JP5634361B2 - 電気装置 - Google Patents

Description

本発明は電気装置の構成する部材の組み付け構造に関する。

従来種々の電気装置において、その外観を構成する２つの外観部材（例えばハウジング）を組み合わせるために、一方の外観部材に形成されたフックが利用されている（例えば、下記特許文献１）。すなわち、一方の外観部材にアーム状のフックが形成され、このフックが他方の外観部材に形成された凸部や凹部に引っかかる。この引っかかりにより、２つの外観部材の分離が規制される。

フックは弾性変形可能となっており、２つの外観部材の組み付ける際にはフックを一旦弾性変形させる必要が有る。例えば他方の外観部材に凸部が形成されている構造では、組み付け過程で、フックの爪部はフックの弾性変形を利用して凸部を乗り越える必要がある。

特開２００７−３３５３３０号公報

上記従来の構造では、組み付け時に弾性変形が必要となることから、フックの剛性（強度）を増すには限界がある。そのため、２つの外観部材の組み付け強度、すなわち２つの外観部材の分離方向の力に対する耐性を増すのが難しい場合がある。特に、外観部材の形状やサイズによりフックの数が限られる場合には、組み付け強度の向上は難しくなる。

本発明の目的は２つの部材の組み付け強度の向上が可能な電気装置を提供することにある。

本発明に係る電気装置は、取付穴が形成された第１の部材と、前記取付穴に嵌めるためのフックを有する第２の部材と、を有する。前記第１の部材は、前記取付穴の縁を構成する、互いに対向する第１の部分と第２の部分と、前記第２の部分側に形成される、前記フックが引っ掛かるための被係合部と、を有する。前記第１の部分は、前記フックが前記被係合部に引っ掛かっている状態で前記第２の部分から離れる方向である第１の方向への前記フックの動きを規制し、且つ、前記フックの前記取付穴への進入を許容するように、前記第１の方向に膨らむよう弾性変形可能である。

本発明によれば、フックの弾性変形を要しないので、フックの剛性を高める設計が可能となり、２つの部材の組み付け強度の向上を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る電気装置であるクレードルの斜視図である。 上記クレードルの分解斜視図である。同図ではクレードルの後側が示されている。 上記クレードルを構成するハウジングの斜視図である。 上記ハウジングに取り付けられるフロントパネルの要部を示す図である。同図（ａ）は側面図であり、同図（ｂ）は平面図である。 クレードルのハウジングへの組み付け工程を示す断面図である。同図は図３に示すＶ−Ｖ線を切断面としている。 フックの変形例を示す傾斜図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る電気装置の斜視図である。図１では携帯型電子機器９０を支持するためのクレードル１が電気装置として示されている。図２はクレードル１の分解斜視図であり、クレードル１の後側を示している。

電子機器９０は例えばゲーム機や動画像再生装置、通信機器として機能する装置である。クレードル１は電子機器９０を支持するための装置である。クレードル１は、電子機器９０の充電や、電子機器９０と他の電子機器との間でのデータの送受信に利用される。図１及び図２に示すように、クレードル１は、その外観を構成する部材として、ハウジング（第１外観部材）１０と、ハウジング１０に取り付けられるフロントパネル（第２外観部材）３０とを有している。

ハウジング１０は回路基板を収容している。この例のハウジング１０は、図２に示すように、回路基板を収容するボックス部１２を有している。ボックス部１２は充電用やデータ送受信用のケーブルが接続されるコネクタ４１，４２をも収容している。ボックス部１２の背面にはこれらコネクタ４１，４２を露出させるための開口が形成されている。ハウジング１０はボックス部１２の底を構成する板状のベース部１１を有している。ベース部１１はボックス部１２よりも大きな横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の幅を有している。また、ハウジング１０は、ボックス部１２の前側を構成する前壁部１３を有している。クレードル１の使用時、電子機器９０は前壁部１３に沿って配置される。前壁部１３は、電子機器９０を斜めに立った姿勢で支持できるように、後方に傾斜している。前壁部１３の横方向の幅はベース部１１と等しい。

ハウジング１０は前壁部１３から前方に伸びる支持アーム２０を有している。クレードル１は、その使用時、支持アーム２０上で電子機器９０を支持する。この例のハウジング１０は左右方向に離れて位置する２つの支持アーム２０を有している。これにより、電子機器９０の支持安定性を向上できる。支持アーム２０の上面２０ａは、上方に膨らんだ弧状に形成されている。弧状の上面２０ａによれば、電子機器９０の下面における支持アーム２０が当る位置が、電子機器９０の姿勢に依らず、安定する。なお、この例では、上面２０ａは、電子機器９０を後側に傾斜させた状態で支持できるように、斜め上方且つ前方に伸びている。

クレードル１は、２つの支持アーム２０の間に、電子機器９０の下面に設けられたコネクタに接続されるコネクタ４３を有している。この例では、ハウジング１０は前壁部１３から前方に突出する略箱状のコネクタ保持部１４を有している。コネクタ４３はコネクタ保持部１４から上方に突出している。コネクタ４３はコネクタ保持部１４の上面に対して略垂直に配置されている。これにより、コネクタ４３を電子機器９０に接続した状態で、コネクタ保持部１４によって電子機器９０を安定的に支持できる。

支持アーム２０はコネクタ保持部１４から離れて位置しており、それらの間には空隙が形成されている。この空隙を利用することで、クレードル１上に電子機器９０を配置した状態で電子機器９０を使用することができる。例えばコネクタ４３が嵌るコネクタ以外にもヘッドフォンジャックなどのコネクタが電子機器９０の下面に形成されている場合、電子機器９０をクレードル１上に配置している状態で、空隙を使って電子機器９０のコネクタにケーブルプラグを差し込むことができる。なお、支持アーム２０の上面２０ａには、図１に示すように、凹部２０ｂが形成されている。電子機器９０のコネクタに接続したケーブルはこの凹部２０ｂを通して空隙の外部に引き出すことができる。

この例のハウジング１０では、ボックス部１２やベース部１１、前壁部１３、支持アーム２０、及びコネクタ保持部１４は樹脂によって一体的に成形されている。しかしながら、これらは必ずしも一体的に成形されなくてもよい。例えば、支持アーム２０はボックス部１２や前壁部１３とは別個に成形されてもよい。

上述したように、クレードル１はハウジング１０に取り付けられるフロントパネル３０を有している。この例のフロントパネル３０は支持アーム２０に取り付けられる。フロントパネル３０は２つの支持アーム２０の前端を連結しており、これにより支持アーム２０の強度を増すことができる。また、この例のフロントパネル３０は、後において説明するように、コネクタ保持部１４にも取り付けられている。これにより、コネクタ保持部１４の強度を増すことができる。

ハウジング１０とフロントパネル３０の取付構造について説明する。図３はハウジング１０の斜視図である。図４はフロントパネル３０を示す図である。図４（ａ）は側面図であり、図４（ｂ）は平面図である。図５はフロントパネル３０の取り付け工程における各部の動きを説明するための断面図である。図５は図３に示すＶ−Ｖ線をその切断面としている。図５（ａ）では後述するフック３１が取付穴Ｈに嵌る前の状態が示されている。図５（ｂ）ではフック３１の先端のみが取付穴Ｈに嵌っている状態が示されている。図５（ｃ）では後述するリブ３２の一部が取付穴Ｈに嵌っている状態が示されている。さらに、図５（ｄ）ではフック３１が取付穴Ｈに完全に嵌っている状態が示されている。

図２に示すように、フロントパネル３０にはフック３１が形成されている。フック３１はフロントパネル３０からハウジング１０に向かって、より詳細には支持アーム２０に向かって突出している。図３に示すように、支持アーム２０にはフロントパネル３０に向かって開いた取付穴Ｈが形成されている。フック３１は取付穴Ｈに嵌められる。すなわち、取付穴Ｈはフック３１を収容する収容室として機能する。各支持アーム２０は、左右方向において互いに対向する第１側壁部（第１の部分）２１と第２側壁部（第２の部分）２２とを有している。第１側壁部２１と第２側壁部２２の間に取付穴Ｈが形成され、側壁部２１，２２は取付穴Ｈの縁を構成している。すなわち、側壁部２１，２２はフック３１を収容する収容室の側壁として機能している。

また、支持アーム２０は、取付穴Ｈの縁に、取付穴Ｈの内側に向かって突出する被係合凸部２２ａを有している。フック３１は被係合凸部２２ａに引っ掛かる（図５（ｄ）参照）。すなわち、フック３１の端部には係合凸部３１ａが形成されており（図４参照）、この係合凸部３１ａが被係合凸部２２ａに引っ掛かる。これによりフック３１が取付穴Ｈから抜け止めされる。

図３に示すように、被係合凸部２２ａは第２側壁部２２側に位置している。すなわち、被係合凸部２２ａは第１側壁部２１から第２側壁部２２側に離れて位置している。この例の支持アーム２０は２つの被係合凸部２２ａを有している。一方の被係合凸部２２ａは第２側壁部２２の前縁と取付穴Ｈの上縁との角に形成され、他方の被係合凸部２２ａは第２側壁部２２の前縁と取付穴Ｈの下縁との角に形成されている。被係合凸部２２ａを角に形成することにより、被係合凸部２２ａの強度を増すことができる。このように、被係合凸部２２ａは取付穴Ｈの縁に形成されるため、被係合凸部２２ａによって取付穴（収容室）Ｈの入り口が狭められる。この例では、上述したように、２つの被係合凸部２２ａは取付穴Ｈの第２側壁部２２側の角に形成される。そのため、取付穴Ｈの入り口は、第２側壁部２２寄りの部分においてはその縦幅が狭められる。また、取付穴Ｈの入り口は、その最上部及び最下部においては、その横幅が狭められる。

図５（ｄ）に示すようにフック３１が被係合凸部２２ａに引っ掛かっている時に、第１側壁部２１は当該フック３１が第２側壁部２２から離れる方向に移動するのを規制している。この例では、第１側壁部２１と第２側壁部２２との距離、すなわち上側の被係合凸部２２ａと下側の被係合凸部２２ａの間での取付穴Ｈの横幅Ｗ７（図３、Ｘ１−Ｘ２方向の幅）は、フック３１の取付穴Ｈに嵌る部分が有する最大横幅Ｗ２（図４（ｂ）参照）に対応している。詳細には、取付穴Ｈの横幅Ｗ７はフック３１の最大横幅Ｗ２に相当している。この構造により、フック３１が図５（ｄ）に示す係合位置にあるとき、第１側壁部２１はフック３１の側面（左側面）に当る（係合位置は、フック３１の係合凸部３１ａが被係合凸部２２ａに係合する時のフック３１の位置である）。これにより、フック３１の第２側壁部２２から離れる方向への動き、すなわち係合凸部３１ａと被係合凸部２２ａの引っ掛かりを解消するフック３１の動きが規制される。この例のフック３１は後述するようにリブ３２を有しており、このリブ３２で最大横幅Ｗ２を有している。第１側壁部２１は、フック３１が係合位置にあるときリブ３２に当る。

フック３１が取付穴Ｈに進入する過程では被係合凸部２２ａと係合凸部３１ａとの干渉を避ける必要がある。この例の被係合凸部２２ａは、上述したように、第２側壁部２２側に形成されている。そのため、進入過程でのフック３１の位置（図５（ｂ）及び（ｃ））は第２側壁部２２から離れる方向に係合位置（図５（ｄ））からオフセットしている。

図５（ｃ）に示すように、第１側壁部２１は、そのようなオフセットした位置にあるフック３１を取付穴Ｈに嵌めることができるように、第２側壁部２２から離れる方向、この例では左方向Ｘ１に膨らむように弾性変形可能である（図３では弾性変形した第１側壁部２１の前縁が２点鎖線で示されている）。すなわち、第１側壁部２１側での部分での取付穴Ｈの縦幅Ｗ３（図２）と、第１側壁部２１の厚さとが、第１側壁部２１が弾性変形可能となるように設定されている（ここで縦幅Ｗ３は、フック３１を取付穴Ｈへ嵌める方向Ｄ１（図５、以下において嵌合方向）と、第１側壁部２１が第２側壁部２２から離れる方向Ｘ１（図５、以下において弾性変形方向）の双方に垂直な方向Ｄ３（図２、以下において縦方向）での幅である）。第１側壁部２１のこのような構造によれば、フロントパネル３０とハウジング１０との組み付け作業時にフック３１の弾性変形や第２側壁部２２の弾性変形が必要とされないので、それらの剛性（強度）を高める設計が可能となる。その結果、フロントパネル３０とハウジング１０との組み付け強度を増すことができる。なお、この例では、第１側壁部２１は弾性変形方向Ｘ１に向いた壁状、すなわち弾性変形方向Ｘ１に沿った垂線を有する壁状である。そのため、第１側壁部２１の弾性変形が生じ易くなっている。

また、この構造によれば、フック３１の弾性変形を要しないため、嵌合方向Ｄ１でのフック３１の長さと、嵌合方向Ｄ１での取付穴Ｈの深さとを短くできる。また、第１側壁部２１と第２側壁部２２との距離、すなわち取付穴Ｈの横幅Ｗ７を小さくできる。その結果、取付構造の小型化、支持アーム２０の薄型化、及び支持アーム２０の長さの低減が可能となる。さらに、第１側壁部２１の厚さを弾性変形が可能な程度に設定することから、第１側壁部２１の厚さが小さくなる。その結果、支持アーム２０を細くできる。なお、この例では、第１側壁部２１の厚さは第２側壁部２２よりも薄くなっている。

フック３１には、第１側壁部２１が第２側壁部２２から離れる方向に膨らむように当該第１側壁部２１を押す部分が、形成されている。この例では、図４（ｂ）に示すように、フック３１はフロントパネル３０から突出する壁状の本体３１ｂを有している。また、フック３１は、第１側壁部２１に対向するフック本体３１ｂの側面（この例では左側面）に、リブ３２を有している。第１側壁部２１はフック本体３１ｂの左側に位置しており、フック３１は、取付穴Ｈへの進入過程で、リブ３２を通して、取付穴Ｈの入り口を構成する第１側壁部２１の前縁を押す（図５（ｃ）参照）。

リブ３２はフック本体３１ｂの縦幅Ｗ６よりも小さい縦幅Ｗ４を有している（ここで縦幅Ｗ４，Ｗ６は、嵌合方向Ｄ１と、第１側壁部２１の弾性変形方向Ｘ１の双方に垂直な縦方向Ｄ３での幅である）。このようなリブ３２によれば、フック３１の押圧力が第１側壁部２１の一部に集中的に作用するので、第１側壁部２１の弾性変形が容易に生じ得る。この例のリブ３２は、縦方向Ｄ３での第１側壁部２１の中央部に当るように形成されている。これにより、第１側壁部２１の弾性変形がさらに容易に生じ得る。この例では、リブ３２は縦方向Ｄ３でのフック本体３１ｂの中央部に形成されている。

なお、この例のリブ３２は、図４（ａ）に示すように、縦方向Ｄ３において互いに間隔を開けて配置される複数（この例では３つ）の小リブ３２ｂによって構成されている。これによりリブ３２全体の体積を低減できる。その結果、フロントパネル３０の成形時に、フロントパネル３０の材料の収縮に起因してフロントパネル３０の前面に凹みが生じることを抑えることができる。この説明では、複数の小リブ３２ｂの全体の縦幅を上述の縦幅Ｗ４としている。

図４（ｂ）に示すように、フック３１はリブ３２で最大横幅Ｗ２を有している。上述したように、第１側壁部２１と第２側壁部２２との距離、すなわち２つの被係合凸部２２ａの間での取付穴Ｈの横幅Ｗ７は幅Ｗ２に対応している。そのため、フック３１が係合位置に配置されているとき、第１側壁部２１はリブ３２に当る（図５（ｄ）参照）。

図４に示すように、リブ３２はフック３１の基部に形成されている。これにより、フック３１の強度を増すことができ、ハウジング１０とフロントパネル３０の取り付け強度をさらに増すことができる。この例のリブ３２は、フック本体３１ｂの側面とフロントパネル３０の背面との角に形成されている。

リブ３２はフック本体３１ｂの基部側にのみ形成され、フック本体３１ｂの端部側には形成されていない。すなわち、嵌合方向Ｄ１でのリブ３２の長さＷ５（図４（ｂ））は嵌合方向Ｄ１でのフック本体３１ｂの長さよりも短い。そのため、リブ３２がフック本体３１ｂと同じ長さを有する構造に比べて、フック３１の取付穴Ｈへの進入過程で生じる第１側壁部２１の弾性変形量を低減できる。その結果、フック３１を取付穴Ｈに嵌め易くなり、また、第１側壁部２１に必要とされる強度を低減できる。

図４（ｂ）に示すように、リブ３２は、第１側壁部２１に当る部分に、斜面３２ａを有している。斜面３２ａは嵌合方向Ｄ１に対して傾斜している。そのため、フック３１の取付穴Ｈへの進入過程で、斜面３２ａは第１側壁部２１の前縁に対して斜めに当る。その結果、フック３１を取付穴Ｈに嵌め易くなる。

上述したように、フック３１は、その端部に係合凸部３１ａを有している。図４（ａ）に示すように、この例の係合凸部３１ａは縦方向Ｄ３に突出している。この構造によれば、係合凸部３１ａがフック３１から第２側壁部２２に向かって突出する構造、すなわち係合凸部３１ａがＸ２で示す方向に突出する構造に比べて、係合凸部３１ａを含むフック本体３１ｂの横幅を低減することが可能となる。その結果、取付穴Ｈの横幅Ｗ７を低減できる。

なお、この例では、係合凸部３１ａは縦方向Ｄ３に対して突出し、リブ３２は縦方向Ｄ３に対して垂直な弾性変形方向Ｘ１にフック本体３１ｂの側面から突出している。すなわち、係合凸部３１ａとリブ３２は、嵌合方向Ｄに対して垂直な２方向にフック本体３１ｂからそれぞれ突出している。これにより、係合凸部３１ａによる第１側壁部２１の押圧を生じさせることなく、リブ３２による第１側壁部２１の押圧が可能となっている。

図４（ａ）に示すように、この例のフック３１は２つの係合凸部３１ａを有している。これら２つの係合凸部３１ａは互いに反対方向に突出している。すなわち、一方の係合凸部３１ａは上方に突出し、他方の係合凸部３１ａは下方に突出している。この構造によれば、ハウジング１０とフロントパネル３０との取り付け強度をさらに増すことができる。例えばフロントパネル３０の下縁を引き上げるモーメントや、フロントパネル３０の上縁を引き下げるモーメントがフロントパネル３０に作用した場合であっても、いずれか一方の係合凸部３１ａによってそのモーメントに抗することができる。なお、支持アーム２０に形成された２つの被係合凸部２２ａは、上述したように、第２側壁部２２の前縁と取付穴Ｈの上縁との角、及び、第２側壁部２２の前縁と取付穴Ｈの下縁との角に形成されている（図３参照）。そして、２つの被係合凸部２２ａの距離、すなわち上側の被係合凸部２２ａの下縁と下側の被係合凸部２２ａの上縁との距離は、係合凸部３１ａが形成された部分でのフック３１の縦幅、すなわち上側の係合凸部３１ａの上端と下側の係合凸部３１ａの下端との距離よりも小さい。そのため、２つの係合凸部３１ａは２つの被係合凸部２２ａにそれぞれ引っ掛かる。

また、縦方向Ｄ３でのフック本体３１ｂの縦幅Ｗ６は、フック本体３１ｂの厚さ、すなわち横方向でのフック本体３１ｂの幅に比べて十分に大きい。そのため、上述のモーメントが作用した場合であっても、フック３１自体の変形も抑えられる。

上述したように、取付穴Ｈへの進入過程でのフック３１の位置（図５（ｂ））は、フック３１の係合位置（図５（ｄ））よりも、第２側壁部２２から離れた位置となる。図５（ｃ）に示すように、フック３１がリブ３２を通して第１側壁部２１を弾性変形方向Ｘ１に押し広げながら取付穴Ｈに進入した結果、係合凸部３１ａが被係合凸部２２ａの位置を過ぎたとき、フック３１は第１側壁部２１の弾性力により第２側壁部２２に向けてシフトする。すなわち、フック３１は弾性変形方向Ｘ１とは反対方向に動く。そして、フック３１は図５（ｄ）に示す係合位置に達する。上述したように、フック３１の最大横幅Ｗ２は取付穴Ｈの横幅Ｗ７に対応している。そのため、フック３１が係合位置に達した時、第１側壁部２１は元の形状に復帰する。

上述したように、ハウジング１０は２つの支持アーム２０を有している。また、フロントパネル３０は２つの支持アーム２０に対応するフック３１を有している。２つの支持アーム２０の第１側壁部２１は、各フック３１に対して同じ方向に位置している。この例では、２つの支持アーム２０の左側の壁部が第１側壁部２１として機能している。また、リブ３２も、２つのフック３１に対して同じ側に位置している。この例では、リブ３２はいずれもフック本体３１ｂの左側面に形成されている。そのため、２つのフック３１を２つの支持アーム２０に形成された取付穴Ｈにそれぞれ嵌める際、フロントパネル３０の全体が右方向に移動する。これにより、２つのフック３１のいずれにも弾性変形が必要とされない。

図５（ｄ）に示すように、フック３１が係合位置にあるときに、フロントパネル３０は第１側壁部２１の前縁と第２側壁部２２の前縁とに当る。詳細には、フロントパネル３０の背面から係合凸部３１ａまでの距離Ｌ１（図４（ｂ））と嵌合方向Ｄ１での被係合凸部２２ａの幅とが互いに対応している。すなわち、距離Ｌ１は嵌合方向Ｄ１での被係合凸部２２ａの幅に相当している。これにより、フック３１を取付穴Ｈに一旦嵌めると、第１側壁部２１の前縁がフロントパネル３０によって覆われるため、第１側壁部２１の再度の弾性変形が確実に防止され得る。

図２に示すように、フロントパネル３０は、２つのフック３１の間に、さらに中間フック３３をさらに有している。中間フック３３も２つの係合凸部３３ａを有している。係合凸部３３ａは、係合凸部３１ａと同様に、嵌合方向Ｄ１と弾性変形方向Ｘ１の双方に垂直な方向、すなわち上方及び下方にそれぞれ突出している。一方、ハウジング１０のコネクタ保持部１４の前面には、中間フック３３を嵌めるための取付穴Ｈ２が形成されている。取付穴Ｈ２の縁にも、係合凸部３１ａが引っ掛かる被係合凸部１４ａが形成されている。

中間フック３３の厚さ（左右方向の幅）は取付穴Ｈ２の横幅よりも小さい。具体的には、中間フック３３の厚さは、被係合凸部１４ａと、それに対向する壁部１４ｂとの間隔に対応している。また、中間フック３３には上述するリブ３２に相当するリブは形成されていない。そのため、中間フック３３は取付穴Ｈ２の縁を広げることなく、被係合凸部１４ａと壁部１４ｂの縁との間を通って取付穴Ｈ２に進入する。そして、上述したフロントパネル３０が第１側壁部２１の弾性変形方向Ｘ１とは反対方向にシフトすることにより、中間フック３３は被係合凸部１４ａに引っ掛かる。

以上説明したようにクレードル１では、被係合凸部２２ａは第２側壁部２２側に形成され、第１側壁部２１は、フック３１が被係合凸部２２ａに引っ掛かっている状態で第２側壁部２２から離れる方向Ｘ１へのフック３１の動きを規制する位置に形成され、且つ、方向Ｘ１に膨らむように弾性変形可能である。そのため、組み付け作業時にフック３１や被係合凸部２２ａが形成された第２側壁部２２の弾性変形を要しないので、それらの強度（剛性）を高める設計が可能となる。その結果、ハウジング１０とフロントパネル３０の組み付け強度の向上が可能となる。

また、フック３１の側面にリブ３２が形成され、フック３１は取付穴Ｈへの進入時にリブ３２を通して第１側壁部２１を押す。また、嵌合方向Ｄ１と、第１側壁部２１の弾性変形方向Ｘ１とに垂直な縦方向Ｄ３での幅について、リブ３２はフック本体３１ｂよりも小さい。この構造によれば、フック３１の押圧力が第１側壁部２１の一部に集中的に作用するので、第１側壁部２１の弾性変形が容易に生じ得る。

また、ハウジング１０には２つの取付穴Ｈが形成され、フロントパネル３０は２つのフック３１を有している。また、２つの取付穴Ｈの第１側壁部２１は、２つのフック３１に対して同じ方向に位置している。この構造によれば、２つのフック３１のいずれにも弾性変形が必要とされない。

リブ３２は、縦方向Ｄ３における第１側壁部２１の中央部を押すことができる位置に形成されている。この配置によれば、第１側壁部２１の弾性変形がさらに容易に生じ得る。

また、フック３１はリブ３２を有しているので、フック３１の強度を増すことができる。

フック３１はその基部にリブ３２を有している。そのため、フック３１を取付穴Ｈに嵌める際に生じる第１側壁部２１の弾性変形の大きさを低減できる。その結果、フック３１を取付穴Ｈに嵌め易くなる。

フック３１はその端部に係合凸部３１ａを有している。係合凸部３１ａは、嵌合方向Ｄ１と第１側壁部２１の弾性変形方向Ｘ１の双方に垂直な縦方向Ｄ３に突出している。この構造によれば、係合凸部３１ａを含むフック本体３１ｂの横幅を低減することが可能となる。その結果、取付穴Ｈの横幅Ｗ７を低減できる。

フック３１は２つの係合凸部３１ａを有している。そして、２つの係合凸部３１ａは互いに反対方向に突出している。この構造によれば、フロントパネル３０にモーメントが発生した場合でも、フロントパネル３０のハウジング１０からの分離を抑えることができる。

また、ハウジング１０は互いに離れて位置する２つの支持アーム２０を有し、フロントパネル３０は２つの支持アーム２０に取り付けられている。この構造によれば、ハウジング１０の軽量化を図りながら、支持アーム２０の強度を増すことができる。

また、２つの支持アーム２０の間にコネクタ４３が位置している。この構造によれば、携帯型電子機器９０の支持安定性を向上できる。

なお、本発明は以上説明したクレードル１に限られず、種々の変更が可能である。

例えば、本発明はクレードルに限られず、他の電気装置、例えばゲーム機やパーソナルコンピュータなどの情報処理装置、ＡＶ機器、カメラに適用されてもよい。また、本発明は電池パックやアダプターなど、情報処理装置の周辺機器に適用されてもよい。

また、フロントパネル３０は支持アーム２０ではなくハウジング１０の本体に取り付けられてもよい。

また、リブ３２はフック３１に形成されていた。しかしながら、リブ３２は第１側壁部２１の内面に形成されてもよい。

また、リブ３２には必ずしも設けられなくてもよい。この場合、フック本体３１ｂの側面で第１側壁部２１を押し広げてもよい。フック３１は例えば図６に示すように形成されてよい。図６に示すフック１３１は、フック本体１３１ｂと係合凸部３１ａとを有している。フック本体１３１ｂの横幅、すなわち左右方向での最大横幅Ｗ８は、リブ３２を含むフック３１の最大横幅と同程度に設定されている。すなわち、フック１３１ｂの横幅Ｗ８は２つの被係合凸部２２ａの間での取付穴Ｈの横幅Ｗ７に対応している。また、図６の例では、フック本体３１ｂは弾性変形方向Ｘ１に向かって、その縦幅が徐々に小さくなるように形成されている。これにより、第１側壁部２１の縦方向の中央部に大きな力が作用する。また、フック本体１３１ｂは、その前面に、嵌合方向Ｄ１に対して傾斜した斜面１３１ｃを有している。これにより、フック本体１３１ｂは第１側壁部２１の縁に斜めに当るので、フック１３１を取付穴Ｈに嵌め入れ易くなる。

また、係合凸部３１ａは上下方向ではなく、フック本体３１ｂから第２側壁部２２に向かって突出してもよい。この場合、フック３１はリブ３２を有していなくてもよい。また、この場合、被係合凸部２２ａと第１側壁部２１との距離、すなわち被係合凸部２２ａが形成された部分以外での取付穴Ｈの入り口の横幅は、フック３１の最大横幅、すなわち係合凸部３１ａを含むフック３１の横幅より小さくてよい。この構造によれば、フック本体３１ｂによって第１側壁部２１を押し広げることができる。

１ クレードル（電気装置）、１０ ハウジング（第１の部材）、１４ コネクタ保持部、１４ｂ 壁部、２０ 支持アーム、２１ 第１側壁部（第１の部分）、２２ 第２側壁部（第２の部分）、２２ａ 被係合凸部、３０ フロントパネル（第２の部材）、３１ フック、３１ａ 係合凸部、３２ リブ、３２ａ 斜面、３３ フック、３３ａ 係合凸部。

Claims (9)

1. 取付穴が形成された第１の部材と、
   前記取付穴に嵌めるためのフックを有する第２の部材と、を有し、
   前記第１の部材は、前記取付穴の縁を構成する、互いに対向する第１の部分と第２の部分と、前記第２の部分側に形成される、前記フックが引っ掛かるための被係合部と、を有し、
   前記第１の部分は、前記フックが前記被係合部に引っ掛かっている状態で前記第２の部分から離れる方向である第１の方向への前記フックの動きを規制し、且つ、前記フックの前記取付穴への進入を許容するように、前記第１の方向に膨らむよう弾性変形可能であり、
   前記フックは、その端部に、前記被係合部に引っ掛けるための凸部を有し、
   前記凸部は、前記第１の方向と、前記フックが前記取付穴に嵌る方向である第２の方向の双方に垂直な第３の方向に突出し、
   前記第１の部材はそれぞれが前記取付穴である２つの取付穴を有し、
   前記第２の部材はそれぞれが前記フックである２つのフックを有し、
   前記２つの取付穴の第１の部分は、前記２つのフックに対して同じ方向に位置している、
   ことを特徴とする電気装置。
2. 請求項１に記載の電気装置において、
   前記フックは、前記第２の方向に向いている側面を有し、
   前記第１の部材の前記第１の部分の内面と前記フックの側面のうち一方にはリブが形成され、
   前記フックは、前記取付穴への進入時に、前記リブを通して前記第１の部分を押し、
   前記第３の方向での幅について、前記リブは前記フックよりも小さい、
   ことを特徴とする電気装置。
3. 請求項２に記載の電気装置において、
   前記リブは、前記第３の方向における前記第１の部分の中央部を押すことができる位置に形成されている、
   ことを特徴とする電気装置。
4. 請求項２または３に記載の電気装置において、
   前記リブは前記フックに形成されている、
   ことを特徴とする電気装置。
5. 請求項２乃至４のいずれかに記載の電気装置において、
   前記リブは前記フックの基部に形成されている、
   ことを特徴とする電気装置。
6. 請求項１に記載の電気装置において、
   前記フックはそれぞれ前記凸部として機能する２つの凸部を有し、
   前記２つの凸部は、互いに反対方向に突出している、
   ことを特徴とする電気装置。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の電気装置において、
   前記電気装置は前記第１の部材に携帯型電子機器を支持する支持部が設けられたクレードルである、
   ことを特徴とする電気装置。
8. 請求項７に記載の電気装置において、
   前記第１の部材はそれぞれ前記支持部として機能する、互いに離れて位置する２つの支持部を有し、
   前記第２の部材は前記２つの支持部に取り付けられている、
   ことを特徴とする電気装置。
9. 請求項８に記載の電気装置において、
   前記２つの支持部の間にコネクタが配置されている、
   ことを特徴とする電気装置。

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