JP5550153B2

JP5550153B2 - 光学フィルム、その製造方法、及びこれを含む液晶表示装置

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Publication number: JP5550153B2
Application number: JP2011544373A
Authority: JP
Inventors: チュン、ビョン−キュー; キム、ス−キュン; サン、ダ−エウン; カン、ビョン−イル
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2009-01-06
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2029-12-30
Also published as: KR101091537B1; WO2010079920A2; US8399567B2; US20110269910A1; KR20100081932A; CN102272640B; CN102272640A; JP2012514759A; WO2010079920A3

Description

本発明は、光学フィルム、その製造方法、及び上記光学フィルムを含む液晶表示装置に関する。特に、耐熱性及び光学的透明性に優れ、ヘイズが少なく、壊れにくく、機械的強度に優れた光学フィルム、その製造方法、及び上記光学フィルムを含む液晶表示装置に関する。

本願は、２００９年１月６日に韓国特許庁に出願された韓国特願１０−２００９−００００７６５号の出願日の利益を主張し、その全内容は本明細書に含まれる。

近年、光学技術の発展を基に、従来のブラウン管を代替するプラズマディスプレイパネル（ＰｌａｓｍａＤｉｓｐｌａｙＰａｎｅｌ、ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）等の多様な方式を利用したディスプレイ技術が提案され市販されている。このようなディスプレイのためのポリマー素材は、その要求特性がより一層高度化している。例えば、液晶ディスプレイの場合、薄膜化、軽量化、画面面積の大型化による広視野角化、高コントラスト化、視野角による画像色調変化の抑制及び画面表示の均一化が特に重要な問題となっている。

これにより、偏光フィルム、偏光子保護フィルム、位相差フィルム、プラスチック基板、導光板等に多様なポリマーフィルムが用いられており、液晶としてツイストネマチック（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ、ＴＮ）、スーパーツイストネマチック（ＳｕｐｅｒＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ、ＳＴＮ）、バーチカルアライメント（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ、ＶＡ）、イン−プレインスイッチング（Ｉｎ−ＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ、ＩＰＳ）液晶セル等を利用した多様なモードの液晶表示装置が開発されている。これらの液晶セルは、全て固有の液晶配列をしているため、固有の光学異方性を有しており、当該光学異方性を補償するために、多様な種類のポリマーを延伸して位相差機能を与えたフィルムが提案されてきている。

偏光板は、一般的に、偏光子に保護フィルムとしてトリアセチルセルロースフィルム（ＴｒｉａｃｅｔｙｌＣｅｌｌｕｌｏｓｅｆｉｌｍ、以下、「ＴＡＣｆｉｌｍ」という）を、ポリビニルアルコール系水溶液からなる水系接着剤で積層させた構造を有する。

このようなＴＡＣフィルムの様々な短所を補完するための素材として、メタクリル（ｍｅｔｈａｃｒｙｌ）系樹脂がよく知られている。しかしながら、このメタクリル（ｍｅｔｈａｃｒｙｌ）系樹脂は、壊れ易かったり割れ易かったりするため、偏光板の生産の際に搬送性に問題があり生産性が足りないと知られている。

このような問題点を解決するために、アクリル系樹脂に他の樹脂や強靭性改良剤等をブレンドする方法（日本特開２００６−２８４８８１、日本特開２００６−２８４８８２）又は他の樹脂を共押出して積層する方法（日本特開２００６−２４３６８１、日本特開２００６−２１５４６３、日本特開２００６−２１５４６５、日本特開２００７−０１７５５５）が提案されている。しかしながら、このような方法は、アクリル系樹脂が有している本来の高耐熱性及び高透明性が十分に反映されていないか又は複雑な積層体構造を有するという問題点がある。

本発明は、光学的特性及び光学的透明性に優れた光学フィルムを提供することを目的とする。特に、光学的特性及び光学的透明性に優れ、壊れ易いアクリル系フィルムの短所の解消が可能であり、加工性、耐熱性及び耐久性にも優れた光学フィルムが提供されることが好ましい。

また、本発明は、上記光学フィルムの製造方法及び上記光学フィルムを含む液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、１）アルキルメタクリレート系単量体と脂肪族環又は芳香族環を含む（メタ）アクリル系単量体とを含むアクリル系共重合体樹脂と、２）アルキルメタクリレート系単量体と芳香族ビニル系単量体と酸無水物系単量体とを含む共重合体樹脂と、３）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂と、を含むブレンド樹脂を含む光学フィルムを提供する。

また、本発明は、１）ａ）アルキルメタクリレート系単量体と脂肪族環又は芳香族環を含む（メタ）アクリル系単量体とを含むアクリル系共重合体樹脂とｂ）アルキルメタクリレート系単量体と芳香族ビニル系単量体と酸無水物系単量体とを含む共重合体樹脂とｃ）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂とを含むブレンド樹脂組成物を用意する段階と、２）上記樹脂組成物を用いてフィルムを成形する段階と、を含む光学フィルムの製造方法を提供する。この製造方法は、上記フィルムを一軸又は二軸に延伸する段階をさらに含むことができる。

また、本発明は、上記光学フィルムを一つ以上含む液晶表示装置を提供する。

本発明による光学フィルムは、１）アルキルメタクリレート系単量体と脂肪族環又は芳香族環を含む（メタ）アクリル系単量体とを含むアクリル系共重合体樹脂と、２）アルキルメタクリレート系単量体と芳香族ビニル系単量体と酸無水物系単量体とを含む共重合体樹脂と、３）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂と、を含むブレンド樹脂を含むことを特徴とする。

本発明による光学フィルムにおいて、上記アルキルメタクリレート系単量体のアルキル基は、炭素数が１〜１０であることが好ましく、１〜４であることがより好ましく、メチル基又はエチル基であることがさらに好ましい。

上記アルキルメタクリレート系単量体の具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等が挙げられ、メチルメタクリレートがより好ましいが、これに限定されるものではない。

本発明による光学フィルムにおいて、上記１）アクリル系共重合体樹脂の脂肪族環又は芳香族環を含む（メタ）アクリル系単量体としては、耐熱特性を有する（メタ）アクリル系単量体を用いることができる。より具体的には、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ナフチルメタクリレート等が挙げられ、シクロヘキシルメタクリレートがより好ましいが、これに限定されるものではない。

本発明による光学フィルムは、上記１）アクリル系共重合体樹脂中に脂肪族環又は芳香族環を含む（メタ）アクリル系単量体を含むことで、当該アクリル系共重合体樹脂の耐熱性を向上させることができる。

本発明による光学フィルムにおいて、上記１）アクリル系共重合体樹脂中のアルキルメタクリレート系単量体及び脂肪族環又は芳香族環を含む（メタ）アクリル系単量体の含量は、それぞれ０．１〜９９．９重量％の範囲内で選択されることができる。特に、上記アルキルメタクリレート系単量体の含量は６０〜９９．９重量％であることが好ましく、上記脂肪族環又は芳香族環を含む（メタ）アクリル系単量体の含量は０．１〜４０重量％であることが好ましいが、これに限定されるものではない。

本発明による光学フィルムにおいて、上記１）アクリル系共重合体樹脂は、アルファメチルスチレン及びマレイミド系単量体からなる群から選択される１種以上の共単量体をさらに含むことができる。

上記マレイミド系単量体としては、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

上記１）アクリル系共重合体樹脂中のアルファメチルスチレン又はマレイミド単量体の含量は、０．１〜４０重量％であることが好ましいが、これに限定されるものではない。

本発明による光学フィルムは、上記１）アクリル系共重合体樹脂中にアルファメチルスチレン又はマレイミド系単量体を含むことで、当該アクリル系共重合体樹脂の耐熱性をさらに向上させることができる。

本発明による光学フィルムにおいて、上記２）共重合体樹脂の芳香族ビニル系単量体としては、ベンゼン核が一つ以上のＣ_１〜Ｃ_５のアルキル基又はハロゲン基に置換又は非置換された構造の単量体を用いることが好ましい。例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン等からなる群から選択される１種以上のスチレン系単量体が好ましい。

上記２）共重合体樹脂の酸無水物系単量体としては、カルボキシル酸無水物を用い、１価又は２価以上の多価カルボキシル酸無水物を用いることができる。好ましくは、無水マレイン酸又はその誘導体を用いることができる。

上記２）共重合体樹脂中、アルキルメタクリレート系単量体の含量は５０〜９０重量％、芳香族ビニル系単量体の含量は９〜４０重量％、酸無水物系単量体の含量は１〜１５重量％であることが好ましい。

上記２）共重合体樹脂は、メチルメタクリレート−スチレン−無水マレイン酸共重合体であることがより好ましい。均一な物性の具現のためには、ブロック状の高分子よりはランダム状が有利であることもある。

本発明による光学フィルムは、上記２）アルキルメタクリレート系単量体と芳香族ビニル系単量体と酸無水物系単量体とを含む共重合体樹脂を含むことで、当該光学フィルムの接着性及び耐熱性を向上させることができる。

本発明による光学フィルムにおいて、上記３）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリナフタレン系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂等を用いることができ、ポリカーボネート系樹脂がより好ましいが、これに限定されるものではない。

本発明による光学フィルムにおいて、上記ブレンド樹脂中、１）アクリル系共重合体樹脂の含量が８０重量％以上１００重量％未満、２）共重合体樹脂の含量が０超２０重量％以下、３）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂の含量が０超２０重量％以下であることが好ましく、上記ブレンド樹脂中、１）アクリル系共重合体樹脂の含量が８５重量％以上１００重量％未満、２）共重合体樹脂の含量が０超１５重量％以下、３）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂の含量が０超１５重量％以下であることがより好ましい。

本発明による光学フィルムにおいて、上記ブレンド樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることがより好ましい。また、上記ブレンド樹脂の重量平均分子量は、耐熱性、十分な加工性、生産性等の面において５０，０００〜２００，０００であることが好ましい。

本発明による光学フィルムは、下記式１で表示される面方向位相差値が−５〜５ｎｍであることが好ましく、下記式２で表示される厚さ方向位相差値が−５〜５ｎｍであることが好ましい。

［数１］
Ｒ_ｉｎ＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）×ｄ

［数２］
Ｒ_ｔｈ＝（ｎ_ｚ−ｎ_ｙ）×ｄ

上記式１及び式２中、ｎ_ｘは、フィルムの面方向において、最も屈折率が大きい方向の屈折率であり、
ｎ_ｙは、フィルムの面方向において、ｎ_ｘ方向の垂直方向の屈折率であり、
ｎ_ｚは、厚さ方向の屈折率であり、
ｄは、フィルムの厚さである。

本発明による光学フィルムは、偏光子保護フィルムとして用いられることができる。

本発明による光学フィルムの製造方法は、１）ａ）アルキルメタクリレート系単量体と脂肪族環又は芳香族環を含む（メタ）アクリル系単量体とを含むアクリル系共重合体樹脂とｂ）アルキルメタクリレート系単量体と芳香族ビニル系単量体と酸無水物系単量体とを含む共重合体樹脂とｃ）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂とを含むブレンド樹脂組成物を用意する段階と、２）上記樹脂組成物を用いてフィルムを成形する段階と、を含む。上記光学フィルムの製造方法は、上記フィルムを一軸又は二軸延伸する段階をさらに含むことができる。

上記アクリル系共重合体樹脂、上記アルキルメタクリレート系単量体と芳香族ビニル系単量体と酸無水物系単量体とを含む共重合体樹脂、上記高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂等の具体的な内容は、前述と同様であるため省略する。

本発明による光学フィルムの製造方法において、上記１）段階の樹脂組成物は、前述した成分を溶融混合してブレンドすることで製造されることができる。上記成分の溶融混合は、溶液キャスト法、押出法等を利用して行われることができる。

本発明による光学フィルムの製造方法では、溶液キャスト法を利用してフィルムを製造し、延伸工程を行うことがより好ましい。

なお、場合によっては、改良剤を添加して押出法を行うことも可能である。

上記樹脂組成物は、当技術分野で一般的に用いられる酸化防止剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤等をさらに含むことができる。

本発明による光学フィルムの製造方法は、上記フィルムを一軸又は二軸延伸する段階をさらに含むことができる。上記延伸工程は、縦方向（ＭＤ）延伸、横方向（ＴＤ）延伸を別々に行うこともでき、全て行うこともできる。縦方向と横方向に全て延伸する場合は、いずれか一方向に先に延伸した後に他方向に延伸することができ、両方向に同時に延伸することもできる。延伸は、一段階で延伸することもでき、多段階にわたって延伸することもできる。縦方向に延伸する場合には、ロール間の速度差による延伸をすることができ、横方向に延伸する場合には、テンターを用いることができる。テンターのレール開始角は、通常１０度以内とすることで、横方向の延伸時に生じるボーイング（ｂｏｗｉｎｇ）現象を抑制し、光学軸の角度を規則的に制御する。横方向の延伸を多段階にわたって行うことで、同様のボーイング抑制効果を得ることもできる。

上記延伸は、上記樹脂組成物のガラス転移温度をＴｇとする時、（Ｔｇ−２０℃）〜（Ｔｇ＋３０℃）の温度で行われることができる。上記ガラス転移温度とは、樹脂組成物の貯蔵弾性率が低下し始め、これにより、損失弾性率が貯蔵弾性率より大きくなる温度から、高分子鎖の配向が緩和されて消失される温度までの領域をいう。上記ガラス転移温度は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定されることができる。上記延伸工程時の温度は、フィルムのガラス転移温度であることがより好ましい。

上記延伸の速度においては、小型延伸器（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ、ＺｗｉｃｋＺ０１０）の場合、１〜１００ｍｍ／ｍｉｎの範囲で、パイロット延伸装備の場合、０．１〜２ｍ／ｍｉｎの範囲で延伸操作を行うことが好ましく、５〜３００％の延伸率を適用してフィルムを延伸することが好ましい。

本発明による光学フィルムは、前述した方法によって一軸又は二軸に延伸されることで、位相差特性を調節することができる。

また、本発明は、上記光学フィルムを１又は２以上含む液晶表示装置を提供する。

例えば、本願発明は、光源、第１の偏光板、液晶セル及び第２の偏光板を順次積層された状態で含み、上記第１の偏光板及び第２の偏光板の少なくとも一つの保護フィルムとして本発明による光学フィルムを含む液晶表示装置を提供する。

上記液晶セルは、液晶層と、これを支持できる基板と、上記液晶への電圧の印加のための電極層とを含む。この際、本発明による偏光板は、横電界方式（Ｉｎ−ＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇｍｏｄｅ；ＩＰＳｍｏｄｅ）、垂直配向方式（ＶｅｒｔｉｃａｌｌｙＡｌｉｇｎｅｄｍｏｄｅ；ＶＡｍｏｄｅ）、ＯＣＢ方式（ＯｐｔｉｃａｌｌｙＣｏｍｐｅｎｓａｔｅｄＢｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅｍｏｄｅ）、ツイストネマチック（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃｍｏｄｅ；ＴＮｍｏｄｅ）、ＦＦＳ（ＦｒｉｎｇｅＦｉｅｌｄＳｗｉｔｃｈｉｎｇｍｏｄｅ；ＦＦＳｍｏｄｅ）方式等の全液晶モードに適用されることができる。

本発明による光学フィルムは、偏光子の両面に備えられることができる。また、上記光学フィルムは、上記偏光子のいずれか一面に備えられ、他面には当技術分野で知られている偏光子保護フィルム、例えば、ＴＡＣフィルム、ＰＥＴフィルム、ＣＯＰフィルム、ＰＣフィルム、ポリノルボルネン系フィルム等が備えられることもできる。

上記偏光子と光学フィルムとの接着は、接着剤層を利用して行われることができる。上記光学フィルムと偏光板との貼り合わせの際に使用可能な接着剤としては、当技術分野で知られているものであれば特に制限はない。例えば、１液型又は２液型のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、スチレンブタジエンゴム系（ＳＢＲ系）接着剤、又はホットメルト型接着剤等があるが、これらに限定されるものではない。上記接着剤のうち、ポリビニルアルコール系接着剤がより好ましい。

上記偏光子と光学フィルムとの接着は、偏光子用保護フィルム又は偏光子であるＰＶＡフィルムの表面上にロールコーター、グラビアコーター、バーコーター、ナイフコーター又はキャピラリーコーター等を用いて接着剤を先にコーティングし、接着剤が完全に乾燥する前に保護フィルムと偏光膜とを貼り合わせロールで加熱圧着又は常温圧着して貼り合わせる方法によって行われることができる。ホットメルト型接着剤を用いる場合は、加熱圧着ロールを用いなければならない。

ポリウレタン系接着剤を用いる場合、光によって黄変されない脂肪族イソシアネート系化合物を用いて製造されたポリウレタン系接着剤を用いることが好ましい。１液型又は２液型のドライラミネート用接着剤又はイソシアネートとヒドロキシ基との反応性が比較的低い接着剤を用いる場合は、アセテート系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤又は芳香族系溶剤等で希釈された溶液型接着剤を用いることもできる。この際、接着剤の粘度は、５，０００ｃｐｓ以下の低粘度型であることが好ましい。上記接着剤は、貯蔵安定性に優れながらも４００〜８００ｎｍでの光透過度が９０％以上であることが好ましい。

十分な粘着力を発揮できるのであれば、粘着剤も用いることができる。上記粘着剤は、貼り合わせ後、熱又は紫外線によって十分に硬化が起きて機械的強度が接着剤水準に向上することが好ましく、界面接着力も大きくて粘着剤が付着された両方のフィルムのいずれか一方の破壊なしには剥離されない程度の粘着力を有することが好ましい。

使用可能な粘着剤の具体例としては、光学透明性に優れた天然ゴム、合成ゴム又はエラストマー、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアクリレート、変性ポリオレフィン系粘着剤等とここにイソシアネート等の硬化剤を添加した硬化型粘着剤が挙げられる。

以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。しかしながら、下記実施例は、本発明を例示するためのものであり、これによって本発明の範囲が限定されるものではない。

＜実施例１＞
メチルメタクリレート（９０重量部）とシクロヘキシルメタクリレート（１０重量部）との共重合体樹脂９４重量部と、メチルメタクリレート（６８重量部）とスチレン（２３重量部）と無水マレイン酸（９重量部）との共重合体樹脂４重量部と、ポリカーボネート２重量部とで樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と重量平均分子量を測定した結果、ガラス転移温度１２３℃、重量平均分子量１００，０００の樹脂が得られた。この樹脂を押出法を利用してフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差の値／厚さ方向位相差の値が２．５ｎｍ／３ｎｍであることを得た。

＜実施例２＞
メチルメタクリレート（９０重量部）とシクロヘキシルメタクリレート（１０重量部）との共重合体樹脂９３重量部と、メチルメタクリレート（６８重量部）とスチレン（２３重量部）と無水マレイン酸（９重量部）との共重合体樹脂４重量部と、ポリカーボネート３重量部とで樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と重量平均分子量を測定した結果、ガラス転移温度１２３℃、重量平均分子量１００，０００の樹脂が得られた。この樹脂を押出法を利用してフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差の値／厚さ方向位相差の値が２．３ｎｍ／０．５ｎｍであることを得た。

＜実施例３＞
メチルメタクリレート（８７．５重量部）とシクロヘキシルメタクリレート（１０重量部）とフェニルマレイミド（１．５重量部）との共重合体樹脂９５．５重量部と、メチルメタクリレート（６８重量部）とスチレン（２３重量部）と無水マレイン酸（９重量部）との共重合体樹脂２．５重量部と、ポリカーボネート２重量部とで樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と重量平均分子量を測定した結果、ガラス転移温度１２４℃、重量平均分子量１００,０００の樹脂が得られた。この樹脂を押出法を利用してフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差の値／厚さ方向位相差の値が０．１ｎｍ／０．５ｎｍであることを得た。

＜実施例４＞
メチルメタクリレート（８８重量部）とシクロヘキシルメタクリレート（１０重量部）とフェニルマレイミド（２重量部）との共重合体樹脂９５．５重量部と、メチルメタクリレート（６８重量部）とスチレン（２３重量部）と無水マレイン酸（９重量部）との共重合体樹脂２．５重量部と、ポリカーボネート２重量部とで樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と重量平均分子量を測定した結果、ガラス転移温度１２４℃、重量平均分子量１１０，０００の樹脂が得られた。この樹脂を押出法を利用してフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差の値／厚さ方向位相差の値が０．１ｎｍ／０．５ｎｍであることを得た。

＜比較例１＞
メチルメタクリレート（９０重量部）とシクロヘキシルメタクリレート（１０重量部）との共重合体樹脂８７重量部と、メチルメタクリレート（８０重量部）とスチレン（１５重量部）と無水マレイン酸（５重量部）との共重合体樹脂３重量部と、ポリカーボネート１０重量部とで樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と重量平均分子量を測定した結果、ガラス転移温度１２６℃、重量平均分子量１１０，０００の樹脂が得られた。この樹脂を溶液キャスティング法を利用してフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差の値／厚さ方向位相差の値が１０３ｎｍ／−７８ｎｍであることを得た。

＜比較例２＞
メチルメタクリレート（９０重量部）とシクロヘキシルメタクリレート（１０重量部）との共重合体樹脂８６重量部と、メチルメタクリレート（８０重量部）とスチレン（１５重量部）と無水マレイン酸（５重量部）との共重合体樹脂４重量部と、ポリカーボネート１０重量部とで樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と重量平均分子量を測定した結果、ガラス転移温度１２６℃、重量平均分子量１１０，０００の樹脂が得られた。この樹脂を溶液キャスティング法を利用してフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差の値／厚さ方向位相差の値が６７ｎｍ／−７６ｎｍであることを得た。

上記実施例１〜４及び比較例１〜２のブレンド樹脂の含量、光学フィルムの特性等を下記表１及び表２に示した。

ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
ＰＭＩ：フェニルマレイミド
ＭＭＡ−ＳＭ−ＭＡＨ：メチルメタクリレート−スチレン−無水マレイン酸共重合体
ＰＣ：ポリカーボネート

（１）重量平均分子量（Ｍｗ）：製造された樹脂をテトラヒドロフランに溶かしてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。

（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）：ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製のＤＳＣ（ＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｇＣａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）を用いて測定した。

（３）位相差値（Ｒ_ｉｎ／Ｒ_ｔｈ）：フィルムのガラス転移温度で延伸した後、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製のＡｘｏＳｃａｎを用いて測定した。

Claims

１）アルキルメタクリレート系単量体と、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、及び３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレートからなる群から選択される１種以上と、を含むアクリル系共重合体樹脂と、
２）アルキルメタクリレート系単量体と、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、及びビニルトルエンからなる群から選択される１種以上である芳香族ビニル系単量体と、無水マレイン酸又はその誘導体である酸無水物系単量体と、を含む共重合体樹脂と、
３）ポリカーボネート系樹脂と、
を含むブレンド樹脂を含む、偏光子保護フィルム用光学フィルムであって、
前記ブレンド樹脂中、３）ポリカーボネート系樹脂の含量が２重量％以上３重量％以下であり、
前記光学フィルムの下記数式１で表示される面方向位相差値が−５〜５ｎｍであり、下記数式２で表示される厚さ方向位相差値が−５〜５ｎｍである、
偏光子保護フィルム用光学フィルム。
［数式１］
Ｒ_ｉｎ＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）×ｄ
［数式２］
Ｒ_ｔｈ＝（ｎ_ｚ−ｎ_ｙ）×ｄ
前記数式１及び数式２中、ｎ_ｘは、フィルムの面方向において最も屈折率が大きい方向の屈折率であり、ｎ_ｙは、フィルムの面方向においてｎ_ｘ方向の垂直方向の屈折率であり、ｎ_ｚは、厚さ方向の屈折率であり、ｄは、フィルムの厚さである。
前記アルキルメタクリレート系単量体は、メチルメタクリレート又はエチルメタクリレートである、
請求項１に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルム。
前記１）アクリル系共重合体樹脂は、アルファメチルスチレン及びマレイミド系単量体からなる群から選択される１種以上の共単量体をさらに含む、
請求項１又は２に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルム。
前記１）アクリル系共重合体樹脂中のアルファメチルスチレン又はマレイミド単量体の含量は、０．１〜４０重量％である、
請求項３に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルム。
前記２）共重合体樹脂中、アルキルメタクリレート系単量体の含量は５０〜９０重量％、芳香族ビニル系単量体の含量は９〜４０重量％、酸無水物系単量体の含量は１〜１５重量％である、
請求項１から４の何れか１項に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルム。
前記２）共重合体樹脂は、メチルメタクリレート−スチレン−無水マレイン酸共重合体である、
請求項１から５の何れか１項に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルム。
前記ブレンド樹脂中、１）アクリル系共重合体樹脂の含量が８０重量％以上１００重量％未満であり、２）共重合体樹脂の含量が０重量％超１５重量％以下である、
請求項１から６の何れか１項に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルム。
前記ブレンド樹脂中、１）アクリル系共重合体樹脂の含量が９３重量％以上１００重量％未満である、
請求項１から７の何れか１項に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルム。
前記ブレンド樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以上である、
請求項１から８の何れか１項に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルム。
前記ブレンド樹脂の重量平均分子量は、５０，０００〜２００，０００である、
請求項１から９の何れか１項に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルム。
１）ａ）アルキルメタクリレート系単量体と、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、及び３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレートからなる群から選択される１種以上と、を含むアクリル系共重合体樹脂と、
ｂ）アルキルメタクリレート系単量体と、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、及びビニルトルエンからなる群から選択される１種以上である芳香族ビニル系単量体と、無水マレイン酸又はその誘導体である酸無水物系単量体と、を含む共重合体樹脂と、
ｃ）ポリカーボネート系樹脂と、
を含むブレンド樹脂組成物を用意する段階と、
２）前記ブレンド樹脂組成物を用いてフィルムを成形する段階と、
を含む、偏光子保護フィルム用光学フィルムの製造方法であって、
前記ブレンド樹脂中、３）ポリカーボネート系樹脂の含量が２重量％以上３重量％以下であり、
前記光学フィルムの下記数式１で表示される面方向位相差値が−５〜５ｎｍであり、下記数式２で表示される厚さ方向位相差値が−５〜５ｎｍである、
偏光子保護フィルム用光学フィルムの製造方法。
［数式１］
Ｒ_ｉｎ＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）×ｄ
［数式２］
Ｒ_ｔｈ＝（ｎ_ｚ−ｎ_ｙ）×ｄ
前記数式１及び数式２中、ｎ_ｘは、フィルムの面方向において最も屈折率が大きい方向の屈折率であり、ｎ_ｙは、フィルムの面方向においてｎ_ｘ方向の垂直方向の屈折率であり、ｎｚは、厚さ方向の屈折率であり、ｄは、フィルムの厚さである。
前記２）段階の後にフィルムを一軸又は二軸延伸する段階をさらに含む、
請求項１１に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルムの製造方法。
前記ブレンド樹脂中、１）アクリル系共重合体樹脂の含量が９３重量％以上１００重量％未満である、
請求項１１又は１２に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルムの製造方法。
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の偏光子保護フィルム用光学フィルムを１又は２以上含む、液晶表示装置。