JP5785077B2

JP5785077B2 - 崩壊温度より高温での凍結乾燥

Info

Publication number: JP5785077B2
Application number: JP2011522218A
Authority: JP
Inventors: チェサロヴセルゲイ; デクソンダン; ワーンニコラス
Original assignee: ワイス・エルエルシー
Priority date: 2008-08-05
Filing date: 2009-08-05
Publication date: 2015-09-24
Anticipated expiration: 2029-08-05
Also published as: US20100041870A1; EP3572073A1; JP2011530524A; CA2729972A1; EP2323629B1; EP3572073C0; ES2755029T3; WO2010017296A1; US9884019B2; EP2323629A1; CA2729972C; ES2968301T3; EP3572073B1

Description

本出願は、２００８年８月５日出願の米国仮特許出願第６１／０８６，４２６号に対する優先権を主張し、参照によりその全体を本明細書に援用する。

凍結乾燥またはフリーズドライは、医薬品業界において生物材料および医薬材料の保存に広く使用されている方法である。凍結乾燥において、材料中に存在する水は、凍結ステップ中に氷に変化し、次いで、一次乾燥ステップ中に低圧条件下で直接昇華することによって材料から除去される。しかし、凍結中にすべての水が氷に変化するわけではない。水の一部は、例えば処方成分および／または有効成分を含有する固体マトリックス中に閉じ込められている。マトリックス内の余分な結合水は、二次乾燥ステップ中に所望の残留水分レベルに減少させることができる。すべての凍結乾燥ステップ、凍結、一次乾燥、および二次乾燥は、最終生成物の性質を決定する。

しかし、一次乾燥は、一般に、凍結乾燥プロセスで最も長いステップである。したがって、プロセスのこの部分を最適化することは、著しい経済効果をもたらす（Ｐｉｋａｌら、「Ｆｒｅｅｚｅ−ｄｒｙｉｎｇｏｆｐｒｏｔｅｉｎｓ．Ｐａｒｔ２：ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓｅｌｅｃｔｉｏｎ」、ＢｉｏＰｈａｒｍ３：２６〜３０（１９９０）；Ｐｉｋａｌら、「Ｔｈｅｃｏｌｌａｐｓｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｆｒｅｅｚｅ−ｄｒｙｉｎｇ：ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅｏｆｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙａｎｄｒａｔｅｏｆｗａｔｅｒｒｅｍｏｖａｌｆｒｏｍｔｈｅｇｌａｓｓｙｐｈａｓｅ」、ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃｓ、６２（１９９０）、１６５〜１８６）。長年、サイクルおよび製剤化の最適化は、一次乾燥中の生成物温度が崩壊温度を確実に超えないように実施された。崩壊温度は、その温度を超えると生成物ケークがもとの構造を失い始めるフリーズドライ中の生成物温度である。生成物は、崩壊温度を超えると、生成物の外観に影響を及ぼす恐れのあるゆっくりとした散発的な発泡、膨潤、起泡、空洞化、開口（ｆｅｎｅｓｔｒａｔｉｏｎ）、総崩壊、収縮、および数珠状化（ｂｅａｄｉｎｇ）を受ける可能性があることが文献に報告された（ＭａｃＫｅｎｚｉｅ、「Ｃｏｌｌａｐｓｅｄｕｒｉｎｇｆｒｅｅｚｅ−ｄｒｙｉｎｇ−Ｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅａｎｄｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅａｓｐｅｃｔｓ」ＩｎＦｒｅｅｚｅ−ＤｒｙｉｎｇａｎｄＡｄｖａｎｃｅｄＦｏｏｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；Ｓ．Ａ．Ｇｏｌｄｂｌｉｔｈ、Ｌ．Ｒｅｙ、Ｗ．Ｗ．Ｒｏｔｈｍａｙｒ編、ＡｃａｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓ、ＮｅｗＹｏｒｋ、１９７４、２７７〜３０７）。その結果、崩壊は、不十分な生成物安定性、長い乾燥時間（孔の崩壊のため）、不均一な乾燥、およびテキスチャの損失をもたらすと考えられている（Ｒ．Ｂｅｌｌｏｗｓら、「Ｆｒｅｅｚｅ−ｄｒｙｉｎｇｏｆａｑｕｅｏｕｓｓｏｌｕｔｉｏｎｓ：ｍａｘｉｍｕｍａｌｌｏｗａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ」Ｃｒｙｏｂｉｏｌｏｇｙ、９、５５９〜５６１（１９７２））。タンパク質では、フリーズドライ中の崩壊は、水分の上昇、分解速度および復元時間の増大をまねくことが報告されている（Ｊ．Ｆ．Ｃａｒｐｅｎｔｅｒら、「Ｒａｔｉｏｎａｌｄｅｓｉｇｎｏｆｓｔａｂｌｅｌｙｏｐｈｉｌｉｚｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ：ｓｏｍｅｐｒａｃｔｉｃａｌａｄｖｉｃｅ」、ＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＲｅｓｅａｒｃｈ（１９９７）、１４（８）：９６９〜９７５；Ａｄａｍｓら、「ＯｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｌｙｏｐｈｉｌｉｚａｔｉｏｎｃｙｃｌｅａｎｄｔｈｅｃｏｎｓｅｑｕｅｎｃｅｓｏｆｃｏｌｌａｐｓｅｏｎｔｈｅｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌａｃｃｅｐｔａｂｉｌｉｔｙｏｆＥｒｗｉｎｉａＬ−Ａｓｐａｒａｇｉｎａｓｅ」、Ｊ．ｏｆＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅｓ、Ｖｏｌ．８６０６、Ｎｏ．１２、１２月（１９９６）；Ｓ．Ｐａｓｓｏｔら、「Ｅｆｆｅｃｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｕｒｉｎｇｐｒｉｍａｒｙｄｒｙｉｎｇｏｎｔｈｅｌｏｎｇ−ｔｅｒｍｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｌｙｏｐｈｉｌｉｚｅｄｐｒｏｔｅｉｎｓ」、Ｐｈａｒｍ．Ｄｅｖ．ａｎｄＴｅｃｈ．、１２：５４３〜５５３、２００７）。したがって、長年、崩壊温度より低温でフリーズドライすることが重要であると考えられてきた。

本発明は、生成物安定性、生体活性、および他の重要な生成物特性を依然として保持しながら、崩壊温度より高温でフリーズドライを行うことができるという発見を包含する。したがって、本発明は、とりわけ、一次乾燥ステップが著しく短縮した、改良された凍結乾燥方法を提供する。

一態様では、本発明は、崩壊温度または崩壊温度より高温の生成物温度において実行される一次乾燥ステップを包含する液体製剤を凍結乾燥する方法を提供する。いくつかの実施形態では、進歩性のある方法は、凍結乾燥生成物における崩壊（例えば、微量崩壊、視覚的に検出可能または大量な崩壊）を回避することなく実行される一次乾燥ステップを包含する。いくつかの実施形態では、液体製剤は、医薬物質（例えば、タンパク質）を少なくとも約１ｍｇ／ｍｌ（例えば、少なくとも約１０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約５０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約１００ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約１５０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約２００ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約２５０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約３００ｍｇ／ｍｌ、または少なくとも約４００ｍｇ／ｍｌ）の濃度で含有する。

いくつかの実施形態では、液体製剤は、ショ糖ベースの製剤である。

いくつかの実施形態では、液体製剤は、崩壊温度がガラス転移温度の中間点（Ｔｇ’）より少なくとも１℃高くなるように製剤化する。いくつかの実施形態では、液体製剤は、崩壊温度がガラス転移温度の中間点（Ｔｇ’）より少なくとも２℃高くなるように製剤化する。いくつかの実施形態では、液体製剤は、崩壊温度がガラス転移温度の中間点（Ｔｇ’）より少なくとも５℃高くなるように製剤化する。いくつかの実施形態では、液体製剤は、崩壊温度がガラス転移温度の中間点（Ｔｇ’）より少なくとも１０℃高くなるように製剤化する。

いくつかの実施形態では、一次乾燥は、崩壊温度、または崩壊温度より高いが共晶融点より低い温度において実行する（例えば、崩壊温度を少なくとも１℃、２℃、３℃、４℃、５℃、６℃、７℃、８℃、９℃、１０℃超）。

別の態様では、本発明は、崩壊温度または崩壊温度より高温の生成物温度での一次乾燥ステップを包含する液体製剤を凍結乾燥する方法を提供し、この液体製剤は、医薬物質（例えば、タンパク質）および安定化剤を包含するものである。いくつかの実施形態では、安定化剤と医薬物質の質量比は、１０００以下（例えば、５００以下、１００以下、５０以下、１０以下、１以下、０．５以下、０．１以下）である。

いくつかの実施形態では、医薬物質は、濃度が少なくとも約１ｍｇ／ｍｌ（例えば、少なくとも約１０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約５０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約１００ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約１５０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約２００ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約２５０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約３００ｍｇ／ｍｌ、または少なくとも約４００ｍｇ／ｍｌ）である。

いくつかの実施形態では、安定化剤は、ショ糖、マンノース、ソルビトール、ラフィノース、トレハロース、グリシン、マンニトール、塩化ナトリウム、アルギニン、ラクトース、ヒドロキシエチルデンプン、デキストラン、およびポリビニルピロリドン、ならびにそれらの組合せからなる群から選択される。

別の態様では、本発明は、（ａ）崩壊温度または崩壊温度より高温の生成物温度において実行される一次乾燥ステップを含む液体製剤の医薬物質を凍結乾燥するステップ、（ｂ）凍結乾燥された医薬物質を３カ月超（例えば、８カ月超、１２カ月超、１８カ月超、２４カ月超）の期間保存するステップを包含する、医薬物質（例えば、タンパク質）を保存する方法を提供する。

いくつかの実施形態では、液体製剤はさらに、安定化剤を含有する。いくつかの実施形態では、安定化剤は、ショ糖、マンノース、ソルビトール、ラフィノース、トレハロース、グリシン、マンニトール、塩化ナトリウム、アルギニン、ラクトース、ヒドロキシエチルデンプン、デキストラン、およびポリビニルピロリドン、ならびにそれらの組合せからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、本発明による凍結乾燥生成物は、非晶質材料（例えば、完全に非晶質な材料）を含有することができる。いくつかの実施形態では、本発明による凍結乾燥生成物は、部分的結晶質／部分的非晶質な材料を含有することができる。

いくつかの実施形態では、本発明は、崩壊温度または崩壊温度より高温の生成物温度において液体製剤の医薬物質（例えば、タンパク質）を凍結乾燥することによって、その凍結乾燥された医薬物質（例えば、タンパク質）の安定性または凍結乾燥サイクルの効率を向上させる方法を提供する。

いくつかの実施形態では、本発明は、（ａ）凍結乾燥生成物のバッチからの１種または複数の試料を評価するステップであって、少なくとも１種の試料がケーク崩壊（例えば、微量崩壊、視覚的に検出可能または大量な崩壊）を特徴とするステップと、（ｂ）ステップ（ａ）からの評価結果に基づいて凍結乾燥生成物のバッチをリリースするステップとを包含する、凍結乾燥生成物のバッチを評価する方法を提供する。

いくつかの実施形態では、ステップ（ａ）は、１種または複数の試料の残留水分を測定するステップを包含する。いくつかの実施形態では、ステップ（ａ）は、１種または複数の試料の安定性プロフィルを決定するステップを包含する。いくつかの実施形態では、安定性プロフィルを決定するステップは、分解速度を決定することを包含する。いくつかの実施形態では、分解速度は、ＳＥ−ＨＰＬＣ、ＲＰ−ＨＰＬＣ、ＣＥＸ−ＨＰＬＣ、ＭＡＬＳ、蛍光法、紫外線吸収法、比濁分析、ＣＥ、およびそれらの組合せからなる群から選択される方法によって決定する。いくつかの実施形態では、ステップ（ａ）は、凍結乾燥生成物の活性を決定するステップを包含する。いくつかの実施形態では、活性は、様々な活性アッセイ（例えば、細胞ベース、ＥＬＩＳＡ、酵素アッセイ）によって決定することができる。

いくつかの実施形態では、凍結乾燥生成物は、多糖を含有し、ステップ（ａ）は、多糖のキャリアタンパク質への結合（ｃｏｎｊｕｇａｔｉｏｎ）効率を測定するステップを包含する。

いくつかの実施形態では、ステップ（ａ）は、復元時間を決定するステップを包含する。

いくつかの実施形態では、ステップ（ａ）は、１種または複数の試料のケーク外観を評価するステップを包含しない。

いくつかの実施形態では、本発明は、（ａ）ケーク崩壊（例えば、微量崩壊、視覚的に検出可能または大量な崩壊）を特徴とする凍結乾燥された医薬物質（例えば、タンパク質）を提供するステップ、（ｂ）凍結乾燥された医薬物質を復元するステップであって、復元された医薬物質が生物学的または薬剤学的に活性があるステップを包含する、医薬物質（例えば、タンパク質）を製造する方法を提供する。

本発明による進歩性のある方法は、タンパク質、核酸（例えば、ＲＮＡ、ＤＮＡ、またはＲＮＡ／ＤＮＡハイブリッド、アプタマー）、化学化合物、多糖、小分子、薬剤物質、天然物、免疫原、ワクチン、炭水化物、およびそれらの組合せを包含するがそれらだけに限らない医薬物質を凍結乾燥、保存、評価、かつ／または製造するのに利用することができる。本明細書では、用語「タンパク質」は、ポリペプチド（すなわち、ペプチド結合によって互いに結合する少なくとも２つのアミノ酸の鎖）またはポリペプチドの組合せを指す。タンパク質は、アミノ酸以外の部分（例えば、糖タンパク質、プロテオグリカンなど）を包含することができ、かつ／またはその他の方法で処理もしくは変性されていてもよい。「タンパク質」が、細胞によって産生されるような完全なポリペプチド鎖（シグナル配列の有無に関わらない）、合成ポリペプチドである可能性があり、またはそれらの特性部分である可能性があることを当業者なら理解するであろう。タンパク質が、時には、例えば、１個もしくは複数のジスルフィド結合によって結合される、または他の手段によって連結される複数のポリペプチド鎖を包含することができることを当業者なら理解するであろう。ポリペプチドは、Ｌ−アミノ酸、Ｄ−アミノ酸、または両方を含有することができ、当技術分野で周知の様々なアミノ酸変性体または類似体のいずれも含有することができる。有用な変性法としては、例えば、末端アセチル化、アミド化、グリコシル化などが挙げられる。いくつかの実施形態では、タンパク質は、天然アミノ酸、非天然アミノ酸、合成アミノ酸、およびそれらの組合せを含むことができる。典型的なタンパク質としては、抗体（例えば、モノクローナル抗体）またはそのフラグメント、成長因子、凝固因子、サイトカイン、融合タンパク質、多糖含有抗原、医薬剤物質、ワクチン（例えば、不活化ウイルスワクチン、弱毒化ウイルスワクチン、トキソイドワクチン、サブユニットワクチン、多価ワクチン、結合型ワクチン、生ウイルスワクチン、およびそれらの個々の成分など）、酵素、ＳｍａｌｌＭｏｄｕｌａｒＩｍｍｕｎｏＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ（ＳＭＩＰ（商標））が挙げられるが、それらだけに限らない。本明細書では、抗体または抗体フラグメントとしては、完全ＩｇＧ、Ｆ（ａｂ’）２、Ｆ（ａｂ）２、Ｆａｂ’、Ｆａｂ、ＳｃＦｖ、単一ドメイン抗体（例えば、サメの単一ドメイン抗体（例えば、ＩｇＮＡＲまたはそのフラグメント））、二重特異性抗体、三重特異性抗体、四重特異性抗体が挙げられるが、それらだけに限らない。

本発明はさらに、本発明による進歩性のある方法を使用して凍結乾燥、保存、かつ／または製造されたタンパク質、核酸（例えば、ＲＮＡ、ＤＮＡ、またはＲＮＡ／ＤＮＡハイブリッド、アプタマー）、化学化合物、小分子、薬剤物質、天然物、多糖、天然物、免疫原、ワクチン、炭水化物、および／または他の生成物を提供する。

本出願で使用する用語「約（ａｂｏｕｔ）」および「約（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」は、同等のものとして使用する。本出願で使用する約（ａｂｏｕｔ／ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）を伴うまたは伴わない任意の数字は、当業者によって理解される任意の通常の変動を包含することを意味する。例えば、当該の値の正常な変動としては、別段の指示がない、または文脈から明白でない限り、規定の基準値のいずれの方向（超または未満）にしても、２５％、２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％、それ未満内にある一連の値を挙げることができる（このような数があり得る値の１００％を超える場合を除く）。

本発明の他の特徴、目的、および利点は、以下の詳細な説明において明らかである。しかし、この詳細な説明は、本発明の実施形態を示しているが、限定ではなく例示としてのみ提供するものであることを理解されたい。本発明の範囲内の様々な変更および改変は、詳細な説明から当業者には明らかになるであろう。

図は、限定のためではなく、例示の目的だけのものである。

崩壊温度より高温での５０ｍｇ／ｍｌの分子Ｇの典型的なフリーズドライサイクルのグラフを示す図である：積極的サイクル。製剤はまた、５％のショ糖、１０ｍＭのヒスチジン、１０ｍＭのメチオニン、および０．０１％のポリソルベート８０も含有する。フリーズドライ後の分子Ｇの典型的なケーク外観を示す図である。左のバイアルは、崩壊温度より高温での乾燥を示す図であり（図１）、右のバイアルは、Ｔｇ’よりかなり低温でフリーズドライしたものである。分子Ｇの典型的な制御サイクルを示す図である。崩壊温度より高いが共晶温度より低い温度での分子Ｇの典型的なフリーズドライサイクルのグラフを示す図である：超積極的サイクル。図４からの超積極的サイクルを使用して凍結乾燥された分子Ｇの典型的なケーク外観を示す図である。右のバイアルは、超積極的サイクルからの試料を示す図であり、左のバイアルは、制御サイクルからの試料である。ＴＭＳ緩衝液（１０ｍＭのトリス、４％のマンニトール、１％のショ糖）中での１０ｍｇ／ｍｌのタンパク質Ｊの典型的なフリーズドライ顕微鏡像を示す図である。 −１８℃の崩壊温度の開始より低温で実施したＴＭＳ緩衝液中の１０ｍｇ／ｍｌのタンパク質Ｊに関する典型的な凍結乾燥サイクルを示す図である：作業サイクル１。作業サイクル１後のＴＭＳ中の１０ｍｇ／ｍｌのタンパク質Ｊの典型的なケーク外観を示す図である。残留水分は、０．１％である。ＴＭＳ中の１０ｍｇ／ｍｌのタンパク質Ｊを示す図である。崩壊温度よりかなり高いがマンニトールの融点より低い温度でフリーズドライした。非晶相の崩壊温度よりかなり高温で凍結乾燥したＴＭＳ中の１０ｍｇ／ｍｌのタンパク質Ｊの典型的なケーク外観を示す図である。残留水分は、０．１４％である。昇華面の崩壊の始まりを示す−３４℃（上図）での等温保持中の間隙領域の典型的な形成を示す図である。凍結乾燥時の構造の全壊は、−３３℃における３０分間の等温保持中に起こった（下図）。５０ｍｌ容のＳｃｈｏｔｔ管状バイアルにおけるＳｅｒｏｔｙｐｅＸ製剤の典型的なフリーズドライを示す図である。ケークの高さは、約０．５ｃｍであった。凍結乾燥サイクルは、Ｂｅｎｃｈｍａｒｋ１０００凍結乾燥機（ＳＰＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）で実施した。崩壊温度より低温で凍結乾燥したＳｅｒｏｔｙｐｅＸの典型的なケーク外観を示す図である。崩壊温度よりわずかに高温の生成物温度を維持したＳｅｒｏｔｙｐｅＸ多糖を凍結乾燥するのに使用した典型的なフリーズドライサイクルを示す図である（崩壊試験１）。崩壊温度よりわずかに高温（崩壊試験１、左のバイアル）および崩壊温度よりかなり高温（崩壊試験２、右のバイアル）でフリーズドライしたＳｅｒｏｔｙｐｅＸ多糖の典型的なケーク外観を示す図である。崩壊温度より高温でＳｅｒｏｔｙｐｅＸ多糖を凍結乾燥するのに使用した典型的なフリーズドライサイクルを示す図である（崩壊試験２）。崩壊温度より低温で鶏ワクチンを凍結乾燥するのに使用した典型的なフリーズドライサイクルを示す図である。凍結乾燥した鶏ワクチンの典型的なケーク外観を示す図である。左のバイアルは、崩壊温度より低温でフリーズドライしたケークが入っている。右のバイアルは、崩壊温度より高温でフリーズドライしたケークが入っている（ケークの底に構造の損失を見ることができた）。崩壊温度より高温で鶏ワクチンを凍結乾燥するのに使用した典型的なフリーズドライサイクルを示す図である。３７℃で保存中の鶏ワクチンの典型的な安定性解析結果を示す図である。黒四角は、崩壊温度より高温でフリーズドライした材料を表し、白三角は、崩壊温度より低温でフリーズドライした材料を表す。

本発明は、高効率で経済性に優れた凍結乾燥方法を提供する。とりわけ、本発明は、崩壊温度または崩壊温度より高温の生成物温度での一次乾燥ステップを包含する液体製剤を凍結乾燥する方法を提供する。本発明による進歩性のある方法は、タンパク質または他の医薬物質を高濃度含有する液体製剤をフリーズドライするのに特に有用である。いくつかの実施形態では、本発明による進歩性のある方法は、凍結乾燥生成物の安定性を向上させるものである。

医薬剤生成物の化学的および物理的な分解速度は乾燥状態で著しく低減される可能性があるので、より長い生成物貯蔵寿命を考慮して、医薬剤生成物の保存に、フリーズドライとしても知られる凍結乾燥がしばしば使用される。しかし、凍結乾燥は、一般に、薬剤の製造費用を著しく増大させる。生成物の品質または安定性を脅かすことなく、消費時間が最短のサイクルを開発することによって、この費用を最小限にすることができる。例えば、凍結乾燥中に生成物温度を１℃上昇させると、一次乾燥時間を１３％短縮させることができるであろう。Ｐｉｋａｌら、「Ｔｈｅｃｏｌｌａｐｓｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｆｒｅｅｚｅ−ｄｒｙｉｎｇ：ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅｏｆｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙａｎｄｒａｔｅｏｆｗａｔｅｒｒｅｍｏｖａｌｆｒｏｍｔｈｅｇｌａｓｓｙｐｈａｓｅ」、ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃｓ、６２（１９９０）、１６５〜１８６を参照されたい。

凍結乾燥は、凍結、一次乾燥、および二次乾燥などのいくつかのステップを包含する。Ｘ．Ｔａｎｇら、（２００４）「Ｄｅｓｉｇｎｏｆｆｒｅｅｚｅ−ｄｒｙｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｆｏｒｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ：Ｐｒａｃｔｉｃａｌａｄｖｉｃｅ」、Ｐｈａｒｍ．Ｒｅｓ．、２１：１９１〜２００；Ｓ．Ｌ．Ｎａｉｌら、「Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓｏｆｆｒｅｅｚｅ−ｄｒｙｉｎｇ」、Ｉｎ：Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆｐｒｏｔｅｉｎｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ、Ｓ．Ｌ．Ｎａｉｌ編、ＮｅｗＹｏｒｋ：ＫｌｕｗｅｒＡｃａｄｅｍｉｃ／ＰｌｅｎｕｍＰｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、２８１〜３５３；Ｗａｎｇら、「Ｌｙｏｐｈｉｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｏｌｉｄｐｒｏｔｅｉｎｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ」、Ｉｎｔ．Ｊ．Ｐｈａｒｍ．、２０３：１〜６０；Ｎ．Ａ．Ｗｉｌｌｉａｍｓら、「Ｔｈｅｌｙｏｐｈｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ；Ａｌｉｔｅｒａｔｕｒｅｒｅｖｉｅｗ」、Ｊ．ＰａｒｅｎｔｅｒａｌＳｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．、３８：４８〜５９を参照されたい。一次乾燥ステップは、凍結水または非結合水の昇華を伴い、凍結乾燥サイクルの最も時間がかかるステップである。従来より、凍結溶液中に存在する固形材料の顕微鏡的構造を無傷に保つためには、一次乾燥中の生成物温度をその崩壊温度より低く維持することが重要であると考えられてきた。この構造によって、フリーズドライケークが比較的高表面積となることから、フリーズドライ後に、残留水分が低く、復元が迅速になると考えられてきた。

実施例の項で論じるように、本発明者らは、タンパク質安定性および他の望ましい品質特性（例えば、残留水分、復元時間など）を維持しながら、崩壊温度より高温の生成物温度において実行することができる凍結乾燥、具体的には、一次乾燥を発見した。通常廃棄されるであろう明らかに崩壊（例えば、バイアルにおいて視覚的に検出可能な崩壊）した試料でさえ、崩壊温度より低温で凍結乾燥した試料と同様の安定性プロフィルを示した。さらに、場合によっては、崩壊温度より高温でフリーズドライすることによって、凍結乾燥生成物の安定性が向上した。例えば、実施例２に記載する非限定的な例のように、崩壊温度よりかなり高いがマンニトールの融点よりわずかに低い温度で凍結乾燥した部分的結晶質／部分的非晶質な材料は、崩壊温度より低温で凍結乾燥した試料より良好な安定性を示した。したがって、従来の凍結乾燥サイクルに比べて、本発明は、積極的および／または高速な凍結乾燥サイクルを提供することによって、一次乾燥時間をより短縮し、タンパク質の品質および安定性を脅かすことなく、著しい経済的利点を提供する。場合によっては、本発明は、向上した生成物安定性を提供する。

本発明の別の利点は、商業的製造中の偏差の評価への適用である。既存の商業的サイクル（通常、崩壊温度より低温で実施）中のプロセスパラメータの偏差が視覚的に検出可能な生成物崩壊をもたらすとき、本発明者らは、残留水分が仕様（ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）内にある場合、崩壊した生成物の安定性プロフィルが通常サイクルと同程度である可能性があることを企図している。したがって、視覚的に検出可能なケーク崩壊を含む試料を含有するこの特定のバッチをリリースすることができるであろう。したがって、特定の生成物が崩壊に耐えられた場合、廃棄率がゼロまたは実質上低減された商業的バッチの製造が可能である。発展ロバスト性研究を商業的製造前に実施して、特定の各生成物に関して、崩壊した材料の安定性が制御材料の安定性と同程度かどうか確認することができる。

本明細書では、用語「崩壊温度（Ｔｃ）」は、崩壊が起こる温度またはそれより高温でのフリーズドライ中の温度（例えば、生成物温度）を指す。本明細書では、用語「崩壊」は、凍結乾燥ケークの無傷な構造の損失またはもとの構造の変化を指す。いくつかの実施形態では、崩壊は、顕微鏡的構造の損失（また、微量崩壊と称す）を包含する。いくつかの実施形態では、微量崩壊は、視覚的に検出不可能である。いくつかの実施形態では、微量崩壊は、もとの無傷な構造（例えば、凍結乾燥ケークの構造）の約１％未満（例えば、約０．９％、０．８％、０．７％、０．６％、０．５％、０．４％、０．３％、０．２％、０．１％、０．０５％、または０．０１％未満）の損失を指す。いくつかの実施形態では、微量崩壊が起こる温度またはそれより高温を、微量崩壊温度と称す。いくつかの実施形態では、崩壊は、総構造の損失（また、総崩壊または大量崩壊と称す）を包含する。いくつかの実施形態では、総崩壊が起こる温度またはそれより高温を、総崩壊温度（または大量崩壊温度）と称す。一般に、総崩壊または大量崩壊は、凍結乾燥生成物中に視覚的に検出可能な崩壊をもたらす。本明細書では、用語「総崩壊」、「大量崩壊」、および「視覚的に検出可能な崩壊」は、互換的に使用される。いくつかの実施形態では、総崩壊、大量崩壊、または視覚的に検出可能な崩壊は、もとの無傷な構造（例えば、凍結乾燥ケークの構造）の少なくとも０．１％（例えば、少なくとも約１％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、または１００％）の損失を指す。

いくつかの実施形態では、崩壊が起こる温度は、不連続ではない可能性がある。代わりに、崩壊は、ある温度領域にわたって起こる漸進的なプロセスである可能性があり、無傷のケーク構造はこの温度領域にわたって次第に消失する。一般に、凍結乾燥プロセス中の無傷な構造の最初の変化または損失は、崩壊の開始と考えられる。この最初の変化が観察された温度を、一般に、開始崩壊温度と称す。構造損失または構造変化がケーク全体に完了したように見える温度を、崩壊完了温度と称す。

凍結乾燥中の生成物における崩壊は、生成物温度測定装置、フリーズドライ顕微鏡、または電気抵抗を検出する機器を包含するがそれらだけに限らない様々な機器によって検出することができる。凍結乾燥生成物（例えば、ケーク）における崩壊は、目視検査、残留水分、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）、ＢＥＴ表面積法によって手動で検出することができる。

崩壊現象は、関与する材料の性質に敏感である。例えば、ショ糖優位の製剤は、特に、それが塩および緩衝液などの小分子種も含有する場合、崩壊に対して非常に敏感である（Ｓｈａｌａｅｖら、「Ｔｈｅｒｍｏｐｈｙｓｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｌｙｃｏｍｐａｔｉｂｌｅｂｕｆｆｅｒｓａｔｓｕｂ−ｚｅｒｏｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ：ｉｍｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｆｏｒｆｒｅｅｚｅ−ｄｒｙｉｎｇ」、ＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＲｅｓｅａｒｃｈ（２００２）、１９（２）：１９５〜２０１）。これらの製剤では、崩壊は、通常、ガラス転移の中間点に近い温度で起こる。非晶質ショ糖−塩−緩衝液系の粘度は非常に低いことから、生成物温度が一次乾燥中にこれの臨界温度を超えたとき、構造が大規模に崩壊する。したがって、従来より、凍結乾燥は、可能な限りＴｇ’より低温で実行される。

生成物濃度が増大すると、ケークの崩壊に対する構造耐性が変更される。

本発明は、様々な生成物濃度を含有する液体製剤を凍結乾燥するのに利用することができる。いくつかの実施形態では、本発明は、医薬物質を高濃度で含有する液体製剤を凍結乾燥するのに特に有用である。例えば、本発明に適した液体製剤は、当該の生成物（例えば、タンパク質）を少なくとも約１ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約１０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約２０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約３０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約４０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約５０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約７５ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約１００ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約１５０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約２００ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約２５０ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約３００ｍｇ／ｍｌ、少なくとも約４００ｍｇ／ｍｌの濃度で含有することができる。いくつかの実施形態では、本発明に適した液体製剤は、当該の生成物（例えば、タンパク質）を、約１ｍｇ／ｍｌ〜４００ｍｇ／ｍｌ（例えば、約１ｍｇ／ｍｌ〜５０ｍｇ／ｍｌ、１ｍｇ／ｍｌ〜６０ｍｇ／ｍｌ、１ｍｇ／ｍｌ〜７０ｍｇ／ｍｌ、１ｍｇ／ｍｌ〜８０ｍｇ／ｍｌ、１ｍｇ／ｍｌ〜９０ｍｇ／ｍｌ、１ｍｇ／ｍｌ〜１００ｍｇ／ｍｌ、１００ｍｇ／ｍｌ〜１５０ｍｇ／ｍｌ、１００ｍｇ／ｍｌ〜２００ｍｇ／ｍｌ、１００ｍｇ／ｍｌ〜２５０ｍｇ／ｍｌ、または１００ｍｇ／ｍｌ〜３００ｍｇ／ｍｌ、または１００ｍｇ／ｍｌ〜４００ｍｇ／ｍｌ）の範囲の濃度で含有することができる。

いくつかの実施形態では、適切な製剤は、１種または複数の安定化剤（例えば、ショ糖、マンノース、ソルビトール、ラフィノース、トレハロース、グリシン、マンニトール、塩化ナトリウム、アルギニン、ラクトース、ヒドロキシエチルデンプン、デキストラン、またはポリビニルピロリドン）を含有する。いくつかの実施形態では、安定化剤と医薬物質（例えば、タンパク質）の質量比は、１０００以下（例えば、５００以下、２５０以下、１００以下、５０以下、１０以下、１以下、０．５以下、０．１以下）である。いくつかの実施形態では、適切な液体製剤はさらに、塩化ナトリウム、ラクトース、マンニトール、グリシン、ショ糖、トレハロース、およびヒドロキシエチルデンプンなどの１種または複数の増量剤を包含する。いくつかの実施形態では、適切な液体製剤は、トリス、ヒスチジン、クエン酸塩、酢酸塩、リン酸塩、およびコハク酸塩などの緩衝剤を含有する。

いくつかの実施形態では、本発明に適した液体製剤は、非晶質材料を含有する。いくつかの実施形態では、本発明に適した液体製剤は、かなりの量の非晶質材料（例えば、ショ糖ベースの製剤）を含有する。いくつかの実施形態では、本発明に適した液体製剤は、部分的結晶質／部分的非晶質な材料を含有する。

従来の方法とは違って、本発明は、Ｔｇ’よりかなり高いフリーズドライ温度を可能にする。例えば、タンパク質濃度が５０ｍｇ／ｍｌ超の製剤では、本発明者らは、フリーズドライ顕微鏡によって測定した凍結乾燥中の崩壊が、ガラス転移温度の中間点（Ｔｇ’）より約５〜７℃高いことを観察した。したがって、本発明は、中間点のＴｇ’より少なくとも１℃、２℃、３℃、４℃、５℃、６℃、７℃、８℃、９℃、または１０℃高温でのフリーズドライを可能にする。

本発明による凍結乾燥生成物は、生成物の品質分析、復元時間、復元の質、高分子量、水分、ガラス転移温度、および生物学的または生物化学的活性に基づいて評価することができる。一般に、生成物の品質分析としては、サイズ排除ＨＰＬＣ（ＳＥ−ＨＰＬＣ）、カチオン交換−ＨＰＬＣ（ＣＥＸ−ＨＰＬＣ）、Ｘ線回折（ＸＲＤ）、変調示差走査熱量測定法（ｍＤＳＣ）、逆相ＨＰＬＣ（ＲＰ−ＨＰＬＣ）、多角光散乱検出器（ＭＡＬＳ）、蛍光、紫外線吸収、比濁分析、キャピラリー電気泳動法（ＣＥ）、ＳＤＳ−ＰＡＧＥ、およびそれらの組合せを包含するがそれらだけに限らない方法を使用する生成物分解速度分析が挙げられる。いくつかの実施形態では、本発明による凍結乾燥生成物の評価は、ケーク外観を評価するステップを包含しない。さらに、凍結乾燥生成物は、一般に復元後に、生成物の生物学的または生物化学的活性に基づいて評価することができる。

本発明による進歩性のある方法は、任意の材料、具体的には、医薬物質を凍結乾燥するのに利用することができる。本明細書では、用語「医薬物質」は、ｉｎｖｉｖｏまたはｉｎｖｉｔｒｏで生物学的または化学的な事象を変更、阻害、活性化、またはその他の方法で影響を及ぼす任意の化合物または実体を指す。例えば、医薬物質としては、タンパク質、ペプチド、核酸（例えば、ＲＮＡ、ＤＮＡまたはＲＮＡ／ＤＮＡハイブリッド、アプタマー）、化学化合物、多糖、小分子、薬剤物質、天然物、免疫原、ワクチン、炭水化物、および／または他の生成物が挙げられるが、それらだけに限らない。いくつかの実施形態では、本発明は、抗体（例えば、モノクローナル抗体）またはそのフラグメント、成長因子、凝固因子、サイトカイン、融合タンパク質、多糖抗原、医薬剤物質、ワクチン、酵素、ＳｍａｌｌＭｏｄｕｌａｒＩｍｍｕｎｏＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ（商標）（ＳＭＩＰ（商標））を包含するがそれらだけに限らないタンパク質を凍結乾燥するのに利用する。いくつかの実施形態では、本発明は、完全ＩｇＧ、Ｆ（ａｂ’）２、Ｆ（ａｂ）２、Ｆａｂ’、Ｆａｂ、ＳｃＦｖ、単一ドメイン抗体（例えば、サメの単一ドメイン抗体（例えば、ＩｇＮＡＲまたはそのフラグメント））、二重特異性抗体、三重特異性抗体、四重特異性抗体を包含するがそれらだけに限らない抗体または抗体フラグメントを凍結乾燥するのに利用する。

いくつかの実施形態では、本発明は、ワクチンまたはワクチン成分を凍結乾燥するのに使用する。適切なワクチンとしては、不活化ウイルスワクチン、弱毒化ウイルスワクチン、トキソイドワクチン、サブユニットワクチン、多価ワクチン、結合型ワクチン、生ウイルスワクチンが挙げられるが、それらだけに限らない。適切なワクチン成分としては、多糖およびキャリアタンパク質が挙げられるが、それらだけに限らない。本明細書で使用する「多糖」としては、限定はしないが、繰返し単位が５０以上の多糖および繰返し単位が５０以下の少糖を包含するがそれらだけに限らない複数の繰返し単位を含む糖が挙げられる。一般に、多糖は、約５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、または９５個の繰返し単位〜約２，０００個以上の繰返し単位、好ましくは、約１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、５００、６００、７００、８００、９００または１０００個の繰返し単位〜約１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００、または１９００個の繰返し単位を有する。少糖は、一般に、約６、７、８、９、または１０個の繰返し単位〜約１５、２０、２５、３０、３５、４０、または４５個の繰返し単位を有する。適切なキャリアタンパク質としては、一般に、対象への投与のために化学的または遺伝学的な手段によって安全化された免疫学的に有効なキャリアである細菌毒素が挙げられる。例としては、ジフテリアトキソイド、ＣＲＭ_１９７、破傷風トキソイド、百日咳トキソイド、大腸菌ＬＴ、大腸菌ＳＴ、および緑膿菌からのエキソトキシンＡなどの不活性化された細菌毒素が挙げられる。外膜コンプレックスｃ（ＯＭＰＣ）、ポーリン、トランスフェリン結合タンパク質、ニューモリシス（ｐｎｅｕｍｏｌｙｓｉｓ）、肺炎球菌表面タンパク質Ａ（ＰｓｐＡ）、肺炎球菌付着タンパク質（ＰｓａＡ）、または肺炎球菌表面タンパク質ＢＶＨ−３およびＢＶＨ−１１などの細菌外膜タンパク質も使用することができる。炭疽菌の防御抗原（ＰＡ）ならびに炭疽菌の解毒された浮腫因子（ＥＦ）および致死因子（ＬＦ）、卵白アルブミン、キーホールリンペットヘモシアニン（ＫＬＨ）、ヒト血清アルブミン、ウシ血清アルブミン（ＢＳＡ）、ならびに精製ツベルクリンタンパク質誘導体（ＰＰＤ）などの他のキャリアタンパク質も使用することができる。

凍結乾燥されたワクチン成分の品質は、結合型ワクチンを形成するそれらの能力によって評価し、決定することができる。例えば、凍結乾燥された多糖の品質は、キャリアタンパク質に連結または結合するそれらの能力によって決定することができる。同様に、凍結乾燥されたキャリアタンパク質の品質は、多糖に連結または結合するそれらの能力によって決定することができる。多糖をキャリアタンパク質に結合させるための様々な方法が当技術分野で知られており、結合効率は、遊離タンパク質のパーセンテージ、遊離多糖のパーセンテージ、分子サイズの分布、糖とタンパク質の比（「ＳＰＲ」）、および収率を包含するがそれらだけに限らない様々な解析方法によって決定することができる。結合効率を決定する典型的な方法は、実施例に記載する。

別の医薬物質としては、抗ＡＩＤＳ物質、抗癌物質、抗生剤、免疫抑制剤、抗ウイルス物質、酵素阻害剤、神経毒、オピオイド、催眠剤、抗ヒスタミン剤、滑沢剤、精神安定剤、抗けいれん剤、筋弛緩剤および抗パーキンソン病物質、鎮痙剤、およびチャネル遮断剤を含有する筋収縮剤、縮瞳剤および抗コリン作動剤、抗緑内障化合物、抗寄生虫および／または抗原虫化合物、細胞増殖阻害剤および抗癒着分子を包含する細胞−細胞外マトリックス相互作用のモジュレーター、血管拡張剤、ＤＮＡ、ＲＮＡ、またはタンパク質合成の阻害剤、降圧剤、鎮痛剤、解熱剤、ステロイド系および非ステロイド系抗炎症剤、抗血管新生因子、抗分泌因子、抗凝血剤および／または抗血栓剤、局所麻酔剤、眼病剤、プロスタグランジン、抗うつ剤、抗精神病物質、制吐剤、ならびに造影剤を挙げることができるが、それらだけに限らない。

本発明での使用に適した医薬物質および特定の薬剤のより完全な列挙は、ＡｘｅｌＫｌｅｅｍａｎｎおよびＪｕｒｇｅｎＥｎｇｅｌによる「ＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＳｕｂｓｔａｎｃｅｓ：Ｓｙｎｔｈｅｓｅｓ，Ｐａｔｅｎｔｓ，Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」、ＴｈｉｅｍｅＭｅｄｉｃａｌＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇ（１９９９）；「ＭｅｒｃｋＩｎｄｅｘ：ＡｎＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｄｒｕｇｓ，ａｎｄＢｉｏｌｏｇｉｃａｌｓ」、ＳｕｓａｎＢｕｄａｖａｒｉら編、ＣＲＣＰｒｅｓｓ、１９９６、ならびにＵｎｉｔｅｄＳｔａｔｅｓＰｈａｒｍａｃｏｐｅｉａ−２５／ＮａｔｉｏｎａｌＦｏｒｍｕｌａｒｙ−２０、ＵｎｉｔｅｄＳｔａｔｅｓＰｈａｒｍｃｏｐｅｉａｌＣｏｎｖｅｎｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．、ＲｏｃｋｖｉｌｌｅＭｄ．出版、（２００１）に見ることができ、その全体を参照により本明細書に援用する。

凍結乾燥は、チューブ、バッグ、ボトル、トレー、バイアル（例えば、ガラス製バイアル）、シリンジ、または他の任意の適切な容器などの容器中で実施することができる。容器は、使い捨てでもよい。制御された凍結および／または解凍はまた、大規模でも小規模でも実施することができる。

本発明による進歩性のある方法は、商用規模凍結乾燥機、パイロット規模凍結乾燥機、または実験室規模凍結乾燥機などの様々な凍結乾燥機を使用して実行することができる。

上記の実施形態および以下の実施例は、限定ではなく例示として提供するものであることを理解されたい。本発明による凍結乾燥方法は、一般に任意の分子（例えば、タンパク質）に適用することができる。例えば、以下の実施例で使用する分子Ａ〜Ｊは、任意のタンパク質、抗体、核酸、化学化合物、ワクチン、酵素、多糖、天然物、小分子、または他の任意のタイプの分子とすることができる。本発明の範囲内の様々な変更および改変は、本発明の説明から当業者には明らかになるであろう。

（実施例１）
完全に非晶質な材料に関する崩壊温度または崩壊温度より高温でのフリーズドライ）
この実施例では、分子Ｇを、一次乾燥ステップ中に崩壊温度でフリーズドライした。製剤は、５０ｍｇ／ｍｌの分子Ｇ、５％のショ糖、１０ｍＭのヒスチジン、１０ｍＭのメチオニン、および０．０１％のポリソルベート８０（１３）を含有した。崩壊温度での典型的なフリーズドライサイクルを図１に示す。

図１に示すように、生成物温度（Ｔ_生成物、図１）は、実際に、崩壊温度（Ｔ_崩壊、図１）を超えていた。ケーク外観の徹底した目視分析から、ケークの底がある程度崩壊したことが示された（左のバイアル、図２）。

しかし、明白な崩壊にもかかわらず、崩壊ケーク（左のバイアル）からの材料の残留水分は、通常または制御ケークの残留水分と類似していた（崩壊ケークでは０．３６％、対して制御材料では０．３７％）。復元時間もまた類似していた。崩壊温度より高温での凍結乾燥サイクル（図１）が、制御サイクル（図３）より短時間であったことに注目することは重要である。熱電対と氷との接触がなくなり始め、ピラニセンサの読取り値がキャパシタンスマノメータの読取り値に近づいたとき、制御サイクルでの生成物温度は、一次乾燥の終了まで崩壊温度を超えなかった（図３）。

崩壊温度でのフリーズドライが非晶質材料に関して予想したほど劇的ではないという概念を証明するために、同じ製剤のさらに８種の分子を、図１に示すのと同じサイクルを使用してフリーズドライした。９種の分子（分子Ｇを包含）に関する典型的なデータを表１に要約する。表１のデータは、分子が積極的サイクル（図１）中に受けるストレスにもかかわらず、残留水分およびガラス転移温度が、Ｔｇ’より低温で実施されたサイクル（制御サイクル）に類似していたことを示している。最も重要なことには、崩壊した試料の分解速度（ＨＭＷのパーセンテージの増加として示される）はまた、制御材料の分解速度に類似していた。制御材料と崩壊材料との間の復元時間の差は、９種の分子すべてに観察されなかった。したがって、崩壊温度でのフリーズドライは、特に５０ｍｇ／ｍｌ以上などの高タンパク質濃度で、通常ガラス転移温度が低い、緩衝液およびショ糖も含有する製剤に関してさえ可能である。

この実施例で検査した材料はすべて非晶質であり、それを粉末Ｘ線回折で確認したことに言及しておきたい。

高タンパク質濃度での非晶質材料に対する崩壊の影響をさらに調査するために、分子Ｇを、ほぼすべての一次乾燥が崩壊温度より高温で実施される条件（超積極的サイクルと称す）で凍結乾燥した（図４）。このサイクルでは、生成物温度は、崩壊温度（−１５℃）より高いが、氷−タンパク質−ショ糖共晶の融点（−３℃）より低かった。分かるように（図５）、ケークのほぼ半分はフリーズドライ中に崩壊した。残留水分は０．７６％であったが、これは、制御サイクル（図３）、さらには積極的サイクル（図１）からの試料の残留水分よりも２倍高い。視覚的な崩壊にもかかわらず、超積極的サイクル（図４）からの試料の復元時間は、制御サイクル（図３）からの試料に類似していた。最も重要なことには、制御サイクルからの試料のＨＭＷ種と比べて、４℃および２５℃で少なくとも８カ月間保存した間、ＨＭＷ種に明白な増加はなかった（表２）。したがって、超積極的サイクル（崩壊温度よりかなり高温で凍結乾燥）からの試料は、制御サイクル（崩壊温度より低温で凍結乾燥）からの試料と同じくらい安定である。さらに、超積極的サイクルからの試料の残留水分は、１％未満であった。

（実施例２）
結晶質／非晶質材料に関する崩壊温度または崩壊温度より高温でのフリーズドライ）
医薬タンパク質Ｊを、１０ｍＭのトリス、４％のマンニトール、１％のショ糖を含有する、ｐＨ７．４（ＴＭＳ）のＴＭＳ緩衝液において１０ｍｇ／ｍｌの濃度で製剤化した。この製剤のＴｇ’は、−２２．６℃であった。試料は、ガラス転移温度よりかなり低い生成物温度、ならびにＴｇ’よりかなり高い生成物温度において凍結乾燥した。図６は、ガラス転移温度より低温（−２５℃）、およびＴｇ’よりかなり高温（すなわち、−１８℃、−１２℃、および−６℃）で凍結乾燥したＴＭＳ中の１０ｍｇ／ｍｌタンパク質Ｊのフリーズドライ顕微鏡法からの典型的な画像を示している。

Ｔｇ’よりかなり高温でのフリーズドライ中に総崩壊がないにもかかわらず、構造変化（孔のサイズの増大として見られる）が、−１８℃から開始し（崩壊の開始）、−６℃で非常に明白になることが観察された。したがって、−１８℃が、ＴＭＳ中の１０ｍｇ／ｍｌタンパク質Ｊの崩壊温度と考えられる。

２種の凍結乾燥サイクルを実施した。一方のサイクルは、−１８℃の崩壊温度（崩壊の開始）より低温での一次乾燥ステップを包含し、もう一方は、崩壊温度よりかなり高いがマンニトールの融点より低い温度での一次乾燥ステップを包含する。第１サイクル（作業サイクル１、図７）は、収縮率が小さい良いケーク（図８）を製造する。第２サイクル（図９）は、非常に積極的な条件下で行われ、それによって、生成物温度は、ほぼ全一次乾燥ステップに関して−１８℃の崩壊温度より高くなった。しかし、ケーク外観（図１０）は、許容できるものであった。

崩壊温度より低温でフリーズドライした試料の残留水分は、崩壊温度より高温でフリーズドライした試料の残留水分と同程度である。例えば、崩壊温度より低温でフリーズドライした試料の残留水分は、約０．１％であり、崩壊温度より高温でフリーズドライした試料の残留水分は、約０．１４％であった。さらに、崩壊温度より高温でフリーズドライした試料の復元時間、さらにはケーク外観も、崩壊温度より低温でフリーズドライした試料のものと類似していた。

重要なことには、崩壊温度よりかなり高温で凍結乾燥した材料の安定性は、制御材料（崩壊温度より低温でフリーズドライ）の安定性に比べて著しく良好であった。例えば、表３は、４０℃で保存したとき、崩壊した材料が、制御材料（崩壊温度より低温で凍結乾燥）に比べてはるかに安定であったことを示している。任意の理論に拘泥するものではないが、１つの仮説として、崩壊温度より高温でフリーズドライしたとき、タンパク質は、再折りたたみまたは「アニーリング」を受け、それによって、安定性が向上する。

上記のデータを要約すると、非晶相の崩壊温度より高温でフリーズドライした高濃縮タンパク質（微小崩壊はあったが、視覚的に検出されるケーク崩壊はまったくなかった）では、特に残留水分が仕様内にある場合、生成物の安定性を向上させることができることが企図されている。

（実施例３）
崩壊温度または崩壊温度より高温での多価ワクチン多糖のフリーズドライ）
この実施例では、１３価肺炎球菌ワクチンの血清型の１種（ＳｅｒｏｔｙｐｅＸ）の非結合型多糖を、一次乾燥中に３種の異なる温度でフリーズドライした。第１の温度は、崩壊温度より低温とし、第２の温度は、崩壊温度よりわずかに高温とし、第３の温度は、崩壊温度より約１０℃高温とした。凍結乾燥製剤は、多糖、ショ糖、およびジフテリアＣＲＭ_１９７タンパク質を含有し、総乾燥固形分含有量が６．５％であった。フリーズドライは、溶液５ｍｌを充填した５０ｍｌ容のＳｃｈｏｔｔ管状バイアルで実施した。残留水分、ガラス転移温度、復元時間、および復元した材料の結合効率を、以下に示す条件下でフリーズドライした凍結乾燥生成物の評価に使用する品質特性とした。これらの特性の目標値は、残留水分が≦５％、ガラス転移温度が≧２０℃、復元時間が≦１分である。

フリーズドライ前に、熱分析を実施して、ＳｅｒｏｔｙｐｅＸ溶液のガラス転移温度および崩壊温度を測定した。ガラス転移温度を、変調示差走査熱量測定法（「ＤＳＣ」）（Ｑ１０００、ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、ニューキャッスル、デラウェア州）によって転移の中間点として測定すると、−３４．７℃であった。フリーズドライ顕微鏡法（「ＦＤＭ」）は、ＮｉｋｏｎＥｃｌｉｐｓｅＥ６００（メルヴィル、ニューヨーク州）顕微鏡に取り付けたＬｉｎｋａｍＦＤＣＳ−１９６（サリー州、英国）ステージで実施し、温度が−３４℃に上昇したとき、フリーズドライマトリックス構造中に小さな間隙領域が生じ始めたことが示された（上図、図１１）。生成物温度を−３３℃に上昇させたとき、昇華表面の乾燥生成物の構造が崩壊し始めた。したがって、この特定の製剤の顕微鏡的崩壊温度は、−３３℃であり、ガラス転移温度より高いが、その高さは２℃未満であった。ＤＳＣとＦＤＭはどちらも、融解吸熱の開始が約−２．７℃であることを示した。

ベースラインフリーズドライサイクル−崩壊温度より低温
ベースラインフリーズドライサイクルは、崩壊温度よりかなり低い、−３７℃に近い生成物温度（図１２）で実施した。凍結は、エタノール−ドライアイス浴中で実施し、凍結した材料を入れたバイアルは、Ｂｅｎｃｈｍａｒｋ１０００凍結乾燥機（ＳＰＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、ガードナー、ニューヨーク州）の事前冷却（−５０℃）した棚に装填した。一次乾燥は、二次乾燥ランプ（ｒａｍｐ）の前に完了させた。凍結乾燥した材料の残留水分は低く、０．０８±０．０１％であった。２種のガラス転移温度が検出され、小さい方が６３℃、大きい方が８４℃であった。収縮にもかかわらず、ケーク外観は許容できるものであった（図１３）。凍結乾燥した材料の復元は、迅速であった（復元後に溶液が透明になる時間も包含して１分未満）。凍結乾燥した材料の結合効率は、許容域内にあった（表４）。しかし、ケークの高さがたった０．５ｃｍであることを考えると、凍結乾燥サイクルは非常に長いものであった（約５２時間）。

崩壊温度よりわずかに高温でのフリーズドライ（崩壊試験１）
同材料を崩壊温度よりわずかに高温でフリーズドライしたとき（一次乾燥中の生成物温度を約−３１℃で維持）、サイクル時間は、２０時間に短縮された（図１４）。凍結乾燥した材料の残留水分は、３．６９±０．１３％であり、４４℃の低いガラス転移温度となった。崩壊現象と４０℃（図１２を参照）から２５℃（図１４を参照）に低下した二次乾燥温度との組合せが、ベースラインサイクルに比べて残留水分がより高くなったことの一因であった。ベースラインフリーズドライサイクル（上記の崩壊試験１を参照）とさらに比べると、ケーク外観は崩壊現象によってほんのわずか変化したが（図１５、左のバイアル）、復元時間は影響されなかった。崩壊温度よりわずかに高温で製造した材料の結合効率に対する生化学的特性は、仕様内にあった（表４）。

崩壊温度より約１０℃高温でのフリーズドライ（崩壊試験２）
凍結乾燥した材料の品質に対する総崩壊の影響を評価するために、ＳｅｒｏｔｙｐｅＸ溶液を、同じ容器（同じ充填量）において同じ凍結乾燥機でフリーズドライしたが、生成物温度は崩壊温度よりほぼ１０℃高温とした（サイクル例は図１６に示す）。一次乾燥は８時間で完了したが、これは、ベースラインサイクルの３５時間に比べると非常に短時間であり（図１２）、さらに崩壊試験１の１０時間よりも短時間であった（図１４）。生成物にさらにストレスを与えるために、真空ポンプをつけたまま、冷凍システムを一次乾燥の終了時に停止させた（図１６）。このストレスの組合せにより、本明細書に開示する他の凍結乾燥した材料と比べて、残留水分が６．１２±０．１５％と非常に高くなり、ケーク外観が不良になった（図１５、右のバイアル）。崩壊試験２後の凍結乾燥した材料のガラス転移温度（図１６）は２０℃であったが、これは他の凍結乾燥サイクルに比べて低かった。水分の上昇およびケーク外観の不良にもかかわらず、復元は依然として１分未満であった。最も重要なことには、崩壊温度よりかなり高温で製造した復元材料の生化学的特性は、結合効率に関して許容基準をほぼすべて満たしていた（表４）。任意の理論に拘泥するものではないが、いくつかの凍結乾燥した生物材料は、それらの重要な性質を維持しながら、極端な条件（例えば、崩壊温度より約１０℃高温）でのフリーズドライ後でさえ容易に復元できることが企図されている。この処理中の生成物温度は、氷−凍結−濃縮物共晶の融点より低いままであった。したがって、プロセス時間を著しく短縮させるために、崩壊温度より高いが融点より低い温度でフリーズドライすることは、凍結乾燥した材料の品質が許容できるままであるならば、経済的観点から非常に有益である可能性がある。

結合効率の評価
凍結乾燥した多糖の品質を、当技術分野で周知の標準の方法を使用して、多糖がキャリアタンパク質と結合する能力（例えば、結合効率）によって評価した。この実施例では、凍結乾燥した多糖を復元し、キャリアタンパク質ＣＲＭ_１９７に結合させる。結合効率は、次の基準を使用して決定した。
（１）糖とタンパク質の比（「ＳＰＲ」）：結合反応の再現性および効率の指標であり、糖含有量をタンパク質含有量で割ると得られる、
（２）糖≦０．３Ｋｄのパーセント（％）（「０．３Ｋｄ」）：多糖含有量によって決定される、サイズ排除クロマトグラフィーで確定した分子サイズの分布、
（３）遊離糖のパーセント（「％ＦＳ」）：キャリアタンパク質と非共有結合的に結合している全糖の部分、
（４）遊離タンパク質のパーセント−キャピラリー電気泳動法（「％ＦＰ−ＣＥ」）：キャピラリー電気泳動法で試験した、糖と結合（ｃｏｎｊｕｇａｔｅ）していないキャリアタンパク質（ＣＲＭ_１９７）の部分。
（５）調整可能収率：推定した％ＦＳに基づいて調整された収率。

凍結乾燥かつ復元した多糖の典型的な性質を表４に示す。

要約すると、この実施例は、多価ワクチン成分（例えば、多糖）を、崩壊温度または崩壊温度より高温の生成物温度において凍結乾燥することができることを立証している。このプロセスからの凍結乾燥生成物は、崩壊温度より低温の生成物温度において凍結乾燥した材料と比べて同程度の品質を有する。さらに、一次乾燥中の生成物温度が崩壊温度または崩壊温度より高温であるとき、凍結乾燥プロセス全体は、より短時間となる。

（実施例４）
崩壊温度より高温での生ウイルスワクチンのフリーズドライ）
この実施例では、生ウイルス若鶏ワクチンを、崩壊温度より高温および低温の両方で凍結乾燥したが、その結果は同程度であった。ワクチンの品質は、３７℃で３カ月間保存した後にケーク外観、残留水分、および力価安定性によって評価した。ガラス転移温度は、変調ＤＳＣで測定すると、−２６．８℃であった。−１８℃の崩壊温度は、フリーズドライ顕微鏡（Ｌｉｎｋａｍステージ）で測定した。崩壊温度より低温で実施した典型的な凍結乾燥サイクルを図１７に示す。凍結乾燥した材料のケーク外観は、許容できるものであった（図１８、左のバイアル）。残留水分は、０．５±０．０５％であった。生成物を崩壊温度より高温でフリーズドライしたとき（図１９）、凍結乾燥ケークに目に見えるいくらかの崩壊が観察された。構造の損失が、ケークの底に見られた（図１８、右のバイアル）。サイクルが長かったので、崩壊した材料の残留水分は、０．２４％と低くなった。両方の材料の復元時間は同程度であった。さらに、崩壊温度より高温で凍結乾燥した材料の安定性は、崩壊温度より低温で製造した材料の安定性より良好であった。例えば、図２０に示した３カ月保存後の力価データは、一次乾燥中に崩壊温度より高温の生成物温度において凍結乾燥した材料の安定性が向上したことを示している。さらに、崩壊温度より高温で実施したサイクルの一次乾燥時間は、崩壊温度より低温でのサイクルに比べてより短時間であった。したがって、この実施例の実験は、フリーズドライ中に崩壊しても、生物材料の重要な品質特性への影響は極小であるように見えるということを再度立証している。場合によっては、崩壊温度より高温での凍結乾燥は、凍結乾燥生成物のいくつかの性質を向上させる可能性がある。

等価物
前述の記載は、本発明のいくつかの非限定的な実施形態を説明するものである。当業者なら、本明細書に記載の本発明の特定の実施形態の多くの等価物を理解し、または日常的な実験を使用するだけで確認することができよう。以下の特許請求の範囲に定義される本発明の精神または範囲から逸脱することなく、本記載への様々な変更および改変を行い得ることは、当業者なら理解するであろう。

特許請求の範囲では、「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」などの冠詞は、反対であることの指示がない、または文脈から明白でない限り、１または１より多いことを意味することができる。グループのうちの１つまたは複数のメンバーの間に「または（ｏｒ）」を包含する特許請求の範囲または説明は、反対であることの指示がない、または文脈から明白でない限り、グループメンバーのうちの１つ、複数、またはすべてが所与の生成物またはプロセスに存在し、使用され、またはその他の方法で関連する場合に満足するものと考えられる。本発明は、グループのちょうど１メンバーが所与の生成物またはプロセスに存在し、使用され、またはその他の方法で関連する実施形態を包含する。本発明はまた、グループメンバーの複数またはすべてが所与の生成物またはプロセスに存在し、使用され、またはその他の方法で関連する実施形態を包含する。さらに、本発明が、請求項の１項もしくは複数または説明の関連する部分からの１つまたは複数の限定、構成要素、条項、記述用語などが別の請求項に導入されるすべての変更、組合せ、および並べ替えを包含することを理解されたい。例えば、別の請求項に従属する任意の請求項が、同一の基礎とする請求項に従属する任意の他の請求項に見出される１つまたは複数の限定を包含するように改変することができる。さらに、特許請求の範囲が組成物を列挙する場合、別段の指示がない限り、または矛盾もしくは不一致が発生することが当業者に明らかではない限り、本明細書に開示する目的のいずれのためにもこの組成物を使用する方法が包含され、本明細書に開示する作製方法のいずれかまたは当技術分野で周知の他の方法に従ってこの組成物を作製する方法が包含されることを理解されたい。さらに、本発明は、本明細書に開示する組成物を調製する方法のいずれかに従って作製された組成物を包含する。

構成要素がリスト（例えば、マーカッシュグループ様式で）として提示される場合、構成要素の各部分グループ（ｓｕｂｇｒｏｕｐ）もまた開示され、任意の構成要素がグループから除去され得ることを理解されたい。また、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」が、開放（ｏｐｅｎ）であることを意図し、追加の構成要素またはステップの包含を許容することに留意されたい。一般的に、本発明または本発明の態様が特定の構成要素、特徴、ステップなどを含むと称される場合、本発明の特定の実施形態または本発明の態様が、こうした構成要素、特徴、ステップなどからなる、または本質的にそれらからなることを理解されたい。簡略化のために、これらの実施形態は、本明細書において具体的に正確に（ｉｎｈａｅｃｖｅｒｂａ）示されてはいない。したがって、１つまたは複数の構成要素、特徴、ステップなどを含む本発明の各実施形態に関して、本発明はまた、これらの構成要素、特徴、ステップなどからなる、または本質的にそれらからなる実施形態を提供する。

範囲が示される場合、終点は包含される。さらに、別段の指示がない、または文脈および／もしくは当業者の理解から明白でない限り、範囲として表現される値は、文脈上そうでないことが明白に要求されない限り、本発明の種々の実施形態において言及した範囲内の、範囲の下限の単位の１０分の１（ｔｈｅｔｅｎｔｈｏｆｔｈｅｕｎｉｔｏｆｔｈｅｌｏｗｅｒｌｉｍｉｔｏｆｔｈｅｒａｎｇｅ）までの、任意の具体的な値とみなすことができることを理解されたい。別段の指示がない、または文脈および／もしくは当業者の理解から明白でない限り、範囲として表現される値は、所与の範囲内の任意の部分範囲（ｓｕｂｒａｎｇｅ）とみなすことができ、この部分範囲の終点は、範囲の下限の単位の１０分の１と同程度の精度まで表現されることを理解されたい。

さらに、本発明の任意の特定の実施形態が、請求項の任意の一項または複数から明確に除外され得ることを理解されたい。本発明の組成物および／または方法の任意の実施形態、構成要素、特徴、適用、または態様は、任意の一項または複数の請求項から除外することができる。簡潔さのために、１つまたは複数の構成要素、特徴、目的、または態様が除外された実施形態のすべては、本明細書に明確には示されない。

参照による援用
本出願に引用される刊行物および特許文書はすべて、各個々の刊行物または特許文書の内容が本明細書に援用される場合と同じ程度に、すべての目的でそれら全体が本明細書に参照により援用される。

Claims

液体製剤の医薬物質を凍結乾燥する方法であって、液体製剤の水を氷にする凍結ステップ、それに続いて一次乾燥ステップが行われる、を含み、一次乾燥ステップは、医薬物質中の水を直接昇華することにより除去し、ケーク崩壊を回避することなく崩壊温度または崩壊温度より高温ではあるが共晶融点より低い温度で実行され、崩壊温度は凍結乾燥ケークがもとの構造を失うか変化する温度であり、凍結乾燥された医薬物質が生物学的または薬剤学的に活性がある物質に復元するのに適切である、液体製剤の医薬物質を凍結乾燥する方法。
前記液体製剤の医薬物質が、少なくとも１ｍｇ／ｍｌ、５０ｍｇ／ｍｌあるいは１００ｍｇ／ｍｌの濃度である、請求項１に記載の方法。
前記凍結乾燥生成物が、非晶質材料を含む、請求項１または２のいずれか一項に記載の方法。
前記凍結乾燥生成物が、部分的結晶質／部分的非晶質な材料を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
前記液体製剤が、ショ糖ベースの製剤である、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
前記液体製剤が、崩壊温度がガラス転移温度の中間点（Ｔｇ’）より少なくとも１℃、２℃、５℃あるいは１０℃高くなるように製剤化される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
前記液体製剤が医薬物質および安定化剤を含み、前記安定化剤と医薬物質の質量比が１０００以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
前記安定化剤と前記医薬物質の質量比が、５００以下、１００以下、５０以下、１０以下、１以下、０．５以下あるいは０．１以下である、請求項７に記載の方法。
前記液体製剤が医薬物質および安定化剤を含み、前記安定化剤が、ショ糖、マンノース、ソルビトール、ラフィノース、トレハロース、マンニトール、塩化ナトリウム、アルギニン、ラクトース、ヒドロキシエチルデンプン、デキストラン、ポリビニルピロリドン、グリシン、およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
前記液体製剤の医薬物質が、少なくとも１ｍｇ／ｍｌ、１０ｍｇ／ｍｌあるいは５０ｍｇ／ｍｌの濃度である、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
前記液体製剤の医薬物質が、少なくとも５０ｍｇ／ｍｌの濃度のタンパク質であり、一次乾燥温度とガラス転移温度の中間点（Ｔｇ’）の差が１℃、２℃、３℃、４℃、５℃、６℃、７℃、８℃、９℃あるいは１０℃である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
前記凍結ステップが−２０℃以下で実行される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
前記凍結ステップが−４０℃以下で実行される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
前記一次乾燥ステップが８００ｍＴｏｒｒ以下の圧力で行われる、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
前記一次乾燥ステップが５００ｍＴｏｒｒ以下の圧力で行われる、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
前記一次乾燥ステップが２００ｍＴｏｒｒ以下の圧力で行われる、請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。
前記医薬物質が、タンパク質、ペプチド、多糖、小分子、天然物、核酸、免疫原、ワクチン、ポリマー、化学化合物、およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法。
前記医薬物質がタンパク質である、請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法。
前記タンパク質が、抗体またはそのフラグメント、成長因子、凝固因子、サイトカイン、融合タンパク質、酵素、キャリアタンパク質、多糖含有抗原、ＳｍａｌｌＭｏｄｕｌａｒＩｍｍｕｎｏＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ（ＳＭＩＰ（商標））、およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１８に記載の方法。
前記医薬物質が、モノクローナル抗体または単一ドメイン抗体である、請求項１から１９のいずれか一項に記載の方法。
前記医薬物質が、１３価肺炎球菌ワクチンの血清型の１種（ＳｅｒｏｔｙｐｅＸ）の非結合型多糖である、請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法。
前記凍結ステップが−４０℃以下で実行され、前記一次乾燥ステップが２００ｍＴｏｒｒ以下の圧力で行われる、請求項２１に記載の方法。
前記凍結ステップが−４０℃以下で実行され、前記一次乾燥ステップが２００ｍＴｏｒｒ以下の圧力で行われ、前記液体製剤の医薬物質が５０ｍｇ／ｍｌであり、前記製剤が、５％のショ糖、１０ｍＭのヒスチジン、１０ｍＭのメチオニンおよび０．０１％のポリソルベート８０をさらに含む、請求項１７に記載の方法。
前記凍結ステップが−４０℃以下で実行され、前記一次乾燥ステップが２００ｍＴｏｒｒ以下の圧力で行われ、前記液体製剤の医薬物質が１０ｍｇ／ｍｌのタンパク質であり、前記製剤が、１０ｍＭのトリス、４％のマンニトール、１％のショ糖をさらに含み、ｐＨ７．４である、請求項１９に記載の方法。
前記凍結ステップが−２０℃以下で実行され、前記一次乾燥ステップが８００ｍＴｏｒｒ以下の圧力で行われ、前記医薬物質が生ウイルスワクチンである、請求項１７に記載の方法。