JP5493050B2 - 糞便を保持するためのラミネート材料からなるウェブを製造するための方法ならびに吸収性物品を製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばおむつやパンツタイプのおむつや失禁用衣類等といったような吸収性物品として使用して排泄物を保持するための、ラミネート材料からなるウェブを製造するための方法に関するものである。加えて、本発明は、例えばおむつやパンツタイプのおむつや失禁用衣類等といったような吸収性物品を製造するための方法であって、排泄物を保持するためのラミネート材料からなるウェブを製造するステップを備えた方法に関するものである。さらに、本発明は、ウェブ製造方法によって得られたウェブに関するものであり、また、吸収性物品を製造するための方法によって得られた吸収性物品に関するものである。

上述したタイプの吸収性物品は、尿や糞便や月経流体等といったような生体滲出物を吸収して保持することを意図している。典型的には、そのような吸収性物品は、液体浸透性の表面シートと、液体不浸透性の裏面シートと、の間に挟まれた吸収性コアを備えている。特に尿といったような生体流体は、液体浸透性の表面シートを容易に透過し、吸収性コアによって吸収されて保持される。しかしながら、例えば糞便といったような固体状態のあるいは半固体状態の生体滲出物は、通常は、液体浸透性の表面シートを透過することができない。これにより、糞便は、吸収性物品内に隔離されない。そのため、糞便は、表面シート上に残ってしまう。

糞便が上記タイプの吸収性物品の内部に隔離されないことにより、例えば腰領域や脚開口のところにおいて、漏れが起こり得る。漏れのリスクを低減するために、上記タイプの多くの吸収性物品は、固体状態のあるいは半固体状態の生体滲出物が吸収性物品から漏れることを防止するために、例えばゴム入りのウエストバンドや脚カフといったような手段を備えている。さらに、漏れをさらに防止し得るよう、追加的なバリアフラップが、多くの場合、脚開口と吸収性コアとの間に設けられる。

加えて、糞便が吸収性物品の内部に隔離されることがなく、表面シート上に残ってしまうことのために、糞便が、使用者の皮膚に対して接触することとなる。糞便と使用者の皮膚との間の接触が、多くの場合、皮膚の炎症を引き起こしてしまうことや、使用者に対しての深刻な不快さを引き起こしてしまうことが、周知である。例えば、おむつかぶれを引き起こしてしまう。

糞便という問題点に関しては、表面シートを着用者に対して適合したものとし、表面シートに、肛門に位置合わせすることを意図した大きな開口を設けることが知られている。これにより、糞便は、大きな開口を通して空隙空間内へと到達し、その空隙空間内において、着用者から隔離されて維持される。そのようなおむつの例は、米国特許第５，９５７，９０７号明細書および国際公開第２００８／０２９３３１号パンフレットに開示されている。

しかしながら、それらの試みは、特に母乳で育てられているような乳幼児の場合に主流であるような、また、下痢を患っている人の場合に主流であるような、低粘度の糞便を取り扱って保持するという問題点を解決することができない。低粘度の糞便は、重力の影響によって、また、使用者の移動や使用者からの圧力によって、表面シートの使用者サイド上において容易に移動する。糞便の移動は、多くの場合、糞便をシートの周縁部へと移動させ、漏れが起こる傾向を増加させ、さらに、使用者の皮膚を汚してしまい、清浄化を困難なものとする。しかしながら、現在では、低粘度の糞便を取り扱って保持するという問題点を解決しようとする様々な試みが存在する。

低粘度の糞便を取り扱うための１つの試みは、米国特許第５，３４２，３３８号明細書に開示されている。この特許文献においては、表面シートには、低粘度の糞便を二次的表面シートへと通過させ得るに十分に大きな開口が設けられている。二次的表面シートは、脱水のための所定位置に糞便を保持する。

国際公開第２００６／０７１１４３号パンフレットに開示された他の試みにおいては、低粘度の糞便を取扱い得るよう改良された性質を有した吸収性物品が開示されている。この吸収性物品は、内側カバーを備えている。内側カバーには、３次元的に構造化された親水性ファイバウェブ材料が設けられている。ファイバウェブ材料には、複数の凹凸部分が設けられている。凹凸部分の双方は、親水性である。低粘度の糞便は、構造化された親水性ファイバウェブに対して効果的に付着する。これにより、糞便がその位置に保持される。ウェブ材料の３次元形状は、例えば真空成形や加熱エンボス加工や接着剤を使用したプリントによって、得ることができる。

国際公開第９９／５５２７３号パンフレットは、開口を有したラミネートウェブを開示している。開口を有したラミネートウェブは、吸収性物品における表面シートとして使用することができる。ラミネートウェブは、低粘度の糞便を取扱い得るものと言われている。

ラミネートウェブは、第１および第２の液体透過性材料から形成されている。第１および第２の液体透過性材料の各々は、所定の効果的なサイズを有した開口を有している。第１および第２の液体透過性材料の各開口は、互いに位置合わせされており、第２材料は、好ましくは、第１材料の親水性よりも大きな親水性を有している。開口を有したラミネートウェブは、第１材料と第２材料との接着と穴開けとを同時に行うことによって、形成される。

欧州特許明細書第１１３８３０１号は、表面シートの外側表面に対して取り付けられた吸収性上側パネルを有した吸収性物品を開示している。パネルは、例えば緩い通過物のような糞便を取り扱って保持し得るよう構成されており、高密度ファイバ層がかぶせられた低密度ファイバ層を有したファイバ状ウェブから形成されている。さらに、パネルは、厚さ方向に貫通する複数の開口を備えている。この開口内においては、緩い通過物の湿気成分は、表面シート内へと浸透し、コアによって吸収される。他方、開口内に存在する緩い通過物の固体成分は、低密度ファイバ層内へと浸透する。パネルのファイバウェブは、開口に対応した形状とされた複数のピンが設けられた移動コンベヤ上にファイバを集積するプロセスによって、製造することができる。

米国特許第５，９５７，９０７号明細書 国際公開第２００８／０２９３３１号パンフレット 米国特許第５，３４２，３３８号明細書 国際公開第２００６／０７１１４３号パンフレット 国際公開第９９／５５２７３号パンフレット 欧州特許明細書第１１３８３０１号

しかしながら、糞便を保持するための材料を製造するための、特に低粘度の糞便を保持するための材料を製造するための、そして、吸収性物品内において使用し得るような糞便保持材料を製造するための、代替可能な方法が、なおも要望されている。

したがって、本発明の目的は、糞便を保持するための、特に、低粘度の糞便を不動化するための、ラミネート材料ウェブを製造するための代替的な方法を提供するものであり、本発明においては、糞便を保持するためのラミネート材料は、吸収性物品において使用し得るよう構成される。

この目的は、本発明による方法において、
−吸収性物品の使用者の皮膚に対して接触するための、第１材料からなる第１ウェブを準備し；
−嵩増し材料をなす第２材料からなる第２ウェブを準備し；
−第１ウェブと第２ウェブとをラミネートし、これにより、中間的ラミネートウェブを形成し、ここで、この中間的ラミネートウェブを、長手方向と、横断方向と、厚さ方向と、を有したものとし；
−中間的ラミネートウェブに複数の横断方向スリットを形成し、各スリットを、厚さ方向において中間的ラミネートウェブの第１材料および第２材料を貫通して延在するものとし；
−中間的ラミネートウェブを長手方向に延伸し、これにより、スリットを、糞便を保持するための開口へと開口させ、延伸によって、中間的ラミネートウェブを、網状構造を有した延伸された中間的ラミネートウェブとし；
−延伸された中間的ラミネートウェブを延伸状態に維持して固定するための、第３材料からなる第３ウェブを準備し；
−延伸された中間的ラミネートウェブの第２材料と、第３ウェブと、をラミネートし、これにより、延伸された中間的ラミネートウェブを、第３ウェブに対して固定するとともに、延伸状態でもって固定し、これにより、ラミネート材料ウェブを形成する；
ことによって達成される。

本発明の他の目的は、糞便を保持するためのラミネート材料を備えた吸収性物品を製造するための改良された方法を提供することである。この目的は、本発明において、
−本発明による方法に基づいて糞便を保持するためのラミネート材料からなるウェブを製造するための方法によって、ラミネート材料ウェブを製造し、
−少なくとも１つのカットラインに沿ったカットによって、ラミネート材料ウェブからなるピースを製造し、ここで、ラミネート材料ピースを、複数の開口を有するようにして、製造し、
−吸収性物品のための液体透過性の表面シートを準備し、表面シートを、使用者に対向して配置される第１表面と、使用者から離間して配置される第２表面と、を備えたものとし、さらに、表面シートを、境界によって規定し、
−ラミネート材料ピースの第１材料が、使用者に対向して配置されているようにして、なおかつ、ラミネート材料ピースの少なくとも複数の開口が使用者に対して露出されているようにして、ラミネート材料ピースを表面シートに対して適用する、
ことによって達成される。

本発明のさらなる見地においては、吸収性物品において使用するためのものであるとともに、糞便を保持するための、ラミネート材料からなるウェブが提供される。このウェブは、本発明によるウェブ製造方法によって製造されたものである。

本発明の他の見地においては、吸収性物品が提供され、この吸収性物品は、本発明による吸収性物品の製造方法によって製造されたものである。

本発明によるさらに他の目的や特徴点は、添付図面を参照した以下の詳細な説明により、明瞭となるであろう。しかしながら、添付図面が例示の目的のために過ぎないこと、および、添付図面が、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲を何ら制限するものではないことは、理解されるであろう。また、添付図面が必ずしも実際のスケールで図示されていないこと、また、特に断らない限り、添付図面が、説明対象をなす構造を概念的に図示していることは、理解されるであろう。

添付図面においては、複数の図面にわたって、同じ参照符号は、同様の構成部材を示している。

本発明に従って糞便を保持するためのラミネート材料ウェブを製造するための方法の一実施形態を概略的に示す図である。 横断スリットの形成後に、中間的なラミネートウェブの一部を示す平面図である。 延伸された中間的ラミネートウェブへと延伸された後において中間的ラミネートウェブの一部を示す平面図である、すなわち、スリットが開口へと開放された後において中間的ラミネートウェブの一部を示す平面図である。 最終的なラミネート材料ウェブの一部を示す斜視図である。 最終的なラミネート材料ウェブの変形例の一部を示す斜視図である。 図１ｅに示すラミネート材料ウェブの一部を示す斜視図であって、ウェブの第１材料に対して折り畳まれて接着された非ラミネート第３材料を備えている。 本発明に従って吸収性物品を製造するための方法の第１実施形態を概略的に示す図である。 第１実施形態において製造されたラミネート材料ピースを示す平面図であって、最上部に配置された第１材料を備えている。 図２ｂに示すラミネート材料ピースを示す斜視図である。 表面シート材料からなるウェブの一部を示す平面図である。 図２ｂに示すラミネート材料ピースの印加後に、図２ｄに示すウェブの一部を示す平面図である。 第１エッジカバー構成の印加後に、図２ｅに示すウェブの一部を示す平面図である。 第２実施形態において製造されたラミネート材料ピースを示す平面図であって、最上部に配置された第１材料を備えている。 図３ａに示すラミネート材料ピースを示す斜視図である。 図３ａに示すラミネート材料ピースの印加後に、図２ｄに示すウェブの一部を示す平面図である。 第２エッジカバー構成の印加後に、図３ｃに示すウェブの一部を示す平面図である。 図３ｄにおけるＩＩＩｅ−ＩＩＩｅ線に基づく矢視断面図である。 保護ピースが印加された最終的なラミネート材料ウェブの一部を示す平面図であって、第３実施形態に基づくカットの前の状況を示している。 カット後において、図４ａのウェブの一部を示す平面図である。 図４ｂに示すラミネート材料ピースの印加後に、なおかつ、第３エッジカバー構成の印加後に、図２ｄのウェブの一部を示す平面図である。 第４エッジカバー構成の印加後に、なおかつ、第４実施形態における２つのバリアフラップ部材の印加後に、図３ｄのウェブの一部を示す平面図である。 図５ａにおけるＶｂ−Ｖｂ線に基づく矢視断面図である。 図２ｄのウェブの一部を示す平面図であって、第５実施形態に基づいて形成された開口を備えている。 ラミネート材料ピースの印加後に、図６ａのウェブの一部を示す平面図である。 第１実施形態に基づいて製造された吸収性物品を示す平面図である。 図７ａにおけるＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に基づく矢視断面図である。

上述したように、本発明は、吸収性物品において使用することを意図した、糞便を保持するための、ラミネート材料ウェブを製造するための方法に関するものである。加えて、本発明は、吸収性物品を製造するための方法に関するものである。『吸収性物品』という用語は、本明細書においては、例えば尿や糞便や月経流体といったようなある種の生体滲出物を吸収し得るよう、着用者／使用者の皮膚に当接して配置されることを意図した製品を意味している。特に、本発明による方法によって製造されたラミネート材料は、例えばおむつやパンツタイプのおむつや失禁用衣類等といったような吸収性物品において利用し得るように、構成される。本発明は、以下において、添付図面を参照して、より詳細に説明される。

図１ａは、本発明に基づく、糞便を保持するためのラミネート材料１ａからなるウェブ１を製造するための方法の一実施形態を概略的に示している。ウェブ１は、吸収性物品２（図７ａ）において使用することを意図したものである。吸収性物品２の使用者の皮膚に対して接触するための第１材料３ａからなる第１ウェブ３が、プロセス内へと供給され、関連する矢印によって示す方向に供給される。加えて、嵩増し材料をなす第２材料４ａからなる第２ウェブ４が、プロセス内へと供給され、関連する矢印によって示す方向に供給される。図１ａに示すように、第１ウェブ３および第２ウェブ４は、それぞれ第１供給ロール５および第２供給ロール６から巻き解くことによって、プロセス内へと供給することができる。しかしながら、供給ロールから巻き解くことに代えて、第１ウェブ３および／または第２ウェブ４は、それぞれの形成装置から、プロセス内へと直接的に、導入することができる。第１材料３ａおよび第２材料４ａについては、より詳細に後述する。

第１ウェブ３および第２ウェブ４は、第１ラミネートステーション９のところにおいて、ラミネートされる。これにより、中間的なラミネートウェブ７が形成される。図１ａの実施形態においては、第１材料３および第２材料４のラミネートは、第１接着剤を使用して、行われる。第１接着剤は、第１ウェブ３および第２ウェブ４のラミネートを行う前に、第１接着剤を適用するための手段８によって、第１ウェブ３に対して適用される。第１接着剤を適用するための手段８は、例えばスロット付き接着剤ヘッド手段またはスプレー手段といったような、接着剤の適用のための任意の適切な手段によって、構成することができる。これに代えて、第１接着剤は、第１ウェブ３および第２ウェブ４のラミネートの前に、第２ウェブ４に対して適用することができる（この態様は、図示されていない）。第１接着剤は、第１ウェブ３（または、第２ウェブ４）の表面上にわたって、全体的に適用することができる、あるいは、任意の適切なパターンで適用することができる。第１接着剤は、第１ウェブ３および第２ウェブ４をラミネートするための任意の適切な接着剤とすることができる。例えば、第１接着剤は、ホットメルト接着剤や、水性ベースの接着剤や、あるいは、溶媒ベースの接着剤、とすることができる。第１接着剤として利用可能な接着剤の例には、Dispomelt 2000 (Henkel), NW 1212 (HB Fuller),および，H 9564 (Bostik)がある。

図１ａの実施形態においては、第１ラミネートステーション９は、第１ラミネートロールによって構成される。この第１ラミネートロールは、関連する矢印によって示す方向に回転する。第１ウェブ３は、第１ラミネートロール９上へと供給され、第２ウェブ４は、第１ウェブ３上へと供給される。これにより、第２ウェブ４は、第１ウェブ３上に適用された第１接着剤に対して接触する。これにより、第１ウェブ３と第２ウェブ４とのラミネートが得られる。

上述したように、第１ラミネートステーション９は、上述した第１ラミネートロールによって構成することができる。しかしながら、これに代えて、第１ラミネートステーション９は、第１接着剤を介して第１ウェブ３と第２ウェブ４とをラミネートするための、任意の他の代替可能な手段を備えることができる。例えば、第１ラミネートステーション９は、代替的には、固定バーまたは固定ロッドを備えることができる。さらに、第１ウェブ３および第２ウェブ４のラミネートは、第１接着剤を使用することに代えて、例えば超音波接着や熱接着や火炎ラミネートといったような他の任意の適切な接着手法によって、行うこともできる。超音波接着や熱接着や火炎ラミネートといったような手法が使用される場合には、当然のことながら、第１接着剤の適用が行われることはなく、第１ラミネートステーション９は、超音波接着や熱接着や火炎ラミネートによって第１ウェブ３および第２ウェブ４のラミネートを行うための任意の適切な手段（図示せず）を備えている。

超音波接着は、回転超音波ホーンを使用して、行うことができる。熱接着は、２つの加熱ローラの間にわたって、第１ウェブ３および第２ウェブ４を通過させることによって、行うことができる。加熱ローラは、円滑な表面を有することができる。円滑な表面により、ウェブ３，４の幅全体にわたってラミネートを行うことができる。あるいは、加熱ローラは、第１ウェブ３および第２ウェブ４の間に複数の中間的なポイント接着を形成するピンを有することができる。火炎ラミネートは、第１ウェブ３および第２ウェブ４の一方上にわたって火炎を通過させることにより、行うことができる。これにより、その一方のウェブの表面を加熱することができ、これにより、その表面を粘着性のものとして、他方のウェブに対しての接着を形成することができる。

上述したように、第１ウェブ３および第２ウェブ４のラミネートは、中間的なラミネートウェブ７を形成する。中間的なラミネートウェブ７は、図１ａに示す平面状態内に配置されたときには、長手方向Ｙと、横断方向Ｘと、厚さ方向Ｚと、を有している。図１ａにおいては、長手方向Ｙは、機械の流れ方向に対応しており、横断方向Ｘは、機械の流れ方向に対する交差方向に対応しており、厚さ方向Ｚは、機械の流れ方向と交差方向との双方に対して垂直である。

中間的なラミネートウェブ７を形成するための第１ウェブ３および第２ウェブ４のラミネートの後には、複数の横断スリット１０が、中間的なラミネートウェブ７内に形成される。図１ｂは、複数の横断スリット１０の形成後において、中間的なラミネートウェブ７の一部を、平面図で示している。中間的なラミネートウェブ７は、平面状態内に配置されており、第２材料４ａが、最上部に配置されている。『中間的なラミネートウェブに形成されたスリット』という表現は、本明細書においては、中間的なラミネートウェブに形成された実質的に一次元的なカットを意味している。よって、各横断スリット１０は、中間的なラミネートウェブ７の横断方向Ｘに延在するようにして、なおかつ、厚さ方向Ｚにおいて中間的なラミネートウェブ７の厚さを貫通するようにして、すなわち厚さ方向Ｚにおいて中間的なラミネートウェブ７をなす第１材料３ａと第２材料４ａとの双方を貫通するようにして、形成される。

図１ａに示す実施形態においては、複数の横断スリット１０は、スリット形成手段１１によって形成される。スリット形成手段１１は、ナイフロール１２ａと、アンビルロール（あるいは、金床ロール、台ロール）１２ｂと、を備えている。これらロールは、それぞれ図示された矢印の方向に回転する。ナイフロール１２ａは、外表面上に、複数のナイフ１３を有している。中間的なラミネートウェブ７は、ナイフロール１２ａとアンビルロール１２ｂとの間に供給される。この場合、ナイフロール１２ａ上のナイフ１３は、ナイフロール１２ａとアンビルロール１２ｂとの間に配置された中間的なラミネートウェブ７に、所定パターンに基づいて、複数のスリット１０を形成する。しかしながら、ナイフロールおよびアンビルロール以外の他の任意の適切なスリット形成手段を、複数のスリット１０の形成のために、使用することができる。加えて、ナイフロール１２ａおよびアンビルロール１２ｂは、互いの位置を交換することができる。

図１ｂに示すように、形成されるスリット１０は、直線状のものとすることができる。しかしながら、形成されるスリット１０は、例えば波形形状といったような、任意の適切な形状とすることができる。さらに、図１ｂに示すように、スリット１０は、横断方向Ｘに延在する列として、規則的なパターンで、形成することができる。これに代えて、スリット１０は、不規則的なパターンで形成することもできる。

より詳細には、図１ｂにおいては、スリット１０は、横断方向Ｘに延在するジグザグの列として、形成される。スリット１０が横断方向Ｘに延在する列として規則的なパターンで形成される場合には、例えば図１ｂに示すように横断方向Ｘに延在するジグザグの列として形成される場合には、第１材料３ａまたは第２材料４ａを貫通して形成されるスリット１０は、中間的なラミネートウェブ７の横断方向Ｘにおいて、５〜６０ｍｍという、好ましくは１５〜４０ｍｍという、スリット長さを有するようにして、形成することができる。さらに、スリット１０は、スリット間距離Ｂが例えばスリット長さＡの１倍以下であるようにして好ましくはスリット長さＡの０．１〜０．５倍であるようにして、形成することができる。加えて、スリット１０は、互いに隣接する２つの列間の列間距離Ｃが例えばスリット長さＡの１倍以下であるようにして好ましくはスリット長さＡの０．０５〜０．５倍であるようにして、形成することができる。さらに、スリット１０は、スリット長さＡと列間距離Ｃとの間の比Ａ／Ｃが０．１＜Ａ／Ｃ＜２であるようにして、形成することができる。

スリット長さＡは、ここでは、中間的なラミネートウェブ７が平面状態に配置されたときに、中間的なラミネートウェブ７の横断方向Ｘにおけるスリット１０の長さとして定義される。スリット間距離Ｂは、ここでは、中間的なラミネートウェブ７が平面状態に配置されたときに、中間的なラミネートウェブ７の横断方向Ｘにおける、互いに連続した２つのスリット１０の端部どうしの間の距離として定義される。列間距離Ｃは、ここでは、中間的なラミネートウェブ７が平面状態に配置されたときに、中間的なラミネートウェブ７の長手方向Ｙにおける、互いに隣接する２つの列間の距離として定義される。

よって、図１ａに示す実施形態においては、ナイフロール１２ａのナイフ１３は、機械の流れ方向に対する交差方向（すなわち、横断方向）において、上述したスリット長さＡに対応した長さを有することができる。同様に、ナイフロール１２ａのナイフ１３どうしの間の離間距離は、上述したスリット間距離Ｂおよび列間距離Ｃに対応したものとすることができる。

横断スリット１０形成後には、中間的なラミネートウェブ７は、長手方向Ｙにおいて延伸される（あるいは、引き伸ばされる、あるいは、引っ張り延ばされる）。これにより、スリット１０は、糞便を保持し得るような開口１５を形成して開放される。延伸により、中間的なラミネートウェブ７は、延伸された中間的ラミネートウェブ１６へと変換される。すなわち、延伸された中間的ラミネートウェブ１６は、延伸によって形成される。延伸された中間的ラミネートウェブ１６は、網目状構造あるいは格子構造という態様を有している。図１ｃは、中間的なラミネートウェブ７が、延伸された中間的ラミネートウェブ１６へと延伸された後において、すなわち、スリット１０が開口１５へと開放された後において、中間的なラミネートウェブ７の状況を示している。図１ｃは、平面状態とされた延伸された中間的ラミネートウェブ１６を示す平面図であって、第２材料４ａが、最上部に配置されている。

延伸は、機械の流れ方向における中間的なラミネートウェブ７の速度を増大させることによって、行うことができる。中間的なラミネートウェブ７の速度を増大させればさせるほど、中間的なラミネートウェブ７の延伸度合いを、より大きなものとすることができる。よって、延伸度合いは、中間的なラミネートウェブ７の速度の増大さを制御することによって、制御することができる。延伸により、横断方向Ｘにおける中間的なラミネートウェブ７の幅は、減少することとなる。図１ａに示す実施形態においては、延伸は、レーンによって構成された延伸部分１４において行われる。延伸については、詳細に後述する。

形成される開口１５の寸法は、中間的なラミネートウェブ７の横断方向Ｘにおけるスリット１０のスリット長さＡに依存し、また、中間的なラミネートウェブ７の延伸度合いに依存する。好ましくは、中間的なラミネートウェブ７は、正方形形状の開口１５が形成されるような遠心度合いで、延伸される。しかしながら、中間的なラミネートウェブ７は、任意の適切な形状の開口１５が形成されるようにして、延伸することができる。

例えば、延伸された中間的ラミネートウェブ１６の開口１５の開口面積は、５０〜２５００ｍｍ^２ とすることができ、例えば１４４〜４００ｍｍ^２ とすることができる。一例においては、開口１５の開口面積は、およそ２２５ｍｍ^２ とすることができる。『開口面積』という用語は、ここでは、延伸された中間的ラミネートウェブ１６の横断方向Ｘと長手方向Ｙとによって形成されるＸＹ平面内における開口の面積を意味している。

さらに、延伸された中間的ラミネートウェブ１６を延伸状態に維持し得るよう、延伸された中間的ラミネートウェブ１６を固定するための、第３材料１７ａからなる第３ウェブ１７が、プロセス内へと導入され、関連する矢印によって示される方向に供給される。図１ａに示すように、第３ウェブ１７は、第３供給ロール１８を巻き解くことによって、プロセス内へと導入することができる。しかしながら、供給ロールから巻き解くことに代えて、第３ウェブ１７は、プロセス内へと形成装置から直接的に導入することもできる。第３材料については、詳細に後述する。

延伸された中間的ラミネートウェブ１６のうちの第２材料４ａと、第３ウェブ１７とが、第２ラミネートステーション２０のところにおいてラミネートされる。これにより、延伸された中間的ラミネートウェブ１６が、第３ウェブ１７に対しての所定位置に固定され（すなわち、ロックされ）、延伸状態で固定される（すなわち、開口１５を開放した状態で固定される）。このラミネートにより、最終的なラミネート材料ウェブ１が形成される。最終的なラミネート材料ウェブ１は、本発明による方法により製造されるべき、糞便を保持するためのラミネート材料１ａからなるウェブを構成する。最終的なラミネート材料ウェブ１の一部は、図１ｄにおいては、斜視図で示されている。図１ｄにおいては、ラミネート材料ウェブ１の一部は、第１材料３ａが最上部に配置された状態で、図示されている。製造されたラミネート材料ウェブ１については、詳細に後述する。

図１ａに示す実施形態においては、延伸された中間的ラミネートウェブ１６の第２材料４ａと、第３ウェブ１７と、のラミネートは、第２接着剤を使用して行われる。第２接着剤は、第２材料４ａに対して第２接着剤を適用するための手段１９ａによって、適用される。より詳細には、図１ａに示す実施形態においては、第２接着剤は、中間的なラミネートウェブ７の延伸の前に、なおかつ、スリット１０の形成の前に、中間的なラミネートウェブ７のうちの第２材料４ａに対して適用される。第２接着剤は、好ましくは、中間的なラミネートウェブ７のうちの第２材料４ａの表面上にわたって、全体的に適用することができる。これにより、スリット１０を形成するために使用されるナイフロール１２ａのナイフ１３は、スリット１０を形成するためには、第２接着剤と、中間的なラミネートウェブ７と、を貫通する必要がある。よって、第２材料４ａの表面上の第２接着剤がなすフィルムは、横断方向スリットが形成される際には、スリット形成される。したがって、中間的なラミネートウェブ７の延伸後には、第２接着剤がなすファイバは、開口１５上にわたって架橋することがない。開口１５上にわたって架橋するファイバが存在した場合には、そのようなファイバは、糞便を保持するための吸収性物品内にラミネート材料１ａが組み込まれる際に、使用者の皮膚を刺激することとなる。第２接着剤は、延伸された中間的ラミネートウェブ１６のうちの第２材料４ａと第３ウェブ１７とをラミネートするための任意の適切な接着剤とすることができる。例えば、第２接着剤は、ホットメルト接着剤や、水性ベースの接着剤や、あるいは、溶媒ベースの接着剤、とすることができる。第２接着剤として利用可能な接着剤の例には、Dispomelt 2000 (Henkel), NW 1212 (HB Fuller),および，H 9564 (Bostik)がある。

しかしながら、上記に代えて、第２接着剤は、中間的なラミネートウェブ７の延伸の前に、なおかつ、スリット１０の形成の後に、適用することができる。これは、図１ａにおいては、参照符号１９ｂによって示されている。この場合には、ナイフロール１２ａのナイフ１３は、スリット１０を形成するに際して、第２接着剤を貫通する必要はない。しかしながら、第２材料４ａの表面上の第２接着剤がなすフィルムは、中間的なラミネートウェブ７に関してのその後の延伸時には、延伸される。この場合、第２接着剤がなす薄いファイバを、開口１５上にわたって架橋するように形成することができる。

他の代替可能な態様においては、第２接着剤は、中間的なラミネートウェブ７の第２材料４ａに対してではなく、第３ウェブ１７の表面に対して、適用される。これは、図１ａにおいては、参照符号１９ｃによって示されている。この場合には、第２接着剤は、好ましくは、第３ウェブ１７の表面全体に対して適用される。

第２接着剤を適用するための手段１９ａは、例えばスロット付き接着剤ヘッド手段またはスプレー手段といったような、接着剤の適用のための任意の適切な手段によって、構成することができる。

上述したように、延伸された中間的ラミネートウェブ１６のうちの第２材料４ａと、第３ウェブ１７と、のラミネートは、第２ラミネートステーション２０において行われる。図１ａに示す実施形態においては、第２ラミネートステーション２０は、第２ラミネートロール２１ａと、第３ラミネートロール２１ｂと、を備えている。これらロールは、それぞれ関連する矢印で示す向きに回転駆動される。延伸された中間的ラミネートウェブ１６および第３ウェブ１７は、第２ラミネートロール２１ａと第３ラミネートロール２１ｂとの間に供給される。これにより、第２接着剤によってラミネートされる。

第２ラミネートステーション２０は、上述したように、第２ラミネートロール２１ａと、第３ラミネートロール２１ｂと、を備えることができる。しかしながら、これに代えて、第２ラミネートステーション２０は、第２接着剤を介して延伸された中間的ラミネートウェブ１６のうちの第２材料４ａと第３ウェブ１７とをラミネートするための、任意の他の代替可能な手段を備えることができる。例えば、第２ラミネートステーション２０は、代替的には、固定バーまたは固定ロッドを備えることができる。さらに、延伸された中間的ラミネートウェブ１６のうちの第２材料４ａと第３ウェブ１７とのラミネートは、第２接着剤を使用することに代えて、例えば超音波接着や熱接着や火炎ラミネートといったような他の任意の適切な接着手法によって、行うこともできる。超音波接着や熱接着や火炎ラミネートといったような手法が使用される場合には、当然のことながら、第２接着剤の適用が行われることはなく、第２ラミネートステーション２０は、超音波接着や熱接着や火炎ラミネートによって延伸された中間的ラミネートウェブ１６のうちの第２材料４ａと第３ウェブ１７とのラミネートを行うための任意の適切な手段（図示せず）を備えている。

超音波接着は、回転超音波ホーンを使用して、行うことができる。熱接着は、２つの加熱ローラの間にわたって、延伸された中間的ラミネートウェブ１６のうちの第２材料４ａと第３ウェブ１７とを通過させることによって、行うことができる。加熱ローラは、円滑な表面を有することができる。円滑な表面により、ウェブ１６，１７の幅全体にわたってラミネートを行うことができる。あるいは、加熱ローラは、延伸された中間的ラミネートウェブ１６および第３ウェブ１７の間に複数の中間的なポイント接着を形成するピンを有することができる。火炎ラミネートは、両ウェブ１６，１７の一方上にわたって火炎を通過させることにより、行うことができる。これにより、その一方のウェブの表面を加熱することができ、これにより、その表面を粘着性のものとして、他方のウェブに対しての接着を形成することができる。

上述したように、図１ａに示す実施形態においては、中間的なラミネートウェブ７の延伸は、レーンによって構成された延伸部分１４において行われる。より詳細には、図１ａに示す実施形態においては、ナイフロール１２ａおよびアンビルロール１２ｂは、レーン１４と同じ速度を有している。しかしながら、第２および第３のラミネートロール２１ａ，２１ｂは、ナイフロール２１ａ、アンビルロール２１ｂ、および、レーン１４よりも大きな速度を有している。さらに、レーン１４は、中間的なラミネートウェブ７がレーン１４の表面上に留まっているような、さらに、破損することなく中間的なラミネートウェブ７が表面に沿ってスライドし得るような、保持能力を有している。そのような保持能力は、例えば、レーン１４の表面の摩擦特性によって、あるいは、真空吸引力によって、得ることができる。好ましくは、真空吸引力が、レーン１４上に中間的なラミネートウェブ７を保持するために、利用される。第２および第３のロール２１ａ，２１ｂが、ナイフロール１２ａ、アンビルロール１２ｂ、および、レーン１４よりも大きな速度を有していることのために、さらに、レーン１４が、上述したような保持能力を有していることのために、中間的なラミネートウェブ７は、レーン１４上に位置した際には、開口１５が形成されるようにして、延伸される（すなわち、引き伸ばされる）。

図１ａに示す実施形態においては、製造されたラミネート材料ウェブ１は、以降の使用のために、貯蔵ロール２２上に巻き取られる。しかしながら、製造されたラミネート材料ウェブ１は、それに代えて、吸収性物品の製造工程において直接的に使用することもできる。ラミネート材料ウェブ１の即時的な使用の例については、後述する。

第１材料３ａ（すなわち、第１ウェブ３をなす材料）は、吸収性物品の使用者の皮膚に対して接触するのに好適な材料とされている。よって、第１材料３ａは、使用者の皮膚に対して、フレキシブルな、ソフトな感触の、非刺激性のものとされる。第１材料３ａとして使用するために適切な材料の例には、様々なタイプの不織布があり、例えば、スパンボンドウェブや、メルトブロウンウェブや、カードウェブや、サーモボンドウェブや、スルーエアボンドウェブ、等がある。不織布材料は、例えば、ポリプロピレンや、ポリエチレンや、ポリエステルや、あるいは、二元ファイバ、から形成することができる。また、第１材料３ａは、ラミネートまたはフィルム材料とすることができる。好ましくは、必須ではないものの、第１材料３ａは、疎水性とされる。第１材料３ａは、例えば７〜４５ｇｓｍ（グラムパースクエアメートル）という単位面積あたりの重量を有することができる、好ましくは、１０〜３０ｇｓｍという単位面積あたりの重量を有することができる。第１材料３ａは、適切には、使用者の皮膚に対してフレキシブルでソフトなものであり得るよう、７ｇｓｍ以上という単位面積あたりの重量を有している。なぜなら、７ｇｓｍ未満のという単位面積あたりの重量を有した材料は、触感がソフトではない。さらに、第１材料３ａは、適切には、４５ｇｓｍ以下という単位面積あたりの重量を有しており、これにより、コストレベルを、リーズナブルな限界内に維持することができる。現在のところ公知な製品の欠点は、製品が、使用者にとって高価すぎるものであることである。

第２材料４ａ（すなわち、第２ウェブ４をなす材料）は、嵩増し材料である。すなわち、糞便を保持し得るよう、ラミネート材料１ａに対して容積を付与する材料である。言い換えれば、所定容積の糞便を収容し得るような開口を形成し得るようにして、容積を材料に付与する。第２材料４ａは、少なくとも実質的に、非吸収性とされる。第２材料４ａとして使用するのに適切な材料の例には、例えばポリウレタンからなるような、発泡体材料である。第２材料４ａとして使用するのに適切な材料の他の例には、かさばったファイバ材料があり、例えば、ポリプロピレンファイバやポリエチレンファイバやポリエステルファイバや二元ファイバからなるような、高ロフト（high loft）材料である。第２材料４ａは、例えば１〜１０ｍｍといったような、好ましくは２〜４ｍｍといったような、厚さを有することができる。第２材料４ａは、適切には、１０ｍｍ以下の厚さを有している。なぜなら、１０ｍｍを超える厚さは、ラミネート材料ウェブ１の第２材料４ａの網目形状に対応した網目パターンを使用者のボディ上に形成してしまう傾向があるからである。さらに、第２材料４ａは、適切には、１ｍｍ以上の厚さを有している。なぜなら、厚さが１ｍｍ未満である場合には、製造プロセスに困難さをもたらすからである。

第２材料４ａの厚さを測定する際には、以下の方法が使用されるべきである。材料試験サンプルは、少なくとも２４時間にわたって、調整を受けるべきである。調整とは、サンプルを、フラットな表面上に配置し、外力を印加しない状態に放置することを、意味している。調整を行う部屋は、温度を２３℃とすべきであり、相対湿度を５０％とすべきである。調整後には、材料の厚さを、厚さゲージによって測定する。５０×５０ｍｍ（すなわち、２５ｃｍ^２ という面積）という寸法の正方形フットを有しており、０．５ｋＰａという圧力を印加する。フットは、ゆっくりとなおかつ注意深く降下させるべきである。厚さは、フットを１０秒間にわたって材料上へと降ろした後に、読み取られる。

第３材料１７ａ（すなわち、第３ウェブ１７をなす材料）は、延伸された中間的ラミネートウェブ１６を固定するのに適した材料とされる。第３材料１７ａは、延伸された状態を維持する材料である。すなわち、第３材料１７ａは、延伸された中間的ラミネートウェブ１６を、延伸された中間的ラミネートウェブ１６が第３材料１７ａに対してラミネートされた時に、開口１５が開いているようにして、維持する。第３材料１７ａとして使用するために適切な材料の例には、様々なタイプの不織布があり、例えば、スパンボンドウェブや、メルトブロウンウェブや、カードウェブや、サーモボンドウェブや、スルーエアボンドウェブ、等がある。不織布材料は、例えば、ポリプロピレンや、ポリエチレンや、ポリエステルや、あるいは、二元ファイバ、から形成することができる。また、第３材料１７ａは、ラミネートまたはフィルム材料とすることができる。好ましくは、必須ではないものの、第３材料１７ａは、親水性とされる。第３材料１７ａは、例えば１０〜３０ｇｓｍ（グラムパースクエアメートル）という単位面積あたりの重量を有することができる、好ましくは、１５〜２５ｇｓｍという単位面積あたりの重量を有することができる。第３材料１７ａは、適切には、１０ｇｓｍ以上という単位面積あたりの重量を有している。なぜなら、１０ｇｓｍ未満という単位面積あたりの重量を有した第３材料１７ａであれば、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ、superabsorbent polymaer）粒子が吸収性コアから逃げてしまうというリスクがあるからである。これは、ラミネート材料ウェブ１のラミネート材料１ａが、コア表面の全体にわたって存在する表面シートが存在しないようななおかつラミネート材料１ａが表面シートとして機能するような吸収性物品の実施形態において使用される場合に、特に関連している。そのような実施形態については、詳細に後述する。さらに、第３材料１７ａが、３０ｇｓｍよりも大きな単位面積あたりの重量を有している場合には、吸収性コア内への液体収集が第３材料１７ａによって低減されてしまうというリスクが存在する。

図１ｄに示すように、製造されたラミネート材料ウェブ１の第１材料３ａは、２つの長手方向第１材料エッジ２３を備えており、製造されたラミネート材料ウェブ１の第２材料４ａは、２つの長手方向第２材料エッジ２４を備えており、製造されたラミネート材料ウェブ１の第３材料１７ａは、２つの長手方向第３材料エッジ２５を備えている。「材料エッジ」という用語は、ここでは、材料をＸＹ平面内において規定した場合に、材料の外側エッジを意味している。ＸＹ平面は、材料を平面状態においた場合に、材料の横断方向Ｘと長手方向Ｙとによって形成される。材料エッジは、直線に沿って材料の最外ポイントを備えている。よって、材料は、必ずしも材料エッジにおいて連続的ではなく、不連続的なものとし得るとともに、材料の端部の最外部分を備えている。しかしながら、材料は、材料エッジにおいて連続的なものとすることができる。言い換えれば、材料は、材料エッジが延在している直線に沿って、不連続的なものとも、また、連続的なものとも、することができる。

上記の定義によれば、図１ｄに示すウェブ１の各長手方向第１材料エッジ２３は、長手方向Ｙに延在する直線に沿って第１材料３ａの最外ポイントを備えている。すなわち、各長手方向第１材料エッジ２３は、開口１５内に位置することなく、第１材料３ａの境界を構成している（図１ｄ）。図１ｄに示すウェブ１の第１材料３ａは、長手方向第１材料エッジ２３においては、不連続である。同様に、図１ｄに示すウェブ１の各長手方向第２材料エッジ２４は、長手方向Ｙに延在する直線に沿って第２材料４ａの最外ポイントを備えている。すなわち、各長手方向第２材料エッジ２４は、開口１５内に位置することなく、第２材料４ａの境界を構成している。図１ｄに示すウェブ１の第２材料４ａは、長手方向第２材料エッジ２４においては、不連続である。しかしながら、図１ｄに示すウェブ１の第３材料１７ａは、長手方向第３材料エッジ２５においては、不連続である。

図１ｄに示すように、ラミネート材料ウェブ１は、ラミネート材料ウェブ１の第３材料１７ａが、ウェブ１の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４よりも外側に延出することがないようにして、形成することができる。

しかしながら、これに代えて、ラミネート材料ウェブ１は、ラミネート材料ウェブ１の第３材料１７ａが、横断方向Ｘにおいて、長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４よりも外側へと延出されているようにして、製造することができる。よって、第３材料１７ａは、横断方向Ｘにおいて、ラミネート材料ウェブ１の第１材料３ａおよび第２材料４ａよりも、大きな幅を有しており、ラミネート材料ウェブ１の第３材料１７ａは、ラミネートされていない第３材料からなる２つの長手方向部分２６を備えている。ここで、『ラミネートされていない第３材料からなる長手方向部分』という用語は、第３材料１７ａのうちの長手方向Ｙに延在する部分であるとともに、第２材料４ａに対してラミネートされていない部分を意味している。付加的には、ラミネートされていない第３材料２６は、折り曲げることができ、第１材料３ａに対して接着することができる。これにより、ラミネートされていない第３材料２６によって、ラミネート材料ウェブ１の少なくとも長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４をカバーすることができる（図１ｆ）。折曲操作および接着操作（図１ａには図示されていない）は、製造されたラミネート材料ウェブ１が貯蔵ロール２２上に巻き取られる前においてもあるいは巻き取られた後においても、行うことができる。ラミネート材料ウェブ１が吸収性物品の製造において直接的に使用される場合には、折曲操作および接着操作は、ラミネート材料ウェブ１が各ピースへとカットされる前に、行われる。これについては、詳細に後述する。

上記方法によって製造されたラミネート材料１ａは、特に母乳で育てられているような乳幼児の場合に主流であるような、また、下痢を患っている人の場合に主流であるような、低粘度の糞便を取り扱って保持するという場合に、特に効果的である。そのような低粘度の糞便は、表面シートの使用者サイド上において容易に移動し、漏れが起こるリスクを増加させ、さらに、使用者の皮膚を汚してしまい、清浄化を困難なものとする。吸収性物品内のラミネート材料１ａを、少なくとも糞便受領領域において表面シートに関連づけて、複数の開口１５が使用者に対して露出されているようにして、設けることにより、低粘度の糞便に関する改良された不動化が得られる。糞便領域とは、使用者の肛門に対向して位置決めされた吸収性物品２のポイントを直接的に取り囲む領域のことである。

第２材料４ａが、上述したように嵩増し材料であることにより、開口１５は、厚さ方向Ｚにおいてある程度の深さを有している。低粘度の糞便（ならびに、糞便のより固体的な態様）は、露出された開口１５内へと移動することができる。開口１５は、衣類側においては、第３材料１７ａによってカバーされており、これにより、閉込井戸を形成している。開口１５内に収容された糞便は、使用者の皮膚から隔離される。これにより、使用者の皮膚に対しての糞便による汚染が、低減される。加えて、開口１５内に収容された糞便は、表面シート上へと移動することが禁止される。よって、開口１５においては、糞便の不動化（すなわち、糞便の保持）が改良され、糞便の漏れというリスクが低減される。したがって、開口１５を有したラミネート材料１ａは、糞便を保持するための吸収性物品内において好適に使用することができる。

さらに、糞便を保持するためのラミネート材料１ａからなるウェブ１を製造するための上記方法においては、製造時に第１〜第３材料３ａ，４ａ，１７ａに関する廃棄物が出ない。なぜなら、ウェブ１の形成のために、材料３ａ，４ａ，１７ａのいずれをも穿孔したりまたはカットしたりする必要がないからである。よって、廃棄材料を取り扱う必要がない。さらなる利点は、中間的なラミネートウェブ７の延伸度合いを、容易に変更し得ることである。これにより、延伸された中間的ラミネートウェブ１６の開口１５のサイズおよび形状を容易に変更することができる。また、延伸された中間的ラミネートウェブ１６は、第３材料ウェブ１７によって、延伸された状態においてロックされる。すなわち、第１材料３ａおよび第２材料４ａからなるラミネートウェブが、第３材料ウェブ１７によって、開口１５が開口した開口構造として、ロックされる。これにより、第１材料３ａおよび第２材料４ａは、ロール上において開口構造として貯蔵することができ、以降のステージにおいて使用することができる。第１材料３ａおよび第２材料４ａが開口構造としてロックされることにより、吸収性物品の製造のための既存の機械は、第１材料３ａおよび第２材料４ａからなり開口構造とされたピースを吸収性物品内に組み込むに際して、変更する必要がない。第１材料３ａおよび第２材料４ａからなるラミネートウェブが、開口状態としてロックされていない場合には、吸収性物品を製造するための既存の機械は、第１材料３ａおよび第２材料４ａからなるラミネートウェブを開口状態へと延伸可能とするために、また、第１材料３ａおよび第２材料４ａからなるピースを吸収性物品内に適用する際に開口状態を維持可能とするために、実質的に変更しなければならない。

糞便を保持するためのラミネート材料１ａからなるウェブ１を製造するための本発明による上記方法は、吸収性物品を製造するための方法内に組み込むことができる。よって、本発明は、また、吸収性物品を製造するための方法に関するものであり、ラミネート材料１ａからなるウェブ１を製造するための方法の上述した様々な実施形態のいずれかに基づき、あるいは、そのような方法の上述した様々な代替例や変形例のいずれかに基づき、糞便を保持するためのラミネート材料１ａからなるウェブ１を製造するというステップを具備している。本発明による吸収性物品を製造するための方法においては、ラミネート材料１ａからなる製造されたウェブ１は、製造後に吸収性物品の他の部分に対しての適用のために直接的に利用することができる。しかしながら、本発明による吸収性物品を製造するための方法においては、これに代えて、貯蔵ロール上に、ラミネート材料１ａからなる製造されたウェブ１を貯蔵することができ、その後に、吸収性物品の他の部分に適用するためにウェブ１を利用することができる。吸収性物品を製造するための方法については、詳細に後述する。

図２ａは、本発明による吸収性物品を製造するための方法の第１実施形態を概略的に示している。この第１実施形態においては、図１ａに関連して上述したように、ラミネート材料１ａからなるウェブ１を製造するために、本発明による方法に基づいて、ラミネート材料１ａからなるウェブ１を製造する。図２ａは、図１ａに対応している。相違点は、図２ａにおいては、製造されたウェブ１は、その後の使用のために貯蔵ロール上に巻き取られることに代えて、吸収性物品の他の部分に対して適用するために直接的に利用される。図２ａにおいては、図１ａに対応する部分については、繰り返しての説明を省略し、上記の説明を参照する。第１実施形態におけるラミネート材料１ａからなるウェブ１の製造のためのステップにおける方法は、図１ａに関連して上述した変形例に基づいて、変形することができる。

図２ａに示す実施形態においては、ラミネート材料１ａからなる製造されたウェブ１は、吸収性物品２の他の部分への適用のために、直接的に使用される。さらに、図２ａに示す実施形態においては、最終的なラミネート材料ウェブ１が、第３材料１７ａが図１ｅに基づいて長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側にまで延出されているようにして、製造される。これにより、製造されたラミネート材料ウェブ１の第１材料３ａは、２つの長手方向第１材料エッジ２３を備えており、製造されたラミネート材料ウェブ１の第２材料４ａは、２つの長手方向第２材料エッジ２４を備えている。製造されたラミネート材料ウェブ１の第３材料１７ａは、ラミネート材料ウェブ１の第３材料１７ａが、図１ｅに関連して上述したようにしてラミネートされていない第３材料の２つの長手方向部分２６を備えているようにして、長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４よりも外側に延出している。

さらに、図２ａに示す実施形態においては、ラミネート材料ウェブ１を製造するための方法において、ラミネート材料ウェブ１の非ラミネート第３材料２６を折り曲げて、第１材料３ａに対して接着する。これにより、非ラミネート第３材料２６によって、ウェブ１の少なくとも、長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４をカバーすることができる。図２ａに示すように、折曲および接着というステップは、例えば、接着剤を適用するための手段２８を使用して、ラミネート材料ウェブ１の第１材料３ａと非ラミネート第３材料２６とのいずれかに対して第３接着剤を適用することにより、そしてその後、非ラミネート第３材料２６を、折り曲げて、第３接着剤によって第１材料３ａに対して接着することにより、行うことができる。第３接着剤を適用するための手段２８は、例えば、スロット付き接着剤ヘッド手段またはスプレー手段とすることができる。しかしながら、第３接着剤を適用するための代替可能な任意の適切な手段を使用することができる。例えば、第３接着剤は、ホットメルト接着剤や、水性ベースの接着剤や、あるいは、溶媒ベースの接着剤、とすることができる。第３接着剤として利用可能な接着剤の例には、Dispomelt 2000 (Henkel), NW 1212 (HB Fuller),および，H 9564 (Bostik)がある。図２ａに示すように、折曲および接着は、折曲および接着ユニット２９によって行うことができる。これに代えて、折曲および接着のための他の任意の適切な手段を使用することができる。第３接着剤の使用に代えて、接着は、超音波接着や、熱接着や、機械的接着、によって、行うこともできる。図１ｆは、図１ｅに示すラミネート材料ウェブ１を折り曲げて接着した後におけるラミネート材料ウェブ１の一部を示している。

非ラミネート第３材料２６を折り曲げてラミネート材料ウェブ１の第１材料３ａに対して接着した後には、ウェブ１のピース２７が、図２ａに示すようにして製造される。第１実施形態においては、ラミネート材料ピース２７は、２つの横断方向カットラインに沿って、すなわち、ウェブ１の横断方向Ｘに延在する２つのカットラインに沿って、厚さ方向Ｚにおいて最終的なラミネートウェブ１を厚さ方向に貫通してカットすることにより、製造される。図２ｂは、製造されたラミネート材料ピース２７を示す平面図であり、第１材料３ａが最上部とされている。ラミネート材料ピース２７は、ウェブ１内に複数の開口１５が設けられているようにして、製造される。すなわち、複数の開口１５を備えるようにして平面状態に配置されたときには、製造されたラミネート材料ピース２７が、横断方向Ｘにおいて幅Ｗを有するようにして、また、長手方向Ｙにおいて長さＬを有するようにして、製造される。図２ｂにおいては、カットラインは、直線状とされている。しかしながら、カットラインは、任意の適切な形状を有することができる。

図２ｃは、図２ｂに示すラミネートピース２７を示す斜視図であって、第１材料３ａが最上部に配置されている。図２ｃに示すように、ラミネート材料ピース２７の第１材料３ａは、第１材料エッジ２３を備えており、ラミネート材料ピース２７の第２材料４ａは、第２材料エッジ２４を備えており、ラミネート材料ピース２７の第３材料は、第３材料エッジ２５を備えている。上述したように、『材料エッジ』という用語は、ここでは、材料をＸＹ平面内において規定した場合に、材料の外側エッジを意味している。ＸＹ平面は、材料を平面状態においた場合に、材料の横断方向Ｘと長手方向Ｙとによって形成される。材料エッジは、直線に沿って材料の最外ポイントを備えている。よって、材料は、必ずしも材料エッジにおいて連続的ではなく、不連続的なものとし得るとともに、材料の端部の最外部分を備えている。しかしながら、材料は、材料エッジにおいて連続的なものとすることができる。

より詳細には、図２ｃに示すラミネート材料ピース２７の第１材料３ａは、２つの長手方向第１材料エッジ２３、および、２つの横断方向第１材料エッジ２３、を備えている。各長手方向第１材料エッジ２３は、長手方向Ｙに延在する直線に沿った第１材料３ａの最外ポイントを備えている。すなわち、各長手方向第１材料エッジ２３は、開口１５内に位置することなく、第１材料３ａの境界を構成している。各長手方向第１材料エッジ２３は、横断方向Ｘに延在する直線に沿った第１材料３ａの最外ポイントを備えている。すなわち、各長手方向第１材料エッジ２３は、開口１５内に位置することなく、第１材料３ａの境界を構成している。よって、第１材料３ａは、図２ｃにおける第１材料エッジ２３に関しては、不連続である。同様に、図２ｃに示すラミネート材料ピース２７の第２材料４ａは、２つの長手方向第２材料エッジ２４、および、２つの横断方向第２材料エッジ２４、を備えている。図２ｃに示すラミネート材料ピース２７の第３材料１７ａは、２つの長手方向第３材料エッジ２５、および、２つの横断方向第３材料エッジ２５、を備えている。しかしながら、第３材料１７ａは、第３材料エッジ２５においては、連続的である。長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４は、非ラミネート第３材料２６によってカバーされている。

図２ａに示す実施形態においては、ラミネート材料ピース２７は、回転カットナイフ３１を使用して最終的ラミネートウェブ１からピースをカットすることにより、製造される。しかしながら、ラミネート材料ピース２７を製造するための任意の適切な手段を利用することができる。

さらに、吸収性物品を製造するための方法の第１実施形態においては、吸収性物品２のための液体透過性表面シート３３が設けられる。より詳細には、図２ａに示す第１実施形態においては、液体透過性表面シート材料３２ａからなるウェブ３２が設けられ、表面シート３３は、ウェブ３２から製造される。表面シート材料３２ａから製造されることとなる、表面シート３３を規定する境界３６は、すなわち、表面シート３３の形状は、図２ｄにおいて一点鎖線によって示されている。図２ｄは、表面シート材料３２ａからなるウェブ３２の一部を示す平面図である。表面シート３３は、吸収性物品の使用者を向いて配置された第１表面３４と、吸収性物品の使用者とは反対側に配置された第２表面３５と、を備えている。吸収性物品を製造するための方法の第１実施形態においては、表面シート３３は、プロセスの後段のステップにおいて、図２ｄにおける一点鎖線に対応したカットラインに沿って、ウェブ３２からカットされる。しかしながら、表面シート３３は、プロセスの任意の適切な時点において、ウェブ３２からカットすることができる。また、表面シート３３は、個別のシートとして設けることができる。すなわち、表面シート３３は、（図示されていないものの）プロセス内において連続ウェブ内に含まれることがない。

第１実施形態においては、製造されるラミネート材料ピース２７は、表面シート３３の第１表面３４に対して適用される。この場合、ラミネート材料ピース２７は、第１材料３ａが使用者を向くようにして、および、ラミネート材料ピース２７のうちの、非ラミネート第３材料２６によってカバーされていない複数の開口１５が使用者に対して露出されるようにして、第１表面３４に対して適用される。図２ｅは、表面シート３３の使用者サイドから見たときに、ラミネート材料ピース２７の適用後におけるウェブ３２の一部を示している。すなわち、ウェブ３２の第１表面３４が最上部に配置されている。

より詳細には、第１実施形態においては、ラミネート材料ピース２７は、そのようなサイズおよび形状を有するものとして製造され、表面シート３３の境界３６内に延在するようにして（すなわち、ラミネート材料ピース２７は、表面シート３３に対して適用した後に、境界３６の外部には延在しない）、表面シート３３の第１表面３４に対して適用される。ラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７が、吸収性物品のうちの、糞便受領領域を構成する部分に対して少なくとも位置決めされているようにして、サイズ調整されて適用される。糞便受領領域とは、吸収性物品のうちの、使用者の肛門に対向して位置決めされたポイントの周囲を囲む領域のことである。

図２ａに示す実施形態においては、ラミネート材料ピース２７は、第４接着剤を使用して、表面シート３３（図２ｄ〜２ｅ）に対して接着される。第４接着剤は、ラミネート材料ピース２７が表面シート３３に適用される前に、接着剤を適用するための手段３９によって、表面シート３３の第１表面３４に対して適用される。第４接着剤を適用するための手段３９は、例えば、スロット付き接着剤ヘッド手段またはスプレー手段とすることができる。しかしながら、これに代えて、表面シート３３に対して第４接着剤を適用するための代替可能な任意の適切な手段を使用することができる。また、第４接着剤は、他の手法によっても、ラミネート材料ピース２７に対して適用することができる。例えば、第４接着剤は、ホットメルト接着剤や、水性ベースの接着剤や、あるいは、溶媒ベースの接着剤、とすることができる。第４接着剤として利用可能な接着剤の例には、Dispomelt 2000 (Henkel), NW 1212 (HB Fuller),および，H 9564 (Bostik)がある。

さらに、第１実施形態においては、エッジカバー材料のうちの２つの第１エッジカバーピース４１ａを備えた第１エッジカバー構成４０ａが設けられている。第１実施形態においては、各第１エッジカバーピース４１ａは、ラミネート材料ピース２７のすべての第１材料エッジ２３およびすべての第２材料エッジ２４が、折り曲げられて接着された非ラミネート第３材料２６と第１エッジカバー構成４０ａとによってカバーされており、それらエッジ２３，２４が使用者に対して露出されていない（すなわち、遮蔽されている）ようにして、適用されている。それらエッジ２３，２４が使用者に対して露出されていないことにより、それらエッジの材料部分が使用者の皮膚と接触した際に使用者の皮膚を引き裂くというリスクを回避する。図２ｆは、図２ｂに示すようなラミネート材料ピース２７の適用後において、なおかつ、第１エッジカバー構成４０ａの適用後において、表面シート材料３２ａからなるウェブ３２の一部を示す平面図である。

より詳細には、第１実施形態においては、各第１エッジカバーピース４１ａは、各第１エッジカバーピース４１ａが、ラミネート材料ピース２７上にわたって部分的に隣接して位置決めされているようにして、なおかつ、各第１エッジカバーピース４１ａが、表面シート３３上にわたって部分的に隣接して位置決めされているようにして、適用される。ここでは、『上にわたって部分的に隣接して位置決めされている』という用語は、構成部材の部分が、使用者を向く側から見たときに、他の構成部材上にわたって隣接して位置決めされていることを、意味している。加えて、各第１エッジカバーピース４１ａは、すべての第１材料エッジ２３およびすべての第２材料エッジ２４が、非ラミネート第３材料２６と第１エッジカバー構成４０ａとの組合せによってカバーされているように、サイズおよび位置が調整されている。第１エッジカバーピース４１ａは、さらに、横断方向第３材料エッジ２５をも、カバーする。図２ｆに示すように、第１エッジカバーピース４１ａは、ストリップ形状とすることができる。また、図２ｆに示すように、第１エッジカバーピース４１ａは、ある種の領域においては、非ラミネート第３材料２６とオーバーラップすることができる。

さらに、第１実施形態においては、第１エッジカバーピース４１ａは、ラミネート材料ピース２７の第１材料３ａと、非ラミネート第３材料２６（コーナー部分において）と、表面シート３３と、に対して接着される。しかしながら、表面シート３３に対して接着することに代えて、第１エッジカバーピース４１ａは、吸収性物品の、第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５よりも外側に位置した他の任意の適切な構成部材に対して、接着することができる。第１エッジカバーピース４１ａは、任意の適切な接着剤を使用して、あるいは、熱接着や超音波接着や機械的接着を使用して、ラミネート材料ピース２７および表面シート３３に対して、あるいは、他の任意の適切な構成部材に対して、接着することができる。

吸収性物品を製造するための方法の第１実施形態は、第１エッジカバー構成４０ａが、２つとは異なるような他の任意の適切な数の第１エッジカバーピース４１ａを備えるように、変形することができる。しかしながら、第１実施形態のすべての変形例において、第１エッジカバー構成４０ａは、少なくとも２つの第１エッジカバーピース４１ａを備えており、各第１エッジカバーピース４１ａは、ラミネート材料ピース２７のすべての第１材料エッジ２３およびすべての第２材料エッジ２４が非ラミネート第３材料２６と第１エッジカバー構成４０ａとの組合せによってカバーされており、使用者に対して露出されていないようにして、適用されている。

本発明による吸収性物品を製造するための方法の第２実施形態は、図２ａに示す実施形態に対応している。しかしながら、相違点は、第２実施形態においては、第３材料１７ａが、ラミネート材料ウェブ１の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へと延出しないようにして、ラミネート材料ウェブ１が製造されることである（図１ｄ）。よって、第１実施形態における非ラミネート第３材料２６の折曲および接着ステップは、第２実施形態においては、省略される。加えて、第２実施形態においては、第１実施形態において使用された第１エッジカバー構成４０ａに代えて、第２エッジカバー構成４０ｂ（図３ｄ）が使用される。

第１実施形態においては、ラミネート材料ウェブ１からなるピースは、２つの横断方向カットライン２７ａに沿って厚さ方向Ｚにおいてラミネート材料ウェブ１の厚さを貫通してカットを行うことにより、製造される。しかしながら、第２実施形態においては、２つの横断方向カットライン２７ａに沿ったカットによって製造されたラミネート材料ピース２７において、第３材料１７ａは、製造されたラミネート材料ピース２７の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へと、延出していない。図３ａおよび図３ｂは、第２実施形態に基づいて製造されたラミネート材料ピース２７を示す、それぞれ、平面図および斜視図である。第１材料３ａが、最上部に配置されている。ラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７が、ウェブ１内に設けられた複数の開口１５を備えているようにして、製造される。すなわち、製造されたラミネート材料ピース２７が、複数の開口１５を備えた平面状態に配置されたときに、横断方向Ｘにおいて幅Ｗを有し、長手方向Ｙにおいて長さＬを有しているようにして、製造される。図３ａおよび図３ｂにおいては、カットラインは、直線状とされている。しかしながら、カットラインは、任意の適切な形状を有することができる。図３ａおよび図３ｂに示すように、第２実施形態に基づいて製造されたラミネート材料ピース２７は、２つの長手方向第１材料エッジ２３と、２つの横断方向第１材料エッジ２３と、２つの長手方向第２材料エッジ２４と、２つの横断方向第２材料エッジ２４と、２つの長手方向第３材料エッジ２５と、２つの横断方向第３材料エッジ２５と、を備えている。

さらに、第２実施形態においては、製造されたラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７の第１材料３ａが使用者を向いているようにして、なおかつ、第３材料１７ａが表面シート３３に当接するようにして、表面シート３３の第１表面３４に対して適用されている。加えて、ラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７が表面シート３３の境界３６内に延在するような（すなわち、表面シートへの適用後にはラミネート材料ピース２７が境界３６の外部には延出しないような）サイズおよび形状とされて表面シート３３へとラミネート材料ピース２７が適用されるようにして、製造されている。ラミネート材料ピース２７は、吸収性物品のうちの糞便受領領域を構成する部分に関して少なくとも位置決めされているようにして、適用される。

図３ｃは、第２実施形態に基づいて表面シート３３の第１表面３４に対してラミネート材料ピース２７を適用した後において、表面シート材料３２ａからなるウェブ３２の一部を示している。ラミネート材料ピース２７は、第４接着剤を使用して、あるいは、第１実施形態に関連して上述したような他の任意の適切な接着技術を使用して、第１表面３４に対して接着することができる。

さらに、本発明による吸収性物品を製造するための方法の第２実施形態においては、エッジカバー材料からなる４つの第１エッジカバーピース４１ｂを有した第２エッジカバー構成４０ｂ（図３ｄおよび図３ｅ）が設けられる。エッジカバー材料については、詳細に後述する。

第２実施形態においては、各第２エッジカバーピース４１ｂは、ラミネート材料ピース２７のすべての第１材料エッジ２３とすべての第２材料エッジ２４とすべての第３材料エッジ２５とが第２エッジカバー構成４０ｂによってカバーされており、使用者に対して露出されていないようにして、適用される。各第２エッジカバーピース４１ｂは、各第２エッジカバーピース４１ｂがラミネート材料ピース２７上にわたって部分的に隣接して配置されているようにして、および、各第２エッジカバーピース４１ｂが表面シート３３上にわたって部分的に隣接して配置されているようにして、適用される（図３ｄ、図３ｅ）。よって、各第２エッジカバーピース４１ｂは、ラミネート材料ピース２７のすべての第１材料エッジ２３とすべての第２材料エッジ２４とすべての第３材料エッジ２５とが第２エッジカバー構成４０ｂによってカバーされており、使用者に対して露出されていないような、サイズとされて配置される。したがって、第２エッジカバー構成４０ｂの第２エッジカバーピース４１ｂは、適用後には、ラミネート材料ピース２７の第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５をカバーする。これにより、それらエッジ２３，２４，２５が使用者に対して接触することを防止する。

図３ｄは、第２エッジカバー構成４０ｂの適用後に、図３ｃに示すウェブ３２の一部を示す平面図である。図３ｅは、図３ｄにおけるＩＩＩｅ−ＩＩＩｅ線による矢視断面図である。図３ｄに示すように、第２エッジカバーピース４１ｂは、ストリップ形状とすることができる。また、図３ｄに示すように、第２エッジカバーピース４１ｂは、ある領域においては、互いにオーバーラップすることができる。

吸収性物品を製造するための方法の第２実施形態は、第２エッジカバー構成４０ｂが、４つとは異なるような他の任意の適切な数の第２エッジカバーピース４１ｂを有するように、変形することができる。加えて、第２実施形態は、第３材料１７ａがラミネート材料ウェブ１の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へと延出し、これにより、ウェブ１が非ラミネート第３材料２６からなる２つの長手方向部分を有するようにして（図１ｅ）、ラミネート材料ウェブ１が製造されるように、変形することができる。第２実施形態の変形例においては、非ラミネート第３材料２６は、折り曲げられることがなく、第１材料３ａに対して接着されることがない。よって、２つの横断方向カットライン２７ａに沿ったカットによって製造されたラミネート材料ピース２７の第３材料１７ａは、製造されたラミネート材料ピース２７の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側に延出する（図示せず）。第２エッジカバー構成４０ｂを製造することができ、その第２エッジカバー構成４０ｂは、ラミネート材料ピース２７の第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５が第２エッジカバー構成４０ｂによってカバーされるようにして、あるいは、第１および第２の材料エッジ２３，２４だけが第２エッジカバー構成４０ｂによってカバーされるようにして、適用される。

さらに、図３ａ〜図３ｄにおいては、製造されるラミネート材料ピース２７は、矩形形状を有している。しかしながら、製造されるラミネート材料ピース２７は、例えば楕円形状やハート形状や正方形形状といったような、任意の適切な形状を有することができる。例えば、製造すべきラミネート材料ピースの形状に応じて、ラミネート材料ピースは、１つまたは複数のカットラインに沿って厚さ方向Ｚにラミネート材料ウェブ１の厚さを貫通してカットすることによって、製造される。カットラインは、任意の適切な形状を有することができる。ラミネート材料ピース２７が図３ａ〜３ｄとは異なる形状を有したものとして製造される場合には、ラミネート材料ピース２７は、図３ａ〜３ｄに示すラミネート材料ピース２７に関して上述したものとは異なり、第１材料エッジと第２材料エッジと第３材料エッジとは異なる数の材料エッジを有することができる。

第２実施形態のすべての変形例においては、第２エッジカバー構成４０ｂは、少なくとも１つの第２エッジカバーピース４１ｂを備えており、第２エッジカバーピース４１ｂの各々は、ラミネート材料ピース２７の、少なくとも、すべての第１材料エッジ２３およびすべての第２材料エッジ２４が、第２エッジカバー構成４０ｂによってカバーされており、少なくともそれらエッジ２３，２４が使用者に対して露出されていないようにして、適用される。

さらに、第２実施形態においては、第２エッジカバーピース４１ｂは、ラミネート材料ピース２７の第１材料３ａに対して、および、表面シート３３に対して、接着される。しかしながら、表面シート３３に対して接着することに代えて、第２エッジカバーピース４１ｂは、製造される吸収性物品のうちの、第１および第２の材料エッジ２３，２４の外側に配置される他の任意の適切な構成部材に対して接着することができ、付加的には、第３材料エッジ２５の外側に位置した他の任意の適切な構成部材に対して接着することができる。第２エッジカバー構成４０ｂは、任意の適切な接着剤を使用して、あるいは、例えば熱接着や超音波接着や機械的接着を使用して、ラミネート材料ピース２７に対しておよび表面シート３３に対して、あるいは、他の任意の適切な構成部材に対して、接着することができる。

本発明による吸収性物品を製造するための方法の第３実施形態は、第２実施形態に対応しているものの、相違点は、この第３実施形態においては、第２エッジカバー構成４１ｂ（図３ｄ）の設置が省略されていることである。加えて、２つの横断方向カットライン２７ａに沿ったカットによってラミネート材料ウェブ１のラミネート材料ピース２７の製造ステップの前に、保護材料からなる２つの保護ピース４３を準備し、さらに、カットライン２７ａの一方に対応する第１材料３ａの少なくとも１つの領域にわたってラミネート材料ウェブ１の第１材料３ａに対して、各保護ピース４３が取り付けられる。その後、カットライン２７ａに沿って、保護ピース４３を貫通しておよびラミネート材料ウェブ１を貫通してカットが行われ、これにより、ラミネート材料ピース２７が製造される。これにより、各保護ピース４３は、カットによって、２つの部分４３ａ，４３ｂへと分割される（図４ｂ）。よって、製造されたラミネート材料ピース２７は、第１材料３ａに対して取り付けられた各保護ピース４３の一方の部分４３ａ，４３ｂを備えている。保護ピース４３は、カット時にウェブ１がビリビリ引き裂かれることを防止し得るよう構成されている。保護ピース４３は、例えば接着剤により、あるいは、例えば熱接着や超音波接着や機械的接着によって、第１材料３ａに対して接着される。図４ａは、カット前において保護ピース４３が取り付けられたラミネート材料ウェブ１の一部を示す平面図であり、図４ｂは、カット後において図４ａに示すウェブ１の一部を示す平面図である。

ラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７の第１材料３ａが使用者に対して直面するようにして、なおかつ、第３材料が表面シート３３に対して接触するようにして、表面シート３３の第１表面３４に対して適用される。加えて、ラミネート材料ピース２７は、そのようなサイズおよび形状を有するものとして製造され、その後、ラミネート材料ピース２７が表面シート３３の境界３６内に延在するようにして（図４ｃ）、表面シート３３の第１表面３４に対して適用される。ラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７が、吸収性物品のうちの、少なくとも、糞便受領領域を構成する部分に対して位置合わせされているようにして、適用される。

さらに、第３実施形態においては、エッジカバー材料からなる２つの第３エッジカバーピース４１ｃを備えた第３エッジカバー構成４０ｃが設けられている。各第３エッジカバーピース４１ｃは、カットされていないラミネート材料ピース２７の第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５が第３エッジカバー構成４０ｃによってカバーされており、それらエッジ２３，２４，２５が使用者に対して露出されていないようにして、適用される。各第３エッジカバーピース４１ｃは、ラミネート材料ピース２７上にわたって部分的に隣接して配置されているようにして、および、表面シート３３上にわたって部分的に隣接されているようにして、適用される。よって、各第３エッジカバーピース４１ｃは、カットスジにカットされていない第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５が、第３エッジカバー構成４０ｃによってカバーされるような、よって、それらエッジ２３，２４，２５が使用者に対して露出されていないような、サイズおよび配置とされている。図４ｃは、表面シート３３の第１表面３４に対してラミネート材料ピース２７を適用した後において、なおかつ、第３エッジカバー構成４０ｃを適用した後において、図２ｄに示すウェブ３２の位置を示す平面図である。図４ｃに示すように、第３エッジカバーピース４１ｃは、ストリップ形状とすることができる。また、図４ｃに示すように、第３エッジカバーピース４１ｃは、ある種の領域においては、保護ピース４３とオーバーラップすることができる。

吸収性物品２を製造するための方法の第３実施形態は、第３エッジカバー構成４０ｃが、２つとは異なるような他の任意の適切な数の第３エッジカバーピース４１ｃを備えているように、変形することができる。加えて、第３実施形態は、ラミネート材料ウェブ１が、第３材料１７ａがラミネート材料ウェブ１の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側に延在するようにして、製造されるように、変形することができる。その場合、ウェブ１は、非ラミネート第３材料２６からなる２つの長手方向部分を有することとなる（図１ｅ）。第３実施形態の変形例においては、非ラミネート第３材料２６は、折り曲げられることはなく、第１実施形態の場合と同様にして第１材料３ａに対して接着される。よって、２つの横断方向カットライン２７ａに沿ったカットによって製造されたラミネート材料ピース２７の第３材料１７ａは、製造されたラミネート材料ピース２７の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側に延出している（図示されていない）。第３エッジカバー構成４０ｃは、ラミネート材料ピース２７のうちの、ラミネート材料ピース２７のカット時にカットされない第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５が第３エッジカバー構成４０ｃによってカバーされるようにして、あるいは、ラミネート材料ピース２７のうちの、ラミネート材料ピース２７のカット時にカットされない第１および第２の材料エッジ２３，２４だけが第３エッジカバー構成４０ｃによってカバーされるようにして、製造されて適用される。

さらに、図４ａ〜４ｃにおいては、製造されるラミネート材料ピース２７は、矩形形状を有している。しかしながら、製造されるラミネート材料ピース２７は、任意の適切な形状を有することができる。例えば、楕円形やハート形状や正方形形状とすることができる。例えば、製造すべきラミネート材料ピースの形状に応じて、ラミネート材料ピースは、任意の適切な形状を有し得る１つまたは複数のカットラインに沿って厚さ方向Ｚにおいてラミネート材料ウェブ１の厚さを貫通したカットによって製造することができる。ラミネート材料ピース２７が、図４ａ〜４ｃに示す形状とは異なる形状を有するものとして製造される場合には、ラミネート材料ピース２７は、図４ａ〜４ｃに示すものとは異なるものとして、第１〜第３の材料エッジとは異なる数の材料エッジを有することができる。

第３実施形態は、あるいは、第３実施形態の他の代替可能な構成は、２つとは異なる数の保護ピース４３が設けられているように、そして、ウェブ１からのラミネート材料ピース２７のカット時における保護のために使用されるように、変形することができる。例えば、製造対象をなすラミネート材料ピース２７の形状に応じて、そして、使用されているカットラインの数に応じて、変形される。しかしながら、いずれの場合においても、保護材料からなる少なくとも１つの保護ピース４３が設けられ、各保護ピース４３は、カット前にカットライン２７ａの１つに対応した第１材料３ａの領域上に少なくともわたってウェブ１の第１材料３ａに対して、適用される。カットは、各カットライン２７ａに沿って保護ピース４３およびウェブ１を貫通して行われ、それぞれの保護ピース４３は、カットによって２つの部分４３ａ，４３ｂへと分割される。

第３実施形態のすべての変形例においては、第３エッジカバー構成４０ｃは、少なくとも１つの第３エッジカバーピース４１ｃを備えており、各第３エッジカバーピース４１ｃは、ラミネート材料ピース２７のうちの、カット手段によってカットされていない少なくとも第１および第２の材料エッジ２３，２４が第３エッジカバー構成４０ｃによってカバーされており、それらエッジ２３，２４が使用者に対して露出されていないようにして、適用される。

さらに、第３実施形態においては、第３エッジカバーピース４１ｃは、ラミネート材料ピース２７の第１材料３ａに対して、および、表面シート３３に対して、接着される。しかしながら、表面シート３３に対して接着することに代えて、第３エッジカバーピース４１ｃは、製造される吸収性物品のうちの、第１および第２の材料エッジ２３，２４の外側に位置した、および、付加的には、第３材料エッジ２５の外側に位置した、他の任意の適切な構成部材に対して、接着することができる。第３エッジカバーピース４１ｃは、ラミネート材料ピース２７および表面シート３３に対して、あるいは、他の構成部材に対して、任意の適切な接着剤を使用して、あるいは、例えば熱接着や超音波接着や機械的接着を使用して、接着することができる。

保護材料は、カット時にウェブ１がビリビリに引き裂かれないようにウェブ１を保護するための材料である。保護材料として使用するのに適切な材料の例には、様々なタイプの不織布があり、例えば、スパンボンドウェブや、メルトブロウンウェブや、カードウェブや、サーモボンドウェブや、スルーエアボンドウェブ、等がある。不織布材料は、例えば、ポリプロピレンや、ポリエチレンや、ポリエステルや、あるいは、二元ファイバ、から形成することができる。また、保護材料は、ラミネートまたはフィルム材料とすることができる。好ましくは、必須ではないものの、保護材料は、疎水性とされる。

本発明による吸収性物品を製造するための方法の第４実施形態は、第２実施形態に対応するものの、相違点は、第４実施形態においては、第４エッジカバー構成４０ｄおよび２つのバリアフラップ部材４２（図５ａ〜５ｂ）が、第２エッジカバー構成４０ｂ（図３ｄ〜３ｅ）に代えて使用されており、ラミネート材料ピース２７の第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５をカバーしていることである。よって、第４実施形態においては、ラミネート材料ピース２７は、そのようなサイズおよび形状を有するものとして製造され、表面シート３３の境界３６内に延在するようにして、表面シート３３の第１表面３４に対して適用される。ラミネート材料ピース２７は、吸収性物品のうちの、糞便受領領域を構成する部分に少なくとも位置合わせされているようにして、適用される。

さらに、第４実施形態においては、２つのバリアフラップ部材４２、および、２つの第４エッジカバーピース４１ｄを備えた第４エッジカバー構成４０ｄが設けられている（図５ａ〜５ｂ）。各バリアフラップ部材４２は、他の構成部材に対しての取付のための取付領域４２ａと、バリアフラップ部材４２をなす部材を表面シート３３から離間させるための弾性部材（図５ａ〜５ｂには図示されていない）を有した非取付領域４２ｂと、を備えている。これについては、詳細に後述する。バリアフラップ部材４２は、吸収性物品の漏洩バリアを形成する。

第４実施形態においては、第４エッジカバー構成４０ｄおよびバリアフラップ部材４２は、ラミネート材料ピース２７の第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５が、第４エッジカバー構成４０ｄとバリアフラップ部材４２の取付領域４２ａとの組合せによってカバーされているようにして、これにより、ラミネート材料ピース２７の第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５が使用者に対して露出されていないようにして、適用される。

図５ａに示すように、各第４エッジカバーピース４１ｄは、ラミネート材料ピース２７上にわたって部分的に隣接して位置合わせされようにして、および、表面シート３３上にわたって部分的に隣接して位置合わせされようにして、適用される。各バリアフラップ部材４２は、各バリアフラップ部材４２の取付領域４２ａが、ラミネート材料ピース２７上にわたって部分的に隣接して位置合わせされようにして、および、表面シート３３上にわたって部分的に隣接して位置合わせされようにして、適用される。図５ａは、第４エッジカバー構成４０ｄおよび２つのバリアフラップ部材４２の適用後に、図２ａのウェブ３２の一部を示す平面図である。図５ｂは、図５ａにおけるＶｂ−Ｖｂ線による矢視断面図である。

よって、第４エッジカバー構成４０ｄの第４エッジカバーピース４１ｄ、および、バリアフラップ部材４２の取付領域４２ａは、適用後には互いに協働して、ラミネート材料ピース２７のすべての第１材料エッジ２３とすべての第２材料エッジ２４とすべての第３材料エッジ２５とをカバーする。これにより、それらエッジ２３，２４，２５が使用者に対して接触することを回避する。図５ａに示すように、第４エッジカバーピース４１ｄは、ストリップ形状とすることができる。また、図５ａに示すように、第４エッジカバーピース４１ｄおよびバリアフラップ部材４２は、ある種の領域においては、互いにオーバーラップすることができる。

吸収性物品２を製造するための方法の第４実施形態は、第４エッジカバー構成４０ｄが、３つ以上の第４エッジカバーピース４１ｄを備えているように、変形することができる。加えて、第４実施形態は、第３材料１７ａがラミネート材料ウェブ１の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へと延出するようにして、ラミネート材料ウェブ１が製造されるように、変形することができる。これにより、ウェブ１は、非ラミネート第３材料からなる２つの長手方向部分２６を備えている（図１ｅ）。第４実施形態の変形例においては、非ラミネート第３材料２６は、折り曲げられることがなく、第１実施形態のようには第１材料３ａに対して接着されることもない。よって、２つの横断方向カットライン２７ａに沿ったカットによって製造されるラミネート材料ピース２７の第３材料１７ａは、製造されるラミネート材料ピース２７の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へと延出されている（図示せず）。その場合、第４エッジカバー構成４０ｄおよびバリアフラップ部材４２は、ラミネート材料ピース２７の第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５が、あるいは、ラミネート材料ピース２７の第１および第２の材料エッジ２３，２４だけが、第４エッジカバー構成４０ｄによって、および、バリアフラップ部材４２の取付領域４２ａによって、カバーされているようにして、適用することができる。

さらに、図５ａ〜５ｂにおいては、製造されるラミネート材料ピース２７は、矩形形状を有している。しかしながら、製造されるラミネート材料ピース２７は、任意の適切な形状とすることができ、例えば、楕円形やハート形状や正方形形状とすることができる。例えば、製造すべきラミネート材料の形状に応じて、ラミネート材料ピースは、に形状とし得る１つまたは複数のカットラインに沿って厚さ方向Ｚにおいてラミネート材料ウェブ１の厚さを貫通してカットを行うことにより、製造することができる。ラミネート材料ピース２７が、図５ａ〜５ｂに示す形状とは異なる形状を有するものとして製造される場合には、図５ａ〜５ｂに示すものとは異なる数の第１〜第３の材料エッジを有することができる。

第４実施形態のすべての変形例においては、第４エッジカバー構成４０ｄは、少なくとも２つの第４エッジカバーピース４１ｄを備えており、第４エッジカバーピース４１ｄとバリアフラップ部材４２とは、ラミネート材料ピース２７のうちの、少なくとも、すべての第１材料エッジ２３およびすべての第２材料エッジ２４が、第４エッジカバー構成４０ｄとバリアフラップ部材４２の取付領域４２ａとの組合せによってカバーされているようにして、これにより、それらエッジ２３，２４が使用者に対して露出されていないようにして、適用される。

さらに、第４実施形態においては、第４エッジカバーピース４１ｄ、および、バリアフラップ部材４２の取付領域４２ａは、ラミネート材料ピース２７の第１材料３ａに対しておよび表面シート３３に対して接着される。しかしながら、表面シート３３に接着されることに代えて、第４エッジカバーピース４１ｄ、および、バリアフラップ部材４２の取付領域４２ａは、製造される吸収性物品のうちの、第１および第２の材料エッジ２３，２４の外側に位置した、および付加的には、第３材料エッジ２５の外側に位置した、他の任意の適切な構成部材に対して接着することができる。第４エッジカバーピース４１ｄおよびバリアフラップ部材４２は、ラミネート材料ピース２７および表面シート３３に対して、あるいは、他の任意の適切な構成部材に対して、任意の適切な接着剤を使用して、あるいは、例えば熱接着や超音波接着や機械的接着を使用して、接着することができる。

上述した各実施形態の任意のものにおいて使用されるエッジカバー材料は、ラミネート材料ピース２７の第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５をカバーするのに適した材料である。これにより、使用者の皮膚に対して接触した時に境界２３，２４，２５がビリビリと引き裂かれるというリスクを低減することができる。エッジカバー材料として使用するために適切な材料の例には、様々なタイプの不織布があり、例えば、スパンボンドウェブや、メルトブロウンウェブや、カードウェブや、サーモボンドウェブや、スルーエアボンドウェブ、等がある。不織布材料は、例えば、ポリプロピレンや、ポリエチレンや、ポリエステルや、あるいは、二元ファイバ、から形成することができる。また、エッジカバー材料は、ラミネートまたはフィルム材料とすることができる。好ましくは、必須ではないものの、エッジカバー材料は、疎水性とされる。

本発明による吸収性物品を製造するための方法の第５実施形態は、第２実施形態に対応するものであり、相違点は、第５実施形態においては、開口３７（図６ａ）が、表面シート３３に対してラミネート材料ピース２７を適用する前に、表面シート３３に形成されていることであり、表面シート３３の第１表面３４に対してではなく、表面シート３３の第２表面３５に対して、ラミネート材料ピース２７が適用されていることである。加えて、第２実施形態において使用されている第２エッジカバー構成４０ｂは、第５実施形態においては、使用されていない。

よって、第２実施形態の場合と同様に、第５実施形態においては、ラミネート材料ウェブ１は、第３材料１７ａが、図１ｄに示すように、ラミネート材料ウェブ１の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へは延出されないようにして、製造される。加えて、ラミネート材料ピース２７は、２つの横断方向カットライン２７ａに沿ったカットによって、製造される。これにより、ラミネート材料ピース２７の第３材料１７ａは、図３ａに示すように、製造されるラミネート材料ピース２７の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へは延出されていない。

さらに、第５実施形態においては、開口３７は、表面シート３３に形成される。図６ａは、表面シート材料３２ａからなるウェブ３２の一部を示しており、ウェブ３２には、開口３７が形成されている。図６ａにおいては、開口３７は、楕円形状を有している。しかしながら、開口３７は、任意の適切な形状を有することができる。また、任意の適切な手段を使用することによって、開口３７を形成することができる。開口は、例えば、回転カットナイフを使用して形成することができる。

開口３７は、吸収性物品のうちの、使用者の肛門に対向して位置合わせされたポイントを囲む領域をなす糞便受領領域を構成する部分に対して、少なくとも位置合わせされているようにして、形成される。

第５実施形態においては、ラミネート材料ピース２７は、開口３７が形成された後において、表面シート３３の第２表面３５に対して適用される。すなわち、ラミネート材料ピース２７は、第２表面３５に対して、第１材料３ａが使用者に対向しているようにして、なおかつ、ラミネート材料ピース２７の複数の開口１５が、開口３７を通して使用者に対して露出されているようにして、適用される。

より詳細には、第９実施形態においては、ラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７が開口３７を少なくともカバーするようにして、なおかつ、ラミネート材料ピース２７の複数の開口のうちの少なくともいくつかの開口が開口３７を通して使用者に対して露出されているようにして、なおかつ、ラミネート材料ピース２７のすべての第１材料エッジ２３とすべての第２材料エッジ２４とすべての第３材料エッジ２５とが開口３７を通して使用者に対して露出されていないようにして、そのようなサイズおよび形状とされて表面シート３３の第２表面３５に対して適用される。

よって、第５実施形態においては、ラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７が開口３７上に延在するようにして、なおかつ、第１材料３ａの一部が表面シート３３の第２表面３５に接触して配置されているようにして、製造されて表面シート３３の第２表面３５に対して適用される。

図６ｂは、ラミネート材料ピース２７が適用された後において、ウェブ３２の一部を示している。図６ｂは、表面シート３３の使用者に対して対向する面を図示している。すなわち、ウェブ３２の第１表面３４が最上部に位置している。図６ｂに示すように、第１材料エッジ２３と第２材料エッジ２４と第３材料エッジ２５とは、開口３７を通して使用者に対して露出されていない。このことは、表面シート３３の使用者対向サイドから見たときに、それらエッジ２３，２４，２５が表面シート３３によってカバーされていることを、意味している。使用者に対して露出されていないことは、第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５をなす部分が使用者の皮膚に対して接触したときに引き裂かれるというリスクを回避し得ることを意味する。図６ｂに示す実施形態の他の利点は、表面シート材料のエッジの下方に、収集ポケットが形成されることである。加えて、魅力的な外観性がもたらされる。

上述したように、第５実施形態においては、ラミネート材料ウェブ１は、第３材料１７ａが、ラミネート材料ウェブ１の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へと延出することがないようにして（図１ｄ）、製造される。しかしながら、ラミネート材料ウェブ１は、これに代えて、第３材料１７ａがラミネート材料ウェブ１の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へと延出するようにして（図１ｅ）、製造することができる。その場合には、２つの横断方向カットライン２７ａに沿ったカットによって製造されるラミネート材料ピース２７の第３材料１７ａは、ラミネート材料ピース２７の長手方向第１材料エッジ２３および長手方向第２材料エッジ２４の外側へと延出される。しかしながら、いずれの場合においても、製造されるラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７のすべての第１〜第３の材料エッジ２３，２４，２５が開口３７を通して使用者に対して露出されていないようにして、そのようなサイズとされて表面シート３３の第２表面３５に対して適用される。

さらに、図６ａ〜６ｂにおいては、製造されるラミネート材料ピース２７は、矩形形状を有している。しかしながら、製造されるラミネート材料ピース２７は、任意の適切な形状を有することができる。例えば、楕円形状やハート形状や正方形形状を有している有することができる。例えば、製造されるべきラミネート材料ピースの形状に応じて、ラミネート材料ピースは、任意の適切な形状を有し得る１つまたは複数のカットラインに沿って厚さ方向Ｚにおいてラミネート材料ウェブ１の厚さを貫通したカットにより、製造することができる。ラミネート材料ピース２７が、図６ａ〜６ｂに示すのとは異なる形状を有して製造される場合には、図６ａ〜６ｂに示すのとは異なる数の第１材料エッジと第２材料エッジと第３材料エッジとを有することができる。

一般に、本発明による吸収性物品を製造するための方法においては、ラミネート材料ウェブ１は、本発明によるラミネート材料ウェブ１を製造するための方法の上記実施形態および上記変形例のいずれかに基づいて、製造される。ラミネート材料１ａからなるウェブ１のピース２７は、少なくとも１つのカットライン２７ａに沿ったカットによって製造される。この場合、ラミネート材料ピース２７は、複数の開口１５を備えているようにして、製造される。吸収性物品２のための液体透過性表面シート３３が設けられる。表面シート３３は、使用者に対向して配置される第１表面３４と、使用者からは遠い方に位置した第２表面３５と、を備えている。表面シート３３は、境界３６によって規定される。ラミネート材料ピース２７は、ラミネート材料ピース２７の第１材料３ａが使用者に対向するようにして、なおかつ、ラミネート材料ピース２７の複数の開口１５が使用者に対して露出されているようにして、表面シート３３に対して適用される。

本発明による吸収性物品を製造するための方法に関するすべての実施形態およびすべての変形例は、完全な吸収性物品を形成するためのさらに必要な構成部材および付加的な構成部材を準備するというステップを備えている。本発明による方法を使用して製造されるおむつという形態の完全な吸収性物品２の一例が、図７ａ〜７ｂに図示されている。より詳細には、図７ａ〜７ｂに示す吸収性物品２は、本発明による吸収性物品を製造するための方法の第１実施形態を使用して製造された。

よって、図７ａ〜７ｂに示す吸収性物品２は、液体透過性の表面シート３３と、図２ｆに示すような第１エッジカバーピース４１ａが付設されたラミネート材料ピース２７と、を備えている。加えて、吸収性物品２は、液体透過性の裏面シート４４と、吸収性コア４５と、を備えている。吸収性コア４５は、表面シート３３と裏面シート４４とに挟まれている。表面シート３３および裏面シート４４は、吸収性コア４５の周縁エッジを超えて外側に延出しており、例えば接着や溶着や熱処理や超音波処理によって、互いに対して接着されている。表面シート３３および裏面シート４４は、さらに、例えば接着剤を使用することによって、吸収性コア４５に対して接着することができる。

吸収性物品２は、平面状態とされたときには、長手方向Ｙと横断方向Ｘとを備えており、長手方向Ｙにおいては、前方部分４９と後方部分５０とに分割されている。前方部分４９および後方部分５０は、吸収性物品２が横断方向中央ラインに沿って折り曲げられたときに形成される２つの部分に対応する。すなわち、横断方向ラインは、長手方向Ｙにおいて、吸収性物品２の中央部分に位置している。

さらに、図７ａ〜７ｂに示す吸収性物品２は、脚開口に隣接した第１弾性部材４６を備えている。第１弾性部材４６は、表面シート３３と裏面シート４４との間において、延伸された状態でもって、接着されている。これにより、吸収性物品２に対して、弾性的な脚開口をもたらすことができる。第１弾性部材４６は、これに代えて、例えば熱といったような何らかの手段によって弾性状態へと活性化され得る材料とすることもできる。その場合には、そのような第１弾性部材４６は、延伸されていない非活性状態でもって吸収性物品２に対して接着することができ、その後に、収縮した弾性状態へと活性化されることができる。

吸収性物品２には、さらに、基端エッジおよび先端エッジを有した弾性的なバリアフラップ部材４２が設けられている。各バリアフラップ部材４２は、バリアフラップ部材４２が表面シート３３に対して取り付けられる取付領域４２ａと、バリアフラップ部材４２が表面シート３３に対して取り付けられていない非取付領域４２ｂと、を備えている。取付領域４２ａは、バリアフラップ部材４２の基端エッジのところに配置され、非取付領域４２ｂは、バリアフラップ部材４２の先端エッジのところに配置される。加えて、第２弾性部材４７が、各バリアフラップ部材４２の非取付領域４２ｂに設けられている。第２弾性部材４７は、非取付領域４２ｂのところに収縮可能に取り付けられている。これにより、バリアフラップ部材４２の各部材を、表面シート３３から離間させる。代替的には、第２弾性部材４７は、上述したような活性化可能なタイプのものである。この場合、第２弾性部材４７は、非収縮状態でバリアフラップ部材４２に対して取り付けることができ、その後に活性化することができる。バリアフラップ部材４２は、漏洩バリアを形成する。

加えて、吸収性物品２には、吸収性物品２に対して取り付けられたファスナー４８が設けられている。ファスナー４８は、吸収性物品の前方部分４９に対して固定することによって、パンツタイプの形状を形成することを意図したものである。ファスナー４８は、接着テープまたはフック部材という形態とすることができ、ループ材料に対して取り付け得るように構成することができる。ループ材料は、例えば、表面シート３３に対して関連した不織布材料の形態とされる、あるいは、吸収性物品２の表面シート３３を形成する不織布材料の形態とされる。

よって、上述した様々な実施形態または上述した様々な変形例のいずれかによる吸収性物品２の製造方法は、さらに、液体透過性の裏面シート４４を準備するというステップと、吸収性コア４５を準備するというステップと、裏面シート４４と吸収性コア４５と表面シート３３とを組み立て、これにより、吸収性物品２を形成するというステップと、を具備している。それらステップは、当該技術分野において公知であるような任意の適切な態様で行うことができる。

方法が、表面シート３３の第１サイド３４上にラミネート材料ピース２７を配置するというステップを備えている場合（上述した第１〜第４の実施形態）には、裏面シート４４と吸収性コア４５と表面シート３３とは、ラミネート材料ピース２７を表面シート３３に対して取り付ける前においてもまた取り付けた後においても、組み立てることができる。方法が、表面シート３３内に開口３７を形成するステップと、表面シート３３の第２サイド３５上にラミネート材料ピース２７を適用するステップと、を具備する場合（上述した第５実施形態）には、表面シート３３は、開口３７の形成後にさらにラミネート材料ピース２７の適用後に、吸収性コア４５と裏面シート４４とに対して組み立てられる。付加的には、本発明による吸収性物品２を製造するための方法は、さらに、上述したようにバリアフラップ部材４２および／または第１弾性部材４６および／またはファスナー４８を、あるいは、他の任意の構成部材を、準備して取り付けるというステップを備えている。

上述したように、本発明による吸収性物品２を製造するための方法は、境界３６に対応したカットラインに沿ってウェブ３２から表面シート３３をカットするというステップを備えている。このステップは、他の構成部材に対しての組立前にもまた組立後にも、行うことができる。

本発明による方法によって製造された吸収性物品の使用時には、表面シート３３は、使用者に対して接触した状態に配置される。表面シート３３の液体透過性の表面シート材料３２ａは、複数の開口を備えることができ、複数の開口を通して、液体が透過することができる。あるいは、これに代えて、液体は、個々のファイバどうしの間のスペースを透過することができる。この目的のために、任意の材料を使用することができる。例えば、様々なタイプの不織布を使用することができる。例えば、連続フィラメントからなるスパンボンド材料や、メルトブロウン材料や、例えばカードファイバウェブのようなサーモボンドファイバウェブや、ハイドロエンタグルド材料や、ウェットレイド材料、等を使用することができる。表面シート材料３２ａは、多様なタイプのファイバを備えることができる。例えば、ウッドパルプやコットンファイバやジュートやウールといったような天然ファイバを使用することができる、また、ヘアファイバを使用することができる。例えばポリエステルやビスコースやナイロンやポリプロピレンといったような人工ファイバを使用することもできる。ポリプロピレンおよびポリエステルが好ましい。様々なタイプのファイバの混合物を使用することができる。例えば、ポリエステルとビスコースとの５０／５０混合物を使用することができる。二元ファイバまたはバインダファイバを使用することもできる。表面シートは、例えばＥＰ−Ａ−１ ０３５ ８１８に開示されているような、接着パターンで接着されたいわゆるタウファイバからなる層とすることもできる。あるいは、穴開きのプラスチックフィルムとすることもできる。表面シート材料として好適な材料は、ソフトなものであるべきであり、皮膚に対して刺激がないものであるべきであり、例えば尿や月経液体といったような生体流体が容易に透過し得るものであるべきである。表面シート材料は、表面シート３３の様々な領域において異なるものとすることができる。

表面シート材料３２ａは、化学薬品によって処理することができ、これにより、その１つまたは複数の性質を改良することができる。例えば、界面活性剤による表面シートの処理により、液体透過性を高めることができる。例えば、ＥＰ１２２７７７６に開示されているように、ローションによる表面シートの処理は、着用者に対してよりソフトでより快適な感触をもたらすものであり、皮膚特性を改良することができる。

さらに、表面シート材料３２ａは、少なくとも２つの個別的ななおかつ相互連結された層を備えることができる。各層は、同じ材料から構成することができる、あるいは、例えば強度や硬さや液体透過性やガス透過性といったような様々な性質に関して互いに相違するような異なる材料から構成することができる。各層は、また、２つまたはそれ以上のサブ層からなるラミネートとすることができる。

吸収性コア４５は、任意の従来的なものとすることができる。通常的に使用される吸収性材料の例には、セルロース綿毛パルプや、組織層や、エア含有セルロース材料や、高吸収性ポリマー（いわゆる、超吸収材料）や、吸収性発泡材料や、吸収性不織布材料、等がある。吸収性コアに関しては、セルロースファイバと超吸収材料とを組み合わせることは、公知である。また、液体吸収能力や液体流通能力や貯蔵能力といったような様々な性質に関して様々な材料からなる層を備えた吸収性コアを使用することが、公知である。これは、当業者には周知である。よって、それ以上の詳細な説明を省略する。現在の吸収性物品においては公知であるような、薄い吸収性コアは、多くの場合、セルロースファイバおよび超吸収材料からなる圧縮された混合構造または圧縮された層状構造を備えている。吸収性コアのサイズおよび吸収能力は、様々な用途に応じて、変更することができる。

裏面シート４４をなす裏面シート材料は、例えばポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムといったような薄いプラスチックフィルムや、液体透過に抵抗する疎水性の不織布材料や、プラスチックフィルムと不織布材料とからなるラミネート、から構成することができる。裏面シート材料は、呼吸可能なものとすることができる。これにより、裏面シート材料を液体が通過することを防止しつつも、吸収性コア４５から蒸気を逃がすことができる。裏面シート材料は、弾性的なものとすることができる。裏面シートをなす材料は、裏面シート４４の様々な領域において互いに異なるものとすることができる。

本発明による吸収性物品を製造するための方法のすべての実施形態において、ラミネート材料ピース２７は、吸収性物品の少なくとも糞便受領領域内に含有されるようにして、すなわち、ラミネート材料ピース２７の複数の開口１５が糞便受領領域において使用者に対して露出されるようにして、製造されて表面シート３３に対して適用される。上述したように、糞便受領領域は、吸収性物品のうちの、使用者の肛門に対向して配置されたポイントを囲む領域のことである。糞便受領領域は、吸収性物品２の後方部分５０内に設けられる。よって、ラミネート材料ピース２７は、例えば、後方部分だけに位置するようにして、あるいは、後方部分５０と前方部分４９との双方に位置するようにして、サイズとされて配置される。

本発明による方法の様々な実施形態のうちのいずれかによって製造された吸収性物品は、特に母乳で育てられているような乳幼児の場合に主流であるような、また、下痢を患っている人の場合に主流であるような、低粘度の糞便を取り扱って保持することにおいて、特に効果的である。そのような低粘度の糞便は、表面シートの使用者サイド上において容易に移動し、漏れが起こる傾向を増加させ、さらに、使用者の皮膚を汚してしまい、清浄化を困難なものとする。本発明による方法のいずれかの実施形態に基づいて製造された吸収性物品は、少なくとも糞便受領領域のところにラミネート材料ピース２７を備えていることにより、さらに、複数の開口１５が使用者に対して露出して設けられていることにより、低粘度の糞便に関する改良された不動化が得られる。

低粘度の糞便（ならびに、より固体状の糞便）は、露出された開口１５内へと移動することができる。複数の開口１５と、衣類サイドにおいて開口１５をカバーしている第３材料１７ａとは、収容井戸を形成する。開口１５内に収容された糞便は、使用者の皮膚から離間され、これにより、使用者の皮膚に対しての糞便による汚れを低減する。加えて、開口１５内に収容された糞便は、表面シート３３上へと移動することが阻止される。よって、開口１５により、糞便の不動化（すなわち、糞便の保持）が改良され、糞便の漏洩というリスクが低減される。

本発明につき、添付図面を参照して説明した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。上述した１つまたは複数の実施形態における特徴点は、必要に応じて組み合わせることができ、本発明の最終的な見地が、添付の特許請求の範囲によって規定されるべきであることは、理解されるであろう。

１ ラミネート材料ウェブ
１ａ ラミネート材料
２ 吸収性物品
３ 第１ウェブ
３ａ 第１材料
４ 第２ウェブ
４ａ 第２材料
７ 中間的ラミネートウェブ
１０ 横断方向スリット
１５ 開口
１６ 延伸された中間的ラミネートウェブ
１７ 第３ウェブ
１７ａ 第３材料
２３ 長手方向第１材料エッジ
２４ 長手方向第２材料エッジ
２５ 第３材料エッジ
２６ 非ラミネート第３材料
２７ ラミネート材料ピース
２７ａ カットライン
３３ 表面シート
３４ 第１表面
３５ 第２表面
３６ 境界
３７ 開口
４０ａ 第１エッジカバー構成
４０ｂ 第２エッジカバー構成
４０ｃ 第３エッジカバー構成
４０ｄ 第４エッジカバー構成
４１ａ 第１エッジカバーピース
４１ｂ 第２エッジカバーピース
４１ｃ 第３エッジカバーピース
４１ｄ 第４エッジカバーピース
４２ バリアフラップ部材
４２ａ 取付領域
４３ 保護ピース
Ｘ 横断方向
Ｙ 長手方向
Ｚ 厚さ方向

Claims (20)

1. 吸収性物品（２）において使用するためのウェブ（１）であるとともに糞便を保持するためのラミネート材料（１ａ）からなるウェブ（１）を製造するための方法であって、
   −前記吸収性物品（２）の使用者の皮膚に対して接触するための、第１材料（３ａ）からなる第１ウェブ（３）を準備し；
   −嵩増し材料をなす第２材料（４ａ）からなる第２ウェブ（４）を準備し；
   −前記第１ウェブ（３）と前記第２ウェブ（４）とをラミネートし、これにより、中間的ラミネートウェブ（７）を形成し、ここで、この中間的ラミネートウェブ（７）を、長手方向（Ｙ）と、横断方向（Ｘ）と、厚さ方向（Ｚ）と、を有したものとし；
   −前記中間的ラミネートウェブ（７）に複数の横断方向スリット（１０）を形成し、各スリット（１０）を、前記厚さ方向（Ｚ）において前記中間的ラミネートウェブ（７）の前記第１材料（３ａ）および前記第２材料（４ａ）を貫通して延在するものとし；
   −前記中間的ラミネートウェブ（７）を前記長手方向（Ｙ）に延伸し、これにより、前記スリット（１０）を、糞便を保持するための開口（１５）へと開口させ、前記延伸によって、前記中間的ラミネートウェブ（７）を、網状構造を有した延伸された中間的ラミネートウェブ（１６）とし；
   −前記延伸された中間的ラミネートウェブ（１６）を延伸状態に維持して固定するための、第３材料（１７ａ）からなる第３ウェブ（１７）を準備し；
   −前記延伸された中間的ラミネートウェブ（１６）の前記第２材料（４ａ）と、前記第３ウェブ（１７）と、をラミネートし、これにより、前記延伸された中間的ラミネートウェブ（１６）を、前記第３ウェブ（１７）に対して固定するとともに、延伸状態でもって固定し、これにより、前記ラミネート材料ウェブ（１）を形成する；
   ことを特徴とする方法。
2. 請求項１記載の方法において、
   前記第１ウェブ（３）と前記第２ウェブ（４）とのラミネートを、第１接着剤を使用して行い、
   この場合、
   −前記第１ウェブ（３）と前記第２ウェブ（４）とをラミネートする前に、前記第１ウェブ（３）に対して、あるいは、前記第２ウェブ（４）に対して、前記第１接着剤を適用することを特徴とする方法。
3. 請求項１記載の方法において、
   前記第１ウェブ（３）と前記第２ウェブ（４）とのラミネートを、超音波接着、あるいは、熱接着、あるいは、火炎ラミネート、によって行うことを特徴とする方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法において、
   前記延伸された中間的ラミネートウェブ（１６）の前記第２材料（４ａ）と、前記第３ウェブ（１７ａ）と、のラミネートを、第２接着剤を使用して行い、
   この場合、
   −前記第２材料（４ａ）に対して、あるいは、前記第３ウェブ（１７ａ）に対して、前記第２接着剤を適用することを特徴とする方法。
5. 請求項４記載の方法において、
   前記延伸を行う前に、および、複数の横断方向スリット（１０）の形成の前または後に、前記第２接着剤を適用することを特徴とする方法。
6. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法において、
   前記延伸された中間的ラミネートウェブ（１６）の前記第２材料（４ａ）と、前記第３ウェブ（１７ａ）と、のラミネートを、超音波接着、あるいは、熱接着、あるいは、火炎ラミネート、によって行うことを特徴とする方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法において、
   複数の横断方向スリット（１０）の形成に際しては、前記横断方向（Ｘ）に延在する複数の列状でもって規則的パターンに基づいて形成することを特徴とする方法。
8. 請求項７記載の方法において、
   複数の横断方向スリット（１０）の形成に際しては、前記第２材料（４ａ）からなる非隣接の長手方向境界（４ｂ）を有したスリット（１０）が、５〜６０ｍｍという前記横断方向（Ｘ）におけるスリット長さ（Ａ）を有しているようにして、形成することを特徴とする方法。
9. 請求項８記載の方法において、
   複数の横断方向スリット（１０）の形成に際しては、前記横断方向（Ｘ）における２つの互いに隣接したスリット（１０）の端部どうしの間のスリット間距離（Ｂ）が、前記スリット長さ（Ａ）よりも短いものとして、形成することを特徴とする方法。
10. 請求項８または９記載の方法において、
    複数の横断方向スリット（１０）の形成に際しては、前記長手方向（Ｙ）における２つの互いに隣接した列どうしの間の列間距離（Ｃ）が、前記スリット長さ（Ａ）よりも短いものとして、形成することを特徴とする方法。
11. 請求項１０記載の方法において、
    複数の横断方向スリット（１０）の形成に際しては、前記スリット長さ（Ａ）と前記列間距離（Ｃ）との間の比率が、０．１＜Ａ／Ｃ＜２という範囲内であるようにして、形成することを特徴とする方法。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法において、
    前記ラミネート材料ウェブ（１）の前記第１材料（３ａ）が、２つの長手方向第１材料エッジ（２３）を備え、
    前記ラミネート材料ウェブ（１）の前記第２材料（４ａ）が、２つの長手方向第２材料エッジ（２４）を備え、
    前記ラミネート材料ウェブ（１）の前記第３材料（１７ａ）が、前記長手方向第１材料エッジ（２３）および前記長手方向第２材料エッジ（２４）の外側へと延出されており、これにより、前記ラミネート材料ウェブ（１）の前記第３材料（１７ａ）が、非ラミネート第３材料（２６）からなる２つの長手方向部分を備え、
    前記方法においては、さらに、
    −前記ラミネート材料ウェブ（１）の前記非ラミネート第３材料（２６）を折り曲げて、前記第１材料（３ａ）に対して接着し、これにより、前記非ラミネート第３材料（２６）によって、前記ラミネート材料ウェブ（１）の、少なくとも、前記長手方向第１材料エッジ（２３）および前記長手方向第２材料エッジ（２４）をカバーすることを特徴とする方法。
13. 吸収性物品（２）を製造するための方法であって、
    −請求項１〜１２のいずれか１項に記載された方法に基づいて、前記ラミネート材料ウェブ（１）を製造し、
    −少なくとも１つのカットライン（２７ａ）に沿ったカットによって、前記ラミネート材料ウェブ（１）からなるピース（２７）を製造し、ここで、前記ラミネート材料ピース（２７）を、複数の開口（１５）を有するようにして、製造し、
    −前記吸収性物品（２）のための液体透過性の表面シート（３３）を準備し、前記表面シート（３３）を、前記使用者に対向して配置される第１表面（３４）と、前記使用者から離間して配置される第２表面（３５）と、を備えたものとし、さらに、前記表面シート（３３）を、境界（３６）によって規定し、
    −前記ラミネート材料ピース（２７）の前記第１材料（３ａ）が、使用者に対向して配置されているようにして、なおかつ、前記ラミネート材料ピース（２７）の少なくとも前記複数の開口（１５）が使用者に対して露出されているようにして、前記ラミネート材料ピース（２７）を前記表面シート（３３）に対して適用する、
    ことを特徴とする方法。
14. 請求項１３記載の方法において、
    前記ラミネート材料ウェブ（１）の製造に際しては、請求項１２に記載された方法に基づいて前記ラミネート材料ウェブ（１）を製造し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）の製造に際しては、２つの横断方向カットライン（２７ａ）に沿ってカットを行い、
    前記ラミネート材料ピース（２７）を前記表面シート（３３）に対して適用するに際しては、前記ラミネート材料ピース（２７）を前記第１表面（３４）に対して適用し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）が前記表面シート（３３）の前記境界（３６）内に延在するようにして、前記ラミネート材料ピース（２７）を製造して前記表面シート（３３）の前記第１表面（３４）に対して適用し、
    前記方法においては、さらに、
    −エッジカバー材料からなる少なくとも２つの第１エッジカバーピース（４１ａ）を備えた第１エッジカバー構成（４０ａ）を準備し、
    −前記ラミネート材料ピース（２７）のすべての第１材料エッジ（２３）およびすべての第２材料エッジ（２４）が、前記非ラミネート第３材料（２６）と前記第１エッジカバー構成（４０ａ）との組合せによってカバーされており、これにより、それらエッジ（２３，２４）が使用者に対して露出されていないようにして、各第１エッジカバーピース（４１ａ）を適用する、
    ことを特徴とする方法。
15. 請求項１３記載の方法において、
    前記ラミネート材料ウェブ（１）の製造に際しては、請求項１〜１１のいずれか１項に記載された方法に基づいて前記ラミネート材料ウェブ（１）を製造し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）を前記表面シート（３３）に対して適用するに際しては、前記ラミネート材料ピース（２７）を前記第１表面（３４）に対して適用し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）が前記表面シート（３３）の前記境界（３６）内に延在するようにして、前記ラミネート材料ピース（２７）を製造して前記表面シート（３３）の前記第１表面（３４）に対して適用し、
    前記方法においては、さらに、
    −少なくとも１つの第２エッジカバーピース（４１ｂ）を備えた第２エッジカバー構成（４０ｂ）を準備し、
    −前記ラミネート材料ピース（２７）の、少なくとも、すべての第１材料エッジ（２３）およびすべての第２材料エッジ（２４）が、前記第２エッジカバー構成（４０ｂ）によってカバーされており、これにより、それらエッジ（２３，２４）が使用者に対して露出されていないようにして、各第２エッジカバーピース（４１ｂ）を適用する、
    ことを特徴とする方法。
16. 請求項１３記載の方法において、
    前記ラミネート材料ウェブ（１）の製造に際しては、請求項１〜１１のいずれか１項に記載された方法に基づいて前記ラミネート材料ウェブ（１）を製造し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）を製造する前に、
    −保護材料からなる少なくとも１つの保護ピース（４３）を準備し、
    −前記カットの前に、前記カットライン（２７ａ）のうちの１つに対応した前記第１材料（３ａ）の少なくとも１つの領域にわたって前記ラミネート材料ウェブ（１）の前記第１材料（３ａ）に対して各保護ピース（４３）を適用し、前記カットを、各カットライン（２７ａ）に沿って前記保護ピース（４３）および前記ラミネート材料ウェブ（１）を貫通して行い、これにより、各保護ピース（４３）を、前記カットによって２つの部分（４３ａ，４３ｂ）へと分割し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）を前記表面シート（３３）に対して適用するに際しては、前記ラミネート材料ピース（２７）を前記第１表面（３４）に対して適用し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）が前記表面シート（３３）の前記境界（３６）内に延在するようにして、前記ラミネート材料ピース（２７）を製造して前記表面シート（３３）の前記第１表面（３４）に対して適用し、
    前記方法においては、さらに、
    −エッジカバー材料からなる少なくとも１つの第３エッジカバーピース（４１ｃ）を備えた第３エッジカバー構成（４０ｃ）を準備し、
    −前記カットによってカットされない前記ラミネート材料ピース（２７）の、少なくとも、第１材料エッジ（２３）および第２材料エッジ（２４）が、前記第３エッジカバー構成（４０ｃ）によってカバーされており、これにより、それらエッジ（２３，２４）が使用者に対して露出されていないようにして、各第３エッジカバーピース（４１ｃ）を適用する、
    ことを特徴とする方法。
17. 請求項１３記載の方法において、
    前記ラミネート材料ウェブ（１）の製造に際しては、請求項１〜１１のいずれか１項に記載された方法に基づいて前記ラミネート材料ウェブ（１）を製造し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）を前記表面シート（３３）に対して適用するに際しては、前記ラミネート材料ピース（２７）を前記第１表面（３４）に対して適用し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）が前記表面シート（３３）の前記境界（３６）内に延在するようにして、前記ラミネート材料ピース（２７）を製造して前記表面シート（３３）の前記第１表面（３４）に対して適用し、
    前記方法においては、さらに、
    −少なくとも２つの第４エッジカバーピース（４１ｄ）を備えた第４エッジカバー構成（４０ｄ）を準備し、
    −２つのバリアフラップ部材（４２）を準備し、ここで、各バリアフラップ部材（４２）を、取付領域（４２ａ）を有したものとし、
    −前記ラミネート材料ピース（２７）の、少なくとも、すべての第１材料エッジ（２３）およびすべての第２材料エッジ（２４）が、前記第４エッジカバー構成（４０ｄ）と前記バリアフラップ部材（４２）の前記取付領域（４２ａ）との組合せによってカバーされており、これにより、それらエッジ（２３，２４）が使用者に対して露出されていないようにして、前記第４エッジカバーピース（４１ｄ）および前記バリアフラップ部材（４２）を適用する、
    ことを特徴とする方法。
18. 請求項１３記載の方法において、
    前記表面シート（３３）に開口（３７）を形成し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）を前記表面シート（３３）に対して適用するに際しては、前記ラミネート材料ピース（２７）を前記第２表面（３５）に対して適用し、
    前記ラミネート材料ピース（２７）が少なくとも前記開口（３７）をカバーするようにして、さらに、前記ラミネート材料ピース（２７）の少なくとも複数の開口（１５）が、前記開口（３７）を通して使用者に対して露出されているようにして、さらに、前記ラミネート材料ピース（２７）のすべての第１材料エッジ（２３）とすべての第２材料エッジ（２４）とすべての第３材料エッジ（２５）とが、前記開口（３７）を通して使用者に対して露出されないようにして、前記ラミネート材料ピース（２７）を製造して前記表面シート（３３）の前記第２表面（３５）に対して適用する、
    ことを特徴とする方法。
19. 吸収性物品（２）において使用するためのものであるとともに、糞便を保持するための、ラミネート材料（１ａ）からなるウェブ（１）であって、
    前記ウェブ（１）が、請求項１〜１２のいずれか１項に記載された方法によって製造されたものであることを特徴とするウェブ。
20. 吸収性物品（２）であって、
    請求項１３〜１８のいずれか１項に記載された方法によって製造されたものであることを特徴とする吸収性物品。

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