JP5482555B2 - 画像形成装置及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置及びプログラムに関する。

従来より、電子写真の定着処理において、トナーを溶融するための被加熱体の電磁誘導による加熱を制御する制御装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この制御装置は、被加熱体を電磁誘導によって発熱させる励磁コイルと、その励磁コイルへの電力供給を制御するためのスイッチング素子と、そのスイッチング素子の動作を制御するための制御信号を送出するＩＨ（Induction Heating）制御部とを備えている。ＩＨ制御部は、励磁コイルに一定電力を供給するためにスイッチング素子を制御する際に、所定の制御信号のオンデューティ値に基づいて、スイッチングする。

特開２００７−２６４０８５号公報

本発明の目的は、簡易な方法で励磁コイルの異常を検出することができる画像形成装置及びプログラムを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１の画像形成装置は、トナーを溶融する被加熱体を電磁誘導により加熱する励磁コイルに出力される入力電力値を算出する算出手段と、前記被加熱体の温度を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された被加熱体の温度と所定の目標温度との差分に基づいて、前記励磁コイルに出力されるべき設定電力値を決定する決定手段と、前記算出手段により算出された入力電力値と前記決定手段により決定された設定電力値との差分が予め決められた閾値以上である回数をカウントし、カウント値が複数回連続して増加する場合に、前記励磁コイルに異常が発生していると判断する判断手段とを備えていることを特徴とする。

請求項２の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記判断手段は、前記算出手段により算出された入力電力値と前記決定手段により決定された設定電力値との差分が予め決められた閾値未満である場合に、前記カウント値をクリアすることを特徴とする。

請求項３の画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記設定電力値が変動し、且つ前回の設定電力値と今回の設定電力値との差分が予め決められた閾値以上である場合には、前記判断手段は、カウント動作を停止し、前記カウント値をクリアすることを特徴とする。

請求項４の画像形成装置は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記画像形成装置の初期通電時から予め決められた最大の設定電力値に到達するまでの期間は、前記判断手段は、カウント動作を停止することを特徴とする。

請求項５の画像形成装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記決定手段は前記被加熱体の温度と前記所定の目標温度との差分と前記励磁コイルに出力されるべき設定電力値との関係を示す情報を備え、当該情報に基づいて、前記検出手段により検出された被加熱体の温度に対応する設定電力値を決定することを特徴とする。

請求項６のプログラムは、コンピュータを、トナーを溶融する被加熱体を電磁誘導により加熱する励磁コイルに出力される入力電力値を算出する算出手段、前記被加熱体の温度を検出する検出手段、前記検出手段により検出された被加熱体の温度と所定の目標温度との差分に基づいて、前記励磁コイルに出力されるべき設定電力値を決定する決定手段、及び前記算出手段により算出された入力電力値と前記決定手段により決定された設定電力値との差分が予め決められた閾値以上である回数をカウントし、カウント値が複数回連続して増加する場合に、前記励磁コイルに異常が発生していると判断する判断手段として機能させることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、簡易な方法で励磁コイルの異常を検出することができる。

請求項２の発明によれば、励磁コイルの異常の検出精度の低下を回避することができる。

請求項３の発明によれば、励磁コイルの異常の検出精度の低下を回避することができる。

請求項４の発明によれば、励磁コイルの異常の検出精度の低下を回避することができる。

請求項５の発明によれば、簡易な方法で設定電力値を決定することができる。

請求項６の発明によれば、簡易な方法で励磁コイルの異常を検出することができる。

画像形成装置の構成を示す図である。 定着装置の構成を示す図である。 電源装置の構成を示す図である。 電源装置と、制御ユニットと、励磁コイルと、サーミスタとの接続関係を示す図である。 定着ベルトの温度と所定の目標温度との差分と、設定電力との関係を示すテーブル情報を示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、制御回路で算出された入力電力値と制御ユニットから受信した設定電力値との関係を示す図である。 制御回路で実行される処理を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、画像形成装置の構成を示す図である。

図１の画像形成装置は、プリンタ１０である。画像形成装置は、コピー機、複合機等でもよい。プリンタ１０において、プリンタ１０の本体を構成する筐体１２に光走査装置５４が固定されており、光走査装置５４に隣接する位置に、光走査装置５４及びプリンタ１０の各部の動作を制御する制御ユニット５０（決定手段）が設けられている。また、プリンタ１０には、定着装置１００に電力を供給する電源装置１１が設けられている。

光走査装置５４は、図示しない光源から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー）で走査し、反射ミラー等の複数の光学部品で反射して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各トナーに対応した光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋを出射する。光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋは、それぞれ対応する各感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに導かれる。

プリンタ１０の下方側には、記録用紙Ｐを収納する用紙トレイ１４が設けられている。用紙トレイ１４の上方には、記録用紙Ｐの先端部位置を調整する一対のレジストローラ１６が設けられている。プリンタ１０の中央部には、画像形成ユニット１８が設けられている。画像形成ユニット１８は、４つの感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを備えており、これらが上下一列に並んでいる。

感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向の上流側には、感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの表面を帯電する帯電ローラ２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋが設けられている。また、感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向の下流側には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各トナーをそれぞれ感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に現像する現像器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋが設けられている。

感光体２０Ｙ、２０Ｍには第１中間転写体２６が接触し、感光体２０Ｃ、２０Ｋには第２中間転写体２８が接触している。そして、第１中間転写体２６、第２中間転写体２８には第３中間転写体３０が接触している。また、第３中間転写体３０と対向する位置には、転写ロール３２が設けられている。記録用紙Ｐは、転写ロール３２と第３中間転写体３０との間に搬送され、第３中間転写体３０上のトナー画像が記録用紙Ｐに転写される。

記録用紙Ｐが搬送される用紙搬送路３４の下流には、定着装置１００が設けられている。定着装置１００は、定着ベルト１０２（被加熱体）と加圧ローラ１０４を有している。定着ベルト１０２及び加圧ローラ１０４は、記録用紙Ｐを加熱・加圧してトナー画像を記録用紙Ｐ上に定着する。トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、用紙搬送ロール３６によって、プリンタ１０の上部に設けられたトレイ３８に排出される。

図２は、定着装置１００の構成を示す図である。

定着装置１００は、記録用紙Ｐの進入又は排出を行うための開口が形成された筐体１２２を備えている。筐体１２２の内部には、矢印Ｄ方向へ回転する定着ベルト１０２が設けられている。定着ベルト１０２の外周面と対向する位置には、絶縁性の材料で構成されたボビン１０８が配置されている。ボビン１０８と定着ベルト１０２との間隔は１〜３ｍｍ程度となっている。ボビン１０８は、定着ベルト１０２の外周面に沿って略円弧状に形成されている。ボビン１０８には、励磁コイル１１０が、凸部１０８Ａを中心として軸方向（図２の紙面奥行き方向）に複数回巻かれている。また、励磁コイル１１０と対向する位置には、略円弧状に形成された磁性体で構成される磁性コア１１２が配置されている。

定着ベルト１０２の内側には、支持部材１１４が、定着ベルト１０２と非接触で配置されている。支持部材１１４の両端は定着装置１００の筐体１２２に固定されている。

支持部材１１４は、定着ベルト１０２と対向して円弧状に形成された円弧部１１４Ａと、柱状に形成された柱部１１４Ｂとで構成され、円弧部１１４Ａと柱部１１４Ｂは一体成型されている。また、支持部材１１４の円弧部１１４Ａには、該円弧部１１４Ａに沿って、磁性コア１１６が取付けられている。

磁性コア１１６は、定着ベルト１０２の内側と接触している。この磁性コア１１６と磁性コア１１２との間で、励磁コイル１１０に通電されたときに発生する磁界Ｈによる閉磁路が形成される。定着ベルト１０２は、電磁誘導によりこの磁界Ｈを打ち消す渦電流が流れ、その渦電流によって発熱する発熱層を含む。この発熱層は、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、鉛、又はこれらの合金で形成されている。このように、励磁コイル１１０が通電されると、磁性コア１１６と磁性コア１１２との間で磁界Ｈの閉磁路が形成され、この磁界Ｈを打ち消す渦電流が定着ベルト１０２の発熱層に流れ、定着ベルト１０２が加熱される。

支持部材１１４の柱部１１４Ｂの端面には、定着ベルト１０２を所定の圧力で外側に向けて押圧するための押圧パッド１１８が固定されている。また、定着ベルト１０２の外周面と対向する位置には、定着ベルト１０２を加圧するとともに、矢印Ｅ方向に回転する加圧ロール１０４が配置されている。

ここで、加圧ロール１０４が定着ベルト１０２を押圧パッド１１８側に加圧すると、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４の接触部（ニップ部）において、定着ベルト１０２に凹部１０３が形成され、凹部１０３の両側に凸部１０５が形成される。このニップ部の形状は、トナーＴが載った記録用紙Ｐが通過するときに、記録用紙Ｐを定着ベルト１０２から剥離させる方向に湾曲した形状となっている。矢印ＩＮ方向から搬送されてきた記録用紙Ｐは、ニップ部で加圧・加熱され、矢印ＯＵＴ方向に排出される。

定着ベルト１０２の裏面には、定着ベルト１０２の裏面の温度を測定するサーミスタ１２０（検出手段）が接触して設けられている。サーミスタ１２０は、定着ベルト１０２の裏面から与えられる熱量に応じて抵抗値が変化することで、定着ベルト１０２の裏面の温度を計測する。

図３は、電源装置１１の構成を示す図である。

電源装置１１は、整流回路２０１、インバータ回路２０２、制御回路２０３（算出手段、判断手段）及び駆動回路２０４を備えている。整流回路２０１は、ＡＣ１００Ｖの商用電源７０に接続されており、商用電源７０の交流電力を直流電力に変換（整流）する。整流回路２０１は、ノイズフィルタとしてのコンデンサ２１０、電流を検出する電流トランス２１１、ブリッジ整流器２１２、ブリッジ整流器２１２の入力電圧を平滑化するコイル２１３、及びコンデンサ２１４を備えている。

インバータ回路２０２は、直流電力を再び交流電力に変換する。インバータ回路２０２は、上述した励磁コイル１１０、励磁コイル１１０と並列に設けられたコンデンサ２２１、励磁コイル１１０に高周波電流を流すための絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（IGBT：Insulated Gate Bipolar Transistor）２２２、及び絶縁ゲートバイポーラトランジスタ２２２のコレクタとエミッタに並列に設けられたダイオード２２３を備えている。

制御回路２０３は、励磁コイル１１０とコンデンサ２２１の共振時のゼロ電圧点を検出し、駆動回路２０４へ発振信号を出力する。また、制御回路２０３は、整流回路２０１に流れる電流を電流トランス２１１で検出し、励磁コイル１１０の短絡などの異常発生時に、駆動回路２０４へ出力される発振信号を停止する。また、制御回路２０３は、整流回路２０１に流れる電流と、励磁コイル１１０及びコンデンサ２２１のインピーダンスとに基づいて、入力電力値を算出する。また、制御回路２０３は、算出した入力電力値と制御ユニット５０から受信する設定電力値との差分が予め決められた閾値（例えば±１５０Ｗ）以上である回数をカウントするカウンタ２０３Ａを備えている。

駆動回路２０４は、制御回路２０３から受信する発振信号に基づいて、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ２２２に駆動信号を出力する。これにより、励磁コイル１１０に高周波電流が流れ、磁性コア１１６と磁性コア１１２との間に高周波の磁界Ｈが発生する。

図４は、電源装置１１と、制御ユニット５０と、励磁コイル１１０と、サーミスタ１２０との接続関係を示す図である。

図４に示すように、電源装置１１は励磁コイル１１０と接続されており、電源装置内の制御回路２０３は、制御ユニット５０と接続されている。また、制御ユニット５０は、定着ベルト１０２の裏側に設けられたサーミスタ１２０と接続されている。

制御ユニット５０は、サーミスタ１２０から定着ベルト１０２の温度値を受信する。制御ユニット５０は、サーミスタ１２０から受信した温度値と所定の目標温度との差分に基づいて、設定電力値を決定し、決定された設定電力値を制御回路２０３に出力する。所定の目標温度は、製造者によってプリンタ１０に予め設定されている温度である。具体的には、制御ユニット５０は、図５に示す定着ベルト１０２の温度と所定の目標温度との差分と設定電力との関係を示すテーブル情報を有し、テーブル情報に基づいて、サーミスタ１２０から受信した温度値と所定の目標温度との差分に対応する設定電力値を決定し、当該決定された設定電力値を制御回路２０３に出力する。これにより、簡易な方法で設定電力値が決定される。尚、設定電力値は、定着ベルト１０２の温度と所定の目標温度との差分に対応して、励磁コイル１１０に出力されるべき電力値を示す。

図５のテーブル情報では、まず、定着ベルト１０２の温度が室温からトナーの定着温度（約１７０度）まで上昇するように、設定電力値は、０ｗ（ワット）から１１００ｗに設定されている。そして、定着ベルト１０２の温度がトナーの定着温度に達したときに、設定電力値は、前記温度の差分に応じて１１００ｗから２００ｗの間で可変する。これは、トナーの定着温度を維持しつつ、低電力化を図るためである。尚、図５のテーブル情報は、これに限定されるものではない。例えば、定着ベルト１０２の温度がトナーの定着温度に達したときに、設定電力値は、１１００ｗから滑らかに２００ｗに下降してもよい。

図４に戻り、制御回路２０３は、算出された入力電力値と制御ユニット５０から受信した設定電力値とを比較し、励磁コイル１１０の異常の有無を検出する。例えば、励磁コイル１１０のレアショート（巻線間のショート）が発生した場合、励磁コイル１１０の負荷が小さくなるため、励磁コイル１１０に流れる電流が増加し、入力電力値が増加する。このため、出力入力電力値が、制御ユニット５０から受信した設定電力値から大きく乖離する場合には、制御回路２０３は、励磁コイル１１０に異常が発生したと判断する。

制御回路２０３は、励磁コイル１１０に異常が発生したと判断した場合には、駆動回路２０４へ出力される発振信号を停止する。これにより、電流が励磁コイル１１０に供給されなくなり、入力電力値は０ｗになる。制御回路２０３は、励磁コイル１１０に異常が発生していないと判断した場合には、駆動回路２０４へ発振信号を出力し、電流が励磁コイル１１０に供給される。

以下、励磁コイル１１０の異常の検出方法を具体的に説明する。

図６（Ａ）〜（Ｃ）は、制御回路２０３で算出された入力電力値と制御ユニット５０から受信した設定電力値との関係を示す図である。図６（Ａ）〜（Ｃ）内の丸数字は、カウンタ２０３Ａのカウント値を示す。

制御回路２０３は、１００ｍｓ（これをフィードバック周期という）毎に、算出した入力電力値と制御ユニット５０から受信する設定電力値との差分が予め決められた閾値（例えば±１５０Ｗ）以上であるか否かを判定する。そして、算出した入力電力値と制御ユニット５０から受信する設定電力値との差分が予め決められた閾値（例えば±１５０Ｗ）以上である場合、制御回路２０３は、カウンタ２０３Ａのカウンタ値を１増加する。

制御回路２０３は、図６（Ａ）に示すように、６回連続でカウンタ２０３Ａのカウント値が増加した場合には、励磁コイル１１０に異常が発生したと判断する。即ち、励磁コイル１１０の異常状態が６００ｍｓ以上継続した場合に、励磁コイル１１０の異常が確定する。尚、制御回路２０３は、複数回（２回以上）連続でカウンタ２０３Ａのカウント値が増加した場合に、励磁コイル１１０に異常が発生したと判断してもよい。また、算出した入力電力値と制御ユニット５０から受信する設定電力値との差分が、＋１５０Ｗの閾値と−１５０Ｗの閾値とを交互に超えていなくてもよい。例えば、算出した入力電力値と制御ユニット５０から受信する設定電力値との差分が、２回以上＋１５０Ｗの閾値又は−１５０Ｗの閾値を超えていてもよい。

また、制御回路２０３は、図６（Ｂ）に示すように、算出した入力電力値と制御ユニット５０から受信する設定電力値との差分が一度でも予め決められた閾値（例えば±１５０Ｗ）未満になる場合は、カウンタ２０３Ａのカウント値をクリアする。これにより、励磁コイル１１０の異常の検出精度の低下が回避される。尚、制御回路２０３は、定着装置１００をオフにしている場合にも、カウンタ２０３Ａをクリアする。

さらに、図６（Ｃ）に示すように、制御回路２０３は、設定電力値が変動し、前回の設定電力値（図６（Ｃ）のＸ）と今回の設定電力値（図６（Ｃ）のＹ）との差分が予め決められた閾値（例えば±１００Ｗ）以上である場合には、カウンタ２０３Ａのカウント動作を停止し、カウント値をクリアする。これにより、励磁コイル１１０の異常の検出精度の低下が回避される。尚、前回の設定電力値と今回の設定電力値との差分と比較する閾値は、算出した入力電力値と制御ユニット５０から受信する設定電力値との差分と比較する閾値と同一であってもよい。

制御回路２０３は、プリンタ１０の初期通電時から最初のフィードバック周期（１００ｍｓ）の期間、即ち、プリンタ１０の初期通電時から予め決められた最大の設定電力値（例えば、１１００ｗ）に到達するまでの期間は、カウンタ２０３Ａの動作を停止する。図５に示すように、この期間は、設定電力値の変動が大きいため、図６（Ｃ）と同様に、制御回路２０３は、カウンタ２０３Ａの動作を停止する。従って、励磁コイル１１０の異常の検出精度の低下が回避される。

図７は、制御回路２０３で実行される処理を示すフローチャートである。

まず、制御回路２０３は、整流回路２０１に流れる電流と、励磁コイル１１０及びコンデンサ２２１のインピーダンスとに基づいて、入力電力値を算出し（ステップＳ１）、制御ユニット５０から設定電力値を受信する（ステップＳ２）。

次に、制御回路２０３は、１００ｍｓ毎に、算出した入力電力値と制御ユニット５０から受信する設定電力値との差分が予め決められた閾値（例えば±１５０Ｗ）以上であるか否かを判別する（ステップＳ３）。ステップＳ３の判別がＮＯの場合には、手順はステップＳ１に戻る。一方、ステップＳ３の判別がＹＥＳの場合には、制御回路２０３は、カウンタ２０３Ａのカウンタ値を１増加する（ステップＳ４）。

次に、制御回路２０３は、前回の設定電力値と今回の設定電力値との差分が予め決められた閾値（例えば±１００Ｗ）以上であるか否かを判別する（ステップＳ５）。ステップＳ５の判別でＹＥＳの場合には、制御回路２０３は、カウンタ２０３Ａのカウント動作を停止し、カウント値をクリアする（ステップＳ６）。その後、手順はステップＳ１に戻る。ステップＳ５の判別でＮＯの場合には、制御回路２０３は、複数回（例えば６回）連続でカウンタ２０３Ａのカウント値が増加したか否かを判別する（ステップＳ７）。ステップＳ７の判別でＮＯの場合には、手順はステップＳ６に進む。ステップＳ７の判別でＹＥＳの場合には、制御回路２０３は、異常を示すステータスコードを制御ユニット５０に通知する（ステップＳ８）。そして、制御ユニット５０は、異常を示すステータスコードを受信し、入力電力値を０Ｗにするコマンドを制御回路２０３に出力する。制御回路２０３は、入力電力値を０Ｗにするコマンドを制御ユニット５０から受信する（ステップＳ９）。

その後、制御回路２０３は、駆動回路２０４へ出力される発振信号を停止する（ステップＳ１０）。これにより、電流が励磁コイル１１０に供給されなくなり、入力電力値は０ｗになる。そして、本処理は終了する。

尚、制御回路２０３は、異常を示すステータスコードが解除されるまで、駆動回路２０４へ出力される発振信号を停止する。異常を示すステータスコードは、商用電源７０をＯＦＦにした後、ＯＮにすることで、解除される。

本実施の形態では、制御回路２０３が図４の処理を実行しているが、制御ユニット５０が図４の処理の一部を実行してもよい。この場合、制御ユニット５０は、カウンタ２０３Ａを備える。ステップＳ１では、制御ユニット５０が、制御回路２０３から整流回路２０１に流れる電流の情報と、励磁コイル１１０及びコンデンサ２２１のインピーダンスの情報を受信し、入力電力値を算出する。制御ユニット５０は、算出した入力電力値、設定電力値及びカウンタ２０３Ａを有するので、ステップＳ３〜Ｓ７の処理を実行する。ステップＳ７の判別でＹＥＳの場合には、制御ユニット５０が、入力電力値を０Ｗにするコマンドを制御回路２０３に出力する。その後、制御回路２０３が、上記ステップＳ１０の処理を行う。

また、本実施の形態では、制御ユニット５０が設定電力値を決定しているが、制御回路２０３が設定電力値を決定してもよい。この場合、制御回路２０３が図５のテーブル情報を有し、サーミスタ１２０から定着ベルト１０２の温度値を受信する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、プリンタ１０は、トナーを溶融する定着ベルト１０２を電磁誘導により加熱する励磁コイル１１０に出力される入力電力値を算出する制御回路２０３と、定着ベルト１０２の温度を検出するサーミスタ１２０と、サーミスタ１２０により検出された定着ベルト１０２の温度と所定の目標温度との差分に基づいて、励磁コイル１１０に出力されるべき設定電力値を決定する制御ユニット５０とを備えている。制御回路２０３は、入力電力値と設定電力値との差分が予め決められた閾値以上である回数をカウントし、カウント値が複数回連続して増加する場合に、励磁コイル１１０に異常が発生していると判断する。従って、簡易な方法で励磁コイル１１０の異常が検出される。

プリンタ１０の機能を実現するためのソフトウェアのプログラムが記録されている記録媒体を、プリンタ１０に供給し、制御回路２０３及び制御ユニット５０が記憶媒体に格納されたプログラムを読み出し実行することによっても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。プログラムを供給するための記憶媒体としては、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、又はＳＤカードなどがある。

また、プリンタ１０が、プリンタ１０の機能を実現するためのソフトウェアのプログラムを実行することによっても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

１０ プリンタ
１１ 電源装置
５０ 制御ユニット
１００ 定着装置
１０２ 定着ベルト
１０４ 加圧ローラ
１１０ 励磁コイル
１２０ サーミスタ
２０１ 整流回路
２０２ インバータ回路
２０３ 制御回路
２０４ 駆動回路

Claims (6)

1. トナーを溶融する被加熱体を電磁誘導により加熱する励磁コイルに出力される入力電力値を算出する算出手段と、
   前記被加熱体の温度を検出する検出手段と、
   前記検出手段により検出された被加熱体の温度と所定の目標温度との差分に基づいて、前記励磁コイルに出力されるべき設定電力値を決定する決定手段と、
   前記算出手段により算出された入力電力値と前記決定手段により決定された設定電力値との差分が予め決められた閾値以上である回数をカウントし、カウント値が複数回連続して増加する場合に、前記励磁コイルに異常が発生していると判断する判断手段と
   を備えていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記判断手段は、前記算出手段により算出された入力電力値と前記決定手段により決定された設定電力値との差分が予め決められた閾値未満である場合に、前記カウント値をクリアすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記設定電力値が変動し、且つ前回の設定電力値と今回の設定電力値との差分が予め決められた閾値以上である場合には、前記判断手段は、カウント動作を停止し、前記カウント値をクリアすることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記画像形成装置の初期通電時から予め決められた最大の設定電力値に到達するまでの期間は、前記判断手段は、カウント動作を停止することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記決定手段は前記被加熱体の温度と前記所定の目標温度との差分と、前記励磁コイルに出力されるべき設定電力値との関係を示す情報を備え、当該情報に基づいて、前記検出手段により検出された被加熱体の温度に対応する設定電力値を決定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. コンピュータを、
   トナーを溶融する被加熱体を電磁誘導により加熱する励磁コイルに出力される入力電力値を算出する算出手段、
   前記被加熱体の温度を検出する検出手段、
   前記検出手段により検出された被加熱体の温度と所定の目標温度との差分に基づいて、前記励磁コイルに出力されるべき設定電力値を決定する決定手段、及び
   前記算出手段により算出された入力電力値と前記決定手段により決定された設定電力値との差分が予め決められた閾値以上である回数をカウントし、カウント値が複数回連続して増加する場合に、前記励磁コイルに異常が発生していると判断する判断手段
   として機能させることを特徴とするプログラム。

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