JP5634370B2 - 圧縮機及びこの圧縮機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機及びこの圧縮機の製造方法に関するものである。

従来より、圧縮機には、密閉容器内に配置された圧縮部の圧縮室に接続された円管状の接続配管が設けられている。例えば、密閉容器内が吐出圧力となる高圧シェル型の圧縮機では、冷凍サイクル回路の低圧側と圧縮室とを接続する接続配管が、密閉容器を貫通して設けられている。また例えば、密閉容器内が吸入圧力となる低圧シェル型の圧縮機では、冷凍サイクル回路の高圧側と圧縮室とを接続する接続配管が、密閉容器を貫通して設けられている。また例えば、複数の圧縮部で冷媒を順次圧縮していく多段の圧縮機では、低段側圧縮部の圧縮室と高段側圧縮部の圧縮室とを接続配管で接続する。このような接続配管には、一部が密閉容器の外部に配置され、両端部が密閉容器に貫通して低段側圧縮部の圧縮室と高段側圧縮部の圧縮室とを接続するものがある。このような密閉容器を貫通する接続配管の密閉容器から突出した部分は、密閉容器の外面側に接合された支持部品の内部に挿入されて支持されている。

側面部が曲面形状となった円筒形状の密閉容器を有する圧縮機の場合、上記の支持部品が密閉容器の曲面部（つまり側面部）に接合される場合がある。このような曲面部に支持部品が接合された従来の圧縮機としては、例えば「密閉式電動圧縮機は、密閉容器１２内に電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮要素とを備え、冷媒導入管から吸い込んだ冷媒を圧縮要素により圧縮して冷媒吐出管より吐出するものであって、密閉容器の湾曲面に形成された透孔１７１に対応して取り付けられ、冷媒導入管や冷媒吐出管が接続されるスリーブ１４２を備え、透孔周囲の密閉容器外面に平坦面１７３を形成すると共に、スリーブには透孔内に挿入される挿入部１７４とその周囲に位置して密閉容器の平坦面に当接する当接部１７６とを形成し、このスリーブの当接部と密閉容器の平坦面とをプロジェクション溶接により固着した。」というものが提案されている（特許文献１参照）。

特開平７−２５１２２８号公報（要約、図１９）

例えば、容量の異なる圧縮機において密閉容器を共通化しようとした場合、容量の小さい圧縮機においては、圧縮室の容積を小さくするため、圧縮部の厚みを薄くすることが考えられる。また例えば、圧縮機を圧縮部の厚み方向に小型化するような場合も、圧縮部の厚みを薄くすることが考えられる。このように圧縮部の厚みを薄くした場合、圧縮部の側面側から圧縮室に接続配管を接続させようとすると、円管状の接続配管は圧縮部の厚みに応じて直径が減少し、圧縮室を流通する冷媒の流量を減少させてしまう。このため、圧縮部の厚みを薄くした場合、圧縮室を流通する冷媒の流量の減少を防止するために、扁平形状の接続配管を用いることが考えられる。この場合、支持部品も、接続配管が挿入される貫通穴部分が接続配管に対応した扁平形状となる。

例えば上記のような理由等によって扁平形状の接続配管を圧縮機に用いた場合、接続配管の長軸方向に接続部品も長くする必要が生じる。このため、扁平形状の接続配管を圧縮機において、特許文献１のように支持部品（特許文献１ではスリーブ１４３）を密閉容器に接合しようとした場合、肉厚の薄い密閉容器の側面部にザグリ加工することが困難となり、支持部品を密閉容器の側面部に接合できないという課題があった。

そこで、密閉容器の側面部にザグリ加工を施すことなく、密閉容器の側面部に支持部品を直接接合する方法も考えられる。

図１１は、従来のリング状突起部の形状を採用した支持部品を密閉容器の側面部に直接接合する場合を説明するための説明図であり、図１１（ａ）が密閉容器に支持部品の突起部を当接させる前の状態を示し、図１１（ｂ）が密閉容器に支持部品の突起部を当接させた状態（つまり、溶接時の状態）を示すものである。
図１１や特許文献１に示すように、支持部品１４０には、プロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部１４１ａが形成されているが、この突起部１４１ａの先端形状は平坦な形状となっている。このため、密閉容器３の側面部にザグリ加工せずに直接指示部品１４０をプロジェクション溶接しようとした場合、両者の間に隙間Ｌが発生してしまう。特に、扁平形状の接続配管を支持部品１４０で支持しようとした場合、接続配管の長軸方向（図１１の左右方向）に支持部品１４０（つまり突起部１４１ａ）も長くする必要が生じるため、隙間Ｌの大きさも大きくなってしまう。このため、この隙間Ｌがプロジェクション溶接時の溶け込み量よりも大きくなってしまい、支持部品１４０と密閉容器３の間が接合不良となり、冷媒漏れが発生してしまうという課題があった。

本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、扁平形状の接続配管を用いた場合であっても、支持部品を密閉容器の側面部（曲面部）へ良好にプロジェクション溶接でき、両者の接合部から冷媒漏れが発生することを防止できる圧縮機、及びこの圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る圧縮機は、側面部が曲面形状となった円筒形状の密閉容器と、該密閉容器の内部に収容され、圧縮室で冷媒を圧縮する圧縮部と、前記密閉容器の側面部を貫通し、前記圧縮部の圧縮室に接続された扁平形状の接続配管と、前記密閉容器の側面部外面側に設けられ、前記接続配管を支持する支持部品と、を備え、前記接続配管は、その短軸方向が前記密閉容器の中心軸方向に沿って配置されるものであり、前記支持部品は、溶接時に電流の集中部となる突起部が形成された側と反対の面に挿入部が形成されたリング状の溶接部と、前記接続配管と対応する扁平形状の貫通穴が形成されて該貫通穴に挿入された前記接続配管を支持し、前記挿入部に挿入された状態で外周部に形成された凸部が前記挿入部に突接することによって位置決めされた扁平管と、を有し、前記支持部品の前記溶接部は、前記扁平管の前記貫通穴の長軸方向に沿った断面において、前記密閉容器側の中央部が凹んだ曲線形状に形成されており、前記扁平管と前記溶接部とがろう付け接合されているものである。

また、本発明に係る圧縮機の製造方法は、前記扁平管を前記挿入部に挿入し、外周部に複数の突起が形成された治具で前記扁平管を拡開して、前記扁平管に形成される凸部を前記挿入部に突接させる工程と、前記扁平管と前記挿入部との間をろう付けし、前記扁平管と前記溶接部とを接合して前記支持部品を形成する工程と、前記扁平管の短軸方向が前記密閉容器の中心軸に沿うように前記支持部品の前記溶接部を前記密閉容器の側面部外面側に押し当てて、前記支持部品と前記密閉容器とを溶接する工程と、前記支持部品の前記貫通穴に扁平形状の前記接続配管を挿入して、該接続配管を前記圧縮室に接続し、該接続配管と前記支持部品とをろう付け接合する工程と、を備えたものである。

本発明においては、支持部品の溶接部は、側面部が曲面形状となった円筒形状の密閉容器に対応して、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このため、扁平形状の接続配管を用いた場合であっても、支持部品を密閉容器の側面部（曲面部）へ良好に溶接でき、両者の接合部から冷媒漏れが発生することを防止できる。

本発明の実施の形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の支持部品を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機における密閉容器とプロジェクションリングの関係を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管を拡開するための治具を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管をプロジェクションリングに位置決めする工程を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管を拡開するための治具の別の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管を拡開するための治具のさらに別の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管を拡開するための治具のさらに別の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管を拡開するための治具のさらに別の一例を示す説明図である。 従来のリング状突起部の形状を採用した支持部品を密閉容器の側面部に直接接合する場合を説明するための説明図である。

実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。また、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
２シリンダーロータリー式圧縮機である圧縮機５０は、鉄製の密閉容器３を備えている。この密閉容器３は側面部が曲面形状となった円筒形状に形成されており、その内部には、圧縮部１０、この圧縮部１０の駆動源であるモーター４、及び、モーター４の駆動力を圧縮部１０に伝達する回転軸１が収納されて構成されている。

圧縮部１０は、第１軸受部１４、第２軸受部１５、第１シリンダー１６、第２シリンダー１８、及び中間プレート１７等を備えている。詳しくは、第１シリンダー１６には、第１シリンダー内径１６ａとなる略円筒状の貫通孔が形成されている。また、第２シリンダー１８には、第２シリンダー内径１８ａとなる略円筒状の貫通孔が形成されている。そして、これら第１シリンダー１６及び第２シリンダー１８は、第１シリンダー内径１６ａ及び第２シリンダー内径１８ａの内径中心に沿った方向に積層されている。また、第１シリンダー１６及び第２シリンダー１８を積層する際、これらの間には、中間プレート１７が配置される。

第１軸受部１４は、第１シリンダー１６の上面部に設けられており、第１シリンダー内径１６ａとなる貫通孔の上部開口を閉塞する。つまり、第１シリンダー１６の貫通孔は、第１軸受部１４と中間プレート１７とによって、機密性が確保されている。また、第２軸受部１５は、第２シリンダー１８の下面部に設けられており、第２シリンダー内径１８ａとなる貫通孔の下部開口を閉塞する。つまり、第２シリンダー１８の貫通孔は、第２軸受部１５と中間プレート１７とによって、機密性が確保されている。

順次積層された第１軸受部１４、第１シリンダー１６、中間プレート１７、第２シリンダー１８及び第２軸受部１５には、回転軸１が貫通している。この回転軸１は、第１軸受部１４及び第２軸受部１５によって回転自在に支持されている。また、回転軸１には、第１シリンダー１６と対応する位置に第１偏芯部１ａが形成され、第２シリンダー１８と対応する位置に第２偏芯部１ｂが形成されている。また、第１偏芯部１ａには略円筒状の第１ピストン１２が設けられ、第２偏芯部１ｂには略円筒上の第２ピストン１３が設けられている。

これら圧縮部１０は、第１シリンダー１６や第２シリンダー１８の外周部が密閉容器３に溶接されることにより、密閉容器３内に固定されている。また、圧縮部１０の回転軸１を回転駆動するモーター４も、例えばそのステーターが密閉容器３に圧入又は溶接されて、固定されている。

図２に示すように、第１シリンダー１６内には、ベーン１９が摺動自在に設けられている。モーター４によって回転軸１が回転すると、第１シリンダー１６内を第１ピストン１２が回転する。このときベーン１９が第１ピストン１２の外周部に追従することにより、圧縮室２１が形成される。同様に、第２シリンダー１８内にも、ベーン１９が摺動自在に設けられている。モーター４によって回転軸１が回転すると、第２シリンダー１８内を第２ピストン１３が回転する。このときベーン１９が第２ピストン１３の外周部に追従することにより、圧縮室２１が形成される。

これら第１シリンダー１６及び第２シリンダー１８内に形成された圧縮室２１には、吸入穴２０が連通している。そして、これら吸入穴２０には、プロジェクションリング４１、支持部品４０、延長配管４３及び吸入管３１を介して、マフラー３２が接続されている。なお、圧縮室２１とマフラー３２との接続構成の詳細については後述する。つまり、マフラー３２を通った冷媒（つまり、冷凍サイクル回路の低圧側の冷媒）は、吸入穴２０から圧縮室２１に吸入される。そして圧縮室２１に吸入された冷媒は、圧縮されて、第１軸受部１４及び第２軸受部１５のフランジ部に形成された弁（図示せず）から密閉容器３内に吐出される。密閉容器３内に吐出された冷媒は、モーター４のステーターとローターとの間等を通過し、吐出管３３から密閉容器３外へ流出する。

続いて、圧縮室２１とマフラー３２との接続構成の詳細、つまり、支持部品４０、延長配管４３及び吸入管３１の構成について説明する。
なお、延長配管４３が本発明の接続配管に相当する。

図３は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の支持部品を示す説明図である。なお、図３（ｂ）は、支持部品４０の平面図（図２と同方向から見た図面）である。また、図３（ａ）は図３（ｂ）を上方から見た図、図３（ｃ）は図３（ｂ）を下方から見た図となっている。
以下、この図３及び上述の図１，２を参照して、支持部品４０、延長配管４３及び吸入管３１の構成について説明する。

延長配管４３は、密閉容器３を貫通して配置されるものであり、その先端部が圧縮室２１と連通した吸入穴２０に嵌入されて圧縮室２１に接続されている。この延長配管４３は、扁平形状の配管で、その短軸方向が密閉容器３の中心軸（つまり回転軸１の回転軸）に沿うように設けられている。そして、延長配管４３のうちの密閉容器３の外部に突出した部分は、密閉容器３の側面部外面側に接合された支持部品４０に挿入され、扁平管４２によって支持されている。

支持部品４０は、密閉容器３とのプロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部４１ａが形成されたプロジェクションリング４１と、前記延長配管４３を支持する扁平管４２と、を備えている。なお、支持部品４０は、プロジェクションリング４１に延長配管４３の外面形状と対応する扁平形状の貫通穴を形成し、該貫通穴で扁平管４２を支持する構成、つまりプロジェクションリング４１と扁平管４２とを一体形成したような構成としてもよい。ここで、プロジェクションリング４１が本発明の溶接部に相当し、扁平管４２が本発明の支持部に相当する。

例えば銅製である扁平管４２は、プロジェクションリング４１の外面側に設けられた挿入部４１ｂに一端が挿入され、該挿入部４１ｂにろう付け接合されたものである。この扁平管４２には、吸入管３１も挿入されてろう付け接合されている。これにより、圧縮室２１とマフラー３２とが接続されることとなる。

ここで、圧縮機５０の製造方法で後述するように、延長配管４３を吸入穴２０に嵌入する際、延長配管４３を扁平管４２の内部に通しながら（換言すると、扁平管４２をガイドとして）、延長配管４３を吸入穴２０に嵌入する。このため、扁平管４２をプロジェクションリング４１の挿入部４１ｂにろう付け接合する際、扁平管４２の位置精度が重要となってくる。しかしながら、扁平管４２をプロジェクションリング４１の挿入部４１ｂにろう付け接合する場合、円管状の配管をろう付け接合する場合と異なり、ろう付け工程において扁平管４２を挿入部４１ｂ内に位置決めすることができない。

つまり、円管を挿入部にろう付け接合する場合、円管と挿入部との間に浸透したろう材は、毛細管現象によって両者の間に略均一に広がっていく。このため、円管を挿入部にろう付け接合する場合、ろう付け工程中に、円管は挿入部内で位置決めされていた。また、円管は、管軸を中心とした回転方向の傾きを考慮する必要もなかった。しかしながら、扁平管４２を挿入部４１ｂにろう付け接合する場合、扁平管４２と挿入部４１ｂとの間に浸透したろう材は、両者の間に略均一に広がっていかない。このため、扁平管４２を挿入部４１ｂにろう付け接合する場合、ろう付け工程において扁平管４２を挿入部４１ｂに位置決めすることができず、扁平管４２が、管軸を中心とした回転方向に所望の姿勢から傾いてしまう。

そこで、本実施の形態では、図３に示すように、扁平管４２の外周部に４カ所の凸部４２ａを形成し、これら凸部４２ａを挿入部４１ｂの内周面に突接させることにより、扁平管４２を位置決めしている。このような構成で扁平管４２を位置決めすることにより、扁平管４２と挿入部４１ｂとの間にろう材を浸透させるためのクリアランス４５を形成することができ、ろう付け不良を防止することもできる。

本実施の形態では、プロジェクションリング４１をリングプロジェクション溶接で取り付けている。これは、リングプロジェクション溶接は、プロジェクションリング４１と密閉容器３との間に通電するだけで両者を接合でき、両者の接合部分を順次接合していくアーク溶接等に比べ、密閉容器３の熱ひずみを抑制できる（つまり、より精度よくプロジェクションリング４１を取り付けられる）からである。

プロジェクションリング４１をリングプロジェクション溶接で取り付ける場合、リングプロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部４１ａをプロジェクションリング４１に形成する必要がある。ここで、本実施の形態に係る圧縮機５０は、密閉容器３の側面部外周側（つまり曲面部）にプロジェクションリング４１が接合される構成となっている。このため、プロジェクションリング４１の突起部４１ａは、扁平管４２の長軸方向に沿った断面（つまり横断面）において、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このような形状にプロジェクションリング４１の突起部４１ａを形成するのは、以下に示す理由によるものである。

図４は、本発明の実施の形態に係る圧縮機における密閉容器とプロジェクションリングの関係を説明するための説明図であり、図４（ａ）が密閉容器にプロジェクションリングの突起部を当接させる前の状態を示し、図４（ｂ）が密閉容器にプロジェクションリングの突起部を当接させた状態（つまり、溶接時の状態）を示すものである。

図１１で上述したように、従来形状のリング状の突起部１４１ａは、その先端形状が平坦な形状となっている。このため、リングプロジェクション溶接時にプロジェクションリング１４１を密閉容器３に当接した場合、両者の間に隙間Ｌが発生してしまう。特に、本実施の形態のようにプロジェクションリング１４１に扁平管４２をろう付け接合した場合、扁平管４２の長軸方向（図１１の左右方向）にプロジェクションリング１４１（つまり突起部１４１ａ）も長くする必要が生じるため、隙間Ｌの大きさも大きくなってしまう。このため、この隙間Ｌがリングプロジェクション溶接時の溶け込み量よりも大きくなってしまい、プロジェクションリング１４１と密閉容器３の間が接合不良となり、冷媒漏れが発生してしまう場合がある。

一方、本実施の形態に係るプロジェクションリング４１においては、上述のように、リング状の突起部４１ａは、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このため、図４に示すように、リングプロジェクション溶接時にプロジェクションリング４１を密閉容器３に当接した場合、両者の間の隙間を小さくできる。このため、プロジェクションリング１４１と密閉容器３の間の接合不良を防止でき、接合部から冷媒漏れが発生しない安定した溶接が可能となる。なお、本実施の形態では、突起部４１ａ先端部の曲線形状の曲率半径を密閉容器３の側面部の曲率半径と略同一に形成している。このため、プロジェクションリング１４１と密閉容器３の間の接合不良をより防止することができる。

（圧縮機５０の製造方法）
上述のように構成された圧縮機５０は、次のような工程により製造される。

図５は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管を拡開するための治具を説明するための説明図である。また、図６は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管をプロジェクションリングに位置決めする工程を説明するための説明図である。

図５に示すように、治具１００は、中心部に貫通穴が形成されたコレット部１０１と、コレット部１０１の貫通穴に挿入されるテーパロッド１０５を備えている。コレット部１０１は、その外周面が扁平管４２の内周面形状に対応した扁平形状となっており、４分割された構成となっている。また、コレット部１０１の外周面には、扁平管４２に形成される凸部４２ａと対応する位置に、４つの凸部１０１ａが形成されている。なお、図５では、４分割されたコレット部１０１のそれぞれに、１つずつ凸部１０１ａが形成されている。テーパロッド１０５は、先端部がテーパ形状に形成されたものである。テーパロッド１０５をシリンダー等によってコレット部１０１の貫通穴に押し込むことにより、コレット部１０１が拡開する構成となっている。

この治具１００を用いて、まず、扁平管４２をプロジェクションリング４１の挿入部４１ｂに位置決めする。具体的には、図６（ａ）に示すように、治具１００のコレット部１０１を扁平管４２内に配置する。そして、扁平管４２からプロジェクションリング４１の方に向かってテーパロッド１０５をコレット部１０１の貫通穴に押し込み、コレット部１０１を拡開する。これにより、図６（ｂ）に示すように、扁平管４２も拡開されて外周部に凸部４２ａが形成され、これら凸部４２ａが挿入部４１ｂに突接することにより、扁平管４２はプロジェクションリング４１の挿入部４１ｂに位置決めされる。その後、位置決めされたプロジェクションリング４１と扁平管４２は、ろう付け接合さる。この際、扁平管４２とプロジェクションリング４１の挿入部４１ｂとの間にはクリアランス４５が形成されているため、ろう材がクリアランス４５内に浸透し、プロジェクションリング４１と扁平管４２が良好にろう付け接合される。これにより、支持部品４０が完成する。

支持部品４０が完成した後、支持部品４０を密閉容器３にリングプロジェクション溶接する工程に入る。具体的には、図４（ｂ）に示すように、プロジェクションリング４１の突起部４１ａを密閉容器３の側面部外周側に当接し、両者の間に通電して両者を接合する。

密閉容器３に支持部品４０を接合した後、密閉容器３の内部に圧縮部１０を配置する。そして、密閉容器３の内部に圧縮部１０を配置した後、密閉容器３の外部から扁平管４２の内部へ延長配管４３を挿入し、延長配管４３を吸入穴２０に嵌入する。延長配管４３を吸入穴２０に嵌入した後、次に、吸入管３１を扁平管４２内に挿入する。その後、扁平管４２、延長配管４３及び吸入管３１をろう付け接合する。

なお、回転軸１、モーター４、マフラー３２及び吐出管３３等の取り付け工程は、従来の工程を採用すればよい。

以上、本実施の形態のように構成された圧縮機５０においては、支持部品４０の突起部４１ａは、側面部が曲面形状となった円筒形状の密閉容器３に対応して、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このため、支持部品４０を密閉容器３の側面部（曲面部）へ良好にプロジェクション溶接でき、両者の接合部から冷媒漏れが発生することを防止できる。

また、本実施の形態では、突起部４１ａ先端部の曲線形状の曲率半径を密閉容器３の側面部の曲率半径と略同一に形成している。このため、支持部品４０と密閉容器３の間の接合不良をより防止することができ、両者の接合部から冷媒漏れが発生することをより防止できる。

また、別部品（プロジェクションリング４１，扁平管４２）を組み合わせて指示部品を形成する場合、扁平管４２の外周部に凸部４２ａを形成し、当該凸部４２ａをプロジェクションリング４１の挿入部４１ｂに突接させることにより、扁平管４２を挿入部４１ｂ内で位置決めしている。このため、扁平管４２と挿入部４１ｂとの間にろう材が浸透するクリアランス４５を形成しつつ、扁平管４２を挿入部４１ｂ内で位置決めすることができる。したがって、扁平管４２内を通して延長配管４３を吸入穴２０に挿入する際、両者の位相がずれないので、延長配管４３を吸入穴２０に良好に嵌入することができる。

なお、本実施の形態で説明した圧縮機５０はあくまでも一例である。圧縮部１０は、２シリンダータイプに限定されるものではなく、シングルタイプであってもよい。圧縮部１０の機構もロータリー式に限定されるものではなく、スクロール式やスクリュー式等、種々の機構を採用することができる。圧縮部１０を複数設置し、冷媒を順次圧縮していく多段式の圧縮機としても勿論よい。

また、支持部である扁平管４２によって支持される配管は、延長配管４３に限定されるものではない。例えば、吸入管３１を吸入穴２０に直接嵌入し、吸入管３１を扁平管４２で支持してもよい。また、扁平管４２で支持する配管は、吸入側の配管に限定されるものではなく、密閉容器を貫通して圧縮室に接続される配管であればよい。例えば、密閉容器内が吸入圧力となる低圧シェル型の圧縮機において、冷凍サイクル回路の高圧側と圧縮室とを接続する接続配管を扁平管４２で支持してもよい。また例えば、多段式の圧縮機の各圧縮室管を接続する接続配管を、密閉容器の外面側にて扁平管４２により支持してもよい。

また、扁平管４２を拡開する治具１００も、あくまでも一例である。例えば、図７に示すように、プロジェクションリング４１から扁平管４２の方に向かってテーパロッド１０５を引き込んでコレット部１０１を拡開するように、治具１００を構成してもよい。また例えば、コレット部１０１の分割数も４分割に限定されるものではなく、図８に示すようにコレット部１０１が少なくとも３分割されていれば、扁平形状を崩すことなく扁平管４２を拡開することができる。また例えば、コレット部１０１の凸部１０１ａの数と分割数が一致している必要は必ずしもなく、例えば図９に示すように凸部１０１ａの数とコレット部１０１の分割数を異ならせても勿論よい。また例えば、図１０に示すように、テーパロッド１０５の中心軸を軸対称とした位置に少なくとも２つの凸部１０１ａを形成すれば、当該治具によって扁平管４２を位置決めすることができる。つまり、扁平管４２の外周部において扁平管４２の中心軸を軸対称とした位置に少なくとも２つの凸部４２ａを形成することにより、扁平管４２を挿入部４１ｂ内に位置決めすることができる。

１ 回転軸、１ａ 第１偏芯部、１ｂ 第２偏芯部、３ 密閉容器、４ モーター、１０ 圧縮部、１２ 第１ピストン、１３ 第２ピストン、１４ 第１軸受部、１５ 第２軸受部、１６ 第１シリンダー、１６ａ 第１シリンダー内径、１７ 中間プレート、１８ 第２シリンダー、１８ａ 第２シリンダー内径、１９ ベーン、２０ 吸入穴、２１ 圧縮室、３１ 吸入管、３２ マフラー、３３ 吐出管、４０ 支持部品、４１ プロジェクションリング、４１ａ 突起部、４１ｂ 挿入部、４２ 扁平管、４２ａ 凸部、４３ 延長配管、４５ クリアランス、５０ 圧縮機、１００ 治具、１０１ コレット部、１０１ａ 凸部、１０５ テーパロッド、１４０ 支持部品、１４１ プロジェクションリング、１４１ａ 突起部。

Claims (3)

1. 側面部が曲面形状となった円筒形状の密閉容器と、
   該密閉容器の内部に収容され、圧縮室で冷媒を圧縮する圧縮部と、
   前記密閉容器の側面部を貫通し、前記圧縮部の圧縮室に接続された扁平形状の接続配管と、
   前記密閉容器の側面部外面側に設けられ、前記接続配管を支持する支持部品と、
   を備え、
   前記接続配管は、その短軸方向が前記密閉容器の中心軸方向に沿って配置されるものであり、
   前記支持部品は、
   溶接時に電流の集中部となる突起部が形成された側と反対の面に挿入部が形成されたリング状の溶接部と、
   前記接続配管と対応する扁平形状の貫通穴が形成されて該貫通穴に挿入された前記接続配管を支持し、前記挿入部に挿入された状態で外周部に形成された凸部が前記挿入部に突接することによって位置決めされた扁平管と、
   を有し、
   前記支持部品の前記溶接部は、前記扁平管の前記貫通穴の長軸方向に沿った断面において、前記密閉容器側の中央部が凹んだ曲線形状に形成されており、
   前記扁平管と前記溶接部とがろう付け接合されていることを特徴とする圧縮機。
2. 前記支持部品の前記溶接部の前記曲線形状の曲率半径は、前記密閉容器の側面部の曲率半径と略同一であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 請求項１に記載の圧縮機の製造方法であって、
   前記扁平管を前記挿入部に挿入し、外周部に複数の突起が形成された治具で前記扁平管を拡開して、前記扁平管に形成される凸部を前記挿入部に突接させる工程と、
   前記扁平管と前記挿入部との間をろう付けし、前記扁平管と前記溶接部とを接合して前記支持部品を形成する工程と、
   前記扁平管の短軸方向が前記密閉容器の中心軸に沿うように前記支持部品の前記溶接部を前記密閉容器の側面部外面側に押し当てて、前記支持部品と前記密閉容器とを溶接する工程と、
   前記支持部品の前記貫通穴に扁平形状の前記接続配管を挿入して、該接続配管を前記圧縮室に接続し、該接続配管と前記支持部品とをろう付け接合する工程と、
   を備えたことを特徴とする圧縮機の製造方法。

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