JP5625361B2

JP5625361B2 - LED unit

Info

Publication number: JP5625361B2
Application number: JP2010006933A
Authority: JP
Inventors: 三幸畠中; 内田　浩二; 浩二内田; 佐藤　敬; 敬佐藤; 芙由山口
Original assignee: Iwasaki Denki KK
Current assignee: Iwasaki Denki KK
Priority date: 2009-07-24
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2030-01-15
Also published as: JP2011044418A

Description

本発明は、ＬＥＤを光源に採用したＬＥＤユニットに係り、特に、ＬＥＤにより蛍光体を光らせて混合色光を得るＬＥＤユニットに関する。 The present invention relates to an LED unit that employs an LED as a light source, and more particularly, to an LED unit that obtains mixed color light by illuminating a phosphor with an LED.

従来、ＬＥＤを光源とした各種のＬＥＤユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。また近年では、混合色、例えば白色光を出力する白色ＬＥＤが知られている。この種の白色ＬＥＤには、黄色蛍光体を分散させた蛍光体樹脂で青色ＬＥＤを封止することで、青色ＬＥＤの発光色と黄色蛍光体の蛍光色との混色によって白色光を得るものが良く用いられている。 Conventionally, various LED units using LEDs as light sources are known (for example, see Patent Document 1). In recent years, white LEDs that output mixed colors, for example, white light, are known. In this type of white LED, a blue LED is sealed with a phosphor resin in which a yellow phosphor is dispersed to obtain white light by mixing the emission color of the blue LED and the fluorescent color of the yellow phosphor. It is often used.

特開２００７−２３４５５８号公報JP 2007-234558 A

しかしながら、青色ＬＥＤを蛍光体樹脂の中央部に配置した場合、蛍光体樹脂の出射面の外縁部では、出射面の下方に青色ＬＥＤが配置されていないので、青色ＬＥＤが発光する青色光より蛍光体樹脂が発する黄色の蛍光が多くなる。このため、出射面の外縁部から放射された光は黄色に偏ることとなり、係る照射光が照射された照射面では黄色味を帯びた箇所が生じることで色むらの発生や、被照射体の発色不良、照射箇所に描かれた絵柄や文字の識別性の低下を招いていた。この問題を解決するために、光拡散レンズに照射光を通して黄色光を含む照射光を拡散することが考え得るが、そうすると照射光量が低下する、という問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、蛍光色に偏った光の照射を抑制することができるＬＥＤユニットを提供することを目的とする。 However, when the blue LED is arranged at the center of the phosphor resin, the blue LED is not arranged below the emission surface at the outer edge of the emission surface of the phosphor resin. The yellow fluorescence emitted from the body resin increases. For this reason, the light radiated from the outer edge of the emission surface is biased to yellow, and on the irradiation surface irradiated with such irradiation light, a yellowish spot occurs, resulting in color unevenness and the irradiation object. The color development was poor, and the pattern and characters drawn on the irradiated area were degraded. In order to solve this problem, it is conceivable to diffuse the irradiation light including yellow light through the irradiation light to the light diffusing lens. However, there is a problem that the amount of irradiation light decreases.
This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and aims at providing the LED unit which can suppress irradiation of the light biased to the fluorescence color.

上記目的を達成するために、本発明は、青色光を発光するＬＥＤ光源を黄色の蛍光を発する蛍光体樹脂に封入し、前記ＬＥＤ光源の青色光と前記蛍光体樹脂の黄色の蛍光の混合により白色光を得るＬＥＤユニットにおいて、ユニット本体に設けた凹状のカップの底部に、前記ＬＥＤ光源を構成する発光素子を格子状に配列し、これらの発光素子を前記蛍光体樹脂で封止し、前記ユニット本体の上面を蛍光体樹脂の出射面に近接して設け、前記ＬＥＤ光源から放射される光を取り出す開口部を有するとともに、前記蛍光体樹脂の出射面から放射される光のうち、当該出射面の外縁部から放射される蛍光色に偏った光を遮光する板状の遮光部材を前記ユニット本体の上面に固定して、前記開口部を前記蛍光体樹脂の出射面に近接させて配置し、前記発光素子間の間隔を、当該間隔だけ離れて隣接する２つの発光素子が発光する青色光と、前記蛍光体樹脂が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる距離とし、前記ＬＥＤ光源の発光面の大きさを、最外部の発光素子から外側に前記発光素子間の間隔の半分の長さだけ大きくした範囲であって、複数の前記発光素子の青色光と前記蛍光体樹脂の黄色の蛍光の混色によって白色光が得られる範囲とし、白色光が得られる前記発光面の大きさと略同一の大きさに前記開口部を形成したことを特徴とする。
上記構成において、前記蛍光体樹脂の出射面と前記開口部の隙間を２ｍｍ以下としたことを特徴とする。
To achieve the above object, the present invention provides an LED light source that emits blue light is sealed in the phosphor resin that emits yellow fluorescence, by mixing yellow fluorescence of the phosphor resin blue light of the LED light source In the LED unit for obtaining white light , the light emitting elements constituting the LED light source are arranged in a grid pattern at the bottom of the concave cup provided in the unit body, and these light emitting elements are sealed with the phosphor resin, The upper surface of the unit main body is provided close to the emission surface of the phosphor resin, and has an opening for extracting light emitted from the LED light source. Of the light emitted from the emission surface of the phosphor resin, the emission A plate-shaped light shielding member that shields light polarized in a fluorescent color emitted from the outer edge of the surface is fixed to the upper surface of the unit body, and the opening is disposed close to the emission surface of the phosphor resin. , before The distance between the light emitting elements is a distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted from two adjacent light emitting elements separated by the distance and the yellow fluorescence emitted from the phosphor resin, and the LED light source The range of the light emitting surface is increased from the outermost light emitting element to the outside by half the distance between the light emitting elements, and the blue light of the plurality of light emitting elements and the yellow color of the phosphor resin The range is such that white light can be obtained by the color mixture of fluorescence, and the opening is formed to have the same size as the light emitting surface from which white light is obtained .
The said structure WHEREIN: The clearance gap between the emission surface of the said fluorescent substance resin and the said opening part was 2 mm or less, It is characterized by the above-mentioned.

上記構成において、前記開口部の内側面に、前記ＬＥＤ光源から放射される光を反射する反射面を備えてもよい。

The said structure WHEREIN: You may provide the reflective surface which reflects the light radiated | emitted from the said LED light source on the inner surface of the said opening part.

上記構成において、前記遮光部材上に、照射野での照射パターンを規定する規定部材を設けてもよい。 The said structure WHEREIN: You may provide the prescription | regulation member which prescribes | regulates the irradiation pattern in an irradiation field on the said light shielding member.

上記構成において、前記遮光部材と前記規定部材との間に、前記ＬＥＤ光源から放射される光を拡散させる拡散板を配置してもよい。 The said structure WHEREIN: You may arrange | position the diffuser plate which diffuses the light radiated | emitted from the said LED light source between the said light shielding member and the said definition member.

本発明によれば、ＬＥＤ光源から放射される光を取り出す開口部を有する遮光部材を蛍光体樹脂の出射面に近接させて配置したため、ＬＥＤ光源の外側の蛍光体樹脂から放射される蛍光色に偏った光を遮光部材で遮光できるので、必要とする混合色光を照射光として利用することができる。 According to the present invention, since the light shielding member having the opening for extracting the light emitted from the LED light source is disposed close to the emission surface of the phosphor resin, the fluorescent color emitted from the phosphor resin outside the LED light source is obtained. Since the polarized light can be blocked by the light blocking member, the necessary mixed color light can be used as the irradiation light.

本発明の第一の実施の形態に係るＬＥＤユニットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the LED unit which concerns on 1st embodiment of this invention. ＬＥＤユニットの平面、正面、及び、側面を示す図である。It is a figure which shows the plane of the LED unit, the front, and the side. 図２の平面を示す図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the III-III line in the figure which shows the plane of FIG. ＬＥＤモジュールの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a LED module. ＬＥＤモジュールの正面、平面、左右側面、底面、及び、正面を示す図におけるＶ−Ｖ線の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the VV line in the figure which shows the front of a LED module, a plane, a right-and-left side, a bottom face, and a front. 本発明の第二の実施の形態に係るＬＥＤユニットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the LED unit which concerns on 2nd embodiment of this invention. ＬＥＤユニットの平面及び正面を示す図である。It is a figure which shows the plane and front of an LED unit. 本発明の第三の実施の形態に係わるＬＥＤユニットの平面、平面を示す図におけるＸ−Ｘ線の断面、及び、平面を示す図におけるＹ−Ｙ線の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the XX line in the figure which shows the plane of the LED unit concerning 3rd embodiment of this invention, a plane, and the figure which shows a plane. 本発明の第四の実施の形態に係わるＬＥＤユニットの平面、平面を示す図のＺ−Ｚ線の断面、及び、Ｚ−Ｚ線の断面を示す図の一部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of figure which shows the plane of the LED unit concerning the 4th embodiment of this invention, the cross section of the ZZ line of the figure which shows a plane, and the cross section of the ZZ line . 本発明の変形例であるＬＥＤユニットを示す図である。It is a figure which shows the LED unit which is a modification of this invention. 本発明の変形例であるＬＥＤユニットを示す図である。It is a figure which shows the LED unit which is a modification of this invention. 本発明の変形例であるＬＥＤユニットを示す図である。It is a figure which shows the LED unit which is a modification of this invention. 本発明の変形例であるＬＥＤユニットを示す図である。It is a figure which shows the LED unit which is a modification of this invention.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
〔第一の実施の形態〕
図１は、本発明の第一の実施の形態に係わるＬＥＤユニット６０を示す斜視図である。図２は、ＬＥＤユニット６０の平面、正面、及び、側面を示す図であり、図３は、図２の平面を示す図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面を示す図である。
ＬＥＤユニット６０は、図１及び図２に示すように、ユニット本体６１と、このユニット本体６１上に複数（本実施の形態では、６個）の発光素子６２を格子状（２×３個）に配列してなるＬＥＤ光源６３と、これら発光素子６２に電流を供給する一対のリードフレーム６４とを備えて構成されている。ユニット本体６１には、凹状のカップ６５が設けられ、このカップ６５は、平坦な底部６５Ａ、及び、その周縁から上方に拡がる傾斜を有するスロープ部６５Ｂを備えて側面視で台形に形成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[First embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing an LED unit 60 according to the first embodiment of the present invention. 2 is a diagram showing a plane, a front surface, and a side surface of the LED unit 60, and FIG. 3 is a diagram showing a cross section taken along line III-III in the diagram showing the plane of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the LED unit 60 has a unit main body 61 and a plurality of (six in the present embodiment) light emitting elements 62 on the unit main body 61 in a lattice shape (2 × 3). And a pair of lead frames 64 for supplying a current to the light emitting elements 62. The unit main body 61 is provided with a concave cup 65. The cup 65 includes a flat bottom portion 65A and a slope portion 65B having an inclination extending upward from the peripheral edge thereof, and is formed in a trapezoidal shape in a side view. .

発光素子６２は、カップ６５の底部６５Ａ上に配置されており、発光素子６２の電極とリードフレーム６４とは図示しないワイヤによって電気的に接続されている。これらの発光素子６２には、例えば青色光を発光する青色ＬＥＤが用いられる。また、これらの発光素子６２は、青色光を受けて例えば黄色の蛍光を発する蛍光体が散布された樹脂製の蛍光体樹脂６６に封止され、この蛍光体樹脂６６は、さらに略透明の透明樹脂６８でカップ６５に封止されている。そして、発光素子６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる。 The light emitting element 62 is disposed on the bottom 65A of the cup 65, and the electrode of the light emitting element 62 and the lead frame 64 are electrically connected by a wire (not shown). For these light emitting elements 62, for example, blue LEDs that emit blue light are used. In addition, these light emitting elements 62 are sealed with a resin-made phosphor resin 66 in which a phosphor that emits, for example, yellow fluorescence upon receiving blue light is dispersed, and the phosphor resin 66 is further transparent and transparent. The cup 65 is sealed with a resin 68. Then, white light is obtained by mixing the blue emission color of the light emitting element 62 and the yellow fluorescent color of the phosphor.

このとき、発光素子６２の発光色と蛍光体の蛍光色のバランスが崩れ蛍光色成分が強くなると、混色によって得られる光が蛍光色に偏る。すなわち、蛍光体樹脂６６の出射面６６Ａのうち、中央部では、出射面６６Ａの下方に発光素子６２が配置されているので、発光素子６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られるが、外周部（外縁部）６６Ｂでは、出射面６６Ａの下方に発光素子６２が配置されていないので、発光素子６２が発光する青色光より蛍光体が発する黄色の蛍光が多くなる。 At this time, when the balance between the emission color of the light emitting element 62 and the fluorescent color of the phosphor is lost and the fluorescent color component becomes strong, the light obtained by the color mixture is biased to the fluorescent color. That is, since the light emitting element 62 is disposed below the emission surface 66A in the central portion of the emission surface 66A of the phosphor resin 66, the blue emission color of the light emission element 62 and the yellow fluorescence color of the phosphor are different. Although white light is obtained by color mixture, since the light emitting element 62 is not disposed below the emission surface 66A at the outer peripheral portion (outer edge portion) 66B, yellow fluorescence emitted from the phosphor from the blue light emitted from the light emitting element 62. Will increase.

そこで本実施の形態では、ＬＥＤ光源６３の外側に位置する出射面６６Ａの外周部６６Ｂを覆う遮光板（遮光部材）６７を、ユニット本体６１の上面６１Ａに固定している。より詳細には、遮光板６７には、光を遮光する材料が用いられており、ＬＥＤ光源６３を露出するように切り欠いた開口部６７Ａが形成されている。これにより、出射面６６Ａの外周部６６Ｂから放射される光は、遮光板６７によって遮られ、開口部６７Ａに進入した光、すなわち、白色光が照射光として照射されることとなる。 Therefore, in the present embodiment, a light shielding plate (light shielding member) 67 that covers the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A located outside the LED light source 63 is fixed to the upper surface 61A of the unit body 61. More specifically, the light blocking plate 67 is made of a material that blocks light, and has an opening 67 </ b> A that is cut out so as to expose the LED light source 63. Thereby, the light emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A is blocked by the light shielding plate 67, and the light that has entered the opening 67A, that is, white light is irradiated as irradiation light.

遮光板６７の開口部６７Ａは、ＬＥＤ光源６３の発光面６３Ａ（図３中二点鎖線で示す）と略同一の大きさとするのがよい。ここで、ＬＥＤ光源６３の発光面６３Ａは、発光素子６２間の間隔をＬ１とした場合、ＬＥＤ光源６３から外側に、間隔Ｌ１の半分の長さＭ１（Ｍ１＝Ｌ１／２）だけ大きくした範囲とする。なお、間隔Ｌ１は、間隔Ｌ１だけ離れて隣接する２つの発光素子６２が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる距離とする。すなわち、長さＭ１は、ＬＥＤ光源６３の最外部の発光素子６２が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる長さとなる。したがって、例えば発光面６３Ａの長手方向の発光面幅Ａ１は、ＬＥＤ光源６３の長手方向の光源幅Ｂ１より両外側に長さＭ１だけ長くした長さとなる。 The opening 67A of the light shielding plate 67 is preferably substantially the same size as the light emitting surface 63A of the LED light source 63 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 3). Here, the light emitting surface 63A of the LED light source 63 is a range in which the distance between the light emitting elements 62 is set to L1 and is increased outwardly from the LED light source 63 by a length M1 (M1 = L1 / 2) that is half the distance L1. And Note that the interval L1 is a distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted from the two adjacent light emitting elements 62 separated by the interval L1 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. That is, the length M1 is a length at which white light is obtained by mixing the blue light emitted by the outermost light emitting element 62 of the LED light source 63 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. Therefore, for example, the light emitting surface width A1 in the longitudinal direction of the light emitting surface 63A is longer than the light source width B1 in the longitudinal direction of the LED light source 63 by a length M1 on both outer sides.

開口部６７Ａの大きさは、ＬＥＤ光源６３の発光面６３Ａの大きさより小さくしてもよく、例えばＬＥＤ光源６３の大きさ（例えば、光源幅Ｂ１）と略同一にしてもよい。本実施の形態では、発光素子６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる範囲である、ＬＥＤ光源６３の発光面６３Ａの大きさと略同一にすることで、蛍光色に偏った光を遮光板６７で遮光しつつ、各発光素子６２から主照射方向に向かう光を有効に利用できる。 The size of the opening 67A may be smaller than the size of the light emitting surface 63A of the LED light source 63, and may be substantially the same as the size of the LED light source 63 (for example, the light source width B1). In the present embodiment, the size of the light emitting surface 63A of the LED light source 63, which is a range in which white light is obtained by mixing the blue light emitting color of the light emitting element 62 and the yellow fluorescent color of the phosphor, is substantially the same. In addition, it is possible to effectively use the light from each light emitting element 62 toward the main irradiation direction while shielding the light biased to the fluorescent color by the light shielding plate 67.

遮光板６７は、蛍光体樹脂６６の出射面６６Ａとの間の隙間δ１が大きくなるように設けた場合、出射面６６Ａの外周部６６Ｂから放射される光のうち、主照射方向（真上方向）に対する角度が大きく斜め上方向に向かう光が、開口部６７Ａから照射されるおそれがある。したがって、遮光板６７は、蛍光体樹脂６６の出射面６６Ａとの間の隙間δ１が微小となるように配置されるのが望ましい。隙間δ１を設けないことが最も好ましいが、隙間δ１を設ける場合は、例えば２ｍｍ以下に設定するのが好ましい。 When the light shielding plate 67 is provided such that the gap δ1 between the phosphor resin 66 and the emission surface 66A becomes large, the main irradiation direction (directly upward direction) of the light emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A. ) May be emitted from the opening 67A. Therefore, it is desirable that the light shielding plate 67 be disposed so that the gap δ1 between the light emitting surface 66A of the phosphor resin 66 is very small. Most preferably, the gap δ1 is not provided, but when the gap δ1 is provided, it is preferably set to 2 mm or less, for example.

このように構成されたＬＥＤユニット６０は、出射面６６Ａの外周部６６Ｂから放射される蛍光色に偏った光を遮光して必要とする混合色（白色）光を照射できるので、例えばＬＥＤユニット６０を医療用照明装置に適用した場合には、患部等の色むらや発色不良を抑え、患部の状態を容易に視認できる。
また、出射面６６Ａの外周部６６Ｂの光を遮光して照射範囲を狭めることができるので、例えばＬＥＤユニット６０を歯科治療用照明装置に適用した場合には、必要とする混合色（白色）光を口元に照射しつつ患者に眩しさを感じさせないようにできる。 The LED unit 60 configured in this way can irradiate the necessary mixed color (white) light by blocking the light biased to the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A. Is applied to a medical lighting device, it is possible to suppress color unevenness and poor color development in the affected area and to easily visually recognize the state of the affected area.
Further, since the irradiation range can be narrowed by shielding the light from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A, for example, when the LED unit 60 is applied to a dental treatment lighting device, the necessary mixed color (white) light is used. It is possible to prevent the patient from feeling dazzled while irradiating the mouth.

図４は、ＬＥＤユニット６０が適用されるＬＥＤモジュール１０の構成を示す斜視図である。また、図５は、ＬＥＤモジュール１０の正面、平面、左右側面、底面、及び、正面を示す図におけるＶ−Ｖ線の断面を示す図である。なお、図５において、内部に隠れてみえない部材を示すかくれ線を破線で示している。
ＬＥＤモジュール１０は、例えば患部等を照射する医療用照明装置に搭載され、図４に示すように、正面が照射開口１２として開口し左側面から右側面に長手方向を有する略直方体形状の筐体２０を備え、この筐体２０には、１つの反射体２２と、１つのＬＥＤユニット６０及びＬＥＤ基板２６とが収められている。 FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of the LED module 10 to which the LED unit 60 is applied. Moreover, FIG. 5 is a figure which shows the cross section of the VV line in the figure which shows the front of the LED module 10, a plane, a left-right side surface, a bottom face, and a front. In addition, in FIG. 5, the hidden line which shows the member which cannot be hidden inside is shown with the broken line.
The LED module 10 is mounted on, for example, a medical lighting device that irradiates an affected area or the like, and as shown in FIG. 4, as shown in FIG. 4, a substantially rectangular parallelepiped housing having a front opening as an irradiation opening 12 and a longitudinal direction from the left side to the right side. 20, and the housing 20 accommodates one reflector 22, one LED unit 60, and an LED substrate 26.

反射体２２は１つの反射面２３を備え、螺子２５（図５参照）で筐体２０に固定されている。反射面２３は、回転放物面を回転軸に沿って２等分した形状（放物面を１８０度回転させた形状）を成すように形成されている。
反射面２３を回転放物面とした場合には、ＬＥＤユニット６０は、ＬＥＤユニット６０の発光面を回転放物面の焦点位置あるいはその近傍に配置することで、ＬＥＤユニット６０の出射光の集光性を向上できる。 The reflector 22 includes a single reflecting surface 23 and is fixed to the housing 20 with screws 25 (see FIG. 5). The reflecting surface 23 is formed to have a shape obtained by dividing the rotary paraboloid into two equal parts along the rotation axis (a shape obtained by rotating the paraboloid 180 degrees).
When the reflecting surface 23 is a paraboloid, the LED unit 60 arranges the light emitting surface of the LED unit 60 at or near the focal position of the paraboloid, thereby collecting the emitted light of the LED unit 60. The light property can be improved.

ＬＥＤ基板２６にはＬＥＤユニット６０が実装される。具体的には、図５に示すように、ＬＥＤ基板２６は、筐体２０の底面と略同程度の大きさの矩形状に形成され、この底面の内側に、螺子２８により筐体２０の底面に密接させて固定されている。この筐体２０は、例えばアルミニウム等の高熱伝導性材から形成されており、当該筐体２０の底面の略全領域に亘ってＬＥＤ基板２６を密接させることで、当該底面から効率よくＬＥＤユニット６０の放熱が行われる。
ＬＥＤ基板２６に実装されたＬＥＤユニット６０は、反射面２３の焦点位置に配置され、ＬＥＤユニット６０から放射された光は反射面２３で反射されて、当該反射面２３の回転軸方向に向けて照射される。 An LED unit 60 is mounted on the LED substrate 26. Specifically, as shown in FIG. 5, the LED substrate 26 is formed in a rectangular shape having substantially the same size as the bottom surface of the housing 20, and the bottom surface of the housing 20 is formed by screws 28 inside the bottom surface. It is fixed in close contact with. The housing 20 is made of, for example, a high thermal conductivity material such as aluminum. The LED unit 60 is efficiently attached from the bottom surface by bringing the LED board 26 into close contact over substantially the entire bottom surface of the housing 20. Heat dissipation.
The LED unit 60 mounted on the LED substrate 26 is disposed at the focal position of the reflection surface 23, and the light emitted from the LED unit 60 is reflected by the reflection surface 23 and directed toward the rotation axis of the reflection surface 23. Irradiated.

以上説明したように、本実施の形態によれば、ＬＥＤ光源６３から放射される光を取り出す開口部６７Ａを有する遮光板６７を蛍光体樹脂６６の出射面６６Ａに近接させて配置し、さらに、蛍光体樹脂６６の出射面６６Ａから放射される光のうち、出射面６６Ａの外周部６６Ｂから放射される蛍光色に偏った光を遮光板６７で遮光する構成とした。このため、ＬＥＤ光源６３の外側に位置する出射面６６Ａの外周部６６Ｂから放射される蛍光色に偏った光を遮光板６７で遮光できるので、必要とする混合色光を照射光として利用することができる。 As described above, according to the present embodiment, the light shielding plate 67 having the opening 67A for extracting the light emitted from the LED light source 63 is disposed close to the emission surface 66A of the phosphor resin 66, and further, Of the light emitted from the emission surface 66A of the phosphor resin 66, the light that is biased toward the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A is shielded by the light shielding plate 67. For this reason, since the light biased to the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A located outside the LED light source 63 can be shielded by the light shielding plate 67, the necessary mixed color light can be used as the irradiation light. it can.

さらに、本実施の形態によれば、開口部６７Ａは、ＬＥＤ光源６３の発光面６３Ａと略同一の大きさに形成されるため、各発光素子６２から主照射方向に向かう光を有効に利用して十分な光を照射しつつ、蛍光色に偏った光を遮光板６７で遮光できる。 Furthermore, according to the present embodiment, the opening 67A is formed to have substantially the same size as the light emitting surface 63A of the LED light source 63, so that light from each light emitting element 62 toward the main irradiation direction is effectively used. The light that is biased to the fluorescent color can be blocked by the light blocking plate 67 while irradiating with sufficient light.

〔第二の実施の形態〕
次に、図６及び図７を参照して、第二の実施の形態に係わるＬＥＤユニット１６０を説明する。
図６は、ＬＥＤユニット１６０を示す斜視図であり、図７は、ＬＥＤユニット１６０の平面及び正面を示す図である。
ＬＥＤユニット１６０は、図６及び図７に示すように、ユニット本体１６１と、このユニット本体１６１上に配置した１つの発光素子１６２からなるＬＥＤ光源１６３と、この発光素子１６２に電流を供給する二対のリードフレーム１６４とを備えて構成されている。ユニット本体１６１には、凹状のカップ１６５が設けられ、このカップ１６５は、平坦な底部１６５Ａ、及び、その周縁から上方に拡がる傾斜を有するスロープ部１６５Ｂを備えて側面視で台形に形成されている。ユニット本体１６１には、カップ１６５を覆うように半球状のレンズ１７０が設けられている。なお、レンズ１７０を省略してもよい。 [Second Embodiment]
Next, with reference to FIG.6 and FIG.7, the LED unit 160 concerning 2nd embodiment is demonstrated.
FIG. 6 is a perspective view showing the LED unit 160, and FIG. 7 is a view showing the plane and front of the LED unit 160.
As shown in FIGS. 6 and 7, the LED unit 160 includes a unit main body 161, an LED light source 163 including one light emitting element 162 disposed on the unit main body 161, and two currents that supply current to the light emitting element 162. A pair of lead frames 164 is provided. The unit main body 161 is provided with a concave cup 165. The cup 165 includes a flat bottom portion 165A and a slope portion 165B having an inclination extending upward from the peripheral edge thereof, and is formed in a trapezoidal shape in a side view. . The unit main body 161 is provided with a hemispherical lens 170 so as to cover the cup 165. The lens 170 may be omitted.

発光素子１６２は、カップ１６５の底部１６５Ａ上に配置されており、発光素子１６２の電極とリードフレーム１６４とは図示しないワイヤによって電気的に接続されている。この発光素子１６２には、例えば青色光を発光する青色ＬＥＤが用いられる。また、これらの発光素子１６２は、青色光を受けて例えば黄色の蛍光を発する蛍光体が散布された樹脂製の蛍光体樹脂１６６に封止され、この蛍光体樹脂１６６は、さらに略透明の透明樹脂１６８でカップ６５に封止されている。そして、発光素子１６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる。 The light emitting element 162 is disposed on the bottom 165A of the cup 165, and the electrode of the light emitting element 162 and the lead frame 164 are electrically connected by a wire (not shown). For example, a blue LED that emits blue light is used as the light emitting element 162. Further, these light emitting elements 162 are sealed with a resin-made phosphor resin 166 that receives blue light and emits, for example, a phosphor that emits yellow fluorescence. The phosphor resin 166 is further transparent and transparent. The cup 65 is sealed with a resin 168. Then, white light is obtained by mixing the blue light emission color of the light emitting element 162 and the yellow fluorescent color of the phosphor.

このとき、上述したように、発光素子１６２の発光色と蛍光体の蛍光色のバランスが崩れ蛍光色成分が強くなると、混色によって得られる光が蛍光色に偏る。すなわち、蛍光体樹脂１６６の出射面１６６Ａのうち、中央部では、出射面１６６Ａの下方に発光素子１６２が配置されているので、発光素子１６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られるが、外周部１６６Ｂでは、出射面１６６Ａの下方に発光素子１６２が配置されていないので、発光素子１６２が発光する青色光より蛍光体が発する黄色の蛍光が多くなる。 At this time, as described above, when the balance between the emission color of the light emitting element 162 and the fluorescent color of the phosphor is lost and the fluorescent color component becomes strong, the light obtained by the color mixture is biased to the fluorescent color. That is, since the light emitting element 162 is disposed below the emission surface 166A in the center of the emission surface 166A of the phosphor resin 166, the blue emission color of the light emission element 162 and the yellow fluorescence color of the phosphor are different. Although white light is obtained by the color mixture, since the light emitting element 162 is not disposed below the emission surface 166A in the outer peripheral portion 166B, yellow fluorescent light emitted from the phosphor is larger than the blue light emitted from the light emitting element 162.

そこで本実施の形態では、ＬＥＤ光源１６３の外側に位置する出射面１６６Ａの外周部１６６Ｂを覆う遮光板（遮光部材）１６７を、レンズ１７０の下部内側に取り付けている。より詳細には、遮光板１６７には、光を遮光する材料が用いられており、ＬＥＤ光源１６３を露出するように切り欠いた開口部１６７Ａが形成されている。これにより、出射面１６６Ａの外周部１６６Ｂから放射される光は、遮光板１６７によって遮られ、開口部１６７Ａに進入した光、すなわち、白色光が照射光として照射されることとなる。なお、遮光板１６７は、図示しない固定具によりユニット本体１６１に固定されてもよい。 Therefore, in this embodiment, a light shielding plate (light shielding member) 167 that covers the outer peripheral portion 166B of the emission surface 166A located outside the LED light source 163 is attached to the lower inner side of the lens 170. More specifically, the light shielding plate 167 is made of a material that blocks light, and has an opening 167A that is notched so as to expose the LED light source 163. Thereby, the light emitted from the outer peripheral portion 166B of the emission surface 166A is blocked by the light shielding plate 167, and the light that has entered the opening 167A, that is, white light is irradiated as irradiation light. The light shielding plate 167 may be fixed to the unit main body 161 with a fixing tool (not shown).

遮光板１６７の開口部１６７Ａは、ＬＥＤ光源１６３の発光面１６３Ａ（図７中二点鎖線で示す）と略同一の大きさとするのがよい。ここで、ＬＥＤ光源１６３の発光面１６３Ａは、ＬＥＤ光源１６３から外側に、長さＭ２だけ大きくした範囲とする。なお、長さＭ２は、ＬＥＤ光源１６３が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる長さとなる。したがって、発光面１６３Ａの発光面幅Ａ２は、ＬＥＤ光源１６３の光源幅Ｂ２より両外側に長さＭ２だけ長くした長さとなる。 The opening 167A of the light shielding plate 167 is preferably set to have approximately the same size as the light emitting surface 163A (indicated by a two-dot chain line in FIG. 7) of the LED light source 163. Here, the light emitting surface 163A of the LED light source 163 has a range that is increased by the length M2 outward from the LED light source 163. Note that the length M2 is a length at which white light is obtained by mixing the blue light emitted from the LED light source 163 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. Accordingly, the light emitting surface width A2 of the light emitting surface 163A is a length that is longer than the light source width B2 of the LED light source 163 by a length M2 on both outer sides.

開口部１６７Ａの大きさは、ＬＥＤ光源１６３の発光面１６３Ａの大きさより小さくしてもよく、例えばＬＥＤ光源１６３の大きさ（例えば、光源幅Ｂ２）と略同一にしてもよい。本実施の形態では、発光素子１６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる範囲である、ＬＥＤ光源１６３の発光面１６３Ａの大きさと略同一にすることで、蛍光色に偏った光を遮光板１６７で遮光しつつ、発光素子１６２から主照射方向に向かう光を有効に利用できる。 The size of the opening 167A may be smaller than the size of the light emitting surface 163A of the LED light source 163, and may be substantially the same as the size of the LED light source 163 (for example, the light source width B2). In the present embodiment, the size of the light emitting surface 163A of the LED light source 163, which is a range in which white light is obtained by mixing the blue light emitting color of the light emitting element 162 and the yellow fluorescent color of the phosphor, is substantially the same. In addition, it is possible to effectively use the light from the light emitting element 162 toward the main irradiation direction while shielding the light polarized in the fluorescent color with the light shielding plate 167.

遮光板１６７は、上述したように、蛍光体樹脂１６６の出射面１６６Ａとの間の隙間δ２が微小になるように配置されるのが望ましい。隙間δ２を設けないことが最も好ましいが、隙間δ２を設ける場合は、例えば２ｍｍ以下に設定するのが好ましい。
このように構成されたＬＥＤユニット１６０は、出射面１６６Ａの外周部１６６Ｂから放射される蛍光色に偏った光を遮光して必要とする混合色（白色）光を照射できるので、例えばＬＥＤユニット１６０を医療用照明装置に適用した場合には、患部等の色むらや発色不良を抑え、患部の状態を容易に視認できる。
また、出射面１６６Ａの外周部１６６Ｂの光を遮光して照射範囲を狭めることができるので、例えばＬＥＤユニット１６０を歯科治療用照明装置に適用した場合には、必要とする混合色（白色）光を口元に照射しつつ患者に眩しさを感じさせないようにできる。 As described above, it is desirable that the light shielding plate 167 be disposed so that the gap δ2 between the phosphor resin 166 and the emission surface 166A is very small. Most preferably, the gap δ2 is not provided, but when the gap δ2 is provided, it is preferably set to 2 mm or less, for example.
The LED unit 160 configured in this way can irradiate the necessary mixed color (white) light by blocking the light biased to the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 166B of the emission surface 166A. Is applied to a medical lighting device, it is possible to suppress color unevenness and poor color development in the affected area and to easily visually recognize the state of the affected area.
Moreover, since the irradiation range can be narrowed by shielding the light of the outer peripheral portion 166B of the emission surface 166A, for example, when the LED unit 160 is applied to a dental treatment lighting device, the necessary mixed color (white) light It is possible to prevent the patient from feeling dazzled while irradiating the mouth.

〔第三の実施の形態〕
次に、図８を参照して、第三の実施の形態に係わるＬＥＤユニット２６０を説明する。
図８は、ＬＥＤユニット２６０の平面、平面を示す図におけるＸ−Ｘ線の断面、及び、平面を示す図におけるＹ−Ｙ線の断面を示す図である。
ＬＥＤユニット２６０は、ユニット本体２６１と、このユニット本体２６１上に複数（本実施の形態では、９つ）の発光素子２６２を一列に配列してなるＬＥＤ光源２６３とを備えて構成されている。これらの発光素子２６２には、例えば青色光を発光する青色ＬＥＤが用いられる。また、これらの発光素子２６２は、青色光を受けて例えば黄色の蛍光を発する蛍光体が散布された樹脂製の蛍光体樹脂２６６に封止され、この蛍光体樹脂２６６は、さらに略透明の透明樹脂２６８で封止されている。そして、発光素子２６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる。 [Third embodiment]
Next, an LED unit 260 according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 8 is a diagram showing a plane of the LED unit 260, a cross section taken along line XX in the diagram showing the plane, and a cross section taken along line YY in the diagram showing the plane.
The LED unit 260 includes a unit main body 261 and an LED light source 263 formed by arranging a plurality of (in this embodiment, nine) light emitting elements 262 on the unit main body 261 in a line. For these light emitting elements 262, for example, blue LEDs that emit blue light are used. In addition, these light emitting elements 262 are sealed with a phosphor resin 266 made of resin in which a phosphor emitting blue fluorescence upon receiving blue light, for example, is further transparent. Sealed with resin 268. Then, white light is obtained by mixing the blue emission color of the light emitting element 262 and the yellow fluorescent color of the phosphor.

このとき、上述したように、発光素子２６２の発光色と蛍光体の蛍光色のバランスが崩れ蛍光色成分が強くなると、混色によって得られる光が蛍光色に偏る。すなわち、蛍光体樹脂２６６の出射面２６６Ａのうち、中央部では、出射面２６６Ａの下方に発光素子２６２が配置されているので、発光素子２６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られるが、外周部２６６Ｂでは、出射面２６６Ａの下方に発光素子２６２が配置されていないので、発光素子２６２が発光する青色光より蛍光体が発する黄色の蛍光が多くなる。 At this time, as described above, when the balance between the emission color of the light emitting element 262 and the fluorescent color of the phosphor is lost and the fluorescent color component becomes strong, the light obtained by the color mixture is biased to the fluorescent color. That is, since the light emitting element 262 is disposed below the emission surface 266A in the central portion of the emission surface 266A of the phosphor resin 266, the blue emission color of the light emission element 262 and the yellow fluorescence color of the phosphor. Although white light is obtained by the color mixture, since the light emitting element 262 is not disposed below the emission surface 266A in the outer peripheral portion 266B, yellow fluorescence emitted from the phosphor is increased from the blue light emitted from the light emitting element 262.

そこで本実施の形態では、蛍光体樹脂２６６を上方及び側方から囲ってＬＥＤ光源２６３の外側に位置する出射面２６６Ａの外周部２６６Ｂを覆う遮光板（遮光部材）２６７を、ユニット本体２６１の上面２６１Ａ上に固定している。より詳細には、遮光板２６７には、光を遮光する材料が用いられており、ＬＥＤ光源２６３を露出するように切り欠いた開口部２６７Ａが形成されている。これにより、出射面２６６Ａの外周部２６６Ｂから放射される光は、遮光板２６７によって遮られ、開口部２６７Ａに進入した光、すなわち、白色光が照射光として照射されることとなる。 Therefore, in the present embodiment, a light shielding plate (light shielding member) 267 that surrounds the phosphor resin 266 from above and from the side and covers the outer peripheral portion 266B of the emission surface 266A located outside the LED light source 263 is provided on the upper surface of the unit body 261. It is fixed on 261A. More specifically, the light shielding plate 267 is made of a material that blocks light, and has an opening 267A that is notched so as to expose the LED light source 263. Thereby, the light radiated from the outer peripheral portion 266B of the emission surface 266A is blocked by the light shielding plate 267, and the light that has entered the opening 267A, that is, white light is irradiated as irradiation light.

遮光板２６７の開口部２６７Ａは、ＬＥＤ光源２６３の発光面２６３Ａ（図８中二点鎖線で示す）と略同一の大きさとするのがよい。ここで、ＬＥＤ光源２６３の発光面２６３Ａは、発光素子２６２間の間隔をＬ３とした場合、ＬＥＤ光源２６３から外側に、間隔Ｌ３の半分の長さＭ３（Ｍ３＝Ｌ３／２）だけ大きくした範囲とする。なお、間隔Ｌ３は、間隔Ｌ３だけ離れて隣接する２つの発光素子２６２が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる距離とする。すなわち、長さＭ３は、ＬＥＤ光源２６３の最外部の発光素子２６２が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる長さとなる。したがって、例えば発光面２６３Ａの長手方向の発光面幅Ａ３は、ＬＥＤ光源２６３の長手方向の光源幅Ｂ３より両外側に長さＭ３だけ長くした長さとなる。 The opening 267A of the light shielding plate 267 is preferably substantially the same size as the light emitting surface 263A (indicated by a two-dot chain line in FIG. 8) of the LED light source 263. Here, the light emitting surface 263A of the LED light source 263 is a range in which the distance between the light emitting elements 262 is L3, and is increased outwardly from the LED light source 263 by a length M3 (M3 = L3 / 2) that is half of the distance L3. And Note that the interval L3 is a distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted by two adjacent light emitting elements 262 separated by the interval L3 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. That is, the length M3 is a length at which white light is obtained by mixing the blue light emitted from the outermost light emitting element 262 of the LED light source 263 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. Therefore, for example, the light emitting surface width A3 in the longitudinal direction of the light emitting surface 263A is a length that is longer than the light source width B3 in the longitudinal direction of the LED light source 263 by the length M3.

開口部２６７Ａの大きさは、ＬＥＤ光源２６３の発光面２６３Ａの大きさより小さくしてもよく、ＬＥＤ光源２６３の大きさ（例えば、光源幅Ｂ３）と略同一にしてもよい。本実施の形態では、発光素子２６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる範囲である、ＬＥＤ光源２６３の発光面２６３Ａの大きさと略同一にすることで、蛍光色に偏った光を遮光板２６７で遮光しつつ、各発光素子２６２から主照射方向に向かう光を有効に利用できる。 The size of the opening 267A may be smaller than the size of the light emitting surface 263A of the LED light source 263, or may be substantially the same as the size of the LED light source 263 (for example, the light source width B3). In the present embodiment, the size of the light emitting surface 263A of the LED light source 263, which is a range in which white light can be obtained by mixing the blue light emitting color of the light emitting element 262 and the yellow fluorescent color of the phosphor, is substantially the same. In addition, it is possible to effectively use the light from each light emitting element 262 toward the main irradiation direction while shielding the light polarized in the fluorescent color with the light shielding plate 267.

遮光板２６７は、上述したように、蛍光体樹脂２６６の出射面２６６Ａとの間の隙間δ３が微小になるように配置されるのが望ましい。隙間δ３を設けないことが最も好ましいが、隙間δ３を設ける場合は、例えば２ｍｍ以下に設定するのが好ましい。
このように構成されたＬＥＤユニット２６０は、出射面２６６Ａの外周部２６６Ｂから放射される蛍光の多い光を遮光して必要とする混合色（白色）光を照射できるので、例えばＬＥＤユニット２６０を医療用照明装置に適用した場合には、患部等を容易に視認できる。
また、出射面２６６Ａの外周部２６６Ｂの光を遮光して照射範囲を狭めることができるので、例えばＬＥＤユニット２６０を歯科治療用照明装置に適用した場合には、口元に必要とする混合色（白色）光を照射しつつも患者に眩しさを感じさせないようにできる。 As described above, it is desirable that the light shielding plate 267 be disposed so that the gap δ3 between the phosphor resin 266 and the emission surface 266A is very small. Most preferably, the gap δ3 is not provided, but when the gap δ3 is provided, it is preferably set to 2 mm or less, for example.
The LED unit 260 configured in this way can irradiate the necessary mixed color (white) light by shielding the light with a lot of fluorescence emitted from the outer peripheral portion 266B of the emission surface 266A. When it is applied to a lighting device, the affected part can be easily visually confirmed.
Moreover, since the irradiation range can be narrowed by shielding the light of the outer peripheral portion 266B of the emission surface 266A, for example, when the LED unit 260 is applied to a dental treatment lighting device, a mixed color (white color) required for the mouth is used. ) It is possible to prevent the patient from feeling dazzled while irradiating light.

〔第四の実施の形態〕
次に、図９を参照して、第四の実施の形態に係わるＬＥＤユニット３６０を説明する。
図９は、ＬＥＤユニット３６０の平面、平面を示す図のＺ−Ｚ線の断面、及び、Ｚ−Ｚ線の断面を示す図の一部を拡大して示す図である。なお図９では、図１に示すＬＥＤユニット６０と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
ＬＥＤユニット３６０は、遮光板６７（図１参照）に代えて、ＬＥＤ光源６３から放射される光を取り出す開口部３６７Ａを有して出射面６６Ａの外周部６６Ｂを覆う遮光膜（遮光部材）３６７を備えている。遮光膜３６７は、光を遮光する材料で形成され、透明樹脂６８に一体に形成されている。開口部３６７Ａの大きさは、遮光板６７の開口部６７Ａ（図３参照）と同様に設定される。この遮光膜３６７は、透明樹脂６８の上面の開口部３６７Ａとなる位置に、例えばマスキング等を施し、外周部６６Ｂに遮光材料を蒸着させることで容易に形成可能である。 [Fourth embodiment]
Next, the LED unit 360 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 9 is an enlarged view showing a plane of the LED unit 360, a cross section taken along the line ZZ of the drawing showing the plane, and a part of the view showing the cross section taken along the line ZZ. In FIG. 9, the same parts as those of the LED unit 60 shown in FIG.
The LED unit 360 has an opening 367A for extracting light emitted from the LED light source 63 instead of the light shielding plate 67 (see FIG. 1), and a light shielding film (light shielding member) 367 that covers the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A. It has. The light shielding film 367 is formed of a material that shields light, and is integrally formed with the transparent resin 68. The size of the opening 367A is set in the same manner as the opening 67A (see FIG. 3) of the light shielding plate 67. The light shielding film 367 can be easily formed by performing masking or the like on the position to be the opening 367A on the upper surface of the transparent resin 68 and depositing a light shielding material on the outer peripheral portion 66B.

このように、遮光膜３６７は、透明樹脂６８に一体に形成されるため、別体の遮光部材を必要としないので、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。
なお、本実施の形態では、遮光膜３６７を蒸着膜として説明したが、遮光膜３６７は、ＬＥＤ光源６３からの光を反射することで遮光する反射膜であってもよいし、あるいは、ＬＥＤ光源６３からの光を吸収することで遮光する吸収膜であってもよい。 As described above, since the light shielding film 367 is integrally formed with the transparent resin 68, a separate light shielding member is not required, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
In the present embodiment, the light shielding film 367 has been described as a vapor deposition film. However, the light shielding film 367 may be a reflective film that shields light by reflecting light from the LED light source 63, or may be an LED light source. An absorption film that blocks light by absorbing light from 63 may be used.

但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、発光素子に青色光を発光する青色ＬＥＤを用い、蛍光体樹脂に青色光を受けて黄色の蛍光を発する蛍光体を用いたが、必要とする混合色を得るものであればこれに限定されない。
また、上記実施の形態では、カップは、側面視台形に形成されていたが、これに限定されるものではなく、例えばスロープ部を傾斜させずに底部に対して直立させ、カップを側面視矩形に形成してもよい。 However, the above embodiment is an aspect of the present invention, and it is needless to say that the embodiment can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above embodiment, a blue LED that emits blue light is used as the light emitting element, and a phosphor that emits yellow fluorescence by receiving blue light is used as the phosphor resin. If it is, it will not be limited to this.
Moreover, in the said embodiment, although the cup was formed in the side view trapezoid shape, it is not limited to this, For example, a slope part is made to stand upright with respect to a bottom part without inclining, and a cup is a side view rectangular shape. You may form in.

また、上記実施の形態では、遮光部材は、ＬＥＤ光源の外側全体を覆うように形成されていたが、遮光部材をＬＥＤ光源の外側の一部、例えばＬＥＤ光源のすぐ外側の内縁部分だけを覆うように形成し、ＬＥＤモジュールにＬＥＤ光源の外側の残り（外縁部分）から照射される光を遮る遮光部を設けるようにしてもよい。
また、上記実施の形態では、発光素子は、蛍光樹脂及び透明樹脂によって封止されていたが、発光素子を蛍光樹脂だけで封止してもよい。
さらに、上記実施の形態では、ＬＥＤユニットは、医療用照明装置に適用されたが、ＬＥＤユニットの用途は医療用照明装置に限定されない。 In the above embodiment, the light shielding member is formed so as to cover the entire outside of the LED light source. However, the light shielding member covers only a part of the outside of the LED light source, for example, an inner edge portion just outside the LED light source. In this way, the LED module may be provided with a light shielding portion that blocks light emitted from the outside (outer edge portion) outside the LED light source.
Moreover, in the said embodiment, although the light emitting element was sealed with fluorescent resin and transparent resin, you may seal a light emitting element only with fluorescent resin.
Furthermore, in the said embodiment, although the LED unit was applied to the medical illuminating device, the use of an LED unit is not limited to a medical illuminating device.

さらにまた、上記実施の形態では、遮光部材を設けていたが、遮光部材を設けずに、蛍光体樹脂をＬＥＤ光源の発光面と略同一の大きさに形成してもよい。
以下、この実施の形態について、詳細に説明する。
図１０は、本発明の変形例であるＬＥＤユニット４６０を示す図であり、蛍光体樹脂の変形例を図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に例示して示す。なお図１０では、図６に示すＬＥＤユニット１６０と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
図１０（Ａ）に示すように、ＬＥＤユニット４６０には、遮光板１６７（図６参照）が設けられず、ＬＥＤ光源１６３の発光面１６３Ａ上に、発光素子１６２を封止する蛍光体樹脂４６６Ａが発光面１６３Ａと略同一の大きさに形成されている。すなわち、蛍光体樹脂４６６Ａの大きさは、遮光板１６７の開口部１６７Ａ（図７参照）と同様に設定される。なお、図１０中、符号４６８は、蛍光体樹脂４６６を封止する透明樹脂である。 Furthermore, in the above embodiment, the light shielding member is provided. However, the phosphor resin may be formed in substantially the same size as the light emitting surface of the LED light source without providing the light shielding member.
Hereinafter, this embodiment will be described in detail.
FIG. 10 is a diagram showing an LED unit 460 that is a modification of the present invention, and examples of the phosphor resin are shown as examples in FIGS. 10 (A) to 10 (C). In FIG. 10, the same parts as those of the LED unit 160 shown in FIG.
As shown in FIG. 10A, the LED unit 460 is not provided with the light shielding plate 167 (see FIG. 6), and the phosphor resin 466A that seals the light emitting element 162 on the light emitting surface 163A of the LED light source 163. Are formed to be approximately the same size as the light emitting surface 163A. That is, the size of the phosphor resin 466A is set similarly to the opening 167A (see FIG. 7) of the light shielding plate 167. In FIG. 10, reference numeral 468 is a transparent resin that seals the phosphor resin 466.

また、図１０（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ光源１６３の発光面１６３Ａ上、及びＬＥＤ光源１６３の側方を覆うように蛍光体樹脂４６６Ｂを設けてもよい。すなわち、蛍光体樹脂４６６Ｂの大きさは、遮光板１６７の開口部１６７Ａ（図７参照）と同様に設定される。 Further, as shown in FIG. 10B, a phosphor resin 466B may be provided so as to cover the light emitting surface 163A of the LED light source 163 and the side of the LED light source 163. That is, the size of the phosphor resin 466B is set similarly to the opening 167A (see FIG. 7) of the light shielding plate 167.

さらに、図１０（Ｃ）に示すように、複数（例えば、３個）の発光素子１６２を一列に配置してＬＥＤ光源４６３とし、このＬＥＤ光源４６３の発光面４６３Ａ上に、蛍光体樹脂４６６Ａを発光面１６３Ａと略同一の大きさに形成してもよい。ここで、ＬＥＤ光源４６３の発光面４６３Ａは、ＬＥＤ光源４６３から外側に、長さＭ２だけ大きくした範囲とする。なお、長さＭ２は、発光素子１６２間の間隔をＬ２とした場合、間隔Ｌ２の半分の長さＭ２（Ｍ２＝Ｌ２／２）であり、間隔Ｌ２は、間隔Ｌ２だけ離れて隣接する２つの発光素子１６２が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる距離である。したがって、例えば発光面４６３Ａの長手方向の発光面幅Ａ４は、ＬＥＤ光源４６３の長手方向の光源幅Ｂ４より両外側に長さＭ２だけ長くした長さとなる。 Further, as shown in FIG. 10C, a plurality of (for example, three) light emitting elements 162 are arranged in a row to form an LED light source 463, and a phosphor resin 466A is placed on the light emitting surface 463A of the LED light source 463. You may form in the substantially same magnitude | size as the light emission surface 163A. Here, the light emitting surface 463A of the LED light source 463 is set to a range that is increased by the length M2 outward from the LED light source 463. Note that the length M2 is a length M2 (M2 = L2 / 2) that is half of the interval L2 when the interval between the light emitting elements 162 is L2, and the interval L2 is separated by two intervals L2. This is the distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted from the light emitting element 162 and the yellow fluorescent light emitted from the phosphor. Therefore, for example, the light emitting surface width A4 in the longitudinal direction of the light emitting surface 463A is a length that is longer than the light source width B4 in the longitudinal direction of the LED light source 463 by the length M2.

蛍光体樹脂４６６Ａの大きさは、ＬＥＤ光源４６３の発光面４６３Ａの大きさより小さくしてもよく、例えばＬＥＤ光源４６３の大きさ（例えば、光源幅Ｂ４）と略同一にしてもよい。本実施の形態では、発光素子１６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる範囲である、ＬＥＤ光源４６３の発光面４６３Ａの大きさと略同一にすることで、蛍光体樹脂４６６Ａから黄色の蛍光色に偏った光が放射されず、各発光素子１６２から主照射方向に向かう光を有効に利用できる。 The size of the phosphor resin 466A may be smaller than the size of the light emitting surface 463A of the LED light source 463, and may be substantially the same as the size of the LED light source 463 (for example, the light source width B4). In this embodiment mode, the size of the light emitting surface 463A of the LED light source 463, which is a range in which white light is obtained by mixing the blue light emitting color of the light emitting element 162 and the yellow fluorescent color of the phosphor, is approximately the same. The light that is biased to the yellow fluorescent color is not emitted from the phosphor resin 466A, and the light from each light emitting element 162 toward the main irradiation direction can be used effectively.

このように、ＬＥＤユニット４６０では、蛍光体樹脂４６６Ａ〜４６６ＣをＬＥＤ光源１６３，４６３の発光面１６３Ａ，４６３Ａと略同一の大きさに形成したため、蛍光体樹脂４６６Ａ〜４６６Ｃの出射面の下方にＬＥＤ光源１６３，４６３が配置されない部分（外周部）が形成されないので、蛍光体樹脂４６６Ａ〜４６６Ｃから黄色の蛍光色に偏った光が放射されず、必要とする混合色（白色）光を照射光として利用することができる。また、遮光部材を設ける必要がなくなるので、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。 As described above, in the LED unit 460, the phosphor resins 466A to 466C are formed to have substantially the same size as the light emitting surfaces 163A and 463A of the LED light sources 163 and 463, so that the LEDs are disposed below the emission surfaces of the phosphor resins 466A to 466C. Since the portion (outer peripheral portion) where the light sources 163 and 463 are not arranged is formed, light that is biased to yellow fluorescent color is not emitted from the phosphor resins 466A to 466C, and the necessary mixed color (white) light is used as irradiation light. Can be used. Further, since it is not necessary to provide a light shielding member, the number of parts can be reduced and the manufacturing process can be simplified.

図１１は、本発明の変形例を示す図であり、図１１（Ａ）は、ＬＥＤユニット５６０の断面を示す図であり、図１１（Ｂ）は、ＬＥＤユニット６６０の断面を示す図である。なお図１１（Ａ）では、図１に示すＬＥＤユニット６０と同一部分には同一の符号を付して説明を省略し、図１１（Ｂ）では、図６に示すＬＥＤユニット１６０と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
図１１（Ａ）に示すように、ＬＥＤユニット５６０のユニット本体６１には、凹状のカップ５６５が設けられ、このカップ５６５は、平坦な底部５６５Ａ、及び、その周縁から上方に立ち上がる遮光材料からなる壁部５６５Ｂを備えて側面視で矩形に形成されている。したがって、ユニット本体６１には、壁部５６５Ｂによって開口部分５６５Ｃが形成されることとなる。 FIG. 11 is a view showing a modification of the present invention, FIG. 11 (A) is a view showing a cross section of the LED unit 560, and FIG. 11 (B) is a view showing a cross section of the LED unit 660. . 11A, the same parts as those of the LED unit 60 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In FIG. 11B, the same parts as those of the LED unit 160 shown in FIG. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 11A, the unit main body 61 of the LED unit 560 is provided with a concave cup 565, and the cup 565 is made of a flat bottom portion 565A and a light shielding material that rises upward from the peripheral edge thereof. The wall portion 565B is provided and formed in a rectangular shape in a side view. Therefore, an opening 565C is formed in the unit main body 61 by the wall portion 565B.

ＬＥＤユニット５６０では、発光素子６２を底部５６５Ａ上に配置し、発光素子６２を封止する蛍光体樹脂６６をカップ５６５内に形成し、蛍光体樹脂６６を封止する透明樹脂６８をカップ５６５内に充填することで容易に発光素子６２を封止できる。
壁部５６５Ｂは、開口部分５６５ＣがＬＥＤ光源６３の発光面６３Ａと略同一の大きさとなるように形成される。すなわち、開口部分５６５Ｃの大きさは、遮光板６７の開口部６７Ａ（図３参照）と同様に設定される。 In the LED unit 560, the light emitting element 62 is disposed on the bottom 565A, the phosphor resin 66 that seals the light emitting element 62 is formed in the cup 565, and the transparent resin 68 that seals the phosphor resin 66 is placed in the cup 565. It is possible to easily seal the light emitting element 62 by filling the liquid crystal.
The wall portion 565B is formed so that the opening portion 565C has substantially the same size as the light emitting surface 63A of the LED light source 63. That is, the size of the opening portion 565C is set in the same manner as the opening 67A (see FIG. 3) of the light shielding plate 67.

図１１（Ｂ）に示すように、ＬＥＤユニット６６０のユニット本体１６１には、凹状のカップ６６５が設けられ、このカップ６６５は、平坦な底部６６５Ａ、及び、その周縁から上方に立ち上がる遮光材料からなる壁部６６５Ｂを備えて側面視で矩形に形成されている。したがって、ユニット本体１６１には、壁部６６５Ｂによって開口部分６６５Ｃが形成されることとなる。
ＬＥＤユニット６６０では、発光素子１６２を底部６６５Ａ上に配置し、発光素子１６２を封止する蛍光体樹脂１６６をカップ６６５内に注入し、蛍光体樹脂１６６を封止する透明樹脂１６８をカップ６６５内に充填することで容易に発光素子１６２を封止できる。
壁部６６５Ｂは、開口部分６６５ＣがＬＥＤ光源１６３の発光面１６３Ａと略同一の大きさとなるように形成される。すなわち、開口部分６６５Ｃの大きさは、遮光板１６７の開口部１６７Ａ（図７参照）と同様に設定される。 As shown in FIG. 11B, the unit main body 161 of the LED unit 660 is provided with a concave cup 665. The cup 665 is made of a flat bottom portion 665A and a light shielding material that rises upward from the peripheral edge thereof. The wall portion 665B is provided and formed in a rectangular shape in a side view. Therefore, the opening 665C is formed in the unit main body 161 by the wall portion 665B.
In the LED unit 660, the light emitting element 162 is disposed on the bottom 665A, the phosphor resin 166 that seals the light emitting element 162 is injected into the cup 665, and the transparent resin 168 that seals the phosphor resin 166 is placed in the cup 665. The light emitting element 162 can be easily sealed by filling in
The wall portion 665B is formed such that the opening portion 665C has substantially the same size as the light emitting surface 163A of the LED light source 163. That is, the size of the opening portion 665C is set similarly to the opening portion 167A (see FIG. 7) of the light shielding plate 167.

このように、ＬＥＤユニット５６０，６６０では、壁部５６５Ｂ，６６５Ｂを開口部分５６５Ｃ，６６５Ｃが発光面６３Ａ，１６３Ａと略同一の大きさとなるように設けたため、出射面６６Ａ，１６６Ａの下方にＬＥＤ光源６３，１６３が配置されない部分（外周部）が形成されないので、蛍光体樹脂６６，１６６から黄色の蛍光色に偏った光が放射されず、必要とする混合色（白色）光を照射光として利用することができる。また、開口部分５６５Ｃ，６６５Ｃを発光面６３Ａ，１６３Ａと略同一の大きさに形成したため、蛍光体が散布された樹脂をカップ５６５，６６５に注入することで蛍光体樹脂６６，１６６を容易に形成できる。さらに、遮光部材を設ける必要がなくなるので、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。 As described above, in the LED units 560 and 660, the wall portions 565B and 665B are provided so that the opening portions 565C and 665C have substantially the same size as the light emitting surfaces 63A and 163A. Therefore, the LED light sources are disposed below the emission surfaces 66A and 166A. Since a portion (outer peripheral portion) where 63 and 163 are not formed is formed, light that is biased to yellow fluorescent color is not emitted from the phosphor resins 66 and 166, and the necessary mixed color (white) light is used as irradiation light. can do. Further, since the opening portions 565C and 665C are formed to have substantially the same size as the light emitting surfaces 63A and 163A, the phosphor resin 66 and 166 can be easily formed by injecting the resin in which the phosphor is dispersed into the cups 565 and 665. it can. Furthermore, since it is not necessary to provide a light shielding member, the number of parts can be reduced and the manufacturing process can be simplified.

次に、遮光部材の開口部に反射面を備えた変形例について説明する。
図１２は、本発明の変形例であるＬＥＤユニット７６０を示す断面図である。なお、図１２では、図１に示すＬＥＤユニット６０と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
ＬＥＤユニット７６０のユニット本体７６１は、上部本体７６１Ａ及び下部本体７６１Ｂを有している。上部本体７６１Ａには、凹状のカップ７６５が設けられ、このカップ７６５は、平坦な底部７６５Ａ、及び、その周縁から上方に立ち上がる壁部７６５Ｂを備えて側面視で矩形に形成されている。下部本体７６１Ｂは、発光素子６２に電流を供給する図示しないリードフレームを備えている。 Next, a modified example in which a reflection surface is provided in the opening of the light shielding member will be described.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an LED unit 760 which is a modification of the present invention. In FIG. 12, the same parts as those of the LED unit 60 shown in FIG.
The unit main body 761 of the LED unit 760 has an upper main body 761A and a lower main body 761B. The upper body 761A is provided with a concave cup 765. The cup 765 has a flat bottom portion 765A and a wall portion 765B rising upward from the peripheral edge thereof, and is formed in a rectangular shape in a side view. The lower main body 761B includes a lead frame (not shown) that supplies current to the light emitting element 62.

複数（例えば、２×３個）の発光素子６２は、底部７６５Ａ上に配置されており、発光素子６２の電極とリードフレームとは図示しないワイヤによって電気的に接続されている。これらの発光素子６２は、青色光を受けて例えば黄色の蛍光を発する蛍光体が散布された樹脂製の蛍光体樹脂７６６を、カップ７６５内に充填することで容易に封止可能である。そして、発光素子６２の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる。 A plurality of (for example, 2 × 3) light emitting elements 62 are disposed on the bottom 765A, and the electrodes of the light emitting elements 62 and the lead frame are electrically connected by wires (not shown). These light-emitting elements 62 can be easily sealed by filling a cup 765 with a phosphor resin 766 made of resin in which a phosphor emitting blue fluorescence, for example, receives blue light. Then, white light is obtained by mixing the blue emission color of the light emitting element 62 and the yellow fluorescent color of the phosphor.

ＬＥＤユニット７６０には、蛍光体樹脂７６６の出射面７６６Ａのうち、ＬＥＤ光源６３の外側に位置する外周部７６６Ｂを覆う光制御板（遮光部材）７６７が、図示しない固定具によりユニット本体７６１に固定されている。なお、光制御板７６７は、上部本体７６１Ａの上面に直接固定されてもよい。光制御板７６７には、光を遮光する材料が用いられており、ＬＥＤ光源６３を露出するように切り欠いた開口部７６７Ａが形成されている。これにより、出射面７６６Ａから放射される光のうち、外周部７６６Ｂから放射される蛍光色に偏った光は、光制御板７６７の下面７６７Ｃによって遮られ、残りの光が開口部７６７Ａに進入する。
光制御板７６７は、上述したように、蛍光体樹脂７６６の出射面７６６Ａとの間の隙間δ１が微小になるように配置されるのが望ましい。隙間δ１を設けないことが最も好ましいが、隙間δ１を設ける場合は、例えば２ｍｍ以下に設定するのが好ましい。 In the LED unit 760, a light control plate (light shielding member) 767 that covers an outer peripheral portion 766B located outside the LED light source 63 in the emission surface 766A of the phosphor resin 766 is fixed to the unit main body 761 by a fixture (not shown). Has been. The light control plate 767 may be directly fixed to the upper surface of the upper main body 761A. The light control plate 767 is made of a material that blocks light, and has an opening 767 </ b> A that is notched so as to expose the LED light source 63. Thereby, out of the light emitted from the emission surface 766A, the light polarized in the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 766B is blocked by the lower surface 767C of the light control plate 767, and the remaining light enters the opening 767A. .
As described above, it is desirable that the light control plate 767 be arranged so that the gap δ1 between the emission surface 766A of the phosphor resin 766 is small. Most preferably, the gap δ1 is not provided, but when the gap δ1 is provided, it is preferably set to 2 mm or less, for example.

開口部７６７Ａは、その大きさが下端開口７６７Ａ１から上端開口７６７Ａ２に掛けて小さくなっており、側面視で傾斜するように形成されている。本実施の形態の下端開口７６７Ａ１は、発光面６３Ａより大きく形成されており、より詳細には、下端開口７６７Ａ１の幅Ｗ１が発光面６３Ａの発光面幅Ａ１より大きくなっている。また、本実施の形態では、下端開口７６７Ａ１の形状は、ＬＥＤ光源６３の形状（発光面６３Ａの形状）と略同一の形状、すなわち、相似の形状に形成される。したがって、発光面６３Ａより大きい下端開口７６７Ａ１から光が取り出されるので、発光面６３Ａと略同一の大きさの開口、あるいは、発光面６３Ａより小さい開口から光を取り出す場合に比べ、ＬＥＤ光源６３から放射される光を有効に取り出すことができる。
ここで、開口部７６７Ａに進入する光のうち、発光面幅Ａ１の内側に位置する中央出射面７６６Ｃから放射された光は白色光となり、発光面幅Ａ１の外側、かつ、下端開口７６７Ａ１の内側に位置する中間出射面７６６Ｄから放射された光Ｊは蛍光色にやや偏る。
上端開口７６７Ａ２の大きさ（幅Ｗ２）は、照射野に必要な照射パターンの大きさに応じて設定される。 The size of the opening 767A decreases from the lower end opening 767A1 to the upper end opening 767A2, and is formed so as to be inclined in a side view. The lower end opening 767A1 of the present embodiment is formed larger than the light emitting surface 63A, and more specifically, the width W1 of the lower end opening 767A1 is larger than the light emitting surface width A1 of the light emitting surface 63A. In the present embodiment, the shape of the lower end opening 767A1 is substantially the same as the shape of the LED light source 63 (the shape of the light emitting surface 63A), that is, a similar shape. Accordingly, since light is extracted from the lower end opening 767A1 larger than the light emitting surface 63A, the light is emitted from the LED light source 63 as compared with the case where light is extracted from an opening having substantially the same size as the light emitting surface 63A or smaller than the light emitting surface 63A. Can be extracted effectively.
Here, of the light entering the opening 767A, the light emitted from the central emission surface 766C located inside the light emitting surface width A1 becomes white light, and is outside the light emitting surface width A1 and inside the lower end opening 767A1. The light J emitted from the intermediate emission surface 766D located at is slightly biased to the fluorescent color.
The size (width W2) of the upper end opening 767A2 is set according to the size of the irradiation pattern necessary for the irradiation field.

開口部７６７Ａには、光を反射する材料で形成された反射体７６９が内面全体に設けられている。反射体７６９は、開口部７６７Ａに進入した光のうち、上端開口７６７Ａ２以外の箇所に向かう光を、上端開口７６７Ａ２に向けて反射する反射面７６９Ａを配置するものであり、反射体７６９においては、この反射面７６９Ａが内面全体に形成されている。これにより、開口部７６７Ａに進入した光のうち、上端開口７６７Ａ２に直接向かわない光、すなわち、光制御板７６７に向かう光Ｋａは、全て反射面７６９Ａで反射し、上端開口７６７Ａ２に向かうこととなる。したがって、反射面７６９Ａで反射した光Ｋａ及びＬＥＤ光源６３の直射光Ｋｂの両方が上端開口７６７Ａ２から取り出される。 In the opening 767A, a reflector 769 formed of a material that reflects light is provided on the entire inner surface. The reflector 769 is provided with a reflecting surface 769A that reflects light toward the upper end opening 767A2 out of the light that has entered the opening 767A toward the upper end opening 767A2, and the reflector 769 This reflection surface 769A is formed on the entire inner surface. As a result, of the light that has entered the opening 767A, the light that does not go directly to the upper end opening 767A2, that is, the light Ka that goes to the light control plate 767 is reflected by the reflecting surface 769A and goes to the upper end opening 767A2. . Therefore, both the light Ka reflected by the reflecting surface 769A and the direct light Kb of the LED light source 63 are extracted from the upper end opening 767A2.

なお、光制御板７６７に向かう光Ｋａには、中間出射面７６６Ｄから放射された蛍光色にやや偏った光Ｊの一部も含まれており、この光Ｊが反射面７６９Ａで反射し、上端開口７６７Ａ２に向かうこととなる。したがって、反射体７６９を設けることで、蛍光色にやや偏った光Ｊの一部は、中央出射面７６６Ｃから放射された白色光と混ざり合うので、色むらが軽減される。 Note that the light Ka toward the light control plate 767 includes a part of the light J slightly deviated from the fluorescent color emitted from the intermediate emission surface 766D. The light J is reflected by the reflection surface 769A, and the upper end. It will head for opening 767A2. Therefore, by providing the reflector 769, a part of the light J slightly deviated in the fluorescent color is mixed with the white light emitted from the central emission surface 766C, so that the color unevenness is reduced.

光制御板７６７の上面には、光を拡散させる材料で形成された拡散板７７１が、上端開口７６７Ａ２全体を覆うように取り付けられている。拡散板７７１は、蛍光色にやや偏った光Ｊと中央出射面７６６Ｃから放射された白色光とを十分に混ぜ合わせることができるように、拡散率等が設定される。これにより、上端開口７６７Ａ２を通過した光が拡散板７７１によって拡散され、蛍光色にやや偏った光Ｊは、中央出射面７６６Ｃから放射された白色光と混ざり合うので、色むらがさらに軽減される。
ここで、拡散板７７１に入射する光は、反射面７６９Ａで反射して入射角が大きくなった光を含み、さらに、拡散板７７１内部で散乱を起こすため、拡散板７７１を透過した光は、比較的大きく広がることとなる。 On the upper surface of the light control plate 767, a diffusion plate 771 formed of a material that diffuses light is attached so as to cover the entire upper end opening 767A2. The diffusion plate 771 has a diffusivity and the like so that the light J slightly deviated in fluorescence color and the white light emitted from the central emission surface 766C can be sufficiently mixed. Accordingly, the light J that has passed through the upper end opening 767A2 is diffused by the diffusion plate 771, and the light J slightly polarized in the fluorescent color is mixed with the white light emitted from the central emission surface 766C, so that the color unevenness is further reduced. .
Here, the light incident on the diffusion plate 771 includes light that has been reflected by the reflecting surface 769A and has an increased incident angle. Further, since light is scattered inside the diffusion plate 771, the light transmitted through the diffusion plate 771 is It will be relatively large.

そこで、本実施の形態では、拡散板７７１の上面に、照射野での照射パターンを規定するパターン形成板（規定部材）が取り付けられている。パターン形成板７７２は、光を遮光する材料で形成され、光を通過させる光出射窓７７２Ａを備えて構成されている。パターン形成板７７２の外形は、拡散板７７１を透過する光のうち、光出射窓７７２Ａに向かわない光の全てを遮光できる大きさに設定される。すなわち、光出射窓７７２Ａを形成したパターン形成板７７２で拡散板７７１が覆われるため、ＬＥＤユニット７６０から放射される光は光出射窓７７２Ａを通過する光のみとなる。
光出射窓７７２Ａの大きさや形状は、照射野に必要な照射パターンに応じて設定されるもので、また、光出射窓７７２Ａの大きさは、上端開口７６７Ａ２の大きさ以下に形成される。したがって、光出射窓７７２Ａの形状を変更することで、ＬＥＤ光源６３の形状によらず、照射野での照射パターンを容易に規定できる。 Therefore, in the present embodiment, a pattern forming plate (regulating member) that defines an irradiation pattern in the irradiation field is attached to the upper surface of the diffusion plate 771. The pattern forming plate 772 is made of a material that blocks light, and includes a light exit window 772A that allows light to pass therethrough. The outer shape of the pattern forming plate 772 is set to a size that can block all of the light transmitted through the diffusion plate 771 that does not go to the light exit window 772A. That is, since the diffusion plate 771 is covered with the pattern forming plate 772 having the light exit window 772A, the light emitted from the LED unit 760 is only the light that passes through the light exit window 772A.
The size and shape of the light exit window 772A are set according to the irradiation pattern necessary for the irradiation field, and the size of the light exit window 772A is formed to be equal to or smaller than the size of the upper end opening 767A2. Therefore, by changing the shape of the light emission window 772A, the irradiation pattern in the irradiation field can be easily defined regardless of the shape of the LED light source 63.

このように、ＬＥＤユニット７６０では、出射面７６６Ａの外周部７６６Ｂから放射される蛍光色に偏った光を光制御板７６７の下面７６７Ｃで遮光できる。これに加え、開口部７６７Ａに、ＬＥＤ光源６３から放射される光を反射する反射面７６９Ａを備えたため、例えば、下端開口７６７Ａ１を発光面６３Ａより大きくして、開口部７６７Ａに進入した光に蛍光色にやや偏った光Ｊが含まれることになっても、蛍光色にやや偏った光Ｊの一部を、反射面７６９Ａにより上端開口７６７Ａ２にむけて反射して、中央出射面７６６Ｃから放射された白色光と混ぜ合わせることができるので、色むらを軽減できる。すなわち、開口部７６７Ａを発光面６３Ａより大きくすることができるので、光の損失を抑えることができる。
さらに、下端開口７６７Ａ１を上端開口７６７Ａ２より大きくして、開口部７６７Ａを側面視で傾斜するように形成したため、下端開口を上端開口と略同一の大きさに形成した場合に比べ、ＬＥＤ光源６３から放射される光を有効に取り出すことができるので、光利用率を向上できる。 As described above, in the LED unit 760, the light polarized in the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 766B of the emission surface 766A can be shielded by the lower surface 767C of the light control plate 767. In addition, since the opening 767A includes the reflection surface 769A that reflects the light emitted from the LED light source 63, for example, the lower end opening 767A1 is made larger than the light emitting surface 63A, and the light entering the opening 767A is fluorescent. Even if the light J slightly deviated in color is included, a part of the light J slightly deviated in fluorescent color is reflected toward the upper end opening 767A2 by the reflection surface 769A and is emitted from the central emission surface 766C. Can be mixed with white light, reducing color unevenness. That is, since the opening 767A can be made larger than the light emitting surface 63A, the loss of light can be suppressed.
Further, since the lower end opening 767A1 is made larger than the upper end opening 767A2 and the opening 767A is formed so as to be inclined in a side view, the LED light source 63 can be compared with the case where the lower end opening is formed to have substantially the same size as the upper end opening. Since the emitted light can be extracted effectively, the light utilization rate can be improved.

また、光制御板７６７上に、照射野での照射パターンを規定するパターン形成板７７２を設けたため、パターン形成板７７２の光出射窓７７２Ａの形状を変更することで、ＬＥＤ光源６３の形状によらず、照射野での照射パターンを容易に規定できる。
また、光制御板７６７とパターン形成板７７２との間に、ＬＥＤ光源６３から放射される光を拡散させる拡散板７７１を配置したため、例えば、下端開口７６７Ａ１を発光面６３Ａより大きくして、開口部７６７Ａに進入した光に蛍光色にやや偏った光Ｊが含まれることになっても、開口部７６７Ａを通過した光を拡散板７７１で拡散できるので、色むらをさらに低減できる。 Further, since the pattern forming plate 772 that defines the irradiation pattern in the irradiation field is provided on the light control plate 767, the shape of the light emission window 772A of the pattern forming plate 772 is changed, so that the shape depends on the shape of the LED light source 63. Therefore, the irradiation pattern in the irradiation field can be easily defined.
Further, since the diffusion plate 771 for diffusing the light emitted from the LED light source 63 is disposed between the light control plate 767 and the pattern forming plate 772, for example, the lower end opening 767A1 is made larger than the light emitting surface 63A, and the opening portion Even if the light J that enters the 767A includes the light J that is slightly polarized in the fluorescent color, the light that has passed through the opening 767A can be diffused by the diffusion plate 771, so that the color unevenness can be further reduced.

図１３は、ＬＥＤユニット７６０の変形例であるＬＥＤユニット８６０を示す図である。なお、図１３では、図１２に示すＬＥＤユニット７６０と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
ＬＥＤユニット７６０（図１２）では、光制御板７６７の開口部７６７Ａは、側面視で傾斜するように形成されていたが、ＬＥＤユニット８６０では、開口部８６７Ａが直立するように形成されている。すなわち、開口部８６７Ａの下端開口８６７Ａ１及び上端開口８６７Ａ２が略同一の大きさに形成されている。本実施の形態の下端開口８６７Ａ１及び上端開口８６７Ａ２は、発光面６３Ａより若干大きく形成されており、より詳細には、下端開口８６７Ａ１及び上端開口８６７Ａ２の幅Ｗ３が発光面６３Ａの発光面幅Ａ１より若干大きくなっている。したがって、ＬＥＤユニット８６０では、開口部８６７Ａに進入する光のうち、発光面幅Ａ１の外側、かつ、下端開口８６７Ａ１の内側に位置する中間出射面８６６Ｄから放射された光Ｊが蛍光色にやや偏る。 FIG. 13 is a diagram showing an LED unit 860 that is a modification of the LED unit 760. In FIG. 13, the same parts as those of the LED unit 760 shown in FIG.
In the LED unit 760 (FIG. 12), the opening 767A of the light control plate 767 is formed so as to be inclined in a side view, but in the LED unit 860, the opening 867A is formed so as to stand upright. That is, the lower end opening 867A1 and the upper end opening 867A2 of the opening 867A are formed to have substantially the same size. The lower end opening 867A1 and the upper end opening 867A2 of the present embodiment are formed slightly larger than the light emitting surface 63A. More specifically, the width W3 of the lower end opening 867A1 and the upper end opening 867A2 is larger than the light emitting surface width A1 of the light emitting surface 63A. Slightly larger. Therefore, in the LED unit 860, the light J emitted from the intermediate emission surface 866D located outside the light emitting surface width A1 and inside the lower end opening 867A1 out of the light entering the opening 867A is slightly biased in the fluorescent color. .

開口部８６７Ａには、光を反射する材料で形成した反射体８６９が内面全体に設けられ、この反射体８６９には、上端開口８６７Ａ２に直接向かわない光Ｋａを、上端開口８６７Ａ２に向けて反射する反射面８６９Ａが内面全体に形成されている。
拡散板７７１は上端開口８６７Ａ２全体を覆うように設けられ、パターン形成板７７２の光出射窓７７２Ａの大きさは、上端開口８６７Ａ２の大きさ以下に形成される。 In the opening 867A, a reflector 869 made of a material that reflects light is provided on the entire inner surface. The reflector 869 reflects the light Ka not directly directed to the upper end opening 867A2 toward the upper end opening 867A2. A reflective surface 869A is formed on the entire inner surface.
The diffusion plate 771 is provided so as to cover the entire upper end opening 867A2, and the size of the light emission window 772A of the pattern forming plate 772 is formed to be equal to or smaller than the size of the upper end opening 867A2.

したがって、ＬＥＤユニット８６０においても、出射面７６６Ａの外周部７６６Ｂから放射される蛍光色に偏った光を光制御板７６７の下面７６７Ｃで遮光できる。これに加え、例えば、下端開口８６７Ａ１を発光面６３Ａより若干大きくして、開口部８６７Ａに進入した光に蛍光色にやや偏った光Ｊが含まれることになっても、蛍光色にやや偏った光Ｊの一部を、反射面７６９Ａにより上端開口８６７Ａ２にむけて反射して、中央出射面７６６Ｃから放射された白色光と混ぜ合わせることができるので、色むらを軽減できる。すなわち、開口部８６７Ａを発光面６３Ａより大きくすることができるので、光の損失を抑えることができる。 Therefore, also in the LED unit 860, the light polarized in the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 766B of the emission surface 766A can be shielded by the lower surface 767C of the light control plate 767. In addition to this, for example, even if the lower end opening 867A1 is made slightly larger than the light emitting surface 63A and the light J entering the opening 867A includes the light J slightly deviated in the fluorescent color, it is slightly deviated in the fluorescent color. A part of the light J can be reflected by the reflecting surface 769A toward the upper end opening 867A2 and mixed with the white light emitted from the central emission surface 766C, so that the color unevenness can be reduced. That is, since the opening 867A can be made larger than the light emitting surface 63A, the loss of light can be suppressed.

さらに、下端開口８６７Ａ１を上端開口８６７Ａ２と略同一の大きさに形成して、開口部８６７Ａを側面視で直立するように形成したため、下端開口を上端開口より大きく形成した場合に比べ、出射面７６６Ａの外周部７６６Ｂから放射される蛍光色に偏った光を光制御板７６７の下面７６７Ｃでより遮光できるので、色むらをより軽減できる。
また、例えば、下端開口８６７Ａ１を発光面６３Ａより若干大きくして、開口部８６７Ａに進入した光に蛍光色にやや偏った光Ｊが含まれることになっても、開口部８６７Ａを通過した光を拡散板７７１で拡散できるので、色むらをさらに低減できる。 Furthermore, since the lower end opening 867A1 is formed to be approximately the same size as the upper end opening 867A2 and the opening 867A is formed to stand upright in a side view, the emission surface 766A is compared with the case where the lower end opening is formed larger than the upper end opening. Since the light polarized in the fluorescent color radiated from the outer peripheral portion 766B can be further shielded by the lower surface 767C of the light control plate 767, color unevenness can be further reduced.
In addition, for example, even if the lower end opening 867A1 is made slightly larger than the light emitting surface 63A and the light that has entered the opening 867A includes light J that is slightly polarized in the fluorescent color, the light that has passed through the opening 867A Since the diffusion plate 771 can diffuse, color unevenness can be further reduced.

なお、ＬＥＤユニット７６０，８６０では、光制御板７６７の上面に拡散板７７１を設け、この拡散板７７１の上面にパターン形成板７７２を設けていたが、蛍光色に偏った光の照射を抑制することだけを目的とする場合には、拡散板７７１を省略してもよく、また、拡散板７７１及びパターン形成板７７２の両方を省略しもよい。 In the LED units 760 and 860, the diffusion plate 771 is provided on the upper surface of the light control plate 767, and the pattern forming plate 772 is provided on the upper surface of the diffusion plate 771. However, the irradiation of the light biased to the fluorescent color is suppressed. For the purpose only, the diffusion plate 771 may be omitted, and both the diffusion plate 771 and the pattern forming plate 772 may be omitted.

６０，１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０，７６０，８６０ＬＥＤユニット
６１，１６１，２６１，７６１ユニット本体
６２，１６２，２６２発光素子
６３，１６３，２６３，４６３ＬＥＤ光源
６５，１６５，５６５，６６５，７６５カップ
６６，１６６，２６６，４６６Ａ〜４６６Ｃ，７６６蛍光体樹脂
６６Ａ，１６６Ａ，２６６Ａ，７６６Ａ出射面
６６Ｂ，１６６Ｂ，２６６Ｂ，７６６Ｂ外周部（外縁部）
６７，１６７，２６７遮光板（遮光部材）
６７Ａ，１６７Ａ，２６７Ａ，３６７Ａ，７６７Ａ，８６７Ａ開口部
６３Ａ，１６３Ａ，２６３Ａ，４６３Ａ発光面
３６７遮光膜（遮光部材）
７６７光制御板（遮光部材）
７６９Ａ，８６９Ａ反射面
７７１拡散板
７７２パターン形成板（規定部材） 60,160,260,360,460,560,660,760,860 LED unit 61,161,261,761 unit main body 62,162,262 light emitting element 63,163,263,463 LED light source 65,165,565, 665, 765 Cup 66, 166, 266, 466A to 466C, 766 Phosphor resin 66A, 166A, 266A, 766A Outgoing surface 66B, 166B, 266B, 766B Outer peripheral part (outer edge part)
67, 167, 267 Light shielding plate (light shielding member)
67A, 167A, 267A, 367A, 767A, 867A Opening 63A, 163A, 263A, 463A Light emitting surface 367 Light shielding film (light shielding member)
767 Light control plate (light shielding member)
769A, 869A Reflecting surface 771 Diffusion plate 772 Pattern forming plate (regulating member)

Claims

In an LED unit that encloses an LED light source that emits blue light in a phosphor resin that emits yellow fluorescence , and obtains white light by mixing the blue light of the LED light source and the yellow fluorescence of the phosphor resin,
At the bottom of the concave cup provided in the unit body, the light emitting elements constituting the LED light source are arranged in a grid pattern, and these light emitting elements are sealed with the phosphor resin,
The upper surface of the unit body is provided close to the emission surface of the phosphor resin, and has an opening for extracting light emitted from the LED light source, and among the light emitted from the emission surface of the phosphor resin, A plate-shaped light shielding member that shields light polarized in the fluorescent color emitted from the outer edge of the emission surface is fixed to the upper surface of the unit body, and the opening is arranged close to the emission surface of the phosphor resin. And
The distance between the light emitting elements is a distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted by two adjacent light emitting elements separated by the distance and the yellow fluorescence emitted by the phosphor resin,
The light emitting surface of the LED light source has a range in which the size of the light emitting surface is increased outwardly from the outermost light emitting element by half the distance between the light emitting elements, and the blue light and the phosphors of the plurality of light emitting elements In a range where white light can be obtained by mixing the yellow fluorescence of the resin,
The LED unit is characterized in that the opening is formed in a size substantially the same as the size of the light emitting surface from which white light can be obtained .

The LED unit according to claim 1, wherein a gap between the emission surface of the phosphor resin and the opening is 2 mm or less.

The LED unit according to claim 1, wherein a reflection surface that reflects light emitted from the LED light source is provided on an inner surface of the opening.

The LED unit according to claim 3, wherein a defining member that defines an irradiation pattern in an irradiation field is provided on the light shielding member.

The LED unit according to claim 4, wherein a diffusion plate that diffuses light emitted from the LED light source is disposed between the light shielding member and the defining member.