JP5740384B2

JP5740384B2 - 三方弁

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Publication number: JP5740384B2
Application number: JP2012258954A
Authority: JP
Inventors: 石丸　毅; 毅石丸
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2032-11-27
Also published as: CN103830837A; CN103830837B; JP2014105774A

Description

本発明は、三方弁に関する。

従来から医療機器用の三方弁としては、特許文献１，２に記載されたものが知られている。例えば、ハウジング内で弁体を進退させることで、ハウジングに形成された流路を切り替えるようにしている。

特許２８８９３５８号公報特許２５９０３７９号公報

しかし、特許文献１，２のいずれの三方弁においても、部材間や流路間の封止のために部品点数が多くなり、構造が複雑であった。その結果、製造コストが高価であった。
この発明は、このような従来技術に鑑みてなされたもので、シンプルな構造で安価な三方弁を提供することである。

請求項１記載の発明は、１つの流入口および２つの流出口を有する円柱状の内空間を備えるハウジングと、前記円柱状の内空間内に密接して収納される円柱状部を有し、前記円柱状部は、前記内空間内において、第１位置と、この第１位置から前記円柱状部の軸方向へスライド移動した第２位置とに往復移動可能であり、前記円柱状部の周表面には、前記第１位置のときに、前記流入口と前記２つの流出口のうちの一方の流出口とを連通させるための第１の連通溝と、前記第２位置のときに、前記流入口と前記２つの流出口のうちの他方の流出口とを連通させるための第２の連通溝とが形成されているゴム製の弁体と、を含むことを特徴とする、三方弁である。

請求項２記載の発明は、前記円柱状の内空間は、円形の内周面と、この内周面の軸方向一端側を塞ぐように設けられた円板状の内端面とを有することを特徴とする、請求項１記載の三方弁である。
請求項３記載の発明は、前記第１位置は、前記円柱状部の一端面が前記内空間の内端面に密接した位置であり、前記第２位置は、前記円柱状部の一端面が前記内空間の内端面と所定距離離れた位置であることを特徴とする、請求項２記載の三方弁である。

請求項４記載の発明は、前記第１の連通溝は、前記円柱状部の周表面に沿って周方向に延びる溝を含み、前記第２の連通溝は、前記円柱状部の周表面に沿って軸方向に延びる溝を含むことを特徴とする、請求項３記載の三方弁である。
請求項５記載の発明は、前記第１の連通溝と前記第２の連通溝とは、前記円柱状部の周表面の所定位置において、交差方向につながっていることを特徴とする、請求項４記載の三方弁である。

請求項６記載の発明は、前記第１の連通溝と前記第２の連通溝とは、前記円柱状部の周表面において、つながった部分を有さないことを特徴とする、請求項４記載の三方弁である。
請求項７記載の発明は、前記第１の連通溝および前記第２の連通溝は、その断面形状が半円形または矩形状の溝であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の三方弁である。

請求項８記載の発明は、前記流入口は、前記内周面の所定の位置において、前記内空間に入口が臨むように形成され、前記２つの流出口の一方は、前記内周面の前記流入口の入口と略１８０°隔たる側の内周面の所定の位置において、内周面に出口が臨むように形成され、前記２つの流出口の他方は、前記内端面の所定の位置において、前記内空間に出口が臨むように形成されていることを特徴とする、請求項２記載の三方弁である。

請求項９記載の発明は、前記ゴム製の弁体は、前記一端面と反対側の端面中央から突出する弁体と一体化されたシャフトを備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の三方弁である。
請求項１０記載の発明は、前記ゴム製の弁体は、ＥＰＤＭ、ＦＫＭ、ＦＦＫＭのいずれかにより形成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の三方弁である。

請求項１１記載の発明は、前記ゴム製の弁体の少なくとも前記円柱状部の周面に、低摩擦化の表面処理がされていることを特徴とする、請求項１０記載の三方弁である。
請求項１２記載の発明は、前記流入口から流入し、前記２つの流出口のいずれかから流出する流体が、医療用薬液であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の三方弁である。

請求項１記載の発明によれば、ゴム製の弁体の円柱状部を、ハウジングの内空間に収納した状態で、第１位置および第２位置の間で往復移動させることで、ハウジングの内空間の流入口と２つの流出口との間の連通関係を切り替えることができる。内空間における流入口と２つの流出口との間を封止するとともにこの間の流路を切り替えるための弁体自体に、流入口と２つの流出口とをつなぐ連通溝を設けたので、シンプルな構造の三方弁を実現でき、その結果、三方弁の製造コストを安価にできる。

請求項２記載の発明によれば、内空間をカップ状として、簡素な構造で封止できる。
請求項３記載の発明によれば、弁体が第１の位置にあるときに、弁体の円柱状部の一端面とハウジングの内端面との間を封止できる。
請求項４記載の発明によれば、第１の連通溝が周方向に延び、第２の連通溝が軸方向に延びるので、例えば、一方の流出口を内空間の内周面に配置でき、他方の流出口を内空間の内端面に配置できる。

請求項５記載の発明によれば、第１の連通溝および第２の連通溝が互いに連通するので、流入口と両方の連通溝とが互いに連通することが可能となる。その結果、例えば、一方の流出口を徐々に開きながら、他方の流出口を徐々に閉じることが可能となる。
請求項６記載の発明によれば、第１の連通溝および第２の連通溝を互いに独立して形成したので、簡素な構造で互いに封止できる。

請求項７記載の発明によれば、半円形または矩形断面の第１の連通溝と第２の連通溝であれば、容易に形成できる。
請求項８記載の発明によれば、流入口および２つの流出口を前述した所定の位置に配置することで、ハウジングの構造を簡素化できる。
請求項９記載の発明によれば、例えば、ソレノイドにより、シャフトを介してゴム製の弁体を駆動することができる。

請求項１０記載の発明によれば、ＥＰＤＭ、ＦＫＭ、ＦＦＫＭ製であれば、弁体の耐薬品性を高めることができるので、医療用の用途に使用できる三方弁を提供できる。
請求項１１記載の発明によれば、弁体に低摩擦化の表面処理を施すことで、例えば、弁体とハウジングとの間の封止性を高めるべく互いに密着させた状態であっても、ゴム製の弁体を、ハウジング内でスムーズに往復移動させることができる。換言すれば、高い封止性と確実な動作とを、簡単な構造で実現できる。

請求項１２記載の発明によれば、医療用機器の三方弁として利用することができる。

図１は、この発明の一実施形態の三方弁１の一部断面図であり、弁体３が第１位置にあるときを示す。図２は、三方弁１の一部断面図であり、弁体３が第２位置にあるときを示す。図３は、弁体３の四面図である。図４は、第１の変形例としての弁体３Ａの斜視図である。図５は、第２の変形例としての弁体３Ｂの斜視図である。図６は、第３の変形例としての弁体３Ｃの斜視図である。図７は、第４の変形例としての弁体３Ｄの斜視図である。図８は、三方弁１Ｄの一部断面図であり、弁体３Ｄが第１位置にあるときを示す。図９は、三方弁１Ｄの一部断面図であり、弁体３Ｄが第２位置にあるときを示す。

以下では、この発明の一実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の一実施形態の三方弁１の一部断面図であり、弁体３が第１位置にあるときを示す。図２は、三方弁１の一部断面図であり、弁体３が第２位置にあるときを示す。図３は、弁体３の四面図である。
図１を参照して、三方弁１は、略筒状のハウジング２と、ハウジング２内で流体の流れを切り替えるための弁体３とを有している。弁体３は、円柱形状をなし、その軸方向Ｓに、ハウジング２内でスライド移動可能であり、図１に示す第１位置と、図２に示す第２位置との間を往復する。弁体３の端部には、当該弁体３を往復移動させるためのシャフト４が設けられている。このシャフト４には、駆動源としてのソレノイド５が接続される。

三方弁１とソレノイド５とは、電磁弁６を構成している。ソレノイド５への通電または通電の停止により、ハウジング１内の流路を切り替えることができる。三方弁１は、例えば、医療用検査装置等の医療用機器において、医療用薬液等の流体の流量を制御したり、流体の流路を切り換えたりするのに利用される。
ハウジング２は、例えば、合成樹脂、金属等の硬質材料により形成されている。ハウジング２内には、一端が塞がれた有底円柱状の内空間１０が形成されている。また、この内空間１０につながる流路として、流入路１５と、第１の流出路１６と、第２の流出路１７とが形成されている。

内空間１０は、円形の内周面１１と、この内周面１１の軸方向Ｓの一端側を塞ぐように設けられた円板状の内端面１２とを有している。内空間１０の開放側の端部には、拡径室１３が設けられている。拡径室１３の内径は、内空間１０の内径よりも大きくされている。
流入路１５は、流体を外部から内空間１０へ流通することができる。流入路１５は、その端部としての流入口２０を、内空間１０の内周面１１の所定位置に開口している。

第１の流出路１６は、流体を内空間１０から外部へ流通することができる。第１の流出路１６は、内空間１０側の端部として、第１の流出口２１を有している。第１の流出口２１は、流入口２０と略１８０°隔たる側の内周面１１の所定の位置において、内空間１０に臨むように開口されている。第１の流出口２１は、軸方向Ｓに関して、流入口２０とは異なる位置に、例えば、流入口２０よりも内端面１２寄りに配置されている。

第２の流出路１７は、第１の流出路１６とは独立して設けられ、流体を内空間１０から外部へ流通することができる。第２の流出路１７は、内空間１０側の端部として第２の流出口２２を有している。第２の流出口２２は、内端面１２の所定の位置、例えば内端面の中心において内空間１０に臨むように開口されている。前述の所定の位置としては、軸方向Ｓに見たときに、第２の流出口２２と、弁体３の後述する第２の連通溝３２の端部とが、一部分同士でも重ならない位置であればよい。

弁体３は、円柱状部２５と、円板状のフランジ部２６とを有している。円柱状部２５と、フランジ部２６とは、ゴム材料により一体に形成されている。
円柱状部２５は、ハウジング２の内空間１０内に、周面同士を密接させて収納されており、これら周面同士の間が封止されている。
フランジ部２６は、一端面２７とは反対側にある円柱状部２５の軸方向Ｓに関する端部に設けられている。フランジ部２６は、ハウジング２の拡径室１３に周面同士を密接させて収納されており、フランジ部２６と拡径室１３との周面間は、封止されている。

図３を参照して、弁体３の円柱状部２５の周表面には、第１の連通溝３１と第２の連通溝３２とが形成されている。
第１の連通溝３１は、円柱状部２５の周表面に沿って周方向に延びる溝を含んでいる。第１の連通溝３１は、この溝が延びる方向を切るときの断面形状が、半円形をなしているが、後述するように矩形であってもよい。

具体的には、第１の連通溝３１は、周方向に無端状に連続して延びており、円柱状部２５を取り囲む楕円形状をなしている。この楕円形は、円柱状部２５の円筒状の周表面と、円柱状部２５の軸線に対して斜めに交差する平面とのなす交線である。第１の連通溝３１は、軸方向Ｓに関して一端面２７から最も遠い部分と、軸方向Ｓに関して一端面２７から最も近い部分において、周方向に沿って延びており、これら両方の部分の間においては、周方向に対して斜めに延びている。

第２の連通溝３２は、円柱状部２５の周表面に沿って軸方向Ｓに真直に延びる溝により構成されており、軸方向Ｓに関して一端面２７から所定長さで延びている。第２の連通溝３２は、一端面２７において開放されており、軸方向Ｓに関して一端面２７とは反対側の端部において、第１の連通溝３１と交差方向につながっており、互いに連通している。第２の連通溝３２は、この溝が延びる方向を切るときの断面形状が半円形をなしているが、後述するように矩形であってもよい。

図１を参照して、電磁弁６の動作を説明する。三方弁１は、ソレノイド５により駆動される。ソレノイド５は、コイル３５と、通電時にコイル３５内に入った位置に移動可能な可動コア（可動鉄心）３６と、非通電時に可動コア３６をコイル３５から突出した位置に戻すための付勢部材としてバネ３７とを有している。
コイル３５に通電しない状態では、可動コア３６は、コイル３５から突出した位置に配置されている。このとき、三方弁１の弁体３は、第１位置にある。第１位置では、円柱状部２５の一端面２７が内空間１０の内端面１２に密接し、この間を封止している。また、フランジ部２６の端面と拡径室１３の端面とが、互いに密接して、この間を封止している。

このとき、流入口２０と、これに対向する第１の連通溝３１の端部とは、互いに連通可能に対向している。また、第１の流出口２１と、これに対向する第１の連通溝３１の端部とは、互いに連通可能に対向している。このように、第１の連通溝３１は、流入口２０と第１の流出口２１とを連通させる。流体は、流入路１５から第１の連通溝３１を経て、第１の流出路１６へと流通する。

一方で、第１位置では、流入口２０と、これに対向する第２の連通溝３１の端部とは、軸方向Ｓについて互いに離れている。また、ハウジング２の内端面１２と弁体３の一端面２７とが密接しており、この間が封止されている。第２の流出口２２は、弁体３の一端面２７により塞がれ、一端面２７側にある第２の連通溝３２の端部は、ハウジング２の内端面１２により塞がれている。従って、第１位置では、流体は、流入口２０から第１の連通溝３１を介して第２の連通溝３２へも流入するが、第２の連通溝３２は第２の流出路１７に連通せず、流体は第２の流出路１７へは流通しない。

図２を参照して、コイル３５に通電することにより、可動コア３６をコイル３５内に入った位置にスライド変位させることができる。これにより、三方弁１の弁体３は、第２位置に変位する。第２位置では、円柱状部２５の一端面２７が内空間１０の内端面１２と所定距離離れている。また、フランジ部２６の端面と拡径室１３の端面とが、所定距離離れている。

このとき、流入口２０と、これに対向する第２の連通溝３２の端部とは、互いに連通可能に対向している。また、ハウジング２の内端面１２と弁体３の一端面２７との間を通じて、第２の連通溝３２と第２の流出口２２とは互いに連通可能である。流体は、流入路１５から第２の連通溝３２を経て、第２の流出路１７へと流通する。
一方で、第２位置では、流入口２０と、これに対応する第１の連通溝３１の端部とは、軸方向Ｓについて互いに離れている。また、第１の流出口３１と、これに対応する第１の連通溝３１の端部とは、軸方向Ｓについて所定距離で互いに離れている。この所定距離は、軸方向Ｓについての第１の流出口２１の最大寸法の半分以上の距離であるのが好ましい。これにより、第１の流出口３１と、第１の連通溝３１とは、互いに連通不能である。従って、第２位置では、流体は、流入口２０から第２の連通溝３２を介して第１の連通溝３１へも流入するが、第１の流出路１６へは流通しない。

このように、ゴム製の弁体３の円柱状部２５を、ハウジング２の内空間１０に収納した状態で、第１位置および第２位置の間で往復移動させることで、ハウジング２の内空間１０の流入口２０と２つの流出口２１，２２との間の連通関係を切り替えることができる。内空間１０における流入口２０と２つの流出口２１，２２との間を封止するとともにこの間の流路を切り替えるための弁体３自体に、流入口２０と２つの流出口２１，２２とをつなぐ連通溝３１，３２を設けたので、シンプルな構造の三方弁１を実現でき、その結果、三方弁１の製造コストを安価にできる。

また、ゴム製の弁体３の外周面に第１の連通溝３１および第２の連通溝３２を形成したので、これらの溝の形成が容易であり、しかもハウジング２の構造も簡素化できる。
また、内空間１０をカップ状に形成することで、簡素な構造で封止できる。
また、弁体３が第１位置にあるときに、弁体３の円柱状部２５の一端面２７とハウジング２の内端面１２とを密接させることで、この間を封止できる。

また、第１の連通溝３１が周方向に延び、第２の連通溝３２が軸方向Ｓに延びることにより、例えば、一方の流出口２１を内空間１０の内周面１１に配置でき、他方の流出口２２を内空間１０の内端面１２に配置できる。
また、第１の連通溝３１と第２の連通溝３２とが互いにつながっているので、流入口２０から流通する流体は、第１の連通溝３１および第２の連通溝３２の両方に流入することができる。従って、例えば、弁体３を第１位置から第２位置へ移動させるときには、第２の流出口２２を徐々に開きながら、第１の流出口２１を徐々に閉じる間に、第１の流出口２１および第２の流出口２２の両方を通じて流体を流通させることが可能となる。

また、第１の連通溝３１および第２の連通溝３２は、その断面形状が半円形の溝であるので、第１の連通溝３１および第２の連通溝３２を容易に形成できる。特に、断面半円形の第１の連通溝３１および第２の連通溝３２が円柱状部２５の周面上にあるので、連通溝３１，３２付きの弁体３を無理抜きで型成形することが可能となる。従って、型の構造を簡素化でき、製造コストを低減できる。

例えば、第１の連通溝３１を、弁体３の円柱状部２５の直径Ｄ１の５分の１以下の曲率半径Ｒ１の断面半円形とする場合には、ゴム製の弁体３を無理抜きで成形でき、製造コストを安価にできる（（５＊Ｒ１）≦（Ｄ１）。図３（ａ）参照。）。第２の連通溝３２も同様である。
また、流入口２０および第１の流出口２１を内周面１１の互いに反対側の位置に配置するとともに、第２の流出口２２を内端面１２に配置することで、ハウジング２の構造を簡素化できる。

また、ゴム製の弁体３に金属製のシャフト４を一体に設けることで、例えば、シャフト４を介してソレノイド５によりゴム製の弁体３を駆動することができる。
シャフト４は、金属等の硬質材で形成されている。シャフト４における所定長さの部分が、弁体３の一端面２７とは反対側の端面の中央から軸方向Ｓに沿って突出し、シャフト４の残りの部分が、弁体３内に埋設されている。

シャフト４と弁体３とを一体化するには、例えば、弁体３をゴムで型により形成する際に、シャフト４の埋設される部分に接着剤を塗布し、このシャフト４の埋設される部分を、型内に挿入させた状態で、型内にゴムを加硫成形して、弁体３を成形する。これにより、ゴム製の弁体３とシャフト４とを接着することができる。
ゴム製の弁体３は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＦＫＭ（フッ化ビニリデン系フッ素ゴム）、ＦＦＫＭ（テトラフルオロエチレン−パープルオロビニルエーテル系フッ素ゴム）のいずれかにより形成されているのが、好ましい。この場合、弁体３の耐薬品性を高めることができるので、医療用の用途に使用できる三方弁１を提供できる。なお、耐薬品性は、ＥＰＤＭよりもＦＫＭが、ＦＫＭよりもＦＦＫＭがより強い。

また、弁体３の耐薬品性が問題とならないような用途であれば、弁体３に、天然ゴム、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）等の一般的なゴム材料を利用してもよい。
ゴム製の弁体３の少なくとも円柱状部２５の周面には、低摩擦化の表面処理がなされている。例えば、塩素処理や表面処理等を施す。これにより、弁体３のスライド移動時の摩擦抵抗を低減することができる。ひいては、弁体３とハウジング２との間の封止性を高めるべく互いに密着させた状態であっても、ゴム製の弁体３を、ハウジング２内でスムーズに往復移動させることができる。換言すれば、高い封止性と確実な動作とを、簡単な構造で実現できる。

また、本実施形態について、以下のような変形例を考えることができる。以下の説明では、前述の実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、他の構成については、前述の実施形態と同様である。
例えば、弁体３に代えて、図４に示す弁体３Ａ、図５に示す弁体３Ｂ、図６に示す弁体３Ｃを用いてもよい。また、弁体３に代えて、図７〜図９に示す弁体３Ｄおよびハウジング２Ｄを用いてもよい。

図４は、第１の変形例としての弁体３Ａの斜視図である。図５は、第２の変形例としての弁体３Ｂの斜視図である。図６は、第３の変形例としての弁体３Ｃの斜視図である。
図４に示すように、第１の連通溝３１Ａと第２の連通溝３２Ａとは、弁体３Ａの円柱状部２５の周表面において、つながった部分を有していなくてもよい。この場合、第１の連通溝３１Ａと第２の連通溝３２Ａとの間を簡素な構造で互いに封止できる。

また、図５に示すように、第１の連通溝３１Ｂは、弁体３Ｂの周方向について所定長さ（例えば、半周に相当する長さ）で形成された有端の溝であってもよい。
また、図５に示すように、第１の連通溝３１Ｂおよび第２の連通溝３２Ｂの端部の形状を矩形に形成してもよい。
また、図６に示すように、第１の連通溝３１Ｃは、弁体３Ｃを斜めに貫通する貫通孔を含んでもよい。

また、図６に示すように、第２の連通溝３２Ｃは、断面形状が矩形状の溝であってもよい。これにより、第２の連通溝３２Ｃを容易に形成できる。
なお、前述した各弁体３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃの特徴を、他の弁体に適用してもよい。また、前述した第１および第２の連通溝の特徴を、他の実施形態や変形例の第１および第２の連通溝に適用することもできる。また、後述する弁体や連通溝に適用してもよい。

図７は、第４の変形例としての弁体３Ｄの斜視図である。図８は、三方弁１Ｄの一部断面図であり、弁体３Ｄが第１位置にあるときを示す。図９は、三方弁１Ｄの一部断面図であり、弁体３Ｄが第２位置にあるときを示す。
図７を参照して、弁体３Ｄは、第１の連通溝３１Ｄと第２の連通溝３２Ｄとを有している。第１の連通溝３１Ｄと第２の連通溝３２Ｄは、ともに周方向に無端状の環状に延びており、円周面上に楕円形をなしている。第１の連通溝３１Ｄが沿う楕円形を含む平面と、第２の連通溝３２Ｄが沿う楕円形を含む平面とは、弁体３の軸方向Ｓに対して互いに逆向きに傾斜している。また、この弁体３Ｄに対応して、ハウジング２Ｄが用いられる。ハウジング２Ｄの内周面１１は、軸方向Ｓの両側に開放されており、第１の流出口２１および第２の流出口２２を、軸方向Ｓについて互いに異なる位置に有している。

図８を参照して、第１位置にあるときに、流入口２０と第１の連通溝３１Ｄとが連通可能に対向し、第１の流出口２１と第１の連通溝３１Ｄとが連通可能に対向する。一方で、流入口２０と第２の連通溝３２Ｄとが連通不能に軸方向Ｓに離れ、第２の流出口２２と第２の連通溝３２Ｄとが連通不能に軸方向に離れている。
図９を参照して、第２位置にあるときに、流入口２０と第２の連通溝３２Ｄとが連通可能に対向し、第２の流出口２２と第２の連通溝３２Ｄとが連通可能に対向する。一方で、流入口２０と第２の連通溝３１Ｄとが連通不能に軸方向Ｓに離れ、第１の流出口２１と第１の連通溝３１Ｄとが連通不能に軸方向に離れている。

また、各弁体において、シャフト４やフランジ部２６を廃止することも考えられる。また、三方弁の駆動には、ソレノイド以外の直動タイプの駆動源を用いてもよい。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

１，１Ｄ三方弁
２，２Ｄハウジング
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ弁体
４シャフト
１０内空間
１１内周面
１２内端面
２０流入口
２１第１の流出口（一方の流出口）
２２第２の流出口（他方の流出口）
２５円柱状部
２７一端面
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ第１の連通溝
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ第２の連通溝
Ｓ軸方向

Claims

１つの流入口および２つの流出口を有する円柱状の内空間を備えるハウジングと、
前記円柱状の内空間内に密接して収納される円柱状部を有し、
前記円柱状部は、前記内空間内において、第１位置と、この第１位置から前記円柱状部の軸方向へスライド移動した第２位置とに往復移動可能であり、
前記円柱状部の周表面には、前記第１位置のときに、前記流入口と前記２つの流出口のうちの一方の流出口とを連通させるための第１の連通溝と、前記第２位置のときに、前記流入口と前記２つの流出口のうちの他方の流出口とを連通させるための第２の連通溝とが形成されているゴム製の弁体と、
を含むことを特徴とする、三方弁。
前記円柱状の内空間は、円形の内周面と、この内周面の軸方向一端側を塞ぐように設けられた円板状の内端面とを有することを特徴とする、請求項１記載の三方弁。
前記第１位置は、前記円柱状部の一端面が前記内空間の内端面に密接した位置であり、前記第２位置は、前記円柱状部の一端面が前記内空間の内端面と所定距離離れた位置であることを特徴とする、請求項２記載の三方弁。
前記第１の連通溝は、前記円柱状部の周表面に沿って周方向に延びる溝を含み、
前記第２の連通溝は、前記円柱状部の周表面に沿って軸方向に延びる溝を含むことを特徴とする、請求項３記載の三方弁。
前記第１の連通溝と前記第２の連通溝とは、前記円柱状部の周表面の所定位置において、交差方向につながっていることを特徴とする、請求項４記載の三方弁。
前記第１の連通溝と前記第２の連通溝とは、前記円柱状部の周表面において、つながった部分を有さないことを特徴とする、請求項４記載の三方弁。
前記第１の連通溝および前記第２の連通溝は、その断面形状が半円形または矩形状の溝であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の三方弁。
前記流入口は、前記内周面の所定の位置において、前記内空間に入口が臨むように形成され、
前記２つの流出口の一方は、前記内周面の前記流入口の入口と略１８０°隔たる側の内周面の所定の位置において、内周面に出口が臨むように形成され、
前記２つの流出口の他方は、前記内端面の所定の位置において、前記内空間に出口が臨むように形成されていることを特徴とする、請求項２記載の三方弁。
前記ゴム製の弁体は、前記一端面と反対側の端面中央から突出する弁体と一体化されたシャフトを備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の三方弁。
前記ゴム製の弁体は、ＥＰＤＭ、ＦＫＭ、ＦＦＫＭのいずれかにより形成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の三方弁。
前記ゴム製の弁体の少なくとも前記円柱状部の周面に、低摩擦化の表面処理がされていることを特徴とする、請求項１０記載の三方弁。
前記流入口から流入し、前記２つの流出口のいずれかから流出する流体が、医療用薬液であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の三方弁。