JP5716398B2 - 電池及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発電要素の端部から突出した金属箔群と端子との間を集電接続体を介して接続した電池及びその製造方法に関するものである。

図７に非水電解質二次電池に用いる長円筒形巻回型の発電要素１の一例を示す。この発電要素１は、正極１ａと負極１ｂをセパレータ１ｃを介して長円筒形に巻回したものである。正極１ａは、基材となる帯状のアルミニウム箔の表面に正極活物質（ドットハッチング部分）を担持させたものであり、負極１ｂは、基材となる帯状の銅箔の表面に負極活物質（ドットハッチング部分）を担持させたものである。ただし、正極１ａは、帯状のアルミニウム箔の図示右側の縁部に正極活物質を塗布しない未塗工部を設け、負極１ｂは、帯状の銅箔の図示左側の縁部に負極活物質を塗布しない未塗工部を設けている。そして、セパレータ１ｃを介して正極１ａを右側にずらすと共に負極１ｂを左側にずらして巻回することにより、発電要素１の右側の端部には、セパレータ１ｃから正極１ａの未塗工部のアルミニウム箔だけが渦巻き状に重なり合って金属箔群１ｄとして突出し、左側の端部には、セパレータ１ｃから負極１ｂの未塗工部の銅箔だけが渦巻き状に重なり合って金属箔群１ｅとして突出するようになる。

上記発電要素１の金属箔群１ｄ（金属箔群１ｅも同様）を端子に接続する方法としては、一端部が端子に接続された集電接続体の他端部に設けた接続板部を、長円筒形に突出する金属箔群１ｄの中央の芯部に挿入し、この接続板部に両側の金属箔群１ｄの金属箔を溶接しているものがある（例えば、特許文献１参照。）。

また、発電要素１の金属箔群１ｄ（金属箔群１ｅも同様）を端子に接続する他の方法としては、一端部が端子に接続された集電接続体の他端部に設けたＶ字形の接続部の間に、金属箔群１ｄの金属箔を分割して挟み込んで溶接しているものもある（例えば、特許文献２参照。）。

さらに、発電要素１の金属箔群１ｄ（金属箔群１ｅも同様）を端子に接続する他の方法としては、一端部が端子に接続された集電接続体の他端部に設けた接続板部に、金属箔群１ｄの各金属箔の突出端を当接させて溶接しているものもある（例えば、特許文献３参照。）。

特開２００６−２３６７９０号公報 特開２００２−２７９９６１号公報 特開２００２−１００３４０号公報（段落０１１９−０１２３、第２３−２４図）

ところが、上記特許文献１の集電接続体の場合、溶接の前に接続板部を発電要素１の金属箔群１ｄの芯部に挿入する作業が必要となり、この挿入作業の際に接続板部が金属箔群１ｄの金属箔（アルミニウム箔又は銅箔）に接触すると、この金属箔が簡単に折れ曲がったり破断して溶接部の電気抵抗が大きくなるので、これを避けるために作業を慎重に行わなければならず、作業性が悪くなるという問題があった。また、正極用と負極用の集電接続体を予め電池容器の蓋板に取り付けて組蓋を作製したのでは、これらの集電接続体の接続板部を発電要素１の両端部の金属箔群１ｄ、１ｅの芯部に挿入することができないので、先に少なくともいずれか一方の金属箔群１ｄ又は金属箔群１ｅを集電接続体の接続板部に溶接しなければならず、発電要素１が邪魔になってこの集電接続体を蓋板に取り付ける作業が面倒になるという問題もあった。

さらに、上記特許文献２の集電接続体の場合も、溶接の前にＶ字形の接続部を発電要素１の金属箔群１ｄの金属箔を分割して挟み込む作業が必要となり、この挟み込みの作業の際にＶ字形の接続部が金属箔群１ｄの金属箔を押さえ付けたり押しやったりすると、この金属箔が簡単に折れ曲がったり破断して溶接部の電気抵抗が大きくなるので、これを避けるために作業を慎重に行わなければならず、作業性が悪くなるという問題があった。

さらに、上記特許文献３の集電接続体の場合、接続板部とこれに直交する金属箔の突出端とが溶接によって接続されるので、接続が不安定になりやすく、また、金属箔の突出端が溶接されるので、バリが生じたり金属粉が飛散して電池の内部短絡が発生しやするなるという問題があった。

本発明は、集電接続体に位置決め用の第１の板部と接続用の第２の板部とを設け、発電要素の端部から突出する金属箔群の金属箔の突出端を第１の板部に当接乃至近接させると共に、この金属箔群を外側側部に配置した第２の板部に接合することにより、集電接続体と金属箔群との接続作業を容易にすることができる電池及びその製造方法を提供しようとするものである。

請求項１の電池は、発電要素の端部から電極の基材となる金属箔が重なり合って金属箔群として突出し、一部が端子に接続された集電接続体の他部がこの金属箔群に接続された電池において、前記発電要素が、正極と負極の基材となる金属箔がそれぞれ異なる端部から重なり合って金属箔群として突出したものであり、前記集電接続体が、この発電要素を収納する電池容器の開口部を塞ぐ蓋板に取り付けられた正極端子と負極端子に一部が接続された正極用と負極用のものであり、前記正極用と負極用の集電接続体のそれぞれは、前記蓋板に水平に配置された端子接続部と、前記端子接続部から折り曲げられて前記金属箔群の各金属箔の突出端に当接乃至近接する第１の板部と、この第１の板部から発電要素側に向けて突出し、かつ、金属箔群の一方の外側側部にのみ配置された第２の板部とを備え、この第２の板部に金属箔群が接合されたことを特徴とする。

請求項２の電池は、請求項１における前記集電接続体の第２の板部が、前記金属箔群の一方の外側側部における、この側部に沿った方向の中央部にのみ設けられたことを特徴とする。

請求項３の電池は、請求項１又は２における前記集電接続体の第２の板部が、前記金属箔群の一方の外側側部であって、この金属箔群における一方側の金属箔を重なりの中央側に押し集めることにより、これらの金属箔の重なりの中央側に寄せた位置に配置されたことを特徴とする。

請求項４の電池の製造方法は、蓋板に正極用と負極用の集電接続体の一部をそれぞれ取り付けて組蓋を作製し、前記組蓋の正極用と負極用の集電接続体の他部にそれぞれ設けた第１の板部の間に、正極と負極の基材となる金属箔がそれぞれ異なる端部から重なり合って金属箔群として突出した発電要素を挿入配置し、これらの第１の板部に当該金属箔群の各金属箔の突出端をそれぞれ当接乃至近接させると共に、これらの第１の板部から発電要素側に向けて突出する第２の板部を当該金属箔群の一方の外側側部にのみそれぞれ配置し、前記正極用と負極用の集電接続体の第２の板部に当該金属箔群をそれぞれ接合し、前記発電要素を組蓋の正極用と負極用の集電接続体と共に電池容器に収納すると共に、この電池容器の開口部を組蓋の蓋板で塞ぐことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、集電接続体の第１の板部に発電要素の金属箔群の各金属箔の突出端を当接乃至近接させることにより、集電接続体と発電要素の配置位置を容易に位置決めすることができ、このとき集電接続体の第２の板部も金属箔群の一方の外側側部に配置されるので、この金属箔群との接続のための溶接等の接合作業も容易に行うことができる。しかも、金属箔群の外側側部には、一方側に第２の板部が配置されるだけで、他方側には集電接続体の構成部材が配置されることはないので、金属箔が重なり合った金属箔群を集電接続体の第２の板部と他の構成部材との間に挿入するような必要がなく、この金属箔が折れ曲がったり破断するおそれがなくなる。また、集電接続体の第２の板部を金属箔群の各金属箔の間に挿入するような必要もないので、この金属箔が折れ曲がったり破断するおそれもなくなる。さらに、集電接続体の第２の板部は、第１の板部に当接乃至近接する金属箔群の各金属箔の突出端ではなく、この金属箔群の基部側の部分と溶接等によって接合するので、金属箔の突出端にバリが生じたり金属粉が飛散するようなこともなくなる。

請求項２の発明によれば、第２の板部が金属箔群の外側側部の中央部にのみ配置されるので、金属箔が確実に重なった部分で溶接等の接合を行うことができる。しかも、巻回型の発電要素の場合には、金属箔群における各金属箔が湾曲した両湾曲部分に第２の板部が配置されないので、その分だけスペースの余裕ができ、この両湾曲部分にストレスが加わるようなこともなくなる。

金属箔群が第２の板部に溶接等により接合されると、各金属箔は、第２の板部の表面に押し集められて密着した状態となるので、例えば第２の板部が最も一方側の金属箔に沿った位置に配置されると、最も他方側の金属箔は、非常に長い距離だけ一方側に押し集められて過大なテンションが加わり破断のおそれが生じる。しかし、請求項３の発明によれば、第２の板部がこれら金属箔の重なりの中央側に寄せた位置に配置されるので、最も一方側の金属箔も最も他方側の金属箔もそれぞれほぼ半分の距離ずつ中央側に押し集められることになり、金属箔に加わるテンションの不均衡を是正し一部の金属箔にのみ過大なテンションが加わるのを防ぐことができる。

請求項４の発明によれば、正極用と負極用の集電接続体を、重く取り扱いに慎重を要する発電要素に接続する前に蓋板に取り付けて（正極端子と負極端子が取り付けられている場合には、これらにそれぞれ接続することにより取り付けて）組蓋を作製するので、集電接続体と端子とのかしめや溶接等による接続作業が容易になる。また、発電要素は、組蓋の正極用と負極用の集電接続体の第１の板部の間に挿入配置するだけで、これらの集電接続体の第２の板部が発電要素の正極と負極の金属箔群の一方（必ずしも正極側と負極側で同じ方向である必要はない）の外側側部にそれぞれ配置されるので、簡単な位置決めによって容易に溶接等の接合作業を行うことができる。しかも、集電接続体の第２の板部は、金属箔群の各金属箔の間に挿入するような必要がないので、この金属箔が折れ曲がったり破断するおそれがなくなり、この金属箔群の基部側の部分と溶接等によって接合するので、金属箔の突出端にバリが生じたり金属粉が飛散するようなこともなくなる。

本発明の一実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の構成を示す組み立て仰瞰斜視図である。 本発明の一実施形態を示すものであって、正極用の集電接続体の構成を示す左側面図（ａ）と正面図（ｂ）と背面図（ｃ）である。 本発明の一実施形態を示すものであって、組蓋の仰瞰斜視図である。 本発明の一実施形態を示すものであって、他の集電接続体を用いた組蓋の仰瞰斜視図である。 本発明の一実施形態を示すものであって、組蓋に発電要素が取り付けられた非水電解質二次電池の構成を示す組み立て仰瞰斜視図である。 本発明の一実施形態を示すものであって、正極用の集電接続体の構成と金属箔群の配置を示す左側面図である。 非水電解質二次電池に用いられる長円筒形巻回型の発電要素の構成を示す仰瞰斜視図である。

以下、本発明の最良の実施形態について図１〜図６を参照して説明する。

本実施形態は、図１に示すように、長円筒形巻回型の発電要素１を用いた非水電解質二次電池について説明する。発電要素１は、図７に示したものと同様に、正極１ａと負極１ｂをセパレータ１ｃを介して長円筒形に巻回したものであり、右左の両端部から、正極１ａの金属箔が渦巻き状に重なり合った金属箔群１ｄと負極１ｂの金属箔が渦巻き状に重なり合った金属箔群１ｅとがそれぞれ突出している。

上記発電要素１は、正極用の集電接続体２と負極用の集電接続体３を介して正極端子４と負極端子５に接続される。また、この発電要素１は、集電接続体２、３と共に、アルミニウム合金製の方形箱形の電池容器６に収納され、この電池容器６の上端開口部をアルミニウム合金製の方形の蓋板７で塞ぐようになっている。正極端子４と負極端子５は、この蓋板７に取り付けられる。

正極用の集電接続体２は、短冊状のアルミニウム板を曲げ加工したものであり、負極用の集電接続体３は、短冊状の銅板を曲げ加工したものである。正極用の集電接続体２は、図２に示すように、短冊状のアルミニウム板を長手方向が左右に向くように水平に配置して、左側部（集電接続体２の一部）に貫通孔を設けることにより端子接続部２ａとすると共に、右側部（集電接続体２の他部）を下方に垂直に折り曲げることにより、位置決め用の第１の板部２ｂとしている。また、この垂直な第１の板部２ｂは、上端部を除いた部分の後方側を左側に向けてＬ字形に折り曲げて突出させ、この左側に突出した部分を接続用の第２の板部２ｃとしている。この第２の板部２ｃは、元の短冊状のアルミニウム板の幅の半分より少し狭い部分が折り曲げられている。しかも、この第２の板部２ｃの上端と元の短冊状のアルミニウム板の幅を有する第１の板部２ｂの上端部との間は、下方ほど徐々に左側に突出するような三角形状の傾斜した傾斜部２ｄが形成されている。

負極用の集電接続体３は、上記正極用の集電接続体２と左右対称の形状であるため、詳細説明は省略するが、アルミニウム板に代えて銅板が用いられることと左右の向きが異なるだけで、集電接続体２と同様の構成の端子接続部３ａ、第１の板部３ｂ、第２の板部３ｃ及び傾斜部３ｄを備えている。なお、この負極用の集電接続体３は、上記正極用の集電接続体２と同一形状のものを左右を逆向きにして用いることもできる。

上記蓋板７の上面の右左の端部には、それぞれ図示しない絶縁封止材を介して、正極端子４と負極端子５が配置される。また、これらの正極端子４と負極端子５は、下面から下方に向けてかしめピン４ａ、５ａが突設されていて、これらのかしめピン４ａ、５ａが絶縁封止材のスリーブ状の部分によって周囲を覆われた状態で蓋板７の貫通孔を通して下方に突出する。

上記集電接続体２、３は、図３に示すように、それぞれ絶縁封止材８、９を介して蓋板７の下面の右左の端部に端子接続部２ａ、３ａを配置する。そして、これらの端子接続部２ａ、３ａの貫通孔を通して、正極端子４と負極端子５のかしめピン４ａ、５ａをさらに下方に突出させ、これらのかしめピン４ａ、５ａの下端部を下方からかしめる。すると、蓋板７に絶縁して取り付けられた正極用の集電接続体２と正極端子４及び負極用の集電接続体３と負極端子５がそれぞれ接続された組蓋１０が作製される。先にこのような組蓋１０を作製すれば、正極１ａや負極１ｂの金属箔や活物質の取り扱いに慎重を要し質量も重い発電要素１とは別に組み立てやかしめ作業を行うことができるので、非水電解質二次電池の生産性を向上させることができる。なお、上記のように負極用の集電接続体３を正極用の集電接続体２と同一形状とし、左右を逆向きにして用いた場合の組蓋１０の例を図４に示す。

図３に示した組蓋１０における正極用と負極用の集電接続体２、３の第１の板部２ｂ、３ｂの間には、図５に示すように、前方から発電要素１を挿入配置する。この際、右左の第１の板部２ｂ、３ｂの間隔が部品の加工精度に依存する所定の精度で発電要素１の左右の長さに一致させているので、この発電要素１は、右左の端部から突出する金属箔群１ｄ、１ｅの各金属箔の突出端がそれぞれ第１の板部２ｂ、３ｂに当接乃至近接することになる。当接乃至近接するとは、各金属箔について、突出端の全てが当接するか近接し、又は、突出端の一部では当接し他の部分では近接する状態をいう。なお、図４に示した組蓋１０の場合にも、正極用と負極用の集電接続体２、３の第１の板部２ｂ、３ｂの間に、発電要素１を上下方向の軸を中心に少しねじれた状態で下方から挿入し、ねじれた状態を戻すことにより同様に配置することができる。

図５に示したように、発電要素１を第１の板部２ｂ、３ｂの間に前方から挿入配置すると、この発電要素１の右左の金属箔群１ｄ、１ｅの後方の外側側部には、これら第１の板部２ｂ、３ｂから発電要素１側に向けて突出する第２の板部２ｃ、３ｃがそれぞれ寄り添うように配置されることになる。そこで、これらの金属箔群１ｄ、１ｅと第２の板部２ｃ、３ｃをそれぞれ前後方向から挟み込んで超音波溶接を行うことにより、金属箔群１ｄ、１ｅの各金属箔を密着させて第２の板部２ｃ、３ｃに接続固定する。これにより、発電要素１は、組蓋１０に取り付けられると共に、正極１ａが正極用の集電接続体２を介して正極端子４に接続され、負極１ｂも負極用の集電接続体３を介して負極端子５に接続される。

図６に示すように、第２の板部２ｃ（第２の板部３ｃも同様）は、元の短冊状のアルミニウム板の幅の半分より少し狭い部分が折り曲げられているので、金属箔群１ｄの後方の外側側部であって、この金属箔群１ｄにおける後方側の金属箔を重なりの中央側（前方側）に押し集めることにより、これらの金属箔の重なりの中央側に寄せた位置に配置される。即ち、第２の板部２ｃは、金属箔群１ｄにおける前後方向のほぼ中央部に配置されることになる。そして、この金属箔群１ｄの前方側の金属箔も、溶接によって重なりの中央側（後方側）に押し集められて、第２の板部２ｃの前方表面上で密着するので、この金属箔群１ｄの側面形状は瓢箪形になる。従って、金属箔群１ｄの各金属箔は、前方側と後方側の金属箔に加わるテンションの均衡を図り、最大でも前方側と後方側の金属箔が重なりの厚さの半分程度だけ中央側に押し集められるだけなので、一部の金属箔にのみ過大なテンションが加わるのを防ぐことができる。

上記組蓋１０に取り付けられた発電要素１は、正極用と負極用の集電接続体２、３と共に電池容器６に収納される。また、組蓋１０の蓋板７は、電池容器６の上端開口部に嵌まり込んで周囲が溶接されることにより、この電池容器６の上端開口部を塞ぐ。なお、非水電解質二次電池は、この後に、蓋板７等に設けられた図示しない注液口から非水電解液を注入し、この注液口を封口することにより完成する。

上記構成によれば、発電要素１を集電接続体２、３の第１の板部２ｂ、３ｂの間に挿入配置するだけで、金属箔群１ｄ、１ｅの各金属箔の突出端を第１の板部２ｂ、３ｂに当接乃至近接させると共に、これらの金属箔群１ｄ、１ｅの外側側部に第２の板部２ｃ、３ｃが配置されるので、発電要素１の上下方向の位置を調節するだけで容易に位置決めすることができ、しかも、金属箔群１ｄ、１ｅと第２の板部２ｃ、３ｃの溶接作業も容易に行うことができる。即ち、金属箔群１ｄ、１ｅの一方の外側側部にのみ第２の板部２ｃ、３ｃが配置され、他方の外側側部には集電接続体２、３の構成部材が何も配置されないので、金属箔を折り曲げたり破断させることなく、発電要素１をこのように容易に位置決めすることができる。

また、図６に示すように（図６では第２の板部２ｃのみを示すが第２の板部３ｃも同様）、第２の板部２ｃ、３ｃは、金属箔群１ｄ、１ｅの後方の外側側部における上下方向の中央部にのみ設けられるので、この金属箔群１ｄ、１ｅにおける各金属箔が湾曲した両湾曲部分（上下方向の端部）には第２の板部２ｃ、３ｃが配置されないこととなり、その分だけスペースの余裕ができ、この両湾曲部分にストレスが加わるようなことがなくなる。さらに、第２の板部２ｃ、３ｃの上端には傾斜部２ｄ、３ｄが繋がっていて鋭利な角がないので、溶接作業の際にこの第２の板部２ｃ、３ｃの上端の角で金属箔群１ｄ、１ｅの金属箔が磨耗したり破断するようなこともなくなる。さらに、この金属箔群１ｄ、１ｅと第２の板部２ｃ、３ｃとの溶接も、金属箔の突出端を避けてより基部側で行うことができるので、金属箔の突出端にバリが生じたり金属粉が飛散するようなこともなくなる。

また、組蓋１０を作製することにより、重く取り扱いに慎重を要する発電要素１に集電接続体２、３を接続する前に、これらの集電接続体２、３を蓋板７に取り付けた正極端子４と負極端子５に接続することができるので、この接続作業を容易に行うことができる。

なお、集電接続体２、３は、必ずしも上記実施形態の構成には限定されない。例えば、端子接続部２ａ、３ａと第１の板部２ｂ、３ｂとの間は、必ずしも垂直に折れ曲がっていないくてもよい。また、第１の板部２ｂ、３ｂは、金属箔群１ｄ、１ｅの各金属箔の突出端にほぼ沿った面を備えている必要があり、第２の板部２ｃ、３ｃは、これら金属箔群１ｄ、１ｅの外側側部にほぼ沿った面を備えている必要があるが、これらの第１の板部２ｂ、３ｂの面と第２の板部２ｃ、３ｃの面は、必ずしも垂直である必要はなく、垂直に近い角度であれば足りる。さらに、これらの第１の板部２ｂ、３ｂの面と第２の板部２ｃ、３ｃの面は、必ずしも平坦面である必要はなく、金属箔群１ｄ、１ｅの各金属箔の突出端の包絡面の形状に沿った曲面等や金属箔群１ｄ、１ｅの外側側部に沿った曲面等であってもよい。

また、金属箔群１ｄ、１ｅの湾曲部分に加わるストレスや金属箔に加わるテンションが問題にならないのであれば、第２の板部２ｃ、３ｃを上下方向の中央部や前後方向の中央部に配置する必要もない。さらに、金属箔群１ｄ、１ｅの金属箔が磨耗したり破断するおそれがなければ、傾斜部２ｄ、３ｄは、必ずしも設ける必要はない。さらに、第１の板部２ｂ、３ｂと第２の板部２ｃ、３ｃは、それぞれ別個の金属板を溶接等により接合したものであってもよい。ただし、上記実施形態のように１枚の金属板の曲げ加工により形成する方が、通常は製造コストを低減できる。

また、上記実施形態では、金属箔群１ｄ、１ｅと第２の板部２ｃ、３ｃを超音波溶接により接続する場合を示したが、抵抗溶接等の他の溶接を用いることもできる。さらに、金属箔群１ｄ、１ｅは、第２の板部２ｃ、３ｃに接合によって接続されていればよいので、溶接に限らず、カシメや挟持板による挟持等の他の接合方法を用いることもできる。

また、上記実施形態では、電池容器６や蓋板７がアルミニウム合金製である場合を示したが、これらの材質は任意であり、例えばステンレス綱製の電池容器６や蓋板７を用いることもできる。さらに、これらの電池容器６と蓋板７は、異なる材質のものを用いることもできる。

また、上記実施形態では、正極端子４と負極端子５や集電接続体２、３を蓋板７に絶縁して取り付ける場合を示したが、正極側と負極側のいずれか一方は絶縁されていなくてもよく（例えば、上記実施形態のようにアルミニウム合金製の蓋板７を用いる場合には、正極端子４だけを絶縁せずに取り付けることができる）、蓋板７が絶縁体によって構成されている場合には、絶縁封止材８、９等は不要となる。

また、上記実施形態では、蓋板７に正極端子４と負極端子５や集電接続体２、３を取り付けた組蓋１０をまず作製したが、本発明は、発電要素１に集電接続体２、３を先に接続する場合であっても、同様に実施可能である。さらに、正極用と負極用の集電接続体２、３のいずれか一方にのみ本発明を実施することも可能である。これらの場合、上記実施形態のように、組蓋１０に取り付けられた集電接続体２、３の第１の板部２ｂ、３ｂの間に発電要素１を挿入配置するということはできないが、これに代えて、発電要素１又は集電接続体２、３の上下位置や左右位置を調整して、金属箔群１ｄ、１ｅの各金属箔の突出端を第１の板部２ｂ、３ｂに当接乃至近接させることにより、容易に位置決めを行うことができる。

また、上記実施形態では、長円筒形巻回型の発電要素１を用いた非水電解質二次電池について示したが、発電要素１は、楕円筒形や円筒形等の他の巻回型のものでも実施可能である。もっとも、発電要素１が円筒形の巻回形である場合、金属箔群１ｄ、１ｅの少なくとも一方の外側側部を平坦に圧迫して第２の板部２ｃ、３ｃに沿うようにするので、硬い芯材が挿入されているような発電要素１や電極が密に中心部分にまで巻回されているような発電要素１等は、外側側部を平坦に圧迫することが困難になるため好ましくない。さらに、この発電要素１は、積層型のものであってもよい。積層型の発電要素１の場合、電極の基材となる金属箔は、複数枚のものが重なり合って金属箔群として端部から突出する。さらに、非水電解質二次電池以外の二次電池や一次電池にも同様に実施可能である。さらに、発電要素１の電極の基材となる金属箔の材質や集電接続体２、３等の材質も、上記実施形態に限定されることはなく、電池の種類等に応じて適宜変更可能である。

本発明の電池及びその製造方法は、電池の製造工程において、発電要素の金属箔群と集電接続体とを溶接等によって接合する際の作業を容易にし作業性を向上させることができる極めて有用なものである。

１ 発電要素
１ａ 正極
１ｂ 負極
１ｃ セパレータ
１ｄ 金属箔群
１ｅ 金属箔群
２ 集電接続体
２ａ 端子接続部
２ｂ 第１の板部
２ｃ 第２の板部
２ｄ 傾斜部
３ 集電接続体
３ａ 端子接続部
３ｂ 第１の板部
３ｃ 第２の板部
３ｄ 傾斜部
４ 正極端子
４ａ かしめピン
５ 負極端子
５ａ かしめピン
６ 電池容器
７ 蓋板
８ 絶縁封止材
９ 絶縁封止材
１０ 組蓋

Claims (4)

1. 発電要素の端部から電極の基材となる金属箔が重なり合って金属箔群として突出し、一部が端子に接続された集電接続体の他部がこの金属箔群に接続された電池において、
   前記発電要素が、正極と負極の基材となる金属箔がそれぞれ異なる端部から重なり合って金属箔群として突出したものであり、前記集電接続体が、この発電要素を収納する電池容器の開口部を塞ぐ蓋板に取り付けられた正極端子と負極端子に一部が接続された正極用と負極用のものであり、
   前記正極用と負極用の集電接続体のそれぞれは、前記蓋板に水平に配置された端子接続部と、前記端子接続部から折り曲げられて前記金属箔群の各金属箔の突出端に当接乃至近接する第１の板部と、この第１の板部から発電要素側に向けて突出し、かつ、金属箔群の一方の外側側部にのみ配置された第２の板部とを備え、この第２の板部に金属箔群が接合されたことを特徴とする電池。
2. 前記集電接続体の第２の板部が、前記金属箔群の一方の外側側部における、この側部に沿った方向の中央部にのみ設けられたことを特徴とする請求項１に記載の電池。
3. 前記集電接続体の第２の板部が、前記金属箔群の一方の外側側部であって、この金属箔群における一方側の金属箔を重なりの中央側に押し集めることにより、これらの金属箔の重なりの中央側に寄せた位置に配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。
4. 蓋板に正極用と負極用の集電接続体の一部をそれぞれ取り付けて組蓋を作製し、
   前記組蓋の正極用と負極用の集電接続体の他部にそれぞれ設けた第１の板部の間に、正極と負極の基材となる金属箔がそれぞれ異なる端部から重なり合って金属箔群として突出した発電要素を挿入配置し、これらの第１の板部に当該金属箔群の各金属箔の突出端をそれぞれ当接乃至近接させると共に、これらの第１の板部から発電要素側に向けて突出する第２の板部を当該金属箔群の一方の外側側部にのみそれぞれ配置し、
   前記正極用と負極用の集電接続体の第２の板部に当該金属箔群をそれぞれ接合し、
   前記発電要素を組蓋の正極用と負極用の集電接続体と共に電池容器に収納すると共に、この電池容器の開口部を組蓋の蓋板で塞ぐことを特徴とする電池の製造方法。

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