JP5547722B2 - 天然油ポリオールを用いる、硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、概して、フォーム、より具体的には、再生可能な天然油ポリオール（ＮＯＰ）からの硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法に関する。

ポリイソシアヌレート構造を有する硬質フォームは、当技術分野において、 高度に架橋したポリマーであることが知られている。イソシアヌレート環の熱安定性構造により、ポリイソシアヌレートフォームは、通常、高い耐温度性、熱に対する高い寸法安定性および優れた難燃特性を有する。ポリイソシアヌレートフォームを、低い気相熱伝導性を有する物理発泡剤、例えば炭化水素、 ハイドロフルオロカーボンまたは同類の物質等を用いて製造する場合、得られるフォームは、優れた絶縁特性を示すことがある。これらの２つの特性、優れた高温安定性および良好な絶縁特性により、ポリイソシアヌレート硬質フォームは、断熱材として住宅用および商業用建物に広く用いられる。適切な金属表面仕上げが備わっている場合、上記のフォームは、断熱外屋根および壁パネルとして商業用建築物工業に用いることもできる。

ポリイソシアヌレートフォームの製造方法は、既知であり、例えばＤＥ１１１２２８５およびＧＢ１１０４３９４に記載されており、通常、有機ポリイソシアネートと既知の三量化触媒とを、安定剤、発泡剤および必要に応じてポリオールのような物質の存在下で反応させることにより行う。このような製造に通常用いられるポリイソシアネートは、粗製ポリマージフェニルメタンジイソシアネート（ＰＭＤＩ）である。

常に上昇するガソリン価格、高い石油使用量および変化のない米国国内石油生産のため、米国の輸入石油への依存の低減がますます重要になってきた。かかる依存を低減させる１つの手段は、石油系資源から現在作られている生成物を製造するための、地球に優しい代替の原料を見出すことである。中でも、このような原料は、植物から得られた天然油から作られた再生可能なバイオベース生成物である。この点の認識により、２００２年には、米国連邦議会は、農業保障および農村投資法（「ＦＳＲＩＡ」）を制定した。ＦＳＲＩＡは、国の石油についての必要性を低減させるために働く１つの方法として、米国政府のバイオベース生成物の購入および使用を増加させるために、米国連邦調達法において優遇措置をバイオベース材料に与える。ＦＳＲＩＡはまた、連邦機関およびその請負業者のための調達優先プログラム、およびバイオベース生成物のマーケティングを可能とする標識プログラムを確立する。バイオベース材料の最も高い可能な量を利用するために、米国農務省（「ＵＳＤＡ」）は、連邦機関に調達優先が必要な材料の幾つかの包括的分類について、最小バイオベース含有量についてのガイドラインを確立した。例えば、壁系についてのフォーム絶縁材の領域では、８％の最小バイオベース含有量が提案される。従って、壁系に用いるフォーム系のバイオベース含量を増加させて、連邦調達ガイドラインを満たす必要性が存在する。

上記のとおり、ポリイソシアヌレートフォームは、三量化触媒を用いて、通常、ポリエステルポリオール、またはポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオールを含有するポリオール混合物の存在下でイソシアネート成分を重合することにより製造される。ポリエーテルポリオールの製造に用い得る少量のスクロース、ソルビトールまたはグリセリンを除いて、上記のフォームは、主に石油系材料から作られる。多くの当業者は、このことを理解し、ＦＳＲＩＡの制定前でさえ、石油系材料の低減した含有量を有するフォームを提供することを、様々な成功の度合いで試みてきた。

Ｃｈｉｔｔｏｌｉｎｉに付与された米国特許第５９１０５１５号は、粗製イソシアネート成分、および均質な混合物中に以下の物質：ポリオール、触媒、界面活性剤、水、難燃剤、フィラー、染料、顔料、膨張剤（すなわち発泡剤）および膨張剤のための相溶化剤の全てまたは幾つかを含有するポリオール成分を含有する混合物から誘導されたポリウレタンまたはポリイソシアヌレートフォームを開示する。中でも、開示された膨張剤は、ペンタン成分である。相溶化剤は、植物性の油性または脂肪物質から誘導された、ポリオール成分の重量に対して少なくとも５重量％の量で存在するジアルカノールアミドであるといわれている。ポリオール成分におけるペンタンの相溶性は、ジアルカノールアミドの存在により高まるといわれている。

Ｈｉｃｋｅｙは、米国特許第５９２２７７９号および同第６３５９０２２号において、ポリイソシアネートと、フタル酸系物質、ヒドロキシル化物質および疎水性物質の間の内部エステル化反応により形成された芳香族ポリエステルポリオールを含有するポリエステルポリオール系樹脂ブレンドとの反応により形成されたポリウレタンフォームまたはポリイソシアヌレートフォームを記載する。該混合物はまた、非イオン性界面活性剤およびＣ_４−Ｃ_７炭化水素発泡剤を含む。疎水性物質は、Ｈｉｃｋｅｙにより、ヒマシ油、ヤシ油、トウモロコシ油、綿実油、アマニ油、オリーブ油、パーム油、パーム核油、ピーナッツ油、大豆油、ヒマワリ油、トールオイル、獣脂およびこれらの混合物の１以上であるといわれている。

Ａｕｓｔｉｎ等に交付された米国特許第６０７１９７７号には、ポリオールおよびポリイソシアネートを、天然由来の乾燥および半乾燥植物油、これらの油の水素化誘導体またはメチル化誘導体およびこれらの混合物から選択された油成分の存在下で反応させることにより、ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートを製造するための方法が記載され、該油成分は、少なくとも１７５℃の沸点を有する液体およびオルガノシロキサンコポリマー界面活性剤である。中でも、開示された油成分は、大豆油、リンカーン豆（Ｌｉｎｃｏｌｎ ｂｅａｎ）油、マンキュリアン豆（Ｍａｎｃｈｕｒｉａｎ ｂｅａｎ）油、トウモロコシ油、ヒマワリ油、パーム油、アマニ油、ゴマ油、エゴマ油、綿実油、ココナツ油、脱水ヒマシ油およびオリーブ油である。

Ｓｈｉｅｈ等は、米国特許第６１３３３２９号において、炭化水素およびハイドロフルオロカーボン発泡剤と共に用いるのに適しているといわれている芳香族ポリエステポリオールの製造方法を記載する。これらのポリオールは、複数のグリコールを含有する溶液中に溶解したポリエチレンテレフタレートと天然油とを反応させることにより製造される。天然油は、ポリオール骨格中に特定の温度で反応させるといわれている。ポリオールは、低ヒドロキシル価および低粘度を示すといわれている。炭化水素およびハイドロフルオロカーボン発泡剤は、Ｓｈｉｅｈ等のポリオールに溶解性であるといわれている。

ＷＯ２００４／００５３６５には、Ｒａｃｅｉｎａ等の名において、芳香族ポリエステルポリオールまたは約３．０未満の平均ヒドロキシル官能価を有するポリオールブレンド、少なくとも約２００のＮＣＯ／ＯＨ指数を生じさせるのに充分な量でのポリイソシアネート、約２０００未満の分子量を有する糖または炭水化物および発泡剤により作られる、向上した熱安定性を有するといわれる硬質ポリイソシアヌレートフォームが開示されている。Ｒａｃｅｉｎａ等のフォームはまた、難燃剤、安定剤および他の添加剤を含有し得る。

上記の技術では、バイオベース材料はポリイソシアヌレートフォーム中に組み込まれるが、該材料はごく少量で存在する。ある説明によれば、天然油に基づくポリオールは、機械および燃焼特性を低下させ得る、通常のポリエステルポリオールより多くの脂肪族およびより少ない極性の化学構造を有し得る。従って、石油系ポリエーテルおよびポリエステルポリオールは、ポリイソシアヌレートフォームの大部分を製造するためになお用いられる。バイオベース材料の高い含有量と、石油系原料から製造された現在のフォームと同様の性能特性とを有する硬質ポリイソシアヌレートフォームについての必要性が、当技術分野に存在する。

独国特許第１１１２２８５号明細書 英国特許第１１０４３９４号明細書 米国特許第５９１０５１５号明細書 米国特許第５９２２７７９号明細書 米国特許第６３５９０２２号明細書 米国特許第６０７１９７７号明細書 米国特許第６１３３３２９号明細書 国際公開第２００４００５３６５号パンフレット

従って、本発明は、バイオベース材料の高い含有量を有する天然油から誘導されたポリオールを用いて製造された硬質ポリイソシアヌレートフォームを提供する。これらの天然油ポリオールは、金属複合材料パネル、例えば壁または屋根系に用いられる金属複合材料パネル等において使用するために硬質ポリイソシアヌレートフォーム中に比較的高い量で組み込まれてよく、全て石油系材料により製造されたフォームと同様の特性を有する。高いバイオベース含有量により、これらのフォームを含有する壁または屋根断熱系は、米国政府の好ましい調達プログラムについて考慮され得る。

本発明のこれらのおよび他の優位性および利益は、以下の発明の詳細な説明から明らかとなる。

本発明を、制限のためではなく、例示のために記載する。操作例を除いて、または特記のない限り、明細書中の量、パーセンテージ、ヒドロキシル価、官能価等を表す全ての数は、全ての例において用語「約」により修飾されると理解される。本明細書においてダルトン（Ｄａ）により示される当量および分子量はそれぞれ、特記のない限り、数平均当量および数平均分子量である。

本発明は、１７５〜４００のイソシアネート指数で、ポリイソシアネートと、ポリオールの重量を基準として少なくとも３５重量％の天然油を含有し、１７５〜３７５のヒドロキシル価および２．０〜２．８のヒドロキシル官能価を有する少なくとも１つの天然油ポリオールとを、発泡剤、および必要に応じて、１以上の界面活性剤、難燃剤、顔料、触媒およびフィラーの存在下で反応させることを含む、硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法を提供し、得られるフォームは、少なくとも８重量％の再生可能なバイオベース含有量を有する。本発明の方法により提供されるフォームは、石油系材料から製造されたフォームと同様の特性を有し、壁断熱または他の用途における使用を見出し得る。得られる高バイオベース含有量（＞８％）により、これらのフォームを含有する壁絶縁系は、米国政府の好ましい調達プログラムについて考慮され得る。

本発明はまた、指数が１７５未満である天然油ポリオール含有ポリウレタンフォームが低い燃焼特性を示すことを見出した。良好な燃焼特性は、多くの建築物用途のための米国モデル建築規約により要求されている。フォームの燃焼特性を向上させるために、より多くの量の難燃剤を添加し得る。しかしながら、難燃剤の添加は、フォームの全バイオベース含有量を低下させ、フォーム特性に悪影響を与え得る。

当業者に明らかなように、ポリイソシアヌレート（「ＰＩＲ」）フォームは、熱安定性トリマー結合の形成により良好な燃焼特性を本質的に有し、従って、通常、ポリウレタンフォームより必要とされる添加難燃剤が少ない。ポリエステルポリオールは、通常、ＰＩＲフォームの成分であり、得られるフォームの燃焼特性およびもろさを改善する。本発明者は、ＰＩＲフォームに通常見られる従来の石油系ポリエステルポリオールを、同様のヒドロキシル官能価、ヒドロキシル価および第１級ヒドロキシル基を示す天然油ポリオールにより置き換えた。これらの天然油ポリオールは、ＰＩＲに通常用いる従来のポリエステルポリオールの構造に類似するように開発された。トリマー結合は、フォーム中で強度を増加させる働きをするので、さらなる架橋性ポリオールを、機械特性を向上させるために必要とすることはほとんどなく、これにより、フォームのバイオベース含有量を最大化させる。意外にも、本発明のポリイソシアヌレートフォームは、良好な機械特性および良好な燃焼特性を有する。

増加したバイオベース含有量は、２００２年の農業保障および農村投資法（「ＦＳＲＩＡ」）のセクション９００２により、米国政府調達優先が、バイオベース材料の最も高い含有量を有する物品に与えられるので有利である。天然油ポリオールを用いる本発明の方法の他の予期しない優位性は、２０００センチポイズを越える、場合により１５０００センチポイズ以上の従来法によるポリエステルポリオールについての粘度と比べて、天然油ポリオールの極めて低い粘度（しばしば２０００センチポイズ未満、幾つかの場合には室温で１５０センチポイズ程度）である。このように低減した粘度は、低粘性ポリオールブレンドの製造を提供し、これは、その結果、より容易な成分のブレンド、より良好なフォーム加工性および向上した発泡挙動を可能とする。

本発明の方法により製造されたポリイソシアヌレートフォームは、多くの量の天然油ポリオールを含有し、全て石油系材料から作られたポリイソシアヌレートフォームに類似する機械特性を有する。本発明に有用な天然油ポリオールは、好ましくは１７５〜４００、より好ましくは１７５〜３７５のヒドロキシル価、および２．０〜３．５、より好ましくは２．０〜２．８のヒドロキシル官能価を有する。本発明の天然油ポリオールは、上記の値（記載の値を含む）の任意の組み合わせの間の範囲の量でのヒドロキシル価およびヒドロキシル官能価を有し得る。

天然油ポリオール（「ＮＯＰ」）は、菜種油、ヒマシ油、ヤシ油、トウモロコシ油、綿実油、ジャトロファ油、アマニ油、オリーブ油、パーム油、パーム核油、ピーナッツ油、ケシ油、大豆油、ヒマワリ油、トール油、キリ油、獣脂、およびこれらの混合物を含む任意の天然の油から製造され得るが、これらに限定されない。特に好ましい天然油は、大豆油から誘導された天然油である。

任意の既知の有機イソシアネート、変性イソシアネートまたは任意の既知の有機イソシアネートから製造されたイソシアネート末端プレポリマーは、本発明の実施に際して用い得るが、少なくとも２．０のイソシアネート官能価を有する。適当なポリイソシアネートとして、芳香族、脂肪族および脂環式ポリイソシアネート、およびこれらの組み合わせが挙げられる。有用なポリイソシアネートとして、以下のポリイソシアネートが挙げられる：ジイソシアネート、例えばｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、ヘキサヒドロ−トルエンジイソシアネートおよびその異性体、イソホロンジイソシアネート、ジシクロ−ヘキシルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネートジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネートおよび３，３’−ジメチル−ジフェニルプロパン−４，４’−ジイソシアネート等、トリイソシアネート、例えば２，４，６−トルエントリイソシアネート等、ならびにポリイソシアネート、例えば４，４’−ジメチル−ジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートおよび粗製ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等。粗製ポリマージフェニルメタンジイソシアネート（ＰＭＤＩ）または変性粗製ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートは好ましい。

ポリイソシアヌレートの形成のための触媒（すなわち、三量化触媒）として、金属型触媒、例えばアルカリ金属カルボキシレート、金属アルコラート、金属フェノラートおよび金属水酸化物等、第３級アミン、第４級アンモニウム塩、第３級ホスフィンおよびリンオニウム塩が挙げられる。これらの三量化触媒は、イソシアネートと水および／またはポリオールとの反応を促進させて相乗効果が得られる他の触媒との組み合わせにしばしば用いられる。本発明の方法に用いるための好ましい触媒は、第３級アミンの２元または３元ブレンド、例えばペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミンまたはジメチルエタノールアミンおよびカリウム有機塩、例えばカリウムオクトエートまたはカリウムアセテート等である。

水および低沸点化合物を組み合わせて、発泡剤として本発明に用いる。低沸点化合物として、炭化水素、例えばブタン、ペンタンおよびヘキサンの異性体等が挙げられ、低沸点フッ素含有化合物、例えばＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃおよびＨＦＣ−１３４ａ等を単独または組み合わせて用いる。本発明に用いる特に好ましい発泡剤は、シクロペンタン、ｎ−ペンタン、イソペンタンおよびこれらの混合物である。

本発明の方法では、界面活性剤（気泡調節剤）、例えばシリコーン系フォーム安定剤、および難燃剤等のような添加剤は、必要に応じて、フォーム形成混合物中に含ませ得る。

有利には、少量の界面活性剤は、発泡性反応混合物を重合の初期段階中に安定化し、気泡寸法の調節を助け、独立気泡を製造するために含ませ得るが、これは、断熱性能を向上させる。シリコーン／エチレンオキシド／プロピレンオキシドコポリマーを含む任意の適当な界面活性剤を本発明に用いることができる。本発明に有用な界面活性剤の例として、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．およびＥｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓを含むポリウレタン原料供給業者から市販されている界面活性剤が挙げられる。他の適当な界面活性剤は、米国特許４３６５０２４号および同４５２９７４５号に記載されている。他の余り好ましくない界面活性剤としては、長鎖アルコールのポリエチレングリコールエーテル、長鎖アルキル酸スルフェートエステルの第３級アミンまたはアルカノールアミン塩、アルキルスルホン酸エステル、アルキルアリールスルホン酸が挙げられる。このような界面活性剤は、フォーム形成反応混合物を崩壊に対して安定化するのに、および大きく一様でない気泡の形成を防止するのに十分な量で用いられる。

適当な難燃剤（本明細書では、該用語は、防煙剤および他の既知の燃焼改質剤とも称する）として、ホスホネート、ホスファイトおよびホスフェート（例えばジメチルメチルホスホネート、アンモニウムポリホスフェート、および種々の環状ホスフェートおよびホスホネートエステル、ならびに１より大きい官能価を有する反応性オリゴマー有機ホスフェートであって当業者に既知のもの）、当技術分野で既知のハロゲン含有化合物（例えば臭素化フタル酸エステルおよび他の臭素化芳香族および脂肪族化合物等）、メラミン、酸化アンチモン（例えば五酸化アンチモンおよび三酸化アンチモン等）、亜鉛化合物（例えば種々の既知のホウ酸亜鉛等）、アルミニウム化合物（例えばアルミナ三水和物等）、マグネシウム化合物（例えば水酸化マグネシウム等）およびウレアが挙げられる。好ましくは、本発明の方法に有用な難燃剤は、ハロゲン化ホスフェートおよび臭素化芳香族化合物の群からのものである。

本発明では、用語「イソシアネート指数」とは、イソシアネート基の数をイソシアネート反応性基の数で割って得られた商を１００倍したものである。本発明の方法におけるイソシアネート指数は、好ましくは１７５〜４００、より好ましくは２５０〜３００、さらに好ましくは２７０〜３１０である。本発明の方法におけるイソシアネート指数は、これらの値（上記の値を含む）の任意の組み合わせの間の範囲の量であり得る。

本発明を、以下の実施例により限定することなく、さらに説明する。「部」および「パーセント」で与えられる全ての量は、特記のない限り、重量によるものと理解される。以下の材料を、実施例のポリウレタンフォームの製造に用いた：

〔ポリオール Ａ〕
約２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価および２５℃で約３５００センチポイズの粘度を有し、２のヒドロキシル価を有する、芳香族ポリエステルポリオールに基づくオルトフタレート−ジエチレングリコール。

〔ポリオール Ｂ〕
約４７０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、２５℃で約３３０００センチポイズの粘度、２９．９％のバイオベース含有量および約５のヒドロキシル官能価を有する、ＫＯＨ触媒によるスクロース開始ポリエーテルポリオール。

〔ＮＯＰ Ａ〕
同時継続の米国特許出願第１１／７１３８９８号に従って製造された、約４５％の植物油含有量、約２１０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、２５℃で約１３２ｃｐｓの粘度、および約２の官能価を有する、ＫＯＨ触媒によるグリセリン／大豆油開始ポリエーテルポリオール（７０％ＰＯ、３０％ＥＯ）。

〔ＮＯＰ Ｂ〕
同時継続の米国特許出願第１１／７１３８９８号に従って製造された、約４５％の植物油含有量、約２１０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、２５℃で約１４７ｃｐｓの粘度、および約２の官能価を有する、ＫＯＨ触媒によるグリセリン／大豆油開始ポリエーテルポリオール（１００％ＥＯ）。

〔ＮＯＰ Ｃ〕
同時継続の米国特許出願第１１／７１３８９８号に従って製造された、約３９％の植物油含有量、約２９０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、２５℃で約５４１ｃｐｓの粘度、および約３の官能価を有する、ＫＯＨ触媒によるスクロース／グリセリン／大豆油開始ポリエーテルポリオール（１８％ＰＯ、８２％ＥＯ）。

〔ＮＯＰ Ｄ〕
同時継続の米国特許出願第１１／７１３８９８号に従って製造された、約３９％の植物油含有量、約２９０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、２５℃で約５４９ｃｐｓの粘度、および約３の官能価を有する、イミダゾール触媒によるスクロース／グリセリン／大豆油開始ポリエーテルポリオール（１８％ＰＯ、８２％ＥＯ）。

〔難燃剤 Ａ〕
トリス−（β−クロロイソプロピル）ホスフェート。

〔難燃剤 Ｂ〕
ジエチレングリコールおよびプロピレングリコールによる３，４，５，６−テトラブロモ−１，２−ベンゼンジカルボン酸混合エステル。

〔界面活性剤 Ａ〕
ＴＥＧＯＳＴＡＢ Ｂ−８４６５としてＥｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから市販のシリコーン界面活性剤。

〔界面活性剤 Ｂ〕
ＴＥＧＯＳＴＡＢ Ｂ−８４６５としてＥｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから市販のシリコーン界面活性剤。

〔触媒 Ａ〕
ジエチレングリコール中でのカリウムオクトエートの７０重量％溶液。

〔触媒 Ｂ〕
Ａｉｒ ＰｒｏｄｕｃｔｓからＰＯＬＹＣＡＴ ４３として市販の特許第３級アミン触媒。

〔触媒 Ｃ〕
ペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ）。

〔イソシアネート Ａ〕
３０．６％のＮＣＯ含量および２５℃で７００センチポイズのＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度を有するポリマージフェニルメタンジイソシアネート。

〔発泡剤 Ａ〕
シクロペンタンおよびイソペンタンの７０／３０混合物。

比較例Ｃ−１および実施例２〜１０
ポリイソシアヌレートフォームを以下の表に記載の成分の重量部から製造した。まず、ポリオールおよび他の成分を組み合わせて、次いでイソシアネートと反応させた。これらのフォームを、実験室において当業者に既知の手動混合手順により製造した。

比較例Ｃ１は、建築物パネルに用いるＡＳＴＭ Ｅ８４等級１フォームのための典型的な処方物である。実施例では、従来法によるポリオールのいずれかまたは両方を天然油ポリオールと置き換えた。必要に応じて、触媒濃度を調節して所望のゲル時間を与え、用いたイソシアネートの量を調節して所望の指数を与え、および水およびペンタンの濃度を調節して、フォーム密度に直接影響を与える所望の量の発泡剤を供給した。

密度、ｋ−ファクター、寸法安定性の重要なフォーム特性は、対照フォームのフォーム特性と同等であり、僅かに良好な場合があり、僅かに劣る場合があった。対照系よりも常に劣った値を有した特性は、圧縮強度だけであった。しかしながら、得られた値は、概して、２０ｌｂ／ｉｎ^２よりも大きく、ほとんどの用途において許容できると考えられる。

比較例Ｃ−１１および実施例１２
ポリイソシアヌレートフォームを以下の表に記載の成分の重量部から製造した。まず、ポリオールおよび他の成分を組み合わせて、次いでイソシアネートと反応させた。これらのフォームを、３分の滞留時間を用いる連続２重ベルトラミネート加工機を有する高圧計量混合発泡装置を用いて製造した。

比較例Ｃ−１１は、建築物パネルに用いるＡＳＴＭ Ｅ８４等級１フォームの典型である。実施例１２では、対照において最も多い量で存在するポリオールである従来法によるポリオールＡは、ＮＯＰ Ｂにより置き換える。表が示す通り、２つのフォームについて得られた値は、ゲル時間、全密度、中心密度、独立気泡含有量、ｋ−ファクターおよび寸法安定性を含む多くの点で極めて類似した。さらに、両方のフォームは、２５未満の火炎拡散結果および４５０未満の煙発生結果を得ることにより、ＡＳＴＭ Ｅ８４等級１トンネル燃焼試験（サンアントニオ、テキサス州のＩｎｔｅｒｔｅｋ Ｔｅｓｔｉｎｇにより実施）を合格した。ＮＯＰ含有フォームが従来法によるフォームより著しく劣った性能を示したパラメーターは、圧縮強度のみであった。しかしながら、２．７ｌｂ／ｆｔ^３未満のフォーム密度に対して約２９ｌｂ／ｉｎ^２の圧縮強度は、許容できる。

本発明の上記の実施例は、本発明を制限する目的ではなく、例示の目的で提供される。本明細書に記載された実施態様は、本発明の精神および範囲を逸脱することなく、種々の方法で変形または修正され得ることは当業者には明らかである。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって判定すべきである。

Claims (12)

1. 硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法であって、１７５〜４００のイソシアネート指数で、
   ポリイソシアネートと、
   ポリオールの重量を基準として少なくとも３５重量％の天然油を含有し、２００〜３５０のヒドロキシル価、２．０〜３．５のヒドロキシル官能価および２５℃で２０００ｃｐｓ未満の粘度を有する少なくとも１つの天然油ポリオールとを、
   水と、ブタン、ペンタンおよびヘキサンの少なくとも１つの異性体とからなる発泡剤の存在下で
   反応させることを含み、得られるフォームは、少なくとも８重量％の再生可能なバイオベース含有量を有する、前記方法。
2. ポリイソシアネートは、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエンジイソシアネートおよびその異性体、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−ジフェニルプロパン−４，４’−ジイソシアネート、２，４，６−トルエントリイソシアネート、４，４’−ジメチル−ジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートおよびポリマージフェニルメタンジイソシアネート（ＰＭＤＩ）からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
3. ポリイソシアネートは、ポリマージフェニルメタンジイソシアネート（ＰＭＤＩ）である、請求項１に記載の方法。
4. 少なくとも１つの天然油ポリオールは、ポリオールの重量を基準として少なくとも４０重量％の天然油を含有する、請求項１に記載の方法。
5. 少なくとも１つの天然油ポリオールは、ポリオールの重量を基準として少なくとも４５重量％の天然油を含有する、請求項１に記載の方法。
6. 少なくとも１つの天然油ポリオールは、２５℃で１０００ｃｐｓ未満の粘度を有する、請求項１に記載の方法。
7. 少なくとも１つの天然油ポリオールは、２５℃で５００ｃｐｓ未満の粘度を有する、請求項１に記載の方法。
8. 少なくとも１つの天然油ポリオールは、２５℃で２００ｃｐｓ未満の粘度を有する、請求項１に記載の方法。
9. 天然油は、菜種油、ヒマシ油、ヤシ油、トウモロコシ油、綿実油、ジャトロファ油、アマニ油、オリーブ油、パーム油、パーム核油、ピーナッツ油、ケシ油、大豆油、ヒマワリ油、トール油、キリ油、獣脂、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
10. 発泡剤は、シクロペンタン、ｎ−ペンタンおよびイソペンタンおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
11. イソシアネート指数は、２５０〜３５０である、請求項１に記載の方法。
12. イソシアネート指数は、２７０〜３１０である、請求項１に記載の方法。