JP5479964B2 - 紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法 - Google Patents

Description

本発明は、紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法の技術に関する。より詳細には、廃糸量を低減できる紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法の技術に関する。

従来より、紡出装置から紡出されたフィラメントを束ねることで複数本の糸条を構成し、それぞれの糸条に対して延伸ならびに調質を行なった後にボビンに巻き取る紡糸巻取設備が知られている。

このような紡糸巻取設備においては、一の紡出装置に対して複数台の巻取装置を備えることで製造される糸条の本数を増やし、該糸条の生産効率を向上させるとしたものがあった（例えば特許文献１参照。）。

また、巻取装置に複数のボビンホルダ軸を備え、一のボビンホルダ軸のボビンに糸条が満巻になると他のボビンホルダ軸のボビンに糸切替えを行なうことで該糸条を連続して巻き取ることを可能とし、該糸条の生産効率を向上させるとしたものもあった（例えば特許文献２参照。）。

しかし、巻取装置が糸条の巻き取りを開始する際には、該巻取装置のボビンに糸条を掛止する、いわゆる糸掛けを行なう必要があり、この糸掛けを行なうためにボビンの回転速度を生産時回転速度より低い糸掛時回転速度とすると、所望の糸特性を有していない糸条（屑糸）が製造されて該ボビンに巻き取られることとなる。

特に、一の紡出装置に対して複数台の巻取装置を備える場合では、全ての巻取装置においてボビンの回転速度を糸掛時回転速度とし、それぞれのボビンに糸掛けを行なう必要があるため、糸掛け時にボビンに巻き取られた糸条（屑糸）については全て廃棄処分にせざるを得ず、廃糸量が多くなるという問題点を有していた。

特開２００４−７５３４０号公報 特開平１１−９２０３５号公報

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、糸掛け時にボビンに巻き取られる糸条（屑糸）を減らすことによって、廃糸量を低減できる紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法を提供することを目的としている。

次に、この課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明は、フィラメントを紡出する紡出装置と、
前記フィラメントを束ねて成る複数本の糸条を送り出すゴデットローラ群と、
前記ゴデットローラ群から送り出された前記糸条のうち、所定の本数の前記糸条をボビンに巻き取る第一巻取装置と、
残りの前記糸条をボビンに巻き取る第二巻取装置と、を備えた紡糸巻取設備であって、
前記第一巻取装置ならびに前記第二巻取装置は、糸掛けが行なわれるボビンを装着する第一ボビンホルダ軸と、該第一ボビンホルダ軸のボビンから糸切替えが行なわれるボビンを装着する第二ボビンホルダ軸と、の少なくとも二つのボビンホルダ軸をそれぞれ具備し、
前記第一巻取装置は、該第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛けに際して該第一ボビンホルダ軸の回転速度を糸掛時回転速度とし、該ボビンへの糸掛けが完了した後に該第一ボビンホルダ軸の回転速度を糸掛時回転速度より高速の生産時回転速度として、
前記第二巻取装置は、前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛けが完了した後に、該第二巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛けを行なうものとし、該ボビンへの糸掛けに際して該第一ボビンホルダ軸の回転速度を生産時回転速度とする、としたものである。

第２の発明は、第１の発明において、前記第一巻取装置は、該第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸の回転速度が生産時回転速度となってから任意期間の経過後に、生産時回転速度で回転する該第一巻取装置における前記第二ボビンホルダ軸のボビンへ糸切替えを行なって該ボビンに前記糸条の巻き取りを開始し、
前記第二巻取装置は、前記第一巻取装置における前記第二ボビンホルダ軸のボビンへの糸切替えと同時又は略同時に、生産時回転速度で回転する該第二巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンに糸掛けを行なって該ボビンに前記糸条の巻き取りを開始する、ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取設備。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記紡出装置は、前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸の回転速度が糸掛時回転速度から生産時回転速度まで増速することに対応して、前記フィラメントの紡出量を糸掛時紡出量から生産時紡出量まで増量させる、としたものである。

第４の発明は、第１から第３のいずれかに記載の発明において、前記ゴデットローラ群は、前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸の回転速度が糸掛時回転速度から生産時回転速度まで増速することに対応して、該ゴデットローラ群を構成するゴデットローラの回転速度を糸掛時回転速度から生産時回転速度まで増速させる、としたものである。

第５の発明は、フィラメントを紡出する紡出装置と、
前記フィラメントを束ねて成る複数本の糸条を送り出すゴデットローラ群と、
前記ゴデットローラ群から送り出された前記糸条のうち、所定の本数の前記糸条をボビンに巻き取る第一巻取装置と、
残りの前記糸条をボビンに巻き取る第二巻取装置と、を備えるとともに、
前記第一巻取装置ならびに前記第二巻取装置が、糸掛けが行なわれるボビンを装着する第一ボビンホルダ軸と、該第一ボビンホルダ軸のボビンから糸切替えが行なわれるボビンを装着する第二ボビンホルダ軸と、の少なくとも二つのボビンホルダ軸をそれぞれ具備する紡糸巻取設備に糸掛けを行う、糸掛け方法であって、
糸掛時回転速度で回転する前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンに糸掛けを行なった後に、該第一ボビンホルダ軸の回転速度を糸掛時回転速度より高速の生産時回転速度とし、
前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛けが完了した後に、生産時回転速度で回転する前記第二巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンに糸掛けを行なう、ことを特徴とする糸掛け方法。

第６の発明は、第５の発明において、前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸の回転速度が生産時回転速度となってから任意期間の経過後に、生産時回転速度で回転する前記第一巻取装置における前記第二ボビンホルダ軸のボビンへ糸切替えを行なって該ボビンに前記糸条の巻き取りを開始し、
前記第一巻取装置における前記第二ボビンホルダ軸のボビンへの糸切替えと同時又は略同時に、生産時回転速度で回転する前記第二巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンに糸掛けを行なって該ボビンに前記糸条の巻き取りを開始する、ことを特徴とする請求項５に記載の紡糸巻取設備における糸掛け方法。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１ならびに第２の発明によれば、第二巻取装置における第一ボビンホルダ軸のボビンに対し、生産時回転速度で回転させた状態で糸掛けをすることができる。これにより、第二巻取装置における第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛け時において、該ボビンに巻き取られる糸条の糸特性を所望の糸特性とすることができ、廃糸量を低減することが可能となる。

第３ならびに第４の発明によれば、第一巻取装置における第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛け時において、糸条の製造量を減少させることができる。これにより、第一巻取装置における第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛け時において、該ボビンに巻き取られる糸条を減らすことができ、廃糸量を低減することが可能となる。

第５ならびに第６の発明によれば、第二巻取装置における第一ボビンホルダ軸のボビンに対し、生産時回転速度で回転させた状態で糸掛けをすることができる。これにより、第二巻取装置における第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛け時において、該ボビンに巻き取られる糸条の糸特性を所望の糸特性とすることができ、廃糸量を低減することが可能となる。

紡糸巻取設備１００の全体構成を示す正面図である。 第一巻取装置３０ならびに第二巻取装置４０の構成を示す斜視図である。 図３Ａは、第一巻取装置３０における糸掛け時の動作態様を示す一の図である。図３Ｂは、第一巻取装置３０における糸掛け時の動作態様を示す他の図である。 図４Ａは、第一巻取装置３０における糸切替え時の動作態様を示す一の図である。図４Ｂは、第一巻取装置３０における糸切替え時の動作態様を示す他の図である。 紡糸巻取設備１００の動作態様を示す一のタイムチャート図である。 紡糸巻取設備１００の動作態様を示す他のタイムチャート図である。

まず、本発明の一実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。

図１は、紡糸巻取設備１００の全体構成を示す正面図である。なお、重力の作用方向を上下方向として図中に示す。

紡糸巻取設備１００は、主にフィラメントを紡出する紡出装置１０と、フィラメントを束ねて成る糸条Ｙの延伸ならびに調質を行なうゴデットローラ群２０と、該ゴデットローラ群２０から送り出された糸条Ｙを巻き取る第一巻取装置３０と、同じくゴデットローラ群２０から送り出された糸条Ｙを巻き取る第二巻取装置４０と、から構成される。

紡出装置１０は、複数のフィラメントを紡出し、紡出されたフィラメントを上方から下方に向けて供給するものである。紡出装置１０は、投入された合繊原料（フィラメントの原料）をギヤポンプ１１を用いて圧送することにより、スピニングヘッド１２に設けられた複数の紡出口から紡出させる。

なお、フィラメントの紡出量は、図示しない制御装置によって自在に制御可能とされ、低紡出状態である糸掛時紡出量と高紡出状態である生産時紡出量とで切替可能とされている。

そして、スピニングヘッド１２の紡出口から紡出された複数のフィラメントは、所定の本数毎に束ねられて複数本の糸条Ｙを構成し、ゴデットローラ群２０へ導かれる。つまり、フィラメントを束ねて成る糸条Ｙが複数本構成されて、この複数本の糸条Ｙがゴデットローラ群２０へ導かれるのである。

ゴデットローラ群２０は、フィラメントを束ねて成る複数本の糸条Ｙをそれぞれ延伸するとともに、延伸された糸条Ｙの調質を行なうものである。ゴデットローラ群２０は、一対のゴデットローラから構成される、いわゆるネルソンローラ対を複数個備えており、各ネルソンローラ対に糸条Ｙを架け渡すことによって延伸と調質を行なうものとしている。

なお、延伸とは、糸条Ｙを所定の温度条件下で引き伸ばすことにより、該糸条Ｙの分子配向性を高めて繊維結晶を形成させる工程をいう。また、調質とは、糸条Ｙを所定の温度条件下で維持することにより、該糸条Ｙの非晶領域の分子配向性を緩和させる工程をいう。

ゴデットローラ群２０に導かれた糸条Ｙは、該糸条Ｙの温度を延伸に適した温度とするために加熱された第一ネルソンローラ対２１に複数回にわたって巻回される。そして、第一ネルソンローラ対２１から送り出された糸条Ｙは、第二ネルソンローラ対２２との間で適宜に延伸され、加熱された第二ネルソンローラ対２２に複数回にわたって巻回される。その後、第二ネルソンローラ対２２から送り出された糸条Ｙは、第三ネルソンローラ対２３との間で適宜に延伸される。

こうして、各ネルソンローラ対２１・２２・・・に架け渡されて延伸された糸条Ｙは、調質を行なうために加熱された第四ネルソンローラ対２４ならびに第五ネルソンローラ対２５に複数回にわたって巻回される。これにより、延伸された糸条Ｙを所定の温度条件下に維持することができ、該糸条Ｙの調質を行なうことができるのである。

なお、本ゴデットローラ群２０は、５つのネルソンローラ対２１・２２・・・を備え、上流側３つを延伸に、下流側２つを調質に用いるとしているが他の構成であっても良く、これに限定するものではない。

また、各ネルソンローラ対２１・２２・・・を構成するゴデットローラの回転速度は、図示しない制御装置によって自在に制御可能とされ、低速回転状態である糸掛時回転速度と高速回転状態である生産時回転速度とで切替可能とされている。

第一巻取装置３０ならびに第二巻取装置４０は、糸条Ｙを巻き取ってパッケージＰＫを形成するものである。第一巻取装置３０は、ゴデットローラ群２０から送り出された複数本の糸条Ｙのうち、所定の本数の糸条Ｙを巻き取ることで、これと同数のパッケージＰＫを形成する。一方、第二巻取装置４０は、ゴデットローラ群２０から送り出された複数本の糸条Ｙのうち、残りの糸条Ｙを巻き取ることで、これと同数のパッケージＰＫを形成する。なお、各巻取装置３０・４０の構成と動作態様については後に詳細に説明する。

このように、紡糸巻取設備１００は、複数のフィラメントを紡出して束ねることで複数本の糸条Ｙを構成し、それぞれの糸条Ｙに対して延伸ならびに調質を行なうものとしている。そして、紡糸巻取設備１００は、このようにして製造された糸条Ｙを巻き取ることによってパッケージＰＫを形成するとしているのである。なお、本実施形態においては、糸条Ｙを完全に延伸することによって得られる完全延伸糸（ＦＤＹ）を製造するものとしているが、ゴデットローラ群２０を変更して部分的に延伸することによって得られる部分延伸糸（ＰＯＹ）を製造する構成であっても良い。

以上が本発明の一実施形態に係る紡糸巻取設備１００の全体構成であるが、次に、各巻取装置３０・４０の主な構成と各巻取装置３０・４０における糸掛け時と糸切替え時の動作態様について説明する。

図２は、第一巻取装置３０ならびに第二巻取装置４０の構成を示す斜視図である。なお、第一巻取装置３０と第二巻取装置４０は、同一の構成であることから第一巻取装置３０についてのみを説明する。

第一巻取装置３０は、主にボビン３１Ｂが装着される第一ボビンホルダ軸３１と、ボビン３２Ｂが装着される第二ボビンホルダ軸３２と、第一ボビンホルダ軸３１ならびに第二ボビンホルダ軸３２の互いの位置を交替させるターレット３３と（図４、図５参照。）、糸条Ｙを巻き取る際に該糸条Ｙを綾振するトラバース装置３４（図４、図５参照。）と、糸掛けならびに糸切替えの際に糸条Ｙをボビン３１Ｂ（あるいはボビン３２Ｂ）に保持させるセパレータ装置３５と、から構成される。

第一ボビンホルダ軸３１は、図示しない電動モータによって回転される略円筒形状の回転体である。第一ボビンホルダ軸３１には、ボビン３１Ｂが脱着可能に装着されており、この第一ボビンホルダ軸３１が巻取位置Ｐ１で回転すると、該ボビン３１Ｂ上に糸条Ｙが巻き取られる（図４、図５参照。）。

第二ボビンホルダ軸３２は、図示しない電動モータによって回転される略円筒形状の回転体である。第二ボビンホルダ軸３２には、ボビン３２Ｂが脱着可能に装着されており、この第二ボビンホルダ軸３２が巻取位置Ｐ１で回転すると、該ボビン３２Ｂ上に糸条Ｙが巻き取られる（図４、図５参照。）。

なお、第一ボビンホルダ軸３１ならびに第二ボビンホルダ軸３２の回転速度は、図示しない制御装置によって自在に制御可能とされ、低速回転状態である糸掛時回転速度と高速回転状態である生産時回転速度とで切替可能とされている。また、第一ボビンホルダ軸３１ならびに第二ボビンホルダ軸３２の回転速度は、糸条Ｙが巻き取られてパッケージＰＫの径が大きくなると糸条Ｙの巻き取り速度が増速することとなるために従動回転するタッチローラ３８の回転速度を検出することによってフィードバック制御が行なわれる。

ターレット３３は、第一ボビンホルダ軸３１ならびに第二ボビンホルダ軸３２を支持するとともに、これらを回動することによって互いの位置を交替させる回動装置である。ターレット３３は、回転軸Ｚを中心として１８０度回動することにより、巻取位置Ｐ１にある第一ボビンホルダ軸３１（あるいは第二ボビンホルダ軸３２）と退避位置Ｐ２にある第二ボビンホルダ軸３２（あるいは第一ボビンホルダ軸３１）の互いの位置を交替させる（図４、図５参照。）。

トラバース装置３４は、糸条Ｙをボビン３１Ｂ（あるいはボビン３２Ｂ）上に巻き取る際に該糸条Ｙを綾振するものである。トラバース装置３４は、糸条Ｙを綾振することによってパッケージＰＫにおける該糸条Ｙの偏りを防いでいる。

セパレータ装置３５は、巻取位置Ｐ１で回転するボビン３１Ｂ（あるいはボビン３２Ｂ）に糸条Ｙを保持させるものである。セパレータ装置３５は、回動軸３５Ｓを中心として回動することによって糸条Ｙの糸道を屈曲させることができ、該糸条Ｙを巻取位置Ｐ１で回転するボビン３１Ｂ（あるいはボビン３２Ｂ）に保持させる。

次に、第一巻取装置３０ならびに第二巻取装置４０の糸掛け時の動作態様について説明する。なお、第一巻取装置３０と第二巻取装置４０は、糸掛け時の基本動作が同一であることから第一巻取装置３０を用いて糸掛け時の動作態様を説明する。

また、第一ボビンホルダ軸３１とこれに装着されるボビン３１Ｂは、第二ボビンホルダ軸３２とこれに装着されるボビン３２Ｂに対して何ら構造上に差異はないが、説明の便宜上、第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに糸掛けが行なわれるものとして説明を行なう。

図３Ａは、第一巻取装置３０における糸掛け時の動作態様を示す一の図であり、図３Ｂは、第一巻取装置３０における糸掛け時の動作態様を示す他の図である。なお、図中に示す矢印は、第一ボビンホルダ軸３１の回転方向と、セパレータ装置３５の回動方向と、を示している。

上述したように、第一巻取装置３０が糸条Ｙの巻き取りを開始する際には、第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに糸掛けを行なう必要がある。そのため、オペレータは、サクションガンＳＧを操作することによって糸条Ｙを保持しつつ、該糸条Ｙを糸掛け部材３６に配置する（図３Ａ参照。）。このとき、糸条Ｙは、サクションガンＳＧによって吸引されているためにヤーンガイド３７から糸掛け部材３６にかけて緩むことなく張架される。

なお、サクションガンＳＧとは、オペレータが自在に操作できる吸引装置であり、ゴデットローラ群２０から送り出された糸条Ｙを吸引することによって該糸条Ｙを保持するものである。

その後、オペレータは、ボビン３１Ｂに近接する方向にセパレータ装置３５を回動させる（図３Ｂ参照。）。このとき、糸条Ｙは、回動したセパレータ装置３５によって押されるため、該糸条Ｙの糸道は屈曲されてボビン３１Ｂの周面に接することとなる。

これにより、糸条Ｙは、ボビン３１Ｂに穿設されているスリットに押さえ込まれて該スリットに保持される。そして、糸条Ｙは、ボビン３１Ｂの回転によって巻き取られていくのである。

次に、第一巻取装置３０ならびに第二巻取装置４０の糸切替え時の動作態様について説明する。なお、第一巻取装置３０と第二巻取装置４０は、糸切替え時の基本動作が同一であることから第一巻取装置３０を用いて糸切替え時の動作態様を説明する。

図４Ａは、第一巻取装置３０における糸切替え時の動作態様を示す一の図であり、図４Ｂは、第一巻取装置３０における糸切替え時の動作態様を示す他の図である。なお、図中に示す矢印は、第一ボビンホルダ軸３１ならびに第二ボビンホルダ軸３２の回転方向と、ターレット３３の回動方向と、セパレータ装置３５の回動方向と、を示している。

上述したように、第一巻取装置３０は、第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに糸条Ｙが満巻になると第二ボビンホルダ軸３２のボビン３２Ｂに糸切替えを行なうことで該糸条Ｙを連続的に巻き取る。また、第一巻取装置３０は、第二ボビンホルダ軸３２のボビン３２Ｂに糸条Ｙが満巻になると第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに糸切替えを行なうことで該糸条Ｙを連続的に巻き取る。

具体的に説明すると、第一巻取装置３０は、例えば巻取位置Ｐ１にある第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに糸条Ｙが満巻になると、ターレット３３を１８０度回動させることによって退避位置Ｐ２にある第二ボビンホルダ軸３２と互いの位置を交替させる（図４Ａ参照。）。このとき、糸条Ｙは、未だ第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに巻かれている状態であるため、トラバース装置３４からパッケージＰＫにかけて緩むことなく張架される。

その後、第一巻取装置３０は、ボビン３２Ｂに近接する方向にセパレータ装置３５を回動させる（図４Ｂ参照。）。このとき、糸条Ｙは、回動したセパレータ装置３５によって押されるため、該糸条Ｙの糸道は屈曲されてボビン３２Ｂの周面に接することとなる。

これにより、糸条Ｙは、ボビン３２Ｂに穿設されているスリットに押さえ込まれて該スリットに保持される。そして、糸条Ｙは、ボビン３２Ｂの回転によって巻き取られていくのである。

以上が各巻取装置３０・４０の主な構成と各巻取装置３０・４０における糸掛け時と糸切替え時の動作態様であるが、次に、廃糸量を低減できる紡糸巻取設備１００の動作態様について詳細に説明する。

まず、紡糸巻取設備１００を構成する第一巻取装置３０ならびに第二巻取装置４０の動作態様に着目して説明する。

図５は、紡糸巻取設備１００の動作態様を示す一のタイムチャート図である。なお、図５に示す各図の横軸は、時間の経過を示し、その縦軸は、第一巻取装置３０ならびに第二巻取装置４０の各ボビンホルダ軸３１・３２・４１・４２の回転速度を示している。また、各ボビンホルダ軸３１・３２・４１・４２が停止状態である場合をＳ、糸掛時回転速度で回転している場合をＬ、生産時回転速度で回転している場合をＨ、として図中に示す。

まず、オペレータは、第一巻取装置３０における第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに糸掛けを行なう必要がある。そのため、第一巻取装置３０は、時刻Ｔ１において、第一ボビンホルダ軸３１の回転を開始させ、その回転速度を糸掛時回転速度Ｌとする。

第一巻取装置３０は、第一ボビンホルダ軸３１の回転速度を糸掛時回転速度Ｌで維持し、その間にオペレータは、サクションガンＳＧを操作しながら該糸条Ｙを糸掛け部材３６に配置する（図３Ａ参照。）。そして、オペレータは、時刻Ｔ２において、セパレータ装置３５を回動させてボビン３１Ｂに糸掛けを行なうのである（図３Ｂ参照。）。

なお、糸条Ｙは、糸掛けを行った時刻Ｔ２から糸切替えが行なわれる時刻Ｔ５までボビン３１Ｂに巻き取られていくこととなるが（図中ＴＵ１）、糸掛時回転速度Ｌで巻き取られた糸条Ｙの糸特性は、所望の糸特性と異なるものとなっている。これは、糸掛時回転速度Ｌで巻き取られた糸条Ｙは、生産時回転速度Ｈで巻き取られた糸条Ｙよりも掛けられる張力が小さいことに起因する。

その後、第一巻取装置３０は、糸掛けを行った時刻Ｔ２から所定時間が経過した時刻Ｔ３において、第一ボビンホルダ軸３１の回転速度を糸掛時回転速度Ｌから生産時回転速度Ｈまで増速させる。

第一巻取装置３０は、第一ボビンホルダ軸３１の回転速度を生産時回転速度Ｈで維持し、その間に第二ボビンホルダ軸３２の回転を開始させ、その回転速度を生産時回転速度Ｈとする。なお、本実施形態においては、第一ボビンホルダ軸３１の回転速度を生産時回転速度Ｈとした後に第二ボビンホルダ軸３２の回転を開始するものとしているが、該第二ボビンホルダ軸３２の回転を開始した後に第一ボビンホルダ軸３１の回転速度を生産時回転速度Ｈにするとしても良い。

その後、第一巻取装置３０は、時刻Ｔ４において、ターレット３３の回動を開始させて巻取位置Ｐ１にある第一ボビンホルダ軸３１と退避位置Ｐ２にある第二ボビンホルダ軸３２の互いの位置を交替させる（図４Ａ参照。）。そして、第一巻取装置３０は、時刻Ｔ５において、セパレータ装置３５を回動させてボビン３２Ｂに糸切替えを行なうのである（図４Ｂ参照。）。

なお、糸切替えを行なう時刻Ｔ５は、第一ボビンホルダ軸３１の回転速度が生産時回転速度Ｈとなってから任意期間の経過後とされている。これは、糸掛時回転速度Ｌで巻き取りを行なっていたことによる糸特性への影響がなくなった後に糸切替えを行なうように設定したものであり、第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂが満巻になったときに糸切替えを行なうとするものではない。こうして、糸条Ｙは、糸切替えを行った時刻Ｔ５から次に糸切替えが行なわれる時刻Ｔｎまでボビン３２Ｂに巻き取られていくこととなるのである（図中ＴＵ２）。また、オペレータは、この間に第一ボビンホルダ軸３１から不良糸（糸掛時回転速度Ｌで巻き取られた糸条Ｙ）が巻き取られているボビン３１Ｂを取り外し、新たなボビン３１Ｂを装着して次回の巻き取りに備える。

一方、第二巻取装置４０は、第一巻取装置３０における第二ボビンホルダ軸３２の回転の開始と前後して第一ボビンホルダ軸４１の回転を開始させ、その回転速度を生産時回転速度Ｈとする。

第二巻取装置４０は、第一ボビンホルダ軸４１の回転速度を生産時回転速度Ｈで維持し、その間にオペレータは、サクションガンＳＧを操作しながら該糸条Ｙを糸掛け部材４６に配置する（図３Ａ参照。）。そして、オペレータは、第一巻取装置３０における時刻Ｔ５での糸切替えと同時又は略同時にセパレータ装置４５を回動させてボビン４１Ｂに糸掛けを行なうのである（図３Ｂ参照。）。本実施形態では、時刻Ｔ５にボビン４１Ｂに糸掛けを行なうものとしており、糸条Ｙは、時刻Ｔ５から時刻Ｔｎまでボビン４１Ｂに巻き取られていくこととなる（図中ＴＵ３）。

なお、本紡糸巻取設備１００は、所定の本数の糸条Ｙについて第一巻取装置３０を用いて巻き取りを開始し、その後に残りの糸条Ｙについて第二巻取装置４０を用いて巻き取りを開始することから、第二巻取装置４０における糸掛けの際に糸条Ｙを絡めてしまう等の不手際を減らすことができる。

従って、オペレータは、第二巻取装置４０における第一ボビンホルダ軸４１のボビン４１Ｂに対して糸掛けを良好に行なうことができ、生産時回転速度Ｈで回転させた状態で糸掛けを行なうことができるのである。

こうすることで、第二巻取装置４０における第一ボビンホルダ軸４１のボビン４１Ｂへの糸掛け時において、該ボビン４１Ｂに巻き取られる糸条Ｙの糸特性を所望の糸特性とすることができ、廃糸量を低減することが可能となるのである。

次に、紡糸巻取設備１００を構成する紡出装置１０ならびにゴデットローラ群２０の動作態様に着目して説明する。

図６は、紡糸巻取設備１００の動作態様を示す他のタイムチャート図である。なお、図６に示す各図の横軸は、時間の経過を示し、その縦軸は、紡出装置１０からのフィラメントの紡出量ならびにゴデットローラ群２０を構成するゴデットローラの回転速度を示している。また、フィラメントの紡出が停止状態である場合をＳ、糸掛時紡出量で紡出している場合をＬ、生産時紡出量で紡出している場合をＨ、として図中に示す。更に、ゴデットローラが停止状態である場合をＳ、糸掛時回転速度で回転している場合をＬ、生産時回転速度で回転している場合をＨ、として図中に示す。

まず、オペレータは、第一巻取装置３０における第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに糸掛けを行なう必要がある。そのため、紡出装置１０は、第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに糸条Ｙを供給すべく、フィラメントの紡出を開始させる。そして、紡出装置１０は、時刻Ｔ１にその紡出量を糸掛時紡出量Ｌとする。

また、ゴデットローラ群２０は、第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂに糸条Ｙを供給すべく、ゴデットローラ群２０を構成するゴデットローラの回転を開始させる。そして、ゴデットローラ群２０は、時刻Ｔ１にその回転速度を糸掛時回転速度Ｌとする。

紡出装置１０は、フィラメントの紡出量を糸掛時紡出量Ｌで維持し、その間にオペレータは、サクションガンＳＧを操作しながら該糸条Ｙを糸掛け部材３６に配置する（図３Ａ参照。）。そして、オペレータは、時刻Ｔ２において、セパレータ装置３５を回動させてボビン３１Ｂに糸掛けを行なうのである（図３Ｂ参照。）。

その後、紡出装置１０は、糸掛けを行った時刻Ｔ２から所定時間が経過した時刻Ｔ３において、フィラメントの紡出量を糸掛時紡出量Ｌから生産時紡出量Ｈまで増量させる。 更に、ゴデットローラ群２０は、時刻Ｔ３において、ゴデットローラの回転速度を糸掛時回転速度Ｌから生産時回転速度Ｈまで増速させる。これは、第一巻取装置３０における第一ボビンホルダ軸３１の回転速度が糸掛時回転速度Ｌから生産時回転速度Ｈまで増速することに対応させたものである。

このように、本紡糸巻取設備１００は、第一巻取装置３０における第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂへの糸掛け時において、フィラメントの紡出量やゴテットローラの回転速度を抑制し、糸条Ｙの製造量を減少させることができる。

こうすることで、第一巻取装置３０における第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂへの糸掛け時において、該ボビン３１Ｂに巻き取られる糸条Ｙを減らすことができ、廃糸量を低減することが可能となるのである。

１０ 紡出装置
１１ ギヤポンプ
２０ ゴデットローラ群
２１ 第一ネルソンローラ対
２２ 第二ネルソンローラ対
２３ 第三ネルソンローラ対
２４ 第四ネルソンローラ対
３０ 第一巻取装置
３１ 第一ボビンホルダ軸
３１Ｂ ボビン
３２ 第二ボビンホルダ軸
３２Ｂ ボビン
３３ ターレット
３４ トラバース装置
３５ セパレータ装置
３６ 糸掛け部材
４０ 第二巻取装置
１００ 紡糸巻取設備
Ｙ 糸条
ＰＫ パッケージ
ＳＧ サクションガン

Claims (6)

1. フィラメントを紡出する紡出装置と、
   前記フィラメントを束ねて成る複数本の糸条を送り出すゴデットローラ群と、
   前記ゴデットローラ群から送り出された前記糸条のうち、所定の本数の前記糸条をボビンに巻き取る第一巻取装置と、
   残りの前記糸条をボビンに巻き取る第二巻取装置と、を備えた紡糸巻取設備であって、
   前記第一巻取装置ならびに前記第二巻取装置は、糸掛けが行なわれるボビンを装着する第一ボビンホルダ軸と、該第一ボビンホルダ軸のボビンから糸切替えが行なわれるボビンを装着する第二ボビンホルダ軸と、の少なくとも二つのボビンホルダ軸をそれぞれ具備し、
   前記第一巻取装置は、該第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛けに際して該第一ボビンホルダ軸の回転速度を糸掛時回転速度とし、該ボビンへの糸掛けが完了した後に該第一ボビンホルダ軸の回転速度を糸掛時回転速度より高速の生産時回転速度として、
   前記第二巻取装置は、前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛けが完了した後に、該第二巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛けを行なうものとし、該ボビンへの糸掛けに際して該第一ボビンホルダ軸の回転速度を生産時回転速度とする、ことを特徴とする紡糸巻取設備。
2. 前記第一巻取装置は、該第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸の回転速度が生産時回転速度となってから任意期間の経過後に、生産時回転速度で回転する該第一巻取装置における前記第二ボビンホルダ軸のボビンへ糸切替えを行なって該ボビンに前記糸条の巻き取りを開始し、
   前記第二巻取装置は、前記第一巻取装置における前記第二ボビンホルダ軸のボビンへの糸切替えと同時又は略同時に、生産時回転速度で回転する該第二巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンに糸掛けを行なって該ボビンに前記糸条の巻き取りを開始する、ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取設備。
3. 前記紡出装置は、前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸の回転速度が糸掛時回転速度から生産時回転速度まで増速することに対応して、前記フィラメントの紡出量を糸掛時紡出量から生産時紡出量まで増量させる、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡糸巻取設備。
4. 前記ゴデットローラ群は、前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸の回転速度が糸掛時回転速度から生産時回転速度まで増速することに対応して、該ゴデットローラ群を構成するゴデットローラの回転速度を糸掛時回転速度から生産時回転速度まで増速させる、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。
5. フィラメントを紡出する紡出装置と、
   前記フィラメントを束ねて成る複数本の糸条を送り出すゴデットローラ群と、
   前記ゴデットローラ群から送り出された前記糸条のうち、所定の本数の前記糸条をボビンに巻き取る第一巻取装置と、
   残りの前記糸条をボビンに巻き取る第二巻取装置と、を備えるとともに、
   前記第一巻取装置ならびに前記第二巻取装置が、糸掛けが行なわれるボビンを装着する第一ボビンホルダ軸と、該第一ボビンホルダ軸のボビンから糸切替えが行なわれるボビンを装着する第二ボビンホルダ軸と、の少なくとも二つのボビンホルダ軸をそれぞれ具備する紡糸巻取設備に糸掛けを行う、糸掛け方法であって、
   糸掛時回転速度で回転する前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンに糸掛けを行なった後に、該第一ボビンホルダ軸の回転速度を糸掛時回転速度より高速の生産時回転速度とし、
   前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンへの糸掛けが完了した後に、生産時回転速度で回転する前記第二巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンに糸掛けを行なう、ことを特徴とする糸掛け方法。
6. 前記第一巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸の回転速度が生産時回転速度となってから任意期間の経過後に、生産時回転速度で回転する前記第一巻取装置における前記第二ボビンホルダ軸のボビンへ糸切替えを行なって該ボビンに前記糸条の巻き取りを開始し、
   前記第一巻取装置における前記第二ボビンホルダ軸のボビンへの糸切替えと同時又は略同時に、生産時回転速度で回転する前記第二巻取装置における前記第一ボビンホルダ軸のボビンに糸掛けを行なって該ボビンに前記糸条の巻き取りを開始する、ことを特徴とする請求項５に記載の紡糸巻取設備における糸掛け方法。

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