JP5583064B2

JP5583064B2 - Manufacturing method of wire harness

Info

Publication number: JP5583064B2
Application number: JP2011070803A
Authority: JP
Inventors: 崇藤原
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2031-03-28
Also published as: JP2012204309A

Description

本発明は、例えば車両に用いられるワイヤハーネスの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a wire harness used in, for example, a vehicle.

特許文献１は、自動車用のワイヤハーネスを開示する。このワイヤハーネスは、多数の電線を束ねて構成される幹線部と、この幹線部から分岐する複数の分岐部と、を有し、幹線部及び分岐部の各端末部には、コネクタハウジングが取り付けられている。そして、幹線部及び分岐部には、チューブ、テープ等の外装部材が装着され、全体として自動車への配索形態に対応する所定の形態に成形されている。 Patent document 1 discloses the wire harness for motor vehicles. This wire harness has a trunk portion configured by bundling a large number of electric wires, and a plurality of branch portions branched from the trunk portion, and a connector housing is attached to each end portion of the trunk portion and the branch portion. It has been. Further, exterior members such as tubes and tapes are attached to the main line part and the branch part, and are formed into a predetermined form corresponding to the wiring form to the automobile as a whole.

また、特許文献１は、一般的に上記のワイヤハーネスは、小単位の構成部分（特許文献１では仮結束と称している）毎に予め複数に分割したものを、組立作業台上で組み合わせることによって製造される旨を開示する。この組立作業台上には、それぞれの仮結束を所要の経路に沿って布線するための、上方を開放した形状の電線保持具が立設されている。そして、仮結束を順次重ね合わせ、外装部材を取り付けることによってワイヤハーネスを完成させる。 Further, in Patent Document 1, generally, the above-described wire harness is obtained by combining a plurality of parts divided in advance for each constituent unit (referred to as temporary binding in Patent Document 1) on an assembly work table. It is disclosed that it is manufactured by. On the assembly work table, an electric wire holder having an open shape is installed in order to wire each temporary bundle along a required route. Then, the wire harness is completed by sequentially superimposing the temporary bundles and attaching the exterior member.

特開２００３−５９３５５号公報JP 2003-59355 A

上記のようなワイヤハーネスの製造方法において、組立作業台上での電線保持具の位置、向き及び傾きを正確に維持することは、ワイヤハーネスの寸法精度を良好に保つために極めて重要である。しかし、電線保持具に電線をセットして組み立てる過程において、当該電線保持具は電線から引張り力を受けるため、やがてその位置等にズレが生じ易くなり、ワイヤハーネスの品質を低下させるおそれがあった。更には、ワイヤハーネスが複雑になると電線保持具が多数必要になって、組立作業台上に電線保持具を設置するのに時間と手間が掛かり、作業効率を落としていた。 In the wire harness manufacturing method as described above, accurately maintaining the position, orientation, and inclination of the electric wire holder on the assembly work table is extremely important in order to maintain good dimensional accuracy of the wire harness. However, in the process of setting and assembling the electric wire to the electric wire holder, the electric wire holder receives a tensile force from the electric wire, so that the position and the like are likely to be displaced in the long run, which may deteriorate the quality of the wire harness. . Furthermore, when the wire harness becomes complicated, a large number of electric wire holders are required, and it takes time and labor to install the electric wire holder on the assembly work table, and the work efficiency is lowered.

また、電線保持具に電線をセットしながらワイヤハーネスを組み立てる関係上、当該電線保持部が配置されている部位においてはテープ及びクランプ等の固定部材を配置することが困難で、ワイヤハーネスの固定箇所が事実上制限されてしまっていた。特に、ワイヤハーネスの綺麗な分岐形状を実現する観点からは、当該ワイヤハーネスの分岐箇所を拘束することが好ましいが、当該分岐箇所に電線保持具が配置されていると固定部材は分岐箇所を避けた位置に配置せざるを得ず、完成品のワイヤハーネスの形状を安定させる観点から改善の余地が残されていた。 In addition, it is difficult to place a fixing member such as a tape or a clamp in the part where the wire holding part is arranged because the wire harness is assembled while setting the electric wire in the electric wire holder. Was effectively limited. In particular, from the viewpoint of realizing a beautiful branch shape of the wire harness, it is preferable to constrain the branch portion of the wire harness. However, when the electric wire holder is disposed at the branch portion, the fixing member avoids the branch portion. In other words, there was room for improvement from the viewpoint of stabilizing the shape of the finished wire harness.

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、電線保持具付きの組立作業台を不要としたワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。 This invention is made in view of the above situation, The objective is to provide the manufacturing method of the wire harness which does not require the assembly work table with an electric wire holder.

Means and effects for solving the problems

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.

本発明の観点によれば、複数のコネクタと、これらのコネクタ同士を接続する電線の束である電線束と、を備え、前記電線束には分岐部が形成されるワイヤハーネスの以下のような製造方法が提供される。即ち、このワイヤハーネスの製造方法は、電線直線配置工程と、分岐端点コネクタ配置工程と、クリップスライド工程と、を含む。前記電線直線配置工程では、前記コネクタの間を電線束によって接続した構成のワイヤハーネス半製品について、前記コネクタのうち２つのコネクタを、当該コネクタ同士を繋ぐ電線束が直線状に張られる位置で保持する。前記分岐端点コネクタ配置工程では、前記電線直線配置工程で直線状に張られた前記電線束の端点で保持される前記コネクタを端点コネクタと呼び、前記端点コネクタ以外の前記コネクタを中間コネクタと呼ぶときに、前記中間コネクタを所定の位置で保持する。前記クリップスライド工程では、前記端点コネクタのうち一方の近傍位置において直線状の前記電線束に組み付けられているクリップを、当該直線状の電線束の長手方向に沿ってスライドさせ、前記分岐端点コネクタ配置工程で保持された前記中間コネクタである分岐端点コネクタに向かって前記電線束が分岐する箇所まで前記クリップを移動させた後に、当該クリップを動かないように固定する。 According to an aspect of the present invention, a plurality of connectors and an electric wire bundle that is a bundle of electric wires connecting these connectors are provided, and the electric wire bundle includes a wire harness in which a branch portion is formed as described below. A manufacturing method is provided. That is, the method for manufacturing the wire harness includes an electric wire straight line arranging step, a branch end connector arranging step, and a clip sliding step. In the wire straight line arranging step, for the wire harness semi-finished product in which the connectors are connected by a wire bundle, the two connectors of the connectors are held at a position where the wire bundle connecting the connectors is stretched in a straight line. To do. In the branch end point connector placement step, when the connector held at the end point of the wire bundle stretched linearly in the wire straight line placement step is called an end point connector, and the connector other than the end point connector is called an intermediate connector In addition, the intermediate connector is held at a predetermined position. In the clip sliding step, the clip assembled to the linear wire bundle at a position near one of the end point connectors is slid along the longitudinal direction of the linear wire bundle, and the branch end connector arrangement is performed. After moving the clip to a position where the wire bundle branches toward the branch end point connector which is the intermediate connector held in the process, the clip is fixed so as not to move.

これにより、電線保持具等の外部の規制部材によらず、電線束自体の張力を利用して当該電線束が直線状になるように形状を規制できるので、クリップをスライドする際に障害物が邪魔にならない。従って、電線束を分岐させるべき部位にクリップを確実に配置することができる。また、従来技術のように分岐部の周囲に電線保持具が配置されないので、電線保持具を避けるようにクリップを配置する必要がない。従って、分岐部又はそのすぐ近くにおいて電線束を直接的にクリップで固定することができるので、分岐部の形状が良好なワイヤハーネスを提供することができる。 As a result, the shape of the wire bundle can be regulated so that the wire bundle becomes straight using the tension of the wire bundle itself, regardless of an external regulating member such as an electric wire holder. It does not get in the way. Therefore, a clip can be reliably arrange | positioned in the site | part which should branch an electric wire bundle. Further, since the electric wire holder is not arranged around the branch portion as in the prior art, it is not necessary to arrange the clip so as to avoid the electric wire holder. Therefore, since the electric wire bundle can be directly fixed by the clip at or near the branch portion, a wire harness having a good shape of the branch portion can be provided.

前記のワイヤハーネスの製造方法においては、前記端点コネクタのうち一方は、前記ワイヤハーネスが備えるコネクタのうち、最も多くの電線が接続される最多電線コネクタであることが好ましい。 In the method for manufacturing the wire harness, it is preferable that one of the end point connectors is a maximum number of electric wire connectors to which the largest number of electric wires are connected among the connectors included in the wire harness.

これにより、多数の電線を直線状に規制することができるので、分岐部を形成する作業等がスムーズになる。 Thereby, since many electric wires can be regulated linearly, the operation | work etc. which form a branch part become smooth.

前記のワイヤハーネスの製造方法においては、前記クリップスライド工程において移動させられる前記クリップは、前記最多電線コネクタの近傍位置において前記電線束に組み付けられているクリップであることが好ましい。 In the method for manufacturing the wire harness, it is preferable that the clip moved in the clip sliding step is a clip assembled to the wire bundle at a position in the vicinity of the most wire connector.

これにより、多数の電線をクリップで効率的に固定することができる。また、ワイヤハーネスの骨組みに当たる部分を初期の段階で固定することにより、その後の工程で電線のバラケ等が少なくなり、作業時の取回しを向上させることができる。 Thereby, many electric wires can be efficiently fixed with a clip. Further, by fixing the portion corresponding to the framework of the wire harness at an early stage, the electric wire can be reduced in the subsequent steps, and the handling during the work can be improved.

前記のワイヤハーネスの製造方法においては、以下のようにすることが好ましい。即ち、このワイヤハーネスの製造方法は、第２電線直線配置工程と、第２分岐端点コネクタ配置工程と、第２クリップスライド工程と、を含む。前記第２電線直線配置工程では、前記中間コネクタを、電線束に形成されている分岐部と当該中間コネクタとを繋ぐ電線束が直線状に張られる位置で保持する。前記第２分岐端点コネクタ配置工程では、前記第２電線直線配置工程で保持されたコネクタとは異なる前記中間コネクタを所定の位置で保持する。前記第２クリップスライド工程では、前記分岐部の近傍位置、又は前記第２電線直線配置工程で保持される前記中間コネクタである第２端点コネクタの近傍位置において前記電線束に組み付けられている第２クリップを、前記直線状の電線束の長手方向に沿ってスライドさせ、前記第２分岐端点コネクタ配置工程で保持される前記中間コネクタに向かって前記電線束が分岐する箇所まで前記第２クリップを移動させた後に、当該第２クリップを動かないように固定する。 In the manufacturing method of the said wire harness, it is preferable to do as follows. That is, the method for manufacturing the wire harness includes a second electric wire straight line arranging step, a second branch end point connector arranging step, and a second clip sliding step. In the second electric wire straight line arranging step, the intermediate connector is held at a position where the electric wire bundle connecting the branch portion formed in the electric wire bundle and the intermediate connector is stretched in a straight line. In the second branch end connector arranging step, the intermediate connector different from the connector held in the second electric wire straight line arranging step is held at a predetermined position. In the second clip sliding step, the second assembled to the wire bundle at a position near the branching portion or a position near the second end point connector which is the intermediate connector held in the second electric wire linear arrangement step. The clip is slid along the longitudinal direction of the linear wire bundle, and the second clip is moved to a position where the wire bundle branches toward the intermediate connector held in the second branch end connector placement step. Then, the second clip is fixed so as not to move.

これにより、より複雑な分岐を形成したワイヤハーネスを提供することができる。 Thereby, the wire harness which formed the more complicated branch can be provided.

前記のワイヤハーネスの製造方法においては、以下のようにすることが好ましい。即ち、前記ワイヤハーネス半製品は、コネクタ装着工程と、電線取付工程と、を含む方法により製造される。前記コネクタ装着工程では、前記コネクタを装着可能なコネクタ受け部を配置したコネクタ取付部材に対し、前記コネクタを前記コネクタ受け部に装着することで取り付ける。前記電線取付工程では、前記コネクタ受け部に装着された状態の前記コネクタに前記電線の端部を固定することで、当該コネクタ同士を接続する。前記コネクタ取付部材は、前記コネクタ受け部を長手方向に複数並べて配置した細長い部材である。 In the manufacturing method of the said wire harness, it is preferable to do as follows. That is, the wire harness semi-finished product is manufactured by a method including a connector mounting process and an electric wire mounting process. In the connector mounting step, the connector is attached to the connector mounting member on which the connector receiving portion to which the connector can be mounted is disposed by mounting the connector on the connector receiving portion. In the electric wire attaching step, the connectors are connected to each other by fixing the end portions of the electric wires to the connector mounted on the connector receiving portion. The connector attachment member is an elongated member in which a plurality of the connector receiving portions are arranged in the longitudinal direction.

これにより、コンパクト且つ簡素な構成のコネクタ取付部材を利用して、ワイヤハーネス半製品を簡単に製造することができる。 Thereby, a wire harness semi-product can be easily manufactured using the connector attachment member of a compact and simple structure.

前記のワイヤハーネスの製造方法においては、前記ワイヤハーネスを取り付ける対象である車両部品に前記ワイヤハーネス半製品を組み付ける半製品組付工程が、前記ワイヤハーネスの完成前に行われることが好ましい。 In the method for manufacturing a wire harness, it is preferable that a semi-finished product assembly step for assembling the wire harness semi-finished product to a vehicle component to which the wire harness is attached is performed before the completion of the wire harness.

これにより、予めワイヤハーネスが組み付けられた状態の車両部品を提供することができる。これにより、当該車両部品を車両に組み付けた時点でワイヤハーネスの取付けもほぼ完了することになるため、作業効率を大幅に向上させることができる。 Thereby, the vehicle component of the state by which the wire harness was assembled | attached previously can be provided. Thereby, since the attachment of the wire harness is almost completed when the vehicle component is assembled to the vehicle, the working efficiency can be greatly improved.

本発明の一実施形態に係る方法で製造されるワイヤハーネスの全体的な構成を示す斜視図。The perspective view which shows the whole structure of the wire harness manufactured with the method which concerns on one Embodiment of this invention. コネクタ装着工程を示す斜視図。The perspective view which shows a connector mounting process. 電線取付工程を説明する斜視図。The perspective view explaining an electric wire attachment process. 電線にスライドクリップを取り付ける様子を示す斜視図。The perspective view which shows a mode that a slide clip is attached to an electric wire. 止めクリップを構成するスライドクリップ及び固定具を示す斜視図。The perspective view which shows the slide clip and fixing tool which comprise a stop clip. 電線直線配置工程、分岐端点コネクタ配置工程、及びクリップスライド工程を示す斜視図。The perspective view which shows an electric wire linear arrangement | positioning process, a branch end connector arrangement | positioning process, and a clip slide process. 第２電線直線配置工程、第２分岐端点コネクタ配置工程、及び第２クリップスライド工程を示す斜視図。The perspective view which shows a 2nd electric wire linear arrangement | positioning process, a 2nd branch terminal connector arrangement | positioning process, and a 2nd clip slide process. 固定具を車両部品と一体的に形成した変形例を示す斜視図。The perspective view which shows the modification which formed the fixing tool integrally with the vehicle components.

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る方法で製造されるワイヤハーネス１の全体的な構成を示す斜視図である。図２はコネクタ装着工程を示す斜視図である。図３は電線取付工程を説明する斜視図である。図４は、電線２２にスライドクリップ３１ａ，３３ａ，３４ａを取り付ける様子を示す斜視図である。図５は、止めクリップ３１を構成するスライドクリップ３１ａ及び固定具３１ｂを示す斜視図である。図６は、電線直線配置工程、分岐端点コネクタ配置工程、及びクリップスライド工程を示す斜視図である。図７は、第２電線直線配置工程、第２分岐端点コネクタ配置工程、及び第２クリップスライド工程を示す斜視図である。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a wire harness 1 manufactured by a method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a connector mounting process. FIG. 3 is a perspective view for explaining the electric wire attaching process. FIG. 4 is a perspective view showing how the slide clips 31 a, 33 a, and 34 a are attached to the electric wire 22. FIG. 5 is a perspective view showing the slide clip 31 a and the fixing tool 31 b that constitute the retaining clip 31. FIG. 6 is a perspective view showing a wire straight line arranging step, a branch end connector arranging step, and a clip sliding step. FIG. 7 is a perspective view showing a second electric wire straight line arranging step, a second branch end connector arranging step, and a second clip sliding step.

図１に示すワイヤハーネス１は、７つのコネクタ（第１コネクタ１１、第２コネクタ１２、第３コネクタ１３、第４コネクタ１４、第５コネクタ１５、第６コネクタ１６、及び第７コネクタ１７）と、これらのコネクタ１１〜１７同士を接続する電線束２１と、を備えている。電線束２１は複数の電線２２からなり、収束バンド２６、バンドクリップ２７、止めクリップ３１〜３４等の固定部材によって固定されている。 The wire harness 1 shown in FIG. 1 includes seven connectors (a first connector 11, a second connector 12, a third connector 13, a fourth connector 14, a fifth connector 15, a sixth connector 16, and a seventh connector 17). The electric wire bundle 21 which connects these connectors 11-17 is provided. The electric wire bundle 21 includes a plurality of electric wires 22 and is fixed by fixing members such as a convergence band 26, a band clip 27, and retaining clips 31 to 34.

電線束２１の一端は第１コネクタ１１に接続されるとともに、その長手方向中途部には分岐部４１〜４４が形成されている。分岐部４１〜４４は複数備えられており、各分岐部４１〜４４で分岐された電線束２１の端部に、残りのコネクタ１２〜１７が接続されている。コネクタに接続される電線２２の数は、第１コネクタ１１において最も多くなっている。 One end of the wire bundle 21 is connected to the first connector 11, and branch portions 41 to 44 are formed in the middle in the longitudinal direction. A plurality of branch portions 41 to 44 are provided, and the remaining connectors 12 to 17 are connected to end portions of the wire bundle 21 branched by the branch portions 41 to 44. The number of electric wires 22 connected to the connector is the largest in the first connector 11.

このワイヤハーネス１を製造するために、本実施形態では図２に示すコネクタ冶具（コネクタ取付部材）５１が用いられる。このコネクタ冶具５１は、細長い棒状（レール状）の部材として構成されている。 In order to manufacture this wire harness 1, the connector jig (connector attachment member) 51 shown in FIG. 2 is used in this embodiment. The connector jig 51 is configured as an elongated rod-shaped (rail-shaped) member.

コネクタ冶具５１は、前記コネクタ１１〜１７を着脱可能なコネクタ受け部６１〜６７を備えている。コネクタ受け部６１〜６７に対してコネクタ１１〜１７を着脱可能とするための構成は種々考えられるが、例えば、コネクタ受け部６１〜６７に合成樹脂製の爪部を設けて、この爪部が弾性変形してコネクタ１１〜１７に引っ掛かるようにする構成が考えられる。 The connector jig 51 includes connector receiving portions 61 to 67 to which the connectors 11 to 17 can be attached and detached. Various configurations for making the connectors 11 to 17 detachable with respect to the connector receiving portions 61 to 67 are conceivable. For example, the connector receiving portions 61 to 67 are provided with a claw portion made of synthetic resin, The structure which is elastically deformed and is hooked on the connectors 11 to 17 is conceivable.

コネクタ受け部６１〜６７はコネクタ冶具５１の長手方向に沿って並べて配置されており、それぞれのコネクタ受け部６１〜６７には、ワイヤハーネス１のコネクタ１１〜１７を同一の側から装着することができる。 The connector receiving portions 61 to 67 are arranged side by side along the longitudinal direction of the connector jig 51, and the connectors 11 to 17 of the wire harness 1 can be attached to the respective connector receiving portions 61 to 67 from the same side. it can.

ワイヤハーネス１を製造する場合、最初に、コネクタ冶具５１を水平に向けた状態で、電線２２が取り付けられていない状態のコネクタ１１〜１７を、図２に示すようにコネクタ受け部６１〜６７にそれぞれ取り付ける（コネクタ装着工程）。次に、図３に示すように、コネクタ受け部６１〜６７に装着された状態のコネクタ１１〜１７に対し、電線２２の端部を取り付ける（電線取付工程）。なお、電線２２は、所定の長さとなるように予め切断されている。 When the wire harness 1 is manufactured, first, the connectors 11 to 17 in a state where the connector jig 51 is horizontally oriented and the electric wires 22 are not attached are connected to the connector receiving portions 61 to 67 as shown in FIG. Install each (connector mounting process). Next, as shown in FIG. 3, the edge part of the electric wire 22 is attached with respect to the connectors 11-17 in the state with which the connector receiving parts 61-67 were mounted | worn (electric wire attachment process). In addition, the electric wire 22 is cut | disconnected previously so that it may become predetermined length.

図３では模式的に描かれているが、電線２２の端部には周知のオス端子又はメス端子が圧着等の方法で固定されており、これをコネクタ１１〜１７に差し込むことで、コネクタ１１〜１７に電線２２を取り付けることができる。なお、コネクタ冶具５１において、コネクタ受け部６１〜６７同士は互いに近い位置に並べて配置される。従って、コネクタ１１〜１７に電線２２を取り付ける作業を効率的に行うことができる。 Although schematically illustrated in FIG. 3, a known male terminal or female terminal is fixed to the end of the electric wire 22 by a method such as crimping, and the connector 11 is inserted into the connector 11 to 17 so that the connector 11 is connected. The electric wire 22 can be attached to -17. In the connector jig 51, the connector receiving parts 61 to 67 are arranged side by side at positions close to each other. Therefore, the operation | work which attaches the electric wire 22 to the connectors 11-17 can be performed efficiently.

次に、コネクタ１１〜１７への全ての電線２２の取付けが完了した状態（図４）において、スライドクリップ３１ａ，３３ａ，３４ａを電線２２に取り付ける（クリップ組付工程）。 Next, the slide clips 31a, 33a, and 34a are attached to the electric wire 22 in a state where all the electric wires 22 are attached to the connectors 11 to 17 (FIG. 4) (clip assembling step).

以下、スライドクリップ（クリップ）３１ａの構成を説明する。なお、図４に示す３つのスライドクリップ３１ａ，３３ａ，３４ａ（及び、後述のスライドクリップ３３ａ）の構成は実質的に同一であるので、ここでは代表してスライドクリップ３１ａについて説明する。 Hereinafter, the configuration of the slide clip (clip) 31a will be described. Since the configuration of the three slide clips 31a, 33a, and 34a (and a slide clip 33a described later) shown in FIG. 4 is substantially the same, the slide clip 31a will be described as a representative here.

スライドクリップ３１ａは、図５（ａ）に示すように、略矩形状かつ中空状となるように合成樹脂等で形成されている。また、このスライドクリップ３１ａにはスリット状の切れ目３６が形成されており、この切れ目（スライドクリップ３１ａの開放部）３６に電線２２（電線束２１）を通過させることで、スライドクリップ３１ａの内部に複数の電線２２をまとめて保持できる構造になっている。上記切れ目３６の周辺部には、スライドクリップ３１ａを電線２２に取り付ける際に当該電線２２を切れ目３６に向かって案内するＶ字状の傾斜部３７が形成されている。これにより、電線２２へのスライドクリップ３１ａの取付作業をスムーズに行うことができる。 As shown in FIG. 5A, the slide clip 31a is formed of a synthetic resin or the like so as to be substantially rectangular and hollow. In addition, a slit-like cut 36 is formed in the slide clip 31a. By passing the electric wire 22 (the electric wire bundle 21) through the cut (opening portion of the slide clip 31a) 36, the inside of the slide clip 31a is formed. The plurality of electric wires 22 can be held together. A V-shaped inclined portion 37 that guides the electric wire 22 toward the cut 36 when the slide clip 31 a is attached to the electric wire 22 is formed around the cut 36. Thereby, the attachment operation | work of the slide clip 31a to the electric wire 22 can be performed smoothly.

なお、このスライドクリップ３１ａには、図５（ａ）に示す固定具３１ｂを取り付けることができる。この固定具３１ｂは、略Ｕ字形に形成されており、その内側にスライドクリップ３１ａを挿入できるように構成されている。固定具３１ｂには、スライドクリップ３１ａの開放部（切れ目３６）側の端部を収容可能な閉鎖部３９が形成されている。更に、固定具３１ｂの先端には、スライドクリップ３１ａに引っ掛けることが可能な１対の爪部３８が形成されている。 In addition, the fixing tool 31b shown to Fig.5 (a) can be attached to this slide clip 31a. This fixing tool 31b is formed in a substantially U shape, and is configured so that the slide clip 31a can be inserted inside thereof. The fixing tool 31b is formed with a closing portion 39 that can accommodate the end of the slide clip 31a on the open portion (cut 36) side. Further, a pair of claw portions 38 that can be hooked on the slide clip 31a are formed at the tip of the fixing tool 31b.

これにより、図５（ｂ）のように、スライドクリップ３１ａの外側に固定具３１ｂを嵌め込むことで、切れ目３６を塞いだ状態で固定し、止めクリップ３１を構成することができる。このとき、スライドクリップ３１ａの内部空間の一部が固定具３１ｂ（閉鎖部３９）によって閉鎖される結果、当該内部空間が狭くなる。従って、スライドクリップ３１ａの内部に電線束２１が入った状態で固定具３１ｂを装着することにより、電線束２１を締め付けて、スライドクリップ３１ａが動かないように固定することができる。 Accordingly, as shown in FIG. 5B, the fixing clip 31 b is fitted on the outside of the slide clip 31 a, so that the cut 36 is fixed and the stop clip 31 can be configured. At this time, as a result of a part of the internal space of the slide clip 31a being closed by the fixing tool 31b (closing portion 39), the internal space becomes narrow. Therefore, by attaching the fixture 31b with the wire bundle 21 inside the slide clip 31a, the wire bundle 21 can be tightened and fixed so that the slide clip 31a does not move.

上記のように構成されたスライドクリップ３１ａは、図４に示すように、コネクタ１１〜１７がコネクタ冶具５１に取り付けられた状態で、多数の電線２２を束ねるようにして第１コネクタ１１の近傍に取り付けられる。他のスライドクリップ３３ａ，３４ａについても、複数の電線２２を束ねるようにして適宜の位置に取り付けられる。 As shown in FIG. 4, the slide clip 31 a configured as described above is arranged in the vicinity of the first connector 11 so as to bundle a large number of electric wires 22 with the connectors 11 to 17 being attached to the connector jig 51. It is attached. The other slide clips 33a and 34a are also attached at appropriate positions so that the plurality of electric wires 22 are bundled.

このスライドクリップ３１ａ，３３ａ，３４ａの取付けにより、電線束２１を嵩張らずに一定程度まとめた状態でワイヤハーネス半製品１ｘを取り扱うことができ、電線２２のバラケを少なくして後工程での作業効率を向上させることができる。ただし、図４の段階では、スライドクリップ３１ａ，３３ａ，３４ａの内部に単に電線２２を差し込んだだけの状態（固定具３１ｂが装着されていない状態）であり、スライドクリップ３１ａ，３３ａ，３４ａが電線２２に対して移動不能に固定されている訳ではない。即ち、この時点では、当該スライドクリップ３１ａ，３３ａ，３４ａは何れも、電線２２の長手方向（電線束２１の長手方向）に沿って移動させることができる。 By attaching the slide clips 31a, 33a, 34a, the wire harness semi-finished product 1x can be handled in a state where the wire bundle 21 is gathered to a certain extent without being bulky, and the work efficiency in the subsequent process is reduced by reducing the variation of the wires 22. Can be improved. However, in the stage shown in FIG. 4, the wire 22 is simply inserted into the slide clips 31a, 33a, and 34a (the fixing tool 31b is not attached), and the slide clips 31a, 33a, and 34a are connected to the wires. It is not fixed so that it cannot move with respect to 22. That is, at this time, any of the slide clips 31a, 33a, and 34a can be moved along the longitudinal direction of the electric wire 22 (longitudinal direction of the electric wire bundle 21).

次に、以上の工程で完成したワイヤハーネス半製品１ｘについて、図６に示すように、前記コネクタ１１〜１７のうち２つのコネクタ（第１コネクタ１１及び第７コネクタ１７）を別の冶具（張り冶具７１，７２）にそれぞれ取り付ける（電線直線配置工程）。この２つの張り冶具７１，７２は、コネクタ１１，１７を着脱できるように構成されており、ワイヤハーネスの組立作業場において、予め決めた位置に固定的に配置されている。 Next, as shown in FIG. 6, for the wire harness semi-finished product 1x completed through the above steps, two connectors (first connector 11 and seventh connector 17) of the connectors 11 to 17 are connected to different jigs (stretching). It attaches to the jigs 71 and 72) respectively (wire linear arrangement process). The two tension jigs 71 and 72 are configured so that the connectors 11 and 17 can be attached and detached, and are fixedly arranged at predetermined positions in the assembly work site of the wire harness.

張り冶具７１，７２の位置は、両方の張り冶具７１，７２にコネクタ１１，１７をそれぞれ取り付けたときに、両コネクタ１１，１７間を接続する電線２２（電線束２１）がほぼ直線状に張られるような場所に設定されている。従って、張り冶具７１，７２にワイヤハーネス半製品１ｘを装着したときに、電線束２１を弛ませずに安定した場所に保持することができる。 The positions of the tension jigs 71 and 72 are such that when the connectors 11 and 17 are respectively attached to both the tension jigs 71 and 72, the electric wires 22 (the electric wire bundle 21) connecting the connectors 11 and 17 are stretched almost linearly. It is set to a place that can be. Therefore, when the wire harness semi-finished product 1x is attached to the tension jigs 71 and 72, the wire bundle 21 can be held in a stable place without loosening.

なお、ワイヤハーネスの組立作業場には、前記張り冶具７１，７２のほかに、開閉可能なチャッカを先端に備えた可動式のロボットアーム８１〜８４が複数設置されている。ただし、図６においては、第１ロボットアーム８１及び第２ロボットアーム８２だけが用いられ、その他のロボットアーム８３，８４は図外の位置に退避している。それぞれのロボットアーム８１〜８４は、数値制御によりＸＹＺ方向に移動することができ、また、先端部のチャッカを回転させることができる。 In addition to the tension jigs 71 and 72, a plurality of movable robot arms 81 to 84 each having an openable / closable chuck at the tip are installed in the wire harness assembly work site. However, in FIG. 6, only the first robot arm 81 and the second robot arm 82 are used, and the other robot arms 83 and 84 are retracted to positions outside the figure. Each of the robot arms 81 to 84 can move in the XYZ directions by numerical control, and can rotate the chuck at the tip.

上記のような組立作業場において、ワイヤハーネス半製品１ｘの第１コネクタ１１及び第７コネクタ１７を張り冶具７１，７２に装着した状態で、第２コネクタ（分岐端点コネクタ）１２を第２ロボットアーム８２でチャックし、当該第２コネクタ１２を所定の位置で保持する（分岐端点コネクタ配置工程）。この第２コネクタ１２の保持位置は、図６のように第１コネクタ１１と第７コネクタ１７との間で電線束２１を直線状に張った状態で保持し、かつ仮に図１の分岐部４１に相当する箇所において電線束２１を拘束（固定）したときに、第１コネクタ１１から分岐部４１（拘束箇所）を経由して第２コネクタ１２まで延びる電線２２が直角に屈曲するような位置に設定される。 In the assembly work place as described above, the second connector (branch terminal connector) 12 is connected to the second robot arm 82 in a state where the first connector 11 and the seventh connector 17 of the wire harness semi-finished product 1x are attached to the tension jigs 71 and 72. Then, the second connector 12 is held at a predetermined position (branch end point connector placement step). The holding position of the second connector 12 is such that the wire bundle 21 is held in a straight line between the first connector 11 and the seventh connector 17 as shown in FIG. When the wire bundle 21 is restrained (fixed) at a position corresponding to the above, the wire 22 extending from the first connector 11 to the second connector 12 via the branch portion 41 (restraint portion) is bent at a right angle. Is set.

次に、第２コネクタ１２を上記の位置で静止させたまま、第１コネクタ１１の近傍に位置するスライドクリップ３１ａを第１ロボットアーム８１でチャックし、電線２２（電線束２１）の長手方向に沿って第７コネクタ１７に近づくように移動させる。これにより、ワイヤハーネス半製品１ｘに分岐部４１が形成され、第１コネクタ１１−分岐部４１−第２コネクタ１２が垂直なＬ字状となる。この状態でスライドクリップ３１ａに固定具３１ｂを組み付けることで、当該スライドクリップ３１ａが電線束２１上で動かないように固定することができる。以上でクリップスライド工程が完了し、ワイヤハーネスの分岐部４１を止めクリップ３１で固定することができる。 Next, the slide clip 31a located in the vicinity of the first connector 11 is chucked by the first robot arm 81 while the second connector 12 is kept stationary at the above position, and the longitudinal direction of the electric wire 22 (the electric wire bundle 21) is It moves so that it may approach the 7th connector 17 along. Thereby, the branch part 41 is formed in the wire harness semi-finished product 1x, and the first connector 11-branch part 41-second connector 12 becomes a vertical L-shape. By assembling the fixing tool 31b to the slide clip 31a in this state, the slide clip 31a can be fixed so as not to move on the wire bundle 21. Thus, the clip slide process is completed, and the branch portion 41 of the wire harness can be fixed by the stop clip 31.

なお、第１コネクタ１１と第７コネクタ１７との間の電線束２１は、外部の規制部材によって経路が規制されているのではなく、その張力によって保持されているに過ぎない。従って、第１コネクタ１１と第７コネクタ１７の間の電線束２１は、全体が空中に浮いた形となっているので、上記のようにスライドクリップ３１ａを電線束２１に沿って容易に移動させることができる。また、分岐部４１の部分においても規制部材が配置されていないので、スライドクリップ３１ａを分岐部４１の箇所に配置する作業も問題なく行うことができる。 In addition, the path | route of the wire bundle 21 between the 1st connector 11 and the 7th connector 17 is not controlled by the external control member, but is only held by the tension. Accordingly, since the wire bundle 21 between the first connector 11 and the seventh connector 17 is entirely floating in the air, the slide clip 31a is easily moved along the wire bundle 21 as described above. be able to. In addition, since the restricting member is not disposed in the branching portion 41, the operation of placing the slide clip 31a at the branching portion 41 can be performed without any problem.

その後は図７に示すように、第２ロボットアーム８２から第２コネクタ１２を取り外し、その代わりに、電線２２に取り付けられた状態のスライドクリップ３３ａを第２ロボットアーム８２にチャックして、当該スライドクリップ３３ａを所定の位置で保持する。更に、第３ロボットアーム８３で第３コネクタ１３をチャックし、当該第３コネクタ１３を所定の位置で保持する（第２電線直線配置工程）。 Thereafter, as shown in FIG. 7, the second connector 12 is detached from the second robot arm 82, and instead, the slide clip 33a attached to the electric wire 22 is chucked to the second robot arm 82, and the slide The clip 33a is held at a predetermined position. Furthermore, the third connector 13 is chucked by the third robot arm 83, and the third connector 13 is held at a predetermined position (second electric wire linear arrangement step).

この第３コネクタ１３の保持位置は、仮に図１の分岐部４２に相当する箇所において電線束２１を拘束したときに、第１コネクタ１１から分岐部４２（拘束箇所）を経由して第３コネクタ１３まで延びる電線２２が直角に屈曲するような位置に設定される。また、スライドクリップ３３ａの保持位置は、前記分岐部４２において電線が枝分かれした直後の位置に設定される。 The holding position of the third connector 13 is such that when the wire bundle 21 is restrained at a location corresponding to the branching portion 42 in FIG. 1, the third connector 13 is routed from the first connector 11 via the branching portion 42 (restraining location). The wire 22 extending to 13 is set at a position where the wire 22 bends at a right angle. In addition, the holding position of the slide clip 33a is set to a position immediately after the electric wire branches in the branch portion 42.

この状態で、図７に示すように、図１の分岐部４２に相当する位置にて、スライドクリップ３２ａ及び固定具３２ｂを電線束２１に組み付け、動かないように固定する。以上により、ワイヤハーネスの分岐部４２を止めクリップ３２で固定することができる。また、上記の作業と並行して、図７に示すように、電線束２１に対する収束バンド２６及びバンドクリップ２７の固定が適宜行われる。なお、このとき、テープ、外装部材、保護部材等が電線束２１に装着されても良い。 In this state, as shown in FIG. 7, the slide clip 32 a and the fixture 32 b are assembled to the wire bundle 21 at a position corresponding to the branch portion 42 in FIG. 1 and fixed so as not to move. As described above, the branch portion 42 of the wire harness can be fixed by the stop clip 32. In parallel with the above operation, as shown in FIG. 7, the convergence band 26 and the band clip 27 are appropriately fixed to the wire bundle 21. At this time, a tape, an exterior member, a protective member, or the like may be attached to the wire bundle 21.

次に、第４コネクタ１４を第４ロボットアーム８４でチャックし、所定の位置に保持する（第２分岐端点コネクタ配置工程）。この第４コネクタ１４の保持位置は、仮に図１の分岐部４３に相当する箇所において電線束２１を拘束したときに、分岐部４２から分岐部４３（拘束箇所）を経由して第４コネクタ１４まで延びる電線２２が直角に屈曲するような位置に設定される。 Next, the fourth connector 14 is chucked by the fourth robot arm 84 and held at a predetermined position (second branch end connector arranging step). The holding position of the fourth connector 14 is such that when the electric wire bundle 21 is restrained at a place corresponding to the branch part 43 in FIG. 1, the fourth connector 14 is routed from the branch part 42 via the branch part 43 (restraint part). The electric wire 22 extending to the right is bent at a right angle.

次に、第３コネクタ１３及び第４コネクタ１４を上記の位置で静止させたまま、分岐部４２の近傍に位置するスライドクリップ（第２クリップ）３３ａを、第２ロボットアーム８２により、電線２２（電線束２１）の長手方向に沿って第３コネクタ１３に近づくように移動させる。これにより、ワイヤハーネスの分岐部４３が形成され、分岐部４２−分岐部４３−第４コネクタ１４が垂直なＬ字状となる。この状態で前記の固定具（図略）をスライドクリップ３３ａに組み付けることで、当該スライドクリップ３３ａが電線束２１上で動かないように固定することができる。以上のようにして第２クリップスライド工程が完了し、ワイヤハーネスの分岐部４３を止めクリップ３３で固定する。 Next, with the third connector 13 and the fourth connector 14 kept stationary at the above positions, the slide clip (second clip) 33a positioned in the vicinity of the branch portion 42 is moved by the second robot arm 82 to the electric wire 22 ( It moves so that it may approach the 3rd connector 13 along the longitudinal direction of the electric wire bundle 21). Thereby, the branch part 43 of a wire harness is formed, and the branch part 42-branch part 43-fourth connector 14 becomes a perpendicular L-shape. By assembling the fixing tool (not shown) to the slide clip 33 a in this state, the slide clip 33 a can be fixed so as not to move on the wire bundle 21. As described above, the second clip sliding step is completed, and the branch portion 43 of the wire harness is fixed by the stop clip 33.

更に、工程は上記と実質的に同様であるため説明を省略するが、分岐部４４を止めクリップ３４によって固定する作業を行う。この結果、図１に示すようなワイヤハーネス１を完成させることができる。このように、本実施形態では、電線保持具付きの組立作業台なしでワイヤハーネス１を完成させることができるので、組立作業台の作成、電線保持具の管理等の煩雑な作業を省略できる。また、本実施形態の製造方法によればスライドクリップ３１ａと電線保持具とが干渉しないので、スライドクリップ３１ａの位置の設計自由度に優れ、この結果、良好な形状のワイヤハーネス１を提供することができる。 Further, since the process is substantially the same as described above, the description is omitted, but an operation of fixing the branch portion 44 with the stop clip 34 is performed. As a result, the wire harness 1 as shown in FIG. 1 can be completed. Thus, in this embodiment, since the wire harness 1 can be completed without an assembly work table with an electric wire holder, complicated operations such as creation of an assembly work table and management of the electric wire holder can be omitted. Moreover, according to the manufacturing method of this embodiment, since the slide clip 31a and the electric wire holder do not interfere with each other, the design freedom of the position of the slide clip 31a is excellent, and as a result, the wire harness 1 having a good shape is provided. Can do.

以上に説明したように、本実施形態のワイヤハーネス１は、７つのコネクタ１１〜１７と、これらのコネクタ１１〜１７同士を接続する電線２２の束である電線束２１と、を備え、電線束２１には分岐部４１〜４４が形成されている。このワイヤハーネス１は、電線直線配置工程と、分岐端点コネクタ配置工程と、クリップスライド工程と、を含む方法で製造される。電線直線配置工程（図６）では、コネクタ１１〜１７の間を電線束２１によって接続した構成のワイヤハーネス半製品１ｘについて、前記コネクタ１１〜１７のうち２つのコネクタ１１，１７を、当該コネクタ１１，１７同士を繋ぐ電線束２１が直線状に張られる位置で保持する。分岐端点コネクタ配置工程（図６）では、電線直線配置工程で直線状に張られた電線束２１の端点で保持されるコネクタ１１，１７を端点コネクタと呼び、端点コネクタ以外のコネクタを中間コネクタと呼ぶときに、中間コネクタ（第２コネクタ１２）を所定の位置で保持する。クリップスライド工程（図６）では、端点コネクタのうち一方（第１コネクタ１１）の近傍位置において直線状の電線束２１に組み付けられているスライドクリップ３１ａを、当該直線状の電線束２１の長手方向に沿ってスライドさせ、前記分岐端点コネクタ配置工程で保持された第２コネクタ１２に向かって電線束２１が分岐する箇所（分岐部４１）までスライドクリップ３１ａを移動させた後に、当該スライドクリップ３１ａを動かないように固定する。 As described above, the wire harness 1 of the present embodiment includes the seven connectors 11 to 17 and the wire bundle 21 that is a bundle of the electric wires 22 that connect these connectors 11 to 17, and the wire bundle. 21 has branch portions 41 to 44 formed therein. The wire harness 1 is manufactured by a method including an electric wire straight line arranging step, a branch end connector arranging step, and a clip sliding step. In the wire linear arrangement step (FIG. 6), two connectors 11 and 17 out of the connectors 11 to 17 are connected to the connector 11 with respect to the wire harness semi-finished product 1x in which the connectors 11 to 17 are connected by the wire bundle 21. , 17 are held at a position where the wire bundle 21 that connects the wires 17 is stretched linearly. In the branch end point connector placement step (FIG. 6), the connectors 11 and 17 held at the end points of the wire bundle 21 stretched linearly in the wire straight line placement step are called end point connectors, and the connectors other than the end point connectors are called intermediate connectors. When calling, the intermediate connector (second connector 12) is held at a predetermined position. In the clip slide step (FIG. 6), the slide clip 31a assembled to the linear wire bundle 21 at a position near one of the end point connectors (first connector 11) is used as the longitudinal direction of the linear wire bundle 21. , And the slide clip 31a is moved to a position (branch portion 41) where the wire bundle 21 branches toward the second connector 12 held in the branch end connector placement step, and then the slide clip 31a is moved. Secure it so that it does not move.

これにより、電線保持具等の外部の規制部材によらず、電線束２１自体の張力を利用して当該電線束２１が直線状になるように形状を整えることができるので、スライドクリップ３１ａをスライドする際に障害物が邪魔にならない。従って、電線束２１を分岐させるべき部位（分岐部４１）にスライドクリップ３１ａを確実に配置することができる。また、従来技術のように分岐部の周囲に電線保持具が配置されないので、電線保持具を避けるように固定具（スライドクリップ３１ａ）を配置する必要がない。従って、分岐部４１又はそのすぐ近くにおいて電線束２１を直接的にクリップで固定することができるので、分岐部４１の形状が良好なワイヤハーネスを提供することができる。 As a result, the shape of the wire bundle 21 can be straightened by using the tension of the wire bundle 21 itself, regardless of an external regulating member such as a wire holder, so that the slide clip 31a can be slid. Obstacles do not get in the way. Therefore, the slide clip 31a can be reliably arranged at the site (branch portion 41) where the wire bundle 21 should be branched. Moreover, since the electric wire holder is not arranged around the branch portion as in the prior art, it is not necessary to arrange the fixing tool (slide clip 31a) so as to avoid the electric wire holder. Therefore, since the electric wire bundle 21 can be directly fixed by the clip at or near the branch portion 41, a wire harness having a good shape of the branch portion 41 can be provided.

また、本実施形態において、電線直線配置工程（図６）で保持される端点コネクタのうち一方（第１コネクタ１１）は、ワイヤハーネス１が備えるコネクタ１１〜１７のうち、最も多くの電線２２が接続されるコネクタである。 In the present embodiment, one of the end point connectors held in the wire linear arrangement step (FIG. 6) (first connector 11) is the largest number of wires 22 among the connectors 11 to 17 included in the wire harness 1. It is a connector to be connected.

これにより、多数の電線２２を直線状に規制することができるので、分岐部４１を固定する作業等がスムーズになる。 Thereby, since many electric wires 22 can be regulated linearly, the operation | work etc. which fix the branch part 41 become smooth.

また、本実施形態において、クリップスライド工程（図６）において移動させられるスライドクリップ３１ａは、最も多くの電線２２が接続される第１コネクタ１１の近傍位置において電線束２１に組み付けられているスライドクリップである。 In this embodiment, the slide clip 31a moved in the clip sliding step (FIG. 6) is a slide clip assembled to the wire bundle 21 at a position near the first connector 11 to which the most wires 22 are connected. It is.

これにより、多数の電線２２をスライドクリップ３１ａで効率的に固定することができる。また、ワイヤハーネスの骨組みに当たる部分を初期の段階で固定することにより、その後の工程で電線のバラケ等が少なくなり、作業時の取回しが向上する。 Thereby, many electric wires 22 can be efficiently fixed with the slide clip 31a. In addition, by fixing the portion corresponding to the framework of the wire harness at an early stage, there is less variation in the electric wires in the subsequent steps, and the handling during work is improved.

また、本実施形態のワイヤハーネス１は、第２電線直線配置工程と、第２分岐端点コネクタ配置工程と、第２クリップスライド工程と、を含む方法で製造される。第２電線直線配置工程（図７）では、中間コネクタの１つである第３コネクタ１３を、電線束２１に形成されている分岐部４２と当該第３コネクタ１３とを繋ぐ電線束２１が直線状に張られる位置で保持する。第２分岐端点コネクタ配置工程（図７）では、前記第２電線直線配置工程で保持された第３コネクタ１３とは異なる中間コネクタ（第４コネクタ１４）を所定の位置で保持する。第２クリップスライド工程（図７）では、分岐部４２の近傍位置において電線束２１に組み付けられているスライドクリップ３３ａを、直線状の電線束２１の長手方向に沿ってスライドさせ、前記第２分岐端点コネクタ配置工程で保持される第４コネクタ１４に向かって電線束２１が分岐する箇所（分岐部４３）までスライドクリップ３３ａを移動させた後に、当該スライドクリップ３３ａを動かないように固定する。 Moreover, the wire harness 1 of this embodiment is manufactured by the method including a 2nd electric wire linear arrangement | positioning process, a 2nd branch terminal connector arrangement | positioning process, and a 2nd clip slide process. In the second electric wire linear arrangement step (FIG. 7), the electric wire bundle 21 that connects the third connector 13 that is one of the intermediate connectors to the branch portion 42 formed in the electric wire bundle 21 and the third connector 13 is straight. Hold in a stretched position. In the second branch end connector arrangement step (FIG. 7), an intermediate connector (fourth connector 14) different from the third connector 13 held in the second electric wire straight line arrangement step is held at a predetermined position. In the second clip sliding step (FIG. 7), the slide clip 33a assembled to the wire bundle 21 in the vicinity of the branch portion 42 is slid along the longitudinal direction of the linear wire bundle 21, and the second branch. After the slide clip 33a is moved to the position (branch portion 43) where the wire bundle 21 branches toward the fourth connector 14 held in the end point connector arranging step, the slide clip 33a is fixed so as not to move.

これにより、分岐部４１，４３を含む複雑な分岐を有するワイヤハーネスを提供することができる。 Thereby, the wire harness which has the complicated branch containing the branch parts 41 and 43 can be provided.

また、本実施形態において、ワイヤハーネス半製品１ｘは、コネクタ装着工程と、電線取付工程と、を含む方法によって製造される。コネクタ装着工程（図２）では、コネクタ１１〜１７を装着可能なコネクタ受け部６１〜６７を配置したコネクタ冶具５１に対し、コネクタ１１〜１７をコネクタ受け部６１〜６７に装着することで取り付ける。電線取付工程（図３）では、コネクタ受け部６１〜６７に装着された状態のコネクタ１１〜１７に電線２２の端部を固定することで、当該コネクタ１１〜１７同士を接続する。コネクタ冶具５１は、コネクタ受け部６１〜６７を長手方向に複数並べて配置した細長い部材として構成されている。 Moreover, in this embodiment, the wire harness semi-finished product 1x is manufactured by the method including a connector installation process and an electric wire attachment process. In the connector mounting step (FIG. 2), the connectors 11 to 17 are mounted by mounting the connectors 11 to 17 on the connector jigs 51 to which the connector receiving portions 61 to 67 to which the connectors 11 to 17 can be mounted are arranged. In the electric wire attaching step (FIG. 3), the connectors 11 to 17 are connected to each other by fixing the end portions of the electric wires 22 to the connectors 11 to 17 that are mounted on the connector receiving portions 61 to 67. The connector jig 51 is configured as an elongated member in which a plurality of connector receiving portions 61 to 67 are arranged in the longitudinal direction.

これにより、コンパクト且つ簡素なコネクタ冶具５１を利用して、ワイヤハーネス半製品１ｘを簡単に製造することができる。 Thereby, the wire harness semi-product 1x can be easily manufactured using the compact and simple connector jig 51.

なお、上記の実施形態では、ワイヤハーネス１を製造した後に、完成品としてのワイヤハーネス１を車両に組み付けることを想定している。しかしながら、変形例として、図４のコネクタ冶具５１から取り外した状態のワイヤハーネス半製品１ｘを車両部品に組み付け、車両部品上でワイヤハーネス１を完成させるようにしても良い。例えば、車両部品の一例としてのインパネモジュールの内側にはワイヤハーネスが接続されるが、このインパネモジュールの裏側の面を上にして図６の組立作業場の所定位置に設置し、その上方にワイヤハーネス半製品１ｘを配置し、その後は同様に分岐部４１〜４４の固定作業等を行うことで、ワイヤハーネス付きのインパネモジュールを製造することができる。 In addition, in said embodiment, after manufacturing the wire harness 1, it assumes that the wire harness 1 as a finished product is assembled | attached to a vehicle. However, as a modification, the wire harness semi-finished product 1x removed from the connector jig 51 of FIG. 4 may be assembled to a vehicle part, and the wire harness 1 may be completed on the vehicle part. For example, a wire harness is connected to the inside of an instrument panel module as an example of a vehicle part. The wire harness is installed at a predetermined position of the assembly work place in FIG. An instrument panel module with a wire harness can be manufactured by arranging the semi-finished product 1x and thereafter performing the fixing operation of the branch portions 41 to 44 in the same manner.

この場合、スライドクリップ３１ａ〜３４ａに組み付けられる固定具は、図５（ａ）の符号３１ｂで示すように単独の部品として構成することに代えて、インパネモジュールの裏側の面に一体形成したものを用いることができる。図８には、インパネモジュール１０１の裏側の面に一体的に形成した固定具１３１ｂの例が示されている。また、前記バンドクリップ２７等の代わりに、インパネモジュール１０１の裏側の面に固定可能な係止具を有するクリップ（例えば、公知のアンカー付きクリップ）を用いることができる。その後、ワイヤハーネス付きのインパネモジュール１０１が車両に取り付けられる。 In this case, the fixing tool assembled to the slide clips 31a to 34a is not formed as a single part as shown by reference numeral 31b in FIG. 5 (a), but is integrally formed on the back surface of the instrument panel module. Can be used. FIG. 8 shows an example of a fixture 131b integrally formed on the back surface of the instrument panel module 101. Further, instead of the band clip 27 or the like, a clip (for example, a known anchored clip) having a locking tool that can be fixed to the rear surface of the instrument panel module 101 can be used. Thereafter, the instrument panel module 101 with a wire harness is attached to the vehicle.

この変形例では、車体の内側に作業員が入ってインパネモジュール１０１の裏側にワイヤハーネスを設置する作業を省略できるので、作業性の効果的な向上が実現できる。なお、この効果は、上記したワイヤハーネスの組立作業場を車両製造ラインに近接させて設置することで、更に高めることができる。 In this modified example, since an operator enters the inside of the vehicle body and the work of installing the wire harness on the back side of the instrument panel module 101 can be omitted, workability can be effectively improved. This effect can be further enhanced by installing the wire harness assembly work site close to the vehicle production line.

以上に説明したように、本変形例では、ワイヤハーネス１を取り付ける対象であるインパネモジュール１０１にワイヤハーネス半製品１ｘを組み付ける半製品組付工程が、ワイヤハーネス１の完成前に行われる。 As described above, in the present modification, the semi-finished product assembling step for assembling the semi-finished product 1 x to the instrument panel 101 to which the wire harness 1 is attached is performed before the completion of the wire harness 1.

これにより、予めワイヤハーネス１が組み付けられた状態のインパネモジュール１０１を提供することができる。これにより、インパネモジュール１０１を車両に組み付けた時点でワイヤハーネス１の取付けもほぼ完了することになるため、作業効率を大幅に向上させることができる。 Thereby, the instrument panel module 101 in a state in which the wire harness 1 is assembled in advance can be provided. Thereby, since attachment of the wire harness 1 will also be almost completed at the time of assembling the instrument panel module 101 to a vehicle, work efficiency can be improved significantly.

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。 The preferred embodiments and modifications of the present invention have been described above, but the above configuration can be modified as follows, for example.

上記の実施形態では、ロボットアーム８１〜８４を用いることで、コネクタ１２，１３，１４を所定の位置に保持し、あるいはスライドクリップ３１ａ，３３ａを電線２２上で所定の位置まで移動させている。しかしながら、ロボットアーム８１〜８４の代わりに作業者が人手で上記の作業を行うようにしてもよい。ただし、ロボットアーム８１〜８４を用いる場合、人間が行う作業を低減できるほか、移動距離等の制御パラメータを事前に数値で設定することでワイヤハーネスの寸法精度を向上し得る点で有利である。 In the above embodiment, by using the robot arms 81 to 84, the connectors 12, 13, and 14 are held at predetermined positions, or the slide clips 31a and 33a are moved to predetermined positions on the electric wire 22. However, instead of the robot arms 81 to 84, an operator may perform the above operation manually. However, when the robot arms 81 to 84 are used, it is advantageous in that the work performed by a human can be reduced and the dimensional accuracy of the wire harness can be improved by setting the control parameters such as the movement distance numerically in advance.

ワイヤハーネスの組立作業場において、ロボットアームの台数等を任意に変更することができる。また、第１コネクタ１１及び第７コネクタ１７を張り冶具７１，７２に装着することに代えて、例えばロボットアームでチャックすることによっても、両コネクタ１１，１７間の電線束２１を直線状に張った状態で当該コネクタ１１，１７を保持することができる。 In the wire harness assembly work place, the number of robot arms and the like can be arbitrarily changed. Further, instead of attaching the first connector 11 and the seventh connector 17 to the tension jigs 71 and 72, the wire bundle 21 between the connectors 11 and 17 can be linearly stretched by chucking with a robot arm, for example. In this state, the connectors 11 and 17 can be held.

上記の実施形態において、スライドクリップ３１ａは、当初は第１コネクタ１１の近傍の位置に配置されている。しかしながら、電線２２の配置によっては、第７コネクタ１７の近傍の位置にスライドクリップ３１ａを配置しておき、そこから当該スライドクリップ３１ａを分岐部４１へ移動させるようにしても良い。同様に、スライドクリップ３３ａを、分岐部４２の近くではなく、第３コネクタ１３の近傍に当初は配置しておき、そこから分岐部４３に向けて移動させるようにしても良い。 In the above embodiment, the slide clip 31 a is initially disposed at a position in the vicinity of the first connector 11. However, depending on the arrangement of the electric wires 22, the slide clip 31 a may be arranged at a position in the vicinity of the seventh connector 17, and the slide clip 31 a may be moved from there to the branch portion 41. Similarly, the slide clip 33 a may be initially arranged near the third connector 13, not near the branch portion 42, and then moved toward the branch portion 43 from there.

スライドクリップ３１ａ，３３ａは、事前に電線２２に取り付けておくことに代えて、図６に示す電線直線配置工程の後に電線束２１に取り付けるようにしても良い。 The slide clips 31a and 33a may be attached to the wire bundle 21 after the wire linear arrangement step shown in FIG. 6 instead of being attached to the wire 22 in advance.

ワイヤハーネス１の形状（分岐部の数及び位置）、コネクタ、固定部材、外装部材の数等は任意であり、車両の設計に応じて様々な構成が採用され得る。 The shape of the wire harness 1 (the number and position of the branching portions), the number of connectors, the fixing members, the number of exterior members, and the like are arbitrary, and various configurations can be adopted depending on the design of the vehicle.

１ワイヤハーネス
１ｘワイヤハーネス半製品
１１第１コネクタ（端点コネクタ）
１２第２コネクタ（分岐端点コネクタ）
１３第３コネクタ（第２端点コネクタ）
１４第４コネクタ
１５第５コネクタ
１６第６コネクタ
１７第７コネクタ（端点コネクタ）
２１電線束
２２電線
３１ａスライドクリップ（クリップ）
３３ａスライドクリップ（第２クリップ）
４１〜４４分岐部
５１コネクタ冶具
１０１インパネモジュール（車両部品） 1 Wire harness 1x Semi-finished wire harness 11 First connector (end connector)
12 Second connector (Branch end point connector)
13 Third connector (second end connector)
14 4th connector 15 5th connector 16 6th connector 17 7th connector (end point connector)
21 Electric wire bundle 22 Electric wire 31a Slide clip (clip)
33a Slide clip (second clip)
41 to 44 Branching portion 51 Connector jig 101 Instrument panel module (vehicle parts)

Claims

In the method of manufacturing a wire harness comprising a plurality of connectors and an electric wire bundle that is a bundle of electric wires connecting these connectors, and the electric wire bundle has a branch portion formed therein,
For a wire harness semi-finished product configured by connecting a bundle of wires between the connectors, a wire linear arrangement step of holding two connectors of the connectors at a position where a bundle of wires connecting the connectors is stretched in a straight line;
The connector held at the end point of the wire bundle stretched linearly in the wire straight line arranging step is called an end point connector, and when the connector other than the end point connector is called an intermediate connector, the intermediate connector Branch end connector placement process to hold in position,
The clip assembled to the linear wire bundle at a position near one of the end point connectors is slid along the longitudinal direction of the linear wire bundle, and held in the branch end point connector arranging step. A clip sliding step of fixing the clip so as not to move after moving the clip to a position where the wire bundle branches toward the branch end connector which is an intermediate connector;
The manufacturing method of the wire harness characterized by including this.

It is a manufacturing method of the wire harness according to claim 1,
One of the end point connectors is a most frequent electric wire connector to which the most electric wires are connected among the connectors included in the wire harness.

It is a manufacturing method of the wire harness according to claim 2,
The method of manufacturing a wire harness, wherein the clip moved in the clip sliding step is a clip assembled to the wire bundle at a position in the vicinity of the most wire connector.

It is a manufacturing method of the wire harness as described in any one of Claim 1 to 3,
A second electric wire linear arrangement step of holding the intermediate connector at a position where the electric wire bundle connecting the branch portion formed in the electric wire bundle and the intermediate connector is stretched in a straight line;
A second branch end connector arrangement step of holding the intermediate connector in a predetermined position different from the connector held in the second electric wire linear arrangement step;
A second clip assembled to the wire bundle at a position in the vicinity of the branching portion or a position in the vicinity of the second end point connector that is the intermediate connector held in the second electric wire linear arrangement step is used as the straight wire The second clip is slid along the longitudinal direction of the bundle, and the second clip is moved to a position where the wire bundle branches toward the intermediate connector held in the second branch end connector arranging step. A second clip sliding step for fixing the frame so as not to move,
The manufacturing method of the wire harness characterized by including this.

It is a manufacturing method of the wire harness as described in any one of Claim 1 to 4,
The wire harness semi-finished product is:
A connector mounting step for mounting the connector by mounting the connector on the connector receiving member on which the connector receiving portion on which the connector can be mounted is disposed,
By fixing the end of the electric wire to the connector in a state of being mounted on the connector receiving portion, an electric wire attaching step for connecting the connectors together,
Manufactured by a method comprising
The method of manufacturing a wire harness, wherein the connector attachment member is an elongated member in which a plurality of the connector receiving portions are arranged in the longitudinal direction.

It is a manufacturing method of the wire harness as described in any one of Claim 1-5,
A method of manufacturing a wire harness, wherein a semi-finished product assembly step of assembling the wire harness semi-finished product to a vehicle component to which the wire harness is attached is performed before the clip sliding step.