルダ部材１１の延出方向他端部は、ベース部８に連結される部分において途切れており、幅方向に間隔を形成するように、ベース部８の幅方向一端部と、ベース部８の幅方向他端部とに連結されている。 The first holder member 11 extends in the extending direction and the width direction, and is formed in a substantially triangular flat frame shape in which all the tops are curved corresponding to the peripheral edge portion of the foamed sheet 2. Further, the first holder member 11 is connected to one end of the connecting plate 17 in the thickness direction (the direction perpendicular to the extending direction and the width direction, see FIG. 1) at the substantially center in the width direction of the other end in the extending direction. ing. Specifically, the other end portion in the extending direction of the first holder member 11 is interrupted at a portion connected to the base portion 8, and one end portion in the width direction of the base portion 8 is formed so as to form an interval in the width direction. The base portion 8 is connected to the other end portion in the width direction.

また、第１ホルダ部材１１は、３つの係止部材としての係止ボス１３を備えている。 The first holder member 11 includes a locking boss 13 as three locking members.

各係止ボス１３は、第１ホルダ部材１１の頂部に１つずつ配置されており、第１ホルダ部材１１の厚み方向他面から厚み方向他方へ延びる略円柱形状に形成されている。 Each locking boss 13 is arranged one by one on the top of the first holder member 11 and is formed in a substantially cylindrical shape extending from the other surface in the thickness direction of the first holder member 11 to the other in the thickness direction.

第２ホルダ部材１２は、発泡シート２における周縁部分より内側の中央部分に対応して、第１ホルダ部材１１の開口面積よりも小さな面積を有する略三角平板形状に形成されている。また、第２ホルダ部材１２の延出方向他端部には、その幅方向略中央から延出方向他方へ延びる連結部１４が設けられている。 The second holder member 12 is formed in a substantially triangular flat plate shape having an area smaller than the opening area of the first holder member 11 corresponding to the central portion inside the peripheral portion of the foam sheet 2. Further, the other end portion in the extending direction of the second holder member 12 is provided with a connecting portion 14 extending from the substantially center in the width direction to the other in the extending direction.

そして、第２ホルダ部材１２は、図５に示すように、厚み方向に投影したときに、第１ホルダ部材１１との間に隙間１６を形成するように、第１ホルダ部材１１の内側に配置され、連結部１４の延出方向他端部において、連結板１７における厚み方向他端部に連結されている。すなわち、第２ホルダ部材１２は、固定部６の連結板１７を介して、第１ホルダ部材１１と厚み方向に互いに間隔を隔てて配置されている。 And the 2nd holder member 12 is arrange | positioned inside the 1st holder member 11 so that the clearance gap 16 may be formed between the 1st holder members 11 when it projects in the thickness direction, as shown in FIG. The other end of the connecting portion 14 in the extending direction is connected to the other end of the connecting plate 17 in the thickness direction. In other words, the second holder member 12 is disposed at a distance from the first holder member 11 in the thickness direction via the connecting plate 17 of the fixing portion 6.

なお、連結部１４の幅方向長さは、第１ホルダ部材１１の延出方向他端部の幅方向間隔よりも短く形成され、連結部１４は、第１ホルダ部材１１の延出方向他端部の間に配置されている。 In addition, the width direction length of the connection part 14 is formed shorter than the space | interval of the width direction of the other end part of the extension direction of the 1st holder member 11, and the connection part 14 is the other end of the extension direction of the 1st holder member 11 It is arranged between the parts.

つまり、第１ホルダ部材１１と第２ホルダ部材１２とは、厚み方向に投影したときに、互いに重ならないように配置されている。 That is, the first holder member 11 and the second holder member 12 are arranged so as not to overlap each other when projected in the thickness direction.

また、第２ホルダ部材１２は、挿通リブ１５を備えている。 Further, the second holder member 12 includes an insertion rib 15.

挿通リブ１５は、第２ホルダ部材１２の中央において、厚み方向に延びる略円筒形状に形成されている。また、挿通リブ１５の外径は、発泡シート２の開口５の内径よりもわずかに小さく形成されている。 The insertion rib 15 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the thickness direction at the center of the second holder member 12. Further, the outer diameter of the insertion rib 15 is formed slightly smaller than the inner diameter of the opening 5 of the foam sheet 2.

図６は、図１に示される発泡充填部材の厚み方向他方から見た斜視図である。 FIG. 6 is a perspective view of the foam filling member shown in FIG. 1 as viewed from the other thickness direction.

発泡シート２とホルダ部材３とを組み合わせて発泡充填部材１を得るには、図１および図６に示すように、発泡シート２の各係止穴４に、厚み方向一方から第１ホルダ部材１１の各係止ボス１３を係止するとともに、発泡シート２の開口５に、厚み方向他方から第２ホルダ部材１２の挿通リブ１５を挿通して、第１ホルダ部材１１と第２ホルダ部材１２との間に発泡シート２を挟持する。 In order to obtain the foam filling member 1 by combining the foam sheet 2 and the holder member 3, as shown in FIGS. 1 and 6, the first holder member 11 is inserted into each locking hole 4 of the foam sheet 2 from one side in the thickness direction. And the insertion ribs 15 of the second holder member 12 are inserted into the opening 5 of the foam sheet 2 from the other side in the thickness direction, and the first holder member 11, the second holder member 12, The foam sheet 2 is sandwiched between the two.

これにより、厚み方向に投影したときに、第１ホルダ部材１１は、発泡シート２の周縁部分と重なるように、厚み方向一方から発泡シート２に接触され、第２ホルダ部材１２は、発泡シート２における周縁部分より内側の中央部分と重なるように、厚み方向他方から発泡シート２に接触される。 Thereby, when projected in the thickness direction, the first holder member 11 is brought into contact with the foam sheet 2 from one side in the thickness direction so as to overlap with the peripheral portion of the foam sheet 2, and the second holder member 12 is The foam sheet 2 is contacted from the other side in the thickness direction so as to overlap with the central portion on the inner side of the peripheral edge portion.

得られた発泡充填部材１は、構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に配置されて、発泡温度（例えば、１２０〜２１０℃前後）で加熱、発泡されることにより、その空間を隙間なく充填することができる。 The obtained foam filling member 1 is disposed in the space between the structures or the internal space of the hollow structure, and heated and foamed at a foaming temperature (for example, around 120 to 210 ° C.), thereby reducing the space. Can be filled without gaps.

また、得られた発泡充填部材１は、特に制限されることなく、制振、防音、防塵、断熱、緩衝、水密などを目的として、構造物の空間に充填する、例えば、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして、各種の産業製品の発泡充填部材として、用いることができる。 The obtained foam filling member 1 is not particularly limited, and fills the space of the structure for the purpose of vibration suppression, soundproofing, dustproofing, heat insulation, buffering, watertightness, etc. It can be used as a foam filling member of various industrial products as a material, a dustproof material, a heat insulating material, a buffer material, a waterstop material, and the like.

より具体的には、発泡充填部材１を用いて、中空構造物として、例えば、自動車のピラーの内部空間を充填し、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを有効に防止することができる。 More specifically, the foam filling member 1 is used as a hollow structure to fill, for example, the interior space of an automobile pillar, and engine vibration, noise, wind noise, or the like is transmitted into the vehicle interior. This can be effectively prevented.

図７は、第１実施形態の発泡充填部材のピラーへの取り付けを説明するための説明図である。図８は、図７におけるＡ−Ａ断面図を示す。図９は、図８に示す発泡充填部材の発泡を説明するための説明図である。 Drawing 7 is an explanatory view for explaining attachment to a pillar of a foam filling member of a 1st embodiment. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining foaming of the foam filling member shown in FIG. 8.

次いで、図７〜図９を参照して、発泡充填部材１を用いて、自動車のピラー２１の内部空間を充填する方法について説明する。 Next, a method of filling the internal space of the automobile pillar 21 using the foam filling member 1 will be described with reference to FIGS.

この方法では、まず、図７および図８に示すように、発泡充填部材１を、ピラー２１内に設置する。発泡充填部材１をピラー２１内に設置するには、発泡充填部材１の固定部６を、ピラー２１の予め形成された固定穴２２に固定する。 In this method, first, the foam filling member 1 is placed in the pillar 21 as shown in FIGS. In order to install the foam filling member 1 in the pillar 21, the fixing portion 6 of the foam filling member 1 is fixed to the fixing hole 22 formed in advance in the pillar 21.

より具体的には、固定部６の外側係止部１０を固定穴２２に挿通する。そうすると、外側係止部１０は、固定穴２２の挿通中においては、幅方向内方に弾性変形するが、固定穴２２の通過後には、幅方向外方に弾性変形して、ピラー２１の外側面に弾性的に当接される。また、この状態においては、固定部６の内側係止部９が、ピラー２１の内側面に弾性的に当接されるので、これら外側係止部１０と内側係止部９とで、ピラー２１を挟み込む状態となり、これによって、発泡充填部材１がピラー２１に固定される。 More specifically, the outer locking portion 10 of the fixing portion 6 is inserted through the fixing hole 22. Then, the outer locking portion 10 is elastically deformed inward in the width direction while the fixing hole 22 is being inserted, but is elastically deformed outward in the width direction after passing through the fixing hole 22, so It is elastically brought into contact with the side surface. Further, in this state, the inner locking portion 9 of the fixed portion 6 is elastically brought into contact with the inner surface of the pillar 21, so that the outer locking portion 10 and the inner locking portion 9 make a pillar 21. This causes the foam filling member 1 to be fixed to the pillar 21.

その後、図９に示すように、防錆処理など適宜の処理をした後に、例えば、その後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１２０〜２１０℃前後）によって、発泡充填部材１の発泡シート２を発泡および硬化させることにより発泡体２３を形成し、この発泡体２３によってピラー２１の内部空間を隙間なく充填する。 Thereafter, as shown in FIG. 9, after appropriate treatment such as rust prevention treatment, for example, by heating (for example, around 120 to 210 ° C.) in the drying line process at the time of baking coating, A foam 23 is formed by foaming and curing the foam sheet 2, and the foam 23 fills the internal space of the pillar 21 without a gap.

なお、発泡体２３は、その密度（発泡材の質量（ｇ）／発泡材の体積（ｇ／ｃｍ^３））が、例えば、０．０４〜０．２ｇ／ｃｍ^３、さらには、０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、また、発泡時の発泡倍率が、５〜２５倍、さらには、１０〜２０倍であることが好ましい。 Incidentally, the foam 23, the density (the volume of the foam mass (g) / foam (g / ^cm 3)) is, for example, 0.04~0.2g / cm ^3, further, 0.05 It is preferable that it is -0.1g / cm < ³ >, and it is preferable that the expansion ratio at the time of foaming is 5-25 times, Furthermore, it is 10-20 times.

この発泡充填部材１によれば、発泡シート２を挟持する第１ホルダ部材１１と第２ホルダ部材１２とは、厚み方向に投影したときに、互いに重ならないように配置されている。 According to the foam filling member 1, the first holder member 11 and the second holder member 12 that sandwich the foam sheet 2 are arranged so as not to overlap each other when projected in the thickness direction.

そのため、発泡シート２は、発泡されたときには、片面において、第１ホルダ部材１１または第２ホルダ部材１２と接触され、厚み方向への発泡が規制される一方、その反対側の面において、第１ホルダ部材１１および第２ホルダ部材１２のどちらにも接触されず、厚み方向への発泡が許容される。 For this reason, when the foam sheet 2 is foamed, the foam sheet 2 is brought into contact with the first holder member 11 or the second holder member 12 on one side and the foaming in the thickness direction is restricted, while the first side is opposed to the first side. Neither the holder member 11 nor the second holder member 12 is contacted, and foaming in the thickness direction is allowed.

これにより、第１ホルダ部材１１または第２ホルダ部材１２に接触される片面において、発泡シート２の厚み方向への発泡を規制できながら、その反対側の面において、発泡体２３の極端な厚みの変化を低減することができ、特定の部位に応力が集中することを防止することができる。 As a result, while the foaming sheet 2 can be restricted from foaming in the thickness direction on one side that is in contact with the first holder member 11 or the second holder member 12, the extreme thickness of the foam 23 is on the opposite side. A change can be reduced and stress can be prevented from concentrating on a specific part.

その結果、発泡体２３の破損を防止することができる。 As a result, the foam 23 can be prevented from being damaged.

また、この発泡充填部材１によれば、例えば、対称形状の一対のピラー２１に対して、別々に発泡充填部材１を作製することなく、１種の発泡充填部材１で、一対のピラー２１を両方充填することができる。 Moreover, according to this foam filling member 1, for example, with respect to a pair of symmetrical pillars 21, the pair of pillars 21 can be formed with one kind of foam filling member 1 without separately producing the foam filling member 1. Both can be filled.

また、この発泡充填部材１によれば、第１ホルダ部材１１と第２ホルダ部材１２とが同じ形状に形成され、対向配置されている場合（図１５参照）に比べて、ホルダ部材３の成形に使用する非発泡材料の使用量を低減することができ、発泡充填部材１の低コスト化を図ることができる。 Moreover, according to this foam filling member 1, compared with the case where the 1st holder member 11 and the 2nd holder member 12 are formed in the same shape, and are opposingly arranged (refer FIG. 15), the shaping | molding of the holder member 3 is carried out. The amount of non-foamed material used for the above can be reduced, and the cost of the foam filling member 1 can be reduced.

また、この発泡充填部材１によれば、図１および図６に示されるように、厚み方向に投影したときに、第１ホルダ部材１１が、発泡シート２の周縁部分と重なり、第２ホルダ部材１２が、発泡シート２における周縁部分より内側の中央部分と重なる。 Moreover, according to this foam filling member 1, as shown in FIG. 1 and FIG. 6, when projected in the thickness direction, the first holder member 11 overlaps with the peripheral portion of the foam sheet 2, and the second holder member 12 overlaps with the central portion inside the peripheral portion of the foam sheet 2.

そのため、第１ホルダ部材１１と第２ホルダ部材１２とを、厚み方向に投影したときに、互いに重ならないように配置することができながら、第１ホルダ部材１１と第２ホルダ部材１２との間に、発泡シート２を確実に挟持させることができる。 For this reason, the first holder member 11 and the second holder member 12 can be arranged so as not to overlap each other when projected in the thickness direction, but between the first holder member 11 and the second holder member 12. In addition, the foam sheet 2 can be securely sandwiched.

また、この発泡充填部材１によれば、図３および図４に示すように、第１ホルダ部材１２と第２ホルダ部材１２とは、固定部６の連結板１７を介して、厚み方向に互いに間隔を隔てて配置されている。 Further, according to the foam filling member 1, as shown in FIGS. 3 and 4, the first holder member 12 and the second holder member 12 are connected to each other in the thickness direction via the connecting plate 17 of the fixed portion 6. They are arranged at intervals.

そのため、第１ホルダ部材１２と第２ホルダ部材１２とを、固定部６を介して、一体的に成形および取り扱うことができる。 Therefore, the first holder member 12 and the second holder member 12 can be integrally molded and handled via the fixing portion 6.

また、この発泡充填部材１によれば、図４および図６に示すように、第１ホルダ部材１１は、発泡シート２を係止する係止ボス３３を備えている。 Further, according to the foam filling member 1, as shown in FIGS. 4 and 6, the first holder member 11 includes the locking boss 33 that locks the foam sheet 2.

そのため、発泡シート２を、第１ホルダ部材１２と第２ホルダ部材１２との間に確実に係止することができる。 Therefore, the foam sheet 2 can be reliably locked between the first holder member 12 and the second holder member 12.

また、この発泡充填部材１によれば、図５に示すように、第１ホルダ部材１１と第２ホルダ部材１２とは、厚み方向に投影したときに隙間１６を形成するように配置されている。 Moreover, according to this foam filling member 1, as shown in FIG. 5, the 1st holder member 11 and the 2nd holder member 12 are arrange | positioned so that the clearance gap 16 may be formed when it projects in the thickness direction. .

そのため、ホルダ部材３を一体成形するときに、隙間１６を利用して成形金型を取り外すことができ、容易にホルダ部材３を成形することができる。
（第２実施形態）
図１０は、本発明の発泡充填部材の第２実施形態における発泡シートを示し、厚み方向一方から見た側面図である。図１１は、本発明の発泡充填部材の第２実施形態におけるホルダ部材を示し、厚み方向一方から見た側面図である。図１２は、第２実施形態の発泡充填部材のピラーへの取り付けを説明するための説明図である。図１３は、図１２におけるＢ−Ｂ断面図を示す。図１４は、図１３に示す発泡充填部材の発泡を説明するための説明図である。なお、図１０〜図１４において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。 Therefore, when the holder member 3 is integrally formed, the molding die can be removed using the gap 16, and the holder member 3 can be easily formed.
(Second Embodiment)
FIG. 10: is the side view which showed the foam sheet in 2nd Embodiment of the foam filling member of this invention, and was seen from the thickness direction one side. FIG. 11: is the side view which showed the holder member in 2nd Embodiment of the foam filling member of this invention, and was seen from the thickness direction one side. FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining attachment of the foam filling member of the second embodiment to the pillar. FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining foaming of the foam filling member shown in FIG. 13. 10-14, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to above-described 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

上記した第１実施形態では、ホルダ部材３として、発泡シート２の周縁部分に対応する第１ホルダ部材１１と、発泡シート２における周縁部分より内側の中央部分に対応する第２ホルダ部材１２とを設けている。 In the first embodiment described above, as the holder member 3, the first holder member 11 corresponding to the peripheral portion of the foam sheet 2 and the second holder member 12 corresponding to the central portion inside the peripheral portion of the foam sheet 2 are used. Provided.

対して、第２実施形態では、図１１に示すように、ホルダ部材３０として、第１ホルダ部材３１と第２ホルダ部材３２とを、厚み方向に投影したときに互いに齟齬状に配置されるように設けている。 On the other hand, in 2nd Embodiment, as shown in FIG. 11, when the 1st holder member 31 and the 2nd holder member 32 are projected in the thickness direction as a holder member 30, it will be arrange | positioned in a bowl shape mutually. Provided.

詳しくは、発泡充填部材１は、略矩形平板形状の発泡シート２９（図１０参照）と、発泡シート２９を挟持するホルダ部材３０（図１１参照）とを備えている。 Specifically, the foam filling member 1 includes a substantially rectangular flat plate-like foam sheet 29 (see FIG. 10) and a holder member 30 (see FIG. 11) that sandwiches the foam sheet 29.

発泡シート２９には、図１０に示すように、３つの係止穴３４が形成されている。 As shown in FIG. 10, three locking holes 34 are formed in the foam sheet 29.

各係止穴３４は、発泡シート２９の幅方向他端部の延出方向両端部と、発泡シート２９の幅方向一方側半分部分の略中央とに、１つずつ配置され、発泡シート２９を厚み方向に貫通する略円形状に形成されている。各係止穴３４は、ホルダ部材３０の係止ボス３３（後述）を受け入れ可能に形成されている。 Each locking hole 34 is arranged one by one at both ends in the extending direction of the other end in the width direction of the foam sheet 29 and at substantially the center of one half portion in the width direction of the foam sheet 29. It is formed in a substantially circular shape that penetrates in the thickness direction. Each locking hole 34 is formed so as to receive a locking boss 33 (described later) of the holder member 30.

ホルダ部材３０は、上記した固定部６と、第１ホルダ部材３１および第２ホルダ部材３２とを一体的に備えている。 The holder member 30 is integrally provided with the above-described fixing portion 6, the first holder member 31, and the second holder member 32.

第１ホルダ部材３１は、厚み方向に投影したときに、幅方向他方に向かって開放される略Ｕ字形状に形成されている。第１ホルダ部材３１の延出方向他端部の幅方向他端部は、連結板１７の厚み方向一端部において、幅方向一端部に連結されている。 The first holder member 31 is formed in a substantially U shape that is opened toward the other in the width direction when projected in the thickness direction. The other end in the width direction of the other end in the extending direction of the first holder member 31 is connected to one end in the width direction at one end in the thickness direction of the connecting plate 17.

第２ホルダ部材３２は、厚み方向に投影したときに、発泡シート２９の幅方向他方側半分部分に対応するような大きさの略矩形平板形状部分と、略矩形平板形状部分の延出方向略中央から、第１ホルダ部材３１の内側に配置されるように、幅方向一方へ突出されている突出部分とを一体的に備えている。第２ホルダ部材３２の延出方向他端部の幅方向一端部は、厚み方向に投影したときに第１ホルダ部材３１と幅方向に間隔を隔てるように、連結板１７の厚み方向他端部において、幅方向他端部に連結されている。 The second holder member 32 has a substantially rectangular flat plate-shaped portion having a size corresponding to the other half portion in the width direction of the foam sheet 29 when projected in the thickness direction, and a substantially rectangular extending direction of the substantially rectangular flat plate-shaped portion. A projecting portion that projects from the center to one side in the width direction so as to be disposed inside the first holder member 31 is integrally provided. The other end in the thickness direction of the connecting plate 17 is such that one end in the width direction of the other end in the extending direction of the second holder member 32 is spaced apart from the first holder member 31 in the width direction when projected in the thickness direction. In FIG. 2, it is connected to the other end in the width direction.

また、第２ホルダ部材３２は、３つの係止部材の一例としての係止ボス３３を備えている。 The second holder member 32 includes a locking boss 33 as an example of three locking members.

各係止ボス３３は、第２ホルダ部材３２の幅方向他端部の延出方向両端部と、第２ホルダ部材３２の突出部分の幅方向一端部とに、発泡シート２９の各係止穴３４に対応するように配置され、第２ホルダ部材３２の厚み方向一面から厚み方向一方へ突出する略円柱形状に形成されている。 Each locking boss 33 is formed in each locking hole of the foam sheet 29 at both ends in the extending direction of the other end in the width direction of the second holder member 32 and one end in the width direction of the protruding portion of the second holder member 32. The second holder member 32 is formed in a substantially cylindrical shape that projects from one surface in the thickness direction to the other in the thickness direction.

そして、第１ホルダ部材３１と第２ホルダ部材３２とは、厚み方向に投影したときに、互いに隙間３５を形成するように齟齬状（互い違い状）に配置されている。すなわち、第１ホルダ部材３１と第２ホルダ部材３２とは、厚み方向に投影したときに、互いに重ならないように配置されている。 The first holder member 31 and the second holder member 32 are arranged in a bowl shape (alternate shape) so as to form a gap 35 when projected in the thickness direction. That is, the first holder member 31 and the second holder member 32 are arranged so as not to overlap each other when projected in the thickness direction.

次いで、第１実施形態と同様に、図１２および図１３に示すように、発泡充填部材１を、ピラー２１内に設置し、その後、図１４に示すように、防錆処理など適宜の処理をした後に、例えば、その後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１２０〜２１０℃前後）によって、発泡充填部材１の発泡シート２９を発泡および硬化させることにより発泡体２３を形成し、この発泡体２３によってピラー２１の内部空間を隙間なく充填する。 Next, as in the first embodiment, as shown in FIGS. 12 and 13, the foam filling member 1 is installed in the pillar 21, and then, as shown in FIG. 14, appropriate processing such as rust prevention treatment is performed. After that, for example, the foam 23 is formed by foaming and curing the foam sheet 29 of the foam filling member 1 by heating (for example, around 120 to 210 ° C.) in the drying line process during subsequent baking coating, The foam 23 fills the internal space of the pillar 21 without any gaps.

第２実施形態の発泡充填部材１によれば、図１２および図１３に示すように、第１ホルダ部材３１と第２ホルダ部材３２とが、厚み方向に投影したときに、互いに齟齬状に配置されている。 According to the foam filling member 1 of the second embodiment, as shown in FIGS. 12 and 13, when the first holder member 31 and the second holder member 32 are projected in the thickness direction, they are arranged in a bowl shape. Has been.

そのため、第１ホルダ部材３１と第２ホルダ部材３２とを、厚み方向に投影したときに、互いに重ならないように配置することができながら、第１ホルダ部材３１と第２ホルダ部材３２との間に、発泡シート２を確実に挟持させることができる。 For this reason, the first holder member 31 and the second holder member 32 can be arranged so as not to overlap each other when projected in the thickness direction, but between the first holder member 31 and the second holder member 32. In addition, the foam sheet 2 can be securely sandwiched.

また、第２実施形態の発泡充填部材１でも、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（その他の変形例）
なお、上記した実施形態では、発泡シート２を、略三角形状や略矩形状に形成し、ホルダ部材３を発泡シート２の外形形状に対応させたが、発泡シート２およびホルダ部材３の形状は、特に限られず、構造物の空間に対応して、適宜選択することができる。 Also, the foam filling member 1 of the second embodiment can obtain the same effects as those of the first embodiment.
(Other variations)
In the above-described embodiment, the foam sheet 2 is formed in a substantially triangular shape or a substantially rectangular shape, and the holder member 3 is made to correspond to the outer shape of the foam sheet 2, but the shapes of the foam sheet 2 and the holder member 3 are However, it is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the space of the structure.

また、係止穴４、係止ボス１３、開口５および挿通リブ１５の数や形状も、構造物の空間に対応して、適宜選択することができる。 In addition, the number and shape of the locking holes 4, the locking bosses 13, the openings 5, and the insertion ribs 15 can be appropriately selected according to the space of the structure.

１発泡充填部材
２発泡シート
３ホルダ部材
６固定部
１１第１ホルダ部材
１２第２ホルダ部材
１３係止ボス
１６隙間
２１ピラー
２９発泡シート
３０ホルダ部材
３１第１ホルダ部材
３２第２ホルダ部材
３３係止ボス
３５隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foam filling member 2 Foam sheet 3 Holder member 6 Fixed part 11 1st holder member 12 2nd holder member 13 Locking boss 16 Crevice 21 Pillar 29 Foamed sheet 30 Holder member 31 1st holder member 32 2nd holder member 33 Locking Boss 35 gap

Claims

A foam filling member for filling a space of a structure,
A foam sheet made of a foam material;
A non-foamed material, comprising a holder member for sandwiching the foamed sheet in the thickness direction of the foamed sheet;
The foamed sheet extends in an orthogonal direction orthogonal to the thickness direction, and has a peripheral portion facing the entire circumference of the inner surface of the structure in the orthogonal direction,
The holder member is
An attachment member disposed outside the foam sheet in the orthogonal direction and attached to the structure ;
A support portion for supporting the foam sheet,
The support part is
A first holder member that is brought into contact with the foam sheet from one side in the thickness direction;
A second holder member in contact with the foamed sheet from the other in the thickness direction ;
With
The first holder member is connected to the one end in the thickness direction of the mounting member at one end in the orthogonal direction , and when projected in the thickness direction, at least a part of the peripheral edge portion in the orthogonal direction of the foam sheet And
The second holder member is connected to the other end portion in the thickness direction of the mounting member at one end portion in the orthogonal direction so as to be spaced apart from the first holder member in the thickness direction, when projected in the thickness direction, the first so as not to overlap the holder member, at least, characterized in that said made heavy and the central portion of the perpendicular direction inside than the peripheral portion of the foam sheet, foam filling member .

The foam filling member according to claim 1, wherein the first holder member and the second holder member are made of resin and have a flat plate shape extending in the orthogonal direction.

The foam filling member according to claim 1 or 2 , wherein the first holder member and the second holder member are arranged in a bowl shape when projected in the thickness direction.

The foam filling according to any one of claims 1 to 3, wherein the first holder member and / or the second holder member includes a locking member for locking the foam sheet. Element.

The said 1st holder member and the said 2nd holder member are arrange | positioned so that a clearance gap may be formed when it projects in the said thickness direction, The Claim 1 thru | or 4 characterized by the above-mentioned. Foam filling member.