JP5799526B2 - プレスシャフトの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、予め設定した曲率半径（Ｒ）で形成したパンチ及びダイにより金属板等の母材を湾曲させ、この湾曲させた母材に傾斜した端面を成形する、プレスシャフトの製造方法に関する。

従来、金属板等の母材を湾曲させた状態でその端面を切除して、母材に、傾斜した端面を成形する技術として、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
特許文献１に開示されている技術は、第一のプッシャーと、第二のプッシャーと、カッター本体と、カッター位置調節機構と、カッター姿勢調節機構を備える母材の端部切断装置である。

そして、第一のプッシャーは、搬送されてきた母材を略水平方向に移動可能なテーブル上の後端位置で母材を位置決めし、第二のプッシャーは、第一のプッシャーが位置決めした母材の孔に対して挿入したピンを移動することで、母材を前方に押して移動して、テーブル上の前端位置にて位置決め保持する。
また、カッター本体は、テーブル上の前端位置に位置決めされた母材の両端をカットし、カッター位置調節機構は、母材の大きさや形状に合わせてカッター本体の位置を調節する。さらに、カッター姿勢調節機構は、母材の大きさや形状に合わせてカッター本体の姿勢を調節する。

また、従来では、特許文献１に開示されている技術以外にも、金属板等の母材を湾曲させた状態でその端面を切除する技術として、順送（順送り）金型を用いた技術や、単発金型を用いた技術が提案されている。
順送金型を用いた技術としては、例えば、母材のうちタイバー部（中心付近）を湾曲させることにより、母材の端面が切除パンチの移動方向（例えば、鉛直方向）に対して傾斜するように母材を湾曲させて、この母材の端部を切除するものが提案されている。一方、単発金型を用いた技術としては、例えば、母材の端面が切除パンチの移動方向（例えば、鉛直方向）に対して傾斜するように母材を傾斜させて金型に配置した状態で、母材の端面を切除するものが提案されている。

また、順送金型及び単発金型を用いた技術に共通するものとしては、例えば、カム等を用いて、切除パンチの移動方向を傾斜（例えば、鉛直方向に対して傾斜させる）させることにより、湾曲していない平板状の母材に対し、その端面を切除するものが提案されている。

特開平７‐１８９９４号公報

特許文献１に記載された技術においては、上述したように、複数のプッシャー、カッター本体、カッター位置調節機構、カッター姿勢調節機構等、多数の構成を必要とするため、主にダイ及びパンチと、パンチ等の駆動機構で構成される金型と比較して、構造が複雑となる。
また、上述した、母材のうちタイバー部を湾曲させて、この母材の端部を切除する技術では、タイバー部を湾曲させる工程と、湾曲させた母材の端部を切除する工程と、タイバー部を湾曲させた母材を平板状に戻す工程の、最小でも三つの工程が必要となるため、金型が大型化することとなる。

また、上述した、母材の端面が切除パンチの移動方向に対して傾斜するように母材を傾斜させる技術では、母材の位置決めが困難となり、切除位置がずれて加工品の品質が低下する可能性がある。さらに、上述した、切除パンチの移動方向を傾斜させる技術では、カム等を用いることにより、金型が大型化する可能性がある。また、この技術では、これに加え、切除パンチを斜めに移動させることにより、切除パンチやその周辺の構成に、偏磨耗が発生して母材の品質が低下する可能性がある。

このように、従来の技術においては、母材を湾曲させた状態でその端面を切除して、母材に、傾斜した端面を成形する場合に、加工コストの増加や加工品の品質低下を十分に抑制することが困難であった。
本発明の課題は、傾斜した端面を有する母材を成形する加工において、加工コストの増加や加工品の品質低下を十分に抑制することである。

以上の課題を解決するため、本発明の一態様に係る母材の傾斜端面成形金型は、
湾曲した面である湾曲面を有するダイ（例えば、図１のダイ２２）と、前記ダイの前記湾曲面に対応する面を有し、前記ダイに接近させて母材（例えば、図１の母材２）を挟むことにより前記母材を変形させる変形パンチ（例えば、図１の変形パンチ２４）と、前記変形パンチと隣接し且つ前記ダイと変形パンチとの配列方向に沿って移動可能な切除パンチ（例えば、図１の切除パンチ２６ａ，２６ｂ）と、を備え、前記ダイは、前記湾曲面と連続する勾配で傾斜した平面であるダイ側傾斜面を有し、前記変形パンチは、前記ダイ側傾斜面に対応する面であるパンチ側傾斜面を有し、前記切除パンチは、前記配列方向に沿って前記変形パンチ側から前記ダイ側へ移動して、前記ダイと前記変形パンチとの間に挟んで変形させた母材のうち、前記配列方向から見て前記ダイ側傾斜面と前記パンチ側傾斜面との間から突出している部分を、前記母材が突出している方向と直交しない角度から切除することを特徴としている。

このような構成により、傾斜端面成形金型の構成を、ダイと、変形パンチ及び切除パンチと、を備え、ダイ及び変形パンチの構成が、共に、湾曲していない平面を有する構成とすることが可能となる。
これにより、傾斜端面成形金型の構造が複雑化することを抑制することが可能となるとともに湾曲面のみを有する場合と比較して、ダイ及び変形パンチの形成が容易となり、傾斜した端面を有する母材を成形する加工において、加工コストをより低減するとともに、加工品の品質をより向上させることが可能となる。

また、本発明の一態様に係る母材の傾斜端面成形方法は、
湾曲した面である湾曲面および前記湾曲面と連続する勾配で傾斜した平面であるダイ側傾斜面を有するダイと、当該ダイの前記湾曲面に対応する面および前記ダイ側傾斜面に対応する面であるパンチ側傾斜面を有して当該ダイに接近させて母材を挟むことにより前記母材を変形させる変形パンチと、の間に挟んで変形させた母材のうち、前記ダイと前記変形パンチとの配列方向から見て前記ダイ側傾斜面と前記パンチ側傾斜面との間から突出している部分を、前記母材が突出している方向と直交しない角度から切除する端面切除工程を含み、前記端面切除工程では、前記変形パンチと隣接し且つ前記配列方向に沿って移動可能な切除パンチを配列方向に沿って前記変形パンチ側から前記ダイ側へ移動させて、前記突出している部分を切除することを特徴としている。

このような構成により、一つの工程において、母材を変形させる動作と、母材のうち、ダイ側傾斜面とパンチ側傾斜面との間から突出している部分を切除する動作と、を行うことが可能となる。
これにより、変形させた母材の端部を切除する端面切除工程と、変形させた母材を平板状に戻す工程である平叩き工程と、の二つの工程を含む方法により、傾斜した端面を有する母材を成形することが可能となる。
このため、従来のような、母材を変形させる工程と、変形させた母材の端部を切除する工程と、変形させた母材を平板状に戻す工程と、の三つの工程を含む方法と比較して、傾斜端面成形金型の構造の複雑化や大型化を抑制することが可能となり、傾斜した端面を有する母材を成形する加工において、加工コストをより低減することが可能となる。

また、本発明の一態様に係るプレスシャフトの製造方法は、
湾曲した面である湾曲面および前記湾曲面と連続する勾配で傾斜した平面であるダイ側傾斜面を有するダイと、当該ダイの前記湾曲面に対応する面および前記ダイ側傾斜面に対応する面であるパンチ側傾斜面を有して当該ダイに接近させて母材を挟むことにより前記母材を変形させる変形パンチと、の間に挟んで変形させた母材のうち、前記ダイと前記変形パンチとの配列方向から見て前記ダイ側傾斜面と前記パンチ側傾斜面との間から突出している部分を、前記母材が突出している方向と直交しない角度から切除する端面切除工程と、前記端面切除工程において変形させた状態で前記突出している部分を切除した母材の変形部分を、前記ダイと前記変形パンチとの間に挟んで変形させる前の状態に戻す平叩き工程と、前記平叩き工程において前記変形部分を戻した母材を湾曲させて、この湾曲させた母材により円筒形状または略円筒形状の筒状部材（例えば、図１１のプレスシャフト８０）を形成する円筒状部材形成工程と、を含み、前記端面切除工程では、前記変形パンチと隣接し且つ前記配列方向に沿って移動可能な切除パンチを配列方向に沿って前記変形パンチ側から前記ダイ側へ移動させて、前記突出している部分を切除し、前記円筒状部材形成工程では、前記母材の前記配列方向と直交する二つの面のうち両端間の長さが短い短尺面（例えば、図１０の短尺面７２）が前記筒状部材の内径面を形成し且つ前記二つの面のうち両端間の長さが長い長尺面（例えば、図１０の長尺面７４）が筒状部材の外径面を形成するように母材を湾曲させることを特徴としている。

このような構成により、端面切除工程において平面であるダイ側傾斜面とパンチ側傾斜面との間から突出している部分を、突出している方向と直交しない角度から切除することで傾斜した端面を形成するとともに、円筒状部材形成工程において長尺面よりも両端間の長さが短い短尺面が、筒状部材の円筒部分のうち周方向への長さが短い内径面を構成し、短尺面よりも両端間の長さが長い長尺面が、筒状部材の円筒部分のうち周方向への長さが長い外径面を構成することとなる。
これにより、周方向に沿って径方向の厚さが均一なプレスシャフトを製造することが可能となる。

このため、

傾斜端面成形金型の概略構成を示す図であり、傾斜端面成形金型の断面図である。 端面切除工程における傾斜端面成形金型の動作を示す図である。 端面切除工程における傾斜端面成形金型の動作を示す図である。 端面切除工程における傾斜端面成形金型の動作を示す図である。 端面切除工程における傾斜端面成形金型の動作を示す図である。 平叩き金型の概略構成を示す図であり、平叩き金型の断面図である。 平叩き工程における平叩き金型の動作を示す図である。 平叩き工程における平叩き金型の動作を示す図である。 平叩き工程における平叩き金型の動作を示す図である。 平板状の端面傾斜母材の構成を示す側面図である。 平板状の端面傾斜母材を使用して形成されたプレスシャフトの構成を示す側面図である。

以下、図面を用いて、本発明に係る母材の傾斜端面成形金型及び母材の傾斜端面成形方法の、実施の形態（実施形態）を説明する。
（第一実施形態）
（構成）
まず、図１を用いて、第一実施形態における、母材の傾斜端面成形金型（以下、「傾斜端面成形金型」と記載する場合がある）の構成について説明する。

図１は、傾斜端面成形金型１の概略構成を示す図であり、傾斜端面成形金型１の断面図である。
図１において、傾斜端面成形金型１は、搬送されてきた母材２に対し、傾斜した端面を成形するために、湾曲させた母材２の端部を切除するためのプレス加工を行なう構成となっている。なお、第一実施形態では、一例として、母材２が、ＳＵＳ系材またはＳＥＣＣ系材等を材料として形成した金属製の板材である場合について説明する。また、第一実施形態では、母材２の搬送方向を、図１中における左側（上流側）から右側（下流側）とする。なお、母材２としては、金属板以外に、例えば、樹脂材料で形成された樹脂板を用いてもよい。

ここで、傾斜した端面とは、母材２のうち、母材２の板面に対して傾斜した端面であり、図１中では、母材２の左側及び右側の面である。また、母材２の板面とは、図１中では、母材２の上側の面（後述する変形パンチ２４と対向する面）と、母材２の下側の面（後述するダイ２２と対向する面）である。
また、図１中に示すように、傾斜端面成形金型１は、端面切除用上型ダイセット４と、パンチバッキングプレート６と、パンチプレート８と、ストリッパバッキングプレート１０と、端面切除用ストリッパプレート１２を備えている。これに加え、傾斜端面成形金型１は、端面切除用ストリッパスプリング１４と、端面切除用下型ダイセット１６と、端面切除用下型バッキングプレート１８と、端面切除用ダイプレート２０と、ダイ２２と、変形パンチ２４と、切除パンチ２６を備えている。

端面切除用上型ダイセット４は、図外の駆動機構に連結されており、駆動機構が発生する駆動力を用いて、上下方向（図１中における上下方向）へ移動可能に形成されている。なお、駆動機構とは、例えば、モーターの回転運動を用いた機械式のものや、油等の液体に圧力を加えた液圧式のものがある。また、上下方向とは、母材２の厚さ方向と同一方向であり、これは、以下の説明においても同様である。

パンチバッキングプレート６は、図示しないボルト等を用いて、端面切除用上型ダイセット４の下面に取り付けられている。
パンチプレート８は、図示しないボルト等を用いて、パンチバッキングプレート６の下面に取り付けられている。第一スプリング配置孔８ａと、パンチ配置孔２８を有している。

第一スプリング配置孔８ａは、パンチプレート８を上下方向に貫通する貫通孔である。
パンチ配置孔２８は、パンチプレート８を上下方向に貫通する貫通孔である。なお、第一実施形態では、傾斜端面成形金型１の構成が、後述するように、二つのパンチ部材（上流側切除パンチ２６ａ、下流側切除パンチ２６ｂ）により、切除パンチ２６を形成している。このため、第一実施形態では、パンチプレート８の構成を、二箇所のパンチ配置孔２８を有する構成とする。

なお、図１中及び以降の説明では、二箇所のパンチ配置孔２８を、母材２の搬送方向下流側に形成した上流側パンチ配置孔２８ａと、母材２の搬送方向上流側に形成した下流側パンチ配置孔２８ｂとして示す場合がある。
ストリッパバッキングプレート１０は、パンチプレート８の下方に配置されており、図示しないボルト等を用いて、端面切除用ストリッパプレート１２の上面に取り付けられている。

また、ストリッパバッキングプレート１０は、第二スプリング配置孔１０ａと、第一パンチ挿通孔３０を有している。
第二スプリング配置孔１０ａは、ストリッパバッキングプレート１０を上下方向に貫通する貫通孔であり、上下方向から見て、第一パンチ挿通孔３０よりも、後述する第二パンチ挿通孔１２ａから離れた位置に形成されている。

第一パンチ挿通孔３０は、ストリッパバッキングプレート１０を上下方向に貫通する貫通孔であり、上下方向から見て、後述する第二パンチ挿通孔１２ａの外周側の一部と重なるとともに、変形パンチ２４の外周面に隣接する位置に形成されている。
ここで、第一実施形態では、図１中に示すように、ストリッパバッキングプレート１０の構成を、二箇所の第一パンチ挿通孔３０、具体的には、母材２の搬送方向上流側及び下流側（図１中では、左右両側）にそれぞれ形成した、二箇所の第一パンチ挿通孔３０を有する構成とした場合について説明する。

なお、図１中及び以降の説明では、二箇所の第一パンチ挿通孔３０を、母材２の搬送方向下流側に形成した上流側第一パンチ挿通孔３０ａと、母材２の搬送方向上流側に形成した下流側第一パンチ挿通孔３０ｂとして示す場合がある。
端面切除用ストリッパプレート１２は、ストリッパバッキングプレート１０の下方に配置されており、第二パンチ挿通孔１２ａを有している。

また、端面切除用ストリッパプレート１２は、端面切除用ストリッパスプリング１４及び図示しない端面切除用ガイド部材を介して、パンチバッキングプレート６と、上下方向の距離を変化可能に接続されている。
第二パンチ挿通孔１２ａは、端面切除用ストリッパプレート１２の中心付近及びその周辺を上下方向に貫通する貫通孔である。

また、端面切除用ストリッパプレート１２の下面は、母材２の上面と対向している。
端面切除用ストリッパスプリング１４は、例えば、コイルスプリングにより形成されており、その伸縮方向は、上下方向に向けられている。
また、端面切除用ストリッパスプリング１４の最大長さは、後述するように、端面切除用上型ダイセット４を下降させて、変形パンチ２４とダイ２２との間に挟んだ母材２を湾曲させた直後の状態で、切除パンチ２６の下端面が母材２に接触しない長さに設定されている。なお、図１中には、端面切除用ストリッパスプリング１４が最大長さに伸長している状態を示している。

また、端面切除用ストリッパスプリング１４の弾性力は、上記のように変形パンチ２４とダイ２２との間に挟んだ母材２を湾曲させた状態から、さらに端面切除用上型ダイセット４を下降させると、上記の最大長さから収縮する値に設定されている。
端面切除用ストリッパスプリング１４の上端側は、第一スプリング配置孔８ａ内に配置されており、パンチバッキングプレート６の下面に着座している。

一方、端面切除用ストリッパスプリング１４の下端側は、第二スプリング配置孔１０ａ内に配置されており、端面切除用ストリッパプレート１２の上面に着座している。
また、端面切除用ストリッパスプリング１４の内径側に形成された空間内には、端面切除用ストリッパプレート１２とパンチバッキングプレート６とを接続する、上述した端面切除用ガイド部材（図示せず）が挿通されている。
端面切除用下型ダイセット１６は、図外の基台等に固定されており、第一下型貫通孔３２を有している。
第一下型貫通孔３２は、端面切除用下型ダイセット１６を上下方向に貫通する貫通孔であり、上下方向から見て、第一パンチ挿通孔３０と重なる位置に形成されている。

ここで、第一実施形態では、上述したように、ストリッパバッキングプレート１０の構成が、母材２の搬送方向下流側に形成した上流側第一パンチ挿通孔３０ａと、母材２の搬送方向上流側に形成した下流側第一パンチ挿通孔３０ｂを有する構成である。このため、第一実施形態では、端面切除用下型ダイセット１６の構成を、二箇所の第一下型貫通孔３２を有する構成とする。なお、図１中及び以降の説明では、二箇所の第一下型貫通孔３２を、上下方向から見て上流側第一パンチ挿通孔３０ａと重なる位置に形成された上流側第一下型貫通孔３２ａと、上下方向から見て下流側第一パンチ挿通孔３０ｂと重なる位置に形成された下流側第一下型貫通孔３２ｂと示す場合がある。

端面切除用下型バッキングプレート１８は、図示しないボルト等を用いて、端面切除用下型ダイセット１６の上面に取り付けられており、第二下型貫通孔３４を有している。
第二下型貫通孔３４は、端面切除用下型バッキングプレート１８を上下方向に貫通する貫通孔であり、端面切除用下型バッキングプレート１８のうち、上下方向から見て、第一下型貫通孔３２と重なる位置に形成されている。

ここで、第一実施形態では、上述したように、端面切除用下型ダイセット１６の構成が、母材２の搬送方向下流側に形成した上流側第一下型貫通孔３２ａと、母材２の搬送方向上流側に形成した下流側第一下型貫通孔３２ｂを有する構成である。このため、第一実施形態では、端面切除用下型バッキングプレート１８の構成を、二箇所の第二下型貫通孔３４を有する構成とする。なお、図１中及び以降の説明では、二箇所の第二下型貫通孔３４を、上下方向から見て上流側第一下型貫通孔３２ａと重なる位置に形成された上流側第二下型貫通孔３４ａと、上下方向から見て下流側第一下型貫通孔３２ｂと重なる位置に形成された下流側第二下型貫通孔３４ｂと示す場合がある。

また、第二下型貫通孔３４の内径は、第一下型貫通孔３２の内径と同一または略同一の値に設定されている。
端面切除用ダイプレート２０は、図示しないボルト等を用いて、端面切除用下型バッキングプレート１８の上面に取り付けられており、ダイ配置孔２０ａを有している。
ダイ配置孔２０ａは、端面切除用ダイプレート２０を上下方向に貫通する貫通孔であり、端面切除用ダイプレート２０のうち、上下方向から見て、第二パンチ挿通孔１２ａと重なる位置に形成されている。

また、ダイ配置孔２０ａの内径は、第二パンチ挿通孔１２ａの内径以上の値に設定されている。
また、端面切除用ダイプレート２０の上面は、母材２の下面と対向している。
すなわち、端面切除用ダイプレート２０は、端面切除用ストリッパプレート１２の下方に配置されており、母材２を間に挟んで、端面切除用ストリッパプレート１２と対向している。
ダイ２２は、母材２を載置する部材であり、ダイ配置孔２０ａ内に配置されている。また、ダイ２２は、曲げダイ部３６と、切れ刀ダイ部３８を備えている。
曲げダイ部３６は、その下面が、図示しないボルト等を用いて、端面切除用下型バッキングプレート１８の上面に取り付けられている。

また、曲げダイ部３６は、その上面に、所定の曲率半径（Ｒ）で湾曲したダイ側湾曲面４０を有している。なお、第一実施形態では、一例として、曲げダイ部３６が、上方へ突出する曲率半径（Ｒ）で湾曲したダイ側湾曲面４０を有している場合について説明する。これに伴い、第一実施形態では、ダイ２２全体が、上方へ突出する形状に湾曲している。
ここで、ダイ側湾曲面４０の曲率半径（Ｒ）は、母材２を所望の湾曲度合いで湾曲させるための値に設定する。なお、第一実施形態では、一例として、ダイ側湾曲面４０の曲率半径（Ｒ）を、Ｒ＝３７．８４７とした場合について説明する。

切れ刀ダイ部３８は、ダイ配置孔２０ａ内において、曲げダイ部３６と隣接して配置されており、その下面は、曲げダイ部３６と同様、図示しないボルト等を用いて、端面切除用下型バッキングプレート１８の上面に取り付けられている。なお、切れ刀ダイ部３８は、端面切除用下型バッキングプレート１８の上面に取り付けずに、曲げダイ部３６に取り付けてもよい。
ここで、第一実施形態では、図１中に示すように、切れ刀ダイ部３８の構成を、曲げダイ部３６の両側、具体的には、母材２の搬送方向上流側及び下流側（図１中では、左右両側）にそれぞれ配置した、二つのブロックで形成されている構成とした場合について説明する。

なお、図１中及び以降の説明では、切れ刀ダイ部３８を形成する二つのブロックを、曲げダイ部３６よりも母材２の搬送方向上流側に配置した上流側切れ刀ダイ部３８ａと、曲げダイ部３６よりも母材２の搬送方向下流側に配置した下流側切れ刀ダイ部３８ｂとして示す場合がある。

また、切れ刀ダイ部３８は、ダイ側湾曲面４０と連続する勾配で傾斜した平面であるダイ側傾斜面４２を有している。なお、第一実施形態では、一例として、ダイ側傾斜面４２の傾斜（θ）を、θ＝１２．０００［°］とした場合について説明する。なお、図１中及び以降の説明では、上流側切れ刀ダイ部３８ａが有するダイ側傾斜面４２を、上流側ダイ側傾斜面４２ａとし、下流側切れ刀ダイ部３８ｂが有するダイ側傾斜面４２を、下流側ダイ側傾斜面４２ｂとして示す場合がある。
したがって、切れ刀ダイ部３８（上流側切れ刀ダイ部３８ａ、下流側切れ刀ダイ部３８ｂ）の下面（端面切除用下型バッキングプレート１８と対向する面）から上面（母材２の下面と対向する面）までの高さは、曲げダイ部３６から離れるにつれて低くなっている。

また、切れ刀ダイ部３８の、母材２の搬送方向に沿った長さ（図１中では、左右方向の長さ）は、傾斜した端面を成形した状態の母材２の展開寸法（母材２の搬送方向に沿った長さ寸法）に応じた値に設定する。これは、ダイ側湾曲面４０の曲率半径（Ｒ）及びダイ側傾斜面４２の傾斜（θ）と、曲げダイ部３６の、母材２の搬送方向に沿った長さと、後述するパンチ側湾曲面４４の曲率半径（Ｒ）に関連させて設定する値である。なお、第一実施形態では、一例として、傾斜した端面を成形した状態の母材２の展開寸法を、３５．５５０［ｃｍ］とするために、上流側切れ刀ダイ部３８ａ及び下流側切れ刀ダイ部３８ｂの、母材２の搬送方向に沿った長さを、それぞれ、９．５２１［ｃｍ］とし、曲げダイ部３６の、母材２の搬送方向に沿った長さを、１５．７３８［ｃｍ］とした場合について説明する。
変形パンチ２４は、ダイ２２に対応して設けられており、第二パンチ挿通孔１２ａ内において中心付近に配置されている。変形パンチ２４の上面は、図示しないボルト等を用いて、ストリッパバッキングプレート１０の下面に取り付けられている。

また、変形パンチ２４は、パンチ側湾曲面４４と、パンチ側傾斜面４６を有している。
パンチ側湾曲面４４は、ダイ側湾曲面４０と対向する曲率半径で湾曲している。なお、第一実施形態では、一例として、パンチ側湾曲面４４の曲率半径（Ｒ）を、Ｒ＝３８．８３２とした場合について説明する。
パンチ側傾斜面４６は、パンチ側湾曲面４４と連続する勾配で傾斜した平面である。すなわち、パンチ側傾斜面４６は、切れ刀ダイ部３８が有するダイ側傾斜面４２と対応する面となる。

したがって、変形パンチ２４をダイ２２に近接させて、変形パンチ２４とダイ２２（曲げダイ部３６及び切れ刀ダイ部３８）との間に、平板状の母材２を挟んで（端面切除用上型ダイセット４の下降により）加圧すると、この加圧された母材２は、ダイ側湾曲面４０の曲率半径及びパンチ側湾曲面４４の曲率半径に応じて湾曲して変形することとなる。
すなわち、第一実施形態では、変形パンチ２４の上面（ストリッパバッキングプレート１０と対向する面）から下面（母材２の上面と対向する面）までの高さは、変形パンチ２４の中心部から離れるにつれて高くなっている。

また、第一実施形態では、上述したように、切れ刀ダイ部３８の構成が、上流側切れ刀ダイ部３８ａと下流側切れ刀ダイ部３８ｂで形成されている構成である。このため、第一実施形態では、変形パンチ２４の構成を、二箇所のパンチ側傾斜面４６を有する構成とする。なお、図１中及び以降の説明では、二箇所のパンチ側傾斜面４６を、パンチ側湾曲面４４よりも母材２の搬送方向上流側に形成された上流側パンチ側傾斜面４６ａと、パンチ側湾曲面４４よりも母材２の搬送方向下流側に形成された下流側パンチ側傾斜面４６ｂとして示す場合がある。

切除パンチ２６は、第一パンチ挿通孔３０内において、上下方向へ移動可能に挿通されている。また、切除パンチ２６の上面は、図示しないボルト等を用いて、パンチ配置孔２８内において、パンチバッキングプレート６の下面に取り付けられている。
ここで、端面切除用ストリッパスプリング１４の最大長さ及び弾性力は、それぞれ、上述した値に設定されている。

したがって、切除パンチ２６は、ダイ２２と変形パンチ２４との配列方向に沿って、変形パンチ２４側からダイ２２側へ移動して、ダイ２２と変形パンチ２４との間に挟んでダイ側湾曲面４０の曲率半径及びパンチ側湾曲面４４の曲率半径に応じて湾曲させた母材２のうち、ダイ２２と変形パンチ２４との配列方向から見て、ダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を、母材２が突出している方向と直交しない角度から切除する構成となる。

また、第一実施形態では、上述したように、ストリッパバッキングプレート１０の構成が、上流側第一パンチ挿通孔３０ａと下流側第一パンチ挿通孔３０ｂを有する構成である。このため、第一実施形態では、切除パンチ２６の構成を、変形パンチ２４の両側、具体的には、母材２の搬送方向上流側及び下流側（図１中では、左右両側）にそれぞれ配置した、二つのパンチ部材で形成されている構成とした場合について説明する。

なお、図１中及び以降の説明では、切除パンチ２６を形成する二つのパンチ部材を、変形パンチ２４よりも母材２の搬送方向上流側に配置した上流側切除パンチ２６ａと、変形パンチ２４よりも母材２の搬送方向下流側に配置した下流側切除パンチ２６ｂとして示す場合がある。この場合、上流側切除パンチ２６ａは、上述した上流側第一パンチ挿通孔３０ａ内に挿通されるパンチ部材であり、下流側切除パンチ２６ｂは、上述した下流側第一パンチ挿通孔３０ｂ内に挿通されるパンチ部材である。

また、上流側切除パンチ２６ａ及び下流側切除パンチ２６ｂは、それぞれ、第二パンチ挿通孔１２ａ内において、変形パンチ２４の外周側に隣接する位置に配置されて、第二パンチ挿通孔１２ａ内に、上下方向へ移動可能に挿通されている。
ここで、第一実施形態では、一例として、上流側切除パンチ２６ａ及び下流側切除パンチ２６ｂが、それぞれ、第二パンチ挿通孔１２ａ内において、変形パンチ２４と摺動可能に接触している場合について説明する。これに伴い、第一実施形態では、上流側切除パンチ２６ａ及び下流側切除パンチ２６ｂと変形パンチ２４との間に、それぞれ、グリース等の潤滑剤（図示せず）が配置（供給）されている場合について説明する。

（母材の傾斜端面成形方法）
次に、図１を参照しつつ、図２から図９を用いて、傾斜した端面を有する母材（以下、「端面傾斜母材」と記載する場合がある）を成形する工程と、傾斜した端面を有する平板状の母材を成形する工程について説明する。
端面傾斜母材を成形する際には、端面切除工程を含む、傾斜端面成形方法を用いる。

また、傾斜した端面を有する平板状の母材を成形する際には、端面切除工程の後工程として、平叩き工程を用いる。
端面切除工程は、ダイ側湾曲面４０の曲率半径及びパンチ側湾曲面４４の曲率半径に応じて湾曲させて変形させた母材２のうち、ダイ２２と変形パンチ２４との配列方向（図１中では上下方向）から見て、ダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を、母材２が突出している方向と直交しない角度から切除する工程であり、上述した傾斜端面成形金型１を用いて行う工程である。
また、平叩き工程は、端面切除工程において上記の突出部分を切除して、傾斜した端面を有し、さらに、湾曲した状態である母材２の変形度合いを、湾曲させて変形させる前の状態に戻して、傾斜した端面を有する湾曲した状態である母材２を平板状に戻す工程であり、後述する平叩き金型を用いて行う工程である。

（端面切除工程における傾斜端面成形金型の動作）
以下、図１を参照しつつ、図２から図５を用いて、端面切除工程における傾斜端面成形金型１の動作を説明する。
なお、以下の説明は、図１中に示すように、搬送方向（図１中では、左右方向）に沿った母材２の長さが、母材２の搬送方向に沿ったダイ配置孔２０ａの長さ未満であるとともに、母材２の搬送方向に沿った変形パンチ２４の長さを超えている場合を前提として行う。

ここで、搬送方向に沿った母材２の長さは、例えば、母材２に傾斜している端面を形成するために切除する部分（仕上げ代）を確保するとともに、この切除する部分を確保することによる歩留り低下とのバランスを考慮して設定する。
端面切除工程では、まず、図１中に示すように、端面切除用上型ダイセット４が上昇しているとともに、端面切除用ストリッパスプリング１４が最大長さに伸長しており、ダイ２２と変形パンチ２４との間に十分な隙間が形成されている状態で、ダイ２２と変形パンチ２４との間に、上述した長さの母材２を、前工程から搬送して配置する。なお、前工程とは、例えば、母材２を上述した長さに加工する工程である。また、母材２の搬送には、機械を用いても人力を用いてもよい。

ここで、第一実施形態では、ダイ２２と変形パンチ２４との間に母材２を配置する際の、母材２の位置を、一例として、搬送方向に沿った母材２の中心と、母材２の搬送方向に沿った曲げダイ部３６の中心が上下方向から見て重なる位置とする。これにより、第一実施形態では、母材２のうち、曲げダイ部３６と変形パンチ２４との配列方向から見た、変形パンチ２４と上流側切れ刀ダイ部３８ａとの間から突出している部分の長さと、変形パンチ２４と下流側切れ刀ダイ部３８ｂとの間から突出している部分の長さとを、同じ値とする。

上記のように、ダイ２２と変形パンチ２４との間に母材２を配置した後、図２中に示すように、端面切除用上型ダイセット４を下降させて、ストリッパバッキングプレート１０及び変形パンチ２４を下降させる。これにより、変形パンチ２４をダイ２２に近接させて、母材２をダイ２２と変形パンチ２４との間に挟んで湾曲させて変形させる。なお、図２は、端面切除工程における傾斜端面成形金型１の動作を示す図である。

母材２をダイ２２と変形パンチ２４との間に挟んで湾曲させて変形させた後、図３中に示すように、端面切除用上型ダイセット４をさらに下降させて、端面切除用ストリッパスプリング１４を収縮させる。なお、図３は、端面切除工程における傾斜端面成形金型１の動作を示す図である。
これにより、第二パンチ挿通孔１２ａ内において、上流側切除パンチ２６ａ及び下流側切除パンチ２６ｂを、変形パンチ２４と摺動させながら下降させて、ダイ２２と変形パンチ２４との配列方向に沿って変形パンチ２４側からダイ２２側へ移動（下降）させる。

そして、この移動（下降）させた上流側切除パンチ２６ａ及び下流側切除パンチ２６ｂにより、母材２のうち、ダイ２２と変形パンチ２４との配列方向から見て、ダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を切除する。
このとき、母材２をダイ２２と変形パンチ２４との間に挟んで湾曲させた状態で、母材２のうち、ダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を切除する。すなわち、ダイ２２と変形パンチ２４との間に挟んで変形させた母材２のうち、ダイ２２と変形パンチ２４との配列方向から見て、ダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を、母材２が突出している方向と直交しない角度から切除する。

このため、ダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を切除した母材２の端面は、後述する平叩き工程で湾曲している母材２を平板状に戻した際に、母材２の傾斜した面となる。
母材２のうち、上流側切除パンチ２６ａにより切除された部分は、ダイ配置孔２０ａのうち上流側切れ刀ダイ部３８ａよりも母材２の搬送方向上流側の部分、上流側第二下型貫通孔３４ａ、上流側第一下型貫通孔３２ａを介して、傾斜端面成形金型１の外部へ排出されて回収される。

また、母材２のうち、下流側切除パンチ２６ｂにより切除された部分は、ダイ配置孔２０ａのうち下流側切れ刀ダイ部３８ｂよりも母材２の搬送方向下流側の部分、下流側第二下型貫通孔３４ｂ、下流側第一下型貫通孔３２ｂを介して、傾斜端面成形金型１の外部へ排出されて回収される。
母材２のうち、ダイ２２と変形パンチ２４との配列方向から見て、ダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を切除した後、図４中に示すように、端面切除用上型ダイセット４を上昇させて、収縮している端面切除用ストリッパスプリング１４を伸長させる。なお、図４は、端面切除工程における傾斜端面成形金型１の動作を示す図である。

端面切除用上型ダイセット４の上昇中において、収縮している端面切除用ストリッパスプリング１４が最大長さへ伸長するまでの間は、端面切除用上型ダイセット４の上昇に伴い、パンチバッキングプレート６、パンチプレート８及び上流側切除パンチ２６ａ及び下流側切除パンチ２６ｂが上昇し、ストリッパバッキングプレート１０及び端面切除用ストリッパプレート１２は上昇しない。
このため、端面切除用上型ダイセット４の上昇中において、収縮している端面切除用ストリッパスプリング１４が最大長さへ伸長するまでの間は、ダイ２２と変形パンチ２４との間に母材２が挟まれた状態のままで、上流側切除パンチ２６ａ及び下流側切除パンチ２６ｂが上昇する。

端面切除用上型ダイセット４が上昇を続けて端面切除用ストリッパスプリング１４が最大長さまで伸長し、さらに、端面切除用上型ダイセット４が上昇すると、この端面切除用上型ダイセット４と共に、ストリッパバッキングプレート１０及び端面切除用ストリッパプレート１２が上昇する。
これにより、図５中に示すように、変形パンチ２４が上昇して、ダイ２２と変形パンチ２４との間に、母材２を取り出し可能な隙間が形成される。そして、取り出した母材２は、端面切除工程の後工程である平叩き工程へ搬送される。なお、図５は、端面切除工程における傾斜端面成形金型１の動作を示す図である。

以上説明したように、端面切除工程は、ダイ側湾曲面４０の曲率半径及びパンチ側湾曲面４４の曲率半径に応じて湾曲させた母材２のうち、ダイ２２と変形パンチ２４との配列方向から見て、ダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を、母材２が突出している方向と直交しない角度から切除する工程である。
また、端面切除工程では、母材２を曲げダイ部３６及び切れ刀ダイ部３８と変形パンチ２４との間に挟んで湾曲させ、さらに、切除パンチ２６を、曲げダイ部３６と変形パンチ２４との配列方向に沿って変形パンチ２４側からダイ２２側へ移動させて、母材２のうちダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を切除する。

また、以上説明したように、第一実施形態では、傾斜端面成形金型１の構成を、ダイ（曲げダイ部３６、切れ刀ダイ部３８）及びパンチ（変形パンチ２４、切除パンチ２６）と、パンチ等の駆動機構を備えた構成とすることが可能であり、切除部材（切除パンチ２６）の位置や姿勢調節する機構を必要とせずに、傾斜した端面を有する母材２（端面傾斜母材）を成形することが可能となる。
このため、傾斜端面成形金型１の構造が複雑化することを抑制することが可能となり、傾斜した端面を有する母材２（端面傾斜母材）を成形する加工において、加工コストをより低減するとともに、加工品の品質をより向上させることが可能となる。なお、加工品とは、上述したように、傾斜した端面を有する母材２（端面傾斜母材）である。

また、第一実施形態では、切除パンチ２６を、上下方向（ダイ２２と変形パンチ２４との配列方向）に沿って移動させる構成であるため、母材２の位置決めが容易であり、母材２を切除する位置のずれを抑制して、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
また、本発明では、切除パンチ２６を、上下方向に沿って移動させる構成であり、カム等を用いて切除パンチの移動方向を傾斜させる構成ではないため、傾斜端面成形金型１の大型化を抑制することが可能であり、加工コストをより低減することが可能となる。

また、本発明では、切除パンチ２６を、上下方向に沿って移動させる構成であるため、切除パンチ２６やその周辺の構成に、偏磨耗が発生する可能性を低減することが可能となり、加工コストの増加や加工品の品質低下を抑制することが可能となる。
また、本発明では、ダイ２２の構成を、ダイ側湾曲面４０を有する曲げダイ部３６と、ダイ側傾斜面４２を有する切れ刀ダイ部３８を備えた構成とし、変形パンチ２４の構成を、パンチ側傾斜面４６を有する構成としている。

このため、ダイ２２及び変形パンチ２４の構成が、共に、湾曲していない平面を有する構成となる。ここで、平面は、湾曲面と比較して、形成や状態の維持管理（手入れ等）が容易である。
したがって、本発明では、ダイ２２及び変形パンチ２４の構成が、湾曲面のみを有する場合と比較して、ダイ２２及び変形パンチ２４の形成が容易となるため、加工コストを低減することが可能となる。これに加え、ダイ２２及び変形パンチ２４の維持管理が容易となるため、傾斜端面成形金型１のメンテナンスコストを低減することが可能となる。

（平叩き金型の構成）
次に、図１から図５を参照しつつ、図６を用いて、第一実施形態における、平叩き工程を行う平叩き金型５０の概略構成を説明する。
図６は、平叩き金型５０の概略構成を示す図であり、平叩き金型５０の断面図である。
図６において、平叩き金型５０は、傾斜端面成形金型１で行われた端面切除工程により、傾斜している端面が形成されているとともに湾曲させた状態で搬送されてきた母材２を、平板状に戻すためのプレス加工を行なう構成となっている。

また、図６中に示すように、平叩き金型５０は、平叩き用上型ダイセット５２と、平叩き用ストリッパプレート５４と、平叩き用ストリッパスプリング５６と、平叩き用下型ダイセット５８と、平叩き用下型バッキングプレート６０と、平叩き用ダイプレート６２を備えている。
平叩き用上型ダイセット５２は、図外の駆動機構に連結されており、駆動機構が発生する駆動力を用いて、上下方向（図６中における上下方向）へ移動可能に形成されている。
平叩き用ストリッパプレート５４は、平叩き用上型ダイセット５２の下方に配置されている。

また、平叩き用ストリッパプレート５４は、平叩き用ストリッパスプリング５６及び図示しない平叩き用ガイド部材を介して、平叩き用上型ダイセット５２と、上下方向の距離を変化可能に接続されている。
平叩き用ストリッパスプリング５６は、コイルスプリングにより形成されており、その伸縮方向は、上下方向に向けられている。

また、平叩き用ストリッパスプリング５６の弾性力は、後述するように、湾曲させた母材２を平叩き用ストリッパプレート５４と平叩き用ダイプレート６２との間に挟んで保持した状態から、さらに平叩き用上型ダイセット５２を下降させると、最大長さから収縮する値に設定されている。なお、図６中には、平叩き用ストリッパスプリング５６が最大長さに伸長している状態を示している。
平叩き用ストリッパスプリング５６の上端側は、平叩き用上型ダイセット５２の下面に着座している。

一方、平叩き用ストリッパスプリング５６の下端側は、平叩き用ストリッパプレート５４の上面に着座している。
また、平叩き用ストリッパスプリング５６の内径側に形成された空間内には、平叩き用上型ダイセット５２と平叩き用ストリッパプレート５４とを接続する、上述した平叩き用ガイド部材（図示せず）が挿通されている。

平叩き用下型ダイセット５８は、図外の基台等に固定されている。
平叩き用下型バッキングプレート６０は、図示しないボルト等を用いて、平叩き用下型ダイセット５８の上面に取り付けられている。
平叩き用ダイプレート６２は、図示しないボルト等を用いて、平叩き用下型バッキングプレート６０の上面に取り付けられている。

（平叩き工程における平叩き金型の動作）
以下、図６を参照しつつ、図７から図９を用いて、平叩き工程における平叩き金型５０の動作を説明する。
平叩き工程では、まず、図６中に示すように、平叩き用上型ダイセット５２が上昇しているとともに、平叩き用ストリッパスプリング５６が最大長さに伸長しており、平叩き用ストリッパプレート５４と平叩き用ダイプレート６２との間に十分な隙間が形成されている状態で、平叩き用ストリッパプレート５４と平叩き用ダイプレート６２との間に、上記の端面切除工程により、傾斜している端面が形成されているとともに湾曲させた状態で搬送されてきた母材２を配置する。なお、母材２の搬送には、機械を用いても人力を用いてもよい。

上記のように、平叩き用ストリッパプレート５４と平叩き用ダイプレート６２との間に、湾曲している母材２を配置した後、図７中に示すように、平叩き用上型ダイセット５２を下降させて、平叩き用ストリッパプレート５４を下降させる。これにより、湾曲している母材２を平叩き用ストリッパプレート５４と平叩き用ダイプレート６２との間に挟んで保持する。なお、図７は、平叩き工程における平叩き金型５０の動作を示す図である。

湾曲している母材２を平叩き用ストリッパプレート５４と平叩き用ダイプレート６２との間に挟んで保持した後、図８中に示すように、平叩き用上型ダイセット５２をさらに下降させて、平叩き用ストリッパスプリング５６を収縮させながら、平叩き用ストリッパプレート５４を下降させる。なお、図８は、平叩き工程における平叩き金型５０の動作を示す図である。

平叩き用ストリッパスプリング５６を収縮させながら、平叩き用ストリッパプレート５４を下降させると、平叩き用ストリッパプレート５４は、湾曲している母材２へ、上方から押圧力を加えながら下降して、湾曲している母材２を上方から押圧する。これにより、端面切除工程において変形させた状態で突出している部分を切除した母材２の変形度合いを、ダイ２２と変形パンチ２４との間に挟んで変形させる前の状態に戻す。

そして、平叩き用ストリッパスプリング５６を収縮させながら、平叩き用ストリッパプレート５４の下降を継続すると、平叩き用ストリッパプレート５４と平叩き用ダイプレート６２との間に挟まれている母材２が、上方から加わる押圧力により変形して平板状となり、平板状の端面傾斜母材が形成される。
湾曲して変形している母材２の変形度合いを戻して、平板状の端面傾斜母材を形成した後、平叩き用上型ダイセット５２を上昇させて、収縮している平叩き用ストリッパスプリング５６を最大長さまで伸長させる。そして、平叩き用上型ダイセット５２が上昇を続けて平叩き用ストリッパスプリング５６が最大長さまで伸長し、さらに、平叩き用上型ダイセット５２が上昇すると、この平叩き用上型ダイセット５２と共に、平叩き用ストリッパプレート５４が上昇する。

平叩き用ストリッパプレート５４が上昇して、図９中に示すように、平叩き用ストリッパプレート５４と平叩き用ダイプレート６２との間に、母材２を取り出し可能な隙間が形成されると、この隙間から、平板状とした母材２を取り出して、平叩き工程を終了する。なお、図９は、平叩き工程における平叩き金型５０の動作を示す図である。
以上説明したように、第一実施形態では、端面切除工程、すなわち、一つの工程において、母材２を変形させる動作と、変形させた母材２のうち、ダイ２２と変形パンチ２４との間から突出している部分を切除する動作とを行う。

これにより、変形させた母材２の端部を切除する端面切除工程と、変形させた母材２を平板状に戻す工程である平叩き工程との二つの工程により、傾斜した端面を有する母材２（端面傾斜母材）を成形することが可能となる。
このため、母材２を変形させる工程と、変形させた母材２の端部を切除する工程と、変形させた母材２を平板状に戻す工程の、三つの工程を含む方法と比較して、傾斜端面成形金型１の構造の複雑化や大型化を抑制することが可能となり、傾斜した端面を有する母材２（端面傾斜母材）を成形する加工において、加工コストをより低減することが可能となる。

（平板状の端面傾斜母材の使用例）
以下、図１から図９を参照しつつ、図１０及び図１１を用いて、上述した端面切除工程及び平叩き工程により形成した平板状の端面傾斜母材の使用例を説明する。
図１０中に示すように、上述した端面切除工程及び平叩き工程により形成した平板状の端面傾斜母材７０は、両端面が傾斜しているため、両端間の長さが短い短尺面７２と、短尺面７２よりも両端間の長さが長い長尺面７４を有する構成となる。なお、図１０は、平板状の端面傾斜母材７０の構成を示す側面図である。

そして、図１０中に示す端面傾斜母材７０は、例えば、図１１中に示すような、円筒形状の部品、すなわち、プレスシャフト８０の材料として使用される。なお、図１１は、平板状の端面傾斜母材７０を使用して形成されたプレスシャフト８０の構成を示す側面図である。また、プレスシャフト８０は、例えば、ファクシミリ（ＦＡＸ：ｆａｃｓｉｍｉｌｅ）が備える紙送り機構（ｐａｐｅｒ ｈａｎｄｌｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）に適用されるものである。
ここで、図１０中に示す端面傾斜母材７０から図１１中に示すプレスシャフト８０を形成する際には、円筒状部材形成工程を含むプレスシャフトの製造方法を用いる。

（円筒状部材形成工程）
以下、円筒状部材形成工程について説明する。
円筒状部材形成工程は、上記の平叩き工程において変形度合いを戻した平板状の母材２を湾曲させて、この湾曲させた母材２により円筒形状または略円筒形状の筒状部材であるプレスシャフト８０を形成する工程である。

具体的には、変形度合いを戻した平板状の端面傾斜母材７０を、例えば、複数回に分けて湾曲させることにより、短尺面７２が円筒の内径面を構成し、長尺面７４が円筒の外径面を構成するように、端面傾斜母材７０の両端面を接触させる工程である。
以上説明したように、第一実施形態では、長尺面７４よりも両端間の長さが短い短尺面７２が、円筒のうち周方向への長さが短い内径面を構成し、短尺面７２よりも両端間の長さが長い長尺面７４が、円筒のうち周方向への長さが長い外径面を構成することとなる。
これにより、傾斜した端面を有する母材２を湾曲させる工程により、周方向に沿って、径方向の厚さが均一なプレスシャフト８０を製造することが可能となる。

（変形例）
第一実施形態においては、ダイ２２の構成を、曲げダイ部３６と、切れ刀ダイ部３８（上流側切れ刀ダイ部３８ａ、下流側切れ刀ダイ部３８ｂ）を備える構成としたが、これに限定するものではなく、ダイ２２の構成を、ダイ側湾曲面４０及びダイ側傾斜面４２を有する一つのブロックで形成した構成としてもよい。
また、第一実施形態においては、ダイ２２が備える切れ刀ダイ部３８の構成を、二つのブロック、すなわち、上流側切れ刀ダイ部３８ａと、下流側切れ刀ダイ部３８ｂから形成されている構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、母材２の両端面のうち一方のみを傾斜した端面を成形すればよい場合は、切れ刀ダイ部３８の構成を、一つのブロック、すなわち、上流側切れ刀ダイ部３８ａまたは下流側切れ刀ダイ部３８ｂのみから形成されている構成としてもよい。

また、第一実施形態においては、ダイ２２全体が、上方へ突出する形状に湾曲しており、変形パンチ２４の上面から下面までの高さが、変形パンチ２４の中心部から離れるにつれて高くなっている構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、変形パンチ２４全体が、下方へ突出する形状に湾曲しており、ダイ２２の上面（母材２の下面と対向する面）から下面（端面切除用下型バッキングプレート１８と対向する面）までの高さが、ダイ２２の中心部から離れるにつれて高くなっている構成としてもよい。

１ 傾斜端面成形金型、２ 母材、４ 端面切除用上型ダイセット、６ パンチバッキングプレート、８ パンチプレート、８ａ 第一スプリング配置孔、１０ ストリッパバッキングプレート、１０ａ 第二スプリング配置孔、１２ 端面切除用ストリッパプレート、１２ａ 第二パンチ挿通孔、１４ 端面切除用ストリッパスプリング、１６ 端面切除用下型ダイセット、１８ 端面切除用下型バッキングプレート、２０ 端面切除用ダイプレート、２０ａ ダイ配置孔、２２ ダイ、２４ 変形パンチ、２６ 切除パンチ、２６ａ 上流側切除パンチ、２６ｂ 下流側切除パンチ、２８ パンチ配置孔、２８ａ 上流側パンチ配置孔、２８ｂ 下流側パンチ配置孔、３０ 第一パンチ挿通孔、３０ａ 上流側第一パンチ挿通孔、３０ｂ 下流側第一パンチ挿通孔、３２ 第一下型貫通孔、３２ａ 上流側第一下型貫通孔、３２ｂ 下流側第一下型貫通孔、３４ 第二下型貫通孔、３４ａ 上流側第二下型貫通孔、３４ｂ 下流側第二下型貫通孔、３６ 曲げダイ部、３８ 切れ刀ダイ部、３８ａ 上流側切れ刀ダイ部、３８ｂ 下流側切れ刀ダイ部、４０ ダイ側湾曲面、４２ ダイ側傾斜面、４２ａ 上流側ダイ側傾斜面、４２ｂ 下流側ダイ側傾斜面、４４ パンチ側湾曲面、４６ パンチ側傾斜面、４６ａ 上流側パンチ側傾斜面、４６ｂ 下流側パンチ側傾斜面、５０ 平叩き金型、５２ 平叩き用上型ダイセット、５４ 平叩き用ストリッパプレート、５６ 平叩き用ストリッパスプリング、５８ 平叩き用下型ダイセット、６０ 平叩き用下型バッキングプレート、６２ 平叩き用ダイプレート、７０ 端面傾斜母材、７２ 短尺面、７４ 長尺面、８０ プレスシャフト

Claims (1)

1. 湾曲した面である湾曲面および前記湾曲面と連続する勾配で傾斜した平面であるダイ側傾斜面を有するダイと、当該ダイの前記湾曲面に対応する面および前記ダイ側傾斜面に対応する面であるパンチ側傾斜面を有して当該ダイに接近させて母材を挟むことにより前記母材を変形させる変形パンチと、の間に挟んで変形させた母材のうち、前記ダイと前記変形パンチとの配列方向から見て前記ダイ側傾斜面と前記パンチ側傾斜面との間から突出している部分を、前記母材が突出している方向と直交しない角度から切除する端面切除工程と、
   前記端面切除工程において変形させた状態で前記突出している部分を切除した母材の変形部分を、前記ダイと前記変形パンチとの間に挟んで変形させる前の状態に戻す平叩き工程と、
   前記平叩き工程において前記変形部分を戻した母材を湾曲させて、この湾曲させた母材により円筒形状または略円筒形状の筒状部材を形成する円筒状部材形成工程と、を含み、
   前記端面切除工程では、前記変形パンチと隣接し且つ前記配列方向に沿って移動可能な切除パンチを配列方向に沿って前記変形パンチ側から前記ダイ側へ移動させて、前記突出している部分を切除し、
   前記円筒状部材形成工程では、前記母材の前記配列方向と直交する二つの面のうち両端間の長さが短い短尺面が前記筒状部材の内径面を形成し且つ前記二つの面のうち両端間の長さが長い長尺面が筒状部材の外径面を形成するように母材を湾曲させることを特徴とするプレスシャフトの製造方法。

Images