JP5527507B2

JP5527507B2 - Disk unit

Info

Publication number: JP5527507B2
Application number: JP2009180755A
Authority: JP
Inventors: 辰一藤沢
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 2009-08-03
Filing date: 2009-08-03
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2029-08-03
Also published as: JP2011034640A; CN101989440A; CN101989440B

Description

本発明は、緊急時にディスクを手動で排出可能なディスク装置に関するものである。 The present invention relates to a disk device capable of manually ejecting a disk in an emergency.

コンピュータやカーナビ装置などの各種の情報機器には、多量の情報をストアすることができるディスク（例えば、ＣＤ、ＤＶＤ、ブルーレイディスクなど）が、記録媒体として用いられる。このディスクは、ディスク装置に装填され、情報の記録と再生とが行われる。一般に、情報機器に内蔵されているディスク装置には、ディスクを収納したトレイを出し入れするトレイタイプと、スロットを通してディスクを出し入れするスロットインタイプとがある。このスロットインタイプのディスク装置では、モータによって移動するローディングスライダを有するディスク搬送機構が設けられている。ディスクをフロントベゼルのスロットに差し込むと、ディスク搬送機構が少し動かされ、モータが始動する。モータが始動すると、ローディングスライダが移動して、ディスク搬送機構によるディスクの搬入が行われる。 In various information devices such as a computer and a car navigation device, a disc (for example, a CD, a DVD, a Blu-ray disc, etc.) capable of storing a large amount of information is used as a recording medium. This disc is loaded into a disc device, and information is recorded and reproduced. In general, disk devices built in information equipment include a tray type in which a tray storing a disk is loaded and unloaded, and a slot-in type in which a disk is loaded and unloaded through a slot. In this slot-in type disk device, a disk transport mechanism having a loading slider that is moved by a motor is provided. When the disc is inserted into the slot of the front bezel, the disc transport mechanism is slightly moved and the motor is started. When the motor is started, the loading slider moves and the disc is transported by the disc transport mechanism.

スロットインタイプのディスク装置は、トレイが不要であるから、小型かつ軽量であって、ノートパソコン等に広く用いられている。このディスク装置からディスクを搬出するときには、押釦操作などによりディスクのイジェクトを指示する。この指示によってモータが逆転して、ディスクの自動搬出が行われる。 The slot-in type disk device does not require a tray, and thus is small and lightweight, and is widely used for notebook computers and the like. When the disk is unloaded from the disk device, the disk ejection is instructed by a push button operation or the like. By this instruction, the motor reverses and the disc is automatically carried out.

しかし、停電などによる電源の遮断あるいはディスク装置自体の不具合が発生すると、ディスクが自動的に搬出されずに、ディスク装置内に残置されたままの状態となる。この緊急事態に対応するため、ディスク装置にはディスク強制排出機構が設けられている。 However, when the power supply is interrupted due to a power failure or the like, or a problem occurs in the disk device itself, the disk is not automatically taken out but remains in the disk device. In order to cope with this emergency situation, the disk device is provided with a disk forced ejection mechanism.

特許文献１〜３のディスク装置では、ローディングスライダを有するディスク搬送機構と、このローディングスライダを駆動するモータと、複数のギアを有し、モータの回転をローディングスライダに伝達する伝達ギア機構とが設けられ、さらに、ディスク強制排出機構として、伝達ギア機構内のギアの１つを保持し、他のギアとの噛合を解除する非噛合位置まで回転させる回転板が設けられている。これらのディスク装置では、ローディングスライダが前方向に移動したときに、ディスクを本体ケース内に搬入し、ローディングスライダが後方向に移動したときに、ディスクを本体ケース外に搬出する。緊急時に、本体ケースの前面の孔に操作ピンを押し込むと、回転板が回転され、ギアが非噛合位置まで回転する。ギアの噛合が解除された状態で操作ピンを更に押し込むと、操作ピンによってローディングスライダが後方向に押されて、ディスクが本体ケース外に搬出される。 In the disk devices of Patent Documents 1 to 3, a disk transport mechanism having a loading slider, a motor for driving the loading slider, a transmission gear mechanism having a plurality of gears and transmitting the rotation of the motor to the loading slider are provided. In addition, a rotating plate that holds one of the gears in the transmission gear mechanism and rotates it to a non-meshing position for releasing the meshing with the other gear is provided as a disk forced ejection mechanism. In these disk apparatuses, the disk is loaded into the main body case when the loading slider moves forward, and the disk is unloaded from the main body case when the loading slider moves backward. In an emergency, when the operation pin is pushed into the hole on the front surface of the main body case, the rotating plate is rotated and the gear is rotated to the non-meshing position. When the operation pin is further pushed in with the gear meshing released, the loading slider is pushed backward by the operation pin, and the disc is carried out of the main body case.

特開２００９−０３７７１０号公報JP 2009-037710 A 特開２００８−１９８２６４号公報JP 2008-198264 A 特開２００７−２２０２７６号公報JP 2007-220276 A

特許文献１〜３では、操作ピンを最も奥へ押し込んだときに、ディスクがイジェクト位置まで強制的に排出される。操作者は、操作ピンを指で掴んで押し込み操作を行うため、ディスクがイジェクト位置に排出されたときに、ディスクが押し込み操作中の指に衝突して怪我をすることがあり、安全性に問題があった。 In Patent Documents 1 to 3, the disk is forcibly ejected to the eject position when the operation pin is pushed in the farthest. Since the operator performs the push-in operation by grasping the operation pin with a finger, the disc may collide with the finger during the push-in operation and be injured when the disc is ejected to the eject position. was there.

本発明は、緊急時に手動でディスクを排出するときにディスクが指等に衝突する恐れをなくして安全性を高めたディスク装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a disk device with improved safety by eliminating the risk of a disk colliding with a finger or the like when the disk is manually ejected in an emergency.

上記目的を達成するために、本発明のディスク装置は、スロットを通してディスクが本体ケース内に装填されるディスク装置において、モータによって前後方向に移動するローディングスライダを有し、前記ローディングスライダが後方に移動するときに前記ディスクを前記本体ケース内に搬入するとともに、前記ローディングスライダが前方に移動するときに前記ディスクを本体ケース外に搬出するディスク搬送機構と、前記ローディングスライダを前方に向けて付勢する第１バネと、複数のギアを有し、前記モータの回転を前記ローディングスライダに伝達する伝達ギア機構と、本体ケースの前面から挿入された操作部材で押されて後方に移動する第１排出操作レバーと、前記第１排出操作レバーが所定の遊び区間を移動した後に押されて一緒に移動する第２排出操作レバーとを備え、前記操作部材で押されて後方に移動する排出操作手段と、前記排出操作手段を前方に向けて付勢する第２バネと、前記第２排出操作レバーに設けられており、前記排出操作手段が後方に移動する間に、前記伝達ギア機構内の第１ギアを噛合位置から非噛合位置に移動して、前記伝達ギア機構をディスク搬送機構側とモータ側とに切り離し、また前記排出操作手段が前方に戻る間に前記第１ギアを前記噛合位置へ戻すクラッチ手段と、前記第１排出操作レバーに設けられており、前記第１ギアが前記非噛合位置に移動した後に、前記第１バネによって前方に移動してきた前記ローディングスライダを受け止め、前記排出操作手段が前方に戻る際に、前記第１ギアが前記噛合位置に移動するまで、前記排出操作手段に追従して前記ローディングスライダが前方へ移動することを可能にするストップ手段と、を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a disk device according to the present invention has a loading slider that moves in the front-rear direction by a motor in a disk device in which a disk is loaded into a main body case through a slot, and the loading slider moves backward. A disk transport mechanism that carries the disk into the main body case when the loading slider moves forward, and urges the loading slider forward when the loading slider moves forward. A first spring, a transmission gear mechanism that has a plurality of gears and transmits the rotation of the motor to the loading slider, and a first discharge operation that moves backward by being pushed by an operation member inserted from the front surface of the main body case The lever and the first discharge operation lever are pushed after moving in a predetermined play section. And a second discharge lever to move together, a discharge operation means for moving pushed rearward by the operation member, and a second spring for biasing said eject operation means in front, the second discharge The first lever in the transmission gear mechanism is moved from the meshing position to the non-meshing position while the ejecting operation means is moved rearward, and the transmission gear mechanism is moved to the disc transport mechanism side. Clutch means for returning the first gear to the meshing position while the discharge operation means returns to the front, and the first discharge operation lever. The first gear is After moving to the non-engagement position, the loading slider that has moved forward by the first spring is received, and when the discharge operation means returns to the front, until the first gear moves to the engagement position, The loading slider to follow the serial eject operation means, characterized in that it comprises a stop means which make it possible to move forward.

さらに、前記ストップ手段は、前記第１排出操作レバーから垂直に起立した受け部であり、この受け部の前面が前記操作部材で押され、その後面が前記ローディングスライダを受け止めることが好ましい。 Further, it is preferable that the stop means is a receiving portion that stands vertically from the first discharge operation lever, the front surface of the receiving portion is pressed by the operation member, and the rear surface receives the loading slider.

また、前記ローディングスライダが前記伝達ギア機構を介して前記モータで駆動されて前記ディスクを自動搬出するときには、前記ローディングスライダの先端が前記ストップ手段にほぼ当接した位置まで前進することが好ましい。 Further, when the loading slider is driven by the motor via the transmission gear mechanism to automatically carry out the disk, it is preferable that the loading slider moves forward to a position where the tip of the loading slider is substantially in contact with the stop means.

本発明によれば、操作部材の押し込み操作中には、ローディングスライダは、排出操作手段のストップ手段で受け止められ、ディスクがイジェクト位置の手前でスロットから少し出た位置で停止しており、操作部材の引き抜き操作に追従して、ディスクがイジェクト位置に排出される。これにより、緊急時に手動でディスクを排出するときに、ディスクがイジェクト位置まで一気に排出されることがないので、ディスクが指等に衝突するのを防止して、安全性を高めることができる。 According to the present invention, during the pushing operation of the operation member, the loading slider is received by the stop means of the ejection operation means, and the disk is stopped at a position slightly protruding from the slot before the eject position. The disc is ejected to the eject position following the pulling operation. Accordingly, when the disc is manually ejected in an emergency, the disc is not ejected all at once to the eject position, so that the disc can be prevented from colliding with a finger and the safety can be improved.

また、第１バネによってローディングスライダを前方に移動させるから、操作部材でローディングスライダを押すものに比べて、操作部材の押込み量を少なくすることができ、排出操作が簡単になる。 Further, since the loading slider is moved forward by the first spring, the pushing amount of the operating member can be reduced as compared with the case where the operating member pushes the loading slider, and the discharging operation is simplified.

ディスク装置の斜視図である。It is a perspective view of a disk device. ディスクの強制排出時に、ディスクがハーフイジェクト位置まで排出された状態を示すディスク装置の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the disk device showing a state in which the disk is ejected to a half eject position when the disk is forcibly ejected. ディスク装置の内部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inside of a disc apparatus. ディスク装置の内部を示す平面図である。It is a top view which shows the inside of a disc apparatus. ディスク装置の内部を示す底面図である。It is a bottom view which shows the inside of a disc apparatus. ローディングスライダを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a loading slider. 昇降フレームの動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of a raising / lowering frame. ディスクが未装填の状態を示す本発明の要部の平面図である。It is a top view of the principal part of this invention which shows the state in which the disk is not loaded. ディスクが装填された状態を示す本発明の要部の平面図である。It is a top view of the principal part of this invention which shows the state with which the disk was loaded. ディスクが装填された状態の本発明の要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of this invention in the state with which the disk was loaded. 第１排出操作レバー、第２排出操作レバー、噛合解除レバーを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a 1st discharge operation lever, a 2nd discharge operation lever, and a mesh release lever. 第１伝達ギアが噛合位置にあるときの伝達ギア機構を示す側面図である。It is a side view which shows a transmission gear mechanism when a 1st transmission gear exists in a meshing position. 第１伝達ギアが非噛合位置に移動したときの伝達ギア機構を示す側面図である。It is a side view which shows a transmission gear mechanism when a 1st transmission gear moves to a non-meshing position. 操作ピンで第１排出操作レバーを押し込み、第１伝達ギアを非噛合位置へ移動した状態を示す本発明の要部の平面図である。It is a top view of the principal part of this invention which shows the state which pushed the 1st discharge operation lever with the operation pin and moved the 1st transmission gear to the non-meshing position. ローディングスライダがハーフイジェクト位置に移動した状態を示す本発明の要部の平面図である。It is a top view of the principal part of this invention which shows the state which the loading slider moved to the half eject position. 手動でローディングスライダがフルイジェクト位置に移動した状態を示す本発明の要部の平面図である。It is a top view of the principal part of this invention which shows the state which the loading slider moved to the full eject position manually.

図１及び図２において、ディスク装置１は、本体ケース２を備え、その前面にベゼル３が取り付けられている。このベゼル３には、ディスクＤ１を挿入するスロット３ａと、ディスクＤ１のイジェクトを指示するための押し釦４と、ディスク装置１の動作状態を表示するためのインジケータ５とが設けられている。ディスクＤ１は、チャッキングのための中心孔Ｄ１ａが形成されている。 1 and 2, the disk device 1 includes a main body case 2, and a bezel 3 is attached to the front surface thereof. The bezel 3 is provided with a slot 3a for inserting the disk D1, a push button 4 for instructing ejection of the disk D1, and an indicator 5 for displaying the operating state of the disk device 1. The disk D1 has a center hole D1a for chucking.

ベゼル３には、緊急時に手動によりディスクＤ１を強制排出するためのエマージェンシ孔３ｂが形成されている。図２に示すように、エマージェンシ孔３ｂに挿入した操作部材（操作ピン）７０の押し込み操作により、ディスクＤ１は、ベゼル３から２０ｍｍ程度突出したハーフイジェクト位置まで排出される。操作ピン７０の引き抜きに追従して、ディスクＤ１は、二点鎖線で示す強制排出時のフルイジェクト位置へ排出される。 The bezel 3 is formed with an emergency hole 3b for forcibly discharging the disc D1 manually in an emergency. As shown in FIG. 2, the disk D1 is ejected to a half-ejection position that protrudes about 20 mm from the bezel 3 by pushing the operating member (operation pin) 70 inserted into the emergency hole 3b. Following the pulling of the operation pin 70, the disk D1 is ejected to the full eject position at the time of forced ejection indicated by a two-dot chain line.

本体ケース２には、天板９が取り付けられている。この天板９のほぼ中央には、ディスクＤ１のチャッキング時にチャッキングヘッド１３（図３参照）が僅か入り込むための開口９ａが形成されている。また、開口９ａの周囲には、本体ケース２の内壁に突出部を形成するための凹部９ｂが設けられている。この本体ケース２の突出部は、チャッキングヘッド１３がディスクＤ１の中心孔Ｄ１ａに挿入するときに、ディスクＤ１を受け止める。 A top plate 9 is attached to the main body case 2. Near the center of the top plate 9, an opening 9a is formed through which the chucking head 13 (see FIG. 3) slightly enters when the disk D1 is chucked. A recess 9b for forming a protruding portion on the inner wall of the main body case 2 is provided around the opening 9a. The protrusion of the main body case 2 receives the disk D1 when the chucking head 13 is inserted into the center hole D1a of the disk D1.

図３及び図４において、本体ケース２を上下に仕切るように、ベースパネル６が固定されている。このベースパネル６には、中央から斜め方向に延びた開口６ａが形成されている。この開口６ａ内には、昇降フレーム７が配置され、周知の緩衝支持構造８により複数箇所でベースパネル６に取り付けられている。ディスクＤ１を本体ケース２へ搬入または搬出するときに、昇降フレーム７は、ベゼル３側を支軸とし、装置中央に位置する先端部が上下方向に揺動する。また、昇降フレーム７には、中央から斜め方向に延びた開口７ａが形成されている。 3 and 4, the base panel 6 is fixed so as to partition the main body case 2 up and down. The base panel 6 has an opening 6a extending obliquely from the center. An elevating frame 7 is disposed in the opening 6a and is attached to the base panel 6 at a plurality of locations by a known buffer support structure 8. When the disk D1 is carried into or out of the main body case 2, the elevating frame 7 has the bezel 3 side as a support shaft, and the tip portion located at the center of the apparatus swings in the vertical direction. Further, the elevating frame 7 is formed with an opening 7a extending obliquely from the center.

昇降フレーム７の先端には、ドライブユニット１０が取り付けられている。このドライブユニット１０は、スピンドルモータ１１、ターンテーブル１２、チャッキングヘッド１３を備えている。スピンドルモータ１１は、昇降フレーム７の背面に固定され、その駆動軸にターンテーブル１２が固定されている。チャッキングヘッド１３は、ターンテーブル１２と一体に形成されており、昇降フレーム７が上昇したときに、チャッキング位置にあるディスクＤ１の中心孔Ｄ１ａに入り込む。チャッキングヘッド１３には、バネで付勢された複数のチャッキング爪１３ａが設けられており、ディスクＤ１を着脱可能に係止する。チャッキング解除ピン１４は、昇降フレーム７が下降するときに、ディスクＤ１を受け止めてチャッキングヘッド１３から外す。 A drive unit 10 is attached to the tip of the elevating frame 7. The drive unit 10 includes a spindle motor 11, a turntable 12, and a chucking head 13. The spindle motor 11 is fixed to the back surface of the elevating frame 7, and the turntable 12 is fixed to the drive shaft thereof. The chucking head 13 is formed integrally with the turntable 12, and enters the center hole D1a of the disk D1 at the chucking position when the lifting frame 7 is raised. The chucking head 13 is provided with a plurality of chucking claws 13a urged by springs, and detachably holds the disk D1. The chucking release pin 14 receives the disk D1 and removes it from the chucking head 13 when the elevating frame 7 is lowered.

また、昇降フレーム７にはヘッドユニット１７が取り付けられている。このヘッドユニット１７は、昇降フレーム７の開口７ａから露出したキャリッジ１８と、これに保持されたピックアップヘッド１９とから構成されている。情報の記録／再生時には、キャリッジ１８が開口７ａに沿って移動する。 A head unit 17 is attached to the lifting frame 7. The head unit 17 includes a carriage 18 exposed from the opening 7a of the lifting frame 7 and a pickup head 19 held by the carriage 18. When recording / reproducing information, the carriage 18 moves along the opening 7a.

ベースパネル６上には、ディスクＤ１の搬入及び搬出を行うためのディスク支持アーム２０と、スロット３ａから挿入されたディスクＤ１を本体ケース２内へ搬入するための誘引アーム２１とが配置されている。このディスク支持アーム２０は、ホルダ２０ａでディスクＤ１の前端部を保持し、軸２２を中心にして揺動する。誘引アーム２１は、フランジ付ローラ２１ａでディスクＤ１の後端部を保持し、軸２３を中心にして揺動する。この誘引アーム２１を揺動させるために、リンクレバー２４が連結されている。このリンクレバー２４は、ピン２４ａがカム溝２５に沿って移動する。 On the base panel 6, a disk support arm 20 for carrying in and out the disk D1 and an attracting arm 21 for carrying the disk D1 inserted from the slot 3a into the main body case 2 are arranged. . The disk support arm 20 holds the front end of the disk D1 with the holder 20a and swings about the shaft 22. The attracting arm 21 holds the rear end of the disk D1 with the flanged roller 21a and swings about the shaft 23. A link lever 24 is connected to swing the attracting arm 21. In the link lever 24, the pin 24 a moves along the cam groove 25.

なお、図４には、ディスクＤ１が自動搬出時のフルイジェクト位置にある場合、ディスクＤ１が自動搬入の開始位置にある場合、ディスクＤ１がチャッキング完了後の記録／再生位置にある場合がそれぞれ示されている。 FIG. 4 shows the case where the disk D1 is in the fully ejected position at the time of automatic unloading, the disk D1 is in the automatic loading start position, and the case where the disk D1 is in the recording / reproducing position after completion of chucking. It is shown.

図５において、ピックアップヘッド１９を保持したキャリッジ１８は、ガイドシャフト２６，２７に支持されている。これらのガイドシャフト２６，２７は、その両端が昇降フレーム７の背面に固定されている。スレッドモータ２８の回転は、ギアトレイン２９を介して、スクリュシャフト３０に伝達される。このスクリュシャフト３０の回転により、キャリッジ１８が前進／後退する。 In FIG. 5, the carriage 18 holding the pickup head 19 is supported by guide shafts 26 and 27. Both ends of the guide shafts 26 and 27 are fixed to the back surface of the elevating frame 7. The rotation of the thread motor 28 is transmitted to the screw shaft 30 via the gear train 29. As the screw shaft 30 rotates, the carriage 18 moves forward / backward.

ベースパネル６の背面には、ウォームギア３１ａを有するローディングモータ３１が配置され、このローディングモータ３１の回転が、伝達ギア機構３２を介してディスク搬送機構３３に伝達され、ディスクＤ１の搬入又は搬出が行われる。ディスク搬送機構３３の主要部は、ローディングスライダ３４、ディスク支持アーム２０、誘引アーム２１である。 A loading motor 31 having a worm gear 31a is disposed on the back surface of the base panel 6. The rotation of the loading motor 31 is transmitted to the disk transport mechanism 33 through the transmission gear mechanism 32, and the disk D1 is loaded or unloaded. Is called. The main parts of the disk transport mechanism 33 are a loading slider 34, a disk support arm 20, and an attracting arm 21.

ローディングスライダ３４は、ラックギア３４ａと、フック状のバネ掛け部３４ｂ（図８参照）と、リンクレバー２４のピン２４ａを押すためのカム溝３４ｃと、リンクレバー３６を作動させるためのカム溝３４ｄとが設けられている。カム溝３４ｃは横方向に延びており、ピン２４ａをローディングスライダ３４の移動方向に押すことにより、ピン２４ａをカム溝２５に沿って移動させる。 The loading slider 34 includes a rack gear 34a, a hook-like spring hook 34b (see FIG. 8), a cam groove 34c for pressing the pin 24a of the link lever 24, and a cam groove 34d for operating the link lever 36. Is provided. The cam groove 34 c extends in the lateral direction, and the pin 24 a is moved along the cam groove 25 by pushing the pin 24 a in the moving direction of the loading slider 34.

リンクレバー３６は、ピン３６ａがローディングスライダ３４のカム溝３４ｄに嵌合しており、ローディングスライダ３４が移動するときに、軸３７を中心にして回転する。このリンクレバー３６は、リンクアーム３８を介してベース部２０ｂと連結されている。このベース部２０ｂは、ベースパネル６の表面に配置されたディスク支持アーム２０と、軸２２で一体的に連結されている。ベース部２０ｂの周囲に、スイッチ３９が配置されており、ディスクＤ１の押し込みでディスク支持アーム２０が回転されたときにＯＮする。このスイッチ３９からの信号で、制御回路（図示せず）はローディングモータ３１を回転させ、ディスクＤ１の自動搬入を開始する。 The link lever 36 has a pin 36a fitted in the cam groove 34d of the loading slider 34, and rotates around the shaft 37 when the loading slider 34 moves. The link lever 36 is connected to the base portion 20b via a link arm 38. The base portion 20 b is integrally connected to the disc support arm 20 disposed on the surface of the base panel 6 by a shaft 22. A switch 39 is disposed around the base portion 20b and is turned on when the disk support arm 20 is rotated by pushing the disk D1. In response to the signal from the switch 39, a control circuit (not shown) rotates the loading motor 31 and starts automatic loading of the disk D1.

前記リンクアーム３８は、第１アーム３８ａと、この第１アーム３８ａに対してスライド可能に連結された第２アーム３８ｂと、これらのアーム３８ａ，３８ｂを最短状態に保つためのバネ３８ｃとから構成されている。このスライド可能なリンクアーム３８により、ディスクＤ１がユーザによって本体ケース２内に押し込まれている間、すなわち自動搬入が開始されるまで、リンクレバー３６を作動させることなく、ディスク支持アーム２０が揺動可能となる。ローディングスライダ３４が後方に移動されているときには、バネ３８ｃは、ローディングスライダ３４を前方に付勢する。 The link arm 38 includes a first arm 38a, a second arm 38b slidably connected to the first arm 38a, and a spring 38c for keeping the arms 38a and 38b in the shortest state. Has been. The slidable link arm 38 swings the disk support arm 20 without operating the link lever 36 while the disk D1 is pushed into the main body case 2 by the user, that is, until automatic loading is started. It becomes possible. When the loading slider 34 is moved backward, the spring 38c biases the loading slider 34 forward.

図６に示すように、ローディングスライダ３４の側面には、カム溝３４ｅが形成されている。このカム溝３４ｅは、昇降フレーム７の昇降ピン７ｂが挿入され、昇降フレーム７を昇降動させる。カム溝３４ｅは、昇降フレーム７を下降位置に保つための低位部３４ｆ、昇降フレーム７を上昇または降下させるための傾斜部３４ｇ、昇降フレーム７を記録／再生位置に保つための高位部３４ｈが連続して形成されている。 As shown in FIG. 6, a cam groove 34 e is formed on the side surface of the loading slider 34. In the cam groove 34e, the elevating pin 7b of the elevating frame 7 is inserted, and the elevating frame 7 is moved up and down. The cam groove 34e is continuously provided with a low position portion 34f for keeping the elevating frame 7 in the lowered position, an inclined portion 34g for raising or lowering the elevating frame 7 and a high position portion 34h for keeping the elevating frame 7 in the recording / reproducing position. Is formed.

図７（Ａ）に示すように、昇降フレーム７の昇降ピン７ｂがカム溝３４ｅの低位部３４ｆに位置するときには、昇降フレーム７が下降位置にセットされる。昇降ピン７ｂがカム溝３４ｅの傾斜部３４ｇに沿って移動すると、図７（Ｂ）に示すように、昇降フレーム７が上昇して、チャッキングヘッド１３がディスクＤ１の中心孔Ｄ１ａに入り込む。図７（Ｃ）に示すように、昇降ピン７ｂが傾斜部３４ｇの最上部まで移動すると、昇降フレーム７がディスク装着位置にセットされ、ディスクＤ１がチャッキング爪１３ａで係止される。図７（Ｄ）に示すように、昇降ピン７ｂがカム溝３４ｅの高位部３４ｈに入ると、昇降フレーム７がディスク装着位置から僅か下がった記録／再生位置にセットされる。この記録／再生位置では、昇降フレーム７がほぼ平行となっている。 As shown in FIG. 7A, when the elevating pin 7b of the elevating frame 7 is positioned at the lower portion 34f of the cam groove 34e, the elevating frame 7 is set at the lowered position. When the elevating pin 7b moves along the inclined portion 34g of the cam groove 34e, the elevating frame 7 rises as shown in FIG. 7B, and the chucking head 13 enters the center hole D1a of the disk D1. As shown in FIG. 7C, when the elevating pin 7b moves to the uppermost part of the inclined portion 34g, the elevating frame 7 is set at the disk mounting position, and the disk D1 is locked by the chucking claw 13a. As shown in FIG. 7D, when the elevating pin 7b enters the high position portion 34h of the cam groove 34e, the elevating frame 7 is set at the recording / reproducing position slightly lowered from the disk mounting position. At this recording / reproducing position, the elevating frame 7 is substantially parallel.

図８に示すように、バネ掛け部３４ｂには、コイルバネ３５の一端が掛けられ、このコイルバネ３５の他端は、ベースパネル６の背面に設けられたフック状のバネ掛け部６ｂに掛けられている。ローディングスライダ３４は、コイルバネ３５により前方に付勢されている。 As shown in FIG. 8, one end of a coil spring 35 is hooked on the spring hook 34 b, and the other end of the coil spring 35 is hooked on a hook-like spring hook 6 b provided on the back surface of the base panel 6. Yes. The loading slider 34 is biased forward by a coil spring 35.

図８〜図１１に示すように、伝達ギア機構３２は、第１伝達ギア４１、第２伝達ギア４２及び第３伝達ギア４３から構成されている。第１伝達ギア４１は、ベースパネル６に固定されたピン４６に回転自在で、かつ上下方向に移動可能に取り付けられている。第２，第３伝達ギア４２，４３は、ベースパネル６に固定されたピン４７，４８に回転自在に取り付けられている。 As shown in FIGS. 8 to 11, the transmission gear mechanism 32 includes a first transmission gear 41, a second transmission gear 42, and a third transmission gear 43. The first transmission gear 41 is attached to a pin 46 fixed to the base panel 6 so as to be rotatable and movable in the vertical direction. The second and third transmission gears 42 and 43 are rotatably attached to pins 47 and 48 fixed to the base panel 6.

第１伝達ギア４１は、小径ギア４１ａと、この小径ギア４１ａの下側に一体に形成された大径ギア４１ｂとから構成されている。同様に、第２伝達ギア４２は、一体に形成された大径ギア４２ａと小径ギア４２ｂとから構成され、第３伝達ギア４３は、一体に形成された小径ギア４３ａと大径ギア４３ｂとから構成されている。 The first transmission gear 41 includes a small-diameter gear 41a and a large-diameter gear 41b that is integrally formed below the small-diameter gear 41a. Similarly, the second transmission gear 42 includes a large-diameter gear 42a and a small-diameter gear 42b that are integrally formed, and the third transmission gear 43 includes a small-diameter gear 43a and a large-diameter gear 43b that are integrally formed. It is configured.

ローディングモータ３１の回転軸には、ウォームギア３１ａが固定されており、このウォームギア３１ａが、第１伝達ギア４１の大径ギア４１ｂに噛合している。小径ギア４１ａは、大径ギア４２ａに噛合しており、小径ギア４２ｂは、大径ギア４３ｂに噛合している。 A worm gear 31 a is fixed to the rotating shaft of the loading motor 31, and the worm gear 31 a meshes with the large-diameter gear 41 b of the first transmission gear 41. The small diameter gear 41a meshes with the large diameter gear 42a, and the small diameter gear 42b meshes with the large diameter gear 43b.

ローディングスライダ３４は、図８に示すフルイジェクト位置と、図９に示すディスク装填位置との間で、前後方向に移動可能に設けられている。ローディングスライダ３４のラックギア３４ａは、小径ギア４３ａに噛合している。ローディングモータ３１の回転は、大径ギア４１ｂ、小径ギア４１ａ、大径ギア４２ａ、小径ギア４２ｂ、大径ギア４３ｂ、小径ギア４３ａを介して、ラックギア３４ａに伝達され、ローディングスライダ３４が移動される。 The loading slider 34 is provided so as to be movable in the front-rear direction between the full eject position shown in FIG. 8 and the disc loading position shown in FIG. The rack gear 34a of the loading slider 34 meshes with the small diameter gear 43a. The rotation of the loading motor 31 is transmitted to the rack gear 34a via the large diameter gear 41b, the small diameter gear 41a, the large diameter gear 42a, the small diameter gear 42b, the large diameter gear 43b, and the small diameter gear 43a, and the loading slider 34 is moved. .

ローディングスライダ３４が、ベゼル３から離れる方向である後方に移動するときに、ディスクＤ１が本体ケース２内に搬入され、ローディングスライダ３４がベゼル３に近付く方向である前方に移動するときに、ディスクＤ１がフルイジェクト位置に向かって本体ケース２から搬出される。 When the loading slider 34 moves backward, which is a direction away from the bezel 3, the disk D1 is loaded into the main body case 2, and when the loading slider 34 moves forward, which is the direction approaching the bezel 3, the disk D1. Is carried out from the main body case 2 toward the fully ejected position.

第１伝達ギア４１の下方には、第１排出操作レバー５１が配されている。この第１排出操作レバー５１には、第２排出操作レバー５２が載せられている。各排出操作レバー５１，５２は、前後方向に移動可能に、本体ケース２に取り付けられている。また、ベースパネル６の背面であって、第２排出操作レバー５２の上方には、小径ギア４１ａと大径ギア４２ａとの噛合を強制的に解除するための噛合解除レバー５３が配されている。なお、第１，第２排出操作レバー５１，５２を一体に形成してもよい。 A first discharge operation lever 51 is disposed below the first transmission gear 41. A second discharge operation lever 52 is placed on the first discharge operation lever 51. Each discharge operation lever 51, 52 is attached to the main body case 2 so as to be movable in the front-rear direction. Further, a mesh release lever 53 for forcibly releasing the meshing of the small diameter gear 41a and the large diameter gear 42a is disposed on the back surface of the base panel 6 and above the second discharge operation lever 52. . The first and second discharge operation levers 51 and 52 may be integrally formed.

第１排出操作レバー５１は、ローディングスライダ３４及び操作ピン７０を受ける受け部５１ａと、バネ掛け部５１ｂと、第２排出操作レバー５２を押すための突起５１ｃと、長孔状のガイド孔５１ｄとが形成されている。この第１排出操作レバー５１は、薄い金属板で構成され、各部５１ａ〜５１ｃは、曲げ加工により形成されている。受け部５１ａは、第１排出操作レバー５１から垂直に起立し、その前面には操作ピン７０が挿入される凹部が形成され、後面にはローディングスライダ３４を受け止める凸部が形成されている。バネ掛け部５１ｂには、コイルバネ５５の一端が掛けられ、このコイルバネ５５の他端は、本体ケース２に設けられたフック状のバネ掛け部２ａに掛けられている。第１排出操作レバー５１は、コイルバネ５５により、前方に付勢されている。ガイド孔５１ｄには、本体ケース２に形成された固定ピン５７が挿入されている。 The first discharge operation lever 51 includes a receiving portion 51a for receiving the loading slider 34 and the operation pin 70, a spring hook portion 51b, a protrusion 51c for pushing the second discharge operation lever 52, and a long hole-shaped guide hole 51d. Is formed. This 1st discharge | emission control lever 51 is comprised with the thin metal plate, and each part 51a-51c is formed by the bending process. The receiving portion 51a stands vertically from the first discharge operation lever 51, a concave portion into which the operation pin 70 is inserted is formed on the front surface, and a convex portion that receives the loading slider 34 is formed on the rear surface. One end of a coil spring 55 is hooked on the spring hook portion 51 b, and the other end of the coil spring 55 is hooked on a hook-shaped spring hook portion 2 a provided on the main body case 2. The first discharge operation lever 51 is biased forward by a coil spring 55. A fixing pin 57 formed in the main body case 2 is inserted into the guide hole 51d.

第２排出操作レバー５２は、ピン４６が挿通される挿通孔５２ａと、バネ掛け部５２ｂと、突起５１ｃが挿入される開口５２ｃとが形成されている。また、第２排出操作レバー５２は、第１伝達ギア４１を、第２伝達ギア４２と噛合する噛合位置まで押し上げるクラッチ突起５２ｄと、噛合解除レバー５３を揺動させるためのボス５２ｅとが形成されている。バネ掛け部５２ｂには、第２排出操作レバー５２を前方へ付勢するためのコイルバネ５６の一端が掛けられ、このコイルバネ５６の他端は、本体ケース２に設けられたフック状のバネ掛け部２ｂに掛けられている。第２排出操作レバー５２は、開口５２ｃの幅と突起５１ｃの板厚の差だけ、コイルバネ５６に抗してピン４６を中心に揺動可能となっている。なお、図１０では、コイルバネ３５，５５，５６の図示が省略されている。 The second discharge operation lever 52 is formed with an insertion hole 52a through which the pin 46 is inserted, a spring hook portion 52b, and an opening 52c into which the protrusion 51c is inserted. Further, the second discharge operation lever 52 is formed with a clutch projection 52d for pushing up the first transmission gear 41 to a meshing position for meshing with the second transmission gear 42, and a boss 52e for swinging the meshing release lever 53. ing. One end of a coil spring 56 for urging the second discharge operation lever 52 forward is hooked on the spring hook portion 52b. The other end of the coil spring 56 is a hook-like spring hook portion provided in the main body case 2. 2b. The second discharge operation lever 52 can swing around the pin 46 against the coil spring 56 by the difference between the width of the opening 52c and the plate thickness of the protrusion 51c. In FIG. 10, the coil springs 35, 55, and 56 are not shown.

図１２及び図１３に示すように、クラッチ突起５２ｄは、第２排出操作レバー５２が後方へ移動するときに、大径ギア４１ｂの下から抜け出て、第１伝達ギア４１の下降を可能にする。この第１伝達ギア４１が下降すると、小径ギア４１ａと大径ギア４２ａとの噛合が解除される。逆に、第２排出操作レバー５２が前方へ移動すると、クラッチ突起５２ｄは大径ギア４１ｂの下に入り込んで、第１伝達ギア４１を上昇させる。クラッチ突起５２ｄは、大径ギア４１ｂの下に入り易くするため、傾斜面を有し、ほぼ三角形をしている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the clutch protrusion 52 d escapes from below the large-diameter gear 41 b and allows the first transmission gear 41 to descend when the second discharge operation lever 52 moves rearward. . When the first transmission gear 41 is lowered, the meshing of the small diameter gear 41a and the large diameter gear 42a is released. On the contrary, when the second discharge operation lever 52 moves forward, the clutch protrusion 52d enters under the large-diameter gear 41b and raises the first transmission gear 41. The clutch protrusion 52d has an inclined surface and has a substantially triangular shape so that it can easily enter under the large-diameter gear 41b.

噛合解除レバー５３は、ベースパネル６に固定された矩形状の支持板５９に取り付けられ、この支持板５９を中心とする揺動に対して、復元力（バネ力）を備えている。噛合解除レバー５３は、支持板５９が挿入される矩形状の取付孔５３ａと、ボス５２ｅに当接するリブ５３ｂと、第１伝達ギア４１を非噛合位置まで強制的に押し下げるテーパ状の押下突起５３ｃとが形成されている。リブ５３ｂは、ボス５２ｅの押圧によって噛合解除レバー５３を反時計方向に揺動させる第１傾斜部５３ｄと、時計方向の揺動（戻り）を阻止する第２傾斜部５３ｅとを備える。押下突起５３ｃは、第２排出操作レバー５２のクラッチ突起５２ｄが大径ギア４１ｂの下から抜け出た後に、大径ギア４１ｂの上に入りこむようになっている。 The mesh release lever 53 is attached to a rectangular support plate 59 fixed to the base panel 6, and has a restoring force (spring force) against swinging around the support plate 59. The mesh release lever 53 includes a rectangular attachment hole 53a into which the support plate 59 is inserted, a rib 53b that contacts the boss 52e, and a tapered push-down projection 53c that forcibly pushes down the first transmission gear 41 to the non-engagement position. And are formed. The rib 53b includes a first inclined portion 53d that swings the mesh release lever 53 counterclockwise by the pressing of the boss 52e, and a second inclined portion 53e that prevents the clockwise swing (return). The pressing protrusion 53c enters the large diameter gear 41b after the clutch protrusion 52d of the second discharge operation lever 52 comes out from under the large diameter gear 41b.

次に、上記実施形態の作用について説明する。ディスクＤ１の挿入前には、図８に示すように、ローディングスライダ３４は、ディスクイジェクト位置に移動しており、また、各排出操作レバー５１，５２は、コイルバネ５５，５６により前方に移動している。この状態では、図１２に示すように、第１伝達ギア４１はクラッチ突起５２ｄにより噛合位置まで押し上げられているから、小径ギア４１ａは大径ギア４２ａに噛合している。 Next, the operation of the above embodiment will be described. Prior to the insertion of the disk D1, as shown in FIG. 8, the loading slider 34 has moved to the disk ejection position, and the ejection control levers 51 and 52 have been moved forward by the coil springs 55 and 56, respectively. Yes. In this state, as shown in FIG. 12, since the first transmission gear 41 is pushed up to the meshing position by the clutch protrusion 52d, the small-diameter gear 41a is meshed with the large-diameter gear 42a.

ディスクＤ１がベゼル３のスロット３ａから挿入されると、図４に示すように、ディスクＤ１の先端側がディスク支持アーム２０のホルダ２０ａに支持される。このディスクＤ１の押込みに応じて、図５に示すように、バネ３８ｃに抗してリンクアーム３８を伸長しながらディスク支持アーム２０がベース部２０ｂとともに、軸２２を中心にして図５において時計方向に回転する。 When the disk D1 is inserted from the slot 3a of the bezel 3, the tip side of the disk D1 is supported by the holder 20a of the disk support arm 20, as shown in FIG. In response to the pushing of the disk D1, as shown in FIG. 5, while the link arm 38 is extended against the spring 38c, the disk support arm 20 together with the base portion 20b is centered on the shaft 22 in FIG. Rotate to.

ディスク支持アーム２０が、更に押し込まれると、ベース部２０ｂがスイッチ３９をＯＮにする。このスイッチ３９の信号に基づいて、ローディングモータ３１が回転を開始する。このローディングモータ３１の回転は、第１伝達ギア４１、第２伝達ギア４２及び第３伝達ギア４３を介して、ローディングスライダ３４に伝達され、ローディングスライダ３４は後方に移動する。 When the disk support arm 20 is further pushed in, the base portion 20b turns on the switch 39. Based on the signal from the switch 39, the loading motor 31 starts to rotate. The rotation of the loading motor 31 is transmitted to the loading slider 34 via the first transmission gear 41, the second transmission gear 42, and the third transmission gear 43, and the loading slider 34 moves rearward.

ローディングスライダ３４が後方に移動すると、カム溝３４ｃによってリンクレバー２４のピン２４ａが押されるため、このピン２４ａがカム溝２５に沿って移動する。これにより、リンクレバー２４が移動するため、誘引アーム２１が軸２３を支点にして図４において時計方向に揺動する。この誘引アーム２１は、その先端に取り付けたフランジ付ローラ２１ａがディスクＤ１の後端部を押す。 When the loading slider 34 moves rearward, the pin 24a of the link lever 24 is pushed by the cam groove 34c, so that the pin 24a moves along the cam groove 25. As a result, the link lever 24 moves, and the attracting arm 21 swings clockwise in FIG. 4 with the shaft 23 as a fulcrum. In this attracting arm 21, a flanged roller 21a attached to the front end pushes the rear end of the disk D1.

また、ローディングスライダ３４は、カム溝３４ｄによってリンクレバー３６を図４において時計方向に回転する。このリンクレバー３６の回転は、リンクアーム３８を介してベース部２０ｂに伝達され、ディスク支持アーム２０を図５において時計方向に回転させる。これにより、ディスクＤ１は、ディスク支持アーム２０と誘引アーム２１とで保持されて、本体ケース２内に搬入される。 Further, the loading slider 34 rotates the link lever 36 clockwise in FIG. 4 by the cam groove 34d. The rotation of the link lever 36 is transmitted to the base portion 20b via the link arm 38, and rotates the disk support arm 20 in the clockwise direction in FIG. Accordingly, the disk D1 is held by the disk support arm 20 and the attracting arm 21 and is carried into the main body case 2.

ディスクＤ１が、チャッキング位置に搬入されると、図７（Ａ）に示すように、ディスクＤ１の中心孔Ｄ１ａがチャッキングヘッド１３と一致する。この時点では、昇降フレーム７の昇降ピン７ｂが、ローディングスライダ３４のカム溝３４ｅの傾斜部３４ｇに到達する。その後は、ディスク支持アーム２０と誘引アーム２１とが停止した状態で、ローディングスライダ３４に連動して昇降ピン７ｂが傾斜部３４ｇに沿って移動するから、昇降フレーム７が図７（Ａ）に示す下降位置から上昇する。 When the disk D1 is carried into the chucking position, the center hole D1a of the disk D1 coincides with the chucking head 13 as shown in FIG. At this time, the elevating pin 7 b of the elevating frame 7 reaches the inclined portion 34 g of the cam groove 34 e of the loading slider 34. Thereafter, since the lifting pins 7b move along the inclined portion 34g in conjunction with the loading slider 34 in a state where the disk support arm 20 and the attracting arm 21 are stopped, the lifting frame 7 is shown in FIG. Ascend from the lowered position.

図７（Ｂ）に示すように、昇降フレーム７が上昇すると、チャッキングヘッド１３がディスクＤ１の中心孔Ｄ１ａに少し入り込む。ディスクＤ１が、チャッキングヘッド１３で更に押し上げられると、図７（Ｃ）に示すように、天板９の凹部９ｂにより形成された本体ケース２内壁の突出部で受け止められるから、チャッキングヘッド１３が中心孔Ｄ１ａに充分入り込み、チャッキング爪１３ａで係止される。図７（Ｄ）に示すように、チャッキング後に、ディスクＤ１が天板９から離れるように、昇降フレーム７が僅かに下降して、昇降ピン７ｂがカム溝３４ｅの高位部３４ｈに入る。これにより、昇降フレーム７がディスク装着位置から僅か下がった記録／再生位置に位置決めされる。 As shown in FIG. 7B, when the elevating frame 7 is raised, the chucking head 13 slightly enters the center hole D1a of the disk D1. When the disk D1 is further pushed up by the chucking head 13, as shown in FIG. 7C, the disk D1 is received by the protruding portion of the inner wall of the main body case 2 formed by the concave portion 9b of the top plate 9, so that the chucking head 13 Fully enters the center hole D1a and is locked by the chucking claw 13a. As shown in FIG. 7D, after the chucking, the elevating frame 7 is slightly lowered so that the disk D1 is separated from the top plate 9, and the elevating pin 7b enters the high position part 34h of the cam groove 34e. As a result, the elevating frame 7 is positioned at the recording / reproducing position slightly lowered from the disk mounting position.

チャッキング動作中は、ディスク支持アーム２０と誘引アーム２１とが停止しているが、チャッキングが完了すると、ローディングスライダ３４の最後のストロークでディスクＤ１から離れてその保持を解除する。このディスク支持アーム２０と誘引アーム２１とがディスクＤ１の保持を解除するタイミングで、ローディングスライダ３４がスイッチ（図示せず）をＯＮにするから、ローディングモータ３１が停止してディスクＤ１の搬入が終了する。ディスクＤ１の装填後は、ディスクＤ１を高速回転させてから、ヘッドユニット１７を駆動させて、ディスクＤ１の記録／再生が行われる。 During the chucking operation, the disk support arm 20 and the attracting arm 21 are stopped. When the chucking is completed, the disk support arm 20 and the attracting arm 21 are released from the disk D1 with the last stroke of the loading slider 34 and released. Since the loading slider 34 turns on the switch (not shown) at the timing when the disc support arm 20 and the attracting arm 21 release the holding of the disc D1, the loading motor 31 stops and the loading of the disc D1 is completed. To do. After loading the disk D1, the disk D1 is rotated at a high speed, and then the head unit 17 is driven to record / reproduce the disk D1.

ディスクＤ１を本体ケース２から自動搬出する場合は、ベゼル３の押し釦４を操作するか、または情報機器からの指令がディスク装置１に送られる。ディスク装置１の制御回路（図示せず）は、まずスピンドルモータ１１を停止させ、次にローディングモータ３１を逆転させる。このローディングモータ３１の逆転により、ローディングスライダ３４が前方に移動する。 When the disk D1 is automatically carried out from the main body case 2, the push button 4 of the bezel 3 is operated or a command from the information device is sent to the disk device 1. A control circuit (not shown) of the disk device 1 first stops the spindle motor 11 and then reverses the loading motor 31. By the reverse rotation of the loading motor 31, the loading slider 34 moves forward.

また、ローディングスライダ３４の前方への移動が開始されると、ディスク支持アーム２０と誘引アーム２１とが少し揺動して、ディスクＤ１の外周を保持する。次に、昇降フレーム７は、図７（Ｄ）から図７（Ａ）に向かって移動する。先ず、昇降フレーム７が、記録／再生位置から僅かに上昇した後に下降する。そして、昇降フレーム７が下降位置まで下降する。この下降中に、ディスクＤ１がチャッキング解除ピン１４で受け止められるから、ディスクＤ１がチャッキングヘッド１３から抜き出される。昇降フレーム７の下降後に、ディスク支持アーム２０と誘引アーム２１とが再び揺動をし、図５に示す自動搬出時のフルイジェクト位置までディスクＤ１を搬出する。 When the forward movement of the loading slider 34 is started, the disk support arm 20 and the attracting arm 21 are slightly swung to hold the outer periphery of the disk D1. Next, the elevating frame 7 moves from FIG. 7 (D) toward FIG. 7 (A). First, the elevating frame 7 is lowered after slightly rising from the recording / reproducing position. Then, the lifting frame 7 is lowered to the lowered position. During this lowering, the disk D1 is received by the chucking release pin 14, and therefore the disk D1 is removed from the chucking head 13. After the elevating frame 7 is lowered, the disk support arm 20 and the attracting arm 21 swing again, and the disk D1 is unloaded to the full eject position at the time of automatic unloading shown in FIG.

自動搬出時には、ローディングモータ３１によって、ローディングスライダ３４が移動されるから、図８に示すように、ディスクＤ１が本体ケース２外に搬出された状態では、ローディングスライダ３４が第１排出操作レバー５１にほぼ当接している。これにより、ディスクＤ１が本体ケース２外に搬出されたときに、エマージェンシ孔３ｂに操作ピン７０を挿入する誤操作が行われたときにも、第１排出操作レバー５１が移動することがなく、誤操作により第１排出操作レバー５１や第２排出操作レバー５２等が破損することがない。 At the time of automatic unloading, the loading slider 34 is moved by the loading motor 31. Therefore, when the disk D1 is unloaded from the main body case 2 as shown in FIG. Almost abuts. As a result, when the disc D1 is carried out of the main body case 2 and the erroneous operation of inserting the operation pin 70 into the emergency hole 3b is performed, the first ejecting operation lever 51 does not move and the erroneous operation is performed. Thus, the first discharge operation lever 51, the second discharge operation lever 52, etc. are not damaged.

ディスク装置１の動作中に、電池切れ、電源の遮断、故障などによって、ローディングモータ３１が動作しなくなり、本体ケース２内に装填されたディスクＤ１の自動搬出が行えないことがある。この場合、図１４〜図１６に示すように、エマージェンシ孔３ｂに操作ピン７０を挿入して、ディスクＤ１を強制排出する。 During the operation of the disk device 1, the loading motor 31 may not operate due to battery exhaustion, power supply interruption, failure, etc., and the disk D 1 loaded in the main body case 2 may not be automatically carried out. In this case, as shown in FIGS. 14 to 16, the operation pin 70 is inserted into the emergency hole 3b, and the disk D1 is forcibly ejected.

図１４に示すように、操作ピン７０が押し込まれると、第１排出操作レバー５１が、コイルバネ５５の付勢に抗して後方に移動する。第１排出操作レバー５１が２ｍｍ程度（遊び区間）移動すると、突起５１ｃが、第２排出操作レバー５２の開口５２ｃの後端に当接する。この後は、第２排出操作レバー５２は、第１排出操作レバー５１と一緒に移動する。 As shown in FIG. 14, when the operation pin 70 is pushed in, the first discharge operation lever 51 moves backward against the bias of the coil spring 55. When the first discharge operation lever 51 moves about 2 mm (play section), the protrusion 51 c comes into contact with the rear end of the opening 52 c of the second discharge operation lever 52. Thereafter, the second discharge operation lever 52 moves together with the first discharge operation lever 51.

操作ピン７０を更に押して、各排出操作レバー５１，５２が更に２ｍｍ程度後方に移動すると、図１３に示すように、クラッチ突起５２ｄが第１伝達ギア４１の下面から離れ、第１伝達ギア４１は自重で下方向に移動可能となる。これと同時または直後に、図１４に示すように、ボス５２ｅがリブ５３ｂの第１傾斜部５３ｄ、第２傾斜部５３ｅを順に押圧する。ボス５２ｅが第１傾斜部５３ｄを押圧すると、噛合解除レバー５３は、支持板５９を支点に反時計方向に揺動する。この揺動により、押下突起５３ｃが第１伝達ギア４１の大径ギア４１ｂの上面に入り込むから、第１伝達ギア４１が噛合位置に止まっている場合でも、非噛合位置まで押し下げることができる。なお、クラッチ突起５２ｄが大径ギア４１ｂの下面から離れてから、押下突起５３ｃが大径ギア４１ｂの上面に入り込むから、クラッチ突起５２ｄと押下突起５３ｃとが第１伝達ギア４１に干渉して破損することがなく、また、第１伝達ギア４１を押し下げて、第２伝達ギア４２との噛合を確実に解除する。 When the operation pin 70 is further pushed and each of the discharge operation levers 51 and 52 further moves rearward by about 2 mm, the clutch protrusion 52d is separated from the lower surface of the first transmission gear 41 as shown in FIG. It can move downward under its own weight. Simultaneously or immediately after this, as shown in FIG. 14, the boss 52e presses the first inclined portion 53d and the second inclined portion 53e of the rib 53b in this order. When the boss 52e presses the first inclined portion 53d, the mesh release lever 53 swings counterclockwise with the support plate 59 as a fulcrum. By this swinging, the pressing protrusion 53c enters the upper surface of the large-diameter gear 41b of the first transmission gear 41, so that even when the first transmission gear 41 is stopped at the meshing position, it can be pushed down to the non-meshing position. Since the pressing protrusion 53c enters the upper surface of the large diameter gear 41b after the clutch protrusion 52d is separated from the lower surface of the large diameter gear 41b, the clutch protrusion 52d and the pressing protrusion 53c interfere with the first transmission gear 41 and are damaged. In addition, the first transmission gear 41 is pushed down, and the meshing with the second transmission gear 42 is reliably released.

ボス５２ｅは、第１傾斜部５３ｄを押しながら揺動すると、噛合解除レバー５３の揺動でほぼ垂直となった第２傾斜部５３ｅに当接する。この第２傾斜部５３ｅがボス５２ｅで受け止められるから、噛合解除レバー５３は、それ自身のバネ力で戻ることなく、その位置に保たれる。 When the boss 52e swings while pushing the first inclined portion 53d, the boss 52e comes into contact with the second inclined portion 53e which becomes substantially vertical by the swing of the mesh release lever 53. Since the second inclined portion 53e is received by the boss 52e, the mesh release lever 53 is maintained in that position without returning by its own spring force.

第１伝達ギア４１が非噛合位置まで押し下げられると、伝達ギア機構３２は、モータ側とディスク搬送機構側とに切り離される。本実施形態では、モータ側のギアは、第１伝達ギア４１であり、ディスク搬送機構側のギアは、第２伝達ギア４２、第３伝達ギア４３である。 When the first transmission gear 41 is pushed down to the non-engagement position, the transmission gear mechanism 32 is separated into the motor side and the disk transport mechanism side. In the present embodiment, the gear on the motor side is the first transmission gear 41, and the gear on the disk transport mechanism side is the second transmission gear 42 and the third transmission gear 43.

伝達ギア機構３２が、モータ側とディスク搬送機構側とに切り離されると、ウォームギア３１ａの大きな回転負荷がなくなるので、第３伝達ギア４３が回転可能となる。これにより、コイルバネ３５の蓄勢力により、ローディングスライダ３４が第３伝達ギア４３を回転させながら前方へ移動して、ディスクＤ１の排出動作が開始される。 When the transmission gear mechanism 32 is separated into the motor side and the disk transport mechanism side, the large rotational load on the worm gear 31a is eliminated, and the third transmission gear 43 becomes rotatable. As a result, the loading slider 34 moves forward while rotating the third transmission gear 43 by the stored force of the coil spring 35, and the disk D1 ejecting operation is started.

図１５に示すように、操作ピン７０の押し込み中に第１伝達ギア４１と第２伝達ギア４２との噛合が解除されるが、操作ピン７０はそのまま押し込まれる。このために、各排出操作レバー５１、５２は、第１排出操作レバー５１のガイド孔５１ｄの前壁面が固定ピン５７に当接するまで、更に４ｍｍ程度後方に移動する。 As shown in FIG. 15, the engagement of the first transmission gear 41 and the second transmission gear 42 is released while the operation pin 70 is pushed in, but the operation pin 70 is pushed in as it is. For this reason, the discharge operation levers 51 and 52 further move rearward by about 4 mm until the front wall surface of the guide hole 51 d of the first discharge operation lever 51 comes into contact with the fixing pin 57.

ローディングスライダ３４が前方に移動すると、その先端面が第１排出操作レバー５１の受け部５１ａで受け止められ、ハーフイジェクト位置で止まる。ローディングスライダ３４がハーフイジェクト位置で止まると、図２に示すように、ディスクＤ１が、ベゼル３から２０ｍｍ程度突出した位置で止まる。これにより、緊急時に手動でディスクＤ１をイジェクト位置まで排出するときに、ディスクＤ１が指に衝突することがない。 When the loading slider 34 moves forward, the front end surface of the loading slider 34 is received by the receiving portion 51a of the first discharge operation lever 51, and stops at the half eject position. When the loading slider 34 stops at the half-eject position, the disk D1 stops at a position protruding about 20 mm from the bezel 3 as shown in FIG. This prevents the disk D1 from colliding with the finger when the disk D1 is manually ejected to the eject position in an emergency.

操作ピン７０をエマージェンシ孔３ｂから引き抜くと、各排出操作レバー５１，５２は、コイルバネ５５，５６により前方へ移動する。各排出操作レバー５１，５２の移動に追従して、ローディングスライダ３４も、コイルバネ３５により前方に移動する。 When the operation pin 70 is pulled out from the emergency hole 3 b, the discharge operation levers 51 and 52 are moved forward by the coil springs 55 and 56. Following the movement of the discharge operation levers 51 and 52, the loading slider 34 is also moved forward by the coil spring 35.

操作ピン７０の引き抜き操作に追従して、第２排出操作レバー５２が前方に移動すると、ボス５２ｅによる噛合解除レバー５３の押圧が解除され、図１６に示すように、噛合解除レバー５３は元の位置に戻る。噛合解除レバー５３が戻ると、押下突起５３ｃが第１伝達ギア４１の上面から離れ、第１伝達ギア４１は上方向に移動可能となる。この後、図１２に示すように、クラッチ突起５２ｄが第１伝達ギア４１の下面に当接して、第１伝達ギア４１はクラッチ突起５２ｄにより噛合位置まで押し上げられ、第１伝達ギア４１が第２伝達ギア４２に噛合する。 When the second discharge operation lever 52 moves forward following the pulling operation of the operation pin 70, the press of the mesh release lever 53 by the boss 52e is released, and the mesh release lever 53 is restored to the original state as shown in FIG. Return to position. When the mesh release lever 53 returns, the pressing protrusion 53c is separated from the upper surface of the first transmission gear 41, and the first transmission gear 41 can move upward. Thereafter, as shown in FIG. 12, the clutch protrusion 52d comes into contact with the lower surface of the first transmission gear 41, the first transmission gear 41 is pushed up to the meshing position by the clutch protrusion 52d, and the first transmission gear 41 is moved to the second position. Engage with the transmission gear 42.

第１伝達ギア４１が第２伝達ギア４２に噛合すると、ウォームギア３１ａによる大きな負荷が加わるために、ローディングスライダ３４の前進が停止する。このときには、ディスク支持アーム２０及び誘引アーム２１により、ディスクＤ１は、図２に二点鎖線で示すフルイジェクト位置まで排出されている。 When the first transmission gear 41 meshes with the second transmission gear 42, a large load is applied by the worm gear 31a, so that the advancement of the loading slider 34 stops. At this time, the disk D1 is ejected to the fully ejected position shown by the two-dot chain line in FIG.

昇降フレーム７が図７（Ｄ）に示す記録／再生位置から図７（Ｃ）に示すディスク装着位置まで上昇して、ディスクＤ１が天板９に強く押し付けられたときや、昇降フレーム７が図７（Ｂ）を通過した直後にディスクＤ１の下面をチャッキング解除ピン１４で受け止め、ディスクＤ１の下降が阻止された状態で昇降フレーム７だけを下降して、ディスクＤ１の中心孔Ｄ１ａからチャッキングヘッド１３を抜き出すときには、ディスク排出負荷が大きくなるが、これらのディスク排出負荷よりもコイルバネ３５の駆動力の方が大きい。これにより、ローディングスライダ３４はディスク排出負荷により途中で止まることがなく、ディスクＤ１はフルイジェクト位置まで排出される。 When the elevating frame 7 is lifted from the recording / reproducing position shown in FIG. 7D to the disc mounting position shown in FIG. 7C and the disc D1 is strongly pressed against the top plate 9, or the elevating frame 7 is shown in FIG. Immediately after passing through 7 (B), the lower surface of the disk D1 is received by the chucking release pin 14, and only the lifting frame 7 is lowered in a state where the lowering of the disk D1 is prevented, and chucked from the center hole D1a of the disk D1. When the head 13 is extracted, the disk discharge load becomes large, but the driving force of the coil spring 35 is larger than these disk discharge loads. As a result, the loading slider 34 does not stop halfway due to the disc ejection load, and the disc D1 is ejected to the fully ejected position.

第１伝達ギア４１と第２伝達ギア４２との噛合が完了した後、第２排出操作レバー５２の前進が停止する。その後は、第１排出操作レバー５１だけが更に前進する。このため、ディスクＤ１の強制排出では、ローディングスライダ３４の先端は、図１６に示すように、第１排出操作レバー５１の受け部５１ａから少し離れている。 After the meshing between the first transmission gear 41 and the second transmission gear 42 is completed, the forward movement of the second discharge operation lever 52 stops. Thereafter, only the first discharge operation lever 51 moves forward further. For this reason, when the disk D1 is forcibly ejected, the tip of the loading slider 34 is slightly separated from the receiving portion 51a of the first ejection operation lever 51 as shown in FIG.

なお、上記実施形態では、第１排出操作レバー５１の受け部５１ａで、ローディングスライダ３４と操作ピン７０との両方を受けているが、ローディングスライダ３４を受ける受け部と、操作ピン７０を受ける受け部とを、それぞれ個別に設けてもよい。 In the above embodiment, the receiving portion 51a of the first discharge operation lever 51 receives both the loading slider 34 and the operation pin 70. However, the receiving portion that receives the loading slider 34 and the reception that receives the operation pin 70 are also received. The sections may be provided individually.

また、上記実施形態では、各排出操作レバー５１，５２が後方に移動したときに、第１伝達ギア４１と第２伝達ギア４２との噛合を解除しているが、第２伝達ギア４２と第３伝達ギア４３との噛合を解除してもよい。 Further, in the above embodiment, when the discharge operation levers 51 and 52 move rearward, the meshing between the first transmission gear 41 and the second transmission gear 42 is released. 3 The meshing with the transmission gear 43 may be released.

さらに、噛合解除レバー５３の代わりに、第１伝達ギア４１を非噛合位置に向けて付勢するバネを設けてもよい。 Further, instead of the mesh release lever 53, a spring that biases the first transmission gear 41 toward the non-mesh position may be provided.

１ディスク装置
２本体ケース
３ａスロット
２０ディスク支持アーム
２１誘引アーム
３１ローディングモータ
３２伝達ギア機構
３３ディスク搬送機構
３４ローディングスライダ
３５コイルバネ
４１第１伝達ギア
４２第２伝達ギア
４３第３伝達ギア
５１第１排出操作レバー
５１ａ受け部
５２第２排出操作レバー
５２ｄクラッチ突起
５５，５６コイルバネ
７０操作ピン
Ｄ１ディスク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disc apparatus 2 Main body case 3a Slot 20 Disc support arm 21 Attraction arm 31 Loading motor 32 Transmission gear mechanism 33 Disc conveyance mechanism 34 Loading slider 35 Coil spring 41 First transmission gear 42 Second transmission gear 43 Third transmission gear 51 First discharge Operation lever 51a Receiving portion 52 Second discharge operation lever 52d Clutch protrusion 55, 56 Coil spring 70 Operation pin D1 Disc

Claims

In the disk device in which the disk is loaded into the main body case through the slot,
A loading slider that moves in the front-rear direction by a motor; and when the loading slider moves backward, the disk is loaded into the main body case, and when the loading slider moves forward, the disk is moved to the main body case. and the disk transport mechanism for unloading to the outside,
A first spring that biases the loading slider forward;
A transmission gear mechanism having a plurality of gears for transmitting rotation of the motor to the loading slider;
A first discharge operation lever that is pushed by an operation member inserted from the front surface of the main body case and moves backward, and a second discharge that moves together after the first discharge operation lever moves through a predetermined play section. A discharge operation means that includes an operation lever and is moved backward by being pushed by the operation member ;
A second spring that biases the discharging operation means forward;
Provided on the second discharging operation lever , while the discharging operation means moves backward, the first gear in the transmission gear mechanism is moved from the meshing position to the non-meshing position, and the transmission gear mechanism is moved. Clutch means for separating the disk transport mechanism side and the motor side, and for returning the first gear to the meshing position while the ejection operation means returns to the front;
The first discharge operation lever is provided, and after the first gear moves to the non-engagement position, receives the loading slider moved forward by the first spring, and the discharge operation means returns to the front. A stop means for allowing the loading slider to move forward following the discharge operation means until the first gear moves to the meshing position;
A disk device comprising:

The stop means is a receiving portion that stands vertically from the first discharge operation lever, and a front surface of the receiving portion is pushed by the operation member, and a rear surface receives the loading slider. The disk device described.

2. The loading slider according to claim 1 , wherein when the loading slider is driven by the motor via the transmission gear mechanism to automatically carry out the disk, the leading end of the loading slider moves forward to a position where it substantially contacts the stop means. 3. The disk device according to 1 or 2.