JP5498890B2

JP5498890B2 - Automotive plugs

Info

Publication number: JP5498890B2
Application number: JP2010177302A
Authority: JP
Inventors: 真一後平
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2010-08-06
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2030-08-06
Also published as: WO2011059026A1; JP2011121575A; CN102612616B; CN102612616A

Description

この発明は、例えば自動車の床板等のパネルに穿設された水抜き穴等の孔部を閉塞するための閉塞栓に関するものである。 The present invention relates to a closing plug for closing a hole such as a drain hole formed in a panel such as a floor plate of an automobile.

従来、この種の閉塞栓としては、フランジ部と挿入部とを有し、挿入部には、当該外周面から突出した肉厚な係止爪を放射状に複数設けたものが知られている（例えば特許文献１の２頁右欄２〜７行、同頁右欄15〜18行及び第１〜４図参照）。 Conventionally, as this kind of closure plug, there is known one having a flange portion and an insertion portion, and the insertion portion is provided with a plurality of radially thick locking claws protruding from the outer peripheral surface ( For example, refer to page 2, right column 2-7, patent document 1, right column 15-15, and FIGS. 1-4.

実公平02-8867号公報No. 02-8867

しかし、上記した従来の閉塞栓では、係止爪の材料の弾性を利用して圧入していたため、挿入力が高いという問題点があった。
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を目的とする。 However, the above-described conventional closure plug has a problem of high insertion force because it is press-fitted using the elasticity of the material of the locking claw.
Accordingly, each invention described in each claim has been made in view of the problems of the conventional techniques described above, and the object thereof is as follows.
(Claim 1)
The object of the present invention is as follows.

すなわち、請求項１に記載の発明は、挿入部から張り出す段部に、その周方向の両端部からそれぞれ突出した一対の爪部を設けることで、圧入時に爪部がたわむ構造とすることで、孔部への挿入部の挿入力を低減することができるようにしたものである。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。 In other words, the invention according to claim 1 has a structure in which the claw portion is bent at the time of press-fitting by providing a pair of claw portions protruding from both ends in the circumferential direction on the stepped portion protruding from the insertion portion. The insertion force of the insertion portion into the hole portion can be reduced.
(Claim 2)
The second aspect of the invention has the following object in addition to the object of the first aspect of the invention.

すなわち、請求項２に記載の発明は、挿入部の周方向に対して、所定の間隔置きに段部を複数個形成することで、各段部の挿入力を低減することができるようにしたものである。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。 That is, in the invention according to claim 2, the insertion force of each step portion can be reduced by forming a plurality of step portions at predetermined intervals with respect to the circumferential direction of the insertion portion. Is.
(Claim 3)
The invention described in claim 3 has the following object in addition to the object of the invention described in claim 1 or claim 2.

すなわち、請求項３に記載の発明は、爪部が逃げ溝に向かってわたみ易くすることができるようにしたものである。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。 That is, the invention described in claim 3 is configured such that the claw portion can be easily bent toward the escape groove.
(Claim 4)
The invention according to claim 4 has the following object in addition to the object of the invention according to any one of claims 1 to 3.

すなわち、請求項４に記載の発明は、フランジ部の裏面に環状の凹部を設けることで、孔部へ装着した際に、フランジ部の歪みを防止することができるようにしたものである。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項５に記載の発明は、爪部を互いに連結するブリッジ形の内壁が、孔部の内周面に押されて、半径方向内向きに湾曲して弾性的にたわむことで、バネ復元力を蓄積し、当該バネ復元力により、爪部を孔部の内周面に向かって弾性的に押し付けることで、爪部を外れ難くできるようにしたものである。 That is, in the invention according to claim 4, by providing an annular recess on the back surface of the flange portion, it is possible to prevent distortion of the flange portion when the flange portion is mounted.
(Claim 5)
The invention according to claim 5 has the following object in addition to the object of the invention according to claim 2 described above.
That is, according to the fifth aspect of the present invention, the bridge-shaped inner wall that connects the claws to each other is pushed by the inner peripheral surface of the hole and curved inward in the radial direction to bend elastically. The restoring force is accumulated, and the claw portion is elastically pressed toward the inner peripheral surface of the hole portion by the spring restoring force, so that the claw portion can be hardly detached.

各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を特徴とする。 Each invention described in each claim has been made to achieve each of the above-mentioned objects, and features of each invention will be described below using embodiments of the invention shown in the drawings. .
In addition, the code | symbol in parenthesis shows the code | symbol used in embodiment of invention, and does not limit the technical scope of this invention.
Also, the drawing numbers indicate the drawing numbers used in the embodiments of the invention and do not limit the technical scope of the present invention.
(Claim 1)
The invention described in claim 1 is characterized by the following points.

第１に、例えば図２に示すように、自動車のパネル(20)に穿設された孔部(21)を閉塞する閉塞栓(10)である。
第２に、閉塞栓(10)には、例えば図１、図４及び図５に示すように、次の構成を備える。
（１）フランジ部(30)
フランジ部(30)は、例えば図２に示すように、裏面が孔部(21)の周縁部に当接可能なものである。 First, for example, as shown in FIG. 2, there is a closing plug (10) for closing a hole (21) formed in a panel (20) of an automobile.
Secondly, the closure plug (10) has the following configuration, for example, as shown in FIGS.
(1) Flange (30)
For example, as shown in FIG. 2, the flange portion (30) has a back surface that can come into contact with the peripheral portion of the hole portion (21).

（２）挿入部(40)
挿入部(40)は、例えば図１、図４及び図５に示すように、フランジ部(30)の裏面から垂下し、例えば図２に示すように、孔部(21)を通過可能なものである。
（３）段部(91)
段部(91)は、例えば図１、図４及び図５に示すように、挿入部(40)から張り出し、例えば図２に示すように、フランジ部(30)との間で周縁部を挟持可能なものである。 (2) Insertion part (40)
The insertion portion (40) is suspended from the back surface of the flange portion (30) as shown in FIGS. 1, 4 and 5, for example, and can pass through the hole portion (21) as shown in FIG. It is.
(3) Step (91)
The step portion (91) projects from the insertion portion (40), for example, as shown in FIGS. 1, 4 and 5, and sandwiches the peripheral portion with the flange portion (30), for example, as shown in FIG. It is possible.

（４）外周壁面(92)
外周壁面(92)は、例えば図１及び図５に示すように、挿入部(40)に位置し、段部(91)とフランジ部(30)との間に設けられ、孔部(21)の内径と略同径となるものである。
（５）爪部(93)
爪部(93)は、例えば図５及び図８〜１０に示すように、段部(91)の周方向の両端部からそれぞれ突出するものであり、一対形成されている。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。 (4) Outer wall surface (92)
As shown in FIGS. 1 and 5, for example, the outer peripheral wall surface (92) is located in the insertion portion (40) and is provided between the step portion (91) and the flange portion (30), and the hole portion (21). The inner diameter is approximately the same as the inner diameter.
(5) Claw (93)
For example, as shown in FIGS. 5 and 8 to 10, the claw portions (93) protrude from both end portions in the circumferential direction of the step portion (91), and are formed as a pair.
(Claim 2)
The invention described in claim 2 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 1 described above.

すなわち、段部(91)が、例えば図９に示すように、挿入部(40)の周方向に対して、所定の間隔で複数個、例えば３個形成されている。
なお、段部(91)の個数として、３個を例示したが、これに限定されず、２個或いは４個以上形成しても良い。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。 That is, for example, as shown in FIG. 9, a plurality of, for example, three step portions (91) are formed at a predetermined interval in the circumferential direction of the insertion portion (40).
In addition, although 3 was illustrated as the number of step parts (91), it is not limited to this, You may form 2 or 4 or more.
(Claim 3)
The invention described in claim 3 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 1 or claim 2 described above.

すなわち、爪部(93)の内側面と挿入部(40)の外周面との間には、例えば図５及び図８〜１０に示すように、爪部(93)が挿入部(40)の外周面に向かってたわみ込むことを許容する逃げ溝(94)を設けている。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。 That is, between the inner surface of the claw portion (93) and the outer peripheral surface of the insertion portion (40), for example, as shown in FIGS. 5 and 8 to 10, the claw portion (93) is inserted into the insertion portion (40). An escape groove (94) is provided that allows bending toward the outer peripheral surface.
(Claim 4)
The invention described in claim 4 is characterized by the following points in addition to the features of the invention described in any one of claims 1-3.

すなわち、フランジ部(30)の裏面には、例えば図１に示すように、外周壁面(92)の周方向に沿って凹んだ凹部(31)を設けている。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
第１に、隣接する段部(91)の間には、例えば図１１〜１４に示すように、半径方向に凹んだ溝部(100)と、溝部(100)を取り囲むとともに、隣接する段部(91)の爪部(93)を互いに連結するブリッジ形の内壁(200)とを備える。
第２に、内壁(200)は、例えば図１１に示すように、孔部(21)の内周面に押されて爪部(93)が溝部(100)に向かってたわみ込む際に、半径方向内向きに湾曲して弾性的にたわむようにしている。 That is, a recess (31) that is recessed along the circumferential direction of the outer peripheral wall surface (92) is provided on the back surface of the flange portion (30), for example, as shown in FIG.
(Claim 5)
The invention described in claim 5 has the following characteristics in addition to the characteristics of the invention described in claim 2 described above.
First, between the adjacent step portions (91), for example, as shown in FIGS. 11 to 14, the groove portion (100) recessed in the radial direction and the groove portion (100) are surrounded and adjacent step portions ( 91) and a bridge-shaped inner wall (200) for connecting the claw portions (93) to each other.
Secondly, as shown in FIG. 11, for example, the inner wall (200) is pushed by the inner peripheral surface of the hole (21), and the claw (93) is bent toward the groove (100). It is bent inwardly to bend elastically.

本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（請求項１）
請求項１に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、挿入部から張り出す段部に、その周方向の両端部からそれぞれ突出した一対の爪部を設けることで、圧入時に爪部がたわむ構造とすることで、孔部への挿入部の挿入力を低減することができる。
（請求項２）
請求項２に記載の発明によれば、上記した請求項１に記載の発明の効果に加え、発明の効果に加え、
すなわち、請求項２に記載の発明によれば、挿入部の周方向に対して、所定の間隔置きに段部を複数形成することで、各段部の挿入力を低減することができる。
（請求項３）
請求項３に記載の発明によれば、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、発明の効果に加え、
すなわち、請求項３に記載の発明によれば、爪部が逃げ溝に向かってわたみ易くすることができる。
（請求項４）
請求項４に記載の発明によれば、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、発明の効果に加え、
すなわち、請求項４に記載の発明によれば、フランジ部の裏面に環状の凹部を設けることで、孔部へ装着した際に、フランジ部の歪みを防止することができる。
（請求項５）
請求項５に記載の発明によれば、上記した請求項２に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項５に記載の発明によれば、爪部を互いに連結するブリッジ形の内壁が、孔部の内周面に押されて、半径方向内向きに湾曲して弾性的にたわむことで、バネ復元力を蓄積し、当該バネ復元力により、爪部を孔部の内周面に向かって弾性的に押し付けることで、爪部を外れ難くできる。 Since this invention is comprised as mentioned above, there exists an effect as described below.
(Claim 1)
According to invention of Claim 1, there exist the following effects.
That is, according to the first aspect of the present invention, the stepped portion that protrudes from the insertion portion is provided with a pair of claw portions that protrude from both end portions in the circumferential direction, whereby the claw portion is bent at the time of press-fitting. Thereby, the insertion force of the insertion part to a hole part can be reduced.
(Claim 2)
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, in addition to the effect of the invention,
That is, according to the second aspect of the invention, the insertion force of each step portion can be reduced by forming a plurality of step portions at predetermined intervals in the circumferential direction of the insertion portion.
(Claim 3)
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, in addition to the effect of the invention,
That is, according to the third aspect of the invention, the claw portion can be easily bent toward the escape groove.
(Claim 4)
According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1 to 3, in addition to the effect of the invention,
That is, according to the invention described in claim 4, by providing the annular concave portion on the back surface of the flange portion, it is possible to prevent the flange portion from being distorted when being mounted in the hole portion.
(Claim 5)
According to the invention described in claim 5, in addition to the effect of the invention described in claim 2, the following effect can be obtained.
That is, according to the fifth aspect of the present invention, the bridge-shaped inner wall that connects the claws to each other is pushed by the inner peripheral surface of the hole and curved inward in the radial direction and elastically bent. By accumulating the spring restoring force and elastically pressing the claw portion toward the inner peripheral surface of the hole portion by the spring restoring force, the claw portion can be made difficult to come off.

図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 閉塞栓を装着した状態のパネルの一部断面図である。It is a partial cross section figure of the panel of the state equipped with the obstruction | occlusion stopper. パネルの孔部を示す平面図である。It is a top view which shows the hole of a panel. 閉塞栓を上方から見た状態の斜視図である。It is the perspective view of the state which looked at the obstruction | occlusion stopper from upper direction. 閉塞栓を下方から見た状態の斜視図である。It is the perspective view of the state which looked at the obstruction plug from the lower part. 一半を断面にした閉塞栓の側面図である。It is a side view of the obstruction stopper which made one half a section. 閉塞栓の平面図である。It is a top view of an obstruction stopper. 閉塞栓の底面図である。It is a bottom view of an obstruction stopper. 図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the BB line of FIG. 図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the CC line of FIG. 本発明の第２の実施の形態を示し、同図はパネルの孔部に閉塞栓の挿入部を挿入した状態であって、挿入部の一半の横断面図である。The 2nd Embodiment of this invention is shown, The figure is the state which inserted the insertion part of the obstruction | occlusion stopper in the hole of the panel, Comprising: It is a cross-sectional view of a half of an insertion part. 本発明の第２の実施の形態を示し、一半を断面にした閉塞栓の側面図である。It is the side view of the obstruction | occlusion stopper which showed the 2nd Embodiment of this invention and made one half a cross section. 図１２のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the DD line | wire of FIG. 図１１に対応し、同図はパネルの孔部に閉塞栓の挿入部を挿入する過程を説明するものあって、挿入部の一半の横断面図である。Corresponding to FIG. 11, this figure explains the process of inserting the insertion portion of the obturator plug into the hole of the panel, and is a cross-sectional view of a half of the insertion portion. 本発明の第２の実施の形態を示し、同図はパネルの孔部に閉塞栓の挿入部を挿入する過程を説明するものあって、閉塞栓の一半の縦断面図である。The second embodiment of the present invention is shown, which is a longitudinal sectional view of a half of the obstruction plug, illustrating the process of inserting the insertion section of the obstruction plug into the hole of the panel. 本発明の第２の実施の形態を示し、同図はパネルの孔部に閉塞栓の挿入部を挿入する過程を説明するものあって、挿入部の横断面図である。A second embodiment of the present invention is shown, which illustrates a process of inserting the insertion portion of the obturator plug into the hole of the panel, and is a cross-sectional view of the insertion portion.

（閉塞栓10）
図中、10は、閉塞栓を示し、この閉塞栓10は、図２に示すように、自動車の床板等のパネル20に穿設された水抜き穴等の孔部21を閉塞するためのものである。
なお、パネル20として、自動車の床板を例示したが、これに限定されず、又、孔部21として、水抜き穴を例示したが、これに限定されない。 (Occlusion stopper 10)
In the figure, reference numeral 10 denotes a blocking plug, which is used to block a hole 21 such as a drain hole formed in a panel 20 such as a floor plate of an automobile as shown in FIG. It is.
In addition, although the floor board of the motor vehicle was illustrated as the panel 20, it is not limited to this, Moreover, although the drain hole was illustrated as the hole 21, it is not limited to this.

孔部21は、図３に示すように、円形に形成され、パネル20の表裏面に貫通している。
閉塞栓10は、適度な弾性と剛性とを有する熱可塑性樹脂、例えばオレフィン系エラストマー（TPO）により一体的に成形されている。
具体的には、閉塞栓10には、図１、図４及び図５に示すように、大別すると、次の各部を備える。 As shown in FIG. 3, the hole 21 is formed in a circular shape and penetrates the front and back surfaces of the panel 20.
The closing plug 10 is integrally formed of a thermoplastic resin having an appropriate elasticity and rigidity, for example, an olefin elastomer (TPO).
Specifically, as shown in FIGS. 1, 4, and 5, the closure plug 10 includes the following parts when roughly classified.

なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
（１）フランジ部30
（２）挿入部40
なお、閉塞栓10の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
（フランジ部30）
フランジ部30は、図２に示すように、裏面が孔部21の周縁部に当接可能なものである。 The following (1) and (2) will be described later.
(1) Flange part 30
(2) Insertion section 40
In addition, each part of the obstruction | occlusion stopper 10 is not limited to above-mentioned (1) and (2).
(Flange part 30)
As shown in FIG. 2, the flange portion 30 has a back surface that can come into contact with the peripheral edge portion of the hole portion 21.

具体的には、フランジ部30は、図１、図４及び図５に示すように、環状に形成され、その外周縁がパネル20の表面に向かって斜め下向きに傾斜した環状の傘形、或いは吸盤形に形成されている。
フランジ部30の裏面には、図１に示すように、後述する挿入部40との間に、外周壁面の周方向に沿って環状に凹んだ凹部31を設けている。
（挿入部40）
挿入部40は、図１、図５及び図５に示すように、フランジ部30の裏面から垂下し、図２に示すように、孔部21を通過可能なものである。 Specifically, as shown in FIGS. 1, 4, and 5, the flange portion 30 is formed in an annular shape, and the outer peripheral edge thereof is an annular umbrella shape inclined obliquely downward toward the surface of the panel 20, or It is formed in a suction cup shape.
As shown in FIG. 1, a concave portion 31 that is annularly recessed along the circumferential direction of the outer peripheral wall surface is provided on the back surface of the flange portion 30 between the insertion portion 40 to be described later.
(Insert section 40)
As shown in FIGS. 1, 5, and 5, the insertion portion 40 hangs down from the back surface of the flange portion 30 and can pass through the hole portion 21 as shown in FIG. 2.

具体的には、挿入部40には、図１、図４及び図５に示すように、大別すると、次の各部を備える。
なお、次の（１）〜（４）については、後述する。
（１）外筒50
（２）環状底壁60
（３）内筒70
（４）環状溝80
なお、挿入部40の各部は、上記した（１）〜（４）に限定されない。
（外筒50）
外筒50は、図１に示すように、フランジ部30の裏面から垂下し、下方に向かって少しすぼまった円筒形に形成されている。 Specifically, as shown in FIGS. 1, 4, and 5, the insertion unit 40 includes the following units when roughly classified.
The following (1) to (4) will be described later.
(1) Outer cylinder 50
(2) Annular bottom wall 60
(3) Inner cylinder 70
(4) Annular groove 80
In addition, each part of the insertion part 40 is not limited to above-mentioned (1)-(4).
(Outer cylinder 50)
As shown in FIG. 1, the outer cylinder 50 is formed in a cylindrical shape that hangs down from the back surface of the flange portion 30 and slightly sinks downward.

外筒50には、図１、図４及び図５に示すように、大別すると、次の各部を備える。
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
（１）縮径部90
（２）溝部100
なお、外筒50の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
（環状底壁60）
環状底壁60は、図１に示すように、外筒50の少しすぼまった環状下端部から半径方向内向きに環状に張り出している。
（内筒70）
内筒70は、図１に示すように、環状底壁60の環状の内側端部から延び、上方に向かって少しすぼまった円筒形に形成されている。 As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the outer cylinder 50 includes the following parts when roughly classified.
The following (1) and (2) will be described later.
(1) Reduced diameter part 90
(2) Groove 100
In addition, each part of the outer cylinder 50 is not limited to the above (1) and (2).
(Annular bottom wall 60)
As shown in FIG. 1, the annular bottom wall 60 projects radially inward from the annular lower end of the outer cylinder 50 that is slightly recessed.
(Inner cylinder 70)
As shown in FIG. 1, the inner cylinder 70 is formed in a cylindrical shape that extends from the annular inner end of the annular bottom wall 60 and is slightly recessed upward.

内筒70の内部は、中空に形成され、その上面が塞がれ、底が開放している。
（環状溝80）
環状溝80は、図１に示すように、内筒70と外筒50との間に形成され、底が環状底壁60で塞がれ、上面が開放している。
（縮径部90）
縮径部90は、図１、図５及び図８〜１０に示すように、外筒50から外周から突出するものであり、パネル20の孔部21に縮径して通過し、通過後、樹脂の弾性により復元するものである。 The inside of the inner cylinder 70 is formed hollow, the upper surface thereof is closed, and the bottom is open.
(Annular groove 80)
As shown in FIG. 1, the annular groove 80 is formed between the inner cylinder 70 and the outer cylinder 50, the bottom is closed by the annular bottom wall 60, and the upper surface is open.
(Reduced diameter part 90)
As shown in FIGS. 1, 5, and 8 to 10, the reduced diameter portion 90 protrudes from the outer periphery from the outer cylinder 50, passes through the hole portion 21 of the panel 20 with a reduced diameter, and after passing, It is restored by the elasticity of the resin.

縮径部90には、図１、図４及び図５に示すように、次の各部を備える。
なお、縮径部90の各部は、次の（１）〜（５）に限定されない。
（１）段部91
段部91は、図１、図５及び図９に示すように、挿入部40の縮径部90の外周面から張り出し、図２に示すように、フランジ部30との間で周縁部を挟持可能なものである。 The reduced diameter portion 90 includes the following portions as shown in FIGS.
In addition, each part of the reduced diameter part 90 is not limited to following (1)-(5).
(1) Step 91
1, 5, and 9, the step portion 91 projects from the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 90 of the insertion portion 40 and sandwiches the peripheral edge portion with the flange portion 30 as shown in FIG. 2. It is possible.

具体的には、段部91は、縮径部90の高さの途中から、斜面を下方に向け、フランジ部30の裏面と対向する水平な面を有する断面が直角三角形形に形成されている。また、段部91は、縮径部90の周方向の中央に位置し、周方向の長さを縮径部90の周方向の長さより短く設定している。
段部91における外筒50の直径は、パネル20の孔部21の内径より大きく設定している。 Specifically, the step portion 91 is formed in a right triangle shape with a cross section having a horizontal surface facing the back surface of the flange portion 30 with the slope facing downward from the middle of the height of the reduced diameter portion 90. . Further, the step portion 91 is located at the center in the circumferential direction of the reduced diameter portion 90, and the length in the circumferential direction is set shorter than the length in the circumferential direction of the reduced diameter portion 90.
The diameter of the outer cylinder 50 at the step 91 is set larger than the inner diameter of the hole 21 of the panel 20.

（２）外周壁面92
外周壁面92は、図１及び図５に示すように、挿入部40に位置し、段部91とフランジ部30との間に設けられ、孔部21の内径と略同径となるものである。
（３）爪部93
爪部93は、図５及び図８〜１０に示すように、段部91の周方向の両端部からそれぞれ突出したものであり、一対形成されている。 (2) Outer wall surface 92
As shown in FIGS. 1 and 5, the outer peripheral wall surface 92 is located at the insertion portion 40, is provided between the step portion 91 and the flange portion 30, and has substantially the same diameter as the inner diameter of the hole portion 21. .
(3) Nail part 93
As shown in FIGS. 5 and 8 to 10, the claw portions 93 protrude from both end portions in the circumferential direction of the step portion 91 and are formed as a pair.

具体的には、爪部93は、後述する溝部100で囲まれた縮径部90の両端部にそれぞれ位置し、先細状、或いは鋭角的に尖った断面三角形や断面Ｖ字形に形成されている。
（４）逃げ溝94
逃げ溝94は、図５及び図８〜１０に示すように、爪部93の内側面と、挿入部40の後述する溝部100の外周面との間に位置し、爪部93が挿入部40の溝部100の外周面に向かってたわみ込むことを許容するためのものである。 Specifically, the claw portions 93 are respectively positioned at both ends of a reduced diameter portion 90 surrounded by a groove portion 100 described later, and are formed in a tapered shape or a sharply sharp cross-sectional triangle or V-shaped cross-section. .
(4) Relief groove 94
As shown in FIGS. 5 and 8 to 10, the escape groove 94 is located between the inner surface of the claw portion 93 and the outer peripheral surface of a groove portion 100 described later of the insertion portion 40, and the claw portion 93 is inserted into the insertion portion 40. This is to allow bending toward the outer peripheral surface of the groove portion 100.

具体的には、逃げ溝94は、鋭角的に尖った断面三角形、或いはＶ字形に形成されている。
（５）凹所95
凹所95は、図７、図９及び図１０に示すように、環状溝80に面する縮径部90の外周面に位置する。
（溝部100）
溝部100は、図４、図５及び図７〜１０に示すように、外筒50から外周から凹み、縮径部90を周方向に複数、例えば３個に分割するものである。 Specifically, the escape groove 94 is formed in an acutely sharp cross-sectional triangle or V-shape.
(5) Recess 95
The recess 95 is positioned on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 90 facing the annular groove 80 as shown in FIGS.
(Groove 100)
As shown in FIGS. 4, 5, and 7 to 10, the groove portion 100 is recessed from the outer periphery from the outer cylinder 50, and divides the reduced diameter portion 90 into a plurality of, for example, three in the circumferential direction.

具体的には、溝部100は、１２０度間隔で３本設けている。
溝部100を１２０度間隔で３本設けたのは、隣接する溝部100の間に形成される前述した縮径部90を対角線上に位置させないためである。
すなわち、縮径部90を、９０度間隔で４個設けると、縮径部90が対角線上に位置するため、対角線方向に位置する縮径部90が、パネル20の孔部21に押されて互いに内向きにたわもうとして相互に干渉し合い、挿入力が増加する弊害がある。 Specifically, three grooves 100 are provided at intervals of 120 degrees.
The reason why the three groove portions 100 are provided at intervals of 120 degrees is to prevent the above-described reduced diameter portion 90 formed between the adjacent groove portions 100 from being positioned diagonally.
That is, if four diameter-reduced portions 90 are provided at intervals of 90 degrees, the diameter-reduced portions 90 are positioned on the diagonal line, so that the diameter-reduced portion 90 positioned in the diagonal direction is pushed by the hole 21 of the panel 20. There is a detrimental effect of increasing the insertion force by interfering with each other in an inward direction.

なお、溝部100の本数として、３本を例示したが、挿入力が増加する弊害はあるものの、これに限定されず、２本或いは４本以上径しても良い。また、同様に、縮径部90やその段部91の個数も、３個に限定されず、２個或いは４個以上径しても良い。
一方、溝部100の内周には、図７、図９及び図１０に示すように、環状溝80に向かって突出した凸所101となっている。
（使用方法）
つぎに、上記した構成を備える閉塞栓10の使用方法について説明する。 Although three grooves are illustrated as the number of the groove portions 100, there is a problem that the insertion force is increased. However, the number is not limited to this, and the diameter may be two or four or more. Similarly, the number of the reduced diameter portions 90 and the stepped portions 91 is not limited to three, and may be two or four or more.
On the other hand, as shown in FIGS. 7, 9, and 10, the inner periphery of the groove portion 100 is a convex portion 101 that protrudes toward the annular groove 80.
(how to use)
Next, a method for using the obstruction plug 10 having the above-described configuration will be described.

まず、閉塞栓10の挿入部40を、図２に示すように、パネル20の孔部21に合わせて挿入する。
挿入部40を挿入すると、その段部91が孔部21の内縁に当接する。ここで、閉塞栓10のフランジ部30を孔部21に向かって強く押し込むと、段部91が孔部21の内縁に押されて、外筒50の縮径部90が環状溝80に向かってたわみ込み、縮径部90の外径が縮径し、段部91が孔部21内に進行する。 First, the insertion portion 40 of the closing plug 10 is inserted in accordance with the hole portion 21 of the panel 20 as shown in FIG.
When the insertion portion 40 is inserted, the step portion 91 comes into contact with the inner edge of the hole portion 21. Here, when the flange portion 30 of the closing plug 10 is strongly pushed toward the hole portion 21, the step portion 91 is pushed by the inner edge of the hole portion 21, and the reduced diameter portion 90 of the outer cylinder 50 is directed toward the annular groove 80. The outer diameter of the reduced diameter portion 90 is reduced and the stepped portion 91 advances into the hole portion 21.

その後、段部91が孔部21を通過すると、縮径部90が樹脂の弾性により復元し、このとき段部91がパネル20の裏面に当接し、フランジ部30との間でパネル20を表裏面からはさみ持つことで、孔部21に対して閉塞栓10が固定される。
このとき、縮径部90の外周壁面92が、孔部21の内側に位置する。
（パネル20の板厚の許容性）
一方、挿入部40を挿入した際に、吸盤形のフランジ部30が、パネル20の表面に押されて上方にたわみ、樹脂の弾性復元力により、パネル20の表面に弾性的に圧接する。 Thereafter, when the step portion 91 passes through the hole portion 21, the reduced diameter portion 90 is restored by the elasticity of the resin. At this time, the step portion 91 abuts on the back surface of the panel 20, and the panel 20 is displayed between the flange portion 30 and the flange portion 30. By holding the scissors from the back surface, the blocking plug 10 is fixed to the hole 21.
At this time, the outer peripheral wall surface 92 of the reduced diameter portion 90 is located inside the hole portion 21.
(Tolerance of panel 20 thickness)
On the other hand, when the insertion portion 40 is inserted, the suction cup-shaped flange portion 30 is pushed by the surface of the panel 20 and bends upward, and is elastically pressed against the surface of the panel 20 by the elastic restoring force of the resin.

このため、フランジ部30がパネル20の表面に弾性的に圧接することで、水密性を向上することができる。
また、フランジ部30の弾性復元力により、挿入部40に対して透孔21から抜ける方向の力が作用する。このため、段部91がパネル20の裏面に強く当接する。
段部91がパネル20の裏面に強く当接することで、透孔21中での挿入部40のガタ付きを防止することができる。 For this reason, the water tightness can be improved by the flange portion 30 being elastically pressed against the surface of the panel 20.
Further, due to the elastic restoring force of the flange portion 30, a force in the direction of coming out of the through hole 21 acts on the insertion portion 40. For this reason, the stepped portion 91 strongly contacts the back surface of the panel 20.
Since the stepped portion 91 strongly contacts the back surface of the panel 20, it is possible to prevent the insertion portion 40 from rattling in the through hole 21.

また、フランジ部30に環状の凹部31を形成していることから、当該凹部31が逃げ形状となり、フランジ部30がたわんだ際の歪みを防止しできる。このため、フランジ部30が歪みパネル20の表面に不均一に圧接するのを防止し、水密性を向上することができる。
一方、パネル20の板厚が変化した場合にも、図示しないが、フランジ部30のたわみ量が変化することで、パネル20の板厚の変化を吸収することができる。 In addition, since the annular recess 31 is formed in the flange portion 30, the recess 31 has a relief shape, and distortion when the flange portion 30 is bent can be prevented. For this reason, it is possible to prevent the flange portion 30 from coming into non-uniform pressure contact with the surface of the strain panel 20 and to improve water tightness.
On the other hand, even when the thickness of the panel 20 changes, although not shown, the change in the thickness of the panel 20 can be absorbed by the change in the amount of deflection of the flange portion 30.

実験の結果、パネル20の板厚が、２倍程度に変化しても、水密性を維持することができた。
（孔部21の内径の許容性）
孔部21の内径が、段部91を除く縮径部90全体の外径未満の場合には、爪部93が孔部21の内縁に当接する。ここで、閉塞栓10を孔部21に向かって強く押し込むと、爪部93が孔部21の内縁に押されて、溝部100との間の逃げ溝94に向かってたわみ込むことで、縮径部90の外径が縮径し、段部91が孔部21内に進行する。 As a result of the experiment, the watertightness could be maintained even when the thickness of the panel 20 changed about twice.
(Tolerance of inner diameter of hole 21)
When the inner diameter of the hole portion 21 is less than the outer diameter of the entire reduced diameter portion 90 excluding the stepped portion 91, the claw portion 93 comes into contact with the inner edge of the hole portion 21. Here, when the closing plug 10 is strongly pushed toward the hole portion 21, the claw portion 93 is pushed by the inner edge of the hole portion 21 and is bent toward the escape groove 94 between the groove portion 100, thereby reducing the diameter. The outer diameter of the portion 90 is reduced, and the step portion 91 advances into the hole portion 21.

その後、段部91が孔部21を通過することで、孔部21に対して閉塞栓10が固定されるが、このとき、爪部93が孔部21の内縁に押された状態で、その弾性復元力により孔部21の内縁に弾性的に当接する。
このため、透孔21中での挿入部40のガタ付きを防止することができる。
また、挿入時には、爪部93が孔部21の内縁に押されて、逃げ溝94に向かってたわみ込むことで、挿入力を低減することができる。 Thereafter, the stepped portion 91 passes through the hole portion 21, so that the closing plug 10 is fixed to the hole portion 21. At this time, in a state where the claw portion 93 is pressed against the inner edge of the hole portion 21, It elastically contacts the inner edge of the hole 21 by the elastic restoring force.
For this reason, it is possible to prevent backlash of the insertion portion 40 in the through hole 21.
Further, at the time of insertion, the insertion force can be reduced by the claw portion 93 being pushed by the inner edge of the hole portion 21 and being bent toward the escape groove 94.

同時に、爪部93がたわむことで、孔部21の内径の許容性を向上することができる。
実験の結果では、孔部21の内径がプラス・マイナス、５％程度変化しても、水密性を維持することができた。 At the same time, the allowance of the inner diameter of the hole 21 can be improved by the bending of the claw portion 93.
As a result of the experiment, water tightness could be maintained even if the inner diameter of the hole 21 changed by plus or minus about 5%.

（第２の実施の形態）
つぎに、図１１〜１６を用いて、本発明の他の実施の形態について説明する。
本実施の形態の特徴は、図１１に示すように、爪部93を互いに連結するブリッジ形の内壁200が、孔部21の内周面に押されて、半径方向内向きに湾曲して弾性的にたわむようにした点である。
すなわち、閉塞栓10の挿入部40であって、隣接する段部91の間には、図１１〜１４に示すように、半径方向に凹んだ溝部100と、当該溝部100を取り囲むとともに、隣接する段部91の爪部93を互いに連結するブリッジ形の内壁200とを備える。
溝部100は、図１３及び図１４に示すように、半径方向内向きに凹形の凹み、その端面が半径方向外向きに開放している。
内壁200は、図１３及び図１４に示すように、隣接する段部91の爪部93が両端部にそれぞれ連接し、溝部100の三方を取り囲む、断面がチャンネル形、或いはカタカナの「コ」形に屈曲している。また、内壁200の両端部と、爪部93との間は、断面がアルファベット大文字の「Ｚ」字形に屈曲させることで、断面をクランク形に屈曲させた場合に比較して、内壁200の変形を容易化している。
なお、本実施の形態の説明においては、先に図１〜１０を用いて説明した第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 11, the present embodiment is characterized in that a bridge-shaped inner wall 200 that connects the claws 93 to each other is pushed by the inner peripheral surface of the hole 21 and curved inward in the radial direction. It is the point which made it flex.
That is, it is the insertion part 40 of the obstruction | occlusion stopper 10, Comprising: As shown in FIGS. 11-14 between the adjacent step parts 91, while enclosing the groove part 100 and the said groove part 100 which are dented in the radial direction, it adjoins. A bridge-shaped inner wall 200 that connects the claw portions 93 of the step portion 91 to each other.
As shown in FIG. 13 and FIG. 14, the groove portion 100 has a concave shape inward in the radial direction, and an end surface thereof is open outward in the radial direction.
As shown in FIGS. 13 and 14, the inner wall 200 has a channel-shaped cross section or a “K” shape of a katakana with the claws 93 of the adjacent stepped portions 91 connected to both ends and surrounding the three sides of the groove 100. Is bent. In addition, between the both end portions of the inner wall 200 and the claw portion 93, the inner wall 200 is deformed by bending the cross section into a “Z” shape with an alphabetic capital letter as compared with the case where the cross section is bent into a crank shape. Has been made easier.
In the description of the present embodiment, the same components as those of the first embodiment described above with reference to FIGS.

上記構成を有する閉塞栓10の挿入部40を、図１４に示すように、パネル20の孔部21に合わせて挿入すると、同図に矢印で示したように、孔部21の内周面に押されて爪部93が、溝部100に向かってたわみ込む。
その際に、内壁200が、図１１に示すように、半径方向内向きに湾曲し、例えばアルファベット大文字の「Ｃ」字形や、ギリシャ文字の大文字の「Ω」（オメガ）形に湾曲して、弾性的にたわむ。
内壁200が湾曲してたわむことで、樹脂の弾性復元力であるバネ復元力を蓄積し、当該バネ復元力により、爪部93を孔部21の内周面に向かって弾性的に押し付けることで、爪部93を外れ難くできる。 When the insertion portion 40 of the obturator plug 10 having the above-described configuration is inserted in accordance with the hole 21 of the panel 20 as shown in FIG. 14, it is formed on the inner peripheral surface of the hole 21 as indicated by the arrow in FIG. When pressed, the claw portion 93 bends toward the groove portion 100.
At that time, as shown in FIG. 11, the inner wall 200 is curved inward in the radial direction, for example, a letter “C” in uppercase alphabet or a letter “Ω” (omega) in uppercase Greek, Elastically bends.
By bending and bending the inner wall 200, a spring restoring force that is an elastic restoring force of the resin is accumulated, and the claw portion 93 is elastically pressed toward the inner peripheral surface of the hole 21 by the spring restoring force. The nail part 93 can be made difficult to come off.

一方、閉塞栓10のフランジ部30は、図１２に示すように、環状に形成され、その外周縁がパネル20の表面に向かって斜め下向きに傾斜した環状の傘形、或いは吸盤形に形成されている。また、フランジ部30を有する外筒50の内周50と、内筒70の外周との間に、環状溝80が形成されていることから、吸盤形のフランジ部30の変形を容易化している。
閉塞栓10の挿入部40をパネル20の孔部21に合わせて挿入した際に、フランジ部30は、図１５に示すように、パネル20の表面に押されて、同図に二点鎖線で示すように、上方に向かってたわむ。このとき、吸盤形のフランジ部30の先端部外周が、パネル20の表面に弾性的に密着し、吸盤形のフランジ部30単独で水密性を保つことができる。 On the other hand, as shown in FIG. 12, the flange portion 30 of the closing plug 10 is formed in an annular shape, and its outer peripheral edge is formed in an annular umbrella shape or suction cup shape inclined obliquely downward toward the surface of the panel 20. ing. Further, since the annular groove 80 is formed between the inner circumference 50 of the outer cylinder 50 having the flange portion 30 and the outer circumference of the inner cylinder 70, the suction cup-shaped flange portion 30 is easily deformed. .
When the insertion portion 40 of the blocking plug 10 is inserted into the hole portion 21 of the panel 20, the flange portion 30 is pushed against the surface of the panel 20 as shown in FIG. Bend upward as shown. At this time, the outer periphery of the tip end portion of the suction cup-shaped flange portion 30 is elastically adhered to the surface of the panel 20, and water-tightness can be maintained by the suction cup-shaped flange portion 30 alone.

（第１の実施の形態）
10 閉塞栓
20 パネル 21 孔部
30 フランジ部 31 凹部
40 挿入部 50 外筒
60 環状底壁 70 内筒
80 環状溝 90 縮径部
91 段部 92 外周壁面
93 爪部 94 逃げ溝
95 凹所
100 溝部 101 凸所
（第２の実施の形態）
200 内壁 (First embodiment)
10 Blocking plug
20 Panel 21 Hole
30 Flange 31 Recess
40 Insertion section 50 Outer cylinder
60 annular bottom wall 70 inner cylinder
80 annular groove 90 reduced diameter part
91 Step 92 Outer wall
93 Claw 94 Relief groove
95 recess
100 Groove 101 Convex (second embodiment)
200 inner wall

Claims

In the closure plug that closes the hole made in the panel of the automobile,
In the plug,
A flange portion whose back surface can come into contact with a peripheral edge portion of the hole portion;
An insertion part that hangs down from the back surface of the flange part and can pass through the hole part;
A stepped portion that projects from the insertion portion and can sandwich the peripheral portion with the flange portion,
An outer peripheral wall surface located at the insertion portion, provided between the stepped portion and the flange portion, and having substantially the same diameter as the inner diameter of the hole portion;
An automotive closure plug, comprising: a pair of claw portions projecting from both ends in the circumferential direction of the stepped portion.

An automotive closure plug according to claim 1,
A plurality of the stepped portions are formed at predetermined intervals with respect to the circumferential direction of the insertion portion.

An obstruction plug for an automobile according to claim 1 or 2,
Between the inner surface of the claw portion and the outer peripheral surface of the insertion portion,
A closure plug for an automobile, wherein a relief groove is provided to allow the claw portion to bend toward the outer peripheral surface of the insertion portion.

It is an obstruction stopper for vehicles given in any 1 paragraph of Claims 1-3,
On the back surface of the flange portion,
An automotive closure plug, comprising a recess recessed along the circumferential direction of the outer peripheral wall surface.

A plug for an automobile according to claim 2,
Between the adjacent steps,
A groove recessed in the radial direction;
A bridge-shaped inner wall that surrounds the groove and connects the claw portions of the adjacent stepped portions to each other;
The inner wall is
An obstruction plug for an automobile, which is bent radially inward and elastically bent when the claw is bent toward the groove by being pushed by the inner peripheral surface of the hole. .