JP5547844B1 - 水切り容器加工器具 - Google Patents

Abstract

【課題】おもに使い捨てされるカップ麺等の軟弱素材（発泡スチロール、紙等）の容器を被加工容器にして、その底面及び又は側面に穴を開け、形状式自己保持機能を有する使い捨て水切り籠（容器）等を作りだす水切り容器加工器具を提供する。
【解決手段】水切り容器加工器具は、被加工容器の底等に押し当てることが出来る押し当て部分２を、放射状に下部底面に備え、前記押し当て部分から上部に延びる複数の板状部材１６が放射状に構成される本体を備え、前記押し当て部分の下方に更に前記被加工容器の底部に穴を開けることが出来る穴あけ部分３及び/又は本体側面に穴を開けることが出来る穴あけ部分を備えることで、被加工容器の底面や側面に上部からの圧迫作業によって、軟弱素材の前記被加工容器を損傷させずに水切り穴を形成することが出来る。
【選択図】図１

Description

この発明は、おもに、使用済みのカップ麺等の軟弱素材(紙、発砲スチロール等)で出来て
いる使い捨て容器を被加工容器にして、前記被加工容器の底面及び又は側面に穴を開けて、使い捨て水切り容器を創り出すことを目的とする加工器具に関するものである。

従来、風呂や台所等の水場での水切り効果を備えた形状式自己保持機能を有するものは、
既成品の水切り籠を用いていた。

実開Ｈ０４-０６０７００号 特開Ｈ０１−２６４７９８号 特開Ｈ０８−２２４７９１号 特開Ｓ６２−２８５８０１号

０００３項の特許文献１の実開Ｈ４-０６０７００号(水切りゴミ袋制作器)は、ただ単に、平面の袋に穴を開けるため考案された穴形成器具の先行技術文献であり、被加工容器に
穴を開けることは想定しておらず、前記ゴミ袋制作器の板は一面であるため、容器内で立
脚せず安定しない。又、２面の側面外部しか備えておらず、被加工容器の底面に穴を開け
る際に三面以上の側面が被加工容器の内面にほぼ沿うようには設定されておらず、容器内
では安定しない。

０００３項の特開Ｓ６２−２８５８０１号(台所クリーンカップ)等を作成する為には、０
００３項の特開Ｈ０１−２６４７９８号（細孔を有する容器の製造方法）や特開Ｈ０８−
２２４７９１号の様な、大掛かりな機械によるものが考案されているが、自宅で簡単、簡
素に手軽に作成出来る技術ではない。

従来、０００３項の特許文献１で述べた、既成のビニール袋等に穴を開ける器具の考案は
されているが、新品の容器や使用済みのカップ麺等の使い捨て容器のような形状式自己保
持機能を有するものに穴を備えさせる為に考案された器具ではないので、押し当て部分は
一枚の板状のみであり、被加工容器の側面内にほぼ沿うように考えられていないので、被
加工容器内で安定せず、上部から圧力をかけた場合、下部底面への圧力の集中や、偏りが
起こり、軟弱素材の被加工容器に使用した場合は、被加工容器の破損や変形や底蓋の脱落
等を引き起こす可能性がある。本願発明器具の主な課題は、軟弱素材の被加工容器に使用
した場合に、被加工容器の破損や変形や底蓋の脱落等を防ぐことである。

又、０００３項の特許文献２、特許文献３のように、製造工程の中で大掛かりな機械によって形状式自己保持機能を有するものに穴を備えさせる為の先行技術は発明されている。
これは、本願発明器具の様に簡単な構造で安価に作成が出来て持ち運びも容易であるもの
ではない。本願発明器具は形状式自己保持機能を有するものに簡単、簡素に穴を備えさせ
ることも課題の一つである。

本願発明が解決しようとする課題は大掛かりな機械ではなく簡単簡素な方法で被加工容器に穴を開けて０００３項の様な水切り容器を作成する事であるが、特に、前記被加工容器に、カップ麺等の軟弱素材(紙や発泡スチロール等の素材)を用いることで、使用済みに捨てられるカップ麺等の容器の廃物利用が出来ることを目指し、カップ麺等の軟弱素材の被加工容器の穴あけ作業において、容器の破損、変形、底蓋の脱落を防ぐことも重要課題として組み入れている。

複数の板状部材が放射状に構成される本体を備え、前記本体は、被加工容器の底に押し当
てることが出来る押し当て部分を下部底面に備え、前記押し当て部分の下方に更に前記被
加工容器の底部に穴を開けることが出来る穴あけ部分及び/又は本体側面に穴を開けることが出来る穴あけ部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。

又、複数の板状部材が放射状に構成される前記本体において、前記複数の板状部材が各板
状部材の側面において互いに接合することにより放射状に構成されることを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。

更に、前記各板状部材の一部又は全部の側面が被加工容器の内面にほぼ沿う大きさに設定
された側面部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。

そして、前記水切り容器加工器具の側面部分に特別機能部を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。

複数の板状部材が放射状に構成される本体を備え、前記本体は、被加工容器の底に押し当
てることが出来る押し当て部分を下部底面に備え、前記押し当て部分の下方に更に前記被
加工容器の底部に穴を開けることが出来る穴あけ部分及び/又は本体側面に穴を開けることが出来る穴あけ部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。この効
果を以下に述べる。尚、以下においては本願発明水切り容器加工器具の事を、本願発明器
具と表記して説明する。

本願発明器具は、おもに使い捨てされる発泡スチロール等の既成の容器（カップ麺等）を
被加工容器にして、簡単簡素に前記被加工容器に複数の穴を開けることが出来ることを目
的とする。被加工容器に穴をあける手段として、まず、本願発明器具の本体を被加工容器
に挿入しなければならない。

その際、本願発明器具は、複数の板状部材が放射状に構成される本体を備えたことにより、被加工容器の底に押し当てることが出来る押し当て部分を下部底面に複数の放射状に備
えることが可能となり、前記本体を被加工容器内に挿入した場合、被加工容器内で安定し
て立脚する。

又、複数の板状部材が放射状に構成される前記本体において、前記複数の板状部材が各板
状部材の側面において互いに接合することにより放射状に構成されることを特徴とする水切り容器加工器具を作成する事で、本願発明器具の作成は手作業においても容易になる。

従来の０００３項の特許文献１で述べた、既成のビニール袋等に穴を開ける器具において
は、平面である袋に穴を開けるために考案されており、１枚の板状平面では、形状式自己
保持機能を有する容器内では、立脚するには不安定である。

複数の板状部材が放射状に構成される本体を備え、前記本体は、被加工容器の底に押し当
てることが出来る押し当て部分を下部底面に備えたことにより、本願発明器具は、形状式
自己保持機能を有する容器内では、立脚による安定が確保出来る。この安定により、本体
上部から圧力を加えた(圧迫作業)場合、本体の複数の板面下部底面が持つ押し当て部分に
均等に圧力がかかる。もちろん１枚の板状の場合も、１枚の板状の押し当て部分には、均
等に圧力がかかる。しかし、放射状に配置された複数の板状効果について以下の効果がある。

尚、穴を開ける被加工容器は、基本的に使用済みのカップ麺等の軟弱素材(紙、発砲スチ
ロール等)で出来ている使い捨て容器を前提として説明する。被加工容器の底に穴を開け
る穴あけ作業において、カップ麺等の容器は、発砲スチロールや紙等の弱くて柔らかい軟
弱素材で形成されているので、本体上部から圧力をかける圧迫作業において、圧力が部分
的に集中した場合や圧力のかかり方が均等でない場合は、前記容器の破損や前記底蓋の変
形や脱落の可能性がある。

この問題故解決する為に、本願発明器具は、０００３項特許文献１のように板状部材が単数ではなく、複数の放射線状に広がる前記各板状部材を備え、更に板状部材の底部には被加工容器の底に押し当てることが出来る押し当て部分を備えており、更に、前記押し当て部分の下方には穴あけ部分を備えさせている。

もし、前記板状の押し当て部分が、０００３項の特許文献１の様に１枚の板面であれば、
被加工容器内で立脚せず安定しない。そして１面の板状の場合は、前記容器底蓋に１枚の板状のみの集中した圧力がかかり、軟弱素材でデリケート（脆くは破損しやすい）に形成された底蓋は、前記圧迫作業により脱落や変形による破損ダメージを受けやすい。

しかし、単数ではなく複数の板状部材が放射状に構成される本体を備えたことにより、立
脚による安定及び、前記圧迫作業の際に１面の板状部材での部分的な圧力が、複数の板状
部材により被加工容器の底蓋に全体的にかかる。

この様に全体的に圧力をかけることが出来るので、前記底蓋は、前記圧力により脱落や変
形による破損ダメージを受けにくくなる。又、単数の板状の押し当て部分の場合は、被加
工容器の底蓋や側面に水切り穴を備え付ける作業において、１面の方向を変えて再度容器
内に挿入する複数回の圧迫作業の繰り返しが必要となる。このような複数回の前記圧迫作
業は、度重なる前記底蓋への、前記圧迫作業による脱落や変形による破損ダメージを及ぼす。

００２３項で述べたように、１枚の板状の押し当て部分では、１面の方向を変えて再度容
器内に挿入する複数回の圧迫作業の繰り返しが必要となるが、複数の板状部材が放射状に
構成される本体を備えた場合は、複数面に穴あけ部分を放射線状に多数備えることが出来
るので、１回の圧迫作業で、被加工容器への穴あけ作業は完了する。

更に、本願発明器具では、前記各板状部材の一部又は全部の側面が被加工容器の内面にほぼ沿う大きさに設定された側面部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。この効果を以下に述べる。

前記各板状部材の一部又は全部の側面外部が被加工容器の内面にほぼ沿う大きさに設定したことにより、本願発明器具は被加工容器内において、００１５項で述べた立脚安定の効果をより一層、高めることが出来る。

つまり、本願発明器具の側面の一部又は全部の側面が被加工容器の内面にほぼ沿う大きさ
に設定された側面部分を備えたことにより、被加工容器内に挿入した場合に本願発明器具
の側面が前記容器の内面に沿う事により、本願発明器具は更なる安定が出来る。

前記安定により、前記圧迫作業において、前記容器の内周面に沿うように本願発明器具は
圧入され、これにより、前記容器の底蓋及び側面への圧力が均等にかかる効果が増し、前
記圧迫作業における前記軟弱素材で形成されて前記底蓋の脱落や変形による破損ダメージを防ぐことが出来る。

又、前記穴あけ部分は細い程、圧泊作業における底蓋のダメージは少ないが、先端が細い
穴の部分の場合は細い穴が開くので、あまり細い穴では水切りの効果が減じられる。そこ
で、前記穴あけ部分はある程度の太さを持つ方が好ましい。

前記穴開け部分を太くにした場合においては、本願発明器具は０００３項の特許文献１の
先行技術に比べて、更に、前記底蓋の脱落や変形による破損ダメージを防ぐことが出来る。この効果も、複数の放射状に広がる前記各板状部材を備えた本体を持つ事によるもので
ある。この効果について以下でのべる。

単数の板状と複数の板状との効果の差異については、００２１項で述べた。只、単数の板
状の押し当て部分においても底面の押し当て部分を円形等の形にして、表面積を増やした
場合、その増えた表面積に穴あけ部分を備えさせることで、１回での作業により複数の穴
を開けることは可能となる。

只、００２９項に記載したように、前記圧迫作業で、やや大きな水切り穴を開ける場合は、前記穴あけ部分を太くする必要があり、００３１項で述べた手段を用いた場合は、前記
押し当て部分が太いので、被加工容器の底蓋に幅広くまともに強い圧力がかかり、より一
層、前記底蓋の脱落や変形等の破損ダメージを受ける可能性がある。本願発明器具を用い
る場合は、この課題を解決することが可能となる。

本願発明器具は、０００３項の特許文献２、３の先行技術の様な大掛かりない機械ではなく手作業で、前記圧迫作業を行うことで、軟弱素材で形成された被加工容器内で複数の放
射状の板状の押し当て部分により前記容器内で立脚させて前記押し当て部分の底面にある穴あけ部分によって水切り穴を作成する。

この際、複数の板状部材が放射状に構成される本体を備えることで、機械的な一元圧力に
よる圧迫作業ではなく、手作業による加圧の調整が可能となる。つまり、各板状の部分的
な方向への加圧、減圧が可能となる。

押し当て部分が中心から放射状に上下左右に４面に備えられている一文字の形態を実施例１で後述するが、この様に中心から放射状に上下左右に４面に押し当て部分が備えられた場合、手作業の圧迫作業において、把手を持って、まず上部板状方面に強く圧力をかけ、
続いて下部板状方面、その後右部板状方面、そして左部板状方面に４回に分けて圧迫した
場合は、被加工容器の底蓋への部分的な加圧が可能となり、底蓋の弱い軟弱な箇所を避け
て水切り穴を開けることが可能となるので、前記底蓋の変形、容器の破損、変形を防ぐ効
果がある。この様に、容器に大きめの穴を開ける場合に、特に本願発明器具は適している。これについての詳細は００８４項で述べる。

もし、複数の板状部材が放射状に構成される本体を備えず、一面の幅広（たとえば円形）
の板面の押し当て部分を備えた場合は、その表面積を広くしても、圧入作業において００
３５項で述べたような放射状に配備された複数の板状部材の形態ではないので、個別の板
状部分に圧力を臨機応変に調整する圧迫作業は出来ず、広い範囲への加圧（上部大部分、
下部大部分等）が一度にされるので、特に穴あけ部分が太い場合は、本願発明に比べて、
前記底蓋の脱落や変形による破損ダメージを受ける可能性がある。

又、実施例３の００７２項、００７３項で説明している、中心に大きなくり貫き穴を被加
工容器に作成する場合においても広い範囲（たとえば円形）に底蓋に押し当てられる押し
当て部分よりも、複数の板状部材が放射状に構成される本体を備えることで、００３６項
で述べた個別の板状部分に圧力を臨機応変に調整する圧迫作業が出来、くり貫き穴の作成
作業において底蓋へのダメージは減じられる。

又、本願発明器具の本体の側面部分に被加工容器の側面に穴を開けることが出来る穴あけ
部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成した場合の効果としては、前記
圧迫作業において、底蓋のみならず側面にも穴を開けることが可能となる。

更に、前記本体の上部に把手を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する事
で、前記圧迫作業において把手を掴んで押すことで圧入作業がスムーズに行う事が可能と
なる。このようにして、被加工容器の側面にも穴を開ける事で、水切り容器としての効果
が高まる。

前記底蓋に開けられる前記穴は、単数でも構わないが、複数の穴の方が水切り効果を大き
くすることが出来るので、前記穴あけ部分を複数備えた本願発明器具を用いた場合、一回
の圧迫作業で複数の水きり穴を容器底蓋に開けることが可能となる事は００２４項でも述べたが、この様に、一枚の板状ではなく、複数の板状部材が放射状に構成される本体を備えることにより、一度に、更に、多数の穴が開ける効果がある。

十文字の押し当て部分２に穴あけ部分３を備えた本願発明器具の側面図。 ４枚の板状部材１６、１６´、１６´´、１６´´´が接合した本願発明器 具の底面図。 ５枚の板状部材１６、１６´、１６´´、１６´´´、１６´´´が接合し た本願発明器具の底面図。 ２枚もしくは３枚の板状部材１６，１６´、１６´´が接合した本願発明器 具の底面図。 嵌めこみ部分を備えた板状部材１６の正面図。 図５の嵌めこみ部分に嵌めこむ板状部材１６´の正面図。 図５で示す板状部材１６に図６で示す板状部材１６´を嵌めこんで、底面の 押し当て部分２が更にその下部に切込み部分３を備えた正面図。 被加工容器５（使用後のカップ麺の容器５）への本願発明器具の挿入動作を 示す側面図。 図２の挿入動作において圧迫作業を行った後の前記被加工容器５の側面図。 被加工容器５（使用後のカップ麺の容器５）への、穴あけ部分３及び切込 み部分８を備えた本願発明器具の挿入動作を示す側面図。 図４の挿入動作において圧迫作業を行った後の前記被加工容器５の側面図 お互いに接合する部分の押し当て部分２が太く、先端の側面部分４に向かって押し当て部分２が細くなっている形態の本願発明器具の底面からの斜視図。 図１２の形態の本願発明器具を、被加工容器５内に挿入して、回転作業Ａ の動作を行った正面図。 図１３の回転作業Ａを終えた後の穴７の形態を示した被加工容器の底面図。 穴あけ部分３´が幅広の刃先の構造をした本願発明器具の底面図。 お互いに接合する部分の押し当て部分２が細く、先端の側面部分４に向かって押し当て部分２が太くなっている形状で、側面には切込み部分８を備えた本願発 明器具の底面図。 矢印方向に偏った加重圧力Ｂを加えた手段を用いた本願発明器具の斜視図。 側面４の部分が差し込み式（スライド式）の本願発明器具を分解した側面 図と底面図。 側面４の部分が引き出し（差し込み）式の本願発明器具の側面図及び底面 図。 図１８で示す側面部品４ａに荒目のおろし金機能１７を備えた側面図。 図１８で示す側面部品４ｂに千切り大根等製造機能１８と細かめのおろし 金機能１９とを備えた側面図。 図２０で示す、側面部分４ａと、これに適合する形状の回収容器２０の側 面図。

実施例１に用いる本願発器具とは、図１で示すように、上部に把手１を備え、前記把手１
と反対側の下部の底面には容器底に押し当てることが出来る中心から放射状に広がる十文字の形状をした押し当て部分２を備えている。中心から放射状に広がる十文字状に作られた前記押し当て部分２の下方には更に５か所の釘状の穴あけ部分３を備えている。又、前記押し当て部分２は上部に向かって板状部材１６を有し、前記板状部材１６の外側側面４ｂは被加工容器５の内面に、ほぼ沿う大きさに設定されている。穴あけ部分３は釘状でなくても、穴を開ける機能があれば良い。

実施例１では、本願発明器具は複数の板状部材１６を有し、各板状部材の側面において互いに接合することにより放射状に構成される本体を備えている。本願発明器具を制作する
場合は、手作業においてはこのような構造により簡単、簡素に出来る。特に、図５、図６
による嵌めこみ形式が用いられる。しかし、機械等で本願発明器具を作成する場合は、型
押し（型流し）等の成形で中心部から押し当て部分２や板状部材１６が放射状に広がる特
徴を実現させる手段が一般的である。図２、図３、図４は各板状部材の側面において互いに接合することにより放射状に構成される本体の様々な構造を示す底面図である。尚、説
明の為、押し当て部分２に備え付けられる穴あけ部分３は表記していない状態で描いている。

図２においては、４枚の板状部材１６、１６´、１６´´、１６´´´の、内面の側面４
ａ、４ａ´、４ａ´´、４ａ´´´が、互いに接合することにより放射状に構成される本
体を備えた本願発明器具の底面図である。この様に４枚の板状部材１６、１６´、１６´
´、１６´´´が４部分の内側側面４ａ、４ａ´、４ａ´´、４ａ´´´を接合部として
作成されている。尚、外面部分には外面側面４ｂを備えている。

図３は、中心の正方形の板状部材の１６´´´´を備え、前記板状部材１６´´´´の４
方の外面側面に４枚の板状部材１６、１６´、１６´´、１６´´´が備える内面側面４
ａ、４ａ´、４ａ´´、４ａ´´´の４面が中心の正方形の板状部材１６´´´´を中心
軸として、互いに接合することにより放射状に構成される本体を備えた本願発明器具の底
面図である。この様に５枚の板状部材１６、１６´、１６´´、１６´´´、１６´´´
´により、各板状部材の側面において互いに接合することにより、放射状の十文字の押し
当て部分２を備えている。

図４は、１枚の板状部材の１６の外部側面に２枚の板状部材、１６´、１６´´を備えた
合計３枚の板状部材を備えた形態を示す。この場合は各板状部材の側面において互いに接
合する３枚の板状部材１６、１６´、１６´´により放射状に構成される本体を備えている。尚、板状部分１６の外面側面部４ｃ、４ｃ´に、板状部材１６´、１６´´の内面側
面４ａ、４ａ´が接合されている。

実施例においては十文字の放射状に構成される本体を用いるが、３方向でも、５方向でも、それ以上の複数方向でも、放射状の板状部材１６を備えることで、本願発明器具の効果
は発揮される。又、００４３項で述べたように、側面４が互いに接合する技法ではなく、
ただ単に中心部から放射状の押し当て部分２を備えるのであれば、効果は変わらない事は
言うまでもない。

図４に示す底面図の構造においては、図５で示す板状部材１６の中心付近に嵌めこみ式に
形成された穴により、その穴の両側に内面側面４ａ及び４ａ´を実現させ、その穴に接合
する図６で示す板状部材１６´を嵌めこむことで、図５で示す内側側面４ａ、４ａ´に、
図６で示す外面側面４ｃ、４ｃ´を各板状部材の側面において互いに接合する２枚の板状
部材１６、１６´により放射状に構成される本体を備えている。尚、４ｃは裏面になるの
で図６では見えないが、図７を参考にしていただきたい。

実施例１で示す本願発明器具は、図５で示す板状部材１６に図６で示す板状部材１６´を
嵌めこんだ構造のものを用いる。図１においてはその斜視図を、図７においては底面図を
示す。

図１における斜視図については００４２項で説明した。図７においては、図５で示す嵌め
こみ穴の内側側面４ａ、４ａ´に、図６で示す外面側面４ｃ、４ｃ´を嵌めこむことで２
枚の板状部材１６、１６´は、その側面において互いに接合した十文字の放射状に構成される本体を備えている。そしてその底面には、押し当て部分２を備え、更に前記押し当て
部分２の底部に、５個の穴あけ部分３を備えている。

図８は、被加工容器５への前記本願発明器具の挿入動作を示す。００１８項で述べた圧迫
作業において、前記穴あけ部分３により前記被加工容器５の底蓋６に図９で示す５か所の
水きり穴７を開けることが出来る。

使用方法について図８を用いて説明を行う。図８では、前記被加工容器５への本願発明器
具の挿入動作を示している。尚、実施例１では被加工容器５は使用済みのカップ麺の容器
５を用いて説明する。

本願発明器具の本体は、前記被加工容器５の形状に合わせて前記被加工容器５の内面に、
ほぼ沿う大きさに設定されており、前記被加工容器５の形状に合わせて前記押し当て部分
２から把手１にかけて幅が広がっている。これは前記被加工５（カップ麺の容器５）に合
わせた形状（円錐台）にしているからである。

前記使用済みのカップ麺の容器５の底蓋６に水切り穴７を開ける作業において、前記カッ
プ麺の容器５の側面及び底蓋６は００１９項で述べたように、弱く柔らかい素材（軟弱素
材）で形成されている。又、使用済みのカップ麺の容器５は水分を吸収して更に破損しや
すくなる可能性もある。

この為、穴を開ける際の前記圧迫作業において、圧力のかかり方が均等でない場合は、圧
力が部分的に集中してかかるので、前記容器や前記底蓋６は、破損、変形、脱落を引き起
こす可能性がある。

実施例において、本願発明器具は、前記容器５や前記底蓋６の破損、変形、脱落を防止す
る為に、単数ではなく放射状に広がる複数の板状の押し当て部分２を前記底蓋６に押し付
ける手段に加え、本体の側面４は前記容器５の内面にほぼ沿う大きさに設定する手段を用
いている。

この様に、本願発明器具の本体が備える中心から放射状に延びる前記押し当て部分に加え、前記側面部分４が容器内にほぼ沿う形状にした効果で、前記カップ麺の容器５内で安定
及び立脚することで、実施例１において、前記把手１を押すことによる圧迫作業における
圧力が、前記押し当て部分２に垂直に且つ均等（均等圧力）にかかる効果を持たす事が
出来る。

この垂直にかかる前記均等圧力の効果により、前記穴あけ部分３による前記穴７を開ける
作業においての被加工容器５の本体及び容器底蓋６の破損、変形、脱落を防止する事が出
来るので、前記穴７を開ける作業を円滑に行う事が出来る。前記圧迫作業終了後に、本体
を前記容器５から引き抜いた場合に前記底蓋６には図９で示す５か所に前記穴７があけられる。

前記圧迫作業において、穴あけ部分３をより多く押し当て部分に備えさせる手段を用いた
場合、一回の圧迫作業での水切り穴７の個数はより一層(５個以上に）増える。

実施例２では、図１０で示す本願発明器具の本体側面４に切込み部分８を新たに４か所に
備えさた実施例１とは別の形態の本願発明器具について説明する。前記切込み部分８にとり、被加工容器５の側面等（側面から底面にかけて）に図１１で示す切込み穴９を４か所
に形成することが可能となる。側面部分４に設ける切込み部分８は穴あけ部分３であるが、図の説明の為に、側面部分の穴あけ部分は切込み部分８と表記する。

切込み部分８とは、被加工容器５の側面に切込み穴９を入れる機能を備えることはもちろんだが、実施例２における形においては、前記切込み部分８は側面の底部に備えさせており、図１０で示すように被加工容器５の側面のみならず側面から底面５に及んで切込み穴
９を入れる形状（機能）を備えている。もちろん切込み部分８が底面５に及ばず側面のみ
に切込み穴９を入れることが出来る切込み部分８を側面に備えた形態でもよい。

実施例２で使用する本願発明器具には図１０で示すように、本体の側面４に被加工容器５
の側面等に図１１で示す切込み穴９を入れる機能を持つ前記切込み部分８を４か所に備えさせている事は００６０項で述べた。

その使用方法について図１０を用いて説明を行う。図１０は、前記本願発明器具の前記容
器５への挿入動作を示している。尚、実施例２でも被加工容器５は使用済みのカップ麺の
容器５を用いて説明する。

実施例２においても、実施例１同様に、００１８項で述べた圧迫作業終了後に、前記本願
発明器具の本体を前記容器５から引き抜いた場合に容器底蓋６には図１１で示す５か所の水きり穴７が開けられる。

更に、実施例２においては、新たに本体の側面４に前記容器５の側面等に切込み穴９を入れる機能を持つ前記切込み部分８を４か所に備えさせている効果で、００１８項で述べた
圧迫作業終了後に、本体を前記容器５から引き抜いた場合には、図１１で示すように前記
容器５の側面等（側面から底面にかけて）は切り込み穴９が４か所に備えられる。

この様にして、本願発明器具を用いた場合、本来は使用後に廃棄されるカップ麺等の使い
捨て容器５を再利用して０００３項の特許文献４に記載されているような使い捨て水切り籠を、大掛かりな機械ではなく、自宅で簡単簡素に、被加工容器５の破損、変形、脱落を防止したうえで、創り出すことが出来る。

０００３項の特許文献１に記載されているものは、食材やビニール袋のような平面状のものに水切り穴７を開ける加工器具であるのに対して、以上述べたように、本願発明器具は
形状的自己保持性を備えるものに水切り穴７及び/又は、切込み穴９を開ける加工器具で
ある。

又、実施例１、２で用いた、カップ麺等の被加工容器５は発砲スチロールや紙等の柔らか
い素材（軟弱素材）で作られている。本願発明器具は使用すれば、前述したように、前記
軟弱素材の使用済みのカップ麺の容器５及び底蓋６の破損や前記底蓋の変形や脱落を防止して、穴を開けることが出来る。

更に、殆どのカップ麺の容器５は、図８、９、１０、１１で示すように、前記容器５の底
面のへり１０により底蓋６が容器５の底面から浮き上がる上げ底型で作られているので、
前記上げ底型の特性により、前記底蓋６に開けられた前記穴７からスムーズに水が排出さ
れるので、前記カップ麺等の容器５を被加工容器５とした場合には、上げ底により水切り
の効果は高まる。

実施例３では、図１２で示す形態の本願発明器具を用いる。図１２はその底面部からの斜
視図である。この形態の本願発明器具は、各板状部材が放射状に配置され、前記各板状部
材は被加工容器５の底に押し当てることが出来る中心から放射状に伸びる押し当て部分２を備えるに際して、中心部分２を太くして、先端に向かって細くしている。

又、中心部分に穴あけ部分３を備え、中心部分に近いところに円の直径状に数個（この場
合は１２個）の穴あけ部分３´を備える。又、先端の側面部分４に向かっては３´´の穴
あけ部分を備える。

使用方法は図１３で示すように、本願発明器具を被加工容器５内に挿入して、把手１に手
を添えて(手で掴んで）圧迫作業を行う際に、本願発明器具を矢印方向への回転作業Ａを
行った場合、中心部分の穴あけ部分３を軸としてコンパスの様に本願発明器具の押し当て
部分２は被加工容器５内で回転する。

前記回転作業Ａを終えた後に被加工容器５の底蓋６の中心には、図１４で示すくり貫き穴
が出来上がる。これは、穴あけ部分３を中心に、複数の穴あけ部分３´がコンパス上に回
転移動する事で作成される。

この様に、押し当て部分２における穴あけ部分４の配置や形状を変えることで、底蓋６に
様々な形状の水切り穴７を開けることが出来る。前記コンパス状の回転作業において、押
し当て部分２が放射状に構成される効果については００３７項で説明している。

図１５は穴あけ部分３´の形状を針状や釘状ではなく幅広の刃先に変えたものである。図
１５で示す穴あけ部分３´を幅広くした形状の場合においても、００７２項で示す回転作
業Ａにより００７３項同様の底蓋６の中心にくり貫かれた水切り穴７が実現する。

００７５項で述べた、図１５で示す幅広の刃先部分３´を備えた本願発明器具において、
幅広の刃先部分３´を更に横に伸ばして円の直径状に刃先をつなぎ合わした穴あけ部分３´を持つ形状の本願発明器具を用いた場合では圧入作業のみで、００７３項と同様の中心にくり貫かれた水切り穴７´が出来る。

その際、使用する被加工容器５が軟弱素材の場合は、圧迫作業において圧力が底蓋５の中
心部周辺に部分的にかかり、底蓋６の脱落が考えられるが、この課題を解決する為には、
本願発明器具においては、００３５項、００３６項、００３７項で述べたように臨機応変に前記底蓋６に圧力をかける事が出来る効果があげられる。又、どの程度の長さの幅広の前記刃先部分３´の配置が良いか、又、形状が良いかは、使用する被加工容器５によって考慮する必要がある。

被加工容器５が軟弱素材の場合に、中心部にくり抜かれた水切り穴７´を作成するためには、図１２で示す押し当て部分２に備えさせる穴あけ部分３´を細い針状に形成して円周状にまんべんなく複数に配置する図１２で示す手段を用いる事で、圧迫作業において圧力が中心部周辺に部分的にかかるが、前記手段において、細い形状の針状の方が底蓋６のダメージは少ない。この場合、００７２項で述べた回転作業Ａでくりぬき穴７が出来る。

又、図１３で示す回転作業の矢印Ａ方向に、前記穴あけ部分３´に刃先を備えさせれば、
回転作業Ａにおいて容易にくり貫き穴７´が作成できる。

図１２、図１５において、中心部の穴あけ部分３及びその側近の外周にある穴あけ部分３
´を長く作り、先端に近い穴あけ部分３´´を短く作った場合、軽度な圧迫作業(深く突
っ込まない)場合は、中心部のくり貫き穴７´のみが存在する水切り容器が完成する。

図１６においては、新たな形態の本願発明器具の底面図である。この形態の本願発明器具
は、中心から放射状に広がる押し当て部分２を備えて、その上部に板状部材１６を設けて
いるが、前記押し当て部分２の中心部分の押し当て部分２が細く、放射状に広がる先端の
側面部分４に向かって押し当て部分２を太くしている。

これにより、側面４が備える水切り部分８は幅が広くなり、図１３における００７２項で
述べた矢印Ａ方向の回転作業により、側面に幅の広い水切り穴が出来る。

本願発明器具の特徴である複数の各板状部１６が放射状に構成される本体を備えたことにより、押し当て部分２は放射状に広がる形状になり、圧迫作業において部分的な加圧、減圧をすることが容易となる。もし、０００３項の特許文献２又は３の様に、押し当て部分が底蓋の形状に合わせた円形等の一面の平面の場合は、本願発明器具が備える放射線状に延びる板状部材１６の効果による、板状部材１６に沿った狭い範囲内での部分的な加圧、
減圧を調整することは難しい。

つまり、００３５項で述べたように、図１７で示すように、把手１を手１５で掴んで圧入
作業を行う場合、矢印方向に偏った加重圧力Ｂを加えた場合は、穴あけ部３´部分に強く
圧力(加圧）がかかる。逆にこの際、反対側の穴あけ部分３´´の圧力は弱い圧力（減圧
）になる。これにより、圧入作業における底蓋６への圧力の調整（穴の開きにくい部分へ
の加圧、脆い部分への減圧）が可能となり、軟弱素材の被加工容器に使用する際の底蓋６
の変形、脱落を防止して、容器５を破損させることなく。容易に穴を開けることが出来る。

この機能(手作業による加圧、減圧機能）は、各板状部材が放射状に配置されること事で、円錐状の底面の円状の押し当て部分２にまんべんなく穴あけ部分３を備えたものに比べ
て、圧入作業において、圧力の部分的な加圧、減圧をする事に適している。これにより、
圧迫作業において、軟弱素材の被加工容器５の損傷を防ぐことが出来る。

実施例１，２，３では手１５を挿入できる空洞の把手１を備えているが、把手１には様々
な形状があり容器底蓋６に押し当て部分２を圧迫させることが出来るのなら、どのような
形状でも良い(なくても構わない)。

しかし、実施例３の様に把手１を掴んで回転させる場合においては、手を挿入できる空洞
の把手１を備えることが望ましい。又、板状部材１６に沿った加圧、減圧の調整も行いや
すい。つまり、把手１は棒状でも可能であるが、手を挿入できる空洞を持つ把手１や両サ
イドに空間を持つＴ字型の取っ手１の方が使い勝手が良い。

以上の実施例１，２、３においては押し当て部分２における穴あけ部分４の配置や形状を
変えることで、底蓋６に様々な形状の水切り穴７を開けることが手法について説明した。
又、回転や加圧、減圧の動作について説明した。放射状の押し当て部分２を備える効果、
及び被加工容器５にほぼ沿う大きさに設定された側面４を板状部材１６が備えた事による効果について具体的に説明した。

以下の実施例４については、被加工容器の大きさにあわせて、その側面を調整出来る機能
やコンパクトに収納できる機能や、被加工容器５の側面部に穴９を開ける手法に適した機
能を持つ本願発明器具について述べる。

図１８は、本体側面４の部分が差し込み式の本願発明器具の側面図及び底面図の分解図を
示す。この形態においての側面部分４は、スライド式の嵌めこみ手段を持つ４枚の側面部
品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄで形成されている。

把手１の下部には、底面に押し当て部分２から前記４枚の側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが備えるスライド部分（ア）を下方から差し込める溝（イ）を４か所に持つスライド差
し込み棒１１を備えている。

前記下方からスライド（ア）を差し込める溝（イ）は、上方からさし込める溝（イ）であっても構わないが、圧迫作業においては底面から上部にかけて圧力がかかるので、スライ
ド部分（ア）を下方から差し込める溝（イ）にした方がずれにくいので適している。

前記スライド式部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄで本体側面４を形成することにより、４枚の
側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは取り外しによる交換が可能となり、その形状や大きさを被加工容器５の内面にあわせて取り替えることにより、側面４の大きさを、被加工容器
５の内面に沿う大きさに設定することが可能となる。

この様に、本願発明器具は側面部分４の取り外しが出来る。これにより、様々な容器の内
面に合わせた側面４を持つ板状の部品を複数枚そろえることで、被加工容器５の内径に合
わせた調整が可能であり、又使用後においては、コンパクトな収納が可能となる。前記差
し込み棒１１がスライド（ア）を備え、前記側面部分４が差し込み穴（イ）を持つ形態で
もよい。

図１９は、本体側面４の部分が引き出し（差し込み）式の本願発明器具の側面図及び底面
図を示す。この形態の側面部分４は、引き出し（差し込み）式の手段を持つ４枚の側面部
品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄで形成されている。

把手１の下部は、底面に向かって四角柱の中心棒１２が形成されている。前記正四角柱の
棒１２は横に側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが備える軸１３を差し込んで段階的に止め
ることが出来る止め穴１４を十文字にはすかいに備えている。止め穴１４は、はすかいで
なくても良い。又、中心棒１２は四角柱でなく円柱、三角柱、六角柱等どのような形でも
構わない。

この様な側面４の部分を引き出し（差し込み）式で構成することにより、前記本願発明器
具の本体は軸１３を調整する手段で、４枚の側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの側面４の
大きさを、被加工容器５の内面に沿う大きさに設定することが可能となる。

この前記側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの側面外部に、上部から下部にかけて複数の切
込み部分８を設けた場合、本願発明器具を被加工容器５に余裕を持たせて挿入し、
前記容器５内で引き出し式の軸１３を伸ばして前記容器５の側面に押し付けた場合に、前
記容器５の側面には切込み穴９を複数形成することが出来る。

側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの部分を引き出し（差し込み）式で構成することにより、容器５の大きさに側面を合わすことが可能になる上に、容器内５で引き出すことにより
容器５の側面に複数の穴を容易に開けることが可能となる。

尚、本願発明器具において、穴あけ部分３や切込み部分８は容器５の材質や形状に合わせ
たるめに、穴あけ部分３の取り外しを可能にして、形状や個数を変えることができる交換
機能を備えることで、様々な容器５への水切り穴７や切込み穴９の作成に適している。

実施例５では、本願発明器具の側面に、台所用品として一般的に使われるものを特別機能
部として備えたものについて説明する。

図２０では、図１８で示す側面部品４ａに荒目のおろし金機能１７を備えた状態を示す。
中央に穴が開いてその周りに刻み部分を持つ形状部が前記側面部品４ａに複数備えられているのを描いている。

又、図２１では、図１８で示す側面部品４ｂに千切り大根等製造機能１８を備え、その下
に細かめのおろし金機能１９を備えた状態を示す。

この様に、図１８、図１９で示す側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに、おろし金や、千切
り大根製造器や、スライサー、ピラー、レモン絞り器等の台所用品（料理器具）を備える
ことで、本願発明器具は、被加工容器を水切り容器に加工することはもちろん、それ以外にも更なる新たな機能が備えられる。

尚、図２０で示す側面部品４ａや図２１で示す側面部分４ｂにあわせた形状の図２２で示
す回収容器２０を別途に作ることで、前記特別機能部によって作られるもの（大根おろし
等）を回収容器２０内に回収することが可能となる。もちろん側面部４は図１８で示すよ
うに、取り外し可能の方が使い勝手が良いのは言うまでもない。

尚、本願発明器具は、前述したように使い捨ての軟弱素材の被加工容器５に使用する場合
においては、特にその効果（被加工容器５の破損、変形、脱落の防止）を存分に発揮する
ことが出来るが、カップ麺等の使い捨て容器５のみならず、もちろん様々な被加工容器５
に用いる事が可能である。

つまり、本願発明器具は、プラスチツクのような耐久性のある被加工容器５にも使用して
水切り穴７や切込み穴９を開けることが出来るので、使い捨て容器のみならず、半永久的
に使用出来る水切り籠（容器）を作る事も可能である。

１ 把手
２ 押し当て部分
３ 穴あけ部分
４ 本体側面部分
５ 被加工容器（使用後のカップ麺の容器）
６ 底蓋
７ 水切り穴
８ 切込み部分
９ 切込み穴
１０ 底面のヘリ
１１ スライド差し込み棒
１２ 中心棒
１３ 軸
１４ 止め穴
１５ 手
１６ 板状部材
１７ 荒目のおろし金機能
１８ 千切り大根等製造機能
１９ 細かめのおろし金機能
２０ 回収容器
ア スライド部分
イ スライド部分を差し込める溝
Ａ 矢印方向への回転作業
Ｂ 矢印方向に偏った加重圧力

Claims (4)

1. 複数の板状部材が放射状に構成される本体を備え、前記本体は、被加工容器の底に押し当てることが出来る押し当て部分を下部底面に備え、前記押し当て部分の下方に更に前記被加工容器の底部に穴を開けることが出来る穴あけ部分及び/又は本体側面に穴を開けることが出来る穴あけ部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具。
2. 複数の板状部材が放射状に構成される前記本体において、前記複数の板状部材が各板状部材の側面において互いに接合することにより放射状に構成されることを特徴とする請求項１記載の水切り容器加工器具。
3. 前記各板状部材の一部又は全部の側面が被加工容器の内面にほぼ沿う大きさに設定された側面部分を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の水切り容器加工器具。
4. 前記水切り容器加工器具の側面部分に特別機能部を備えたことを特徴とする請求項１、２又は３のいずれか記載の水切り容器加工器具。
   

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