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JP5535605B2 - Manufacturing method of connector, connector and lighting device - Google Patents

Manufacturing method of connector, connector and lighting device Download PDF

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JP5535605B2 JP2009285277A JP2009285277A JP5535605B2 JP 5535605 B2 JP5535605 B2 JP 5535605B2 JP 2009285277 A JP2009285277 A JP 2009285277A JP 2009285277 A JP2009285277 A JP 2009285277A JP 5535605 B2 JP5535605 B2 JP 5535605B2
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Description

本発明は、例えば、移動体としての自動車の乗員室等に配置され、発光するＬＥＤ等が接続されるコネクタの製造方法、コネクタ及び照明装置に関する。   The present invention relates to a connector manufacturing method, a connector, and a lighting device, for example, which are arranged in a passenger compartment of an automobile as a moving body and to which a light emitting LED is connected.

例えば、移動体としての自動車の乗員室内等には、当該乗員室内の照明用の室内照明装置が取り付けられている。室内照明装置としては、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源としたＬＥＤランプモジュールが用いられる（例えば、特許文献１参照）。   For example, an interior lighting device for lighting in the passenger compartment is attached to the passenger compartment of an automobile as a moving body. As the room lighting device, for example, an LED lamp module using an LED (Light Emitting Diode) as a light source is used (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載されたＬＥＤランプモジュールは、ＬＥＤと、ＬＥＤを保持するホルダとを一体に備えている。ＬＥＤは、ＬＥＤチップと、一端部がＬＥＤチップに接続されかつ他端部が電線と接続される一対のリード端子と、ＬＥＤチップを封止する樹脂レンズとを一体に備えている。   The LED lamp module described in Patent Document 1 is integrally provided with an LED and a holder that holds the LED. The LED is integrally provided with an LED chip, a pair of lead terminals having one end connected to the LED chip and the other end connected to an electric wire, and a resin lens that seals the LED chip.

前述したＬＥＤランプモジュールを製造する際には、まず、導電性の板金等にプレス加工を施して、複数のリード端子が連結部によって連結された連鎖体を成形する。その後、複数のリード端子のうち１つのＬＥＤを構成する一対のリード端子の一端部にそれぞれＬＥＤチップを接続し、これらリード端子の一端部とＬＥＤチップとを複数のキャビティを有した金型の各キャビティ内に位置付けてこれらを埋設した樹脂レンズを成形し、互いに連なった複数のＬＥＤを製造する。   When manufacturing the LED lamp module described above, first, a conductive sheet metal or the like is pressed to form a chain in which a plurality of lead terminals are connected by a connecting portion. Thereafter, LED chips are respectively connected to one end portions of a pair of lead terminals constituting one LED among the plurality of lead terminals, and one end portion of these lead terminals and the LED chip are connected to each of the molds having a plurality of cavities. A resin lens in which these are embedded in a cavity is molded to produce a plurality of LEDs connected to each other.

その後、これら複数のＬＥＤを複数のキャビティを有した金型の各キャビティ内に位置付けて当該ＬＥＤを埋設したホルダを成形し、互いに連なった複数のＬＥＤランプモジュールを製造する。最後に、連鎖体の連結部を切り離して、各ＬＥＤランプモジュールを得る。   Thereafter, the plurality of LEDs are positioned in the respective cavities of a mold having a plurality of cavities, a holder in which the LEDs are embedded is formed, and a plurality of LED lamp modules connected to each other are manufactured. Finally, the connecting portion of the chain is cut to obtain each LED lamp module.

こうして製造されたＬＥＤランプモジュールは、ＬＥＤチップとリード端子と樹脂レンズとホルダとを一体に備えているので、組立工程数が減少する。しかしながら、自動車のグレード等が変更されてＬＥＤ（ＬＥＤチップ）の品番が変更された際に、これらの形状も変更されて、樹脂レンズやホルダを成形する金型を変更しなければならないことがあり、製造コストがかかるといった問題があった。   Since the LED lamp module manufactured in this way is integrally provided with the LED chip, the lead terminal, the resin lens, and the holder, the number of assembly steps is reduced. However, when the grade of an automobile is changed and the part number of the LED (LED chip) is changed, these shapes are also changed, and the mold for molding the resin lens and the holder may have to be changed. There was a problem that the manufacturing cost was high.

そこで、例えば、ホルダにＬＥＤと接続される一対の端子金具を埋設しておき、後工程でこれら端子金具にＬＥＤを接続することが考えられる。一方の端子金具はＬＥＤの正極と接続され、他方の端子金具はＬＥＤランプの負極と接続される。   Thus, for example, it is conceivable to embed a pair of terminal fittings connected to the LED in the holder and connect the LEDs to these terminal fittings in a later process. One terminal fitting is connected to the positive electrode of the LED, and the other terminal fitting is connected to the negative electrode of the LED lamp.

特開２００５−９３９００号公報JP-A-2005-93900

前述したようにホルダに埋設された一対の端子金具に後工程でＬＥＤを接続する際には、ＬＥＤを確実に接続するために、これら端子金具をそれぞれＬＥＤの正極及び負極に接続可能な位置に埋設する必要がある。このとき、端子金具間の距離が近すぎると、ＬＥＤを接続する際にＬＥＤの正極（または負極）が一対の端子金具の双方と接続してしまい、端子金具間が短絡する虞があった。特に、ＬＥＤが所謂チップ型のＬＥＤの場合、正極及び負極の接続部位への接触面積が大きいので、前述した短絡が起こりやすくなるといった問題があった。   As described above, when an LED is connected to the pair of terminal fittings embedded in the holder in a later process, these terminal fittings are respectively connected to the positive electrode and the negative electrode of the LED in order to securely connect the LED. It is necessary to bury it. At this time, if the distance between the terminal fittings is too short, the positive electrode (or the negative electrode) of the LED is connected to both of the pair of terminal fittings when the LED is connected, and there is a possibility that the terminal fittings are short-circuited. In particular, when the LED is a so-called chip-type LED, there is a problem that the above-described short circuit is likely to occur because the contact area of the positive electrode and the negative electrode is large.

本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、ハウジングに埋設される一対の端子金具の部品接続部間の間隔を確実に所定距離以上にできるコネクタの製造方法、コネクタ及び照明装置を提供することを目的としている。   The present invention aims to solve such problems. That is, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a connector, a connector, and a lighting device that can reliably make a distance between component connection portions of a pair of terminal fittings embedded in a housing to be a predetermined distance or more.

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電子部品の正極と接続される部品接続部を有した一方の端子金具と、前記電子部品の負極と接続される部品接続部を有した他方の端子金具と、これら一対の端子金具を埋設したハウジングと、を備えたコネクタを、インサート成形によって製造するコネクタの製造方法において、互いに接離自在な複数の金型間に設けられかつ前記コネクタの外形に沿ったキャビティ内に、前記一対の端子金具を前記部品接続部同士が同一平面上に互いに間隔をあけて並ぶように配し、これら部品接続部間に位置決め部材を位置付けた後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を充填して前記ハウジングを成形し、成形された前記ハウジングには、前記位置決め部材によって前記部品接続部間に形成され、前記ハウジングの表面から凹の孔が設けられることを特徴としたコネクタの製造方法である。 In order to solve the above problems and achieve the object, the invention described in claim 1 is connected to one terminal fitting having a component connecting portion connected to the positive electrode of the electronic component and the negative electrode of the electronic component. In a connector manufacturing method for manufacturing a connector comprising the other terminal fitting having a component connecting portion and a housing in which the pair of terminal fittings are embedded by insert molding, a plurality of molds that are detachable from each other The pair of terminal fittings are arranged in a cavity provided between them and along the outer shape of the connector so that the component connecting portions are arranged on the same plane with a space therebetween, and positioned between these component connecting portions. after positioning the member, by filling the molten synthetic resin into the cavity molding the housing, the molded said housing, said component by said positioning member Formed between connection part, a method for manufacturing a connector is characterized in that recessed holes are provided from the surface of the housing.

請求項２に記載された発明は、電子部品の正極と接続される部品接続部を有した一方の端子金具と、前記電子部品の負極と接続される部品接続部を有した他方の端子金具と、これら一対の端子金具を埋設したハウジングと、を備えたコネクタを、インサート成形によって製造するコネクタの製造方法において、互いに接離自在な複数の金型間に設けられかつ前記コネクタの外形に沿ったキャビティ内に、前記一対の端子金具を前記部品接続部同士が同一平面上に互いに間隔をあけて並ぶように配し、これら部品接続部間に位置決め部材を位置付けた後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を充填して前記ハウジングを成形し、前記位置決め部材が、前記複数の金型のうちいずれか一つの金型と一体に設けられたことを特徴としたコネクタの製造方法である。 The invention described in claim 2 includes: one terminal fitting having a component connecting portion connected to the positive electrode of the electronic component; and the other terminal fitting having a component connecting portion connected to the negative electrode of the electronic component; In a connector manufacturing method for manufacturing a connector comprising a housing in which a pair of terminal fittings are embedded by insert molding, the connector is provided between a plurality of molds that are detachable from each other and that follows the outer shape of the connector. In the cavity, the pair of terminal fittings are arranged so that the component connecting portions are arranged on the same plane with a space therebetween, and a positioning member is positioned between the component connecting portions, and then melted in the cavity. the synthetic resin is filled molding the housing, the positioning member, and characterized in that provided integrally with any one of the mold of the plurality of mold connector It is a manufacturing method.

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載されたコネクタの製造方法において、前記位置決め部材が、円柱状に形成されたことを特徴としたコネクタの製造方法である。 The invention described in claim 3 is the method for manufacturing a connector according to claim 2 , wherein the positioning member is formed in a columnar shape.

請求項４に記載された発明は、請求項２または請求項３に記載されたコネクタの製造方法において、前記位置決め部材が、間隔をあけて複数設けられたことを特徴としたコネクタの製造方法である。 The invention described in claim 4 is the method for manufacturing a connector according to claim 2 or 3 , wherein a plurality of the positioning members are provided at intervals. is there.

請求項５に記載された発明は、請求項２ないし請求項４のうちいずれか一項に記載されたコネクタの製造方法において、前記複数の金型のうちいずれか一つの金型に、前記部品接続部同士の互いに離れた表面と密着する密着面が設けられたことを特徴としたコネクタの製造方法である。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the connector manufacturing method according to any one of the second to fourth aspects, wherein the component is attached to any one of the plurality of molds. The connector manufacturing method is characterized in that a close contact surface is provided in close contact with the surfaces of the connecting portions that are separated from each other.

請求項６に記載された発明は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載されたコネクタの製造方法で製造されたコネクタであって、前記位置決め部材によって前記部品接続部間に形成され、前記ハウジングの表面から凹の孔が設けられたことを特徴としたコネクタである。   The invention described in claim 6 is a connector manufactured by the method for manufacturing a connector according to any one of claims 1 to 5, wherein the positioning member is used between the component connection portions. The connector is formed and provided with a concave hole from the surface of the housing.

請求項７に記載された発明は、請求項５に記載されたコネクタの製造方法で製造されたコネクタであって、前記密着面によって前記ハウジングに形成され、前記部品接続部の前記表面を外部に露出する露出部が設けられたことを特徴としたコネクタである。   The invention described in claim 7 is a connector manufactured by the method for manufacturing a connector described in claim 5, wherein the connector is formed on the housing by the contact surface, and the surface of the component connecting portion is exposed to the outside. The connector is characterized in that an exposed portion to be exposed is provided.

請求項８に記載された発明は、請求項６または請求項７に記載されたコネクタにおいて、前記電子部品がＬＥＤとされ、前記一対の端子金具のうちいずれか一方が、前記部品接続部に加え、この部品接続部と回路部品を介して接続される電源接続部と、を備えたことを特徴としたコネクタである。   The invention described in claim 8 is the connector according to claim 6 or claim 7, wherein the electronic component is an LED, and one of the pair of terminal fittings is added to the component connecting portion. A connector comprising the component connecting portion and a power source connecting portion connected via a circuit component.

請求項９に記載された発明は、請求項６ないし請求項８のうちいずれか一項に記載されたコネクタと、前記電子部品としてのＬＥＤと、バルブの一対の電極それぞれと接続する電気接触部を有した一対の端子部を備えたバルブ用コネクタと、を備えた照明装置であって、前記一対の端子金具が、それぞれ、前記一対の端子部の前記電気接触部と接続する端子接続部を備えたことを特徴とした照明装置である。   According to a ninth aspect of the present invention, there is provided an electrical contact portion connected to the connector according to any one of the sixth to eighth aspects, the LED as the electronic component, and each of the pair of electrodes of the bulb. A bulb connector including a pair of terminal portions, wherein the pair of terminal fittings are connected to the electrical contact portions of the pair of terminal portions, respectively. It is the illuminating device characterized by having provided.

請求項１０に記載された発明は、請求項９に記載された照明装置において、前記端子接続部が、底板部と、前記底板部から立設した圧接刃と、を備え、前記底板部に向かって折り曲げられた前記圧接刃が前記電気接触部と接続することを特徴とした照明装置である。   According to a tenth aspect of the present invention, in the illuminating device according to the ninth aspect, the terminal connecting portion includes a bottom plate portion and a press contact blade standing from the bottom plate portion, and faces the bottom plate portion. It is an illuminating device characterized in that the press-contact blade bent in this way is connected to the electrical contact portion.

請求項１に記載された発明によれば、一対の端子金具が部品接続部間に位置決め部材を位置付けた状態でハウジングに埋設される。したがって、部品接続部間の間隔を確実に所定距離以上にできる。これによって、端子金具間に電子部品を接続する際に、電子部品による端子金具間の短絡を防止できる。また、部品接続部同士が同一平面上に並んでいるので、部品接続部に電子部品を容易に接続できる。   According to the first aspect of the present invention, the pair of terminal fittings are embedded in the housing with the positioning member positioned between the component connecting portions. Therefore, the interval between the component connection portions can be surely made to be a predetermined distance or more. Thereby, when connecting an electronic component between terminal metal fittings, the short circuit between terminal metal fittings by an electronic component can be prevented. Moreover, since the component connection parts are arranged on the same plane, an electronic component can be easily connected to the component connection part.

請求項２に記載された発明によれば、複数の金型を互いに近づけて密着させることによって部品接続部間に位置決め部材が位置付けられる。したがって、部品接続部間に位置決め部材を位置付ける作業を別途行う必要がなく、作業性を向上させることができる。   According to the second aspect of the present invention, the positioning member is positioned between the component connecting portions by bringing the plurality of molds close to each other and closely contacting each other. Therefore, it is not necessary to separately perform an operation of positioning the positioning member between the component connection portions, and workability can be improved.

請求項３に記載された発明によれば、位置決め部材が円柱状に形成されているので、部品接続部との接触面積が小さくなる。したがって、位置決め部材を部品接続部間に円滑に位置付けることができる。   According to the invention described in claim 3, since the positioning member is formed in a columnar shape, the contact area with the component connecting portion is reduced. Therefore, the positioning member can be smoothly positioned between the component connection portions.

請求項４に記載された発明によれば、部品接続部は、複数の位置決め部材と接触するので位置決め部材に対して回転することがない。したがって、部品接続部間の間隔をさらに確実に所定距離以上にできる。   According to the invention described in claim 4, since the component connecting portion comes into contact with the plurality of positioning members, it does not rotate with respect to the positioning members. Therefore, the interval between the component connecting portions can be more reliably made to be a predetermined distance or more.

請求項５に記載された発明によれば、一対の端子金具が部品接続部の互いに離れた表面を金型の密着面と密着させた状態でハウジングに埋設される。したがって、部品接続部同士が離れすぎることがなく、部品接続部間の間隔を確実に所定距離にできる。   According to the fifth aspect of the present invention, the pair of terminal fittings are embedded in the housing in a state where the surfaces of the component connecting portions that are separated from each other are in close contact with the close contact surface of the mold. Therefore, the component connecting portions are not separated too much, and the interval between the component connecting portions can be reliably set to a predetermined distance.

請求項６に記載された発明によれば、一対の端子金具が部品接続部間に位置決め部材を位置付けた状態でハウジングに埋設されているので、ハウジングに孔が形成されている。したがって、部品接続部間の間隔を確実に所定距離以上にできる。これによって、端子金具間に電子部品を接続する際に、電子部品による端子金具間の短絡を防止できる。また、部品接続部同士が同一平面上に並んでいるので、部品接続部に電子部品を容易に接続できる。   According to the sixth aspect of the present invention, since the pair of terminal fittings are embedded in the housing with the positioning member positioned between the component connecting portions, the hole is formed in the housing. Therefore, the interval between the component connection portions can be surely made to be a predetermined distance or more. Thereby, when connecting an electronic component between terminal metal fittings, the short circuit between terminal metal fittings by an electronic component can be prevented. Moreover, since the component connection parts are arranged on the same plane, an electronic component can be easily connected to the component connection part.

請求項７に記載された発明によれば、一対の端子金具が部品接続部の互いに離れた表面を金型の密着面と密着させた状態でハウジングに埋設されているので、ハウジングに露出部が形成されている。したがって、部品接続部同士が離れすぎることがなく、部品接続部間の間隔を確実に所定距離にできる。   According to the seventh aspect of the present invention, the pair of terminal fittings are embedded in the housing in a state where the surfaces of the component connecting portions that are separated from each other are in close contact with the close contact surface of the mold. Is formed. Therefore, the component connecting portions are not separated too much, and the interval between the component connecting portions can be reliably set to a predetermined distance.

請求項８に記載された発明によれば、一対の端子金具のいずれか一方が、部品接続部と回路部品を介して接続される電線接続部を備えているので、コネクタを回路部品の接続された回路に接続する必要がない。したがって、コネクタの接続する回路を簡素化できる。   According to the eighth aspect of the present invention, since either one of the pair of terminal fittings includes the wire connecting portion that is connected to the component connecting portion via the circuit component, the connector is connected to the circuit component. There is no need to connect to a separate circuit. Therefore, the circuit to which the connector is connected can be simplified.

請求項９に記載された発明によれば、端子金具が端子接続部を備えているので、コネクタをバルブ用コネクタに接続でき、ＬＥＤをバルブ用コネクタに接続できる。したがって、照明装置の光源としてバルブとＬＥＤを選択することができ、照明装置の汎用性を向上させることができる。   According to the invention described in claim 9, since the terminal fitting includes the terminal connection portion, the connector can be connected to the valve connector, and the LED can be connected to the valve connector. Therefore, a bulb and LED can be selected as the light source of the lighting device, and the versatility of the lighting device can be improved.

請求項１０に記載された発明によれば、圧接刃を折り曲げないときは端子接続部に電線を接続できるので、電線と接続可能なコネクタをバルブ用コネクタに接続できる。   According to the tenth aspect of the present invention, since the electric wire can be connected to the terminal connecting portion when the press contact blade is not bent, the connector connectable to the electric wire can be connected to the valve connector.

本発明の第１の実施形態にかかるコネクタを備えた室内照明装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the room lighting device provided with the connector concerning the 1st Embodiment of this invention. 図１に示された室内照明装置が組み立てられた状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which the indoor lighting device illustrated in FIG. 1 is assembled. 図１に示された端子金具とハウジングとを別体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the terminal metal fitting and housing which were shown by FIG. 1 separately. （ａ）図３に示された一方の端子金具の展開図である。（ｂ）図３に示された他方の端子金具の展開図である。(A) It is an expanded view of one terminal metal fitting shown by FIG. (B) It is an expanded view of the other terminal metal fitting shown by FIG. 図１に示されたコネクタの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the connector shown in FIG. 1. 図１に示されたＬＥＤの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the LED shown in FIG. 1. 図１に示されたコネクタを製造する金型装置の下型と上型とが開放位置に位置付けられた状態を示す、図１中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VII-VII line in FIG. 1 which shows the state by which the lower mold | type and upper mold | type of the metal mold apparatus which manufactures the connector shown by FIG. 1 were located in the open position. 図７に示された下型と上型とが密着位置に位置付けられた状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a state in which the lower mold and the upper mold illustrated in FIG. 7 are positioned at a close contact position. 図８に示された下型と上型とが再び開放位置に位置付けられた状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a state in which the lower mold and the upper mold illustrated in FIG. 8 are positioned at the open position again. 図７に示された金型装置の下型と上型とが開放位置に位置付けられた状態を示す、図１中のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 1, showing a state in which the lower mold and the upper mold of the mold apparatus shown in FIG. 7 are positioned at an open position. 図１０に示された下型と上型とが密着位置に位置付けられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the lower mold | type and upper mold | type shown by FIG. 10 were located in the contact | adherence position. 図１１に示された下型と上型とが再び開放位置に位置付けられた状態を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a state in which the lower mold and the upper mold illustrated in FIG. 11 are positioned at the open position again. 本発明の第２の実施形態にかかるコネクタを備えた室内照明装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the room lighting device provided with the connector concerning the 2nd Embodiment of this invention. 図１３に示された他方の端子金具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other terminal metal fitting shown by FIG. 図１３に示された室内照明装置が組み立てられた状態を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view illustrating a state in which the room lighting device illustrated in FIG. 13 is assembled. 本発明の第３の実施形態にかかる照明装置としての室内照明装置の斜視図である。It is a perspective view of the room illuminating device as an illuminating device concerning the 3rd Embodiment of this invention. 図１６に示されたコネクタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connector shown by FIG. 図１６に示されたバルブ用コネクタを示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing the valve connector shown in FIG. 16. 図１７に示されたコネクタが端子部と接続した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the connector shown by FIG. 17 connected with the terminal part. 図１９中のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XX-XX line in FIG.

以下、本発明の第１の実施形態にかかるコネクタ１を図１ないし図１２を参照して説明する。本発明の第１の実施形態にかかるコネクタ１は、図１及び図２に示す室内照明装置（照明装置）２を構成する。   Hereinafter, a connector 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The connector 1 according to the first embodiment of the present invention constitutes an indoor lighting device (lighting device) 2 shown in FIGS. 1 and 2.

室内照明装置２は、例えば、移動体としての自動車の乗員室内を照明する装置である。室内照明装置２は、図１に示すように、コネクタ１と、電子部品としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）３と、カバー４とを備えている。コネクタ１は、自動車のルーフパネルに取り付けられる。コネクタ１は、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂと、これら一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂを埋設したハウジング２０とを備えている。   The interior lighting device 2 is, for example, a device that illuminates a passenger compartment of an automobile as a moving body. As shown in FIG. 1, the indoor lighting device 2 includes a connector 1, an LED (Light Emitting Diode) 3 as an electronic component, and a cover 4. The connector 1 is attached to a roof panel of an automobile. The connector 1 includes a pair of terminal fittings 10A and 10B and a housing 20 in which the pair of terminal fittings 10A and 10B are embedded.

一方の端子金具（以下、単に端子金具という）１０Ａは、導電性の板金にプレス加工が施されて得られる。端子金具１０Ａは、図３及び図４（ａ）に示すように、部品接続部１１と、電線接続部１２と、これら部品接続部１１と電線接続部１２とを連結する連結部１３とを一体に備えている。なお、図３は、ハウジング２０に埋設される端子金具１０Ａ、１０Ｂを、埋設される向きのままハウジング２０の上方に配して描画した斜視図である。   One terminal fitting (hereinafter simply referred to as a terminal fitting) 10A is obtained by pressing a conductive sheet metal. As shown in FIGS. 3 and 4A, the terminal fitting 10 </ b> A integrally includes a component connecting portion 11, a wire connecting portion 12, and a connecting portion 13 that connects the component connecting portion 11 and the wire connecting portion 12. In preparation. FIG. 3 is a perspective view in which the terminal fittings 10A and 10B embedded in the housing 20 are drawn above the housing 20 while being embedded.

部品接続部１１は、上板部１１ａと、側板部１１ｂと、支持部１１ｃとを一体に備えている。上板部１１ａは、長方形板状に形成されている。側板部１１ｂは、長方形板状に形成され、上板部１１ａの幅方向一方の外縁略全長に連なり、前記外縁から立設している。支持部１１ｃは、上板部１１ａの連結部１３寄りの外縁と、連結部１３から離れた外縁とのそれぞれから側板部１１ｂと同方向に立設し、２つ設けられている。支持部１１ｃの先端には、錨形状の抜け防止片が設けられている。   The component connection part 11 is integrally provided with an upper plate part 11a, a side plate part 11b, and a support part 11c. The upper plate portion 11a is formed in a rectangular plate shape. The side plate portion 11b is formed in a rectangular plate shape, is connected to substantially the entire length of one outer edge in the width direction of the upper plate portion 11a, and is erected from the outer edge. Two support portions 11c are provided in the same direction as the side plate portion 11b from the outer edge of the upper plate portion 11a near the connecting portion 13 and the outer edge away from the connecting portion 13. At the tip of the support portion 11c, a hook-shaped drop prevention piece is provided.

前述した部品接続部１１の上板部１１ａは、図１に示すように、一方の表面が外部に露出された状態でハウジング２０に埋設される。上板部１１ａの前記一方の表面にＬＥＤ３の正極３１が重ねられて、部品接続部１１がＬＥＤ３の正極３１と接続される。また、側板部１１ｂは、上板部１１ａの前記一方の表面に連なる一方の表面（部品接続部１１同士の互いに離れた表面、に相当する）が外部に露出された状態で、ハウジング２０に埋設される。   The above-described upper plate portion 11a of the component connecting portion 11 is embedded in the housing 20 with one surface exposed to the outside as shown in FIG. The positive electrode 31 of the LED 3 is overlapped on the one surface of the upper plate portion 11 a, and the component connecting portion 11 is connected to the positive electrode 31 of the LED 3. Further, the side plate portion 11b is embedded in the housing 20 in a state where one surface (corresponding to the surfaces of the component connecting portions 11 separated from each other) connected to the one surface of the upper plate portion 11a is exposed to the outside. Is done.

電線接続部１２は、図３及び図４（ａ）に示すように、底板部１２ａと、圧接刃１２ｂとを一体に備えている。底板部１２ａは、長方形板状に形成され、連結部１３を介して上板部１１ａと平行に配されている。圧接刃１２ｂは、一対設けられ、底板部１２ａの幅方向両端から互いに同方向に立設している。圧接刃１２ｂには、前述したルーフパネルに配索されるワイヤハーネスの電線７ａが圧接される。端子金具１０Ａは、電線７ａと、ＬＥＤ３の正極３１とを電気的に接続する。   As shown in FIGS. 3 and 4A, the electric wire connecting portion 12 is integrally provided with a bottom plate portion 12a and a press contact blade 12b. The bottom plate portion 12 a is formed in a rectangular plate shape, and is arranged in parallel with the upper plate portion 11 a via the connecting portion 13. A pair of press contact blades 12b are provided and are erected in the same direction from both ends in the width direction of the bottom plate portion 12a. An electric wire 7a of a wire harness that is routed to the roof panel described above is pressed against the press contact blade 12b. The terminal fitting 10A electrically connects the electric wire 7a and the positive electrode 31 of the LED 3.

電線７ａ及び後述する電線７ｂは、所謂被覆電線であり、導電性の芯線と、芯線を被覆した絶縁性の被覆部とを備えている。電線７ａ、７ｂは、断面形状が円形状に形成されている。電線７ａは前述した自動車に搭載されたバッテリの正極に接続され、他方の電線７ｂは前記バッテリの負極に接続されている。   The electric wire 7a and the electric wire 7b described later are so-called covered electric wires, and include a conductive core wire and an insulating covering portion that covers the core wire. The electric wires 7a and 7b have a circular cross section. The electric wire 7a is connected to the positive electrode of the battery mounted on the automobile described above, and the other electric wire 7b is connected to the negative electrode of the battery.

前述した電線接続部１２の底板部１２ａは、図１に示すように、部品接続部１１の上板部１１ａの前記一方の表面と同じ側の一方の表面の大部分が外部に露出された状態で、ハウジング２０に埋設される。また、圧接刃１２ｂは、ハウジング２０の表面から立設した状態でハウジング２０外に露出する。   As shown in FIG. 1, the bottom plate portion 12a of the wire connecting portion 12 described above is in a state in which most of one surface on the same side as the one surface of the upper plate portion 11a of the component connecting portion 11 is exposed to the outside. Then, it is embedded in the housing 20. Further, the press contact blade 12 b is exposed to the outside of the housing 20 in a state where it is erected from the surface of the housing 20.

連結部１３は、図３及び図４（ａ）に示すように、長方形板状に形成され、長手方向一端が部品接続部１１の上板部１１ａの長手方向一端に連なり、長手方向他端が電線接続部１２の底板部１２ａの長手方向一端に連なって、部品接続部１１と電線接続部１２とを互いに連結している。連結部１３は、上板部１１ａと底板部１２ａの双方と直交している。連結部１３は、全体がハウジング２０に埋設される。   As shown in FIG. 3 and FIG. 4A, the connecting portion 13 is formed in a rectangular plate shape, one end in the longitudinal direction is connected to one end in the longitudinal direction of the upper plate portion 11 a of the component connecting portion 11, and the other end in the longitudinal direction is connected. The component connecting portion 11 and the wire connecting portion 12 are connected to each other in a manner connected to one end in the longitudinal direction of the bottom plate portion 12 a of the wire connecting portion 12. The connecting portion 13 is orthogonal to both the upper plate portion 11a and the bottom plate portion 12a. The entire connecting portion 13 is embedded in the housing 20.

他方の端子金具（以下、単に端子金具という）１０Ｂは、導電性の板金にプレス加工が施されて得られる。端子金具１０Ｂは、図３及び図４（ｂ）に示すように、部品接続部１１と、電線接続部１２と、連結部１３とを備え、端子金具１０Ａと略鏡像対称に形成されている。端子金具１０Ｂの部品接続部１１と電線接続部１２と連結部１３の構成は、電線接続部１２の圧接刃１２ｂが端子金具１０Ａの圧接刃１２ｂよりも連結部１３から離れた位置に設けられている以外は、前述した端子金具１０Ａと等しいので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。   The other terminal fitting (hereinafter simply referred to as terminal fitting) 10B is obtained by pressing a conductive sheet metal. As shown in FIGS. 3 and 4B, the terminal fitting 10 </ b> B includes a component connecting portion 11, a wire connecting portion 12, and a connecting portion 13, and is formed substantially mirror-symmetrically with the terminal fitting 10 </ b> A. The component connection portion 11, the wire connection portion 12, and the connection portion 13 of the terminal fitting 10B are configured such that the press contact blade 12b of the wire connection portion 12 is located farther from the connection portion 13 than the press contact blade 12b of the terminal fitting 10A. Except for the above, it is the same as the terminal fitting 10A described above.

前述した端子金具１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａは、端子金具１０Ａ、１０Ｂがハウジング２０に埋設されると、端子金具１０Ａの上板部１１ａと同一平面上に互いに間隔をあけて配される。端子金具１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａの一方の表面にＬＥＤ３の負極３２が重ねられて、前記部品接続部１１がＬＥＤ３の負極３２と接続される。また、端子金具１０Ｂの圧接刃１２ｂには、電線７ｂが圧接される。端子金具１０Ｂは、電線７ｂと、ＬＥＤ３の負極３２とを電気的に接続する。   When the terminal fittings 10A and 10B are embedded in the housing 20, the upper plate portion 11a of the component fitting portion 11 of the terminal fitting 10B is arranged on the same plane as the upper plate portion 11a of the terminal fitting 10A. Is done. The negative electrode 32 of the LED 3 is overlapped on one surface of the upper plate portion 11 a of the component connecting portion 11 of the terminal fitting 10 </ b> B, and the component connecting portion 11 is connected to the negative electrode 32 of the LED 3. Further, the electric wire 7b is pressed against the press contact blade 12b of the terminal fitting 10B. The terminal fitting 10B electrically connects the electric wire 7b and the negative electrode 32 of the LED 3.

ハウジング２０は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。ハウジング２０は、図１及び図３に示すように、長方形板状の底壁２１と、底壁２１の長手方向一端側の表面から突出した箱状の端子収容部２２とを備えている。ハウジング２０は、前述した端子金具１０Ａ、１０Ｂを、当該端子金具１０Ａ、１０Ｂの長手方向が底壁２１の長手方向と平行になるような向きで並べた状態で埋設している。また、ハウジング２０は、これら端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１を、同一平面上に互いに間隔をあけて並べた状態で埋設している。ハウジング２０は、底壁２１の長手方向一端側に端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１を配し、他端側に端子金具１０Ａ、１０Ｂの電線接続部１２を配している。   The housing 20 is made of an insulating synthetic resin. As shown in FIGS. 1 and 3, the housing 20 includes a rectangular plate-shaped bottom wall 21 and a box-shaped terminal accommodating portion 22 that protrudes from the surface of the bottom wall 21 on one end side in the longitudinal direction. The housing 20 embeds the terminal fittings 10 </ b> A and 10 </ b> B described above in a state where the longitudinal directions of the terminal fittings 10 </ b> A and 10 </ b> B are arranged in parallel with the longitudinal direction of the bottom wall 21. Moreover, the housing 20 embeds the component connection portions 11 of the terminal fittings 10A and 10B in a state where they are arranged on the same plane at intervals. In the housing 20, the component connection portions 11 of the terminal fittings 10 </ b> A and 10 </ b> B are arranged on one end side in the longitudinal direction of the bottom wall 21, and the wire connection portions 12 of the terminal fittings 10 </ b> A and 10 </ b> B are arranged on the other end side.

底壁２１の長手方向他端側は、電線接続部１２の底板部１２ａの一方の表面を外部に露出した状態で、底板部１２ａを埋設している。そして、底壁２１の他端部側の表面には、圧接刃１２ｂが突出している。また、底壁２１の前記表面には、底壁２１の幅方向に沿って延びて設けられ、圧接刃１２ｂに圧接された電線７をガイドするガイドリブ２１ａが設けられている。また、底壁２１には、後述する下型５２の突部５２ｃ、５２ｄによって形成される複数の孔２１ｂ（図５）が設けられている。   The other end side in the longitudinal direction of the bottom wall 21 embeds the bottom plate portion 12a with one surface of the bottom plate portion 12a of the wire connecting portion 12 exposed to the outside. And the press contact blade 12b protrudes from the surface of the bottom wall 21 on the other end side. Further, a guide rib 21 a is provided on the surface of the bottom wall 21 so as to extend along the width direction of the bottom wall 21 and guide the electric wire 7 pressed against the press contact blade 12 b. The bottom wall 21 is provided with a plurality of holes 21b (FIG. 5) formed by protrusions 52c and 52d of the lower mold 52 described later.

端子収容部２２は、底壁２１の長手方向一端部側の外縁から立設した３つの周壁２３ａ、２３ｂ、２３ｃと、底壁２１の中央から立設し周壁２３ａ、２３ｃに連なる１つの周壁２３ｄと、周壁２３ａ、２３ｃを互いに連結する隔壁２４（図３）と、これら周壁２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ及び隔壁２４と連なる上壁２５とを備え、外形が長方形箱状に形成されている。周壁２３ａ、２３ｃは互いに間隔をあけて互いに平行に設けられ、周壁２３ｂ、２３ｄと隔壁２４は互いに間隔をあけて互いに平行に設けられている。上壁２５は、周壁２３及び隔壁２４と直交し、かつ底壁２１と平行に設けられている。   The terminal accommodating portion 22 has three peripheral walls 23a, 23b, and 23c that are erected from the outer edge of the bottom wall 21 at one end in the longitudinal direction, and one peripheral wall 23d that is erected from the center of the bottom wall 21 and that is continuous with the peripheral walls 23a and 23c. And a partition wall 24 (FIG. 3) for connecting the peripheral walls 23a and 23c to each other, and an upper wall 25 connected to the peripheral walls 23a, 23b, 23c and 23d and the partition wall 24, and the outer shape is formed in a rectangular box shape. The peripheral walls 23a and 23c are provided in parallel with each other with a space therebetween, and the peripheral walls 23b and 23d and the partition wall 24 are provided in parallel with each other with a space therebetween. The upper wall 25 is provided orthogonal to the peripheral wall 23 and the partition wall 24 and parallel to the bottom wall 21.

周壁２３ａ、２３ｃは、それぞれ、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂの側板部１１ｂの前述した一方の表面を外部に露出した状態で、側板部１１ｂを埋設している。側板部１１ｂは、露出孔（露出部に相当する）２６を通して外部に露出している。露出孔２６は、周壁２３ａ、２３ｃのそれぞれに設けられ、平面形状が長方形状に形成されている。露出孔２６は、側板部１１ｂの前記一方の表面が後述する上型５３と密着することで、ハウジング２０に形成される。   Each of the peripheral walls 23a and 23c embeds the side plate portion 11b with the one surface of the side plate portion 11b of the pair of terminal fittings 10A and 10B exposed to the outside. The side plate portion 11b is exposed to the outside through an exposure hole (corresponding to an exposed portion) 26. The exposure hole 26 is provided in each of the peripheral walls 23a and 23c, and the planar shape is formed in a rectangular shape. The exposure hole 26 is formed in the housing 20 when the one surface of the side plate portion 11b is in close contact with an upper mold 53 described later.

また、前述した露出孔２６の近傍には、カバー４と係合するロック突起２７が突出している。周壁２３ｂは、端子金具１０Ａ、１０Ｂの一方の支持部１１ｃを埋設している。周壁２３ｄは、端子金具１０Ａ、１０Ｂの連結部１３全体を埋設している。   In addition, a lock protrusion 27 that engages with the cover 4 protrudes in the vicinity of the exposure hole 26 described above. The peripheral wall 23b embeds one support portion 11c of the terminal fittings 10A and 10B. The peripheral wall 23d embeds the entire connecting portion 13 of the terminal fittings 10A and 10B.

上壁２５は、端子金具１０Ａ、１０Ｂの上板部１１ａの前述した一方の表面を外部に露出した状態で、上板部１１ａを埋設している。上板部１１ａは、露出孔２８を通して外部に露出している。露出孔２８は、一対設けられ、平面形状が上板部１１ａの一方の表面の外形と略同一形状に形成されている。露出孔２８は、前述した露出孔２６と連通している。露出孔２８は、１つの上板部１１ａを露出する。   The upper wall 25 embeds the upper plate portion 11a in a state where one surface of the upper plate portion 11a of the terminal fittings 10A and 10B is exposed to the outside. The upper plate portion 11a is exposed to the outside through the exposure hole 28. A pair of the exposure holes 28 are provided, and the planar shape is substantially the same as the outer shape of one surface of the upper plate portion 11a. The exposure hole 28 communicates with the exposure hole 26 described above. The exposure hole 28 exposes one upper plate portion 11a.

また、一対の露出孔２８の間には、後述する上型５３の突部５４によって形成される一対の孔２９が貫通している。孔２９は、平面形状が円形状に形成され、上壁２５の表面即ちハウジング２０の表面から凹に形成され、上壁２５を貫通している。一対の孔２９は、上壁２５の長手方向、即ちハウジング２０の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて並んで設けられている。   Further, between the pair of exposure holes 28, a pair of holes 29 formed by protrusions 54 of the upper mold 53 described later pass therethrough. The hole 29 is formed in a circular shape in plan view, is recessed from the surface of the upper wall 25, that is, the surface of the housing 20, and penetrates the upper wall 25. The pair of holes 29 are provided side by side along the longitudinal direction of the upper wall 25, that is, along the longitudinal direction of the housing 20.

前述したコネクタ１は、端子金具１０Ａ、１０Ｂをハウジング２０に埋設している。従来、前述した圧接刃１２ｂを有する圧接端子と、圧接端子が取り付けられるコネクタハウジングとを備えたコネクタが知られている。このコネクタハウジングには、圧接端子を取り付けるための、例えば溝状の端子収容部が複数設けられている。しかしながら、これらすべての端子収容部に圧接端子を取り付けることはなく、目的（用途）に応じて一部の端子収容部に圧接端子を取り付けている。   In the connector 1 described above, the terminal fittings 10 </ b> A and 10 </ b> B are embedded in the housing 20. 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a connector including a pressure contact terminal having the above-described pressure contact blade 12b and a connector housing to which the pressure contact terminal is attached. The connector housing is provided with a plurality of, for example, groove-shaped terminal accommodating portions for attaching the press contact terminals. However, the press contact terminals are not attached to all these terminal accommodating portions, and the press contact terminals are attached to some of the terminal accommodating portions according to the purpose (use).

このように、前述した従来のコネクタでは、使用される圧接端子が決まっていないので、圧接端子を埋設することができない。一方、本実施形態のような室内照明装置２に用いられるコネクタ１においては、ＬＥＤ３の正極３１と接続される端子金具１０Ａと、ＬＥＤ３の負極３２と接続される端子金具１０Ｂとが必ず使用されるので、これら端子金具１０Ａ、１０Ｂをハウジング２０に埋設することができる。   Thus, in the conventional connector mentioned above, since the press contact terminal to be used is not decided, a press contact terminal cannot be embedded. On the other hand, in the connector 1 used for the indoor lighting device 2 as in this embodiment, the terminal fitting 10A connected to the positive electrode 31 of the LED 3 and the terminal fitting 10B connected to the negative electrode 32 of the LED 3 are always used. Therefore, these terminal fittings 10 </ b> A and 10 </ b> B can be embedded in the housing 20.

ＬＥＤ３は、表面実装型のＬＥＤである。ＬＥＤ３は、図１及び図６に示すように、ＬＥＤチップを埋設したＬＥＤ本体３０と、正極３１及び負極３２（図６にのみ示す）とを備えている。ＬＥＤ本体３０は、平面形状が略正方形状の厚肉板状に形成されている。ＬＥＤ本体３０は、ＬＥＤチップと正極３１及び負極３２とを封止している。   The LED 3 is a surface mount type LED. As shown in FIGS. 1 and 6, the LED 3 includes an LED main body 30 in which an LED chip is embedded, and a positive electrode 31 and a negative electrode 32 (shown only in FIG. 6). The LED main body 30 is formed in a thick plate shape having a substantially square planar shape. The LED main body 30 seals the LED chip and the positive electrode 31 and the negative electrode 32.

正極３１及び負極３２は、一端部がＬＥＤチップと接続され、他端部がそれぞれ端子金具１０Ａ、１０Ｂと接続される。正極３１及び負極３２の他端部側の端面３１ａ、３２ａは、図６に示すように、ＬＥＤ本体３０の一つの表面（図１中下面）から外部に露出している。これら端面３１ａ、３２ａは、互いに間隔をあけて配されている。また、これら端面３１ａ、３２ａは、互いに同一平面上に配され、かつ平坦に形成されている。   The positive electrode 31 and the negative electrode 32 have one end connected to the LED chip and the other end connected to the terminal fittings 10A and 10B, respectively. The end surfaces 31a and 32a on the other end side of the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are exposed to the outside from one surface (the lower surface in FIG. 1) of the LED body 30, as shown in FIG. These end surfaces 31a and 32a are arranged at intervals. The end surfaces 31a and 32a are arranged on the same plane and are formed flat.

前述した構成のＬＥＤ３は、ＬＥＤチップの光を、ＬＥＤ本体３０を通して前記一つの表面の反対側の他の表面（図１中上面）からレンズ４１に向かって発する。また、ＬＥＤ３は、正極３１及び負極３２の前述した端面３１ａ、３２ａが、それぞれ端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａの前記一方の表面に重ねられて半田付けされて、部品接続部１１に接続される。   The LED 3 having the above-described configuration emits light of the LED chip from the other surface (upper surface in FIG. 1) opposite to the one surface through the LED body 30 toward the lens 41. Further, the LED 3 has the above-described end faces 31a and 32a of the positive electrode 31 and the negative electrode 32 overlapped with the one surface of the upper plate portion 11a of the component connection portion 11 of the terminal fittings 10A and 10B, respectively, and soldered. Connected to the connection unit 11.

カバー４は、図１及び図２に示すように、カバー本体４０と、レンズ４１とを一体に備え、二色成形等の射出成形によって形成されている。カバー本体４０は、遮光性の合成樹脂で構成されている。カバー本体４０は、略長方形板状の上壁４２と、上壁４２の外縁から立設した複数の周壁４３とを備え、一方向（図１中下方向）に開口した箱状に形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the cover 4 is integrally provided with a cover body 40 and a lens 41 and is formed by injection molding such as two-color molding. The cover body 40 is made of a light shielding synthetic resin. The cover body 40 includes a substantially rectangular plate-shaped upper wall 42 and a plurality of peripheral walls 43 erected from the outer edge of the upper wall 42, and is formed in a box shape opened in one direction (downward direction in FIG. 1). Yes.

複数の周壁４３のうち上壁４２の幅方向両端に連なる一対の周壁４３には、それぞれ、電線通し溝４４が２つずつ設けられている。電線通し溝４４は、周壁４３の端部から上壁４２に向かって当該周壁４３を切り欠いて形成され、互いに間隔をあけて設けられている。また、前記一対の周壁４３の長手方向中央には、コネクタ１のロック突起２７と係合するロック孔４５が貫通している。   Two electric wire passage grooves 44 are provided in each of the pair of peripheral walls 43 connected to both ends in the width direction of the upper wall 42 among the plurality of peripheral walls 43. The electric wire passage groove 44 is formed by cutting out the peripheral wall 43 from the end of the peripheral wall 43 toward the upper wall 42, and is provided at intervals. A lock hole 45 that engages with the lock protrusion 27 of the connector 1 passes through the center of the pair of peripheral walls 43 in the longitudinal direction.

レンズ４１は、透光性の合成樹脂で構成され、半球状に形成されている。レンズ４１は、上壁４２の電線通し溝４４から離れた一端側に埋設され、上壁４２の外面から突出している。レンズ４１は、コネクタ１に接続されたＬＥＤ３と相対し、ＬＥＤ３が発する光をカバー４外に導く。   The lens 41 is made of a translucent synthetic resin and is formed in a hemispherical shape. The lens 41 is embedded in one end side of the upper wall 42 away from the wire passage groove 44 and protrudes from the outer surface of the upper wall 42. The lens 41 is opposed to the LED 3 connected to the connector 1 and guides light emitted from the LED 3 to the outside of the cover 4.

前述した構成のコネクタ１は、射出成形機５を用いて、インサート成形によって製造される。射出成形機５は、図７ないし図１２に示すように、金型装置５０と、射出機（図７ないし図９にのみ示し、図１０ないし図１２では省略する）６０と、図示しない制御装置等を備えている。金型装置５０は、ベース部５１と、一対の金型（複数の金型）５２、５３と、位置決め部材としての突部５４と、昇降シリンダ５５とを備えている。ベース部５１は、工場のフロア等に設置され、上面が平坦に形成されている。   The connector 1 having the above-described configuration is manufactured by insert molding using an injection molding machine 5. As shown in FIGS. 7 to 12, the injection molding machine 5 includes a mold device 50, an injection machine (shown only in FIGS. 7 to 9 and omitted in FIGS. 10 to 12), and a control device (not shown). Etc. The mold apparatus 50 includes a base part 51, a pair of molds (a plurality of molds) 52 and 53, a projecting part 54 as a positioning member, and an elevating cylinder 55. The base 51 is installed on a factory floor or the like, and has a flat upper surface.

一対の金型５２、５３のうち一方の金型（以下、下型という）５２は、ベース部５１の上面に取り付けられている。下型５２は、箱状に形成された本体部５２ａと、本体部５２ａの他方の金型（以下、上型という）５３と相対する表面から凹に形成された凹部５２ｂとを備えている。凹部５２ｂの形状は、コネクタ１の図１中下側の外形に沿っている。凹部５２ｂ内には、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂが並べられる。   One of the pair of molds 52 and 53 (hereinafter referred to as a lower mold) 52 is attached to the upper surface of the base portion 51. The lower mold 52 includes a main body portion 52a formed in a box shape and a concave portion 52b formed in a concave shape from the surface facing the other mold (hereinafter referred to as an upper mold) 53 of the main body portion 52a. The shape of the recess 52b is along the outer shape of the connector 1 on the lower side in FIG. A pair of terminal fittings 10A and 10B are arranged in the recess 52b.

凹部５２ｂの端子金具１０Ａ、１０Ｂが並ぶ方向の幅は、図１０等に示すように、端子金具１０Ａ、１０Ｂの幅よりも広く形成されている。このため、凹部５２ｂ内（即ち後述するキャビティ５６内）には、端子金具１０Ａ、１０Ｂ同士（即ち端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１同士）を互いに間隔をあけた状態で並べることができる。   The width of the recess 52b in the direction in which the terminal fittings 10A and 10B are arranged is formed wider than the width of the terminal fittings 10A and 10B, as shown in FIG. For this reason, the terminal fittings 10A and 10B (that is, the component connecting portions 11 of the terminal fittings 10A and 10B) can be arranged in the recessed portion 52b (that is, in the cavity 56 described later) with a space therebetween.

さらに、凹部５２ｂ内には、図７等に示すように、凹部５２ｂの内面（底面）から複数の突部５２ｃ、５２ｄが突出している。突部５２ｃは、複数（図示例では２つ）設けられ、凹部５２ｂの長手方向に沿って互いに間隔をあけて設けられている。これら突部５２ｃの先端面は、互いに同一平面上に配されるように形成されている。突部５２ｃの先端面には、それぞれ、端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａが重ねられる。   Further, as shown in FIG. 7 and the like, a plurality of protrusions 52c and 52d protrude from the inner surface (bottom surface) of the recess 52b in the recess 52b. A plurality of protrusions 52c (two in the illustrated example) are provided, and are provided spaced apart from each other along the longitudinal direction of the recess 52b. The tip surfaces of the protrusions 52c are formed so as to be arranged on the same plane. The upper plate part 11a of the component connection part 11 of the terminal fittings 10A and 10B is overlaid on the tip surface of the protrusion 52c.

突部５２ｄは、複数（図示例では４つ）設けられている。突部５２ｄは、凹部５２ｂの長手方向に沿って互いに間隔をあけて２つ設けられ、かつ、凹部５２ｂの幅方向に沿って互いに間隔をあけて２列設けられている。これら突部５２ｄの先端面は、互いに同一平面上に配されるように形成されている。突部５２ｄの先端面には、端子金具１０Ａ、１０Ｂの電線接続部１２の底板部１２ａが重ねられる。突部５２ｃ、５２ｄ（特に突部５２ｃ）によって、凹部５２ｂ内（即ちキャビティ５６内）には、端子金具１０Ａ、１０Ｂ同士（即ち端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１同士）を同一平面上に並べることができる。   A plurality of protrusions 52d (four in the illustrated example) are provided. Two protrusions 52d are provided at intervals along the longitudinal direction of the recess 52b, and two rows are provided at intervals along the width direction of the recess 52b. The tip surfaces of the protrusions 52d are formed so as to be arranged on the same plane. The bottom plate portion 12a of the wire connection portion 12 of the terminal fittings 10A and 10B is overlaid on the distal end surface of the protrusion 52d. Due to the protrusions 52c and 52d (particularly the protrusion 52c), the terminal fittings 10A and 10B (that is, the component connecting portions 11 of the terminal fittings 10A and 10B) are placed on the same plane in the recess 52b (that is, in the cavity 56). Can be lined up.

上型５３は、箱状に形成された本体部５３ａと、本体部５３ａの下型５２と相対する表面から凹に形成された凹部５３ｂとを備えている。凹部５３ｂの形状は、コネクタ１の図１中上側の形状に沿っている。上型５３は、下型５２の上方に配されて、昇降自在、即ち下型５２に接離自在に設けられている。   The upper mold 53 includes a main body portion 53a formed in a box shape and a concave portion 53b formed in a concave shape from the surface facing the lower mold 52 of the main body portion 53a. The shape of the recess 53b is along the shape of the connector 1 on the upper side in FIG. The upper mold 53 is disposed above the lower mold 52 and is provided so that it can be raised and lowered, that is, contacted and separated from the lower mold 52.

上型５３の凹部５３ｂの内面（内周面）の一部は、図１１等に示すように、端子金具１０Ａ、１０Ｂの側板部１１ｂの前述した一方の表面（即ち、部品接続部１１の互いに離れた表面）と密着する密着面５３ｃとされている。密着面５３ｃと各側板部１１ｂの前記一方の表面とが密着することによって、キャビティ５６内の端子金具１０Ａ、１０Ｂ同士が所定距離よりも離れることを防止する。また、上型５３の凹部５３ｂの内面の一部は、端子金具１０Ａ、１０Ｂの上板部１１ａや底板部１２ａの前述した一方の表面と密着することができるように形成されている。   As shown in FIG. 11 and the like, a part of the inner surface (inner peripheral surface) of the concave portion 53b of the upper mold 53 is formed on one surface of the side plate portion 11b of the terminal fittings 10A and 10B (that is, the component connecting portions 11 are mutually connected). The contact surface 53c is in close contact with a distant surface. When the contact surface 53c and the one surface of each side plate portion 11b are in close contact with each other, the terminal fittings 10A and 10B in the cavity 56 are prevented from being separated from each other by a predetermined distance. Further, a part of the inner surface of the concave portion 53b of the upper mold 53 is formed so as to be in close contact with the aforementioned one surface of the upper plate portion 11a and the bottom plate portion 12a of the terminal fittings 10A, 10B.

また、上型５３には、凹部５３ｂに連なるスプルーランナー５３ｄと、スプルーランナー５３ｄに連通した注入孔５３ｅとが設けられている。スプルーランナー５３ｄは、上型５３の本体部５３ａを貫通した孔である。注入孔５３ｅは、上型５３の下型５２から離れた表面に開口し、スプルーランナー５３ｄに連なった孔である。   Further, the upper mold 53 is provided with a sprue runner 53d continuous with the recess 53b and an injection hole 53e communicated with the sprue runner 53d. The sprue runner 53 d is a hole that penetrates the main body 53 a of the upper mold 53. The injection hole 53e is a hole that opens on the surface away from the lower mold 52 of the upper mold 53 and continues to the sprue runner 53d.

前述した下型５２と上型５３間には、キャビティ５６が設けられている。キャビティ５６は、下型５２と上型５３とが互いに近づいた際に、下型５２の凹部５２ｂと上型５３の凹部５３ｂとが連通して形成される空間であり、これら下型５２と上型５３間に形成される空間である。   A cavity 56 is provided between the lower mold 52 and the upper mold 53 described above. The cavity 56 is a space formed when the recess 52b of the lower mold 52 and the recess 53b of the upper mold 53 communicate with each other when the lower mold 52 and the upper mold 53 approach each other. It is a space formed between the molds 53.

キャビティ５６の形状は、前述したコネクタ１の外形に沿っている。キャビティ５６は、成形材料としての合成樹脂が充填されることで、ハウジング２０を成形する。下型５２と上型５３とは、後述する昇降シリンダ５５のロッド５５ａが伸縮することで、キャビティ５６を密閉する密閉位置（図８、図１１）とキャビティ５６を開放する開放位置（図７、図９、図１０、図１２）とに亘って、互いに接離自在に設けられている。   The shape of the cavity 56 is along the outer shape of the connector 1 described above. The cavity 56 molds the housing 20 by being filled with a synthetic resin as a molding material. The lower mold 52 and the upper mold 53 include a sealing position (FIGS. 8 and 11) that seals the cavity 56 and an opening position (FIG. 9, 10, and 12) are provided so as to be able to contact and separate from each other.

突部５４は、図７ないし図１２に示すように、上型５３と一体に形成され、上型５３の凹部５３ｂの内面から突出して下型５２に向かって延びている。突部５４は、円柱状に形成され、上型５３の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数（図示例では２つ）設けられている。突部５４の外径は、前述した下型５２の凹部５３ｂの幅と一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂの幅との差分と略等しい（僅かに小さい）。   As shown in FIGS. 7 to 12, the protrusion 54 is formed integrally with the upper mold 53, protrudes from the inner surface of the recess 53 b of the upper mold 53, and extends toward the lower mold 52. The protrusions 54 are formed in a cylindrical shape, and a plurality (two in the illustrated example) are provided at intervals along the longitudinal direction of the upper mold 53. The outer diameter of the protrusion 54 is substantially equal to (slightly smaller) the difference between the width of the recess 53b of the lower mold 52 and the width of the pair of terminal fittings 10A and 10B.

前述した突部５４は、上型５３と下型５２とが互いに近づくと、図１１に示すように、下型５２内に並べられた一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａ間に挿入される（位置付けられる）。突部５４は、それぞれの上板部１１ａの互いに相対する外縁と密着し、キャビティ５６内の端子金具１０Ａ、１０Ｂ同士が所定距離よりも近づくことを防止する。   When the upper mold 53 and the lower mold 52 approach each other, the protrusion 54 described above has an upper plate of the component connection section 11 of the pair of terminal fittings 10A and 10B arranged in the lower mold 52 as shown in FIG. It is inserted (positioned) between the parts 11a. The protrusions 54 are in close contact with the opposing outer edges of the respective upper plate portions 11a, and prevent the terminal fittings 10A, 10B in the cavity 56 from approaching a predetermined distance.

昇降シリンダ５５は、図示しないシリンダ本体と、このシリンダ本体から伸縮自在なロッド５５ａとを備えている。シリンダ本体は、ベース部５１の上面から立設した支持柱等によってベース部５１に取り付けられ、上型５３の上方に配されている。ロッド５５ａは、上型５３に取り付けられている。昇降シリンダ５５は、ロッド５５ａが伸縮することで、上型５３を下型５２に対して接離させる。昇降シリンダ５５は、ロッド５５ａを伸長させると上型５３を下型５２に近づけ、ロッド５５ａを縮めると上型５３を下型５２から離す。前述した下型５２と上型５３とは、昇降シリンダ５５のロッド５５ａが伸縮することで、互いに接離自在に設けられている。   The elevating cylinder 55 includes a cylinder body (not shown) and a rod 55a that can be expanded and contracted from the cylinder body. The cylinder body is attached to the base portion 51 by a support column or the like standing from the upper surface of the base portion 51, and is disposed above the upper mold 53. The rod 55 a is attached to the upper mold 53. The raising / lowering cylinder 55 makes the upper mold | type 53 contact / separate with respect to the lower mold | type 52 because the rod 55a expands / contracts. The elevating cylinder 55 brings the upper mold 53 closer to the lower mold 52 when the rod 55a is extended, and separates the upper mold 53 from the lower mold 52 when the rod 55a is contracted. The lower mold 52 and the upper mold 53 described above are provided so as to be able to contact and separate from each other as the rod 55a of the elevating cylinder 55 expands and contracts.

射出機６０は、加熱シリンダ６１と、スクリュー６２と、押圧シリンダ６３等を備えている。加熱シリンダ６１は、筒状に形成され、その長手方向が、上型５３が下型５２に接離する方向と平行に配されている。加熱シリンダ６１の一端部は、加熱シリンダ６１の先端に向かうにしたがって徐々に細くなるようにテーパ状に形成されている。加熱シリンダ６１は、一端部の開口６１ａが上型５３の注入孔５３ｅ内に進入した状態で、上型５３に取り付けられている。なお、加熱シリンダ６１の一端部と注入孔５３ｅの内面とは、互いに密着している。   The injection machine 60 includes a heating cylinder 61, a screw 62, a pressing cylinder 63, and the like. The heating cylinder 61 is formed in a cylindrical shape, and its longitudinal direction is arranged in parallel with the direction in which the upper mold 53 contacts and separates from the lower mold 52. One end of the heating cylinder 61 is formed in a taper shape so that it gradually becomes thinner toward the tip of the heating cylinder 61. The heating cylinder 61 is attached to the upper mold 53 with the opening 61 a at one end thereof entering the injection hole 53 e of the upper mold 53. Note that one end of the heating cylinder 61 and the inner surface of the injection hole 53e are in close contact with each other.

前述した加熱シリンダ６１は、内側にスクリュー６２を収容する。加熱シリンダ６１の表面には、加熱用ヒータが複数取り付けられている。また、加熱シリンダ６１には、筒状のホッパ６１ｂが取り付けられている。加熱シリンダ６１は、ホッパ６１ｂを介して、成形材料としてのチップ状の合成樹脂が充填される。加熱シリンダ６１は、充填されたチップ状の合成樹脂を溶融する。このように、加熱シリンダ６１は、溶融された合成樹脂が充填される。また、加熱シリンダ６１は、前述した一端部の開口６１ａを通して、溶融した合成樹脂を注入孔５３ｅ、スプルーランナー５３ｄを介してキャビティ５６内に射出可能になっている。   The heating cylinder 61 mentioned above accommodates the screw 62 inside. A plurality of heating heaters are attached to the surface of the heating cylinder 61. A cylindrical hopper 61b is attached to the heating cylinder 61. The heating cylinder 61 is filled with a chip-shaped synthetic resin as a molding material via a hopper 61b. The heating cylinder 61 melts the filled chip-shaped synthetic resin. Thus, the heating cylinder 61 is filled with the molten synthetic resin. The heating cylinder 61 can inject molten synthetic resin into the cavity 56 through the injection hole 53e and the sprue runner 53d through the opening 61a at one end.

スクリュー６２は、棒状に形成され、加熱シリンダ６１内に収容されている。スクリュー６２は、加熱シリンダ６１内に収容されると、その長手方向が加熱シリンダ６１の長手方向と平行に配される。また、スクリュー６２は、加熱シリンダ６１の長手方向に沿って移動自在に設けられている。スクリュー６２の外周面には、螺旋状の突起が設けられている。スクリュー６２は、加熱シリンダ６１の長手方向に沿って移動することで、加熱シリンダ６１内の合成樹脂を加熱シリンダ６１の一端部に向かって移動させて、加熱シリンダ６１内の溶融した合成樹脂を注入孔５３ｅに向かって射出する。   The screw 62 is formed in a rod shape and is accommodated in the heating cylinder 61. When the screw 62 is accommodated in the heating cylinder 61, its longitudinal direction is arranged in parallel with the longitudinal direction of the heating cylinder 61. The screw 62 is provided so as to be movable along the longitudinal direction of the heating cylinder 61. A spiral protrusion is provided on the outer peripheral surface of the screw 62. The screw 62 moves along the longitudinal direction of the heating cylinder 61, thereby moving the synthetic resin in the heating cylinder 61 toward one end of the heating cylinder 61 and injecting the molten synthetic resin in the heating cylinder 61. It injects toward the hole 53e.

押圧シリンダ６３は、シリンダ本体と、このシリンダ本体から伸縮自在なロッド６３ａとを備えている。ロッド６３ａは、スクリュー６２に取り付けられている。押圧シリンダ６３は、ロッド６３ａを伸縮することで、スクリュー６２を加熱シリンダ６１の長手方向に沿って移動させる。押圧シリンダ６３は、ロッド６３ａを伸長することでスクリュー６２を加熱シリンダ６１の一端部の開口６１ａに近づけ、ロッド６３ａを縮めることでスクリュー６２を前記開口６１ａから離す。   The pressing cylinder 63 includes a cylinder body and a rod 63a that can be expanded and contracted from the cylinder body. The rod 63 a is attached to the screw 62. The pressing cylinder 63 moves the screw 62 along the longitudinal direction of the heating cylinder 61 by expanding and contracting the rod 63a. The pressing cylinder 63 extends the rod 63a to bring the screw 62 closer to the opening 61a at one end of the heating cylinder 61, and contracts the rod 63a to release the screw 62 from the opening 61a.

前述した構成の射出機６０は、押圧シリンダ６３のロッド５５ａを伸縮することで、加熱シリンダ６１の長手方向に沿ってスクリュー６２を移動させて、加熱シリンダ６１内の溶融した合成樹脂を注入孔５３ｅ及びスプルーランナー５３ｄを介してキャビティ５６内に射出（充填）する。   The injection machine 60 having the above-described configuration expands and contracts the rod 55a of the pressing cylinder 63, thereby moving the screw 62 along the longitudinal direction of the heating cylinder 61 to inject the molten synthetic resin in the heating cylinder 61 into the injection hole 53e. And it injects (fills) into the cavity 56 via the sprue runner 53d.

制御装置は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置は、射出成形機５を動作させるためのプログラムを記憶している。制御装置は、金型装置５０や射出機６０等と接続しており、前述したプログラムに基づいてこれらを制御して射出成形機５全体の制御をつかさどる。   The control device is a computer including a known RAM, ROM, CPU, and the like. The control device stores a program for operating the injection molding machine 5. The control device is connected to the mold device 50, the injection machine 60, and the like, and controls them based on the above-described program to control the entire injection molding machine 5.

前述した射出成形機５を用いてコネクタ１を製造する際には、まず、上型５３と下型５２とを離して開放位置に位置付けて、下型５２内に端子金具１０Ａ、１０Ｂを並べる（図７、図１０）。このとき、端子金具１０Ａ、１０Ｂを、互いに同じ向きかつ互いに平行に並べ、さらに、部品接続部１１同士が同一平面上かつ互いに間隔をあけるように並べる（図３に示すような状態）。   When manufacturing the connector 1 using the injection molding machine 5 described above, first, the upper mold 53 and the lower mold 52 are separated from each other and positioned in the open position, and the terminal fittings 10A and 10B are arranged in the lower mold 52 ( 7 and 10). At this time, the terminal fittings 10A and 10B are arranged in the same direction and in parallel to each other, and are further arranged in such a manner that the component connection portions 11 are arranged on the same plane and spaced from each other (as shown in FIG. 3).

そして、スクリュー６２を加熱シリンダ６１の開口６１ａから遠ざけた状態で加熱シリンダ６１内に溶融した合成樹脂を充填し、制御装置が昇降シリンダ５５のロッド５５ａを伸長して、上型５３と下型５２とを密着させて密閉位置に位置付けてキャビティ５６を閉じる。その後、制御装置は、押圧シリンダ６３のロッド６３ａを伸長して、加熱シリンダ６１内の溶融した合成樹脂を、注入孔５３ｅとスプルーランナー５３ｄを介してキャビティ５６内に射出する。すると、キャビティ５６内の殆どに溶融した合成樹脂が充填される（図８、図１１）。   Then, the molten resin is filled into the heating cylinder 61 with the screw 62 kept away from the opening 61a of the heating cylinder 61, and the control device extends the rod 55a of the elevating cylinder 55 so that the upper mold 53 and the lower mold 52 are expanded. Are closely positioned to close the cavity 56. Thereafter, the control device extends the rod 63a of the pressing cylinder 63 and injects the molten synthetic resin in the heating cylinder 61 into the cavity 56 through the injection hole 53e and the sprue runner 53d. Then, most of the cavity 56 is filled with the molten synthetic resin (FIGS. 8 and 11).

そして、制御装置は、キャビティ５６内に合成樹脂が充填されたことを確認すると、所定時間、押圧シリンダ６３のロッド６３ａを伸長したままに保つ。そして、この所定時間が経過する間にキャビティ５６内の合成樹脂が硬化して、端子金具１０Ａ、１０Ｂを埋設したハウジング２０が成形される。所定時間が経過すると、制御装置は、押圧シリンダ６３のロッド６３ａを縮めるとともに昇降シリンダ５５のロッド５５ａを縮めて、上型５３を開放位置に向かって移動させる（図９、図１２）。その後、下型５２上のコネクタ１を取り出す。こうして、コネクタ１が製造される。   When the control device confirms that the cavity 56 is filled with the synthetic resin, the control device keeps the rod 63a of the pressing cylinder 63 extended for a predetermined time. Then, the synthetic resin in the cavity 56 is cured while the predetermined time elapses, and the housing 20 in which the terminal fittings 10A and 10B are embedded is molded. When the predetermined time has elapsed, the control device contracts the rod 63a of the pressing cylinder 63 and contracts the rod 55a of the elevating cylinder 55 to move the upper mold 53 toward the open position (FIGS. 9 and 12). Thereafter, the connector 1 on the lower mold 52 is taken out. Thus, the connector 1 is manufactured.

その後、コネクタ１の外面に露出した一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａに、それぞれＬＥＤ３の正極３１と負極３２を重ねて半田付けし、端子金具１０Ａ、１０ＢとＬＥＤ３とを接続する。また、端子金具１０Ａの電線接続部１２に電線７ａを圧接し、端子金具１０Ｂの電線接続部１２に電線７ｂを圧接して、端子金具１０Ａ、１０Ｂと電線７ａ、７ｂとを接続する。最後に、ＬＥＤ３を覆うようにコネクタ１にカバー４を近づけてロック突起２７とロック孔４５とを係合させ、コネクタ１にカバー４を取り付ける。以上のようにして、図２に示す室内照明装置２が組み立てられる。   Thereafter, the positive electrode 31 and the negative electrode 32 of the LED 3 are overlapped and soldered to the upper plate part 11a of the component connection part 11 of the pair of terminal metal parts 10A and 10B exposed on the outer surface of the connector 1, respectively. And connect. Moreover, the electric wire 7a is press-contacted to the electric wire connection part 12 of 10 A of terminal metal fittings, and the electric wire 7b is press-contacted to the electric wire connection part 12 of the terminal metal fitting 10B, and the terminal metal fittings 10A and 10B and electric wire 7a, 7b are connected. Finally, the cover 4 is brought close to the connector 1 so as to cover the LED 3, the lock protrusion 27 and the lock hole 45 are engaged, and the cover 4 is attached to the connector 1. The interior lighting device 2 shown in FIG. 2 is assembled as described above.

本実施形態によれば、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂが部品接続部１１間に突部５４を位置付けた状態でハウジング２０に埋設される。したがって、部品接続部１１間の間隔を確実に所定距離以上にできる。これによって、端子金具１０Ａ、１０Ｂ間にＬＥＤ３を接続する際に、ＬＥＤ３による端子金具１０Ａ、１０Ｂ間の短絡を防止できる。また、端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａがそれぞれ板状に形成されかつ同一平面上に並んでいるので、部品接続部１１にＬＥＤ３を容易に接続できる。   According to the present embodiment, the pair of terminal fittings 10 </ b> A and 10 </ b> B is embedded in the housing 20 with the protrusion 54 positioned between the component connection portions 11. Therefore, the interval between the component connection portions 11 can be reliably made to be a predetermined distance or more. Thereby, when connecting LED3 between terminal metal fittings 10A and 10B, the short circuit between terminal metal fittings 10A and 10B by LED3 can be prevented. In addition, since the upper plate portions 11a of the component connecting portions 11 of the terminal fittings 10A and 10B are formed in a plate shape and are arranged on the same plane, the LED 3 can be easily connected to the component connecting portions 11.

また、上型５３を下型５２に近づけて上型５３と下型５２とを密着させることによって、部品接続部１１間に突部５４が位置付けられる。したがって、部品接続部１１間に突部５４を位置付ける作業を別途行う必要がなく、作業性を向上させることができる。   Further, the upper die 53 is brought close to the lower die 52 so that the upper die 53 and the lower die 52 are brought into close contact with each other, whereby the protrusion 54 is positioned between the component connecting portions 11. Therefore, it is not necessary to separately perform the operation of positioning the protrusion 54 between the component connection portions 11, and workability can be improved.

また、突部５４が円柱状に形成されているので、部品接続部１１との接触面積が小さくなる。したがって、突部５４を部品接続部１１間に円滑に位置付けることができる。   Moreover, since the protrusion 54 is formed in a columnar shape, the contact area with the component connection portion 11 is reduced. Therefore, the protrusion 54 can be smoothly positioned between the component connection portions 11.

また、部品接続部１１は、複数の突部５４と接触するので突部５４に対して回転することがない。したがって、部品接続部１１間の間隔をさらに確実に所定距離以上にできる。   Moreover, since the component connection part 11 contacts the some protrusion 54, it does not rotate with respect to the protrusion 54. FIG. Therefore, the interval between the component connection portions 11 can be more reliably made to be a predetermined distance or more.

また、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂが部品接続部１１の互いに離れた表面を金型の密着面５３ｃと密着させた状態でハウジング２０に埋設される。したがって、部品接続部１１同士が離れすぎることがなく、部品接続部１１間の間隔を確実に所定距離にできる。   Further, the pair of terminal fittings 10A and 10B are embedded in the housing 20 in a state where the surfaces of the component connecting portions 11 that are separated from each other are in close contact with the contact surface 53c of the mold. Accordingly, the component connecting portions 11 are not separated from each other, and the interval between the component connecting portions 11 can be reliably set to a predetermined distance.

前述した実施形態においては、電子部品がＬＥＤ３とされていたが、他の電子部品であってもよい。また、コネクタ１は、室内照明装置２に用いられていたが、他の用途に用いられるコネクタ１であってもよい。   In the above-described embodiment, the electronic component is the LED 3, but another electronic component may be used. Moreover, although the connector 1 was used for the interior lighting device 2, the connector 1 used for another use may be sufficient.

また、前述した実施形態においては、突部５４は、上型５３と一体に設けられていたが、下型５２と一体に設けられていてもよい。また、上型５３と一体に設けられた突部５４と下型５２と一体に設けられた突部５４の双方があってもよい。また、突部５４は、上型５３と下型５２の双方と別体で設けられていてもよい。   In the above-described embodiment, the protrusion 54 is provided integrally with the upper mold 53, but may be provided integrally with the lower mold 52. Further, there may be both a protrusion 54 provided integrally with the upper die 53 and a protrusion 54 provided integrally with the lower die 52. Further, the protrusion 54 may be provided separately from both the upper mold 53 and the lower mold 52.

また、前述した実施形態においては、突部５４は円柱状に形成されていたが、多角柱状であってもよい。また、突部５４は２つ設けられていたが、３つ以上であってもよく、複数が好ましいが１つであってもよい。   In the above-described embodiment, the protrusion 54 is formed in a cylindrical shape, but may be a polygonal column. Moreover, although the two protrusions 54 were provided, three or more may be sufficient, and although the plurality is preferable, one may be sufficient.

次に、本発明の第２の実施形態にかかるコネクタ１０１を、図１３ないし図１５を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。   Next, a connector 101 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本発明の第２の実施形態にかかるコネクタ１０１は、図１３に示す室内照明装置（照明装置）１０２を構成する。室内照明装置１０２は、コネクタ１０１と、電子部品としてのＬＥＤ３と、回路部品としての抵抗３３と、カバー６（図１３には図示せず）とを備えている。   A connector 101 according to the second embodiment of the present invention constitutes an indoor lighting device (lighting device) 102 shown in FIG. The indoor lighting device 102 includes a connector 101, an LED 3 as an electronic component, a resistor 33 as a circuit component, and a cover 6 (not shown in FIG. 13).

コネクタ１０１は、一対の端子金具１０Ａ、１１０Ｂと、これら一対の端子金具１０Ａ、１１０Ｂを埋設したハウジング２０とを備えている。端子金具１１０Ｂは、端子金具１０Ｂを、部品接続部１１の連結部１３側の端部で切断したものである。端子金具１１０Ｂは、図１４に示すように、部品接続部１１１と、電源接続部１１２と、を別体で備えている。   The connector 101 includes a pair of terminal fittings 10A and 110B and a housing 20 in which the pair of terminal fittings 10A and 110B is embedded. The terminal fitting 110 </ b> B is obtained by cutting the terminal fitting 10 </ b> B at the end of the component connecting portion 11 on the connecting portion 13 side. As shown in FIG. 14, the terminal fitting 110 </ b> B includes a component connection part 111 and a power supply connection part 112 as separate bodies.

部品接続部１１１は、端子金具１０Ｂでの上板部１１ａよりも若干短い上板部１１１ａを備えている点以外は、部品接続部１１と同一形状である。部品接続部１１１の電源接続部１１２側の端部は、抵抗３３が接続される抵抗接続部１１３とされている。抵抗接続部１１３のハウジング２０から露出する図１４中で上方の表面には、抵抗３３の一方の電極３５が重ねられて半田付けされる。   The component connection portion 111 has the same shape as the component connection portion 11 except that the component connection portion 111 includes an upper plate portion 111a that is slightly shorter than the upper plate portion 11a of the terminal fitting 10B. The end of the component connecting portion 111 on the power supply connecting portion 112 side is a resistance connecting portion 113 to which the resistor 33 is connected. One electrode 35 of the resistor 33 is overlapped and soldered to the upper surface in FIG. 14 exposed from the housing 20 of the resistor connection portion 113.

電源接続部１１２は、端子金具１０Ｂでの上板部１１ａの連結部１３側の一部と底板部１２ａと連結部１３が連なる底板部１１２ａと、圧接刃１２ｂとを備えている。電源接続部１１２の部品接続部１１１側の端部は、抵抗３３が接続される抵抗接続部１１４とされている。抵抗接続部１１４のハウジング２０から露出する図１４中で上方の表面は、部品接続部１１１の前述した表面と面一となっている。抵抗接続部１１４の前記表面には、抵抗３３の他方の電極３５が重ねられて半田付けされる。   The power supply connecting portion 112 includes a part on the connecting portion 13 side of the upper plate portion 11a of the terminal fitting 10B, a bottom plate portion 112a in which the connecting portion 13 is connected to the bottom plate portion 12a, and a press contact blade 12b. The end of the power supply connection portion 112 on the component connection portion 111 side is a resistance connection portion 114 to which the resistor 33 is connected. The upper surface in FIG. 14 exposed from the housing 20 of the resistance connection portion 114 is flush with the aforementioned surface of the component connection portion 111. The other electrode 35 of the resistor 33 is overlapped and soldered to the surface of the resistance connection portion 114.

抵抗３３は、バッテリからの１２Ｖの電圧をＬＥＤ３に適した電圧（一般的には３．３Ｖ）に変圧する抵抗値を有するものである。抵抗３３は、扁平な箱状の本体部３４と、本体部３４の互いに平行な一対の側面からそれぞれ突出した一対の電極３５と、を備えている。一対の電極３５は、それぞれ、一端部が本体部３４と接続され、他端部が抵抗接続部１１３、１１４と接続される。   The resistor 33 has a resistance value for transforming a voltage of 12V from the battery to a voltage suitable for the LED 3 (generally 3.3V). The resistor 33 includes a flat box-shaped main body 34 and a pair of electrodes 35 protruding from a pair of side surfaces of the main body 34 that are parallel to each other. Each of the pair of electrodes 35 has one end connected to the main body 34 and the other end connected to the resistance connecting portions 113 and 114.

一対の電極３５の本体部３４の底面側の端面は、それぞれ平坦に形成され、かつ同一平面上に配されている。また、電極３５の前記端面は、本体部３４の前記底面と面一となっている。抵抗３３は、電極３５の前記端面がそれぞれ抵抗接続部１１３、１１４に重ねられて、抵抗接続部１１３、１１４に接続される。抵抗３３を介して、部品接続部１１１と電源接続部１１２とが接続される。   The end faces of the pair of electrodes 35 on the bottom surface side of the main body 34 are formed flat and are arranged on the same plane. The end face of the electrode 35 is flush with the bottom face of the main body 34. The resistor 33 is connected to the resistance connection portions 113 and 114 by overlapping the end surfaces of the electrodes 35 on the resistance connection portions 113 and 114, respectively. The component connection part 111 and the power supply connection part 112 are connected via the resistor 33.

前述した構成のコネクタ１０１は、射出成形機５を用いてコネクタ１と同様に製造される。製造されたコネクタ１０１は、端子金具１０Ａの部品接続部１１と端子金具１１０Ｂの部品接続部１１１の間の間隔が所定距離以上になっている。   The connector 101 having the above-described configuration is manufactured in the same manner as the connector 1 using the injection molding machine 5. In the manufactured connector 101, the distance between the component connecting portion 11 of the terminal fitting 10A and the component connecting portion 111 of the terminal fitting 110B is equal to or greater than a predetermined distance.

前述した構成の室内照明装置１０２を組み立てる際には、端子金具１１０Ｂの抵抗接続部１１３、１１４にそれぞれ抵抗３３の電極３５を重ねて半田付けし、部品接続部１１１と電源接続部１１２を抵抗３３を介して接続する。また、第１の実施形態と同様に、端子金具１０Ａ、１１０Ｂの部品接続部１１、１１１にＬＥＤ３を半田付けし、端子金具１０Ａの電線接続部１２に電線７ａを圧接し、端子金具１１０Ｂの電源接続部１１２に電線７ｂを圧接する（図１５）。最後に、コネクタ１０１にカバー４を取り付ける。   When the interior lighting device 102 having the above-described configuration is assembled, the electrode 35 of the resistor 33 is overlapped and soldered to the resistance connection portions 113 and 114 of the terminal fitting 110B, and the component connection portion 111 and the power supply connection portion 112 are connected to the resistor 33. Connect through. Similarly to the first embodiment, the LED 3 is soldered to the component connecting portions 11 and 111 of the terminal fittings 10A and 110B, the electric wire 7a is press-contacted to the electric wire connecting portion 12 of the terminal fitting 10A, and the power supply of the terminal fitting 110B is obtained. The electric wire 7b is press-contacted to the connection part 112 (FIG. 15). Finally, the cover 4 is attached to the connector 101.

本実施形態によれば、端子金具１１０Ｂが、部品接続部１１１と抵抗３３を介して接続される電源接続部１１２を備えているので、コネクタ１０１を抵抗の接続された回路に接続せずに直接電線７ａ、７ｂに接続することができる。したがって、コネクタ１０１の接続する回路を簡略化できる。   According to the present embodiment, since the terminal fitting 110B includes the power supply connecting portion 112 connected to the component connecting portion 111 via the resistor 33, the connector 101 is directly connected without connecting to the circuit to which the resistor is connected. It can be connected to the electric wires 7a and 7b. Therefore, the circuit to which the connector 101 is connected can be simplified.

前述した実施形態においては、コネクタ１の端子金具１０Ｂを端子金具１１０Ｂとしていたが、端子金具１０Ａを端子金具１１０Ａ（図示せず）としてもよい。端子金具１１０Ａは、端子金具１１０Ｂと鏡像対称であるので、詳細な説明は省略する。また、前述した実施形態においては、回路部品が抵抗３３とされていたが、定電流ダイオードであってもよい。   In the embodiment described above, the terminal fitting 10B of the connector 1 is the terminal fitting 110B, but the terminal fitting 10A may be the terminal fitting 110A (not shown). Since the terminal fitting 110A is mirror-image symmetrical with the terminal fitting 110B, detailed description thereof is omitted. In the embodiment described above, the circuit component is the resistor 33, but may be a constant current diode.

次に、本発明の第３の実施形態にかかる照明装置としての室内照明装置２０２を、図１６ないし図２０を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。   Next, an indoor lighting device 202 as a lighting device according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as 1st and 2nd embodiment mentioned above, and description is abbreviate | omitted.

本発明の第３の実施形態にかかる室内照明装置２０２は、図１６に示すように、コネクタ２０１と、電子部品としてのＬＥＤ３と、回路部品としての抵抗３３と、バルブ用コネクタ８とを備えている。   As shown in FIG. 16, the indoor lighting device 202 according to the third embodiment of the present invention includes a connector 201, an LED 3 as an electronic component, a resistor 33 as a circuit component, and a valve connector 8. Yes.

コネクタ２０１は、図１７に示すように、一対の端子金具２１０Ａ、２１０Ｂと、これら一対の端子金具２１０Ａ、２１０Ｂを埋設したハウジング２０とを備えている。   As shown in FIG. 17, the connector 201 includes a pair of terminal fittings 210A and 210B and a housing 20 in which the pair of terminal fittings 210A and 210B are embedded.

端子金具２１０Ａは、端子金具１０Ａでの電線接続部１２の代わりに、バルブ用コネクタ８と接続する端子接続部２１２を備えたものである。端子接続部２１２は、底板部１２ａと、底板部１２ａから立設した圧接刃１２ｃとを備えている。圧接刃１２ｃは、底板部１２ａに向かって折り曲げられている。   The terminal fitting 210A is provided with a terminal connecting portion 212 for connecting to the valve connector 8 instead of the wire connecting portion 12 in the terminal fitting 10A. The terminal connection portion 212 includes a bottom plate portion 12a and a press contact blade 12c erected from the bottom plate portion 12a. The press contact blade 12c is bent toward the bottom plate portion 12a.

端子金具２１０Ｂは、端子金具１１０Ｂでの電源接続部１１２の代わりに端子接続部２１３を備えたものである。端子接続部２１３は、底板部１１２ａと、底板部１１２ａから立設した圧接刃１２ｃとを備えている。圧接刃１２ｃは、底板部１１２ａに向かって折り曲げられている。   The terminal fitting 210B includes a terminal connection portion 213 instead of the power supply connection portion 112 in the terminal fitting 110B. The terminal connection portion 213 includes a bottom plate portion 112a and a press contact blade 12c erected from the bottom plate portion 112a. The press contact blade 12c is bent toward the bottom plate portion 112a.

バルブ用コネクタ８は、図１８に示すように、一対の端子部８０Ａ、８０Ｂと、これら一対の端子部８０Ａ、８０Ｂが取り付けられたハウジング部９０と、を備えている。   As shown in FIG. 18, the valve connector 8 includes a pair of terminal portions 80A and 80B and a housing portion 90 to which the pair of terminal portions 80A and 80B are attached.

端子部８０Ａは、導電性の板金にプレス加工が施されて得られる。端子部８０Ａは、図１９に示すように、電気接触部８１と、電線接続部８２とを一体に備えている。なお、図１９は、図１６中のハウジング部９０を省略し、端子部８０Ａ、８０Ｂに電線７ａ、７ｂを接続した状態を示す図である。   The terminal portion 80A is obtained by pressing a conductive sheet metal. As shown in FIG. 19, the terminal portion 80 </ b> A is integrally provided with an electrical contact portion 81 and a wire connection portion 82. FIG. 19 is a diagram showing a state in which the housing part 90 in FIG. 16 is omitted and the electric wires 7a and 7b are connected to the terminal parts 80A and 80B.

電気接触部８１は、互いに間隔をあけて相対した一対の長方形板状の挟持片８１ａと、これら一対の挟持片８１ａの長手方向の一端部同士を連結した連結片８１ｂとを備えている。一対の挟持片８１ａは、互いに近づく方向に凸に湾曲し、中央部が互いに接離する方向に弾性変形自在に設けられている。電気接触部８１は、一対の挟持片８１ａの間にバルブの一方の電極（図示せず）を挟んで、前記一方の電極と接続可能となっている。なお、本実施形態では、電気接触部８１は、端子金具２１０Ａの端子接続部２１２を挟んで、端子金具２１０Ａと接続する。   The electrical contact portion 81 includes a pair of rectangular plate-shaped sandwiching pieces 81a opposed to each other with a space between each other, and a connecting piece 81b obtained by connecting one ends of the pair of sandwiching pieces 81a in the longitudinal direction. The pair of sandwiching pieces 81a are provided so as to be convexly curved in a direction approaching each other and elastically deformable in a direction in which the central portions are in contact with and away from each other. The electrical contact portion 81 can be connected to the one electrode by sandwiching one electrode (not shown) of the valve between the pair of sandwiching pieces 81a. In the present embodiment, the electrical contact portion 81 is connected to the terminal fitting 210A with the terminal connection portion 212 of the terminal fitting 210A interposed therebetween.

電線接続部８２は、底板部８２ａと、圧接刃８２ｂとを一体に備えている。底板部８２ａは、長方形板状に形成され、長手方向の一端部が連結片８１ｂに連なっている。圧接刃８２ｂは、底板部８２ａの長手方向の他端部に連なっている。圧接刃８２ｂは、一対設けられ、底板部８２ａの幅方向両端から互いに同方向に立設している。圧接刃８２ｂには、電線７ａが圧接される。   The electric wire connecting portion 82 is integrally provided with a bottom plate portion 82a and a press contact blade 82b. The bottom plate portion 82a is formed in a rectangular plate shape, and one end portion in the longitudinal direction is connected to the connecting piece 81b. The press contact blade 82b is connected to the other end portion in the longitudinal direction of the bottom plate portion 82a. A pair of press contact blades 82b are provided and are erected in the same direction from both ends in the width direction of the bottom plate portion 82a. The electric wire 7a is pressed against the press contact blade 82b.

端子部８０Ｂは、導電性の板金にプレス加工が施されて得られる。端子部８０Ｂは、電気接触部８１と、電線接続部８２とを一体に備え、端子部８０Ａと略鏡像対称に形成されている。端子部８０Ｂは、圧接刃８２ｂが端子部８０Ａの圧接刃８２ｂよりも電気接触部８１から離れた位置に設けられている以外は端子部８０Ａと同じ構成であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。   The terminal portion 80B is obtained by pressing a conductive sheet metal. The terminal portion 80B is integrally provided with an electrical contact portion 81 and a wire connection portion 82, and is formed substantially mirror-symmetric with the terminal portion 80A. The terminal portion 80B has the same configuration as the terminal portion 80A except that the press contact blade 82b is provided at a position farther from the electrical contact portion 81 than the press contact blade 82b of the terminal portion 80A. A description thereof will be omitted.

ハウジング部９０は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。ハウジング部９０は、図１８に示すように、ハウジング本体９１と、カバー部９２と、ハウジング本体９１とカバー部９２とを連結するヒンジ部９３と、を備えている。   The housing part 90 is made of an insulating synthetic resin. As shown in FIG. 18, the housing part 90 includes a housing main body 91, a cover part 92, and a hinge part 93 that connects the housing main body 91 and the cover part 92.

ハウジング本体９１は、箱状に形成されている。ハウジング本体９１には、端子部８０Ａ、８０Ｂを収容する端子収容部９４と、端子部８０Ａ、８０Ｂに接続された電線７ａ、７ｂを収容する電線収容部９５とが設けられている。   The housing body 91 is formed in a box shape. The housing main body 91 is provided with a terminal accommodating portion 94 that accommodates the terminal portions 80A and 80B, and an electric wire accommodating portion 95 that accommodates the electric wires 7a and 7b connected to the terminal portions 80A and 80B.

端子収容部９４は、ハウジング本体９１の上面９１ａから凹に形成され、ハウジング本体９１の幅方向（矢印Ｙ方向）中央に当該ハウジング本体９１の長手方向（矢印Ｘ方向）に沿って延びている。端子収容部９４の両端は、ハウジング本体９１の前面９１ｂ及び背面に開口している。端子収容部９４の底面には、圧接刃８２ｂを支持する支持片９４ａが複数突出している。   The terminal accommodating portion 94 is formed in a concave shape from the upper surface 91a of the housing main body 91, and extends along the longitudinal direction (arrow X direction) of the housing main body 91 in the center of the housing main body 91 in the width direction (arrow Y direction). Both ends of the terminal accommodating portion 94 are open to the front surface 91b and the back surface of the housing body 91. A plurality of support pieces 94 a that support the press contact blade 82 b protrude from the bottom surface of the terminal accommodating portion 94.

前述した端子収容部９４は、端子部８０Ａ、８０Ｂ同士を絶縁された状態で収容する。端子収容部９４は、前面９１ｂ側に電気接触部８１を収容し、背面側に電線接続部８２を収容する。また、端子収容部９４の前面９１ｂ側の開口９４ｂを通して、端子収容部９４内にバルブの電極が挿入可能となっている。なお、本実施形態では、開口９４ｂを通してコネクタ２０１が挿入される。   The terminal accommodating portion 94 described above accommodates the terminal portions 80A and 80B in an insulated state. The terminal accommodating portion 94 accommodates the electrical contact portion 81 on the front surface 91b side, and accommodates the electric wire connecting portion 82 on the back surface side. Further, a valve electrode can be inserted into the terminal accommodating portion 94 through the opening 94 b on the front surface 91 b side of the terminal accommodating portion 94. In the present embodiment, the connector 201 is inserted through the opening 94b.

電線収容部９５は、ハウジング本体９１の上面９１ａから凹に形成されている。電線収容部９５は、ハウジング本体９１の幅方向（矢印Ｙ方向）に沿って延びており、端子収容部９４と直交している。電線収容部９５は、電線７ａ、７ｂの電線接続部８２に接続された部分周辺を収容する。電線収容部９５の両端部は、電線収容部９５の中央部（端子収容部９４と交差した部分）よりも深く形成されている。電線収容部９５の両端部の内側面には、カバー部９２と係合するロック凹部９５ａが複数設けられている。   The wire accommodating portion 95 is formed in a concave shape from the upper surface 91a of the housing main body 91. The electric wire accommodating portion 95 extends along the width direction (arrow Y direction) of the housing main body 91 and is orthogonal to the terminal accommodating portion 94. The electric wire accommodating part 95 accommodates the part periphery connected to the electric wire connection part 82 of the electric wires 7a and 7b. Both end portions of the electric wire housing portion 95 are formed deeper than the central portion of the electric wire housing portion 95 (portion intersecting the terminal housing portion 94). A plurality of lock recesses 95 a that engage with the cover portion 92 are provided on the inner side surfaces of both ends of the electric wire housing portion 95.

カバー部９２は、電線収容部９５の平面形状と略等しい長方形板状の壁部９６と、壁部９６の両端から立設した電線押さえ部９７とを備えている。電線押さえ部９７には、電線収容部９５のロック凹部９５ａと係合するロックアーム９７ａが複数設けられている。ヒンジ部９３は、肉薄板状に形成され、一端がハウジング本体９１の背面に連なり、他端がカバー部９２の壁部９６に連なっている。   The cover portion 92 includes a rectangular plate-like wall portion 96 that is substantially the same as the planar shape of the electric wire housing portion 95, and an electric wire pressing portion 97 that is erected from both ends of the wall portion 96. The wire holding portion 97 is provided with a plurality of lock arms 97 a that engage with the lock recesses 95 a of the wire housing portion 95. The hinge portion 93 is formed in a thin plate shape, and one end is connected to the back surface of the housing body 91 and the other end is connected to the wall portion 96 of the cover portion 92.

前述したカバー部９２は、ヒンジ部９３を曲げることで電線収容部９５内に収容され、ロックアーム９７ａがロック凹部９５ａに係合して、電線収容部９５内に係止する。このとき、壁部９６が電線収容部９５の上面９１ａ側の開口を覆うとともに、電線押さえ部９７が電線収容部９５の両端部に収容される。電線押さえ部９７は、電線収容部９５の両端部の底面との間に電線７ａ、７ｂを挟んで電線収容部９５内の電線７ａ、７ｂを屈曲した状態で保持し、電線７ａ、７ｂが当該電線の長手方向に沿ってずれる（抜け出る）ことを防止する。   The cover portion 92 described above is accommodated in the electric wire accommodating portion 95 by bending the hinge portion 93, and the lock arm 97 a engages with the lock concave portion 95 a and is locked in the electric wire accommodating portion 95. At this time, the wall portion 96 covers the opening on the upper surface 91 a side of the electric wire accommodating portion 95, and the electric wire pressing portion 97 is accommodated at both ends of the electric wire accommodating portion 95. The electric wire holding portion 97 holds the electric wires 7a and 7b in the electric wire housing portion 95 with the electric wires 7a and 7b sandwiched between the bottom surfaces of both ends of the electric wire housing portion 95, and the electric wires 7a and 7b are Prevents displacement (extraction) along the longitudinal direction of the wire.

前述した構成の室内照明装置２０２を組み立てる際には、コネクタ２０１の端子接続部２１２、２１３側とバルブ用コネクタ８の開口９４ｂとを相対させ、コネクタ２０１を開口９４ｂ内に挿入していく。すると、端子金具２１０Ａの端子接続部２１２とハウジング２０の底壁２１が、端子部８０Ａの一対の挟持片８１ａの間に挿入されて当該挟持片８１ａに挟持される。同様に、端子金具２１０Ｂの端子接続部２１３とハウジング２０の底壁２１が、端子部８０Ｂの一対の挟持片８１ａの間に挿入されて当該挟持片８１ａに挟持されて、図１６に示すようにコネクタ２０１がバルブ用コネクタ８に取り付けられる。   When assembling the indoor lighting device 202 having the above-described configuration, the terminal connection portions 212 and 213 side of the connector 201 and the opening 94b of the bulb connector 8 are opposed to each other, and the connector 201 is inserted into the opening 94b. Then, the terminal connection part 212 of the terminal fitting 210A and the bottom wall 21 of the housing 20 are inserted between the pair of sandwiching pieces 81a of the terminal part 80A and sandwiched between the sandwiching pieces 81a. Similarly, the terminal connection portion 213 of the terminal fitting 210B and the bottom wall 21 of the housing 20 are inserted between the pair of sandwiching pieces 81a of the terminal portion 80B and sandwiched between the sandwiching pieces 81a, as shown in FIG. A connector 201 is attached to the valve connector 8.

このとき、図２０（電線７ａ、７ｂは省略している）に示すように、端子金具２１０Ａの図２０中で右側の圧接刃１２ｃの表面と、一方の挟持片８１ａの表面とが密着して、端子金具２１０Ａの端子接続部２１２と端子部８０Ａの電気接触部８１が接続する。同様に、端子金具２１０Ｂの端子接続部２１３と端子部８０Ｂの電気接触部８１が接続する。即ち、コネクタ２０１とバルブ用コネクタ８が接続する。   At this time, as shown in FIG. 20 (the electric wires 7a and 7b are omitted), the surface of the pressure contact blade 12c on the right side of the terminal fitting 210A in FIG. The terminal connection part 212 of the terminal fitting 210A and the electrical contact part 81 of the terminal part 80A are connected. Similarly, the terminal connection part 213 of the terminal fitting 210B and the electrical contact part 81 of the terminal part 80B are connected. That is, the connector 201 and the valve connector 8 are connected.

その後、カバー部９２を開いて、端子部８０Ａの電線接続部８２に電線７ａを圧接し、端子部８０Ｂの電線接続部８２に電線７ｂを圧接して、端子部８０Ａ、８０Ｂと電線７ａ、７ｂとを接続する。最後に、カバー部９２を電線収容部９５内に係止する。   Thereafter, the cover 92 is opened, the electric wire 7a is pressed against the electric wire connecting portion 82 of the terminal portion 80A, the electric wire 7b is pressed against the electric wire connecting portion 82 of the terminal portion 80B, and the terminal portions 80A, 80B and the electric wires 7a, 7b are pressed. And connect. Finally, the cover portion 92 is locked in the wire housing portion 95.

本実施形態によれば、端子金具２１０Ａ、２１０Ｂが端子接続部２１２、２１３を備えているので、コネクタ２０１をバルブ用コネクタ８に接続でき、ＬＥＤ３をバルブ用コネクタ８に接続できる。したがって、室内照明装置２０２の光源としてバルブとＬＥＤ３を選択することができ、室内照明装置２０２の汎用性を向上させることができる。   According to this embodiment, since the terminal fittings 210A and 210B include the terminal connection portions 212 and 213, the connector 201 can be connected to the valve connector 8, and the LED 3 can be connected to the valve connector 8. Therefore, the bulb and the LED 3 can be selected as the light source of the room lighting device 202, and the versatility of the room lighting device 202 can be improved.

また、圧接刃１２ｃを折り曲げないときは端子接続部２１２、２１３に電線７ａ、７ｂを接続できるので（第２の実施形態）、電線７ａ、７ｂと接続可能なコネクタ２０１をバルブ用コネクタ８に接続できる。また、圧接刃１２ｃの表面が挟持片８１ａの表面と接触するので、圧接刃１２ｂと電気接触部８１が線接触する。したがって、コネクタ２０１とバルブ用コネクタ８の接続信頼性を向上させることができる。   Further, when the press contact blade 12c is not bent, the electric wires 7a and 7b can be connected to the terminal connecting portions 212 and 213 (second embodiment), so the connector 201 connectable to the electric wires 7a and 7b is connected to the valve connector 8. it can. Moreover, since the surface of the press contact blade 12c contacts the surface of the clamping piece 81a, the press contact blade 12b and the electrical contact portion 81 are in line contact. Therefore, the connection reliability between the connector 201 and the valve connector 8 can be improved.

前述した実施形態においては、室内照明装置２０２がコネクタ２０１を備えていたが、コネクタ２０１を、圧接刃１２ｂを折り曲げたコネクタ１としてもよい。   In the above-described embodiment, the indoor lighting device 202 includes the connector 201. However, the connector 201 may be the connector 1 in which the press contact blade 12b is bent.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。   The above-described embodiments are merely representative examples of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiments. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１ コネクタ
３ ＬＥＤ（電子部品）
８ バルブ用コネクタ
１０Ａ 一方の端子金具
１０Ｂ 他方の端子金具
１１ 部品接続部
１２ｃ 圧接刃
２０ ハウジング
２６ 露出孔（露出部）
２９ 孔
３１ 正極
３２ 負極
３３ 抵抗（回路部品）
５２ 下型（一方の金型）
５３ 上型（他方の金型）
５３ｃ 密着面
５４ 突部（位置決め部材）
５６ キャビティ
８０Ａ 端子部
８０Ｂ 端子部
８１ 電気接触部
１０１ コネクタ
１１０Ｂ 端子金具
１１１ 部品接続部
１１２ 電源接続部
１１２ａ 底板部
２０１ コネクタ
２０２ 室内照明装置（照明装置）
２１２ 端子接続部
２１３ 端子接続部 1 Connector 3 LED (electronic component)
8 Valve connector 10A One terminal fitting 10B The other terminal fitting 11 Component connection part 12c Pressure contact blade 20 Housing 26 Exposed hole (exposed part)
29 hole 31 positive electrode 32 negative electrode 33 resistance (circuit parts)
52 Lower mold (one mold)
53 Upper mold (the other mold)
53c Contact surface 54 Projection (positioning member)
56 cavity 80A terminal portion 80B terminal portion 81 electrical contact portion 101 connector 110B terminal fitting 111 component connection portion 112 power supply connection portion 112a bottom plate portion 201 connector 202 indoor lighting device (lighting device)
212 Terminal connection 213 Terminal connection

Claims (10)

電子部品の正極と接続される部品接続部を有した一方の端子金具と、前記電子部品の負極と接続される部品接続部を有した他方の端子金具と、これら一対の端子金具を埋設したハウジングと、を備えたコネクタを、インサート成形によって製造するコネクタの製造方法において、
互いに接離自在な複数の金型間に設けられかつ前記コネクタの外形に沿ったキャビティ内に、前記一対の端子金具を前記部品接続部同士が同一平面上に互いに間隔をあけて並ぶように配し、これら部品接続部間に位置決め部材を位置付けた後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を充填して前記ハウジングを成形し、
成形された前記ハウジングには、前記位置決め部材によって前記部品接続部間に形成され、前記ハウジングの表面から凹の孔が設けられることを特徴とするコネクタの製造方法。 One terminal fitting having a component connecting portion connected to the positive electrode of the electronic component, the other terminal fitting having a component connecting portion connected to the negative electrode of the electronic component, and a housing in which the pair of terminal fittings are embedded In a connector manufacturing method of manufacturing a connector provided with insert molding,
The pair of terminal fittings are arranged in a cavity provided between a plurality of molds that can be brought into and out of contact with each other and along the outer shape of the connector so that the component connecting portions are arranged on the same plane with a space therebetween. Then, after positioning the positioning member between these component connecting portions, the housing is molded by filling the cavity with molten synthetic resin ,
The molded the housing is formed by the positioning member between the component connecting portion, the manufacturing method of the connector characterized by Rukoto concave hole is provided from the surface of the housing. 電子部品の正極と接続される部品接続部を有した一方の端子金具と、前記電子部品の負極と接続される部品接続部を有した他方の端子金具と、これら一対の端子金具を埋設したハウジングと、を備えたコネクタを、インサート成形によって製造するコネクタの製造方法において、
互いに接離自在な複数の金型間に設けられかつ前記コネクタの外形に沿ったキャビティ内に、前記一対の端子金具を前記部品接続部同士が同一平面上に互いに間隔をあけて並ぶように配し、これら部品接続部間に位置決め部材を位置付けた後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を充填して前記ハウジングを成形し、
前記位置決め部材が、前記複数の金型のうちいずれか一つの金型と一体に設けられたことを特徴とするコネクタの製造方法。 One terminal fitting having a component connecting portion connected to the positive electrode of the electronic component, the other terminal fitting having a component connecting portion connected to the negative electrode of the electronic component, and a housing in which the pair of terminal fittings are embedded In a connector manufacturing method of manufacturing a connector provided with insert molding,
The pair of terminal fittings are arranged in a cavity provided between a plurality of molds that can be brought into and out of contact with each other and along the outer shape of the connector so that the component connecting portions are arranged on the same plane with a space therebetween. Then, after positioning the positioning member between these component connecting portions, the housing is molded by filling the cavity with molten synthetic resin ,
The method of manufacturing a connector, wherein the positioning member is provided integrally with any one of the plurality of molds. 前記位置決め部材が、円柱状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のコネクタの製造方法。 The method for manufacturing a connector according to claim 2 , wherein the positioning member is formed in a columnar shape. 前記位置決め部材が、間隔をあけて複数設けられたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のコネクタの製造方法。 The method of manufacturing a connector according to claim 2 , wherein a plurality of the positioning members are provided at intervals. 前記複数の金型のうちいずれか一つの金型に、前記部品接続部同士の互いに離れた表面と密着する密着面が設けられたことを特徴とする請求項２ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。 The contact surface which closely_contact | adheres to the surface which said component connection parts mutually separated was provided in any 1 metal mold | die of these some metal mold | dies, The any one of Claim 2 thru | or 4 characterized by the above-mentioned. The manufacturing method of the connector of Claim 1. 請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載されたコネクタの製造方法で製造されたコネクタであって、前記位置決め部材によって前記部品接続部間に形成され、前記ハウジングの表面から凹の孔が設けられたことを特徴とするコネクタ。   A connector manufactured by the method for manufacturing a connector according to any one of claims 1 to 5, wherein the connector is formed between the component connection portions by the positioning member, and is recessed from the surface of the housing. A connector characterized in that a hole is provided. 請求項５に記載されたコネクタの製造方法で製造されたコネクタであって、前記密着面によって前記ハウジングに形成され、前記部品接続部の前記表面を外部に露出する露出部が設けられたことを特徴とするコネクタ。   A connector manufactured by the method for manufacturing a connector according to claim 5, wherein an exposed portion is provided on the housing by the contact surface and exposes the surface of the component connection portion to the outside. Characteristic connector. 前記電子部品がＬＥＤとされ、
前記一対の端子金具のうちいずれか一方が、前記部品接続部に加え、この部品接続部と回路部品を介して接続される電源接続部と、を備えたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のコネクタ。 The electronic component is an LED,
Either one of said pair of terminal metal fittings was provided with the power supply connection part connected via this component connection part and a circuit component in addition to the said component connection part. Item 8. The connector according to Item 7. 請求項６ないし請求項８のうちいずれか一項に記載されたコネクタと、
前記電子部品としてのＬＥＤと、
バルブの一対の電極それぞれと接続する電気接触部を有した一対の端子部を備えたバルブ用コネクタと、を備えた照明装置であって、
前記一対の端子金具が、それぞれ、前記一対の端子部の前記電気接触部と接続する端子接続部を備えたことを特徴とする照明装置。 A connector according to any one of claims 6 to 8,
An LED as the electronic component;
A valve connector provided with a pair of terminal portions having an electrical contact portion connected to each of a pair of electrodes of the bulb, and a lighting device comprising:
Each of the pair of terminal fittings includes a terminal connection portion that connects to the electrical contact portion of the pair of terminal portions. 前記端子接続部が、底板部と、前記底板部から立設した圧接刃と、を備え、
前記底板部に向かって折り曲げられた前記圧接刃が前記電気接触部と接続することを特徴とする請求項９に記載の照明装置。 The terminal connection portion includes a bottom plate portion, and a press contact blade standing from the bottom plate portion;
The lighting device according to claim 9, wherein the press contact blade bent toward the bottom plate portion is connected to the electric contact portion.
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