JP5608708B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

従来、着用者が排泄したか否かを色により判断するインジケーターを備えた使い捨ておむつが知られている。例えば、特許文献１には、尿が排泄されたことを母親に知らせるためのインジケーターが、裏面シートと吸収体との間に介在した使い捨ておむつが記載されている。特許文献１に記載の使い捨ておむつは、排泄された排尿等によって生じた変色を外部から認識し易いおむつであった。

これとは別の技術として、特許文献２には、平面方向に延設された溝状の空間が形成された吸収体を備えた吸収性物品が記載されている。

特開２００５−２１３９０号公報 特開２００９−１１９１５４号公報

特許文献１に記載の使い捨ておむつは、上述したように、排泄された排尿等によって生じた変色を外部から認識し易いものであったが、消費者のニーズとして、排泄物が少量である場合にも変色を認識し易く、おむつ交換をしたいというニーズもあった。
尚、特許文献２には、平面方向に延設された溝状の空間が形成された吸収体を備えた吸収性物品において、インジケーターを前記吸収体に対してどのように配するかに関して何ら記載されていない。

従って、本発明は、前述したニーズを満足し得る吸収性物品を提供することに関するものである。

本発明は、肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された縦長の吸収体とを備え、該裏面シートと該吸収体との間に、色の変化により排泄を知らせるインジケーターが縦方向に連続的に配された吸収性物品であって、前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、前記吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の高坪量部と、該高坪量部に隣接して相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向けて凹んだ低坪量部とを有し、該高坪量部及び該低坪量部は一体成形されており、前記裏面シートの前記インジケーターが付与された側に、前記高坪量部及び前記低坪量部が該インジケーターの延びる方向に交互に配されてなる凹凸構造が形成されている吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、排泄物の水分が少量であった場合にも、インジケーターを容易に変色させることができる。このように、インジケーターが容易に変色するので、排泄物が少量である場合にもおむつ交換をしたいというニーズを満たすことができる。また、本発明の吸収性物品によれば、インジケーターにおける腹側部及び背側部の何れ側から変色し始めたのかを視認し易く、腹側部であれば尿又は背側部であれば軟便のように何れであるのかを判断し易い。

図１は、本発明の実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た一部破断平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。 図３は、図１の使い捨ておむつが少量の体液を吸収した後のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図４は、本発明の実施形態である展開型の使い捨ておむつに用いる吸収体の製造装置の一例を示す概略図である。 図５は、図４に示す回転ドラムにおける外周面側の一部（凹部）の幅方向に沿った模式断面図である。 図６は、図４に示す回転ドラムの凹部に吸収性材料が堆積した状態を示す模式断面図である。 図７は、図１に示す使い捨ておむつの有する吸収性コアを裏面シート側から見た平面図である。 図８は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアを裏面シート側から見た平面図である。 図９は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアを裏面シート側から見た平面図である。 図１０は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアを裏面シート側から見た平面図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図３を参照しながら説明する。図１には本発明の実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た一部破断平面図が示されており、図２には図１のＩ−Ｉ線断面図が示されている。また、図３には、図１の使い捨ておむつが少量の体液を吸収した後のＩＩ−ＩＩ線断面図が示されている。

本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、肌対向面側に配された表面シート２と、非肌対向面側に配された裏面シート３と、これら両シート２，３間に配された縦長の吸収体４とを備え、裏面シート３と吸収体４との間に、色の変化により排泄を知らせるインジケーター５が縦方向に連続的に配されている。おむつ１は、図１に示すように、縦方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。

本実施形態のおむつ１について、詳述すると、おむつ１は、図１に示すように、縦方向（以下「Ｙ方向」ともいう。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、腹側部Ａ、背側部Ｂ及びこれらＡ，Ｂの間に位置する股下部Ｃを有している。腹側部Ａは、おむつ着用時に着用者の腹側に位置する部位であり、背側部Ｂは、着用者の背側に位置する部位であり、股下部Ｃは、着用者の股下に位置する部位である。股下部Ｃは、おむつ１の縦方向（Ｙ方向）中央部に位置している。尚、縦方向（Ｙ方向）に直交する方向を、おむつ１の横方向（以下「Ｘ方向」ともいう。）として説明する。
本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１を構成する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａの左右両側縁及び背側部Ｂの左右両側縁それぞれが股下部Ｃの左右両側縁よりも横方向（Ｘ方向）外方に延出している。そして、股下部Ｃの左右両側縁が横方向（Ｘ方向）内方に向かって凸状に湾曲しており、全体として縦方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状を有している。表面シート２及び裏面シート３はそれぞれ、吸収体４の左右両側縁及び前後両端縁から外方に延出している。表面シート２は、図２に示すように、その横方向（Ｘ方向）の寸法が、裏面シート３の横方向（Ｘ方向）の寸法より小さくなっている。表面シート２及び裏面シート３はそれぞれ、吸収体４の周縁から外方に延出した延出部において直接的に又は他の部材を介在させて互いに接合されており、吸収体４を挟持・固定している。

おむつ１は、図１に示すように、いわゆる展開型のおむつであり、背側部Ｂの左右両側縁部に一対のファスニングテープ７，７が設けられ、腹側部Ａの外表面（非肌対向面）に、該ファスニングテープ７，７を止着させるランディングテープ８が設けられている。図１に示すように、おむつ１の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれには、Ｙ方向に伸長状態で固定された弾性部材６１を有する立体ギャザー形成用シート６２が、表面シート２の側部に配され固定されており、これによって一対の立体ギャザー６，６（図２参照）が形成される。また、図１に示すように、おむつ１の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用の複数本のレッグ弾性部材６３がＹ方向に伸長状態に配されており、レッグ弾性部材６３の収縮によりレッグギャザーが形成される。また、おむつ１の背側部Ｂ側の縦方向（Ｙ方向）の端部には、ウエストギャザー形成用のウエスト部弾性部材６４がＸ方向に伸長状態に配されており、ウエスト部弾性部材６４の収縮によりウエストギャザーが形成される。

吸収体４は、吸収ポリマーを含む吸収性コア４１を有しており、おむつ１においては、吸収性コア４１を包む被覆材４２を有している。そして吸収性コア４１が被覆材４２により包まれている。このように、吸収体４は、おむつ１においては、縦方向（Ｙ方向）に長い液保持性の吸収性コア４１を、図２に示すように、液透過性の親水性シートである被覆材４２で被覆して形成されている。具体的には、おむつ１の被覆材４２は、図２に示すように、吸収性コア４１の裏面シート３側に、被覆材４２の側縁部どうしの重なる重なり部４２０を形成して吸収性コア４１を包んでいる。おむつ１の吸収体４は、このように吸収性コア４１を被覆材４２で包むことにより形成されている。

吸収性コア４１は、相対的に坪量が高く裏面シート３側に凸の高坪量部４３と、高坪量部４３に隣接して相対的に坪量が低く裏面シート３側から表面シート２側に向けて凹んだ低坪量部４４とを有している。詳述すると、おむつ１においては、図１，図２に示すように、吸収体４を構成する吸収性コア４１は、吸収性材料が低坪量部４４に比べて多い高坪量部４３と吸収性材料が高坪量部４３に比べて少ない低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）とを有している。吸収性コア４１には、図１に示すように、横方向（Ｘ方向）に延びる線状（連続直線状）の低坪量部４４Ｘと、縦方向（Ｙ方向）に延びる線状（連続直線状）の低坪量部４４Ｙとがそれぞれ複数形成されている。低坪量部４４は、図１に示すように、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｘと、縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｙとにより、全体として格子状に形成されており、これら直線状の低坪量部４４Ｘ，４４Ｙで区画された部位（格子の目の位置）に、高坪量部４３が配されている。

本発明において、図２に示すように、吸収性コア４１の高坪量部４３及び低坪量部４４は一体成形されている。ここで「一体成形されている」とは、高坪量部４３及び低坪量部４４が、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに互いに分離不可能に一体化されており、同一の材料から一体的に形成されていることを意味する。このように高坪量部４３及び低坪量部４４が一体成形されていると、体液がスムーズに移動し得る連続性を有するようになる。このような吸収体４の製造方法については後で説明する。

また、図１に示すように、吸収性コア４１は、裏面シート３のインジケーター５が付与された側に、高坪量部４３及び低坪量部４４（４４Ｘ）がインジケーター５の延びる方向に交互に配されてなる凹凸構造が形成されている。即ち吸収性コア４１は、表面シート２側が平坦であり、インジケーター５に対向する裏面シート３側に、凹凸構造が形成されている。更に具体的に説明すると、図２に示すように、高坪量部４３は裏面シート３側に凸となっており、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）は表面シート２側に凹んでいる。即ち、吸収性コア４１の凹凸構造における表面シート２側に凹んだ凹部（溝）が、主として低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）により形成されており、吸収性コア４１の凹凸構造における裏面シート３側に突出する凸部が、主として高坪量部４３により形成されている。ここで、「凹部が、主として低坪量部４４により形成される」とは、低坪量部４４と高坪量部４３との境界付近の高坪量部４３が該凹部の一部を形成している場合を含む意味であり、同様に、「凸部が、主として高坪量部４３により形成される」とは、高坪量部４３と低坪量部４４との境界付近の低坪量部４４が該凸部の一部を形成している場合を含む意味である。また、インジケーター５の延びる方向とは、おむつ１においては、図１に示すように、縦方向に延びる方向であって、更に、中心線ＣＬに平行な方向（Ｙ方向）と同じ方向である。

このように、吸収性コア４１は、図２に示すように、インジケーター５の上方であって、インジケーター５に対向する裏面シート３側が凹凸構造となっている。即ち、インジケーター５に対向する吸収性コア４１の裏面シート３側は、図１に示すように、縦方向（Ｙ方向）において、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｘと高坪量部４３とが交互に配されており、凹凸構造を形成している。

また、吸収性コア４１は、低坪量部４４が、図２に示すように、おむつ１の厚み方向Ｔにおいて、表面シート２側（吸収体４の肌対向面側）に偏在している。吸収性コア４１は、その表面シート２側が、図２に示すように、平坦となっている。

おむつ１の有する吸収性コア４１を裏面シート３側から見た平面図（図７）を用いて、吸収性コア４１の凹凸構造について更に詳述する。
おむつ１においては、図７に示すように、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと、縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が、規則的に横方向（Ｘ方向）に７個配されたブロック状の凹凸構造が、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１４行配されて、ブロック形状領域４１１が形成されている。おむつ１のブロック形状領域４１１においては、図７に示すように、８本の縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙが、それぞれ、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って直線状に配されている。

吸収性コア４１は、使い捨ておむつに用いられる場合においては、縦方向（Ｙ方向）の全長が２５０ｍｍ以上５５０ｍｍ以下であり、横方向（Ｘ方向）の全幅が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。
おむつ１の吸収性コア４１においては、図１に示すように、低坪量部４４（４４Ｘ）におけるインジケーター５の延びる方向（Ｙ方向）の平均長さが、尿や軟便の水分量の多寡の判断及び排泄位置の特定が容易となるという観点から、高坪量部４３におけるインジケーターの延びる方向（Ｙ方向）の平均長さよりも短くなっている。具体的には、吸収性コア４１においては、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｘのインジケーター５の延びる方向（Ｙ方向）の平均長さ（Ｌ１）が、高坪量部４３のインジケーターの延びる方向（Ｙ方向）の平均長さ（Ｌ３）よりも短くなっている。上記効果を奏するために、さらに詳述すると、低坪量部４４（４４Ｘ）の平均長さ（Ｌ１）は、高坪量部４３の平均長さ（Ｌ３）の、３％以上、好ましくは５％以上の長さ、そして、２０％以下、好ましくは１５％以下の長さ、より具体的には、３％以上２０％以下の長さであることが好ましく、５％以上１５％以下の長さであることが更に好ましい。ここで「平均長さ」とは、異なる５箇所で測定した測定長さの平均値を意味する。

以下、高坪量部４３及び低坪量部４４（４４Ｘ）のサイズ・坪量等について更に詳述する。
横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｘの幅Ｌ１は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、装着者の動きによって吸収コア４１の形状が壊れず、また少量の水分で変色が発生するインジケータの領域をインジケータ５の一部に制限するという観点から、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、そして、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
尚、幅Ｌ１は、吸収性コア４１の凹凸構造における凹部の底部の位置での測定値である。

高坪量部４３は、おむつ１においては、図１に示すように、平面視して、縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。尚、おむつ１においては、高坪量部４３を平面視して、矩形状に形成されているが、四隅が円弧状となっていてもよく、多角形状、楕円、それらの組み合わせ等であってもよい。
おむつ１の高坪量部４３は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、少量の水分での変色が容易に判断可能となるために少量の水分によって変色するインジケータ部がインジケータ５の全域にわたって適度に分散されるという観点から、図１に示すように、その縦方向（Ｙ方向）の長さＬ３が、５ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上、そして、３０ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下、より具体的には、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

低坪量部４４（４４Ｘ）は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、少量の水分とインジケータ５との接触を容易にするための空間を形成しやすくするという観点から、その坪量が、高坪量部４３の坪量の、２０％以上、好ましくは３０％以上、そして、８０％以下、好ましくは７０％以下、より具体的には、２０％以上８０％以下であることが好ましく、３０％以上７０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、低坪量部４４（４４Ｘ）は、その坪量が、１００ｇ／ｍ²以上、好ましくは１５０ｇ／ｍ²以上、そして、５００ｇ／ｍ²以下、好ましくは４００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１００ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。また、高坪量部４３は、その坪量が、３００ｇ／ｍ²以上、好ましくは３５０ｇ／ｍ²以上、そして、９００ｇ／ｍ²以下、好ましくは８００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、３００ｇ／ｍ²以上９００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３５０ｇ／ｍ²以上８００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
また、低坪量部４４（４４Ｘ）の厚みは高坪量部４３の厚みの３０％以上９０％以下であることが好ましい。具体的には、低坪量部４４（４４Ｘ）の厚みは、１．５ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、そして、４．５ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。高坪量部４３の厚みは、２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、そして、８ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下、より具体的には、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。
尚、厚みは所定のサイズにサンプルをカットし、５ｋＰａで測定部位を１０分間加圧し、除重後すぐに測定を行う。測定箇所は、１枚辺り腹側部、股間部、背側部の任意それぞれ１点以上を含む３点以上とし、おむつサンプル２枚（測定箇所６点以上）の平均で厚みを出す。高坪量部４３及び低坪量部４４（４４Ｘ）の厚みは、例えばおむつ１を、鋭利なかみそりで、図１に示す縦方向（Ｙ方向）、又は横方向（Ｘ方向）に切断し、この切断されたサンプルの断面を測定する。高坪量部４３の厚みは凸部の中で最も厚い位置で測定した値であり、低坪量部４４（４４Ｘ）の厚みは凹部の中で最も薄い位置で測定した値である。肉眼にて測定し難い場合には、前記切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。
高坪量部４３及び低坪量部４４の坪量は次のようにして測定される。

＜坪量の測定方法＞
高坪量部４３及び低坪量部４４の坪量の測定方法は以下の通りである。
吸収性コア４１における高坪量部４３と低坪量部４４の境界線に沿ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断する。切断して得られた高坪量部４３の小片１０個をそれぞれ電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定し、高坪量部４３の小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を高坪量部４３の小片１個当りの平均面積で除して高坪量部４３の坪量を算出する。
次いで、高坪量部４３と低坪量部４４（４４Ｘ）の横方向（Ｘ方向）に延びた境界線に沿って、長さ１００ｍｍ、幅は低坪量部４４（４４Ｘ）の幅の設計寸法に合わせて、フェザー社製片刃剃刀を用いて、細いストライプ状の低坪量部４４（４４Ｘ）の小片５個を切り出す。得られた小片５個をそれぞれ電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定し、平均して低坪量部４４（４４Ｘ）の小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を低坪量部４４（４４Ｘ）の小片１個当たりの平均面積で除して低坪量部４１（４４Ｘ）の坪量を算出する。

おむつ１の吸収性コア４１においては、高坪量部４３は、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）に比してほぼ同じ密度か高密度に形成されている。
低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、装着者の動きによって吸収コア４１の形状が壊れず、少量の水分とインジケータ５との接触を容易にするために水分の拡散性を向上させるという観点から、その密度が、高坪量部４３の密度の、５０％以上、好ましくは７５％以上、そして、１００％以下、好ましくは９５％以下、より具体的には、５０％以上１００％以下であることが好ましく、７５％以上９５％以下であることが更に好ましい。
具体的には、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）は、その密度が、０．０５ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．１５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ³以上０．１３ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。また、高坪量部４３は、その密度が、０．０５ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．１５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ³以上０．１３ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。
高坪量部４３及び低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の密度は、上述した方法により求めた高坪量部４３及び低密度部４４の坪量を、上述した方法により求めたそれぞれの厚みで除して算出される。

また、おむつ１においては、吸収性コア４１の低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）と被覆材４２との間には空間９が形成されている。即ち、吸収体４には、吸収性コア４１の凹凸構造と吸収性コア４１を包む被覆材４２とにより形成される空間９が形成されている。上述したように、おむつ１においては、図１，図２に示すように、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）が吸収性コア４１の裏面シート３側に全体として格子状に形成され、格子の目の位置に高坪量部４３が配されており、低坪量部４４が高坪量部４３を取り囲むように形成されている。従って、おむつ１においては、図１，図２に示すように、表面シート２側に凹んだ低坪量部４４Ｘと被覆材４２により形成される複数の空間９Ｘが、低坪量部４４Ｘに対応して横方向（Ｘ方向）にそれぞれ連続的に延びており、表面シート２側に凹んだ低坪量部４４Ｙと被覆材４２により形成される複数の空間９Ｙが、低坪量部４４Ｙに対応して縦方向（Ｙ方向）にそれぞれ連続的に延びている。

上述したように、本発明においては、裏面シート３と吸収体４との間に、色の変化により排泄を知らせるインジケーター５が縦方向（Ｙ方向）に連続的に配されている。インジケーター５は、おむつ１においては、図２に示すように、吸収体４の被覆材４２と裏面シート３との間に配されており、裏面シート３の肌対向面上に配されている。インジケーター５の色の変化は、裏面シート３越しに外部から視認可能になっている。おむつ１のインジケーター５は、横方向（Ｘ方向）においては、図２に示すように、おむつ１を断面視して、中心線ＣＬを含む横方向（Ｘ方向）中央部に配されている。また、おむつ１のインジケーター５は、縦方向（Ｙ方向）においては、股下部Ｃを越えて背側部Ａ及び股下部Ｂに至るまで、中心線ＣＬに沿って直線状に配されている。インジケーター５は、おむつ１においては、横方向（Ｘ方向）に３本の細長い線が等間隔を開けて並列するように配されているが、１本から形成されていてもよく、複数本から形成されていてもよい。尚、おむつ１のインジケーター５は、縦方向（Ｙ方向）においては、股下部Ｃを越えて腹側部Ａ及び背側部Ｂに至るまで直線状に配されているが、少なくとも股下部Ｃに配されていればよく、吸収性コア４１のＹ方向の全長に亘って形成されていてもよい。

インジケーター５の幅Ｗ１（本実施形態においては３本のインジケーターの合計幅）は、装着時に衣類の隙間などからでも高い視認性を有し、かつ裏面シートのデザインを阻害しないという観点から、２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、そして、１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下、より具体的には、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、上述したように、おむつ１の被覆材４２は、図２に示すように、吸収性コア４１の裏面シート３側に、被覆材４２の側縁部どうしの重なる重なり部４２０を形成して吸収性コア４１を包んでいる。重なり部４２０は、インジケーター５の延びる方向（Ｙ方向）に沿ってインジケーター５上に延在している。重なり部４２０は、縦方向（Ｙ方向）においては、吸収体４の全長に亘って、インジケーター５上に中心線ＣＬに沿って形成されている。また、重なり部４２０は、横方向（Ｘ方向）においては、その幅Ｗ２が、インジケーター５の幅Ｗ１と同じかそれよりも広いことが好ましく、インジケーター５の幅Ｗ１に対する重なり部４２０の幅Ｗ２の比（Ｗ２／Ｗ１）は、インジケータ５付近にある排泄物の余分な水分を吸収するという観点から、１．０以上、好ましくは１．５以上、そして、３．０以下、好ましくは２．５以下、より具体的には、１．０以上３．０以下であることが好ましく、１．５以上２．５以下であることが更に好ましい。具体的には、重なり部４２０の幅Ｗ２は、５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上、そして、３０ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下、より具体的には、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

次に、おむつ１の備える吸収体４、即ち、高坪量部４３（高密度）及び低坪量部４４（低密度）が一体成形された吸収性コア４１を備える吸収体４の製造方法を説明する。
図４には、吸収体４の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置が示されている。吸収体４の製造装置は、矢印Ｒ１方向に回転駆動される回転ドラム５０と、回転ドラム５０の外周面に吸収性コア４１の原料である吸収ポリマーを含む吸収性材料４５を供給するダクト６０と、回転ドラム５０の下流側の斜め下方に配置され、矢印Ｒ２方向に回転駆動されるトランスファーロール７０と、回転ドラム５０の周方向におけるダクト６０とトランスファーロール７０との間に配置されたバキュームボックス６５と、バキュームボックス６５と回転ドラム５０との間及びトランスファーロール７０と回転ドラム５０との間を通るように配された、シート状の通気性部材であるメッシュベルト７５と、トランスファーロール７０の下方に配されたバキュームコンベア８０とを備えている。

回転ドラム５０は、図４に示すように、円筒状をなし、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周面を形成する部材が水平軸回りを回転する。回転ドラム５０の内側（回転軸側）の非回転部分には内部を減圧可能な空間５６が形成されている。空間５６には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間５６内を負圧に維持可能である。他方、回転ドラム５０の内側（回転軸側）の空間５７及び５８には、装置外の空気を取り込み可能な配管（図示せず）が接続されている。

図４に示すように、回転ドラム５０の外周面には、製造する吸収性コア４１の形状に対応する形状のドラム凹部５１が複数個、Ｒ１方向に等間隔に形成されている。各ドラム凹部５１の底面部には、図５に示すように、多数の細孔が形成されたメッシュプレート５２と、金属製又は樹脂製の難通気性部材５３とが配されている。ここで、難通気性部材５３は、メッシュプレート５２上に突出するように設けられており、上述した低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の形状及び位置に対応するように配されている。図５に示すように、このように配された難通気性部材５３により区画されたメッシュプレート５２のみからなる領域５４が、高坪量部４３に対応する部分となる。また、ドラム凹部５１が形成されていない、回転ドラム５０の外周面の部分は、金属製の剛体からなる回転ドラム５０のフレーム体からなり、非通気性である。

ダクト６０は、図４に示すように、その一端側が、負圧に維持される空間５６上に位置する回転ドラム５０の外周面を覆っており、図示しない他端側には、繊維材料導入装置を有している。繊維材料導入装置は、例えば、シート状の木材パルプを粉砕して解繊パルプとし、その解繊パルプ（繊維材料）をダクト内に送り込む粉砕器を備え、ダクト６０の途中に吸収ポリマーを導入する吸収ポリマー導入部を備えている。

トランスファーロール７０は、通気性を有する円筒状の外周部を有しており、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周部がＲ２方向に回転する。トランスファーロール７０の内側（回転軸側）の非回転部分には、内部を減圧可能な空間７１が形成されている。空間７１には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間７１内を負圧に維持可能である。

バキュームボックス６５は、回転ドラム５０の回転方向Ｒ１において、ダクト６０の下流側端部６０１と、トランスファーロール７０との間に配置されている。バキュームボックス６５は、箱状の形状を有し、回転ドラム５０に対向する部位に、回転ドラム５０方向に向かって開口する開口部を有している。バキュームボックス６５は、排気管６７を介して、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置の作動により、バキュームボックス６５内を負圧に維持可能である。

メッシュベルト７５は、網目を有する帯状の通気性ベルトが無端状に連結されたものであり、複数のフリーロール及びトランスファーロール７０に案内されて所定の経路を連続的に移動する。メッシュベルト７５は、トランスファーロール７０の回転によって駆動される。メッシュベルト７５は、バキュームボックス６５の前記開口部の前を通過している間は、回転ドラム５０の外周面に接触しており、トランスファーロール７０と回転ドラム５０とが最も接近している最接近部付近で、回転ドラム５０の外周面から離れてトランスファーロール７０上へと移行する。

バキュームコンベア８０は、駆動ロール８１及び従動ロール８２に架け渡された無端状の通気性ベルト８３と、通気性ベルト８３を挟んでトランスファーロール７０と対向する位置に配されたバキュームボックス８４とを備えている。

次に、上述した吸収体の製造装置を用いて吸収体４（吸収性コア４１）を連続的に製造する方法について説明する。
先ず、回転ドラム５０内の空間５６、及びバキュームボックス６５内を、それぞれに接続された排気装置を作動させて負圧にする。このように、空間５６内を負圧にすることで、ダクト６０内に、吸収性材料４５を回転ドラム５０の外周面に搬送させる空気流が生じるからである。次に、回転ドラム５０及びトランスファーロール７０を回転させ、また、バキュームコンベア８０を作動させる。そして、前記繊維材料導入装置を作動させて、ダクト６０内に繊維材料を供給し、更には吸収ポリマーを供給すると、これらの吸収性材料４５は、ダクト６０内を流れる空気流に乗り、飛散状態となって回転ドラム５０の外周面に向けて供給される。

ダクト６０に覆われた部分を搬送されている間に、回転ドラム５０のドラム凹部５１には、吸収性材料（繊維材料と吸収ポリマーとの混合物）４５が吸引される。吸収性材料４５は、図６に示すように、ドラム凹部５１の各領域５４のメッシュプレート５２上に徐々に堆積する。こうして得られた堆積物４６においては、難通気性部材５３上に吸収性材料４５が堆積してなる部位（難通気性部材５３対応部）４６ａが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が少なく、その他の部位（領域５４対応部）４６ｂが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が多くなっており、堆積物４６全体として凹凸構造を有するようになる。

そして、回転ドラム５０が回転して、ドラム凹部５１がバキュームボックス６５の対向位置にくると、ドラム凹部５１内の堆積物４６がバキュームボックス６５からの吸引によって、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態となる。ドラム凹部５１内の堆積物４６は、その状態で、トランスファーロール７０と回転ドラム５０との最接近部の直前まで搬送され、該最接近部付近で、トランスファーロール７０側からの吸引により、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態のままドラム凹部５１より離型し、トランスファーロール７０上へと移行する。

こうして、メッシュベルト７５と共にトランスファーロール７０上に移行した凹凸構造を有する堆積物４６は、トランスファーロール７０上のメッシュベルト７５に吸着されたまま、バキュームコンベア８０との受け渡し部（トランスファーロール７０の最下端部）まで搬送され、該受け渡し部において、バキュームボックス８４による吸引によりバキュームコンベア８０上へと移行する。

本実施形態の吸収体の製造装置においては、図４に示すように、堆積物４６が載置される前のバキュームコンベア８０上に、ティッシュペーパーや親水性の不織布からなる被覆材４２が導入され、被覆材４２上に堆積物４６が移行する。そして、更に、折り返し板（図示せず）により被覆材４２が折られて堆積物４６を被覆材４２で包んだ後、被覆材４２で包まれた状態の堆積物４６を所定の間隔で切断して、吸収体１個分の寸法に切断された吸収体前駆体４９を連続的に製造する。

そして、本実施形態の吸収体の製造装置においては、こうして得られた吸収体前駆体４９を加圧手段９０によって圧縮し、吸収体前駆体４９を構成する堆積物４６の厚みを積極的に減少させて、目的とする吸収体４（吸収性コア４１）を得る。加圧手段９０は、図４に示すように、少なくとも一方の表面が平滑な一対のロール９１，９２を備え、ロール９１，９２間に導入された被加圧物を上下面から加圧して厚み方向に圧縮可能に構成されている。

加圧手段９０によって堆積物４６を圧縮すると、吸収性材料が相対的に多く厚みの大きい部位（領域５４対応部）４６ｂは、吸収性材料４５が相対的に少なく厚みの小さい部位（難通気性部材５３対応部）４６ａよりも強く圧縮される。その結果、上述した製造装置を用いて製造された吸収体４（吸収性コア４１）においては、堆積物４６における部位（領域５４対応部）４６ｂ（凸部）が、吸収性コア４１において相対的に密度の高い高坪量部４３となり、堆積物４６における部位（難通気性部材５３対応部）４６ａ（凹部）が、吸収性コア４１において相対的に密度の低い低坪量部４４となる。

おむつ１は、表面シート２と吸収体４との間、吸収体４と裏面シート３との間が、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターンで塗工された接着剤（ホットメルト接着剤等）により互いに固定されている。
特に吸収体４と裏面シート３との間に関し、おむつ１においては、図２に示すように、吸収体４は、インジケーター５の横方向（Ｘ方向）両外方において裏面シート３と接着剤１０を介して固定されており、インジケーター５の領域においては裏面シート３と固定されていない。即ち、図２に示すように、吸収体４の被覆材４２と裏面シート３とは、インジケーター５の領域においては固定されておらず、インジケーター５の横方向（Ｘ方向）両外方それぞれに配された縦方向（Ｙ方向）に延びる接着剤１０を介してのみ固定されている。

本実施形態の使い捨ておむつ１の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、立体ギャザー形成用シート６２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ギャザー形成用シート６２としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
ファスニングテープ７としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。

吸収体４を構成する吸収性コア４１としては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたもの等を用いることができる。吸収体４を構成する被覆材４２としては、親水性シート、例えば、透水性の薄紙（ティッシュペーパー）や透水性の不織布からなるコアラップシート等を用いることができる。
立体ギャザー形成用の弾性部材６１、レッグ弾性部材６３、及びウエスト部弾性部材６４としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

インジケーター５としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、裏面シート３とは別のフィルム若しくは不織布等のシート材、又は裏面シート３に直接、排泄物と接触することにより発色、変色又は消色する色材を塗布したものを用いることができる。例えば、色材としては、ｐＨ指示薬と酸化化合物の混合物等を用いることができる。

上述した本発明の実施形態の使い捨ておむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、図１，図２に示すように、吸収性コア４１は、裏面シート３のインジケーター５が付与された側に凹凸構造が形成されている。言いかえればインジケーター５に対向する裏面シート３側に、吸収性コア４１の高坪量部４３及び低坪量部４４がインジケーター５の延びる方向（Ｙ方向）に交互に配されてなる凹凸構造が形成されている。そのため、インジケーター５を容易に変色させることができる。また、おむつ１は、図３に示すように、吸収性コア４１の低坪量部４４の凹みと被覆材４２との間に空間９が形成されており、低坪量部４４と空間９とが接している。その為、おむつ１の着用中に、着用者が排泄物を排泄すると、例え排泄物の水分が少量であったとしても、空間部９を通過してインジケーター５に該水分が到達し易く、インジケーター５を容易に変色させることができる。このようにインジケーター５が容易に変色するので、排泄物が少量である場合にもおむつ交換をしたいというニーズを満たすことができる。また、おむつ１においては、高坪量部４３及び低坪量部４４がインジケーター５の延びる方向（Ｙ方向）に交互に配されているので、低坪量部４４に対応する位置に形成される空間９が複数個インジケーター５の延びる方向（Ｙ方向）に間欠的に形成されている。その為、排泄物の水分の移行に伴ってインジケーター５を順次容易に変色させることができ、インジケーター５における腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れ側から変色し始めたのかを視認し易い。このように腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れ側から変色し始めたのかが視認できると、例えば腹側部Ａ側から変色し始めると尿であり、背側部Ｂ側から変色し始めると軟便であると推測することができる。

また、おむつ１は、図２，図３に示すように、吸収性コア４１を包む親水性の被覆材４２の重なり部４２０が、インジケーター５の延びる方向（Ｙ方向）に沿ってインジケーター５上に延在している。その為、排泄物の余分な水分を重なり部４２０で吸収でき、余分な水分が拡散しインジケータ５の変色部が広がってしてしまうことによる尿量の多寡の誤判断を防ぐことができるという効果を奏する。

また、おむつ１は、図２に示すように、吸収体４が、インジケーター５の横方向（Ｘ方向）両外方において裏面シート３と接着剤１０を介して固定されており、インジケーター５の領域においては裏面シート３と固定されていない。その為、接着剤１０によりインジケータ５と水分の接触が阻害されることが無いため、より少量の水分でインジケータ５が変色する機能が発現されるという効果を奏する。

本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつは、上述の実施形態の使い捨ておむつに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１に示すように、インジケーター５が中心線ＣＬに平行な方向（Ｙ方向）に連続的に延びているが、縦方向に連続的に延びていればよい。即ち、インジケーター５が、縦方向に斜めに傾斜して延びていてもよく、縦方向に曲線状に延びていてもよい。

また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１に示すように、吸収体４を構成する吸収性コア４１の低坪量部４４が、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｘと、縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｙとにより、全体として格子状に形成されているが、該格子状の形状に限定されるものではない。

また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１，図７に示すように、吸収体４の吸収性コア４１が、縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状のブロック形状領域４１１を有しているが、このような吸収性コア４１に換えて、図８〜図１０に示す吸収性コア４１Ａ〜４１Ｃを備えていてもよい。図８〜図１０に示す吸収性コア４１Ａ〜４１Ｃに関し、特に説明しない点については、上述のおむつ１の備える吸収性コア４１に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図８〜図１０において、図１，図７と同じ部材には同じ符号を付してある。図８〜図１０に示す吸収性コア４１Ａ〜４１Ｃは、それぞれ、ブロック形状領域４１１の外周に亘って配された非ブロック領域４１２を更に有している。図８〜図１０に示す吸収性コア４１Ａ〜４１Ｃは、それぞれ、腹側部Ａにおける両側縁及び背側部Ｂにおける両側縁それぞれが股下部Ｃにおける両側縁よりも横方向（Ｘ方向）外方に延出しており、全体として縦方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状に形成されたブロック形状領域４１１を有し、縦方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状に形成された非ブロック領域４１２を有している。

図８に示す吸収性コア４１Ａのブロック形状領域４１１について更に具体的に説明する。吸収性コア４１Ａにおいては、図８に示すように、ブロック形状領域４１１の背側部４１１ｂは、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に４行配されて形成されている。また、図８に示すように、ブロック形状領域４１１の股下部４１１ｃは、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に３個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に７行配されて形成されている。また、図８に示すように、ブロック形状領域４１１の腹側部４１１ａは、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に４行配されて形成されている。吸収性コア４１Ｂのブロック形状領域４１１においては、図８に示すように、何れの縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙも、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って直線状に配されていない。

図９に示す吸収性コア４１Ｂのブロック形状領域４１１について更に具体的に説明する。吸収性コア４１Ｂにおいては、図９に示すように、ブロック形状領域４１１の背側部４１１ｂは、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に５個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に３行配され、さらに高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１行配されて形成されている。また、図９に示すように、ブロック形状領域４１１の股下部４１１ｃは、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に３個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に７行配されて形成されている。また、図９に示すように、ブロック形状領域４１１の腹側部４１１ａは、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１行配され、さらに高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に５個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に３行配されて形成されている。吸収性コア４１Ｂのブロック形状領域４１１においては、図９に示すように、何れの縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙも、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って直線状に配されていない。

図１０に示す吸収性コア４１Ｃのブロック形状領域４１１について更に具体的に説明する。吸収性コア４１Ｃにおいては、図１０に示すように、ブロック形状領域４１１の背側部４１１ｂは、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に６個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に３行配され、さらに高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１行配されて形成されている。また、図１０に示すように、ブロック形状領域４１１の股下部４１１ｃは、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に２個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に７行配されて形成されている。また、図１０に示すように、ブロック形状領域４１１の腹側部４１１ａは、横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘと縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙとで区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１行配され、さらに高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に６個配された凹凸構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に３行配されて形成されている。吸収性コア４１Ｃのブロック形状領域４１１においては、図１０に示すように、７本の縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙの中の３本が、それぞれ、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って直線状に配されている。

また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、展開型の使い捨ておむつであるが、パンツ型の使い捨ておむつでもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された縦長の吸収体とを備え、該裏面シートと該吸収体との間に、色の変化により排泄を知らせるインジケーターが縦方向に連続的に配された吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、
前記吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の高坪量部と、該高坪量部に隣接して相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向けて凹んだ低坪量部とを有し、該高坪量部及び該低坪量部は一体成形されており、前記裏面シートの前記インジケーターが付与された側に、前記高坪量部及び前記低坪量部が該インジケーターの延びる方向に交互に配されてなる凹凸構造が形成されている吸収性物品。

＜２＞前期吸収性コアが被覆材により包まれており、前記吸収性コアの前記低坪量部と前記裏面シート側の前記被覆材との間には空間が形成されている請求項１に記載の吸収性物品前記＜１＞に記載の吸収性物品
＜３＞平面視して、前記低坪量部における前記インジケーターの延びる方向の平均長さは、前記高坪量部における前記インジケーターの延びる方向の平均長さよりも短い前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞前記低坪量部の前記平均長さは、前記高坪量部の前記平均長さの３％以上20％以下の長さである前記＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞前記低坪量部の坪量は、前記高坪量部の坪量の２０％以上８０％以下の坪量である前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞前記被覆材は、親水性シートであり、
前記被覆材は、前記吸収性コアの前記裏面シート側に、該被覆材の側縁部どうしの重なる重なり部を形成して該吸収性コアを包んでおり、
前記重なり部は、前記インジケーターの延びる方向に沿って該インジケーター上に延在している前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞前記吸収体は、前記インジケーターの横方向両外方において前記裏面シートと接着剤を介して固定されており、該インジケーターの領域においては該裏面シートと固定されていない前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞前記吸収性物品は、腹側部の左右両側縁及び背側部の左右両側縁それぞれが股下部の左右両側縁よりも横方向外方に延出し、股下部の左右両側縁が横方向内方に向かって凸状に湾曲しており、全体として縦方向中央部が内方に括れた形状を有しており、前記表面シート及び前記裏面シートはそれぞれ、前記吸収体の左右両側縁及び前後両端縁から外方に延出しており、該表面シートは、その横方向の寸法が、該裏面シートの横方向の寸法より小さくなっている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞前記吸収体は、縦方向に長い液保持性の吸収性コアを、液透過性の親水性シートである前記被覆材で被覆して形成されている前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞前記吸収性コアは、前記低坪量部が、前記吸収性物品の厚み方向において、前記表面シート側に偏在しており、その該表面シート側が、平坦となっている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞前記低坪量部は、縦方向において、その平均長さが、前記高坪量部の平均長さの５％以上１５％以下の長さであること前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞前記インジケーターは、前記吸収体の前記被覆材と前記裏面シートとの間に配されており、該裏面シートの肌対向面上に配されて該インジケーターの色の変化は、該裏面シート越しに外部から視認可能になっている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞前記インジケーターは、横方向においては、前記吸収性物品を断面視して、中心線を含む横方向中央部に配されている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞前記インジケーターは、縦方向においては、股下部を越えて背側部及び股下部に至るまで、中心線に沿って直線状に配されている前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞前記インジケーターは、横方向に３本の細長い線が等間隔を開けて並列するように配されている前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞前記インジケーター５の幅は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるか、又は３ｍｍ以上８ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記被覆材は、前記吸収性コアの前記裏面シート側に、該被覆材の側縁部どうしの重なる重なり部を形成して該吸収性コアを包んでおり、前記重なり部は、前記インジケーターの延びる方向に沿って該インジケーター上に延在しており、該重なり部は、縦方向においては、前記吸収体の全長に亘って、該インジケーター上に中心線に沿って形成されており、該重なり部は、横方向においては、その幅が、該インジケーターの幅と同じかそれよりも広く、該インジケーター５の幅Ｗ１に対する該重なり部４２０の幅Ｗ２の比（重なり部４２０の幅／インジケーター５の幅）は、１．０〜３．０であるか、又は１．５〜２．５である前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記吸収体を構成する前記吸収性コアとしては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたものを用い、該吸収体を構成する前記被覆材としては、親水性シート、透水性の薄紙や透水性の不織布からなるコアラップシートを用いる前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記インジケーターとしては、前記裏面シートとは別のフィルム若しくは不織布等のシート材、又は該裏面シートに直接、排泄物と接触することにより発色、変色又は消色する色材を塗布したものを用い、色材としては、ｐＨ指示薬と酸化化合物の混合物を用いる前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞前記吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２１＞背側部の左右両側縁部に一対のファスニングテープが設けられ、腹側部の外表面に、該ファスニングテープを止着させるランディングテープが設けられており、前記吸収性物品の縦方向に沿う両側部それぞれには、縦方向に伸長状態で固定された弾性部材を有する立体ギャザー形成用シートが、前記表面シートの側部に配され固定されて、これによって一対の立体ギャザーが形成されており、前記吸収性物品の縦方向に沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用の複数本のレッグ弾性部材が縦方向に伸長状態に配されており、該レッグ弾性部材の収縮によりレッグギャザーが形成され、また、前記吸収性物品の背側部側の縦方向の端部には、ウエストギャザー形成用のウエスト部弾性部材が横方向に伸長状態に配されており、該ウエスト部弾性部材の収縮によりウエストギャザーが形成される前記＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞前記表面シートとしては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体を用い、前記裏面シートとしては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体を用い、前記立体ギャザー形成用シートとしては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シートを用いる前記＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞前記立体ギャザー形成用の弾性部材、前記レッグ弾性部材、及び前記ウエスト部弾性部材としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレンのポリエチレン−αオレフィン共重合体からなる糸状の伸縮性材料を用いる前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の吸収性物品。
＜２４＞前記吸収性物品は、パンツ型使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

１ 使い捨ておむつ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ 吸収性コア
４１１ ブロック形状領域
４１２ 非ブロック領域
４３ 高坪量部
４４ 低坪量部
４４Ｘ 横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部
４４Ｙ 縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の低坪量部
４２ 被覆材
４２０ 重なり部
５ インジケーター
６ 立体ギャザー
６１ 立体ギャザー形成用の弾性部材
６２ 立体ギャザー形成用シート
６３ レッグ弾性部材
６４ ウエスト部弾性部材
７ ファスニングテープ
８ ランディングテープ
９ 空間
１０ 接着剤
４５ 吸収性材料
４６ 堆積物
４９ 吸収体前駆体
５０ 回転ドラム
５１ ドラム凹部
５２ メッシュプレート
５３ 難通気性部材
５４ 領域
６０ ダクト
６５ バキュームボックス
７０ トランスファーロール
７５ メッシュベルト
８０ バキュームコンベア
９０ 加圧手段
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部
ＣＬ おむつの縦方向に延びる中心線

Claims (6)

1. 肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された縦長の吸収体とを備え、該裏面シートと該吸収体との間に、色の変化により排泄を知らせるインジケーターが縦方向に連続的に配された吸収性物品であって、
   前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、
   前記吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の高坪量部と、該高坪量部に隣接して相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向けて凹んだ低坪量部とを有し、該高坪量部及び該低坪量部は一体成形されており、前記裏面シートの前記インジケーターが付与された側に、前記高坪量部及び前記低坪量部が該インジケーターの延びる方向に交互に配されてなる凹凸構造が形成されており、
   前記吸収性コアを包む被覆材は、親水性シートであり、
   前記被覆材は、前記吸収性コアの前記裏面シート側に、該被覆材の側縁部どうしの重なる重なり部を形成して該吸収性コアを包んでおり、
   前記重なり部は、前記インジケーターの延びる方向に沿って該インジケーター上に延在している吸収性物品。
2. 前記吸収性コアが被覆材により包まれており、前期吸収性コアの前記低坪量部と前記裏面シート側の前記被覆材との間には空間が形成されている請求項１に記載の吸収性物品
3. 平面視して、前記低坪量部における前記インジケーターの延びる方向の平均長さは、前記高坪量部における前記インジケーターの延びる方向の平均長さよりも短い請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記低坪量部の前記平均長さは、前記高坪量部の前記平均長さの３％以上20％以下の長さである請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記低坪量部の坪量は、前記高坪量部の坪量の20％以上80％以下の坪量である請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収体は、前記インジケーターの横方向両外方において前記裏面シートと接着剤を介して固定されており、該インジケーターの領域においては該裏面シートと固定されていない請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。

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