JP5650931B2 - 連段窓、及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の開口部に備えられる連段窓、及びその製造方法に関する。

近年における建物の多様化により、建物各部に備えられる窓、扉等のいわゆる開口部装置にも多種多様なものが提案されている。このような開口部装置の中に、連段窓と呼ばれる窓がある。連段窓は、枠体と枠体内に具備されたパネルとが備えられる窓ユニットで１単位を形成し、この窓ユニットが縦横に並べられてなる窓である。通常は、窓ユニットが横に並べられたものを連窓、窓ユニットが縦に並べられたものを段窓、窓ユニットが縦横に並べられたものを連段窓とよぶことが多い。ただし、ここではその別による限定はないので、わかりやすさのため、連窓、段窓、及び連段窓の総称として「連段窓」と記載する。

連段窓では、その外周端面のうち、窓ユニット間の部分に間隙を生じる。従って、当該間隙を埋めて止水する必要がある。従来においては、ここに板状の部材を配置し、その周りに沿って湿式のシールを置いていくことが行われていた。また、特許文献１には、上下の縦枠間に跨って縦枠補強材が設けられ、その一面側に乾式シール材が設けられる旨が記載されている。

特許第２７８９１７４号公報

しかしながら、従来のように、板状の部材を配置してその周囲に湿式のシール部材を置いていく方法では、止水が不十分となることが多かった。また、施工者による技能の差異によりその止水性能が大きく変わることや外観上の問題があった。
また、特許文献１に記載の縦枠補強部材によれば湿式シール部材に比べて施工者の技能の差異による止水性能のばらつきを防止することは可能である。しかし、かかる場合にも乾式シール材と縦枠との間を水が伝わって水が侵入することがあった。

そこで本発明は、上記問題に鑑み、容易に、かつ確実に止水することができる止水構造を備える連段窓及びその製造方法を提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

請求項１に記載の発明は、縦枠（１３、１４、２３、２４、３３、３４、４３、４４）及び横枠（１１、１２、２１、２２、３１、３２、４１、４２）が枠組みされて形成された枠体（１５、２５、３５、４５）、及びその枠内に配置されるパネル（１６、２６、３６、４６）を備える窓ユニット（１０、２０、３０、４０）が、縦又は横の少なくとも一方に並べられて連結されて構成される連段窓（１）であって、外周端面に形成される隣り合う窓ユニット間の見込み方向及び見付方向の間隙（Ｃ、Ｇ）を覆うように隣り合う縦枠間又は隣り合う横枠間を渡して配置される止水部材（５０、６０）を有し、止水部材は、窓ユニット側に向けられる面に粘着剤を有して窓ユニット間の見込み方向及び見付方向の間隙を覆うように隣り合う縦枠間又は隣り合う横枠間を渡して該窓ユニットに貼り付けられているシール部材（５２、６２）と、窓ユニットに貼り付けられたシール部材の粘着剤を有する面とは反対側の面側から該シール部材に重ねて窓ユニット間の見込み方向及び見付方向の間隙を覆うように隣り合う縦枠間又は隣り合う横枠間を渡して配置され、シール部材の幅（Ｄ、Ｈ）よりも連窓方向又は段窓方向において幅（Ａ、Ｅ）が小さな被覆部材（５１、６１）と、被覆部材及びシール部材を貫通して窓ユニットに固定される固定部材（５３、６３）と、を備え、固定部材により被覆部材に窓ユニット間に貼り付けられたシール部材を押圧させる連段窓である。

請求項２に記載の発明は、連段窓（１）の外周端面の窓ユニット（１０、２０、３０、４０）間に形成される見込み方向及び見付方向の間隙（Ｃ、Ｇ）を止水して連段窓を製造する方法であって、粘着剤を有する面を窓ユニットに向けて見込み方向及び見付方向の間隙を覆うように隣り合う縦枠間又は隣り合う横枠間を渡してシール部材（５２、６２）を貼り付ける工程と、シール部材の粘着剤を有する面とは反対側の面に該シール部材に重ねて見込み方向及び見付方向の間隙を覆うように隣り合う縦枠間又は隣り合う横枠間を渡して、シール部材の幅（Ｄ、Ｈ）よりも連窓方向又は段窓方向において幅（Ａ、Ｅ）が小さな被覆部材（５１、６１）を配置する工程と、被覆部材及びシール部材を貫通して窓ユニットに固定部材（５３、６３）を固定し、被覆部材にシール部材を押圧させる工程と、を備える連段窓の製造方法である。

本発明によれば、連段窓の各窓ユニット間に形成される間隙においてその止水性を向上させることができる。詳しくは、シール部材が縦枠に粘着剤により密着されることで、止水が行われる。さらには、被覆部材によりシール部材をさらに押し付けその止水をさらに確実なものとすることができる。
またその構造は簡易であり、施工も容易で、施工者によらず一定の止水性能を得ることが可能である。

１つの実施形態にかかる連段窓１を、室外側から見た斜視図である。 図１のＩＩで示した部位を拡大した図である。 図２の分解斜視図である。 図１のＩＶで示した部位を拡大した図である。 図４の分解斜視図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。

図１は１つの実施形態に係る連段窓１の斜視図で、建物に取り付けられたときに室外側となる側から見た図である。図１からわかるように、連段窓１は、窓ユニット１０、２０、３０、４０が縦横に並べられ、これらが連結されて形成されている。そして連段窓１の外周端部における連結部分には止水部材５０、５０、６０が配置されている。

窓ユニット１０、２０、３０、４０は、それぞれ横枠としての上横枠１１、２１、３１、４１、横枠としての下横枠１２、２２、３２、４２、及び左右の縦枠１３、１４、２３、２４、３３、３４、４３、４４を有し、これらが枠組みされて枠体１５、２５、３５、４５が形成されている。そして該枠体１５、２５、３５、４５の枠内にパネル１６、２６、３６、４６が配置されている。

横枠１１、２１、３１、４１、下横枠１２、２２、３２、４２、及び左右の縦枠１３、１４、２３、２４、３３、３４、４３、４４は、連段窓１として形成される際に隣接する窓ユニットに連結することができる形状を具備している。かかる連結のための形状は特に限定されるものではなく、従来と同様の態様を適用することが可能である。
すなわち、連段窓１では、左右方向（連窓方向）には、窓ユニット１０の縦枠１４と、窓ユニット２０の縦枠２３とが連結し、窓ユニット３０の縦枠３４と、窓ユニット４０の縦枠４３とが連結される。さらに、上下方向（段窓方向）には、窓ユニット１０の下横枠１２と窓ユニット３０の上横枠３１とが連結され、窓ユニット２０の下横枠２２と窓ユニット４０の上横枠４１とが連結される。

パネル１６、２６、３６、４６は、各窓ユニット１０、２０、３０、４０の枠体１５、２５、３５、４５に外周端部を固定されることにより、該枠体の内側に固定される面材である。通常、パネルとしては、単層のガラスパネル、複層のガラスパネルが適用され、又はこれらパネルの外周端部に框を設けたいわゆる障子を配置してもよい。

止水部材５０、５０は、上下に配置された窓ユニット１０、３０、及び窓ユニット２０、４０のうち、連段窓１の外周部に配置される縦枠１３と縦枠３３、及び縦枠２４と縦枠４４間を渡して配置され、ここから侵入しようとする雨水等の水の止水をする部材である。図２には図１にＩＩで示した部位を拡大した図を示した。また、図３には、図２の分解斜視図を示した。

止水部材５０は、図２、図３からわかるように、被覆部材５１、粘着シール部材５２、及び固定部材５３、５４を備えている。

被覆部材５１は、金属製の板状の部材が略Ｌ字状に形成されている部材で、Ｌ字状の一方の片として被覆板５１ａ及び他方の片である立設片５１ｂを具備している。また、被覆板５１ａには板厚方向に貫通する孔５１ｃが設けられている。また、立設片５１ｂにも板厚方向に貫通する孔５１ｄが具備されている。被覆板５１ａの幅（図３にＡで示した大きさ。）及び長さ（図３にＢで示した大きさ。）は、図３にＣで示した縦枠１３、３３間に見込方向に形成される間隙Ｃを覆うことができるように形成されている。
被覆部材５１の被覆板５１ａの面のうち、立設片５１ｂが立設される側とは反対側の面（図３では裏面側となって見えない面）にはクッション性を有するクッションシートが貼られていてもよい。
ここでは実施形態として被覆部材の材質を金属としたがこれに限定されるものではない。ただし、その強度や加工性、価格の観点から金属が好ましく、外観を考慮すると枠体１５、２５、３５、４５と同じ材質であることがさらに好ましい。

粘着シール部材５２は、一方の面側に粘着層を具備するシール部材である。当該シートの材質は特に限定されるものではないが、ブチルゴム又はアクリル樹脂によるものが好ましい。他方の面については、特に限定されることはないが、粘着シール部材５２の取付け作業性やサッシ周りのシーリングとの相性の観点から、アルミニウム材質の表層面を備えていることが好ましい。これにはアルミニウムテープが貼付されているような例を挙げることができる。
また、粘着シール部材５２の厚さは厳しく限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍより薄いと止水性が低下する傾向にあり、１．０ｍｍより厚いと形状に追随して変形する柔軟性に問題が生じる傾向にあるからである。
粘着シール部材５２の大きさは、図３に表れる間隙Ｃを覆うことができればよい。好ましくは、図３にＤで示した幅が上記した被覆板５１ａの幅Ａよりも大きいことがよい。これによりシール性の確実を図ることができる。ただし、必ずしも幅Ｄは、幅Ａよりも大きい必要はない。外観上の観点から幅Ｄが幅Ａより小さい方がよいこともあるからである。

固定部材５３は、図３に現れる下横枠１２のタッピングホール１２ａに螺合して、上記被覆部材５１の被覆部５１ａを粘着シール部材５２に重ねるように固定する部材である。一方、固定部材５４は、縦枠１３の不図示の部位に螺合して上記被覆部材５１の立設片５１ｂを粘着シール部材５２に重ねるように固定する部材である。本実施形態では施工の容易や固定の確実の観点から固定部材としてねじを示した。ただしこれに限定されるものではなく、リベット等を固定部材としてもよい。
また、本実施形態では固定部材５３、５４を止水部材５０を取り付けるための専用の部材とした。すなわち、窓ユニット１０と窓ユニット３０との連結のために用いる固定部材とは独立して固定することができるようにしている。これにより、窓ユニットを連結してその形状が確定した後に止水部材５０が取り付けられるので止水性を向上させることが可能となる。

以上のような止水部材５０は、縦枠１３の下部と縦枠３３の上部を渡すように、例えば次のように取り付けられる。
窓ユニット１０と窓ユニット３０とを縦方向に連結するときには、その下横枠１２と上横枠３１とが連結される。ところがその際には、縦枠１３の下端と縦枠３３の上端との間に図３からわかるように見込み方向に間隙Ｃが形成される。

そこで、窓ユニット１０と窓ユニット３０とを連結した後に、間隙Ｃを塞ぐように粘着シール部材５２を配置する。粘着層を間隙Ｃ側に向けて縦枠１３及び縦枠３３に貼りつける。また、その際には、本実施形態のように、見込み方向に形成される間隙Ｃに加えて、間隙Ｃに連続して見付方向に形成される間隙の一部を含むように折り曲げられて配置してもよい。

次に、粘着シール部材５２の上から重ねるように、被覆部材５１を配置する。その際には被覆板５１ａを見込み方向に、立設片５１ｂを見付方向に向けるようにする。
そして固定部材５３を下横枠１２のタッピングホール１２ａに螺合するように取り付ける。すなわち、固定部材５３は被覆板５１ａの孔５１ｃ及び粘着シール部材５２を貫通して下横枠１２に固定される。一方、固定部材５４は、立設片５１ｂの孔５１ｄ、及び粘着シール部材５２を貫通して建物躯体に固定される。

以上より、粘着シール部材５２が強固に縦枠１３及び縦枠３３に密着され、止水が確実におこなわれる。さらには被覆部材５１がさらに粘着シール部材５２を押圧し、圧着させることでその止水性を向上させることができる。また、固定部材５３、５４を止水部材５０を取り付けるための専用の部材とすれば、窓ユニット同士の連結のために用いる固定部材とは独立して止水部材を固定することができる。従って、窓ユニットを連結してその形状が確定した後に止水部材が取り付けらるので止水性をさらに向上させることが可能となる。
そしてこのようなシール部材は簡易な構造であることから施工者の技能によらず高い止水性能を得ることが可能である。さらには、外観の観点からも優れた止水構造となり連段窓として良好な外観とすることができる。

止水部材６０は、左右に配置された窓ユニットのうち上側の窓ユニット１０、２０の外周部に配置される。すなわち、止水部材６０は、上横枠１１と上横枠２１との間に亘って配置され、ここから侵入しようとする雨水等の水を防止する部材である。図４には図１にＩＶで示した部位を拡大した図を示した。また、図５には、図４の分解斜視図を示した。

止水部材６０は、図４、図５からわかるように、被覆部材６１、粘着シール部材６２、及び固定部材６３、６４を備えている。

被覆部材６１は、金属製の板状の部材が略Ｌ字状に形成されている部材で、Ｌ字状の一方の片として被覆板６１ａ及び他方の片である立設片６１ｂを具備している。また、被覆板６１ａには板厚方向に貫通する孔６１ｃが設けられている。また、立設片６１ｂにも板厚方向に貫通する孔６１ｄが具備されている。被覆板６１ａの幅（図５にＥで示した大きさ。）及び長さ（図５にＦで示した大きさ。）は、図５にＧで示した上横枠１１、２１間に見込み方向に形成される間隙Ｇを覆うことができるように形成されている。
被覆部材６１の被覆板６１ａの面のうち、立設片６１ｂが立設される側とは反対側の面（図５では裏面側となって見えない面）にはクッション性を有するクッションシートが貼られていてもよい。
ここでは実施形態として被覆部材の材質を金属としたがこれに限定されるものではない。ただし、その強度や加工性、価格の観点から金属が好ましく、外観を考慮すると枠体１５、２５、３５、４５と同じ材質であることがさらに好ましい。

粘着シール部材６２は、一方の面側に粘着層を具備するシール部材である。当該シートの材質は特に限定されるものではないが、ブチルゴム又はアクリル樹脂によるものが好ましい。他方の面については、特に限定されることはないが、粘着シール部材５２の取付け作業性やサッシ周りのシーリングとの相性の観点から、アルミニウム材質の表層面を備えていることが好ましい。これにはアルミニウムテープが貼付されているような例を挙げることができる。
また、粘着シール部材６２の厚さは厳しく限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍより薄いと止水性が低下する傾向にあり、１．０ｍｍより厚いと形状に追随して変形する柔軟性に問題が生じる傾向にあるからである。
粘着シール部材６２の大きさは、図５に間隙Ｇを覆うことができればよい。好ましくは、図５にＨで示した幅が上記した被覆板６１ａの幅Ｅよりも大きいことがよい。これによりシール性の確実を図ることができる。ただし、必ずしも幅Ｈは幅Ｅよりも大きい必要はない。外観上の観点から幅Ｈが幅Ｅより小さい方がよいこともあるからである。

固定部材６３は、上横枠１１と上横枠２１との間に現れる不図示のＵ字溝（タッピングホールでも良い）に螺合して、上記被覆部材６１及び粘着シール部材６２を挟みこむように固定する部材である。一方、固定部材６４は、不図示の建物躯体に螺合して上記被覆部材６１の立設片６１ｂを粘着シール部材６２に重ねるように固定する部材である。本実施形態では施工の容易や固定の確実の観点から固定部材としてねじを示した。ただしこれに限定されるものではなく、リベット等を固定部材としてもよい。
また、本実施形態では固定部材６３、６４を止水部材６０を取り付けるための専用の部材とした。すなわち、窓ユニット１０と窓ユニット６０との連結のために用いる固定部材とは独立して固定することができるようにしている。これにより、窓ユニットを連結してその形状が確定した後に止水部材６０が取り付けらるので止水性を向上させることが可能となる。

以上のような止水部材６０は、上横枠１１の一端とこれに突き合わされるように配置される上横枠２１の端部とを渡すように、例えば次のように取り付けられる。
窓ユニット１０と窓ユニット２０とを横方向に連結するときには、その縦１４と縦枠２３とが連結される。ところがその際には、上横枠１１の一端と上横枠２１の端部との間に図５からわかるように見込み方向に間隙Ｇが形成される。

そこで、窓ユニット１０と窓ユニット２０とを連結した後に、これに対して、間隙Ｇを塞ぐように粘着シール部材６２を配置する。粘着層を間隙Ｇ側に向けて上横枠１１及び上横枠２１に貼りつける。また、その際には、本実施形態のように、見込方向に形成される間隙Ｇに加えて、間隙Ｇに連続して見付方向に形成される間隙の一部を含むように折り曲げられて配置してもよい。

次に、粘着シール部材６２の上から被せるように、被覆部材６１を配置する。その際には被覆板６１ａを見込み方向に、立設片６１ｂを見付方向に向けるようにする。
そして固定部材６３を不図示のＵ字溝に螺合するように取り付ける。すなわち、固定部材６３は被覆板６１ａの孔６１ｃ及び粘着シール部材６２を貫通して固定される。一方、固定部材６４は、立設片６１ｂの孔６１ｄ、及び粘着シール部材６２を貫通して建物躯体に固定される。

以上より、粘着シール部材６２が強固に上横枠１１及び上横枠２１に密着され、止水が確実におこなわれる。さらには被覆部材６１がさらに粘着シール部材６２を押圧し、圧着させることでその止水性を向上させることができる。また、固定部材６３、６４を止水部材６０を取り付けるための専用の部材とすれば、窓ユニット同士の連結のために用いる固定部材とは独立して止水部材を固定することができる。従って、窓ユニットを連結してその形状が確定した後に止水部材が取り付けらるので止水性をさらに向上させることが可能となる。
また、そのシールも簡易な構造であることから施工者の技能によらず高い止水性能を得ることが可能である。さらには、外観の観点からも優れた止水構造となり連段窓として良好な外観とすることができる。

以上のように、止水部材５０、６０により窓ユニット１０、２０、３０、４０の外周部において確実なシールがおこなわれる。そして止水性の良好な連段窓１を提供することが可能となる。
ここでは連段窓１のうち左右側端面、及び上端面の止水について説明したが、下端部に関する下横枠３４と下横枠４３間の止水についても上記と同様の構成としてもよい。また、上記したように、ここでは連窓、段窓、及び連段窓の総称として連段窓と記載することとしたので、連窓、段窓についても同様の止水部材、及び止水方法を適用することができる。

以上、現時点において最も実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う連段窓及び連段窓の製造方法も本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

１ 連段窓
１０、２０、３０、４０ 窓ユニット
１１、２１、３１、４１ 上横枠
１２、２２、３２、４２ 下横枠
１３、２３、３３、４３ 縦枠
１４、２４、３４、４４ 縦枠
１５、２５、３５、４５ 枠体
１６、２６、３６、４６ パネル
５０、６０ 止水部材
５１、６１ 被覆部材
５２、６２ 粘着シール部材（シール部材）
５３、５４、６３、６４ 固定部材

Claims (2)

1. 縦枠及び横枠が枠組みされて形成された枠体、及びその枠内に配置されるパネルを備える窓ユニットが、縦又は横の少なくとも一方に並べられて連結されて構成される連段窓であって、
   外周端面に形成される隣り合う前記窓ユニット間の見込み方向及び見付方向の間隙を覆うように隣り合う前記縦枠間又は隣り合う前記横枠間を渡して配置される止水部材を有し、
   前記止水部材は、
   前記窓ユニット側に向けられる面に粘着剤を有して前記窓ユニット間の見込み方向及び見付方向の間隙を覆うように隣り合う前記縦枠間又は隣り合う前記横枠間を渡して該窓ユニットに貼り付けられているシール部材と、
   前記窓ユニットに貼り付けられた前記シール部材の前記粘着剤を有する面とは反対側の面側から該シール部材に重ねて前記窓ユニット間の見込み方向及び見付方向の間隙を覆うように隣り合う前記縦枠間又は隣り合う前記横枠間を渡して配置され、前記シール部材の幅よりも連窓方向又は段窓方向において幅が小さな被覆部材と、
   前記被覆部材及び前記シール部材を貫通して前記窓ユニットに固定される固定部材と、を備え、
   前記固定部材により前記被覆部材に前記窓ユニット間に貼り付けられた前記シール部材を押圧させる連段窓。
2. 連段窓の外周端面の窓ユニット間に形成される見込み方向及び見付方向の間隙を止水して連段窓を製造する方法であって、
   粘着剤を有する面を前記窓ユニットに向けて前記見込み方向及び見付方向の間隙を覆うように隣り合う縦枠間又は隣り合う横枠間を渡してシール部材を貼り付ける工程と、
   前記シール部材の前記粘着剤を有する面とは反対側の面に該シール部材に重ねて前記見込み方向及び見付方向の間隙を覆うように隣り合う前記縦枠間又は隣り合う前記横枠間を渡して、前記シール部材の幅よりも連窓方向又は段窓方向において幅が小さな被覆部材を配置する工程と、
   前記被覆部材及び前記シール部材を貫通して前記窓ユニットに固定部材を固定し、前記被覆部材に前記シール部材を押圧させる工程と、を備える連段窓の製造方法。

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