JP5798775B2 - コルゲートチューブ - Google Patents

Description

本発明は、コルゲートチューブに係り、特に、山部と谷部とが長手方向に沿って交互に複数連続したチューブ本体と、前記チューブ本体に形成され、前記長手方向に沿ったスリットと、が設けられ、前記チューブ本体の前記スリットを挟んだ両端部が互いに重ねられたコルゲートチューブに関するものである。

従来、自動車などに配索されるワイヤハーネスは、その配索部位における突起物などとの干渉による損害から内部の電線を保護するため、合成樹脂製のコルゲートチューブにより被覆されることが多い。

上述したコルゲートチューブとして例えば図１０に示されたものが提案されている（特許文献１〜４）。同図に示すように、コルゲートチューブ１は、山部２ａと谷部２ｂとが長手方向Ｙ１に沿って交互に複数連続したチューブ本体２と、このチューブ本体２に形成され、長手方向に沿ったスリット３と、が設けられている。コルゲートチューブ１は、このスリット３から図示しないワイヤハーネスを収容し、ワイヤハーネス全体を被覆する。

コルゲートチューブ１は、スリット３からワイヤハーネスを収容した後、図１０（Ｂ）に示すように、チューブ本体２のスリット３を挟んだ両端部が互いに重ねてスリット３が塞がれる。このとき、チューブ本体２のスリット３を挟んだ両端部は、互いに相対する山部２ａと山部２ａ、谷部２ｂと谷部２ｂ、が嵌合して重ねられる。

しかしながら、上述したコルゲートチューブ１においては、スリット３を挟んだ両端部の嵌合作業時に、互いに相対する山部２ａと山部２ａ、谷部２ｂと谷部２ｂを嵌合することが難しく、ズレて嵌合されることがある。即ち、山部２ａと谷部２ｂとが一つずつズレて長手方向Ｙ１に隣り合った山部２ａと山部２ａ、谷部２ｂと谷部２ｂが嵌合されてしまうことがある。

このように、ズレて嵌合されると、コルゲートチューブ１内部に配置されるスリット３の突き出しが大きくなり、収容されるワイヤハーネスの絶縁体を損傷させるリスクが高くなるなど品質低下につながる。このため、従来では、嵌合作業終了後、目視検査にてズレていないか確認し、ズレていた場合、嵌合作業をやり直しているため、嵌合作業に手間がかかる、という問題が発生していた。

特表２００９−５４２１８０号公報 特開２００５−１７６５６１号公報 特開２０００−２８７３２９号公報 特開平９−２１３１４１号公報

そこで、本発明は、スリットを挟んだ両端部を重ねる際に簡単に互いに相対する山部と山部、谷部と谷部とを嵌合することができ、嵌合作業性の向上を図ったコルゲートチューブを提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための請求項１記載の発明は、山部と谷部とが長手方向に沿って交互に複数連続したチューブ本体と、前記チューブ本体に形成され、前記長手方向に沿ったスリットと、が設けられ、前記チューブ本体の前記スリットを挟んだ両端部のうち一方の山部が他方の山部に嵌合し、一方の谷部が他方の谷部に嵌合して、互いに重ねられたコルゲートチューブにおいて、前記長手方向に沿って互いに隣り合う山部と山部又は谷部と谷部とは、異なる形状に設けられ、嵌合させる山部と谷部とが一つズレて、互いに隣り合う山部と山部又は谷部と谷部とを嵌合しようとすると、嵌合異常が発生することを特徴とするコルゲートチューブに存する。

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、長手方向に沿って互いに隣り合う山部と山部又は谷部と谷部とは、異なる形状に設けられている。これにより、スリットを挟んだ両端部において、嵌合させる山部と谷部とが一つずつズレて、互いに隣り合う山部と山部、谷部と谷部を嵌合しようとすると、嵌合異常が発生する（嵌合できない）ので、嵌合させる前にズレていることが分かり嵌合をやり直す必要がなく、簡単に相対する山部と山部、谷部と谷部とを嵌合することができるため、嵌合作業性の工場を図ることができる。

図１（Ａ）は参考例における本発明のコルゲートチューブを示す側面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すコルゲートチューブの正面図である。 図１に示すコルゲートチューブの部分斜視図である。 図３（Ａ）は図１に示すコルゲートチューブにおいて、スリットを挟んだ両端部を互いに重ねた状態を示す側面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線部分断面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）に示すコルゲートチューブの正面図である。 変形例における本発明のコルゲートチューブを示す側面図である。 変形例における本発明のコルゲートチューブを示す側面図である。 変形例における本発明のコルゲートチューブを示す側面図である。 図７（Ａ）は本実施形態におけるコルゲートチューブを示す側面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線部分断面図である。 図８（Ａ）は相対する山部と山部、谷部と谷部が嵌合した状態を示す部分断面図であり、図８（Ｂ）は山部と山部、谷部と谷部との嵌合にズレが発生した状態を示す部分断面図である。 変形例における図７（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 従来のコルゲートチューブの一例を示す斜視図である。

参考例
以下、参考例におけるコルゲートチューブを図１〜図３に基づいて説明する。図１（Ａ）は参考例におけるコルゲートチューブを示す側面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すコルゲートチューブの正面図である。図２は、図１に示すコルゲートチューブの部分斜視図である。図３（Ａ）は図１に示すコルゲートチューブにおいて、スリットを挟んだ両端部を互いに重ねた状態を示す側面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線部分断面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）に示すコルゲートチューブの正面図である。

このコルゲートチューブ１は、自動車などに配索されるワイヤハーネスを収容して、ワイヤハーネスを保護する。同図に示すように、コルゲートチューブ１は、山部２ａ及び谷部２ｂが長手方向Ｙ１に沿って交互に連続したチューブ本体２と、チューブ本体２に形成され、長手方向Ｙ１に沿ったスリット３と、が設けられている。

上記チューブ本体２は、略円筒状に形成されていて、合成樹脂などの絶縁部材で構成されている。上記スリット３は、図示しないワイヤハーネスをチューブ本体２内に挿入するためにチューブ本体２の長手方向Ｙ１の一端から他端に亘って設けられている。このスリット３からチューブ本体２内にワイヤハーネスを挿入した後、図３に示すように、チューブ本体２のスリット３を挟んだ両端部を互いに重ねることにより、上記スリット３は塞がれる。このときスリット３を挟んだ両端部においては、図３（Ｂ）に示すように、互いに相対する山部２ａと山部２ａ、谷部２ｂと谷部２ｂ、が嵌合して重ねられる。

また、図３（Ａ）に示すように、上述したチューブ本体２に設けられた複数の山部２ａの１つのみにおいて、そのスリット３を挟んだ両端部にそれぞれ目印４が設けられている。目印４は、山部２ａの頂面に形成され、印刷、印字、塗装、色マジックなどによりチューブ本体２とは異なる色に着色されている。この目印４は、図１（Ａ）に示すように、チューブ本体２を長手方向Ｙ１に均等に３分割したエリアＡ₁〜Ａ₃のうち真ん中のエリアＡ₂内にある山部２ａに設けられている。本参考例では、目印４は、チューブ本体２の長手方向Ｙ１の中央に設けられている。また、上記目印４の長さＬ₁（図１）は、スリット３を挟んだ両端部におけるオーバーラップ部の長さＬ₂（図３）よりも長く設けられている。

次に、上述したコルゲートチューブ１のスリット３を挟んだ両端部の嵌合作業手順について説明する。まず、作業者は、スリット３から図示しないワイヤハーネスをチューブ本体２に挿入した後、スリット３を挟んだ両端部において目印４が付いている山部２ａ同士を嵌合させる。その後、作業者は目印４の付いている山部２ａの長手方向Ｙ１一方側に隣り合う谷部２ｂと谷部２ｂとの嵌合を行う。このとき作業者は両手を使って目印４の付いている山部２ａの長手方向Ｙ１他方側に隣り合う谷部２ｂと谷部２ｂとの嵌合も同時に行う。即ち、作業者は両手を使って谷部２ｂと谷部２ｂとの嵌合を２箇所同時に行う。そして、作業者は、目印４がついている山部２ａから長手方向Ｙ１両側に向かって２箇所つづ順番に谷部２ｂと谷部２ｂの嵌合、山部２ａと山部２ａの嵌合、を交互に進める。

上述したコルゲートチューブ１によれば、スリット３を挟んだ両端部を重ねる際に目印４が付いている両端部の山部２ａ同士を嵌合させるだけでに簡単に相対する山部２ａと山部２ａ、谷部２ｂと谷部２ｂとを嵌合することができるため、嵌合作業性の向上を図ることができる。

また、上述したようにコルゲートチューブ１によれば、目印４の長さＬ₁をオーバーラップ部の長さＬ₂よりも長くすることにより、嵌合作業終了後に目印４が付けられた山部２ａと山部２ａとが嵌合していることを目視により確認することができる。

また、上述したコルゲートチューブ１によれば、チューブ本体２を長手方向Ｙ１に均等に３分割したエリアＡ₁〜Ａ₃のうち真ん中のエリアＡ₂内にある山部２ａに目印４を設けることにより、上述したように目印４がついている山部２ａから長手方向Ｙ１両側に向かって２箇所つづ順番に谷部２ｂと谷部２ｂの嵌合、山部２ａと山部２ａの嵌合、を交互に進めることができ、作業時間の短縮を図ることができる。

なお、上述した参考例によれば、目印４は、複数の山部２ａの１つだけに設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図４に示すように、複数の谷部２ｂの１つのみに目印４を設けてもよい。

また、上述した参考例によれば、目印４は、複数の山部２ａの１つのみに設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図５に示すように、複数の山部２ａの２つに目印４を設けても良い。この２つの山部２ａに設けられた目印４は、長手方向Ｙ１に沿って１つの山部２ａ以上の間隔を空けて設けられている。即ち、目印４が付けられた山部２ａと山部２ａとが長手方向Ｙ１に互いに隣り合うことがない。図５に示す例では、目印４が設けられた山部２ａと山部２ａとの間には３つの山部２ａ分、間隔を空けて設けられている。

図５に示す例では、複数の山部２ａのうち２つに目印４を設けていたが、本発明はこれに限ったものではなく、目印４は２つ以上であればよい。ただし、目印４が付けられた山部２ａ同士は、互いに隣り合うことがないように長手方向Ｙ１に沿って１つの山部２ａ以上の間隔を空けて設ける必要がある。

また、複数の谷部２ｂに２つ以上の目印４を設けてもよい。この場合も、目印４が付けられた谷部２ｂ同士は、互いに隣り合うことがないように長手方向Ｙ１に沿って１つの谷部２ｂ以上の間隔を空けて設ける必要がある。

実施形態
次に、本発明の実施形態について図７及び図８を参照して説明する。図７（Ａ）は本実施形態におけるコルゲートチューブを示す側面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図８（Ａ）は相対する山部と山部、谷部と谷部が嵌合した状態を示す部分断面図であり、図８（Ｂ）は山部と山部、谷部と谷部との嵌合にズレが発生した状態を示す部分断面図である。

なお、図７及び図８においては、図１〜図３について上述した参考例で既に説明したコルゲートチューブ１と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。参考例と本実施形態とで大きく異なる点は、本実施形態では、目印４が設けられていない。また、参考例では、複数の山部２ａは互いに同じ形状に設けられ、複数の谷部２ｂも互いに同じ形状に設けられていたが、本実施形態では、図７及び図８に示すように、長手方向Ｙ１に沿って互いに隣合う山部２ａと山部２ａとが異なる形状に設けられている。

これにより、スリット３を挟んだ両端部において、相対する山部２ａと山部２ａ、谷部２ｂと谷部２ｂ、を嵌合させると、図８（Ａ）に示すように簡単に嵌合することができる。これに対して、嵌合させる山部２ａと谷部２ｂとが一つずつズレて、図８（Ｂ）に示すように、互いに隣り合う山部２ａと山部２ａを嵌合しようとすると、嵌合異常が発生する（嵌合できない）ので、嵌合させる前にズレていることが分かり嵌合をやり直す必要がなく、簡単に相対する山部２ａと山部２ａ、谷部２ｂと谷部２ｂとを嵌合することができる。

なお、上述した本実施形態では、長手方向Ｙ１に沿って互いに隣り合う山部２ａと山部２ａとが互いに異なる形状に設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図９に示すように、長手方向Ｙ１に沿って互いに隣り合う谷部２ｂと谷部２ｂとが異なる形状に設けられていても良い。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ コルゲートチューブ
２ チューブ本体
２ａ 山部
２ｂ 谷部
３ スリット
４ 目印
Ｙ１ 長手方向

Claims (1)

1. 山部と谷部とが長手方向に沿って交互に複数連続したチューブ本体と、前記チューブ本体に形成され、前記長手方向に沿ったスリットと、が設けられ、前記チューブ本体の前記スリットを挟んだ両端部のうち一方の山部が他方の山部に嵌合し、一方の谷部が他方の谷部に嵌合して、互いに重ねられたコルゲートチューブにおいて、
   前記長手方向に沿って互いに隣り合う山部と山部又は谷部と谷部とは、異なる形状に設けられ、嵌合させる山部と谷部とが一つズレて、互いに隣り合う山部と山部又は谷部と谷部とを嵌合しようとすると、嵌合異常が発生する
   ことを特徴とするコルゲートチューブ。

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