JP5792034B2 - 携帯式ラベル貼付け機 - Google Patents

Description

本発明は、帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して個々のラベルに分離し、必要に応じてラベルに印字を行い、分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機に関し、特に、台紙（剥離紙）のないラベル連続体に適応可能な携帯式ラベル貼付け機に関する。

従来の携帯式ラベル貼付け機は、台紙上に複数枚のラベルが仮着されたラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持し、ロール体からラベル連続体を繰り出して、ラベル剥離部で台紙を転向させ、個々のラベルを台紙から剥離して被貼付け体に貼り付け可能としている（特許文献１参照）。従って、ラベルの貼り付け後には、台紙は不要となって廃棄されるので、資源の無駄が生じていた。

そこで、特許文献２に記載されているように、台紙のないラベル連続体を使用することができる携帯式ラベル貼付け機が要請されるに至った。台紙のないラベル連続体を使用すれば、資源を無駄にすることがなく、環境に配慮した携帯式ラベル貼付け機を実現することができる。

台紙のないラベル連続体は、例えば、帯状のラベル基材に所定の間隔で幅方向にミシン目やスリット等の切断部を形成することによって個々のラベルを分離可能とし、ラベル基材の裏面の左右両側縁部に粘着剤層を細帯状に設け、ラベル基材の表面の相当部分に剥離剤層（シリコーンオイル層等）を細帯状に設けたものであり、ラベル基材の表面における左右の剥離剤層の間の領域を印字領域としている。以下においては、ラベル連続体に、切断部としてミシン目が形成されている場合について説明する。また、ラベル連続体を正確に移送するために、ラベル連続体の切断部には、例えば、長円形状を有する１つ又は複数の移送用スリットが形成されていても良い。

携帯式ラベル貼付け機には、筐体に設けられたグリップに対して所定の角度範囲内で回転可能な操作レバーが設けられており、操作レバーの回転に伴って、搬送機構がラベル連続体を搬送し、ラベル連続体が停止した際に、ラベル切断機構（バースター機構又はカッター機構ともいう）がラベル連続体を切断して個々のラベルに分離する。

例えば、搬送機構は、移送ローラーと移送ベルトとを含んでいる。移送ローラーには、ラベル基材に形成された移送用スリットに係脱可能な複数の移送用爪が一定の角度間隔で設けられており、移送ローラーが回転することにより、ラベル連続体を移送ベルト上に移送する。移送ベルトは、ラベル連続体の裏面（粘着剤層）に当接してラベル連続体を所定の方向に移送する。

ラベル切断機構は、移送ベルト及びラベル連続体の幅方向に移動する切断コマを含み、切断コマが移送ベルト上のラベル連続体を横断して移動することにより、ラベル連続体をミシン目に沿って切断し、ラベル連続体から単葉のラベルを分離する。

ラベル連続体の切断を容易にするために、移送ベルトの外周面には、幅方向に延在するガイド溝が長手方向に所定のピッチで形成されている。従って、ラベル切断機構によってラベル連続体を良好に切断するためには、移送ベルトのガイド溝とラベル連続体のミシン目と切断コマの円周先端部とが一直線上に並ぶように、移送ベルト及びラベル連続体を停止させる必要がある。

しかしながら、移送ベルト又は他の部品の寸法精度又は取付精度によっては、移送ベルトのガイド溝の停止位置が切断コマの円周先端部の位置からずれてしまう場合がある。そのような場合には、移送ベルトのガイド溝とガイド溝との間の凸部に切断コマが乗り上げたり、ラベル連続体のミシン目の位置に対応するガイド溝に隣接するガイド溝に切断コマが入り込んでしまったりすることがある。その結果、ラベル連続体をミシン目に沿って切断できなくなり、動作不良が発生するという問題が生じている。

実開昭５５−１５０７１８号公報（第２図） 特開２００４−２９９７５７号公報（段落０００３）

そこで、上記の点に鑑み、本発明は、台紙のないラベル連続体を使用する場合に、移送ベルトのガイド溝の停止位置が切断コマの円周先端部の位置からある程度ずれたとしても、移送ベルトの位置を補正してラベル連続体を良好に切断することができる携帯式ラベル貼付け機を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、本発明の１つの観点に係る携帯式ラベル貼付け機は、切断部が形成されたラベル連続体を個々のラベルに分離し、分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、（ａ）ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、（ｂ）駆動ギアに係合する内歯が長手方向に所定のピッチで形成された内周面、及び、幅方向に延在するガイド溝が長手方向に該所定のピッチで形成された外周面を有し、保持機構に保持されたロール体から引き出されたラベル連続体を移送する移送ベルトと、（ｃ）筐体に設けられたグリップに対して所定の角度範囲内で回転可能な操作レバーを含み、操作レバーの回転に伴って駆動ギアを介して移送ベルトを駆動する操作機構と、（ｄ）操作レバーの回転に伴って、移送ベルトの外周面上のラベル連続体に切断コマを押圧し、移送ベルトのガイド溝に沿って切断コマを移動させることにより、ラベル連続体を切断部に沿って切断する切断機構と、（ｅ）移送ベルトの内周面に対向して配置され、移送ベルトの内歯に係合する凹凸部を含み、切断コマがラベル連続体を切断する際に移送ベルトを位置決めする位置決め部材とを具備する。

本発明の１つの観点によれば、移送ベルトの内歯に係合する凹凸部を含み、切断コマがラベル連続体を切断する際に移送ベルトを位置決めする位置決め部材を、移送ベルトの内周面に対向して配置したことにより、移送ベルトのガイド溝の停止位置が切断コマの円周先端部の位置からある程度ずれたとしても、移送ベルトの位置を補正してラベル連続体を良好に切断することができる。

本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。 図１に示すプラテンユニットの分解斜視図である。 図１に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。 プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。 プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。 図１に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。 図６に示すラベル切断機構の分解斜視図である。 図７に示すラベル切断機構の組立図である。 切断コマと移送用無端ベルトのガイド溝との理想的な位置関係を示す一部断面図である。 移送用無端ベルトのガイド溝の停止位置が切断コマの円周先端部の位置からずれた状態を示す一部断面図である。 隣接するガイド溝に切断コマの円周先端部が入り込んでしまった状態を示す一部断面図である。 移送用無端ベルトと位置決め部材との位置関係を示す一部断面図である。 移送用無端ベルトの停止位置のずれを補正する動作を示す一部断面図である。 操作レバーの解放状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。 操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。 切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための図である。 切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
図１は、本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。携帯式ラベル貼付け機１は、帯状のラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体３を引き出して個々のラベル３ａに分離し、必要に応じてラベル３ａに印字を行い、ラベル３ａを被貼付け体（図示せず）に貼り付けるために用いられるものであり、特に、台紙（剥離紙）のないラベル連続体に適応可能である。

図１に示すように、携帯式ラベル貼付け機１は、筐体を構成する左右１対の側板２（図１においては、一方の側板のみを示す）と、ラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構４と、操作レバー５と、プラテンユニット６と、印字器７と、ラベル切断機構８と、貼付けローラー９とを含んでいる。

保持機構４は、側板２に設けられたホルダー軸１３の回りに回転することにより側板２に対して開閉可能に取り付けられたホルダーカバー１４と、このホルダーカバー１４の内部に設けられたラベル保持軸１５とを含み、ラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体をラベル保持軸１５に装填保持することが可能である。

左右１対の側板２には、操作者が握持可能なグリップ１０が一体的に設けられている。操作レバー５は、このグリップ１０に対して、レバー軸１１の回りに所定の角度範囲内で回転可能に取り付けられている。操作レバー５とグリップ１０との間には、任意の付勢部材、例えば、コイルスプリング１２が設けられており、グリップ１０に対して操作レバー５を図１に示すような解放時離反状態に付勢可能としている。

操作者は、コイルスプリング１２の付勢力に抗してグリップ１０と共に操作レバー５を握持及び解放することにより、プラテンユニット６、印字器７、及び、ラベル切断機構８を駆動し、その後、貼付けローラー９を用いて、ラベル連続体３から分離された単葉のラベル３ａを被貼付け体に貼り付ける操作を行うことになる。

プラテンユニット６は、操作レバー５の回転に伴ってラベル連続体３を貼付けローラー９の方向に搬送する搬送機構であり、先端部（図中左端）からラベル３ａを送り出し、貼付けローラー９によりラベル３ａを被貼付け体に貼り付け可能とする。

図２は、図１に示すプラテンユニットの分解斜視図である。プラテンユニット６は、プラテンフレーム１８と、移送ローラー１９と、押付けエレメント２０とを含み、移送ローラー１９と押付けエレメント２０との間は互いに接離可能となっている。

プラテンフレーム１８は、プラテン開閉軸２１の回りに回転することにより筐体に対して開閉可能となるように筐体に取り付けられる。プラテンフレーム１８の先端側の左右には、１対の係脱ローラー２６が突出するように形成されており、開閉用つまみ４９（図１）に連結された開閉用係脱片と係脱可能になっている。開閉用つまみ４９を操作してプラテンユニット６全体を筐体に対して開閉することにより、図１に示すラベル連続体３をプラテンフレーム１８と移送ローラー１９との間に挿通して装填することが可能となる。

移送ローラー１９は、プラテンフレーム１８に形成された開口に、ローラー軸２７の回りに回転可能に取り付けられ、ラベル連続体３の表面（剥離剤層）に当接して回転することにより、保持機構４（図１）に保持されたロール体からラベル連続体３を引き出して移送する。

ラベル連続体３の切断部に１つ又は複数の移送用スリットが形成されている場合には、移送ローラー１９に、１列又は複数列の移送用爪３３が所定のピッチで設けられても良い。それらの移送用爪３３は、ラベル連続体３の移送用スリットに係脱可能となっている。図２に示す例においては、２列の移送用爪３３が設けられた円周部の間に中央円周溝３２が形成され、それらの円周部の両側には、左右１対の外側円周溝３４が形成されている。

図３は、図１に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。操作レバー５は、その先端側に二股形状のヨーク部５ａを有し、このヨーク部５ａに印字器７（図１）が取り付けられる。また、操作レバー５においてレバー軸１１の下方に延びる連結アーム２８の連結軸２９には、移送回転用爪３０が往復動可能に取り付けられている。この移送回転用爪３０は、図中上方に付勢され、移送ローラー１９においてローラーギア２５の側面に放射状に設けられた複数の移送用突起３１の各々に係脱可能となって、移送ローラー１９を回転させる。操作レバー５及び連結アーム２８〜移送用突起３１は、図１に示すグリップ１０〜コイルスプリング１２と共に、操作レバー５の回転に伴ってプラテンユニット６等を駆動する操作機構を構成する。

また、プラテンユニット６は、操作機構によって駆動される少なくとも１つのギアを含む複数のギア又はローラー（図中においては、駆動ギア２２及び従動ギア２３を示す）と、それらのギア又はローラーの回りに掛け回された移送用無端ベルト（移送ベルト）２４とを含んでいる。

移送用無端ベルト２４は、駆動ギア２２に係合する内歯が長手方向に所定のピッチで形成された内周面と、幅方向に延在するガイド溝（横断凹部）が長手方向に該所定のピッチで形成された外周面とを有し、移送ローラー１９によってロール体から引き出されたラベル連続体を移送する。

移送用無端ベルト２４のガイド溝は、ラベル切断機構８（図１）の切断コマ（バースターコロ）によるラベル連続体の切断を容易にするために形成されている。また、移送用無端ベルト２４において、内周面の内歯の凹部と外周面のガイド溝とは、対応する位置に（同位相で）形成されていることが望ましい。

駆動ギア２２〜移送用無端ベルト２４は、移送ローラー１９から供給されるラベル連続体３を所定の方向に移送する移送機構を構成する。駆動ギア２２が移送ローラー１９のローラーギア２５に係合することにより、移送ローラー１９の回転に伴って移送用無端ベルト２４が駆動される。移送用無端ベルト２４は、ラベル連続体の裏面（粘着剤層）に当接してラベル連続体を移送する。なお、従動ギア２３の替わりに、円柱状ローラーを用いるようにしても良い。

ここで、操作者がグリップ１０（図１）と共に操作レバー５を握持することにより、操作レバー５が第１の位置（図中下側）から第２の位置（図中上側）に回転する。これにより、連結アーム２８に連結軸２９を介して連結された移送回転用爪３０が、それまで係合していた１つの移送用突起３１の図中左側に隣接するもう１つの移送用突起３１に係合するようになる。

また、操作レバー５の回転に伴って、ラベル切断機構８（図１）が、移送用無端ベルト２４上のラベル連続体をミシン目（マイクロミシン目）に沿って切断し、ラベル連続体から単葉のラベルを分離する。さらに、ヨーク部５ａに取り付けられた印字器７（図１）が、ラベル連続体から分離された単葉のラベルに押印を行う。

一方、操作者がグリップから操作レバー５を解放することにより、操作レバー５が第２の位置から第１の位置に回転して、連結アーム２８に連結軸２９を介して連結された移送回転用爪３０が、係合している移送用突起３１を押し込む。これにより、移送ローラー１９がローラー軸２７の回りに所定の角度だけ回転して、保持機構４（図１）に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する。また、ローラーギア２５を介して駆動ギア２２が回転するので、移送用無端ベルト２４が所定の距離だけ駆動され、移送ローラー１９から供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する。

移送用無端ベルト２４の表面には、移送されるラベル連続体の裏面（粘着剤層）が接触するので、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で移送用無端ベルト２４を作製するか、又は、移送用無端ベルト２４の表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。また、移送用無端ベルト２４は、印字器７によるラベル連続体への押印動作の受け台ともなるので、プラテンフレーム１８（図２）において、印字器７に対向する移送用無端ベルト２４の内側に、受圧用プレートが配置されても良い。

再び図２を参照すると、押付けエレメント２０は、エレメントフレーム３５と、上下左右２対のバックアップローラー３６と、バックアップローラー３６の内側に位置する左右１対のバックアップリング３７と、ねじりコイルバネ３８と、左右１対の板バネ３９とを含んでいる。

エレメントフレーム３５は、移送ローラー１９の円周部に対向する左右１対の支持フレーム４１と、支持フレーム４１から外側に跨るように突出する左右１対の拡幅フレーム４２と、支持フレーム４１に設けられてバックアップローラー３６及びバックアップリング３７を取り付けるための上下１対の回転軸４３とを含んでいる。ねじりコイルバネ３８は、押付けエレメント２０から移送ローラー１９を離反させ、それらの間にラベル連続体を挿通可能とする間隙を形成可能とする。

図４は、プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。プラテンユニット６が筐体に対して閉じられると、移送ローラー１９と押付けエレメント２０とが互いに押し付けられた状態になる。その際に、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７（図２）が、ラベル連続体を移送ローラー１９側に押し付ける。

ここで、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７は、ラベル連続体の裏面（粘着剤層）に線接触するので、粘着剤層との粘着力を極力小さくすることができると共に、左右１対の板バネ３９によって、所定のバネ弾性をもった押付けが可能である。なお、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７は、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で作製するか、又は、表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。

バックアップリング３７が、移送ローラー１９に形成された外側円周溝３４に沿って回転することにより、移送ローラー１９と押付けエレメント２０との間にラベル連続体が挟持される。また、移送ローラー１９の移送用爪３３（図２）がラベル連続体の表面側から移送用スリットに係合し、移送ローラー１９の回転によってラベル連続体が移送用無端ベルト２４上に送り出される。

図５は、プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。プラテンユニット６が筐体に対して開かれると、移送ローラー１９が押付けエレメント２０から離間して、それらの間にラベル連続体３を導入するための間隙４０が形成される。

支持フレーム４１に固定された拡幅フレーム４２は、プラテンフレーム１８の外壁面に設けられたエレメント軸４７の回りに回動可能に取り付けられており、プラテンフレーム１８を押付けエレメント２０に対して相対的に回動可能としている。

ねじりコイルバネ３８は、一方の支持フレーム４１の外壁面に設けられたバネ取付け軸４４に回動可能に支持されており、プラテンフレーム１８の内壁面に設けられた第１のバネ受け４５と、上記一方の支持フレーム４１に設けられた第２のバネ受け４６とに両端が当接することにより、プラテンフレーム１８を押付けエレメント２０に対して解放状態（図５）となる方向に付勢する。

板バネ３９は、移送ローラー１９とは反対側の支持フレーム４１の背面に取り付けられており、操作レバーのレバー軸１１（図３）の部分に当接することにより、ねじりコイルバネ３８と協動して、プラテンフレーム１８を筐体に対して解放状態（図５）となる方向に付勢する。

図６は、図１に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。図７は、図６に示すラベル切断機構の分解斜視図である。図８は、図７に示すラベル切断機構の組立図である。ラベル切断機構８は、図７に示すように、切断コマ５１と、連動機構５２とを含んでおり、操作レバー５の回転に伴って、移送用無端ベルト２４（図２）の外周面上のラベル連続体に切断コマ５１を押圧し、移送用無端ベルト２４のガイド溝に沿って切断コマ５１を移動させることにより、ラベル連続体をマイクロミシン目に沿って切断して単葉のラベルに分離する。

切断コマ５１の材料としては、所定の剛性及び非粘着性を有することが望ましく、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂や、必要に応じてシリコーンやフッ素系のコーティング剤（剥離剤）等が塗布されたポリカーボネート（ＰＣ）やアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の樹脂を採用しても良い。

図６〜図８に示すように、連動機構５２は、縦レール部材（第１のレール部材）５３と、連結プレート５４と、リンクバー５５と、バースターブラケット５６と、横レール部材（第２のレール部材）５７とを含んでいる。

縦レール部材５３は、一方の側板２（図１）の内壁面に固定されており、その中央部に縦ガイド溝５８が形成され、この縦ガイド溝５８内に連結プレート５４が上下往復動可能に組み付けられている。連結プレート５４は、図６に示す操作レバー５の一方のヨーク部５ａに形成されたヨーク連結孔５９に嵌め込まれる連結ピン６０を有しており、操作レバー５に連動して縦レール部材５３に沿って往復動する。また、連結プレート５４には、リンク連結孔６１が形成されており、このリンク連結孔６１にリンクバー５５の連結ピン６２が嵌め込まれて、操作レバー５（ヨーク部５ａ）からの駆動力がリンクバー５５に伝達される。

リンクバー５５には、連結ピン６２と反対側の端部に、左右１対のブラケット連結ピン６３が設けられている。リンクバー５５は、連結プレート５４とバースターブラケット５６との間に連結されて、縦レール部材５３及び横レール部材５７に対して傾斜した姿勢の状態で、連結プレート５４の往復動に応じてバースターブラケット５６を往復動させる。

バースターブラケット５６は、ブラケット本体６４と、左右１対の支点ピン６５と、左右１対の姿勢規制ピン６６と、左右１対の弾性突起６７とを含み、移送用無端ベルト２４（図２）の幅方向に沿って往復動可能である。バースターブラケット５６には、切断コマ５１が回転自在に取り付けられている。

図７に示すブラケット本体６４には、バー連結孔６８が形成されており、このバー連結孔６８にリンクバー５５のブラケット連結ピン６３が嵌め込まれて、ブラケット本体６４にリンクバー５５が連結される。従って、リンクバー５５を縦レール部材５３及び横レール部材５７に対して傾斜した状態で移動させることにより、バースターブラケット５６と共に切断コマ５１をラベル連続体の幅方向に往復運動させることができる。

横レール部材５７は、移送用無端ベルト２４（図２）の上部に位置するように、移送用無端ベルト２４の幅方向に沿って、縦レール部材５３に対して直角に配置される。横レール部材５７には、バースターブラケット５６の支点ピン６５及び姿勢規制ピン６６が案内されるガイド窓６９が、その左右側の壁面に形成されている。

ガイド窓６９は、バースターブラケット５６をラベル連続体の幅方向にガイドすると共に、その動作範囲を規制する。支点ピン６５及び姿勢規制ピン６６は、横レール部材５７に形成されたガイド窓６９に沿って移動可能である。姿勢規制ピン６６は、ガイド窓６９の上方内壁面６９ａ又は下方内壁面６９ｂに接離して、バースターブラケット５６の姿勢、即ち、切断コマ５１のラベル連続体に対する接離態勢（押付け及び離反）を規制する。また、図８に示すように、横レール部材５７の底面部には、移送用無端ベルト２４（図２）の幅方向に沿って姿勢制御窓７０が形成されている。

図１に示すグリップ１０と共に操作レバー５を握持することにより、ラベル切断機構８によるラベル連続体３の切断が行われる。ラベル連続体３の切断を容易にするために、図９に示すように、移送用無端ベルト２４の外周面（図中上側）には、移送用無端ベルト２４の幅方向に延在するガイド溝２４ａが、移送用無端ベルト２４の長手方向に所定のピッチで形成されている。なお、図９〜図１１においては、移送用無端ベルト２４の背後に受圧用プレート１６が配置される場合が示されている。

ラベル切断機構によってラベル連続体３を良好に切断するためには、図９に示すように、移送用無端ベルト２４のガイド溝２４ａと、ラベル連続体３のマイクロミシン目３ｂと、切断コマ５１の円周先端部５１ａとが一直線上に並ぶように、移送用無端ベルト２４及びラベル連続体３を停止させる必要がある。

しかしながら、移送用無端ベルト２４又は他の部品の寸法精度又は取付精度によっては、図１０に示すように、移送用無端ベルト２４のガイド溝２４ａの停止位置が切断コマ５１の円周先端部５１ａの位置から右側（図１０（Ａ））又は左側（図１０（Ｂ））にずれてしまう場合がある。そのような場合には、移送用無端ベルト２４のガイド溝とガイド溝との間の凸部に切断コマ５１が乗り上げて、ラベル連続体３の切断が良好に行われないことがある。

また、移送用無端ベルト２４の停止位置がさらにずれると、図１１に示すように、ラベル連続体３のマイクロミシン目３ｂの位置に対応するガイド溝２４ａに隣接するガイド溝に切断コマ５１が入り込んでしまう場合がある。そのような場合には、ラベル連続体３をマイクロミシン目３ｂに沿って切断できなくなる。

そこで、本実施形態においては、図９〜図１１に示す受圧用プレート１６に替えて、図１２に示す位置決め部材１７が、移送用無端ベルト２４の背後に配置される。図１２は、移送用無端ベルトと位置決め部材との位置関係を示す一部断面図であり、図１２（Ａ）は、切断コマがラベル連続体を切断する状態を示し、図１２（Ｂ）は、切断コマが元の位置に戻る状態を示している。

位置決め部材１７は、プラテンフレーム１８に設けることが好ましく、移送用無端ベルト２４の内周面（図中下側）に対向して配置される。位置決め部材１７は、移送用無端ベルト２４の内歯に係合する凹凸部１７ａを含んでおり、切断コマ５１がラベル連続体３を切断する際に、移送用無端ベルト２４のガイド溝２４ａの位置が切断コマ５１の円周先端部５１ａの位置に対応するように移送用無端ベルト２４を位置決めする。

切断コマ５１がラベル連続体３を切断する際には、図１２（Ａ）に示すように、移送用無端ベルト２４が切断コマ５１によって位置決め部材１７に向けて押圧され、移送用無端ベルト２４の内歯が位置決め部材の凹凸部１７ａに係合することによって、移送用無端ベルト２４が位置決めされる。その後、切断コマ５１が元の位置に戻る際には、図１２（Ｂ）に示すように、移送用無端ベルト２４が位置決め部材１７から離反することによって長手方向に移動可能となる。

図１３は、移送用無端ベルトの停止位置のずれを補正する動作を示す一部断面図であり、図１３（Ａ）は、補正前の状態を示し、図１３（Ｂ）は、補正された状態を示している。図１３（Ａ）に示すように、移送用無端ベルト２４のガイド溝２４ａの停止位置が切断コマ５１の円周先端部５１ａの位置からある程度ずれたとしても、移送用無端ベルト２４が切断コマ５１によって位置決め部材１７に向けて押圧され、移送用無端ベルト２４の内歯が位置決め部材の凹凸部１７ａに係合することによって、図１３（Ｂ）に示すように、移送用無端ベルト２４の停止位置が補正される。その結果、移送用無端ベルト２４のガイド溝２４ａと、ラベル連続体３のマイクロミシン目３ｂと、切断コマ５１の円周先端部５１ａとが、一直線上に並ぶことになる。

図１４は、操作レバーの解放状態における切断コマ及び連動機構の側面図であり、図１５は、操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。また、図１６は、切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための要部側面図であり、図１７は、切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための要部側面図である。

図１に示すグリップ１０から操作レバー５を解放した状態では、コイルスプリング１２がヨーク部５ａを引き上げる力によって、図１４に示す連動機構５２において、連結プレート５４が縦レール部材５３の縦ガイド溝５８（図７）内で最上位に位置している。従って、連結プレート５４にリンクバー５５を介して連結されたバースターブラケット５６が、支点ピン６５の回りに反時計方向に僅かに回転し、姿勢規制ピン６６が横レール部材５７のガイド窓６９の上方内壁面６９ａに当接して、切断コマ５１がラベル連続体３の表面から僅かに上方に離反している状態にある。

グリップ１０と共に操作レバー５が握持されると、図１５に示すように、ヨーク部５ａからの駆動力（矢印Ａ１）が連結プレート５４からリンクバー５５に伝達される。これにより、姿勢規制ピン６６が支点ピン６５の回りに時計方向に僅かに回転して（矢印Ａ２）、下方内壁面６９ｂに当接する。従って、切断コマ５１が、移送用無端ベルト上のラベル連続体３より下方に入り込むことができるレベル位置に下がる。

このとき、図１５に示すように、切断コマ５１は、ラベル連続体３の図中左端縁部よりも僅かに左方に位置している。操作レバー５のさらなる握持により、切断コマ５１がこの状態から右方に移動するので、切断コマ５１がラベル連続体３の側面部に切り込んで行くことになる。

操作レバー５がさらに握持されると、操作レバー５からの駆動力の伝達によって連結プレート５４がさらに下降し、リンクバー５５を介してバースターブラケット５６に駆動力が伝達する。これにより、図１６に示すように、バースターブラケット５６が横レール部材５７のガイド窓６９の右端に向けて移動し、図１２（Ａ）に示すように、切断コマ５１が、移送用無端ベルト２４のガイド溝２４ａに沿って移動する。

切断コマの円周先端部５１ａは、ラベル連続体３の端縁部分に所定の押圧力を印加しながら移送用無端ベルト２４のガイド溝２４ａ内に入り込み、ラベル連続体３の端縁部分に延在しているマイクロミシン目３ｂに沿ってラベル連続体３を破断させて行く。その結果、ラベル連続体３を比較的小さな力で切断して、ラベル連続体３を単葉のラベルに分離することができる。

操作レバー５を完全に握りきった状態で、切断コマ５１がラベル連続体３の切断を完了する。次に、操作レバー５が解放されると、コイルスプリング１２（図１）が連結プレート５４に作用する引き上げ力により、リンクバー５５が連結プレート５４によって引き上げられて行く。これにより、切断コマ５１がラベル連続体３から離反し始める。

図１７に示すように、バースターブラケット５６が支点ピン６５の回りに反時計方向に回転し、姿勢規制ピン６６がガイド窓６９の上方内壁面６９ａに当接して、図１２（Ｂ）に示すように、切断コマ５１がラベル連続体３の表面から浮き上がった状態となる。操作レバー５の解放に伴い、連結プレート５４及びリンクバー５５が上方に復帰し、バースターブラケット５６が元の位置に復帰する。

操作レバー５が解放される過程において、図２に示す移送ローラー１９によってラベル連続体３が所定の角度だけ移送されると共に、移送用無端ベルト２４によってラベル連続体３が所定の距離だけ移送される。従って、ラベル連続体３の移動中においては、切断コマ５１がラベル連続体３と接触又は干渉せず、ラベル連続体３の移送に支障がないようにしている。

ただし、操作レバー５の握持及び解放によるラベル連続体３の切断動作及び移送動作の僅かなタイミング差によって、切断コマ５１がラベル連続体３又は移送用無端ベルトのガイド溝２４ａに係合している状態のままでラベル連続体３が移送されたとしても、切断コマの円周先端部５１ａのテーパー形状と、移送用無端ベルトのガイド溝２４ａのテーパー形状とは、ほぼ同一の傾斜面となるように形成されているので（図１２を参照）、ラベル連続体３の移送を停止させてしまうことなく、切断コマ５１が移送用無端ベルトのガイド溝２４ａから上方へ離反することができる。

再び図１を参照すると、印字器７は、操作レバー５における二股形状のヨーク部５ａの先端部側に取り付けられており、操作者がグリップ１０と共に操作レバー５を握持すると、印字器７も回転する。それにより、インキローラー４８によって印字器７の活字部７ａにインキが塗布され、移送用無端ベルト２４の上面に付着して移送されて来るラベル３ａに活字部７ａが当接することにより、ラベル３ａに所定の情報が印字される。ここで、印字器７及びインキローラー４８は、移送用無端ベルト２４上のラベル３ａに印字を行う印字機構を構成している。なお、既に印字が行われているラベル連続体３を用いる場合には、ラベル３ａに印字を行う必要がないので、印字器７を取り外す等によって、印字を省略することができる。

貼付けローラー９は、携帯式ラベル貼付け機１の筐体の先端下方部（図１における左端下方部）に位置すると共に、その円周の一部が筐体の外部に露出しており、移送用無端ベルト２４によってプラテンユニット６の先端部分に搬送されて来たラベル３ａに当接する。操作者が、貼付けローラー９上のラベル３ａを被貼付け体に押し付ける貼付け操作を行うことにより、ラベル３ａが貼付けローラー９によって被貼付け体に圧着されて貼り付けられる。

１…携帯式ラベル貼付け機、２…側板、３…ラベル連続体、３ａ…ラベル、３ｂ…マイクロミシン目、４…保持機構、５…操作レバー、５ａ…ヨーク部、６…プラテンユニット、７…印字器、７ａ…活字部、８…ラベル切断機構、９…貼付けローラー、１０…グリップ、１１…レバー軸、１２…コイルスプリング、１３…ホルダー軸、１４…ホルダーカバー、１５…ラベル保持軸、１６…受圧用プレート、１７…位置決め部材、１７ａ…凹凸部、１８…プラテンフレーム、１９…移送ローラー、２０…押付けエレメント、２１…プラテン開閉軸、２２…駆動ギア、２３…従動ギア、２４…移送用無端ベルト、２４ａ…ガイド溝、２５…ローラーギア、２６…係脱ローラー、２７…ローラー軸、２８…連結アーム、２９…連結軸、３０…移送回転用爪、３１…移送用突起、３２…中央円周溝、３３…移送用爪、３４…外側円周溝、３５…エレメントフレーム、３６…バックアップローラー、３７…バックアップリング、３８…ねじりコイルバネ、３９…板バネ、４０…間隙、４１…支持フレーム、４２…拡幅フレーム、４３…回転軸、４４…バネ取付け軸、４５…第１のバネ受け、４６…第２のバネ受け、４７…エレメント軸、４８…インキローラー、５１…切断コマ、５１ａ…円周先端部、５２…連動機構、５３…縦レール部材、５４…連結プレート、５５…リンクバー、５６…バースターブラケット、５７…横レール部材、５８…縦ガイド溝、５９…ヨーク連結孔、６０、６２…連結ピン、６１…リンク連結孔、６３…ブラケット連結ピン、６４…ブラケット本体、６５…支点ピン、６６…姿勢規制ピン、６７…弾性突起、６８…バー連結孔、６９…ガイド窓、６９ａ…上方内壁面、６９ｂ…下方内壁面、７０…姿勢制御窓

Claims (4)

1. 切断部が形成されたラベル連続体を個々のラベルに分離し、分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、
   ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、
   駆動ギアに係合する内歯が長手方向に所定のピッチで形成された内周面、及び、幅方向に延在するガイド溝が長手方向に該所定のピッチで形成された外周面を有し、前記保持機構に保持されたロール体から引き出されたラベル連続体を移送する移送ベルトと、
   筐体に設けられたグリップに対して所定の角度範囲内で回転可能な操作レバーを含み、前記操作レバーの回転に伴って前記駆動ギアを介して前記移送ベルトを駆動する操作機構と、
   前記操作レバーの回転に伴って、前記移送ベルトの外周面上のラベル連続体に切断コマを押圧し、前記移送ベルトのガイド溝に沿って前記切断コマを移動させることにより、ラベル連続体を切断部に沿って切断する切断機構と、
   前記移送ベルトの内周面に対向して配置され、前記移送ベルトの内歯に係合する凹凸部を含み、前記切断コマがラベル連続体を切断する際に前記移送ベルトを位置決めする位置決め部材と、
   を具備する携帯式ラベル貼付け機。
2. 前記切断コマがラベル連続体を切断する際に、前記移送ベルトが前記位置決め部材に向けて押圧されて前記移送ベルトの内歯が前記位置決め部材の凹凸部に係合することによって前記移送ベルトが位置決めされ、その後、前記切断コマが元の位置に戻る際に、前記移送ベルトが前記位置決め部材から離反することによって長手方向に移動可能となる、請求項１記載の携帯式ラベル貼付け機。
3. 前記切断コマが、前記操作レバーの第１の位置から第２の位置への回転に伴って前記移送ベルト上のラベル連続体を切断部に沿って切断し、
   前記移送ベルトが、前記操作レバーの第２の位置から第１の位置への回転に伴ってラベル連続体を所定の距離だけ移送する、
   請求項１又は２記載の携帯式ラベル貼付け機。
4. 前記操作レバーが第１の位置から第２の位置に回転したときに前記移送ベルト上のラベルに印字を行う印字機構をさらに具備する、請求項１〜３のいずれか１項記載の携帯式ラベル貼付け機。

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