JP5747537B2 - 表示体及び印刷物 - Google Patents

Description

本発明は、認証物品や有価証券等における偽造・模造を抑止する表示体及び印刷物に関する。

キャッシュカード、クレジットカード及びパスポートなどの認証物品並びに商品券及び株券などの有価証券には、偽造が困難であることが望まれる。そのため従来から、そのような物品には、偽造・模造を抑止すべく、偽造又は模造が困難であると共に、偽造品や模造品との区別が容易なホログラムが貼り付けられている。

ホログラムは優れた意匠性を持ち、カラー複写機においても複製できない偽造・変造の困難性から数多く利用されてきた。しかし、近年ではホログラムにも巧妙な偽造品が出現し、一見すると真偽の判定が困難な事例も見られるようになってきた。

そこで、七色に光る効果を持つホログラムとの差別化を図るため、光の散乱効果を応用した種々の提案がなされている。例えば特許文献１には、微小プリズムの側面に光散乱層を形成し、観察面を変化させることで、真偽判定が可能な真偽判定体が記載されている。

また、特許文献２には、透明性基材に微細な孔を設けることで光を散乱させることを特徴とする偽造防止媒体が記載されている。

また、特許文献３には、光散乱構造射出される白色光と、空間周波数の異なる回折格子を組み合わせることで、白色回折光を射出させることを特徴とする表示体が記載されている。

しかし、特許文献１では微小プリズムを多数成形し、プリズム面の一方の面だけに光散乱層を設けることなど複雑な構成になっており、実際の製造工程も複雑化し、コスト面も高くなってしまうと考えられる。

特許文献２では、微細な孔に水のような透明な液体を塗布し、光散乱性を消失させることで、偽造防止判定を行なうとされており、容易な偽造防止判定が実現されているとは言い難い。

また、特許文献３では回折格子の組み合わせで白色表現を行なっているが、回折格子の繰り返しパターンが影響し、白色回折光の射出範囲が狭い。その為傾けて観察した際に白色以外の色味を知覚してしまうことが、意匠性を損ねてしまうという課題がある。

特許第４５０８５６３号公報 特開２００４−３４０９９２号公報 特開２００８−８３５９９号公報

本発明は上述の背景に基づきなされてものであり、容易に製造が可能であり、目視で白色光を観察するだけで真贋判定が可能な、偽造防止効果の高い表示体、及び印刷物を提供することにある。

上記の問題を解決する手段として、請求項１の発明は、光透過性基材の少なくとも一方の面上に、指向性散乱領域からなるレリーフ構造成形層を備え、前記レリーフ構造成形層の面上に透明光反射層を配していて、前記光透過性基材の観察方向から遠い面側に文字や記号、マークなどのパターンが形成されている印刷層を具備している表示体であって、前記指向性散乱領域は予め決められた角度範囲にのみ強く散乱光を射出する機能を有していることを特徴とする表示体。

また、請求項２の発明は、前記指向性散乱領域で予め決められた角度範囲外では、前記透明光反射層の可視波長領域における透過率が約６０％以上、反射率が約５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の表示体。

また、請求項３の発明は、前記指向性散乱領域で予め決められた角度範囲外では、前記印刷層界面での反射光強度が前記散乱光の光強度よりも強いことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示体。

また、請求項４の発明は、一定の照明光源下において、前記指向性散乱領域から射出される光は、前記予め決められた範囲においてのみ、標準白色板の輝度に対して２倍以上の輝度を示すことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の表示体。

また、請求項５の発明は、前記印刷層と前記レリーフ構造成形層の指向性散乱領域は、各々で異なる文字、記号、マークなどのパターンが形成され、該パターンの大きさが約２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の表示体。

また、請求項６の発明は、前記印刷層と前記レリーフ構造成形層の指向性散乱領域は、各々で異なる文字、記号、マークなどのパターンを形成していて、その大きさの比が０．８〜１．２の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の表示体。

また、請求項７の発明は、前記印刷層の少なくとも一部が、観察角度に応じて発色の異なる機能性インキにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の表示体。

また、請求項８の発明は、前記レリーフ構造成形層において、光散乱軸方向が互いに直交するように、異なる指向性散乱領域が成形されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の表示体。

また、請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れか１項に記載の表示体と、前記表示体を支持する印刷が施された基材とを備えたことを特徴とする印刷物。

本発明によれば、指向性散乱領域を備えたレリーフ構造成形層と、その面上に配している透明光反射層と濃淡パターンからなる印刷層を具備した表示体を提供することで、前記指向性散乱領域が散乱光を射出する角度範囲において、前記印刷層の文字や記号、マークなどは観察することができず、前記指散乱光が射出される角度範囲外のみにおいて、前記濃淡パターンを潜像として観察することが可能な表示体を実現している。

さらに、前記レリーフ構造成形層の指向性散乱領域が予め定められた角度範囲にのみ散乱光を射出する機能がある為、強い散乱光強度を持った光を射出することが可能となる。そのため、一定の照明光源下において前記指向性散乱領域は通常の散乱光と比較してより明るい散乱光を確認することができ、前記印刷層の文字や記号、マークなどを潜像化する効果を高めることが可能となる。

また、前記指向性散乱領域の面上に透明光反射層を具備していることで、前記散乱光が射出される角度範囲外では、その下部に配された前記印刷層の文字や記号、パターンを観察することが可能となる。

以上の様な構成にすることで、表示体に目視による真贋判定機能を持たせることができ、別の機器などを必要としない容易な真贋判定が可能な表示体を実現できる。

さらに、指向性散乱領域は数ｎｍオーダーの微細構造で形成されており、偽造・模造のためには特殊な機材を必要とするため、構造の複製は極めて困難であり、高いセキュリティ性を持つ表示体と言える。

また、前記レリーフ構造の指向性散乱領域と前記印刷層の濃淡パターンが各々で異なる文字、記号、マークなどを形成し、その大きさが約２ｍｍ以下であることにより、前記指向性散乱領域がなす前記マークなどと、前記濃淡パターンがなす前記マークなどが組み合わされた場合、各々の前記マーク同士が細かなサイズで混在することができる。それにより観察できるパターンは複雑化し、前記指向性散乱領域と前記印刷層領域の境界が判別しにくくなり、セキュリティ性の向上が期待できる。

前記指向性散乱領域の光散乱軸が互いに直交させることも可能であり、そのようにする事で指向性散乱領域毎に異なる画像を表示させることができ、意匠性、セキュリティ性の更なる向上が可能である。

本発明の一実施形態に係る表示体の構成例を示す断面図である。 同実施形態に係る表示体の見え方の１例を示す図である。 同実施形態に係る表示体の見え方の１例を示す図である。 同実施形態に係る表示体における指向性散乱領域の例を示す図である。 同実施形態に係る表示体を観察した際における表示体と観察者の関係を示す図である。 本発明の実施例に示す表示体の指向性散乱領域と印刷層の輝度を比較した図である。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られない。

図１は本実施形態に係る表示体１０の構成例を示す断面図、図２及び図３は上記表示体１０における見え方の１例を示す図である。

本実施形態に係る表示体１０は、図１に示すように光透過性基材１の少なくとも一方の面上に、指向性散乱領域３からなるレリーフ構造成形層２を備え、前記レリーフ構造成形層２の面上に透明光反射層４を配し、また、前記光透過性基材１の観察方向から遠い面側に文字や記号、マークなどの濃淡パターン１１が形成されている印刷層５を設けている。前記指向性散乱領域３は、予め決められた角度範囲にのみ強く散乱光を射出する機能を有している。

上記のように光透過性基材１の観察方向から遠い面側に、印刷層５に配した濃淡パターン１１とレリーフ構造成形層２に備えられた指向性散乱領域３の組み合わせにより、印刷層５に形成された濃淡パターン１１によって規定される潜像と、指向性散乱領域３が構成するパターン１２によって規定される散乱光により、表示される像が決定される。

光透過性基材１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などの光透過性を有する樹脂からなるフィルム又はシートなどが好適である。光透過性基材１の材料としては、ガラスなどの無機材料を使用してもよい。

また、光透過性基材１は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。さらには、反射防止処理、低反射防止処理、ハードコート処理、帯電防止処理及び防汚処理などの処理を施してもよい。

レリーフ構造成形層２の材料としては、光透過性を有する樹脂を使用することができる。例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂を使用すると、原版を用いた転写により、一方の面上に指向性散乱領域３を備えるレリーフ構造成形層２を容易に形成することができる。また、光透過性基材１とレリーフ構造成形層２の材料は、同一であっても、異なっていてもよい。

透明光反射層４は、レリーフ構造成形層２が設けられた界面の反射率を高める役割を有し、材料としては、例えば、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの材料を用いることができる。また、透明光反射層４の材料は、誘電体材料などレリーフ構造成形層２とは屈折率が異なる透明材料であればよい。また、透明光反射層４は、単層に限られず、多層膜であってもよい。

透明光反射層４は、蒸着やスパッタリング等の薄膜形成技術により形成することができる。さらに、透明光反射層４の存在する領域を空間的に分布させることにより、この透明光反射層４の分布を用いて、図柄を表現することもできる。

印刷層５は、絵柄、文字、記号等の画像を表示するものであり、印刷層５の印刷方式に応じてオフセットインキ、活版インキ、グラビアインキ等様々なインキなどを用いることができる。印刷に用いられるインキは、樹脂タイプインキ、油性インキ、水性インキ等、組成による分類や、酸化重合型インキ、浸透乾燥型インキ、蒸発乾燥型インキ、紫外線硬化型インキ等乾燥方式による分類ができ、基材の種類や印刷方式に応じて適宜選択される。また、帯電性を持ったプラスチック粒子に黒鉛・顔料等の色粒子を付着させたトナーの静電気を利用して紙等の基材に転写させ、加熱し定着させることで印刷層５を形成する技術も一般的である。

また、印刷層５に用いるインキは、観察角度に応じて発色が異なる機能性インキでもよく、機能性インキを用いることで、潜像として印刷層５に形成された濃淡パターン１１が観察できる位置で、僅かに観察角度を変化させるだけで異なる発色を観察することができ、さらにセキュリティ性、意匠性を向上させることが可能となる。

さらに、印刷層５に形成された濃淡パターン１１の大きさは２ｍｍ以下の大きさであることが好適である。後に説明する、指向性散乱領域３が構成するパターン１２の大きさも２ｍｍ以下のサイズとすることで、表示体１０を観察した際に印刷層５に形成された濃淡パターン１１が構成する画像と、指向性散乱領域３が構成する画像が適当に混在させることが可能であり、違和感のない観察画像を得ることができる。

パターン１２のサイズが２ｍｍ以下であれば、印刷層５に形成された濃淡パターン１１を潜像として隠蔽する効果も向上させることができる。また、印刷層５の濃淡パターン１１は、２ｍｍ以上の大きさであっても、指向性散乱領域３が構成するパターン１２と同程度であればよく、特に大きさの比が約０．８〜１．２であることが好適である。その範囲であれば、指向性散乱領域３が構成する画像と印刷層５に形成された濃淡パターン１１が構成する画像が混在していても違和感がなく、印刷層５に形成された濃淡パターン１１の隠蔽効果を十分に発揮させることが可能となる。

上記表示体１０は、印刷層５の光透過性基材１と接する面とは反対側の面上に、粘着層（接着層）を設けても良い。粘着層を設けると、セキュリティ用ラベルとして偽造防止を施したい物に容易に貼り付けることができるようになる。

次に指向性散乱領域３に詳しく説明する。

図４は、上記指向性散乱領域３の一例を概略的に示す平面図である。図４に示す指向性散乱領域３は、複数の指向性散乱構造１４を含んでいる。これら指向性散乱構造１４は、各々が直線状であり、指向性散乱領域３内で方向が揃った複数の凸部および／または凹部である。すなわち、指向性散乱領域３において、指向性散乱構造１４はほぼ平行に配列している。

なお、指向性散乱領域３において、指向性散乱構造１４は完全に平行に配列していなくてもよい。指向性散乱領域３が十分な光散乱能異方性を有している限り、その指向性散乱領域３において、例えば、一部の指向性散乱構造１４の長手方向と他の一部の指向性散乱構造１４の長手方向とが交差していてもよい。以下、指向性散乱領域３の主面に平行な方向のうち、指向性散乱領域３が最小の光散乱能を示す方向を「配向方向」と呼び、指向性散乱領域３が最大の光散乱能を示す方向を「光散乱軸」と呼ぶ。

図４に示す指向性散乱領域３では、矢印９ｂで示す方向は配向方向であり、矢印９ａで示す方向が光散乱軸である。例えば、配向方向９ｂに垂直な斜め方向から指向性散乱領域３を照明して、指向性散乱領域３を正面から観察すると、指向性散乱領域３は、その高い光散乱能に起因して比較的明るく見える。一方、光散乱軸９ａに垂直な斜め方向から指向性散乱領域３を照明して、指向性散乱領域３を正面から観察すると、指向性散乱領域３は、その低い光散乱能に起因して比較的暗く見える。

これから明らかなように、例えば、指向性散乱領域３を斜め方向から照明して、これを正面から観察した場合、指向性散乱領域３をその法線方向の周りで回転させると、その明るさが変化する。

ここで１例として、図５に示したような位置関係で、照明光源（白色光源）６により表示体１０を照明して観察者７が観察した場合を説明する。指向性散乱領域３の光散乱軸９ａ、配向方向９ｂが図５のようになっている場合、観察者７は光散乱軸９ａの方向に最大の光散乱能を示す指向性散乱光１３を観察することができる。

このとき観察者７は、図２に示したように指向性散乱領域３で構成された文字や記号、マークなどのパターン１２を観察することができ、印刷層５に配された濃淡パターン１１はその強い指向性散乱光１３によって隠蔽される。すなわち、潜像化されることになる。

図５の位置関係のまま、観察者７が表示体の方向を９０°回転させた場合、自ずと光散乱軸も９０°回転するため、観察者７は指向性散乱光１３を観察することができず、図３に示したように印刷層５に形成された濃淡パターン１１を観察することができるようになる。

そのため、透明光反射層４は印刷層５に形成された濃淡パターン１１を観察できる程度に、透過率を持っていることが望ましい。従って、透明光反射層４は、６０％以上の透過率が好ましく、例えばＺｎＳ（屈折率：２．３）を用いた場合、光源を垂直入射させたとき空気（屈折率１．０）界面での透過率は８４％程度と計算でき、同様に反射率は１５％程度と計算できる。

さらに、ＩＴＯ（屈折率１．９）を透明光反射層４として用いた場合では、光源を垂直入射させたとき空気（屈折率１．０）界面での透過率は９０％程度、反射率は９％程度と計算できる。

上記のように、実用的な構成を考えた場合、透明光反射層４の透過率は８０％程度、反射率は１０％程度ということになる。

すなわち、光散乱軸９ａを異ならしめた複数の指向性散乱領域３を設けることで、それらの間に明るさの差を生じさせることができる。したがって、これにより指向性散乱領域３にて像を表示することができる。特に、光散乱軸９ａの角度差を十分にとる（例えば直交するように）ことにより、それぞれの領域で表示された像をそれぞれ別の観察条件で観察できる。

指向性散乱領域３の明るさは、他の方法で制御することもできる。例えば、指向性散乱構造１４の幅が大きいほど、光散乱軸９ａの方向についての光散乱能が小さくなる。一方、指向性散乱構造１４を長くすると、配向方向９ｂについての光散乱能が小さくなる。

指向性散乱構造１４の形状は、１つの指向性散乱領域３おいて全て同じであってもよい。或いは、１つの指向性散乱領域３は、形状の異なる複数の凸部および／または凹部を含んでいてもよい。

同一形状の指向性散乱構造１４のみを含んだ指向性散乱領域３は、光散乱能の設計が容易である。また、そのような指向性散乱領域３は、電子線描画装置やステッパなどの微細加工装置を用いることで、高精度にかつ容易に形成することができる。一方、形状の異なる指向性散乱構造１４を含んだ指向性散乱領域３によると、広い角度範囲に亘ってなだらかな光強度分布をもった散乱光が得られる。それゆえ、観察位置による明暗の変化が小さく、安定した白色を表示させることが可能となる。

また、指向性散乱構造１４の配向秩序度が高いほど、指向性散乱領域３の光散乱能異方性は大きくなる。

指向性散乱領域３において、指向性散乱構造１４はある程度規則的に配置されていてもよく、ランダムに配置されていてもよい。例えば、指向性散乱構造１４の光散乱軸９ａに平行な方向の間隔をランダムにすると、配向方向９ｂに垂直な方向に関する散乱光の光強度分布がなだらかになる。したがって、観察角度に応じた白さや明るさの変化が抑制される。

また、光散乱軸９ａに平行な方向について、指向性散乱構造１４の間隔を小さくすると、入射光のより多くを散乱させることができるため、光散乱能異方性を劣化させることなしに、散乱光の強度を強くすることができる。例えば、光散乱軸９ａに平行な方向についての指向性散乱構造１４の平均間隔が１０μｍ以下であれば、視認性の良い表示を実現するのに十分な光散乱強度を得ることができる。

なお、この平均間隔を十分に小さくすると、指向性散乱領域３が複数のセルで構成されている場合、セルの大きさを１００μｍ程度とすることは十分に可能である。この場合、通常の観察条件における人間の目の分解能以下の細かさで像を表示することができる。すなわち、十分に高精細な像を表示できる。

指向性散乱領域３が微細な複数のセルで構成されていることで、文字や記号、マークなどのパターン１２を微細なセルの集まりとして構成することも可能である。前記パターン１２の大きさは２ｍｍ以下が好適であり、２ｍｍ以下の大きさであれば、先に述べた印刷層５に形成された濃淡パターン１１と違和感なく混在することができ、印刷層５に配された濃淡パターン１１を潜像化させる効果も向上させることができる。

また、上記指向性散乱領域３に構成するパターン１２は、２ｍｍ以上の大きさであっても、印刷層５に配された濃淡パターン１１が構成する画像の大きさと同程度であればよく、特に大きさの比が０．８〜１．２であることが好適である。その範囲であれば、指向性散乱領域３が構成するパターン１２による画像と印刷層５に形成された濃淡パターン１１が構成する画像が混在していても違和感がなく、印刷層５に配された濃淡パターン１１を潜像化させる効果を十分に発揮させることが可能となる。

本発明における指向性散乱領域３は、方向が揃った複数の凸部および／または凹部からなる光散乱構造からなるため、通常の照明条件下において、白色光を散乱する機能を有するため、白色もしくは薄灰色の明度及び彩度の高い色として観察される。

指向性散乱領域３の明るさを示す指標は、輝度などを用いればよい。明るさの評価方法として、例えば指向性散乱領域３のＲ，Ｇ，Ｂの階調値をＣＣＤカメラ画像などで計測し、それらの値から輝度Ｌを計算することができる。ＲＧＢ階調値からグレースケール画像への変換でよく使用されるものにＹＩＱ表色系がある。ＹＩＱ表色系は、ＮＴＳＣ（National Television Standard Committee）に用いられているもので、人間の視覚特性に近い特徴を持っている。下式（１）を用いれば、ＹＩＱ表色系での輝度を計算することができる。

輝度＝（０．３×Ｒ）＋（０．５９×Ｇ）＋（０．１１×Ｂ）・・・（１）
本発明における指向性散乱領域３の特徴として、強い散乱光を射出する効果がある。実際には標準白色板の輝度値の２倍から３倍程度の輝度があれば、印刷層５に配された濃淡パターン１１を十分に潜像化することが可能である。

指向性散乱領域３を輝度及び彩度が高い白色の指向性散乱光１３とすることで、印刷層５に配された濃淡パターン１１を隠蔽し、潜像化する効果を高めることができる。

さらに、指向性散乱光１３が観察できない位置では、印刷層５の濃淡パターン１１をはっきりと確認することができ、偽造防止対策の容易な真贋判定機能として用いることが可能となる。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、これらは例示的なものであって、本発明をなんら限定するものではない。

図１に示した表示体１０において、光透過性基材１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、レリーフ構造成形層２として紫外線硬化型樹脂、指向性散乱領域３としては深さ数１００ｎｍオーダーの深さ、ランダムなピッチで形成された指向性散乱構造１４を形成している。また、透明光反射層４として硫化亜鉛（ＺｎＳ）層をスパッタリング法により５０ｎｍ程度コーティングした。印刷層５としては白色紙を用いて、その面上にインクジェットプリンタにより、図２及び図３に示したように大きさが２ｍｍの濃淡パターン１１を形成した。

また、指向性散乱領域３を電子線描画により数μオーダーのセル単位で形成することで、大きさが２ｍｍのパターン１２を形成した。

作製した表示体１０に白色光源を照明し観察すると、図２に示したように指向性散乱領域３で形成されたパターン１２が、光散乱軸９ａの方向に強い指向性を持った光として観察できることを確認した。この時、印刷層５に形成された濃淡パターン１１は、指向性散乱領域３からの光で潜像化されており、観察不可能であることを確認した。

次に表示体１０を９０°回転させて観察すると、指向性散乱領域３からの光が観察できないため、図３に示すように印刷層５に形成された濃淡パターン１１を確認することができた。

図６は、上記実施例１の表示体１０において、観察角度を変化させたときの指向性散乱領域３から射出される散乱光の輝度変化と、印刷層５に形成された濃淡パターン１１の輝度変化を比較して示したもので、横軸に観察角度［°］をとり、縦軸に相対輝度（標準白色基準に対する相対値）をとって示した。

上記図６から明らかなように、表示体１０に対する観察角度を変化させた場合、指向性散乱領域３から射出される散乱光の輝度変化は、印刷層５に形成された濃淡パターン１１の輝度変化に比較して非常に大きい。

１…光透過性基材、２…レリーフ構造成形層、３…指向性散乱領域、４…透明光反射層
５…印刷層、６…照明光源、７…観察者、８…法線、９ａ…光散乱軸、９ｂ…配向方向、１０…表示体、１１…印刷層に形成された濃淡パターン、１２…指向性散乱領域で形成されたパターン、１３…指向性散乱光、１４…指向性散乱構造、θ…観察角度。

Claims (8)

1. 光透過性基材の少なくとも一方の面上に、指向性散乱領域からなるレリーフ構造成形層を備え、前記レリーフ構造成形層の面上に透明光反射層を配していて、前記光透過性基材の観察方向から遠い面側に文字や記号、マークなどのパターンが形成されている印刷層を具備している表示体であって、前記指向性散乱領域は予め決められた角度範囲にのみ強く散乱光を射出する機能を有しており、前記印刷層と前記レリーフ構造成形層の指向性散乱領域は、各々で異なる文字、記号、マークなどのパターンが形成され、該パターンの大きさが２ｍｍ以下であることを特徴とする表示体。
2. 前記指向性散乱領域で予め決められた角度範囲外では、前記透明光反射層の可視波長領域における透過率が６０％以上、反射率が５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の表示体。
3. 前記指向性散乱領域で予め決められた角度範囲外では、前記印刷層界面での反射光強度が前記散乱光の光強度よりも強いことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示体。
4. 一定の照明光源下において、前記指向性散乱領域から射出される光は、前記予め決められた範囲においてのみ、標準白色板の輝度に対して２倍以上の輝度を示すことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の表示体。
5. 前記印刷層と前記レリーフ構造成形層の指向性散乱領域は、各々で異なる文字、記号、マークなどのパターンを形成していて、その大きさの比が０．８〜１．２の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の表示体。
6. 前記印刷層の少なくとも一部が、観察角度に応じて発色の異なる機能性インキにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の表示体。
7. 前記レリーフ構造成形層において、光散乱軸方向が互いに直交するように、異なる指向性散乱領域が成形されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の表示体。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載の表示体と、前記表示体を支持する印刷が施された基材とを備えたことを特徴とする印刷物。

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