JP5584433B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示装置に係り、特に携帯電話等に使用されるタッチパネルを有する小型の表示装置に関する。

液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板が設置され、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。

液晶表示装置は小型で薄型にできることから携帯電話等、種々の用途に使用されている。携帯電話では近年多種の用途が加えられている。また、入力装置も、従来のキーボタンの操作に加えてタッチパネルによる指入力が可能な機能が要望されている。この場合は液晶表示パネルのカラーフィルタ基板側にタッチパネルを取り付ける。

一方、液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくしたいという要求と同時に液晶表示パネルを薄くしたいという要求が強い。液晶表示パネルを薄くするために、液晶表示パネルを製作したあと、液晶表示パネルの外側を研磨して薄くしている。
液晶表示パネルを構成する画素電極、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等が形成されているＴＦＴ基板、カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基板のガラス基板は例えば、０．５ｍｍあるいは０．７ｍｍというように規格化されている。これらの規格化されたガラス基板を市場から入手するのは困難である。また、非常に薄いガラス基板は製造工程で機械的強度、撓み等で問題を生じ、製造歩留まりを低下させる。したがって、規格化されたガラス基板を用いて液晶表示パネルを形成後、液晶表示パネルの外面を研磨して薄くしている。

液晶表示パネルを薄くすると機械的強度が問題となる。液晶表示パネルの表示面に機械的圧力が加わると液晶表示パネルが破壊する危険がある。一方、タッチパネルは厚さが薄いために、タッチパネルが液晶表示パネルにセットされている場合も、事情は同様である。

液晶表示パネルが外力によって破壊するのを防止するために、液晶表示パネルの画面側に樹脂あるいはガラスで形成されたフロントウインドウを取り付ける。この場合、液晶表示パネルとタッチパネルの間、タッチパネルとフロントウインドウの間に空気層が存在し、この部分における界面からの反射によってバックライトからの光の透過率が減少する。

これを防止するために、「特許文献１」には、液晶表示パネルとタッチパネルの間、あるいは、タッチパネルとフロントウインドウの間に接着層を形成するか、反射防止膜を形成する構成が記載されている。また、「特許文献１」には、液晶表示パネルと外部回路を接続するためのメインフレキシブル配線基板が液晶表示パネルに取り付けられ、タッチパネルと外部回路を接続するためのタッチパネル用フレキシブル配線基板がタッチパネルに取り付けられている構成が記載されている。「特許文献１」に記載のタッチパネルは静電容量方式であり、タッチパネルの上にフロントウインドウが存在してもタッチパネルとして動作することが可能であることが記載されている。

特開２００８−８３４９１号公報

静電容量方式タッチパネルは種々の動作が可能であるが、種々の動作を行わせるためには、タッチパネル制御用ＩＣとタッチパネル用電子部品が必要である。従来は、タッチパネル制御用ＩＣとタッチパネル電子部品はタッチパネル用フレキシブル配線基板に配置されていた。

図１１は従来の、フロントウインドウ２００とタッチパネルを有する液晶表示装置の平面図である。図１１において、表面には、フロントウインドウ２０が図示されている。タッチパネルおよび液晶表示パネルはフロントウインドウ２００に隠れているので図１１には現れていない。図１１においては、タッチパネルに接続しているタッチパネル用フレキシブル配線基板５０と、液晶表示パネルに接続しているメインフレキシブル配線基板４０が図示されている。

フロントウインドウ２００の周囲には、印刷によって、例えば、黒色の枠２１０が形成されており、黒色の枠２１０の内側が表示領域２２０となっている。図１１において、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０にはタッチパネル用電子部品群５１およびタッチパネル制御用ＩＣ５２が搭載されている。また、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０には外部と接続するための端子部５３が形成されている。メインフレキシブル配線基板４０には、液晶表示パネルを駆動するためのＬＣＤ用電子部品群４１が搭載されている。また、メインフレキシブル配線基板４０には外部と接続するための端子部４４が形成されている。

図１２は、図１１に使用されている液晶表示パネルの平面図である。図１２において、樹脂モールド６０にＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０を有する液晶表示パネルが載置されている。カラーフィルタ基板２０の表面には上偏光板２１が貼り付けられている。

ＴＦＴ基板１０はカラーフィルタ基板２０よりも大きく形成されており、ＴＦＴ基板１０がカラーフィルタ基板２０よりも大きくなっている領域は端子領域になっており、この領域に液晶表示パネルを駆動するための液晶ドライバＩＣ３０が配置されている。また端子領域にはメインフレキシブル配線基板４０が取り付けられている。メインフレキシブル配線基板４０にはＬＣＤ用電子部品群４１が搭載されている。

図１３は、液晶表示パネルの上に取り付けられるタッチパネル１００の平面図である。タッチパネル１００は後で説明するように、基板と配線部から構成されている。タッチパネル１００には、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０がとりつけられ、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０にはタッチパネル制御用ＩＣ５２、タッチパネル用電子部品群５１が搭載されている。タッチパネル用フレキシブル配線基板５０にタッチパネル制御用ＩＣ５２あるいはタッチパネル用電子部品群５１が搭載されていることによって、タッチパネルメーカにおいて、タッチパネル１００の良、不良を判別することが出来る。

このように、従来方式では、メインフレキシブル配線基板４０およびタッチパネル用フレキシブル配線基板５０の双方に電子部品、あるいは、制御用ＩＣが搭載されている。フレキシブル配線基板に電子部品あるいは制御用ＩＣを取り付けることは工数が多くかかかるので、液晶表示装置の製造コストを押し上げる。また、フレキシブル配線基板に電子部品あるいは制御用ＩＣを搭載すれば、フレキシブル配線基板のサイズ自体を大きくする必要があり、フレキシブル配線基板の費用が増大する。

本発明の課題は、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０とメインフレキシブル配線基板４０の双方に対して電子部品あるいは制御用ＩＣ等を搭載することを回避して、液晶表示装置の製造コストを低減することである。

本発明は上記問題点を克服するものであり、具体的な構成は下記のとおりである。

（１）ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板を有する液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルにはメインフレキシブル配線基板が接続し、前記タッチパネルにはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、前記タッチパネル用フレキシブル配線基板は前記メインフレキシブル配線基板に接続し、前記ＴＦＴ基板には、液晶ドライバＩＣが搭載され、前記メインフレキシブル配線基板にはＬＣＤ用電子部品群、前記タッチパネルを駆動するためのタッチパネル用制御ＩＣおよびタッチパネル用電子部品群が搭載されていることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記タッチパネルは静電容量方式タッチパネルであることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記メインフレキシブル配線基板は一部が分岐して、発光ダイオードを搭載した発光ダイオード用フレキシブル配線基板となり、前記樹脂モールドの背面に曲げられ、前記発光ダイオードは、前記バックライトの光源となっていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（４）ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板を有する液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルにはメインフレキシブル配線基板が接続し、前記タッチパネルにはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、前記タッチパネル用フレキシブル配線基板は前記メインフレキシブル配線基板に接続し、前記ＴＦＴ基板には、液晶ドライバＩＣおよびタッチパネル用制御ＩＣが搭載され、前記メインフレキシブル配線基板にはＬＣＤ用電子部品群、および、タッチパネル用電子部品群が搭載されていることを特徴とする液晶表示装置。

（５）前記タッチパネルは静電容量方式タッチパネルであることを特徴とする（５）に記載の液晶表示装置。

（６）前記メインフレキシブル配線基板は一部が分岐して、発光ダイオードを搭載した発光ダイオード用フレキシブル配線基板となり、前記樹脂モールドの背面に曲げられ、前記発光ダイオードは、前記バックライトの光源となっていることを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。

本発明によれば、タッチパネル用フレキシブル配線基板からタッチパネル制御用ＩＣおよびタッチパネル用電子部品群を排除するので、タッチパネル用フレキシブル配線基板に電子部品等を搭載するコストを削減することが出来る。また、タッチパネル用フレキシブル配線基板のサイズを小さくすることが出来るので、タッチパネル用フレキシブル配線基板のコストを低減することが出来る。

本発明の他の態様によれば、タッチパネル制御用ＩＣを液晶表示パネルに取り付けるので、タッチパネル用フレキシブル配線基板のサイズを小さくすることが出来るとともに、メインフレキシブル配線基板のサイズが増大することを抑えることが出来る。

実施例１の液晶表示装置の平面図である。 実施例１の液晶表示パネルの平面図である。 タッチパネルの平面図である。 フロントウインドウの平面図である。 タッチパネルの断面図である。 実施例１の液晶表示装置の断面図である。 実施例２の液晶表示装置の平面図である。 実施例２の液晶表示パネルの平面図である。 実施例３のメインフレキシブル配線基板の斜視図である。 実施例３の液晶表示装置の断面図である。 従来例の液晶表示装置の平面図である。 従来例の液晶表示パネルの平面図である。 従来例のタッチパネルの平面図である。

実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。

図１は本発明の第１の実施例による、液晶表示装置の平面図であり、図２は図１のフロントウインドウ２００の下に隠れている液晶表示パネルの平面図であり、図３は、図１のフロントウインドウ２００の下に隠れているタッチパネル１００の平面図であり、図４はフロントウインドウ２００の平面図である。図１は、図２〜図４を組み立てた状態である。

図１において、表面にはフロントウインドウ２００が配置されている。フロントウインドウ２００の下方にタッチパネル１００および液晶表示パネルが存在しているが図１ではフロントウインドウ２００の下の隠れており、表示されていない。図１において、フロントウインドウ２００の短辺側から、下部に配置されたタッチパネル用フレキシブル配線基板５０とメインフレキシブル配線基板４０が現れている。メインフレキシブル配線基板４０およびタッチパネル用フレキシブル配線基板５０は、液晶表示装置が携帯電話等のセットに組み込まれるときは、後で説明する樹脂モールドの背面側に折り曲げられることになる。

図１に示すように、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０には制御用ＩＣあるいは電子部品群は配置されていない。したがって、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０は小さくすることが出来る。一方、メインフレキシブル配線基板４０にはＬＣＤ用電子部品群４１の他、タッチパネル用電子部品群５１、タッチパネル用制御ＩＣ５２が配置されている。タッチパネル用フレキシブル配線基板５０の端子部５３は、メインフレキシブル配線基板の接続部４３と接続している。

図２は、液晶表示パネルの平面図である。図２において、ＴＦＴ基板１０上にカラーフィルタ基板２０が配置されている。ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０の間に図示しない液晶層が挟持されている。ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０とは額縁部に形成された図示しないシール材によって接着している。ＴＦＴ基板１０はカラーフィルタ基板２０よりも大きく形成されており、ＴＦＴ基板１０がカラーフィルタ基板２０よりも大きくなっている部分には、液晶表示パネルに電源、映像信号、走査信号等を供給するための端子領域が形成されている。

端子領域には、走査線、映像信号線等を駆動するための液晶ＩＣドライバ３０が設置されている。液晶ＩＣドライバ３０には走査線駆動回路、映像信号線駆動回路が形成されている。液晶ＩＣドライバ３０には、端子領域に接続したメインフレキシブル配線基板４０を通して、走査信号、映像信号が供給される。

カラーフィルタ基板２０の上側には、上偏光板２１が貼り付けられている。液晶は偏光光のみを制御することが出来るので、ＴＦＴ基板１０の下側に図示しない下偏光板を接着し、バックライトからの光を直線偏光に偏光する。この直線偏光光が液晶層によって変調を受け、画素毎に透過率が変化することによって画像が形成される。そして、上偏光板２１によって再び偏光（検光）することによって人間の目に画像が視認される。液晶表示パネル全体は、枠状の樹脂モールド６０内に収容されている。樹脂モールド６０内の液晶表示パネルの下側には後で説明するバックライトが収容されている。

図２に示すメインフレキシブル配線基板には、ＬＣＤ用電子部品群４１の他に、タッチパネル用制御ＩＣ５２、タッチパネル用電子部品群５１が搭載されている。メインフレキシブル配線基板４０の端子部４３には、タッチパネル用の制御信号等も供給される。メインフレキシブル配線基板４０は接続部４３を介してタッチパネル用フレキシブル配線基板５０と接続し、メインフレキシブル配線基板４０からタッチパネルを制御する信号が送られる。

本実施例においては、メインフレキシブル配線基板４０に搭載される電子部品は従来例よりも多くなるが、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０には電子部品は搭載されない。電子部品を搭載するコストは、フレキシブル配線基板に搭載する電子部品の数よりも、電子部品を搭載するフレキシブル配線基板の数が大きく影響する。したがって、本発明のように、メインフレキシブル配線基板４０に電子部品を全て搭載することによって液晶表示装置の製造コストを低減することが出来る。なお、メインフレキシブル配線基板４０の裏側には、後で説明するバックライトに使用される発光ダイオードが搭載されている。

図３は図２で説明した液晶表示パネルの上に貼り付けられるタッチパネル１００の平面図である。タッチパネル１００は液晶表示パネルのカラーフィルタ基板２０よりもやや大きく形成されている。図３において、タッチパネル１００に電源や信号を供給するタッチパネル用フレキシブル配線基板５０がタッチパネル１００の端部に取り付けられている。

タッチパネル用フレキシブル配線基板５０には、電子部品群およびタッチパネル用制御ＩＣ等は搭載されておらず、配線のみが形成されている。したがって、タッチパネル用フレキシブル配線基板は小さく形成され、また、電子部品等の搭載作業が無いので、タッチパネル用フレキシブル配線基板の製造コストは非常に小さく抑えることが出来る。タッチパネル用フレキシブル配線基板５０は端子部５３において、メインフレキシブル配線基板４０と接続される。

図３に示すタッチパネル１００は静電容量式のタッチパネル１００である。静電容量式のタッチパネル１００の断面模式図を図５に示す。図５において、タッチパネル基板１０１上には下部配線１０２が形成され、下部配線１０２の上には絶縁層１０３が形成され、絶縁層１０３の上には上部配線１０４が形成され、さらに上部配線１０４を覆って保護膜１０５が形成されている。

タッチパネル基板１０１は一般にはガラスで形成されるが、透明であり、ＩＴＯのアニール等の温度に耐えることが出来ればプラスチック基板でもよい。透明樹脂としては、例えば、アクリル、ポリカーボネイト等を使用することが出来る。

タッチパネル基板１０１の表面には下部配線１０２が形成されている。下部配線１０２は透明導電膜であるＩＴＯによって形成される。ＩＴＯはスパッタリングによって被着された後、ストライプ状にパターニングされ、図６のｘ方向に延在し、ｙ方向、すなわち、紙面垂直方向に配列している。

下部配線１０２を覆って絶縁層１０３がＳｉＯ_２膜あるいはＳｉＮ膜によって形成される。絶縁層１０３の上には上部配線１０４が形成される。上部配線１０４も透明導電膜であるＩＴＯによって形成される。ＩＴＯはスパッタリングによって被着された後、ストライプ状にパターニングされ、図５のｙ方向、すなわち、紙面垂直方向に延在し、ｘ方向に配列している。

図５において、下部配線１０２と上部配線１０４は直角方向に配列しており、平面でみると、下部配線１０２と上部配線１０４で正方形の辺を形成している。一方、下部配線１０２と上部配線１０４をタッチパネル１００の外形に対して斜め方向のストライプにパンターニングすることも出来る。この場合は、平面でみると下部配線１０２と上部配線１０４で菱形の辺を形成することになる。

上部配線１０４はＳｉＯ_２膜あるいはＳｉＮ膜で形成された保護膜１０５によって被覆され、保護されている。本実施例においては、タッチパネル１００の上にはフロントウインドウ２００が配置されるが、フロントウインドウ２００が無い場合は、タッチパネル１００を専用ペンあるいは指で触ることになるので、配線がダメージを受けることを保護膜１０５によって防止する。

上部電極の上を保護膜１０５およびフロントウインドウ２００の上から専用ペンあるいは指で接触することによって、上部配線１０４と専用ペンあるいは指との間に静電容量が形成されて、接触された部分の上部電極と下部電極の間に形成されていた電荷が移動することになり、位置を検出することが出来る。

図５において、上部配線１０４は絶縁層１０３に形成された図示しないスルーホールを介してタッチパネル１００の端子部と導通している。したがって、タッチパネル１００の端子では、上部配線１０４と下部配線１０２の両方に信号および電流を供給することが出来るので、接続されるタッチパネル用フレキシブル配線基板５０は一枚でよい。

タッチパネル用フレキシブル配線基板５０はタッチパネル１００の端子領域において、異方性導電フィルム１０６を用いて接続されている。本発明では、タッチパネル用制御ＩＣ、タッチパネル用電子部品群等はタッチパネル用フレキシブル配線基板に搭載されるので、端子部の抵抗を小さくするために半田によって接続する場合もある。

タッチパネル１００をタッチパネルメーカが出荷する際、タッチパネル１００の動作を検査する必要がある。従来は、タッチパネル１００に取り付けられたタッチパネル用フレキシブル配線基板５０にタッチパネル用制御ＩＣ、および、タッチパネル用電子部品群が搭載されているので、タッチパネル単体で検査することが出来た。本発明に使用されるタッチパネル用フレキシブル配線基板には配線のみしか形成されていないので、タッチパネル単体での検査は出来ない。

したがって、タッチパネルの検査は、メインフレキシブル配線基板４０が搭載された液晶表示パネルと組み合わせて行うことになる。あるいは、タッチパネルの検査装置に、メインフレキシブル配線基板に搭載されたタッチパネル用制御ＩＣおよびタッチパネル用電子部品群の機能を組み込んで検査をすることになる。

タッチパネル１００は液晶表示パネルのカラーフィルタ基板２０に粘着材によって取り付けられる。粘着材は、熱可塑性の樹脂、例えば、アクリル系の透明粘着材が使用される。完成後、気泡、異物等の不良が見つかった場合に、フロントウインドウ２００、タッチパネル１００、液晶表示パネルを引き剥がしてリペアをするためである。

図４はタッチパネル１００に貼り付けられるフロントウインドウ２００の平面図である。フロントウインドウ２００は一般にはガラスが用いられ、厚さは０．５ｍｍ程度である。フロントウインドウ２００の材料にはアクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等の透明プラスチックを用いることも出来る。

フロントウインドウ２００の外形は液晶表示パネルおよび樹脂モールド６０よりも大きく、液晶表示パネル等全体を保護している。フロントウインドウ２００の周辺には印刷によって黒色の枠部２１０が形成されている。黒色の枠部２１０の下には、電子部品、樹脂モールド等が存在することになる。枠部２１０には必要に応じてロゴマーク等が印刷によって形成される。枠で囲まれた内部が表示領域２２０である。

フロントウインドウ２００は、粘着材によってタッチパネル１００に貼り付けられる。粘着材は熱可塑性の透明なアクリル樹脂等を用いることが出来る。完成後、気泡、異物等の不良が見つかった場合に、フロントウインドウ２００、タッチパネル１００、液晶表示パネルを引き剥がしてリペアをするためである。

図６は図１に示す液晶表示装置の断面図である。但し図６では、ＬＣＤ用電子部品群４１、タッチパネル用電子部品群５１、タッチパネル用制御ＩＣ５２等はフロントウインドウ２００の下に配置されている。カラーフィルタ基板２０に接着した上偏光板２１に第１粘着材１１０を介してタッチパネル１００が接着している。タッチパネル１００の構造は先に説明したとおりである。また図１に示すメインフレキシブル配線基板は樹脂モールド６０の背面に折り曲げられている。

タッチパネル１００の上にはフロントウインドウ２００が第２粘着材２１０を介して接着している。フロントウインドウ２００の外形は大きく、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０およびメインフレキシブル配線基板４０も覆っている。本実施例では、第１粘着材１１０も第２粘着材２１０も透明なアクリル系の粘着材が使用される。

図６において、液晶表示パネルは樹脂モールド６０に載置されている。図６において、液晶表示パネルの下偏光板１１は樹脂モールド６０内に収容され、下偏光板１１の背面にはバックライトが配置されている。バックライトは次のような構成となっている。

端部が発光ダイオード７０と対向した導光板６２が配置されている。導光板６２の役割は側面から入射する発光ダイオード７０からの光を液晶表示パネル側に向けることである。発光ダイオード７０はサイズが大きいので、液晶表示装置全体の厚さを小さくするために、導光板６２は発光ダイオード７０と対向する部分において、厚さを大きくし、後で述べる光学シートと重なる部分において、厚さを小さくしている。

図６において、導光板６２の下側には反射シート６１が配置されている。導光板６２から下側に向かう光を反射して液晶表示パネル側に向かわせるためである。一方、導光板６２の上側には下拡散シート、下プリズムシート、上プリズムシート、上拡散シート等からなる光学シート群６３が配置されている。プリズムシートは、バックライトからの光の利用効率を上げるためであり、拡散シートは、輝度むらやモアレの発生を防止するためである。

図６において、これらの光学シート群６３は導光板６２の上に重ねられる。光学シート群６３の一番上の、例えば、上拡散シートと液晶表示パネルの下偏光板１１との間には５０μｍ程度の間隔が空けられている。下偏光板１１と上拡散シート６６が擦れて傷が発生することを防止するためである。

タッチパネル１００にはタッチパネル用フレキシブル配線基板５０が接続している。タッチパネル用フレキシブル配線基板５０にはタッチパネル用制御ＩＣ、タッチパネル用電子部品群等は搭載されておらず、配線のみが形成され、液晶表示パネルに接続しているメインフレキシブル配線基板と接続している。

液晶表示パネルには液晶ドライバＩＣ３０が搭載されている。メインフレキシブル配線基板４０は、バックライトの背面に折り曲げられ、メインフレキシブル配線基板４０に搭載された発光ダイオード７０がバックライトの光源となる。メインフレキシブル配線基板４０を背面に曲げた際、樹脂モールド６０に形成された凹部に発光ダイオード７０を収容する。そして発光ダイオード７０は図６に示すように、導光板６２の端部と対向して配置され、バックライトの光源となる。なお、発光ダイオード７０には本実施例においては、白色発光ダイオードが使用される。

メインフレキシブル配線基板４０には、液晶表示パネルを制御するためのＬＣＤ用電子部品群４１の他に、タッチパネルを制御するためのタッチパネル用制御ＩＣ５２、タッチパネル用電子部品群５１等が搭載されている。タッチパネル１００は、メインフレキシブル配線基板４０に配置されたタッチパネル用制御ＩＣ５２等によって制御される。

本実施例では、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０には、タッチパネル用制御ＩＣ、タッチパネル用電子部品群等は搭載されていないので、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０にこれらの部品を搭載する工数を省略でき、また、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０の大きさを小さくすることが出来る。一方、メインフレキシブル配線基板４０にタッチパネル用制御ＩＣ５２、タッチパネル用電子部品群６１を搭載するが、これらの部品を搭載するための工数の増加は僅かである。したがって、本実施例による液晶表示装置の製造コストは大幅に低減することが出来る。

図７は本発明の第２の実施例による液晶表示装置の平面図である。図７は、実施例１の液晶表示装置の平面図である図１とは、液晶表示パネルに接続するメインフレキシブル配線基板４０が異なっている。図７において、タッチパネル１００に接続するタッチパネル用フレキシブル配線基板５０には、タッチパネル用制御ＩＣ、タッチパネル用電子部品群等は搭載されておらず、配線のみが形成されている点は、実施例１と同様である。また、本実施例に使用されるタッチパネル１００、フロントウインドウ２００は実施例１で説明したものと同様である。

図７において、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０の端子部５３は、メインフレキシブル配線基板４０の接続部４３と接続している。メインフレキシブル配線基板４０には、ＬＣＤ用電子部品群４１の他にタッチパネル用電子部品群５１が搭載されている。しかし、メインフレキシブル配線基板４０にはタッチパネル用制御ＩＣ５２は搭載されていない。これが実施例１と異なる点である。

図８は、図７の液晶表示装置に使用される液晶表示パネルの平面図である。図８において、ＴＦＴ基板１０に形成された端子領域には、液晶ドライバＩＣ３０の他に、タッチパネル用制御ＩＣ５２が搭載されている。液晶ドライバＩＣ３０およびタッチパネル用制御ＩＣ５２は、チップの状態でＴＦＴ基板１０に直接搭載されている。

本実施例においては、タッチパネル１００は、液晶表示パネルに搭載されたタッチパネル用制御ＩＣ５２によって、メインフレキシブル配線基板４０、および、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０を介して制御される。ただし、タッチパネル用電子部品群５１はメインフレキシブル配線基板４０に搭載されているので、タッチパネル１００は、メインフレキシブル配線基板４０のタッチパネル用電子部品群５１と液晶表示パネル上のタッチパネル用制御ＩＣ５２が協働して制御する。

この場合、ＴＦＴ基板１０におけるメインフレキシブル配線基板４０の端子部から、タッチパネル用制御ＩＣ５２までの配線抵抗が大きいと、タッチパネル１００の応答速度の遅れ等が発生する。メインフレキシブル配線基板４０の端子部からタッチパネル用制御ＩＣ５２までの配線は、ＴＦＴ基板１０の映像信号線の形成と同時に行うことが出来る。映像信号線は、ＡｌまたはＡｌ合金を使用するので、配線抵抗は小さくすることが出来る。また、端子部あるいは、タッチパネル用制御ＩＣ５２との接続部以外の配線は、無機パッシベーション膜、および、有機パッシベーション膜等で覆うことが出来るので、配線の信頼性も確保することが出来る。

本実施例では、タッチパネル用制御ＩＣ５２をチップの状態で、ＴＦＴ基板１０に搭載することが出来るので、フレキシブル配線基板にタッチパネル用制御ＩＣ５２を搭載する場合に比較して、タッチパネル用制御ＩＣ５２の占める面積を小さくすることが出来る。また、本実施例では、タッチパネル用制御ＩＣ５２は液晶表示パネルに搭載されているので、実施例１の場合に比較してメインフレキシブル配線基板４０の大きさを小さくすることが出来る。したがって、本実施例によれば、液晶表示装置全体として外形を小さくすることが出来る。また、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０に電子部品等を搭載しないことによる液晶表示装置の製造コストの削減が出来ることは実施例１と同様である。

図９は、本発明の第３の実施例に使用されるメインフレキシブル配線基板４０の斜視図である。本実施例における液晶表示装置の平面図は、実施例１における図１と同様であり、また、液晶表示パネルの平面図は実施例１の図２と同様である。また、本実施例に使用されるタッチパネル１００、フロントウインドウ２００は実施例１で説明したものと同様である。

図９のメインフレキシブル配線基板４０は、一部が分岐して発光ダイオード用フレキシブル配線基板４５となっている。発光ダイオード用フレキシブル配線基板４５は背面に曲げられて、発光ダイオード７０が図示しないバックライトの導光板の側面に配置されることになる。実施例１あるいは、実施例２においては、メインフレキシブル配線基板４０全体が樹脂モールドの後方に曲げられているが、本実施例では、分岐した発光ダイオード用フレキシブル配線基板４５のみが、樹脂モールド６０の背面に曲げられる。

メインフレキシブル配線基板４０には、ＬＣＤ用電子部品群４１の他に、タッチパネル用制御ＩＣ５２あるいはタッチパネル用電子部品群５１が搭載されている点は、実施例１と同様である。タッチパネル用制御ＩＣ５２をメインフレキシブル配線基板４０に搭載せずに、実施例２のように、ＴＦＴ基板１０の端子領域に配置しても良い。

図１０は、本実施例における液晶表示装置の断面図である。図１０において、メインフレキシブル配線基板４０の他は、実施例１の図６と同様である。すなわち、タッチパネル１００を制御するためのタッチパネル用制御ＩＣ５２およびタッチパネル用電子部品群５１はメインフレキシブル配線基板４０に搭載されている。図１０において、メインフレキシブル配線基板４０から分岐した発光ダイオード用フレキシブル配線基板４５が樹脂モールド６０の背面に曲げられて、発光ダイオード７０を導光板６２の側面に配置するようにしている。

本実施例においても、実施例１と同様な効果を得ることが出来る。すなわち、種々異なるメインフレキシブル配線基板４０を使用しても本発明を適用することが出来る。また、図９、図１０等では、メインフレキシブル配線基板４０にタッチパネル用制御ＩＣ５２とタッチパネル用電子部品群５１を搭載しているが、実施例２のように、図９あるいは図１０において、タッチパネル用制御ＩＣ５２をメインフレキシブル配線基板４０に配置せずに、ＴＦＴ基板１０の端子領域に配置することも出来る。

１０…ＴＦＴ基板、１１…下偏光板、 ２０…カラーフィルタ基板、 ２１…上偏光板、 ３０…液晶ドライバＩＣ、 ４０…メインフレキシブル配線基板、 ４１…ＬＣＤ用電子部品、 ４３…タッチパネル用フレキシブル配線基板との接続部、 ４４…メインフレキシブル配線基板端子部、 ４５…発光ダイオード用フレキシブル配線基板、 ５０…タッチパネル用フレキシブル配線基板、 ５１…タッチパネル用電子部品、 ５２…タッチパネル用制御ＩＣ、 ５３…タッチパネル用フレキシブル配線基板端子部、 ６０…樹脂モールド、 ６１…反射シート、 ６２…導光板、 ６３…光学シート群、 ７０…発光ダイオード、 １００…タッチパネル、 １０１…タッチパネル基板、 １０２…下配線、 １０３…絶縁層、 １０４…上配線、 １０５…保護膜、 １０６…異方性導電フィルム、 １１０…第１粘着材、 ２００…フロントウインドウ、 ２１０…第２粘着材、 ２２０…フロントウインドウの枠部、 ２３０…表示領域。

Claims (6)

1. ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板を有する液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、
   前記液晶表示パネルにはメインフレキシブル配線基板が接続し、前記タッチパネルにはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、
   前記タッチパネル用フレキシブル配線基板は前記メインフレキシブル配線基板に接続し、
   前記タッチパネル用フレキシブル配線基板は前記メインフレキシブル配線基板とは別個の部品であり、
   前記ＴＦＴ基板には、液晶ドライバＩＣが搭載され、
   前記メインフレキシブル配線基板にはＬＣＤ用電子部品群、前記タッチパネルを駆動するためのタッチパネル用制御ＩＣおよびタッチパネル用電子部品群が搭載されており、
   前記フロントウインドウは、前記メインフレキシブル配線基板及び前記タッチパネル用フレキシブル配線基板を覆っていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記タッチパネルは静電容量方式タッチパネルであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記メインフレキシブル配線基板は一部が分岐して、発光ダイオードを搭載した発光ダイオード用フレキシブル配線基板となり、前記樹脂モールドの背面に曲げられ、前記発光ダイオードは、前記バックライトの光源となっていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板を有する液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、
   前記液晶表示パネルにはメインフレキシブル配線基板が接続し、前記タッチパネルにはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、
   前記タッチパネル用フレキシブル配線基板は前記メインフレキシブル配線基板に接続し、
   前記タッチパネル用フレキシブル配線基板は前記メインフレキシブル配線基板とは別個の部品であり、
   前記ＴＦＴ基板には、液晶ドライバＩＣおよびタッチパネル用制御ＩＣが搭載され、
   前記メインフレキシブル配線基板にはＬＣＤ用電子部品群、および、タッチパネル用電子部品群が搭載され、
   前記フロントウインドウは、前記メインフレキシブル配線基板及び前記タッチパネル用フレキシブル配線基板を覆っていることを特徴とする液晶表示装置。
5. 前記タッチパネルは静電容量方式タッチパネルであることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記メインフレキシブル配線基板は一部が分岐して、発光ダイオードを搭載した発光ダイオード用フレキシブル配線基板となり、前記樹脂モールドの背面に曲げられ、前記発光ダイオードは、前記バックライトの光源となっていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。

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