JP5734893B2

JP5734893B2 - Computer drive unit fixing mechanism

Info

Publication number: JP5734893B2
Application number: JP2012033160A
Authority: JP
Inventors: 覚諏訪部
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2032-02-17
Also published as: JP2013171320A; CN103257677B; CN103257677A; KR20130095166A; KR101445198B1

Description

本発明の実施形態は、主に通信機器や放送機器、工場設備などの産業システム分野で使用されるコンピュータのドライブユニット固定機構に関する。 Embodiments described herein relate generally to a drive unit fixing mechanism for a computer used mainly in the field of industrial systems such as communication equipment, broadcasting equipment, and factory equipment.

通信機器や放送機器、工場設備などの産業システム分野で使用されるコンピュータの場合、１０年以上の長期間に渡って使用されることが多く、寿命に達した部品やユニット類を、定期的に交換しながらコンピュータのシステムを継続使用するのが一般的である。 Computers used in the field of industrial systems such as communication equipment, broadcasting equipment, and factory equipment are often used for a long period of 10 years or more. It is common to continue using computer systems while replacing them.

定期交換が必要なユニットの一つに、ハードディスクドライブや光学ドライブなどのドライブユニットがある。特に、ハードディスクは振動／衝撃に弱く、他の部材に比べて故障しやすく、一般的に２年〜５年での交換が必要な部材である。そのため、特に信頼性が必要とされるシステムでは、ＲＡＩＤ機能を搭載し冗長性を確保することで、１台のハードディスクに故障が発生してもシステムダウンにつながらないように設計されている。 One of the units that needs regular replacement is a drive unit such as a hard disk drive or an optical drive. In particular, hard disks are vulnerable to vibration / impact and are more likely to fail than other members, and are generally members that need to be replaced in two to five years. For this reason, a system that particularly requires reliability is designed so that even if a failure occurs in one hard disk, the system is not brought down by installing a RAID function and ensuring redundancy.

また、ＲＡＩＤ構築されたシステムでは、万一、１台のハードディスクの故障が発生しても、システムを停止させることなくディスク交換を可能とすることでダウンタイムの低減を図っている。 Also, in a RAID-built system, even if one hard disk fails, the disk can be replaced without stopping the system, thereby reducing downtime.

このように、産業システム分野で使用されるコンピュータでは、定期交換や故障交換のためハードディスクを含めたドライブユニット類の交換機会が多くなってきている。そのため、産業システム分野においては、メンテナンス性も重要視されており、本体を分解することなく正面から簡単にドライブユニットを着脱できる機構は実用上、重要な構成となりうる。 As described above, in computers used in the industrial system field, there are increasing opportunities to replace drive units including hard disks for periodic replacement or failure replacement. Therefore, in the industrial system field, maintainability is also regarded as important, and a mechanism that allows a drive unit to be easily attached and detached from the front without disassembling the main body can be a practically important configuration.

特開平４−２５９９８０号公報JP-A-4-259980

従来のドライブユニット固定機構では、ドライブユニットとドッキングさせるためのコネクタを搭載したバックプレーン基板をドライブベイ（ドライブユニットを格納するベイ）の背面板金にねじ止め固定し、ハードディスクをねじ止め固定したドライブユニットを本体正面からドライブベイ内部側面に設けられたレールに沿ってスライドさせながら奥へ押し込んでいきコネクタ同士をドッキングさせて固定する機構を採用していた。なお、バックプレーン基板は４か所の固定ねじでドライブベイにしっかりと固定されているため、固定後は上下左右にズレない構造になっている。 In the conventional drive unit fixing mechanism, the backplane board equipped with the connector to be docked with the drive unit is screwed and fixed to the back metal plate of the drive bay (bay storing the drive unit), and the drive unit fixed with the hard disk is fixed from the front of the main unit. While sliding along the rails provided on the inner side of the drive bay, it was pushed into the back and docked together to secure the connectors. Since the backplane board is firmly fixed to the drive bay with four fixing screws, the backplane board has a structure that does not shift vertically and horizontally after fixing.

ところで、ドライブユニットの製造、組立て作業時には、ドライブユニット側およびドライブベイ側でそれぞれ次のような寸法誤差が生じる可能性がある。ここで、ドライブユニット側では、ドライブユニット板金の製造誤差、ハードディスク（コネクタ位置）の製造誤差、ハードディスク固定時の組立誤差（固定穴の遊び）などの寸法誤差が生じる可能性がある。また、ドライブベイ側では、ドライブベイ板金の製造誤差、バックプレーン基板（コネクタ位置）の製造誤差、バックプレーン基板固定時の組立誤差（固定穴の遊び）などの寸法誤差が生じる可能性がある。そのため、例えば、ドライブユニット類の交換時などにドライブベイ側にドライブユニットを組み付ける作業時に上記ドライブユニット側およびドライブベイ側のそれぞれの寸法誤差が積み重なり、ドライブユニット側、ドライブベイ側のそれぞれのコネクタ位置にズレが生じ、コネクタ同士がぶつかって正しく接続出来ないケースがある、という課題があった。 By the way, at the time of manufacturing and assembling the drive unit, the following dimensional errors may occur on the drive unit side and the drive bay side, respectively. Here, on the drive unit side, there may be a dimensional error such as a manufacturing error of the drive unit sheet metal, a manufacturing error of the hard disk (connector position), an assembly error (fixed hole play) when the hard disk is fixed. On the drive bay side, there may be a dimensional error such as a drive bay sheet metal manufacturing error, a backplane board (connector position) manufacturing error, an assembly error (fixed hole play) when the backplane board is fixed. For this reason, for example, when replacing the drive unit, the dimensional errors on the drive unit side and the drive bay side are accumulated during the assembly of the drive unit on the drive bay side, and the connector positions on the drive unit side and the drive bay side are displaced. There was a problem that there was a case where connectors could not be connected correctly due to collision.

本実施の形態では、ドライブユニット交換時にコネクタ位置ズレによりコネクタ同士がぶつかってドライブベイの第１のコネクタとドライブユニットの第２のコネクタ間が接続出来ないという事象を回避できるコンピュータのドライブユニット固定機構を提供する。 In the present embodiment, a drive unit fixing mechanism for a computer is provided that can avoid an event that the connectors collide with each other when the drive unit is replaced and the first connector of the drive bay cannot be connected to the second connector of the drive unit. .

実施形態によればドライブユニットと接続させるための第１のコネクタが前記ドライブベイの背面板に固定されるバックプレーン基板または前記背面板に固定される前記第１のコネクタの固定フランジのいずれか一方であるコネクタ固定板に配設される。前記ドライブユニットに装着されたドライブ本体に前記第１のコネクタと着脱可能に接続される第２のコネクタが配設されるとともに、前記コネクタ固定板に設けられ、前記第１のコネクタをねじ止め固定するためのねじ止め用の固定穴の穴径を固定ねじの径よりも大きく開ける。前記固定穴の内部に前記固定ねじがねじ止め固定された状態で、通常時に前記固定ねじが前記固定穴の中心位置する状態で保持し、かつ前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの着脱時に前記コネクタ固定板が前記固定穴の中心位置に対し、上下左右の移動を許容可能な状態に付勢する弾性体を備えたフローティング構造体を設けた。前記弾性体は、前記固定穴の内部に前記固定ねじの周囲に配設され、上下左右方向から前記固定ねじを前記固定穴の中心位置方向に押圧することで、通常時に前記固定ねじが前記固定穴の中心に位置するように付勢する板ばね部材である。 According to the embodiment, either the backplane substrate fixed to the back plate of the drive bay or the fixing flange of the first connector fixed to the back plate is connected to the drive unit. It is arranged on a certain connector fixing plate. A second connector that is detachably connected to the first connector is disposed on a drive main body mounted on the drive unit, and is provided on the connector fixing plate, and is fixed by screwing the first connector. Therefore, the diameter of the fixing hole for screwing is made larger than the diameter of the fixing screw. The fixing screw is held in a state where the fixing screw is screwed and fixed inside the fixing hole, and the fixing screw is normally positioned at the center of the fixing hole, and the first connector and the second connector A floating structure provided with an elastic body that urges the connector fixing plate to be allowed to move up, down, left and right with respect to the center position of the fixing hole at the time of attachment / detachment. The elastic body is disposed around the fixing screw in the fixing hole, and the fixing screw is fixed in the normal time by pressing the fixing screw in the center position direction of the fixing hole in the vertical and horizontal directions. It is a leaf | plate spring member urged | biased so that it may be located in the center of a hole.

第１の実施形態のコンピュータ本体の内部構成を示す斜視図。The perspective view which shows the internal structure of the computer main body of 1st Embodiment. 第１の実施形態のコンピュータのドライブベイに挿入されるドライブユニットの挿入途中の状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state in the middle of insertion of the drive unit inserted in the drive bay of the computer of 1st Embodiment. 第１の実施形態のドライブユニット固定機構を示すもので、（Ａ）はコンピュータのドライブベイに挿入されるドライブユニットの挿入途中の状態を示す側面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同平面図。1A and 1B show a drive unit fixing mechanism according to a first embodiment, in which FIG. 1A is a side view showing a state in the middle of insertion of a drive unit inserted into a drive bay of a computer, FIG. 1B is a front view thereof, and FIG. Plan view. 第１の実施形態のコンピュータのドライブベイのバックプレーン基板に取り付けられた第１のコネクタのねじ止め固定部を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図、（Ｃ）は防振材の斜視図。1A and 1B show a screw fixing portion of a first connector attached to a backplane board of a drive bay of a computer according to a first embodiment, in which FIG. 4A is a front view, and FIG. Line sectional drawing, (C) is a perspective view of a vibration isolator. 第２の実施形態のコンピュータのバックプレーン基板に取り付けられた第１のコネクタのねじ止め固定部を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図。The screwing fixing | fixed part of the 1st connector attached to the backplane board | substrate of the computer of 2nd Embodiment is shown, (A) is a front view, (B) is the 5B-5B sectional view taken on the line of (A). . 第３の実施形態のコンピュータのドライブベイの背面板に固定される第１のコネクタのねじ止め固定部を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線断面図、（Ｃ）は防振材の斜視図。The screwing fixing | fixed part of the 1st connector fixed to the backplate of the drive bay of the computer of 3rd Embodiment is shown, (A) is a front view, (B) is the 6B-6B line | wire of (A). Sectional drawing, (C) is a perspective view of a vibration isolator. 第４の実施形態のコンピュータのドライブベイの背面板に固定される第１のコネクタのねじ止め固定部を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の７Ｂ−７Ｂ線断面図。The screwing fixing | fixed part of the 1st connector fixed to the backplate of the drive bay of the computer of 4th Embodiment is shown, (A) is a front view, (B) is the 7B-7B line | wire of (A). Sectional drawing. 第５の実施形態のコンピュータのドライブベイの背面板に固定される第１のコネクタのねじ止め固定部を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ線断面図、（Ｃ）は固定穴の内部に配置された板ばね部材の配置状態を示す平面図。The screwing fixing | fixed part of the 1st connector fixed to the backplate of the drive bay of the computer of 5th Embodiment is shown, (A) is a front view, (B) is the 8B-8B line of (A). Sectional drawing, (C) is a top view which shows the arrangement | positioning state of the leaf | plate spring member arrange | positioned inside a fixing hole.

以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
（構成）
第１の実施形態のドライブユニット固定機構であるバックプレーンフローティング構造（防振材を使用した例）を図１から図４（Ａ）〜（Ｃ）を使用して説明する。図１は本実施の形態のコンピュータ本体１の内部構成図である。コンピュータ本体１の内部にドライブユニット格納用のドライブベイ２が実装されている。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
(Constitution)
A backplane floating structure (an example using a vibration isolator) which is a drive unit fixing mechanism of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4A to 4C. FIG. 1 is an internal configuration diagram of a computer main body 1 according to the present embodiment. A drive bay 2 for storing a drive unit is mounted inside the computer main body 1.

図２は、ドライブベイ２の斜視図を示す。この図２に示すようにコンピュータ本体１の正面にはドライブベイ２の正面開口部３が形成されている。このコンピュータ本体１の正面開口部３からは、ドライブユニット４がドライブベイ２に着脱可能に挿入される（図３（Ａ）〜（Ｃ）参照）。これにより、コンピュータ本体１の正面からドライブユニット４を着脱することが可能である。なお、本実施の形態ではドライブベイ２に上下２段にドライブユニット４が積層された状態で搭載されている。 FIG. 2 shows a perspective view of the drive bay 2. As shown in FIG. 2, a front opening 3 of a drive bay 2 is formed in the front of the computer main body 1. The drive unit 4 is detachably inserted into the drive bay 2 from the front opening 3 of the computer main body 1 (see FIGS. 3A to 3C). Thereby, it is possible to attach and detach the drive unit 4 from the front of the computer main body 1. In the present embodiment, the drive unit 4 is mounted on the drive bay 2 in a stacked state in two upper and lower stages.

ドライブベイ２の背面板５には、バックプレーン基板（コネクタ固定板）６がねじ止め固定されている。本実施の形態では、バックプレーン基板６は、長方形の平板状に形成されている。また、ドライブベイ２の背面板５には、４つの固定ねじ７と螺合する４つのねじ穴５ａ〜５ｄが形成されている。このバックプレーン基板６の４隅の角部がそれぞれ固定ねじ７によってドライブベイ２の背面板５のねじ穴５ａ〜５ｄにねじ止め固定されている。 A backplane substrate (connector fixing plate) 6 is fixed to the back plate 5 of the drive bay 2 with screws. In the present embodiment, the backplane substrate 6 is formed in a rectangular flat plate shape. In addition, four screw holes 5 a to 5 d are formed in the back plate 5 of the drive bay 2 to be screwed into the four fixing screws 7. The four corners of the backplane substrate 6 are fixed to the screw holes 5a to 5d of the back plate 5 of the drive bay 2 by fixing screws 7, respectively.

バックプレーン基板６には、ドライブベイ側コネクタ（基板実装タイプのプラグ）である第１のコネクタ８が実装されている。さらに、ドライブベイ２の内部側面には、ドライブユニット４の移動を案内するスライドレール９が配設されている。そして、コンピュータ本体１の正面開口部３からドライブベイ２に挿入されたドライブユニット４は、スライドレール９によってドライブベイ２内の格納位置までスライド移動されるようになっている。 A first connector 8 which is a drive bay side connector (board mounting type plug) is mounted on the backplane board 6. Further, a slide rail 9 for guiding the movement of the drive unit 4 is disposed on the inner side surface of the drive bay 2. Then, the drive unit 4 inserted into the drive bay 2 from the front opening 3 of the computer main body 1 is slid to the storage position in the drive bay 2 by the slide rail 9.

また、ドライブユニット４は、ドライブフレーム１０上に例えばＨＤＤ（ハードディスクドライブ）などのドライブ本体１１が取付け固定されている。ここで、ドライブ本体１１の背面にはハードディスクに搭載されたドライブユニット側コネクタ（レセプタクル）である第２のコネクタ１２が搭載されている。そして、バックプレーン基板６に実装されたドライブベイ２側の第１のコネクタ８と、ドライブユニット４内のハードディスクに搭載されたドライブユニット４側の第２のコネクタ１２とが嵌合されて連結されることでドライブユニット４がドライブベイ２内の格納位置で固定される。 The drive unit 4 has a drive main body 11 such as an HDD (hard disk drive) attached and fixed on a drive frame 10. Here, a second connector 12 which is a drive unit side connector (receptacle) mounted on the hard disk is mounted on the back surface of the drive main body 11. Then, the first connector 8 on the drive bay 2 side mounted on the backplane substrate 6 and the second connector 12 on the drive unit 4 side mounted on the hard disk in the drive unit 4 are fitted and connected. Thus, the drive unit 4 is fixed at the storage position in the drive bay 2.

また、図４（Ａ），（Ｂ）は、第１の実施形態のコンピュータ本体１のドライブベイ２のバックプレーン基板６に取り付けられた第１のコネクタ８のねじ止め固定部を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図である。 4A and 4B show a screw fixing portion of the first connector 8 attached to the backplane board 6 of the drive bay 2 of the computer main body 1 of the first embodiment. (A) is a front view, (B) is the 4B-4B sectional view taken on the line of (A).

本実施の形態では、第１のコネクタ８のねじ止め固定部にフローティング構造体１３が設けられている。このフローティング構造体１３は、図４（Ｂ）に示すようにバックプレーン基板６に形成された（固定ねじ７の）ねじ止め用の固定穴１４の穴径Ｄを固定ねじ７の径ｄよりも大きく（Ｄ＞ｄ）開ける状態に形成されている。さらに、固定穴１４の内部にはリング状の防振材（弾性体）１５が埋設されている。防振材１５の外径ｄ１は固定穴１４の穴径Ｄと同じ（Ｄ＝ｄ１）か、その近傍の大きさのいずれかに設定され、かつ防振材１５の内径ｄ２は固定ねじ７の径ｄと同じ（ｄ＝ｄ２）か、その近傍の大きさのいずれかに設定されている。そして、固定穴１４の内部に固定ねじ７がねじ止め固定された状態で、防振材１５によって上下左右方向から固定ねじ７を固定穴１４の中心位置方向に押圧することで、通常時に固定ねじ７が固定穴１４の中心に位置するように付勢する状態で保持するようになっている。さらに、第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との着脱時には防振材１５の弾性変形によってバックプレーン基板６が固定穴１４の中心位置に対し、上下左右の移動（図３（Ｂ）中で矢印Ｙで示す上下方向および同図中で矢印Ｘで示す左右方向）を許容可能な状態に保持されている。 In the present embodiment, the floating structure 13 is provided on the screw fixing portion of the first connector 8. As shown in FIG. 4B, the floating structure 13 has a hole diameter D of a fixing hole 14 for screwing (of the fixing screw 7) formed in the backplane substrate 6 larger than the diameter d of the fixing screw 7. It is formed in a large (D> d) open state. Further, a ring-shaped vibration isolating material (elastic body) 15 is embedded in the fixing hole 14. The outer diameter d1 of the vibration isolator 15 is set to be the same as the hole diameter D of the fixing hole 14 (D = d1) or a size in the vicinity thereof, and the inner diameter d2 of the vibration isolator 15 is the same as that of the fixing screw 7. It is set to either the same as the diameter d (d = d2) or a size in the vicinity thereof. Then, in a state where the fixing screw 7 is screwed and fixed inside the fixing hole 14, the fixing screw 7 is pressed in the center position direction of the fixing hole 14 by the vibration isolator 15 from the vertical and horizontal directions, so that the fixing screw is normally used. 7 is held in a biased state so as to be positioned at the center of the fixing hole 14. Further, when the first connector 8 and the second connector 12 are attached / detached, the backplane board 6 moves vertically and horizontally with respect to the center position of the fixing hole 14 due to elastic deformation of the vibration isolator 15 (in FIG. 3B). The vertical direction indicated by the arrow Y and the horizontal direction indicated by the arrow X in FIG.

（作用）
本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、コンピュータ本体１のドライブベイ２にドライブユニット４を格納する作業時には、ドライブユニット４をコンピュータ本体１の正面開口部３からドライブベイ２の内部に挿入する。このドライブユニット４の挿入時には、ドライブユニット４をドライブベイ２の内部側面のスライドレール９に沿ってスライドさせながら奥へ押し込み、ドライブベイ２側の第１のコネクタ８と、ドライブユニット４内のハードディスクに搭載されたドライブユニット４側の第２のコネクタ１２とを嵌合させて連結させることで、コネクタ同士（第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２）をドッキングさせる。 (Function)
In the drive unit fixing mechanism of the computer according to the present embodiment, when the drive unit 4 is stored in the drive bay 2 of the computer main body 1, the drive unit 4 is inserted into the drive bay 2 from the front opening 3 of the computer main body 1. When the drive unit 4 is inserted, the drive unit 4 is pushed inward while sliding along the slide rail 9 on the inner side surface of the drive bay 2, and mounted on the first connector 8 on the drive bay 2 side and the hard disk in the drive unit 4. The connectors (the first connector 8 and the second connector 12) are docked by fitting and connecting the second connector 12 on the drive unit 4 side.

この第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２との連結作業時に、寸法誤差の積み重ねでドライブユニット４側の第２のコネクタ１２と、ドライブベイ２側の第１のコネクタ８のそれぞれのコネクタ位置に上下左右のいずれかの方向のズレが生じている場合には、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２との連結動作中に第１のコネクタ８のねじ止め固定部のフローティング構造体１３が作動する。このフローティング構造体１３の作動時には、ドライブユニット４側の第２のコネクタ１２がドライブベイ２側の第１のコネクタ８に挿入される動作の進行にともない第２のコネクタ１２側からドライブベイ２側の第１のコネクタ８側に対して上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に押圧力が作用する。この押圧力によってバックプレーン基板６の固定穴１４内の防振材１５が弾性変形し、この防振材１５の弾性変形によってバックプレーン基板６が固定穴１４の中心位置に対し、上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に移動することで位置ズレを吸収する。これにより、ドライブユニット４側の第２のコネクタ１２とドライブベイ２側の第１のコネクタ８との連結動作中にコネクタ同士（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）がぶつかって第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とが連結出来ないという事象を回避することができる。 When the first connector 8 and the second connector 12 are connected, the connector positions of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side are accumulated due to accumulation of dimensional errors. If there is a misalignment in any of the upper, lower, left and right directions, the floating structure of the screw fixing portion of the first connector 8 during the connecting operation of the first connector 8 and the second connector 12 13 is activated. When the floating structure 13 is operated, the second connector 12 on the drive unit 4 side is inserted into the first connector 8 on the drive bay 2 side, and the operation from the second connector 12 side to the drive bay 2 side is progressed. A pressing force acts on the first connector 8 side in a direction opposite to any one of the vertical and horizontal shift directions. The vibration isolating material 15 in the fixing hole 14 of the backplane substrate 6 is elastically deformed by this pressing force, and the elastic deformation of the vibration isolating material 15 causes the backplane substrate 6 to be either vertically or horizontally with respect to the center position of the fixing hole 14. The displacement is absorbed by moving in the opposite direction to the displacement direction. As a result, the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) collide with each other during the connecting operation of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side. The event that the connector 8 and the second connector 12 cannot be connected can be avoided.

（効果）
そこで、上記構成の本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、バックプレーン基板６の固定穴１４の穴径Ｄの寸法を固定ねじ７のねじ径ｄよりも大きくし、かつ固定穴１４の内部にリング状の防振材１５を埋設している。これにより、バックプレーン基板６が上下左右に移動可能なフローティング構造体１３を有するフローティング機構を実現できる。その結果、ドライブユニット４の交換時にコネクタ同士（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）がぶつかってドッキング出来ないという事象が発生しないため、交換できずに未使用となるドライブユニット４などの不要資材の削減と、交換作業効率の向上（ダウンタイムの低減）に効果がある。 (effect)
Therefore, in the drive unit fixing mechanism of the computer of the present embodiment configured as described above, the hole diameter D of the fixing hole 14 of the backplane board 6 is made larger than the screw diameter d of the fixing screw 7 and the inside of the fixing hole 14 is set. A ring-shaped vibration isolator 15 is embedded in the bottom. Thereby, the floating mechanism which has the floating structure 13 in which the backplane board | substrate 6 can move up and down, right and left is realizable. As a result, when the drive unit 4 is replaced, the connectors (first connector 8 and second connector 12) collide with each other so that they cannot be docked. Therefore, unnecessary materials such as the drive unit 4 that are unused and cannot be replaced. And improving the efficiency of replacement work (reducing downtime).

さらに、寸法誤差の積み重ねでドライブユニット４側の第２のコネクタ１２と、ドライブベイ２側の第１のコネクタ８のそれぞれのコネクタ位置に上下左右のいずれかの方向のズレが生じている場合に本実施の形態のフローティング構造体１３では固定穴１４の内部の防振材１５の弾性変形によってバックプレーン基板６が固定穴１４の中心位置に対し、上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に移動することで位置ズレを吸収することができる。そのため、第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との位置ズレの量が比較的小さい場合に、従来のように無理に第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２とをドッキンングさせてコネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）およびバックプレーン基板６に機械的ストレスを与えることを防止することができる。その結果、コネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）およびバックプレーン基板６の機械的ストレスを無くすことで信頼性向上にも効果がある。 Further, when there is a deviation in the vertical or horizontal direction between the connector positions of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side due to accumulation of dimensional errors, In the floating structure 13 according to the embodiment, the backplane substrate 6 moves in the opposite direction to any of the vertical, horizontal, and horizontal directions with respect to the center position of the fixing hole 14 by elastic deformation of the vibration isolating material 15 inside the fixing hole 14. By doing so, the positional deviation can be absorbed. Therefore, when the amount of positional deviation between the first connector 8 and the second connector 12 is relatively small, the first connector 8 and the second connector 12 are forcibly docked as in the conventional case, and the connector ( It is possible to prevent the first connector 8 and the second connector 12) and the backplane board 6 from being subjected to mechanical stress. As a result, the mechanical stress of the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) and the backplane board 6 is eliminated, and the reliability can be improved.

（第２の実施形態）
（構成）
第２の実施形態のドライブユニット固定機構であるバックプレーンフローティング構造（バネ材を使用した例）を図５（Ａ），（Ｂ）を使用して説明する。なお、図５（Ａ），（Ｂ）中で、図１〜図４（Ｃ）と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。 (Second Embodiment)
(Constitution)
A backplane floating structure (an example using a spring material) which is a drive unit fixing mechanism of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5A and 5B, the same parts as those in FIGS. 1 to 4C are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図５は本実施の形態のコンピュータ本体１のバックプレーン基板６に取り付けられた第１のコネクタ８のねじ止め固定部を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図である。本実施の形態は、バックプレーン基板６のフローティング機構は第１の実施形態（図４（Ｂ）参照）と同じである。すなわち、バックプレーン基板６に形成された（固定ねじ７の）ねじ止め用の固定穴１４の穴径Ｄを固定ねじ７の径ｄよりも大きく（Ｄ＞ｄ）開ける状態に形成されている。ここで、固定ねじ７の座金７ａの外径ｄ４は、固定穴１４の穴径Ｄよりも大きく（ｄ４＞Ｄ）なるように形成されている。これにより、バックプレーン基板６は、固定穴１４の穴径Ｄと固定ねじ７の径ｄとの間の隙間の範囲で上下左右に移動可能である。 FIGS. 5A and 5B show a screw fixing portion of the first connector 8 attached to the backplane board 6 of the computer main body 1 according to the present embodiment. FIG. 5A is a front view, and FIG. It is 5B-5B sectional view taken on the line. In the present embodiment, the floating mechanism of the backplane substrate 6 is the same as that of the first embodiment (see FIG. 4B). In other words, the hole diameter D of the fixing hole 14 for screwing (of the fixing screw 7) formed in the backplane substrate 6 is formed to be larger than the diameter d of the fixing screw 7 (D> d). Here, the outer diameter d4 of the washer 7a of the fixing screw 7 is formed to be larger than the hole diameter D of the fixing hole 14 (d4> D). As a result, the backplane substrate 6 can move up and down and left and right within the range of the gap between the hole diameter D of the fixing hole 14 and the diameter d of the fixing screw 7.

また、第１の実施形態の防振材１５に代えて本実施の形態では複数の板ばね部材（弾性体）２１ａ〜２１ｈを使用したものである。すなわち、本実施の形態ではコンピュータ本体１のドライブベイ２におけるバックプレーン基板６の上面６ａと対向する面に左右一対の板ばね部材２１ａ，２１ｂがそれぞれ配置されている。これらの板ばね部材２１ａ，２１ｂは、平板をほぼ円弧形状の弓形に湾曲させた板ばねによって形成されている。そして、各板ばね部材２１ａ，２１ｂは、一端部がドライブベイ２におけるバックプレーン基板６の上面６ａと対向する面に固定され、他端が自由端になっている。これにより、バックプレーン基板６は、板ばね部材２１ａ，２１ｂによって図５（Ａ）中で、下方向に向けて押圧される状態に付勢されている。 Moreover, it replaces with the vibration isolator 15 of 1st Embodiment, and uses several leaf | plate spring members (elastic body) 21a-21h in this Embodiment. That is, in the present embodiment, a pair of left and right leaf spring members 21a and 21b are arranged on the surface of the drive bay 2 of the computer main body 1 that faces the upper surface 6a of the backplane board 6. These leaf spring members 21a and 21b are formed by leaf springs obtained by bending a flat plate into a substantially arcuate arcuate shape. Each leaf spring member 21a, 21b has one end fixed to a surface facing the upper surface 6a of the backplane substrate 6 in the drive bay 2 and the other end being a free end. Thereby, the backplane board | substrate 6 is urged | biased by the state pressed toward the downward direction in FIG. 5 (A) by the leaf | plate spring members 21a and 21b.

さらに、ドライブベイ２におけるバックプレーン基板６の下面６ｂと対向する面に同様に左右一対の板ばね部材２１ｃ，２１ｄがそれぞれ配置されている。これらの板ばね部材２１ｃ，２１ｄも板ばね部材２１ａ，２１ｂと同様に平板をほぼ円弧形状の弓形に湾曲させた板ばねによって形成され、かつ各板ばね部材２１ｃ，２１ｄは、一端部がドライブベイ２におけるバックプレーン基板６の下面６ｂと対向する面に固定され、他端が自由端になっている。これにより、バックプレーン基板６は、板ばね部材２１ｃ，２１ｄによって図５（Ａ）中で、上方向に向けて押圧される状態に付勢されている。したがって、バックプレーン基板６は、上記上側の板ばね部材２１ａ，２１ｂと、下側の板ばね部材２１ｃ，２１ｄとの間で上下方向に移動可能な状態で保持されている。 Further, a pair of left and right leaf spring members 21c and 21d are similarly disposed on the surface of the drive bay 2 that faces the lower surface 6b of the backplane substrate 6. These leaf spring members 21c and 21d are also formed by leaf springs in which flat plates are bent into a substantially arcuate arc shape like the leaf spring members 21a and 21b, and one end of each of the leaf spring members 21c and 21d is a drive bay. 2 is fixed to a surface facing the lower surface 6b of the backplane substrate 6, and the other end is a free end. Thereby, the backplane board | substrate 6 is urged | biased by the state pressed toward the upper direction in FIG. 5 (A) by the leaf | plate spring members 21c and 21d. Therefore, the backplane substrate 6 is held in a state of being movable in the vertical direction between the upper leaf spring members 21a and 21b and the lower leaf spring members 21c and 21d.

また、ドライブベイ２におけるバックプレーン基板６の左面６ｃと対向する面に上下一対の板ばね部材２１ｅ，２１ｆがそれぞれ配置されている。これらの板ばね部材２１ｅ，２１ｆも板ばね部材２１ａ，２１ｂと同様に平板をほぼ円弧形状の弓形に湾曲させた板ばねによって形成され、かつ各板ばね部材２１ｅ，２１ｆは、一端部がドライブベイ２におけるバックプレーン基板６の左面６ｃと対向する面に固定され、他端が自由端になっている。これにより、バックプレーン基板６は、板ばね部材２１ｅ，２１ｆによって図５（Ａ）中で、右方向に向けて押圧される状態に付勢されている。 In addition, a pair of upper and lower leaf spring members 21e and 21f are arranged on the surface of the drive bay 2 that faces the left surface 6c of the backplane substrate 6. These leaf spring members 21e and 21f are also formed by leaf springs in which a flat plate is bent into a substantially arc-shaped bow like the leaf spring members 21a and 21b, and one end portion of each of the leaf spring members 21e and 21f is a drive bay. 2 is fixed to a surface facing the left surface 6c of the backplane substrate 6 and the other end is a free end. Thereby, the backplane board | substrate 6 is urged | biased by the state pressed toward the right direction in FIG. 5 (A) by the leaf | plate spring members 21e and 21f.

さらに、ドライブベイ２におけるバックプレーン基板６の右面６ｄと対向する面に同様に上下一対の板ばね部材２１ｇ，２１ｈがそれぞれ配置されている。これらの板ばね部材２１ｇ，２１ｈも板ばね部材２１ａ，２１ｂと同様に平板をほぼ円弧形状の弓形に湾曲させた板ばねによって形成され、かつ各板ばね部材２１ｇ，２１ｈは、一端部がドライブベイ２におけるバックプレーン基板６の右面６ｄと対向する面に固定され、他端が自由端になっている。これにより、バックプレーン基板６は、板ばね部材２１ｇ，２１ｈによって図５（Ａ）中で、左方向に向けて押圧される状態に付勢されている。したがって、上記左側の板ばね部材２１ｅ，２１ｆと、右側の板ばね部材２１ｇ，２１ｈとの間でバックプレーン基板６が左右方向に移動可能な状態で保持されている。 Further, a pair of upper and lower leaf spring members 21g and 21h are similarly arranged on the surface of the drive bay 2 facing the right surface 6d of the backplane board 6. These leaf spring members 21g and 21h are formed by leaf springs in which a flat plate is bent into a substantially arcuate arc shape like the leaf spring members 21a and 21b, and one end portion of each leaf spring member 21g and 21h is a drive bay. 2 is fixed to the surface facing the right surface 6d of the backplane substrate 6 and the other end is a free end. Thereby, the backplane board | substrate 6 is urged | biased by the state pressed toward the left direction in FIG. 5 (A) by the leaf | plate spring members 21g and 21h. Accordingly, the backplane substrate 6 is held in a state in which it can move in the left-right direction between the left leaf spring members 21e, 21f and the right leaf spring members 21g, 21h.

これにより、バックプレーン基板６の周囲に配設された８つの板ばね部材２１ａ〜２１ｈ（上下の４つの板ばね部材２１ａ〜２１ｄと左右の４つの板ばね部材２１ｅ〜２１ｈ）によって上下左右方向からバックプレーン基板６を固定穴１４の中心位置方向に押圧することで、通常時に固定ねじ７が固定穴１４の中心に位置するように付勢している。さらに、第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との着脱時には８つの板ばね部材２１ａ〜２１ｈの弾性変形によってバックプレーン基板６が固定穴１４の中心位置に対し、上下左右の移動を許容可能な状態に保持されるフローティング構造体２２が形成されている。 Thus, the eight leaf spring members 21a to 21h (four upper and lower leaf spring members 21a to 21d and the four left and right leaf spring members 21e to 21h) arranged around the backplane substrate 6 are viewed from the upper, lower, left and right directions. By pressing the backplane substrate 6 in the direction of the center position of the fixing hole 14, the fixing screw 7 is urged so as to be positioned at the center of the fixing hole 14 at the normal time. Further, when the first connector 8 and the second connector 12 are attached / detached, the backplane board 6 is allowed to move up / down / left / right with respect to the center position of the fixing hole 14 by elastic deformation of the eight leaf spring members 21a to 21h. A floating structure 22 that is maintained in a stable state is formed.

（作用）
本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、ドライブユニット４の交換時にドライブユニット４をコンピュータ本体１の正面開口部３からドライブベイ２の内部に挿入するドライブユニット４の挿入時に、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とをドッキングさせる際に、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２との連結動作中に第１のコネクタ８のねじ止め固定部のフローティング構造体２２が次の通り作動する。すなわち、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とをドッキングさせる際に、寸法誤差の積み重ねでドライブユニット４側の第１のコネクタ８と、ドライブベイ２側の第２のコネクタ１２とのコネクタ位置にズレが生じた場合でも、８つの板ばね部材２１ａ〜２１ｈの弾性変形により、バックプレーン基板６が上下左右に移動可能なフローティング機構を有することでドライブユニット４側の第１のコネクタ８と、ドライブベイ２側の第２のコネクタ１２とのコネクタ位置の位置ズレを吸収することができる。これにより、ドライブユニット４側の第１のコネクタ８と、ドライブベイ２側の第２のコネクタ１２とのコネクタ同士がぶつかって第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とがドッキング出来ないという事象を回避することができる。 (Function)
In the drive unit fixing mechanism of the computer according to the present embodiment, when the drive unit 4 is replaced, the drive unit 4 is inserted into the drive bay 2 from the front opening 3 of the computer main body 1. When docking the second connector 12, the floating structure 22 of the screw fixing portion of the first connector 8 operates as follows during the connecting operation between the first connector 8 and the second connector 12. To do. That is, when the first connector 8 and the second connector 12 are docked, a connector between the first connector 8 on the drive unit 4 side and the second connector 12 on the drive bay 2 side due to accumulation of dimensional errors. Even when the position is displaced, the first connector 8 on the drive unit 4 side has a floating mechanism that allows the backplane board 6 to move up and down and left and right by elastic deformation of the eight leaf spring members 21a to 21h. Misalignment of the connector position with the second connector 12 on the drive bay 2 side can be absorbed. As a result, the first connector 8 on the drive unit 4 side and the second connector 12 on the drive bay 2 side collide with each other, and the first connector 8 and the second connector 12 cannot be docked. Can be avoided.

（効果）
本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、ドライブユニット４の交換時に第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とのコネクタ同士がぶつかってドッキング出来ないという事象が発生しないため、交換できずに未使用となるドライブユニット４などの不要資材の削減と、交換作業効率の向上（ダウンタイムの低減）に効果がある。 (effect)
In the drive unit fixing mechanism of the computer according to the present embodiment, when the drive unit 4 is replaced, the connector between the first connector 8 and the second connector 12 does not collide with each other so that it cannot be docked. This is effective in reducing unnecessary materials such as unused drive units 4 and improving replacement work efficiency (reducing downtime).

さらに、寸法誤差の積み重ねでドライブユニット４側の第２のコネクタ１２と、ドライブベイ２側の第１のコネクタ８のそれぞれのコネクタ位置に上下左右のいずれかの方向のズレが生じている場合に本実施の形態のフローティング構造体２２ではバックプレーン基板６の周囲に配設された８つの板ばね部材２１ａ〜２１ｈ（上下の４つの板ばね部材２１ａ〜２１ｄと左右の４つの板ばね部材２１ｅ〜２１ｈ）の弾性変形によってバックプレーン基板６が固定穴１４の中心位置に対し、上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に移動することで位置ズレを吸収することができる。そのため、本実施の形態でも第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との位置ズレの量が比較的小さい場合に、従来のように無理に第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２とをドッキンングさせてコネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）およびバックプレーン基板６に機械的ストレスを与えることを防止することができる。その結果、コネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）およびバックプレーン基板６の機械的ストレスを無くすことで信頼性向上にも効果がある。 Further, when there is a deviation in the vertical or horizontal direction between the connector positions of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side due to accumulation of dimensional errors, In the floating structure 22 according to the embodiment, eight leaf spring members 21 a to 21 h (four upper and lower leaf spring members 21 a to 21 d and four left and right leaf spring members 21 e to 21 h) disposed around the backplane substrate 6. The displacement of the backplane substrate 6 can be absorbed by moving the backplane substrate 6 in the opposite direction of the vertical, horizontal, or horizontal direction with respect to the center position of the fixing hole 14 by the elastic deformation. For this reason, in the present embodiment, when the amount of displacement between the first connector 8 and the second connector 12 is relatively small, the first connector 8 and the second connector 12 are forcibly connected as in the prior art. It is possible to prevent mechanical stress from being applied to the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) and the backplane substrate 6 by docking. As a result, the mechanical stress of the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) and the backplane board 6 is eliminated, and the reliability can be improved.

（第３の実施形態）
（構成）
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、第３の実施形態のドライブユニット固定機構であるコネクタフローティング構造（防振材を使用した例）である。なお、図６（Ａ）〜（Ｃ）中で、図１〜図４（Ｃ）と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。 (Third embodiment)
(Constitution)
FIGS. 6A to 6C show a connector floating structure (an example using a vibration isolator) which is a drive unit fixing mechanism of the third embodiment. 6A to 6C, the same portions as those in FIGS. 1 to 4C are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施の形態では、バックプレーン基板６を使用せずに、第１のコネクタ８自身の固定フランジ（コネクタ固定板）３１に（固定ねじ７の）ねじ止め用の固定穴３２が形成されている。この固定穴３２の穴径Ｄの寸法は、固定ねじ７のねじ径ｄよりも大きく（Ｄ＞ｄ）開ける状態に形成されている。 In the present embodiment, without using the backplane substrate 6, a fixing hole 32 for screwing (of the fixing screw 7) is formed in the fixing flange (connector fixing plate) 31 of the first connector 8 itself. . The dimension of the hole diameter D of the fixing hole 32 is formed to be larger than the screw diameter d of the fixing screw 7 (D> d).

さらに、固定穴３２の内部には第１の実施形態と同様のリング状の防振材（弾性体）１５が埋設されている。そして、固定穴３２の内部に固定ねじ７がねじ止め固定された状態で、防振材１５によって上下左右方向から固定ねじ７を固定穴３２の中心位置方向に押圧することで、通常時に固定ねじ７が固定穴３２の中心に位置するように付勢する状態で保持するようになっている。さらに、第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との着脱時には防振材１５の弾性変形によって第１のコネクタ８全体が固定穴３２の中心位置に対し、上下左右の移動を許容可能な状態に保持されるフローティング構造体３３が形成されている。 Furthermore, a ring-shaped vibration isolating material (elastic body) 15 similar to that of the first embodiment is embedded in the fixing hole 32. Then, in a state where the fixing screw 7 is screwed and fixed inside the fixing hole 32, the fixing screw 7 is pressed in the center position direction of the fixing hole 32 by the vibration isolator 15 from the vertical and horizontal directions, so that the fixing screw is normally used. 7 is held in a biased state so as to be positioned at the center of the fixing hole 32. Further, when the first connector 8 and the second connector 12 are attached / detached, the entire first connector 8 is allowed to move vertically and horizontally with respect to the center position of the fixing hole 32 due to elastic deformation of the vibration isolator 15. Floating structure 33 is formed.

（作用）
本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、ドライブユニット４をコンピュータ本体１の正面開口部３からドライブベイ２の内部に挿入し、ドライブユニット４をドライブベイ２の内部側面のスライドレール９に沿ってスライドさせながら奥へ押し込みコネクタ同士（第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２）をドッキングさせる際に、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２との連結動作中に第１のコネクタ８のねじ止め固定部のフローティング構造体３３が次の通り作動する。 (Function)
In the drive unit fixing mechanism of the computer according to the present embodiment, the drive unit 4 is inserted into the drive bay 2 from the front opening 3 of the computer main body 1, and the drive unit 4 is slid along the slide rail 9 on the inner side surface of the drive bay 2. The first connector 8 during the connecting operation of the first connector 8 and the second connector 12 when the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) are docked. The floating structure 33 of the screwing fixing portion of the above operates as follows.

すなわち、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とをドッキングさせる際に、寸法誤差の積み重ねでドライブユニット４側の第１のコネクタ８と、ドライブベイ２側の第２のコネクタ１２とのコネクタ位置にズレが生じた場合でも、防振材１５の弾性変形によって第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１が固定穴３２の中心位置に対し、上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に移動することで位置ズレを吸収する。これにより、ドライブユニット４側の第２のコネクタ１２とドライブベイ２側の第１のコネクタ８との連結動作中にコネクタ同士（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）がぶつかって第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とが連結出来ないという事象を回避することができる。 That is, when the first connector 8 and the second connector 12 are docked, a connector between the first connector 8 on the drive unit 4 side and the second connector 12 on the drive bay 2 side due to accumulation of dimensional errors. Even when the position is displaced, the fixing flange 31 of the first connector 8 itself moves in the opposite direction to the center position of the fixing hole 32 in the up / down / left / right direction due to the elastic deformation of the vibration isolator 15. By absorbing the position shift. As a result, the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) collide with each other during the connecting operation of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side. The event that the connector 8 and the second connector 12 cannot be connected can be avoided.

（効果）
そこで、上記構成の本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１の固定穴３２の穴径Ｄの寸法を固定ねじ７のねじ径ｄよりも大きくし、かつ固定穴３２の内部にリング状の防振材１５を埋設している。これにより、ドライブユニット４の交換時にコネクタ同士（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）がぶつかってドッキング出来ないという事象が発生しないため、交換できずに未使用となるドライブユニット４などの不要資材の削減と、交換作業効率の向上（ダウンタイムの低減）に効果がある。 (effect)
Therefore, in the drive unit fixing mechanism of the computer of the present embodiment configured as described above, the dimension of the hole diameter D of the fixing hole 32 of the fixing flange 31 of the first connector 8 itself is made larger than the screw diameter d of the fixing screw 7. A ring-shaped vibration isolator 15 is embedded in the fixing hole 32. As a result, when the drive unit 4 is replaced, the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) collide with each other so that they cannot be docked. Therefore, unnecessary materials such as the drive unit 4 that cannot be replaced and are not used can be used. And improving the efficiency of replacement work (reducing downtime).

さらに、寸法誤差の積み重ねでドライブユニット４側の第２のコネクタ１２と、ドライブベイ２側の第１のコネクタ８のそれぞれのコネクタ位置に上下左右のいずれかの方向のズレが生じている場合に本実施の形態のフローティング構造体３３では固定穴３２の内部に配設された防振材１５の弾性変形によって第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１が固定穴３２の中心位置に対し、上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に移動することで位置ズレを吸収することができる。そのため、本実施の形態でも第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との位置ズレの量が比較的小さい場合に、従来のように無理に第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２とをドッキンングさせてコネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）に機械的ストレスを与えることを防止することができる。その結果、コネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）の機械的ストレスを無くすことで信頼性向上にも効果がある。 Further, when there is a deviation in the vertical or horizontal direction between the connector positions of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side due to accumulation of dimensional errors, In the floating structure 33 according to the embodiment, the fixing flange 31 of the first connector 8 itself is vertically and horizontally movable with respect to the center position of the fixing hole 32 due to elastic deformation of the vibration isolating material 15 disposed in the fixing hole 32. A positional shift can be absorbed by moving in a direction opposite to any one of the shift directions. For this reason, in the present embodiment, when the amount of displacement between the first connector 8 and the second connector 12 is relatively small, the first connector 8 and the second connector 12 are forcibly connected as in the prior art. It is possible to prevent mechanical stress from being applied to the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) by docking. As a result, the mechanical stress of the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) is eliminated, and the reliability can be improved.

（第４の実施形態）
（構成）
図７（Ａ），（Ｂ）は、第４の実施形態のドライブユニット固定機構であるコネクタフローティング構造（防振材を使用した例）である。本実施の形態は、第３の実施形態（図６（Ａ）〜（Ｃ）参照）のフローティング構造体３３の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図７（Ａ），（Ｂ）中で、図６（Ａ）〜（Ｃ）と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。 (Fourth embodiment)
(Constitution)
FIGS. 7A and 7B show a connector floating structure (an example using a vibration isolator) which is a drive unit fixing mechanism of the fourth embodiment. The present embodiment is a modification in which the configuration of the floating structure 33 of the third embodiment (see FIGS. 6A to 6C) is changed as follows. 7A and 7B, the same parts as those in FIGS. 6A to 6C are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施の形態では、第１のコネクタ８のフローティング機構は第３の実施形態と同じであるが、第３の実施形態の防振材１５に代えて本実施の形態では複数の板ばね部材（弾性体）４１を使用したものである。すなわち、第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１の周囲の上下左右方向に板ばね部材４１がそれぞれ配置されている。これらの板ばね部材４１は、平板をほぼ円弧形状の弓形に湾曲させた板ばねによって形成されている。そして、各板ばね部材４１は、一端部がドライブベイ２の背面板５に固定され、他端が自由端になっている。これにより、固定穴３２の内部に固定ねじ７がねじ止め固定された状態で、第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１は、上下左右の板ばね部材４１によって上下左右方向から中心位置方向に押圧されることで、通常時に固定ねじ７が固定穴３２の中心に位置するように付勢する状態で保持されるようになっている。さらに、第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との着脱時には板ばね部材４１の弾性変形によって第１のコネクタ８全体が上下左右の移動を許容可能な状態に保持されるフローティング構造体４２が形成されている。 In this embodiment, the floating mechanism of the first connector 8 is the same as that of the third embodiment, but in this embodiment, a plurality of leaf spring members (instead of the vibration isolator 15 of the third embodiment ( (Elastic body) 41 is used. That is, the leaf spring members 41 are arranged in the vertical and horizontal directions around the fixing flange 31 of the first connector 8 itself. These leaf spring members 41 are formed by leaf springs obtained by bending a flat plate into a substantially arcuate arcuate shape. Each leaf spring member 41 has one end fixed to the back plate 5 of the drive bay 2 and the other end being a free end. Thus, with the fixing screw 7 screwed and fixed inside the fixing hole 32, the fixing flange 31 of the first connector 8 itself is pressed from the vertical and horizontal plate spring members 41 from the vertical and horizontal directions to the center position. As a result, the fixing screw 7 is held in a state of being biased so as to be positioned at the center of the fixing hole 32 at the normal time. Further, when the first connector 8 and the second connector 12 are attached / detached, the floating structure 42 in which the entire first connector 8 is held in an allowable state of vertical and horizontal movement by elastic deformation of the leaf spring member 41 is provided. Is formed.

（作用）
本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、ドライブユニット４をコンピュータ本体１の正面開口部３からドライブベイ２の内部に挿入し、ドライブユニット４をドライブベイ２の内部側面のスライドレール９に沿ってスライドさせながら奥へ押し込みコネクタ同士（第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２）をドッキングさせる際に、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２との連結動作中に第１のコネクタ８のねじ止め固定部のフローティング構造体４２が次の通り作動する。 (Function)
In the drive unit fixing mechanism of the computer according to the present embodiment, the drive unit 4 is inserted into the drive bay 2 from the front opening 3 of the computer main body 1, and the drive unit 4 is slid along the slide rail 9 on the inner side surface of the drive bay 2. The first connector 8 during the connecting operation of the first connector 8 and the second connector 12 when the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) are docked. The floating structure 42 of the screw fixing part of the above operates as follows.

すなわち、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とをドッキングさせる際に、ドライブユニット４側の第１のコネクタ８と、ドライブベイ２側の第２のコネクタ１２とのコネクタ位置にズレが生じた場合には、第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１の周囲の上下左右の板ばね部材４１の弾性変形によって第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１が固定穴３２の中心位置に対し、上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に移動することで位置ズレを吸収する。これにより、ドライブユニット４側の第２のコネクタ１２とドライブベイ２側の第１のコネクタ８との連結動作中にコネクタ同士（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）がぶつかって第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とが連結出来ないという事象を回避することができる。 That is, when the first connector 8 and the second connector 12 are docked, a shift occurs in the connector position between the first connector 8 on the drive unit 4 side and the second connector 12 on the drive bay 2 side. In this case, the fixing flange 31 of the first connector 8 itself is moved up and down with respect to the center position of the fixing hole 32 by elastic deformation of the upper and lower leaf spring members 41 around the fixing flange 31 of the first connector 8 itself. The position shift is absorbed by moving in the opposite direction to either the left or right shift direction. As a result, the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) collide with each other during the connecting operation of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side. The event that the connector 8 and the second connector 12 cannot be connected can be avoided.

（効果）
そこで、上記構成の本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１の固定穴３２の穴径Ｄの寸法を固定ねじ７のねじ径ｄよりも大きくし、かつ第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１の周囲の上下左右方向に板ばね部材４１がそれぞれ配置されている。これにより、ドライブユニット４の交換時にコネクタ同士（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）がぶつかってドッキング出来ないという事象が発生しないため、交換できずに未使用となるドライブユニット４などの不要資材の削減と、交換作業効率の向上（ダウンタイムの低減）に効果がある。 (effect)
Therefore, in the drive unit fixing mechanism of the computer of the present embodiment configured as described above, the dimension of the hole diameter D of the fixing hole 32 of the fixing flange 31 of the first connector 8 itself is made larger than the screw diameter d of the fixing screw 7. And the leaf | plate spring member 41 is each arrange | positioned in the up-down and left-right direction around the fixing flange 31 of 1st connector 8 itself. As a result, when the drive unit 4 is replaced, the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) collide with each other so that they cannot be docked. Therefore, unnecessary materials such as the drive unit 4 that cannot be replaced and are not used can be used. And improving the efficiency of replacement work (reducing downtime).

さらに、寸法誤差の積み重ねでドライブユニット４側の第２のコネクタ１２と、ドライブベイ２側の第１のコネクタ８のそれぞれのコネクタ位置に上下左右のいずれかの方向のズレが生じている場合に本実施の形態のフローティング構造体４２では第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１の周囲の上下左右方向にそれぞれ配置されている板ばね部材４１の弾性変形によって第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１が固定穴３２の中心位置に対し、上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に移動することで位置ズレを吸収することができる。そのため、本実施の形態でも第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との位置ズレの量が比較的小さい場合に、従来のように無理に第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２とをドッキンングさせてコネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）に機械的ストレスを与えることを防止することができる。その結果、コネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）の機械的ストレスを無くすことで信頼性向上にも効果がある。 Further, when there is a deviation in the vertical or horizontal direction between the connector positions of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side due to accumulation of dimensional errors, In the floating structure 42 of the embodiment, the fixing flange 31 of the first connector 8 itself is formed by elastic deformation of the leaf spring members 41 arranged in the vertical and horizontal directions around the fixing flange 31 of the first connector 8 itself. The positional shift can be absorbed by moving in the direction opposite to the vertical / left / right shift direction with respect to the center position of the fixing hole 32. For this reason, in the present embodiment, when the amount of displacement between the first connector 8 and the second connector 12 is relatively small, the first connector 8 and the second connector 12 are forcibly connected as in the prior art. It is possible to prevent mechanical stress from being applied to the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) by docking. As a result, the mechanical stress of the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) is eliminated, and the reliability can be improved.

（第５の実施形態）
（構成）
図８（Ａ）〜（Ｃ）は、第５の実施形態のドライブユニット固定機構であるコネクタフローティング構造（防振材を使用した例）である。本実施の形態は、第３の実施形態（図６（Ａ）〜（Ｃ）参照）のフローティング構造体３３の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図７（Ａ），（Ｂ）中で、図６（Ａ）〜（Ｃ）と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。 (Fifth embodiment)
(Constitution)
FIGS. 8A to 8C show a connector floating structure (an example in which a vibration isolator is used) which is a drive unit fixing mechanism of the fifth embodiment. The present embodiment is a modification in which the configuration of the floating structure 33 of the third embodiment (see FIGS. 6A to 6C) is changed as follows. 7A and 7B, the same parts as those in FIGS. 6A to 6C are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施の形態では、第１のコネクタ８のフローティング機構は第３の実施形態と同じであるが、第３の実施形態の防振材１５に代えて本実施の形態では固定穴３２の内部における固定穴３２の内周面と固定ねじ７の外周面との間のリング状の隙間に複数、本実施の形態では３つの板ばね部材（弾性体）５１を配置したものである。これらの板ばね部材５１は、平板をほぼ円弧形状の弓形に湾曲させた板ばねによって形成されている。そして、各板ばね部材５１は、一端部が固定穴３２の内周面に固定され、他端が自由端になっている。これにより、固定穴３２の内部に固定ねじ７がねじ止め固定された状態で、第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１は、各板ばね部材５１によって固定穴３２の中心位置方向に押圧されることで、通常時に固定ねじ７が固定穴３２の中心に位置するように付勢する状態で保持されている。さらに、第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との着脱時には各板ばね部材５１の弾性変形によって第１のコネクタ８全体が上下左右の移動を許容可能な状態に保持されるフローティング構造体５２が形成されている。 In this embodiment, the floating mechanism of the first connector 8 is the same as that of the third embodiment, but in this embodiment, instead of the vibration isolator 15 of the third embodiment, the inside of the fixing hole 32 is used. A plurality of, in this embodiment, three leaf spring members (elastic bodies) 51 are arranged in a ring-shaped gap between the inner peripheral surface of the fixing hole 32 and the outer peripheral surface of the fixing screw 7. These leaf spring members 51 are formed by leaf springs obtained by bending a flat plate into a substantially arcuate arcuate shape. Each leaf spring member 51 has one end fixed to the inner peripheral surface of the fixing hole 32 and the other end being a free end. Thereby, the fixing flange 31 of the first connector 8 itself is pressed toward the center position of the fixing hole 32 by each leaf spring member 51 in a state where the fixing screw 7 is screwed and fixed inside the fixing hole 32. Thus, the fixing screw 7 is held in a state of being urged so as to be positioned at the center of the fixing hole 32 at the normal time. Further, when the first connector 8 and the second connector 12 are attached and detached, the floating structure 52 is held by the elastic deformation of each leaf spring member 51 so that the entire first connector 8 is allowed to move vertically and horizontally. Is formed.

（作用）
本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、ドライブユニット４をコンピュータ本体１の正面開口部３からドライブベイ２の内部に挿入し、ドライブユニット４をドライブベイ２の内部側面のスライドレール９に沿ってスライドさせながら奥へ押し込みコネクタ同士（第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２）をドッキングさせる際に、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２との連結動作中に第１のコネクタ８のねじ止め固定部のフローティング構造体５２が次の通り作動する。 (Function)
In the drive unit fixing mechanism of the computer according to the present embodiment, the drive unit 4 is inserted into the drive bay 2 from the front opening 3 of the computer main body 1, and the drive unit 4 is slid along the slide rail 9 on the inner side surface of the drive bay 2. The first connector 8 during the connecting operation of the first connector 8 and the second connector 12 when the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) are docked. The floating structure 52 of the screw-fixing part is operated as follows.

すなわち、第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とをドッキングさせる際に、ドライブユニット４側の第１のコネクタ８と、ドライブベイ２側の第２のコネクタ１２とのコネクタ位置にズレが生じた場合でも、板ばね部材５１の弾性変形によって第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１が固定穴３２の中心位置に対し、上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に移動することで位置ズレを吸収する。これにより、ドライブユニット４側の第２のコネクタ１２とドライブベイ２側の第１のコネクタ８との連結動作中にコネクタ同士（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）がぶつかって第１のコネクタ８と、第２のコネクタ１２とが連結出来ないという事象を回避することができる。 That is, when the first connector 8 and the second connector 12 are docked, a shift occurs in the connector position between the first connector 8 on the drive unit 4 side and the second connector 12 on the drive bay 2 side. Even when the plate spring member 51 is elastically deformed, the fixing flange 31 of the first connector 8 itself moves relative to the center position of the fixing hole 32 in the direction opposite to the up / down / left / right direction. Absorbs. As a result, the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) collide with each other during the connecting operation of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side. The event that the connector 8 and the second connector 12 cannot be connected can be avoided.

（効果）
そこで、上記構成の本実施の形態のコンピュータのドライブユニット固定機構では、第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１の固定穴３２の穴径Ｄの寸法を固定ねじ７のねじ径ｄよりも大きくし、かつ固定穴３２の内部に３つの板ばね部材５１を埋設している。これにより、ドライブユニット４の交換時にコネクタ同士（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）がぶつかってドッキング出来ないという事象が発生しないため、交換できずに未使用となるドライブユニット４などの不要資材の削減と、交換作業効率の向上（ダウンタイムの低減）に効果がある。 (effect)
Therefore, in the drive unit fixing mechanism of the computer of the present embodiment configured as described above, the dimension of the hole diameter D of the fixing hole 32 of the fixing flange 31 of the first connector 8 itself is made larger than the screw diameter d of the fixing screw 7. In addition, three leaf spring members 51 are embedded in the fixing hole 32. As a result, when the drive unit 4 is replaced, the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) collide with each other so that they cannot be docked. Therefore, unnecessary materials such as the drive unit 4 that cannot be replaced and are not used can be used. And improving the efficiency of replacement work (reducing downtime).

さらに、寸法誤差の積み重ねでドライブユニット４側の第２のコネクタ１２と、ドライブベイ２側の第１のコネクタ８のそれぞれのコネクタ位置に上下左右のいずれかの方向のズレが生じている場合に本実施の形態のフローティング構造体５２では固定穴３２の内部に配設された３つの板ばね部材５１の弾性変形によって第１のコネクタ８自身の固定フランジ３１が固定穴３２の中心位置に対し、上下左右のいずれかのズレ方向と反対方向に移動することで位置ズレを吸収することができる。そのため、本実施の形態でも第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２との位置ズレの量が比較的小さい場合に、従来のように無理に第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２とをドッキンングさせてコネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）に機械的ストレスを与えることを防止することができる。その結果、コネクタ（第１のコネクタ８と第２のコネクタ１２）の機械的ストレスを無くすことで信頼性向上にも効果がある。 Further, when there is a deviation in the vertical or horizontal direction between the connector positions of the second connector 12 on the drive unit 4 side and the first connector 8 on the drive bay 2 side due to accumulation of dimensional errors, In the floating structure 52 of the embodiment, the fixing flange 31 of the first connector 8 itself is vertically moved with respect to the center position of the fixing hole 32 by elastic deformation of the three leaf spring members 51 disposed inside the fixing hole 32. The positional shift can be absorbed by moving in the direction opposite to the left or right shift direction. For this reason, in the present embodiment, when the amount of displacement between the first connector 8 and the second connector 12 is relatively small, the first connector 8 and the second connector 12 are forcibly connected as in the prior art. It is possible to prevent mechanical stress from being applied to the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) by docking. As a result, the mechanical stress of the connectors (the first connector 8 and the second connector 12) is eliminated, and the reliability can be improved.

これらの実施形態によれば、ドライブユニット交換時にコネクタ位置ズレによりコネクタ同士がぶつかってドライブベイの第１のコネクタとドライブユニットの第２のコネクタ間が接続出来ないという事象を回避できるコンピュータのドライブユニット固定機構を提供することができる。 According to these embodiments, there is provided a drive unit fixing mechanism for a computer capable of avoiding an event that the connectors collide with each other when the drive unit is replaced and the first connector of the drive bay cannot be connected to the second connector of the drive unit. Can be provided.

本実施の形態のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present embodiment have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

２…ドライブベイ、４…ドライブユニット、５…背面板、６…バックプレーン基板（コネクタ固定板）、７…固定ねじ、８…第１のコネクタ、１１…ドライブ本体、１２…第２のコネクタ、１３…フローティング構造体、１４…固定穴、１５…防振材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Drive bay, 4 ... Drive unit, 5 ... Back board, 6 ... Backplane board | substrate (connector fixing board), 7 ... Fixing screw, 8 ... 1st connector, 11 ... Drive main body, 12 ... 2nd connector, 13 ... Floating structure, 14 ... fixed hole, 15 ... vibration-proof material.

Claims

An opening for attaching / detaching a drive unit to the front of the computer main body, and a drive unit installed in a drive bay for storing a drive unit disposed inside the computer main body can be attached to / detached from the opening for attaching / detaching the drive unit. A drive unit fixing mechanism,
A connector fixing plate in which a first connector for connecting to the drive unit is either a backplane substrate fixed to the back plate of the drive bay or a fixing flange of the first connector fixed to the back plate Arranged in
A second connector that is detachably connected to the first connector is disposed on the drive body mounted on the drive unit,
Provided in the connector fixing plate, the diameter of the fixing hole for fixing the screw to fix the first connector is larger than the diameter of the fixing screw;
The fixing screw is held in a state where the fixing screw is screwed and fixed inside the fixing hole, and the fixing screw is normally positioned at the center of the fixing hole, and the first connector and the second connector with respect to the center position of the connector fixing plate said fixing hole during attachment and detachment, set a floating structure with a resilient member for biasing the movement of the vertical and horizontal to an acceptable state,
The elastic body is disposed around the fixing screw in the fixing hole, and the fixing screw is fixed in the normal time by pressing the fixing screw in the center position direction of the fixing hole in the vertical and horizontal directions. A drive unit fixing mechanism for a computer, wherein the drive unit fixing mechanism is a leaf spring member that is biased so as to be positioned at the center of the hole .