JP5476983B2

JP5476983B2 - Developer cartridge

Info

Publication number: JP5476983B2
Application number: JP2009294586A
Authority: JP
Inventors: 啓城森
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: JP2011133758A

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に備えられる現像カートリッジに関する。 The present invention relates to a developing cartridge provided in an image forming apparatus such as a laser printer.

画像形成装置として、感光ドラムを保持するドラムカートリッジと、現像ローラを保持し、ドラムカートリッジに対して着脱自在に設けられる現像カートリッジとを備えるプロセスカートリッジを、着脱自在に備えるプリンタが知られている。
このようなプリンタに設けられる現像カートリッジとして、たとえば、現像ローラを保持する下フレームと、下フレームに組み合わされる上フレームとが溶着された現像カートリッジが提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art As an image forming apparatus, there is known a printer that includes a process cartridge that includes a drum cartridge that holds a photosensitive drum and a developing cartridge that holds a developing roller and is detachably attached to the drum cartridge.
As a developing cartridge provided in such a printer, for example, a developing cartridge in which a lower frame holding a developing roller and an upper frame combined with the lower frame are welded has been proposed (see, for example, Patent Document 1). .

この現像カートリッジでは、上フレームは、板状に形成される本体部と、本体部の前端縁に設けられる梁状部とを備え、本体部の下面の周囲には、下フレームの左側壁部、右側壁部および後側壁部の上面に溶着される溶着リブが形成されている。
そして、上フレームと下フレームとが組み合わされたときには、上フレームの梁状部の前端縁と、下フレームの左側壁部および右側壁部の前面とが略同一面を形成しており、上フレームの梁状部と、下フレームの左側壁部および右側壁部との間には、その間をシールする第１シール部材が設けられている。 In this developing cartridge, the upper frame includes a plate-shaped main body portion and a beam-like portion provided at the front end edge of the main body portion. The welding rib welded to the upper surface of a right side wall part and a rear side wall part is formed.
When the upper frame and the lower frame are combined, the front end edge of the beam-shaped portion of the upper frame and the front surfaces of the left and right side wall portions of the lower frame form substantially the same plane, and the upper frame A first seal member that seals between the beam-shaped portion and the left and right side wall portions of the lower frame is provided.

特開２００９−１６８９９３号公報JP 2009-16993 A

しかるに、上記した特許文献１に記載の現像カートリッジでは、上フレームの本体部と、下フレームの左側壁部、右側壁部および後側壁部とは、互いに溶着されているものの、上フレームの梁状部と、下フレームの左側壁部および右側壁部とは、溶着されていない。
そのため、上フレームの梁状部と、下フレームの左側壁部および右側壁部の間とをシールするために、第１シール部材が不可欠であり、部品点数の低減を図ることが困難である。 However, in the developing cartridge described in Patent Document 1 described above, although the main body portion of the upper frame and the left side wall portion, the right side wall portion, and the rear side wall portion of the lower frame are welded together, The left side wall part and the right side wall part of the lower frame are not welded.
Therefore, the first seal member is indispensable for sealing between the beam-shaped portion of the upper frame and the left side wall portion and the right side wall portion of the lower frame, and it is difficult to reduce the number of parts.

そこで、本発明の目的は、部品点数の低減を図ることができるとともに、現像剤の漏れをより一層防止することができる現像カートリッジを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a developing cartridge that can reduce the number of parts and further prevent leakage of developer.

上記した目的を達成するため、本発明は、現像カートリッジであり、現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部の一方側に隣接配置され、前記現像剤収容部とは反対側の一端部において現像ローラを支持するローラ支持部とを備える第１フレーム、および、前記第１フレームに重ね合わされて、前記現像剤収容部および前記ローラ支持部を被覆するように、前記第１フレームに溶着される第２フレームを備え、前記第１フレームと前記第２フレームとは、前記現像剤収容部に対応するように、前記現像剤収容部の周辺部に形成される収容部側溶着面と、前記ローラ支持部に対応するように、前記収容部側溶着面に連続して、前記現像剤ローラの軸方向に間隔を隔てて設けられる１対の支持部側溶着面と、を備え、前記収容部側溶着面は、前記第１フレームと前記第２フレームとの重ね合わせ方向と直交する方向に延び、１対の前記支持部側溶着面は、前記現像剤収容部から前記現像ローラに向かうに従って、前記重ね合わせ方向における前記第１フレーム側に傾斜するとともに、前記第１フレームと前記第２フレームとが溶着される溶着領域よりも幅広に形成されており、前記第１フレームまたは前記第２フレームは、１対の前記支持部側溶着面の間に設けられる補強部を備えていることを特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the present invention is a developing cartridge, and is disposed adjacent to one side of the developer containing portion, a developer containing portion containing the developer, and opposite to the developer containing portion A first frame having a roller support portion for supporting the developing roller at one end of the first frame, and the first frame so as to be overlapped with the first frame so as to cover the developer accommodating portion and the roller support portion. A second frame that is welded to the housing, and the first frame and the second frame are accommodated on the housing portion side of the developer accommodating portion so as to correspond to the developer accommodating portion. And a pair of support part-side welding surfaces provided at intervals in the axial direction of the developer roller so as to correspond to the roller support part, The housing side welding Extends in a direction perpendicular to the overlapping direction of the first frame and the second frame, and the pair of support portion-side welding surfaces move toward the developing roller from the developer accommodating portion. The first frame or the second frame is inclined to the first frame side in a direction and wider than a welding region where the first frame and the second frame are welded. It is characterized by providing the reinforcement part provided between the said support part side welding surfaces.

本発明によれば、第１フレームと第２フレームとは、現像剤収容部に対応して形成される収容部側溶着面と、ローラ支持部に対応して形成される支持部側溶着面とを備えている。
そのため、ローラ支持部において、別途、第１フレームと第２フレームとの間をシールする部材を設けることなく、支持部側溶着面の溶着により、第１フレームと第２フレームとの間をシールすることができる。 According to the present invention, the first frame and the second frame include a storage portion side welding surface formed corresponding to the developer storage portion, and a support portion side welding surface formed corresponding to the roller support portion. It has.
Therefore, in the roller support part, the gap between the first frame and the second frame is sealed by welding the support part side welding surface without separately providing a member for sealing between the first frame and the second frame. be able to.

その結果、部品点数の低減を図ることができるとともに、現像剤の漏れをより一層防止することができる。
また、収容部側溶着面は、第１フレームと第２フレームとの重ね合わせ方向と直交する方向に延び、支持部側溶着面は、収容部側溶着面に連続して、他方から一方に向かうに従って、重ね合わせ方向における第１フレーム側に傾斜するように延びている。 As a result, the number of parts can be reduced, and the developer can be further prevented from leaking.
The accommodating portion side welding surface extends in a direction orthogonal to the overlapping direction of the first frame and the second frame, and the supporting portion side welding surface is continuous from the accommodating portion side welding surface and heads from one side to the other. Accordingly, it extends so as to incline toward the first frame in the overlapping direction.

そのため、支持部側溶着面の傾斜に応じて、第２フレームの一端部を、重ね合わせ方向における第１フレーム側に、退避させることができる。
その結果、第２フレームの一端部が退避した分、重ね合わせ方向において、現像カートリッジを小型化（薄型化）することができる。
しかし、支持部側溶着面を傾斜面とすると、１対の支持部側溶着面において、傾斜交差を生じる場合があり、その傾斜交差によって、第１フレームと第２フレームとを重ね合わせるときに、第１フレームの支持部側溶着面と、第２フレームの支持部側溶着面とを密着させることが困難になる場合がある。 Therefore, one end of the second frame can be retracted to the first frame side in the overlapping direction according to the inclination of the support portion side welding surface.
As a result, the developing cartridge can be reduced in size (thinned) in the overlapping direction by the amount of the end of the second frame retracted.
However, if the support portion side welding surface is an inclined surface, an inclined intersection may occur in the pair of support portion side welding surfaces, and when the first frame and the second frame are overlapped by the inclined intersection, There are cases where it is difficult to bring the support part-side welding surface of the first frame into close contact with the support part-side welding surface of the second frame.

そこで、本発明によれば、支持部側溶着面を、第１フレームと第２フレームとが溶着される溶着領域よりも幅広に形成している。
これにより、第１フレームと第２フレームとを全幅において溶着した場合に比べて、第１フレームと第２フレームとを溶着した後においても、支持部側溶着面の可撓性を確保することができる。 So, according to this invention, the support part side welding surface is formed wider than the welding area | region where the 1st frame and the 2nd frame are welded.
Thereby, compared with the case where the 1st frame and the 2nd frame are welded in full width, it is possible to secure the flexibility of the support portion side welding surface even after the 1st frame and the 2nd frame are welded. it can.

また、本発明によれば、補強部が、１対の支持部側溶着面の間に設けられている。
これにより、第１フレームと第２フレームとを溶着した後、補強部において、第１フレームまたは第２フレームの剛性を確保することができる。 Moreover, according to this invention, the reinforcement part is provided between a pair of support part side welding surfaces.
Thereby, after welding a 1st frame and a 2nd frame, the rigidity of a 1st frame or a 2nd frame can be ensured in a reinforcement part.

プリンタの一実施形態を示す側断面図である。It is a sectional side view showing one embodiment of a printer. 図１に示す現像カートリッジの右上側から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the developing cartridge shown in FIG. 1 viewed from the upper right side. 図１に示す現像カートリッジの側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the developing cartridge shown in FIG. 1. 図２に示すフレームの右上側から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view seen from the upper right side of the flame | frame shown in FIG. 図２に示すフレームの右下側から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view seen from the lower right side of the flame | frame shown in FIG. 図２に示すフレームのＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the flame | frame shown in FIG. 第１フレームと第２フレームとの溶着を説明するための説明図であって、（ａ）は、第１フレームと第２フレームとを組み合わせて、受け部においてジグに載置した状態を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側断面図である。It is explanatory drawing for demonstrating welding with a 1st frame and a 2nd frame, Comprising: (a) is the side surface which shows the state mounted in the jig in the receiving part combining the 1st frame and the 2nd frame. It is a figure, (b) is a sectional side view of (a). フレームに供給ローラを設けた状態を示す、右上から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the upper right which shows the state which provided the supply roller in the flame | frame. フレームに供給ローラおよびシール材を設けた状態を示す、右上から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the upper right which shows the state which provided the supply roller and the sealing material in the flame | frame.

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、プリンタ１は、本体ケーシング２内において、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３および画像形成部４を収容する側面視略矩形状のボックス状に形成されており、その一方側壁には、後述するプロセスカートリッジ１３を着脱させるためのフロントカバー５が形成されている。フロントカバー５は、本体ケーシング２に対して下端部を支点として揺動自在に設けられている。 1. Overall Configuration of Printer As shown in FIG. 1, the printer 1 includes, in a main body casing 2, a paper feed unit 3 for feeding paper P and an image formation for forming an image on the fed paper P. Part 4.
(1) Main Body Casing The main body casing 2 is formed in a box shape having a substantially rectangular shape in side view to accommodate the paper feeding unit 3 and the image forming unit 4, and a process cartridge 13 described later is attached to and detached from one side wall thereof. A front cover 5 is formed. The front cover 5 is swingably provided with respect to the main body casing 2 with the lower end portion as a fulcrum.

なお、以下の説明において、フロントカバー５が設けられる側（図１における紙面右側）を前側とし、その反対側（図１における紙面左側）を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。なお、左右方向は、現像ローラ２２（後述）の軸方向と同方向である。
（２）給紙部
給紙部３は、本体ケーシング２の下部に設けられている。給紙部３は、用紙Ｐを収容する給紙トレイ６と、給紙トレイ６の前端部の上方に設けられるピックアップローラ７と、ピックアップローラ７の前側において互いに対向配置される分離ローラ８および分離パッド９とを備えている。また、給紙部３は、分離パッド９の上方において、互いに対向配置される前後１対の給紙ローラ１０と、両給紙ローラ１０の対向部分から略後上側に延びる給紙パス１１と、給紙パス１１の後方に配置される本体側レジストローラ２０とを備えている。 In the following description, the side on which the front cover 5 is provided (the right side in FIG. 1) is the front side, and the opposite side (the left side in FIG. 1) is the rear side. In addition, when the printer 1 is viewed from the front side, the left and right reference is used. That is, the front side in FIG. 1 is the left side, and the back side is the right side. The left-right direction is the same as the axial direction of the developing roller 22 (described later).
(2) Paper Feed Unit The paper feed unit 3 is provided in the lower part of the main body casing 2. The paper feed unit 3 includes a paper feed tray 6 that accommodates the paper P, a pickup roller 7 provided above the front end of the paper feed tray 6, a separation roller 8 that is disposed opposite to the front side of the pickup roller 7, and a separation roller And a pad 9. The paper feed unit 3 includes a pair of front and rear paper feed rollers 10 disposed opposite to each other above the separation pad 9, a paper feed path 11 that extends substantially rearwardly from the opposing portion of both paper feed rollers 10, and And a main body side registration roller 20 disposed behind the paper feed path 11.

給紙トレイ６内には、用紙Ｐがスタックされており、その最上位にある用紙Ｐは、ピックアップローラ７の回転によって分離ローラ８と分離パッド９との対向部分へ供給され、それらによって１枚ごとに捌かれる。その後、用紙Ｐは、両給紙ローラ１０の搬送により、給紙パス１１を通過し、本体側レジストローラ２０とプロセス側レジストローラ２１（後述）との間へ搬送され、所定のタイミングで、感光ドラム１７（後述）と転写ローラ１９（後述）との間に向けて搬送される。 Sheets P are stacked in the sheet feed tray 6, and the uppermost sheet P is supplied to the facing portion between the separation roller 8 and the separation pad 9 by the rotation of the pickup roller 7, and one sheet is thereby formed. Every one is beaten. Thereafter, the sheet P passes through the sheet feeding path 11 by the conveyance of both sheet feeding rollers 10 and is conveyed between a main body side registration roller 20 and a process side registration roller 21 (described later). The sheet is conveyed between a drum 17 (described later) and a transfer roller 19 (described later).

なお、上記した給紙部３とは別に、用紙Ｐを排紙パス２７（後述）から、本体側レジストローラ２０とプロセス側レジストローラ２１（後述）との間へ戻す（図１中の一点鎖線参照）用紙反転機構が設けられており、両面印刷が可能となっている。
（３）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット１２と、プロセスカートリッジ１３と、定着ユニット１４とを備えている。
（３−１）スキャナユニット
スキャナユニット１２は、本体ケーシング２の上部に配置されている。スキャナユニット１２は、実線で示すように、感光ドラム１７（後述）に向けて、画像データに基づいて、レーザービームを出射し、感光ドラム１７（後述）を露光する。
（３−２）プロセスカートリッジ
（３−２−１）プロセスカートリッジの構成
プロセスカートリッジ１３は、本体ケーシング２内において、スキャナユニット１２の下方、かつ給紙部３の上方に着脱自在に収容され、ドラムカートリッジ１５と、ドラムカートリッジ１５に着脱可能に装着される現像カートリッジ１６とを備えている。 In addition to the paper feeding unit 3 described above, the paper P is returned from a paper discharge path 27 (described later) to a position between a main body side registration roller 20 and a process side registration roller 21 (described later) (one-dot chain line in FIG. 1). (See) A paper reversing mechanism is provided to enable double-sided printing.
(3) Image Forming Unit The image forming unit 4 includes a scanner unit 12, a process cartridge 13, and a fixing unit 14.
(3-1) Scanner Unit The scanner unit 12 is arranged on the upper part of the main body casing 2. As indicated by the solid line, the scanner unit 12 emits a laser beam toward the photosensitive drum 17 (described later) based on the image data to expose the photosensitive drum 17 (described later).
(3-2) Process Cartridge (3-2-1) Configuration of Process Cartridge The process cartridge 13 is detachably accommodated in the main body casing 2 below the scanner unit 12 and above the paper feed unit 3. A cartridge 15 and a developing cartridge 16 detachably attached to the drum cartridge 15 are provided.

ドラムカートリッジ１５は、感光ドラム１７、スコロトロン型帯電器１８および転写ローラ１９を備えている。
感光ドラム１７は、ドラムカートリッジ１５の後端部において、左右方向に沿うように設けられている。
スコロトロン型帯電器１８は、感光ドラム１７の後上側において、感光ドラム１７と間隔を隔てて対向配置されている。 The drum cartridge 15 includes a photosensitive drum 17, a scorotron charger 18 and a transfer roller 19.
The photosensitive drum 17 is provided along the left-right direction at the rear end of the drum cartridge 15.
The scorotron charger 18 is disposed on the rear upper side of the photosensitive drum 17 so as to face the photosensitive drum 17 with a gap.

転写ローラ１９は、感光ドラム１７の下側に対向配置され、感光ドラム１７に下側から圧接されている。
また、ドラムカートリッジ１５は、プロセス側レジストローラ２１を備えている。
プロセス側レジストローラ２１は、ドラムカートリッジ１５の前後方向略中央の下端部において、本体側レジストローラ２０に上側から接触されるように、設けられている。 The transfer roller 19 is disposed to face the lower side of the photosensitive drum 17 and is pressed against the photosensitive drum 17 from the lower side.
The drum cartridge 15 includes a process-side registration roller 21.
The process side registration roller 21 is provided so as to be in contact with the main body side registration roller 20 from the upper side at the lower end of the drum cartridge 15 at the substantially center in the front-rear direction.

現像カートリッジ１６は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ２２を備えている。
現像ローラ２２は、現像カートリッジ１６の後端部において、後側から露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム１７に対して前側から圧接されている。
なお、現像カートリッジ１６は、現像ローラ２２にトナーを供給する供給ローラ２３、現像ローラ２２に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制部材の一例としての層厚規制ブレード２４を備え、それらの前方の空間には、現像剤の一例としてのトナーが収容されている。
（３−２−３）プロセスカートリッジにおける現像動作
現像カートリッジ１６内のトナーは、供給ローラ２３に供給され、さらに、現像ローラ２２に供給され、供給ローラ２３と現像ローラ２２との間で正極性に摩擦帯電される。 The developing cartridge 16 includes a developing roller 22 as an example of a developer carrier.
The developing roller 22 is rotatably supported at the rear end portion of the developing cartridge 16 so as to be exposed from the rear side, and is pressed against the photosensitive drum 17 from the front side.
The developing cartridge 16 includes a supply roller 23 that supplies toner to the developing roller 22, and a layer thickness regulating blade 24 as an example of a layer thickness regulating member that regulates the thickness of the toner supplied to the developing roller 22. In the front space, toner as an example of a developer is accommodated.
(3-2-3) Development Operation in Process Cartridge The toner in the development cartridge 16 is supplied to the supply roller 23 and further supplied to the development roller 22, and the positive polarity is provided between the supply roller 23 and the development roller 22. Frictional charge.

現像ローラ２２に供給されたトナーは、現像ローラ２２の回転に伴って、層厚規制ブレード２４によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ２２の表面に担持される。
一方、感光ドラム１７の表面は、感光ドラム１７の回転に伴って、スコロトロン型帯電器１８により一様に正帯電された後、スキャナユニット１２からのレーザービーム（図１実線参照。）の高速走査により露光される。これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム１７の表面に形成される。 The toner supplied to the developing roller 22 is regulated by the layer thickness regulating blade 24 as the developing roller 22 rotates, and is carried on the surface of the developing roller 22 as a thin layer having a constant thickness.
On the other hand, the surface of the photosensitive drum 17 is uniformly positively charged by the scorotron charger 18 as the photosensitive drum 17 rotates, and then the laser beam from the scanner unit 12 (see the solid line in FIG. 1) is scanned at high speed. Is exposed. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image to be formed on the paper P is formed on the surface of the photosensitive drum 17.

感光ドラム１７がさらに回転すると、現像ローラ２２の表面に担持され、かつ、正帯電されているトナーが、感光ドラム１７の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム１７の静電潜像は可視像化され、感光ドラム１７の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
そして、感光ドラム１７と転写ローラ１９との間に搬送された用紙Ｐが、感光ドラム１７と転写ローラ１９との間を通過するときに、感光ドラム１７に担持されているトナー像が、用紙Ｐに転写される。
（３−３）定着ユニット
定着ユニット１４は、プロセスカートリッジ１３の後方に配置され、加熱ローラ２５、および加熱ローラ２５に対向する加圧ローラ２６を備えている。プロセスカートリッジ１３において、用紙Ｐに転写されたトナー像は、用紙Ｐが加熱ローラ２５と加圧ローラ２６との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（４）排紙部
トナー像が定着した用紙Ｐは、排紙パス２７を通過して、排紙ローラ２８に向けて搬送され、排紙ローラ２８によって、スキャナユニット１２の上方に設けられる排紙トレイ２９上に排紙される。
２．現像カートリッジの詳細
（１）フレーム
現像カートリッジ１６は、図２および図３に示すように、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されており、フレーム３１を備えている。 When the photosensitive drum 17 further rotates, the toner that is carried on the surface of the developing roller 22 and is positively charged is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 17. As a result, the electrostatic latent image on the photosensitive drum 17 is visualized, and a toner image by reversal development is carried on the surface of the photosensitive drum 17.
Then, when the sheet P conveyed between the photosensitive drum 17 and the transfer roller 19 passes between the photosensitive drum 17 and the transfer roller 19, the toner image carried on the photosensitive drum 17 is changed to the sheet P. Is transcribed.
(3-3) Fixing Unit The fixing unit 14 includes a heating roller 25 and a pressure roller 26 that faces the heating roller 25 and is disposed behind the process cartridge 13. In the process cartridge 13, the toner image transferred onto the paper P is heat-fixed on the paper P by being heated and pressed while the paper P passes between the heating roller 25 and the pressure roller 26. .
(4) Paper Discharge Unit The paper P on which the toner image has been fixed passes through the paper discharge path 27 and is conveyed toward the paper discharge roller 28. The paper discharge roller 28 discharges the paper P provided above the scanner unit 12. Paper is discharged onto the tray 29.
2. Details of Developing Cartridge (1) Frame As shown in FIGS. 2 and 3, the developing cartridge 16 is formed in a substantially box shape extending in the left-right direction, and includes a frame 31.

フレーム３１は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されており、第１フレーム３２と、第２フレーム３３とを備えている。
（１−１）第１フレーム
（１−１−１）第１フレームの構成
第１フレーム３２は、図４に示すように、フレーム３１の下側を構成し、上方および後方に向かって開放された有底枠形状に形成されている。また、第１フレーム３２は、左右１対の側壁３４と、前壁３５と、下壁３６とを一体的に備えている。 The frame 31 is formed in a substantially box shape extending in the left-right direction, and includes a first frame 32 and a second frame 33.
(1-1) First Frame (1-1-1) Configuration of First Frame As shown in FIG. 4, the first frame 32 constitutes the lower side of the frame 31, and is opened upward and rearward. It is formed in a bottomed frame shape. The first frame 32 is integrally provided with a pair of left and right side walls 34, a front wall 35, and a lower wall 36.

両側壁３４は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成され、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。また、右側の側壁３４には、トナー収容部３８（後述）に対応する位置において、側壁３４を左右方向に貫通する側面視略円形状のトナー充填口１１９が形成されている。
前壁３５は、左右方向に延びる正面視略矩形状に形成され、両側壁３４の前端部間に架設されている。また、前壁３５は、その上端部から前方に向かって延びる操作部３７を備えている。操作部３７は、ユーザが現像カートリッジ１６を操作（ドラムカートリッジ１５に対する着脱操作など）するときに把持される。 Both side walls 34 are formed in a substantially rectangular shape in a side view extending in the front-rear direction, and are opposed to each other with a space in the left-right direction. Further, the right side wall 34 is formed with a toner filling port 119 having a substantially circular shape in side view and penetrating the side wall 34 in the left-right direction at a position corresponding to a toner containing portion 38 (described later).
The front wall 35 is formed in a substantially rectangular shape in front view extending in the left-right direction, and is spanned between the front end portions of the side walls 34. Further, the front wall 35 is provided with an operation portion 37 extending forward from the upper end portion thereof. The operation unit 37 is gripped when the user operates the developing cartridge 16 (such as an attaching / detaching operation with respect to the drum cartridge 15).

下壁３６は、両側壁３４の下端部間において、前壁３５の下端部に連続して、前壁３５の下端部から後方に延びている。また、下壁３６は、トナー収容部３８（後述）を構成する第１部分３６ａ、供給ローラ支持部３９（後述）を構成する第２部分３６ｂ、現像ローラ支持部４０（後述）を構成する第３部分３６ｃを一体的に備えている。
第１部分３６ａは、第１フレーム３２の前後方向略中央に設けられており、側断面視において、上方が開放された緩やかな円弧形状に形成されている。詳しくは、第１部分３６ａは、前壁３５の下端部に連続して、下方に向かうに従って後方に湾曲され、その後、後方に向かうに従ってわずかに上方に傾斜するように、形成されている。 The lower wall 36 is continuous with the lower end portion of the front wall 35 between the lower end portions of the side walls 34 and extends rearward from the lower end portion of the front wall 35. The lower wall 36 also includes a first portion 36a constituting a toner accommodating portion 38 (described later), a second portion 36b constituting a supply roller support portion 39 (described later), and a developing roller support portion 40 (described later). The three portions 36c are integrally provided.
The first portion 36a is provided substantially at the center in the front-rear direction of the first frame 32, and is formed in a gently arcuate shape with the top opened in a side sectional view. Specifically, the first portion 36a is formed so as to continue to the lower end portion of the front wall 35, bend backward as it goes downward, and then tilt slightly upward as it goes backward.

第２部分３６ｂは、第１部分３６ａの後端部から連続して、供給ローラ２３の外周面に沿って湾曲するように、上方が開放された側断面視略Ｕ字形状に形成されている。
第３部分３６ｃは、第２部分３６ｂの後端部から連続して、後方に向かって延びる側断面視略直線状（リップ形状）に形成されている。
そして、両側壁３４、前壁３５および第１部分３６ａで囲まれる部分が、トナーが収容されるトナー収容部３８として区画される。トナー収容部３８では、前壁３５の上端面は、両側壁３４の上端面と略面一に形成されている。また、トナー収容部３８は、フランジ部５６および第２フレーム位置決めボス５３（第１位置決め部）を備えている。 The second portion 36b is formed in a substantially U shape in a side sectional view with its upper part opened so as to bend along the outer peripheral surface of the supply roller 23 continuously from the rear end portion of the first portion 36a. .
The third portion 36c is formed in a substantially straight line shape (lip shape) in a side sectional view extending rearward continuously from the rear end portion of the second portion 36b.
A portion surrounded by the side walls 34, the front wall 35, and the first portion 36a is partitioned as a toner storage portion 38 in which toner is stored. In the toner accommodating portion 38, the upper end surface of the front wall 35 is formed substantially flush with the upper end surfaces of the side walls 34. The toner storage unit 38 includes a flange portion 56 and a second frame positioning boss 53 (first positioning portion) .

フランジ部５６は、トナー収容部３８における側壁３４の上端縁から左右方向外側へ向かって突出するように、前後方向に延びる平板形状に形成されている。
第２フレーム位置決めボス５３は、トナー収容部３８の後端部において、側壁３４およびフランジ部５６の上端面から上方に向かって突出する略円筒形状に形成されている。
また、両側壁３４および第２部分３６ｂで囲まれる部分が、供給ローラ支持部３９として区画される。供給ローラ支持部３９には、段部４５および供給ローラ支持溝４４が形成されている。 The flange portion 56 is formed in a flat plate shape extending in the front-rear direction so as to protrude outward in the left-right direction from the upper end edge of the side wall 34 in the toner accommodating portion 38.
The second frame positioning boss 53 is formed in a substantially cylindrical shape that protrudes upward from the upper end surfaces of the side wall 34 and the flange portion 56 at the rear end portion of the toner accommodating portion 38.
A portion surrounded by the side walls 34 and the second portion 36 b is partitioned as a supply roller support portion 39. A step 45 and a supply roller support groove 44 are formed in the supply roller support 39.

段部４５は、供給ローラ支持部３９における側壁３４の前後方向略中央において、後側半分部分が前側半分部分に対して左右方向外側に向かって凹むように形成されている。また、段部４５の下端部は、現像ローラ２２の外周面に沿うように、下方に向かうに従って後方に湾曲している。また、段部４５の上端部には、固定部の一例としてのブレード固定部４６が設けられている。 The step portion 45 is formed so that the rear half portion is recessed toward the outer side in the left-right direction with respect to the front half portion at approximately the center in the front-rear direction of the side wall 34 in the supply roller support portion 39. Further, the lower end portion of the stepped portion 45 is curved backward as it goes downward along the outer peripheral surface of the developing roller 22. A blade fixing portion 46 as an example of a fixing portion is provided at the upper end portion of the step portion 45.

ブレード固定部４６は、側壁３４の左右方向外側半分部分において、段部４５の後端面から後方に向かって少し突出する正面視略矩形状に形成されている。また、ブレード固定部４６は、上下方向に沿って延びる支持面４７と、支持面４７から後方に向かって突出するブレード位置決めボス４８とを備えている。ブレード位置決めボス４８は、ねじ１０１（後述）が螺合可能な略円筒形状に形成されている。 The blade fixing portion 46 is formed in a substantially rectangular shape in front view that slightly protrudes rearward from the rear end surface of the stepped portion 45 in the left and right outer half portion of the side wall 34. The blade fixing portion 46 includes a support surface 47 that extends along the vertical direction, and a blade positioning boss 48 that protrudes rearward from the support surface 47. The blade positioning boss 48 is formed in a substantially cylindrical shape to which a screw 101 (described later) can be screwed.

供給ローラ支持溝４４は、段部４５の下端部において、後端面から前下側に向かって、後上側に開放される側面視略Ｕ字形状に切り欠かれている。供給ローラ支持溝４９の溝幅（前上側および後下側へ向かう方向の長さ）は、供給ローラ２３の供給ローラ軸５１の直径よりも広く形成されている。
また、両側壁３４および第３部分３６ｃで囲まれる部分が、現像ローラ支持部４０として区画される。現像ローラ支持部４０は、供給ローラ支持部３９とともに、担持体支持部の一例としてのローラ支持部として区画される。すなわち、ローラ支持部は、トナー収容部３８の後方に隣接配置されている。また、現像ローラ支持部４０の両側壁３４は、供給ローラ支持部３９の両側壁３４の後側半分部分に連続して、供給ローラ支持部３９の両側壁３４の後側半分部分と同じ厚み（左右方向長さ）に形成されている。現像ローラ支持部４０の両側壁３４には、現像ローラ支持溝４９が形成されている。 The supply roller support groove 44 is cut out at the lower end portion of the stepped portion 45 into a substantially U shape in a side view opened to the rear upper side from the rear end surface toward the front lower side. The groove width (the length in the direction toward the front upper side and the rear lower side) of the supply roller support groove 49 is formed wider than the diameter of the supply roller shaft 51 of the supply roller 23.
A portion surrounded by the side walls 34 and the third portion 36 c is defined as the developing roller support portion 40. The developing roller support portion 40 is partitioned as a roller support portion as an example of a carrier support portion together with the supply roller support portion 39. That is, the roller support portion is disposed adjacent to the rear of the toner storage portion 38. Further, the side walls 34 of the developing roller support 40 are continuous with the rear half of the side walls 34 of the supply roller support 39 and have the same thickness as the rear half of the sides 34 of the supply roller support 39 ( (Length in the left-right direction). Developing roller support grooves 49 are formed on both side walls 34 of the developing roller support portion 40.

現像ローラ支持溝４９は、側壁３４の後端部から前側に向かって、後側に開放される側面視略Ｕ字形状に切り欠かれている。現像ローラ支持溝４９の溝幅（上下方向長さ）は、現像ローラ２２の現像ローラ軸５０の直径よりも広く形成されている。
（１−１−２）第１フレームにおける溶着に関する構成
また、第１フレーム３２は、第１溶着面４１を備えている。 The developing roller support groove 49 is cut out in a substantially U shape in a side view opened to the rear side from the rear end portion of the side wall 34 toward the front side. The groove width (vertical length) of the developing roller support groove 49 is formed wider than the diameter of the developing roller shaft 50 of the developing roller 22.
(1-1-2) Configuration Regarding Welding in First Frame Further, the first frame 32 includes a first welding surface 41.

第１溶着面４１は、両側壁３４の上端面、および、前壁３５の上端面を含んでおり、第１収容部側溶着面４２と、左右１対の第１支持部側溶着面４３とを備えている。
第１収容部側溶着面４２は、前壁３５の上端面と、トナー収容部３８に対応する両側壁３４の上端面からなる。すなわち、第１収容部側溶着面４２は、トナー収容部３８に対応するように、トナー収容部３８の周辺部において、平面視において後側が開放される略Ｕ字形状に区画されている。 The first welding surface 41 includes an upper end surface of both side walls 34 and an upper end surface of the front wall 35, a first accommodating portion side welding surface 42, a pair of left and right first support portion side welding surfaces 43, and It has.
The first accommodating portion-side welding surface 42 includes an upper end surface of the front wall 35 and upper end surfaces of both side walls 34 corresponding to the toner accommodating portion 38. In other words, the first storage portion side welding surface 42 is partitioned into a substantially U-shape in the peripheral portion of the toner storage portion 38 so that the rear side is opened in plan view so as to correspond to the toner storage portion 38.

第１支持部側溶着面４３は、第１収容部側溶着面４２の後端部に連続して、両側壁３４の上端面の左右方向内側半分部分（すなわち、ブレード固定部４６に対して左右方向内側）としてそれぞれ区画されている。また、第１支持部側溶着面４３は、後方に向かうに従って下方に傾斜するように、供給ローラ支持部３９の前後方向略中央まで延びている。すなわち、各第１支持部側溶着面４３は、ローラ支持部の供給ローラ支持部３９に対応するように、供給ローラ支持部３９の周辺部に形成されている。また、第１支持部側溶着面４３の後端部は、上下方向において、ブレード固定部４６と供給ローラ支持溝４４との間に配置されている。 The first support portion-side welding surface 43 is continuous with the rear end portion of the first housing portion-side welding surface 42, and is located on the left and right inner half portions of the upper end surfaces of the side walls 34 (that is, with respect to the blade fixing portion 46 (Inward direction), respectively. Further, the first support portion side welding surface 43 extends to substantially the center in the front-rear direction of the supply roller support portion 39 so as to be inclined downward toward the rear. In other words, each first support portion side welding surface 43 is formed in the peripheral portion of the supply roller support portion 39 so as to correspond to the supply roller support portion 39 of the roller support portion. Further, the rear end portion of the first support portion side welding surface 43 is disposed between the blade fixing portion 46 and the supply roller support groove 44 in the vertical direction.

また、第１フレーム３２は、図５および図６に示すように、受け部５２を備えている。
受け部５２は、供給ローラ支持部３９の両側壁３４の下端部に１つずつ設けられている。また、受け部５２は、第１支持部側溶着面４３の後端部の下方に配置され、その下端面は、前後方向に沿って平坦状に延びている。
また、右側の受け部５２は、前後方向に長手の底面視略矩形状、かつ、後側下端部に直角を有する側面視直角三角形状に形成されている。また、右側の受け部５２は、３つの規制部の一例としてのジグ嵌合穴５４を備えている。 Moreover, the 1st flame | frame 32 is provided with the receiving part 52 as shown in FIG. 5 and FIG.
One receiving portion 52 is provided at each lower end portion of the side walls 34 of the supply roller support portion 39. Moreover, the receiving part 52 is arrange | positioned under the rear-end part of the 1st support part side welding surface 43, and the lower end surface is extended flatly along the front-back direction.
Further, the right receiving portion 52 is formed in a substantially rectangular shape in a bottom view that is long in the front-rear direction, and in a triangular shape in a side view that has a right angle at the lower end on the rear side. The right receiving part 52 includes a jig fitting hole 54 as an example of three restricting parts.

各ジグ嵌合穴５４は、その下端面から上方に向かって底面視略矩形状に切り欠かれており、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。
また、左側の受け部５２は、底面視略正方形状に形成され、前端縁において、上下方向に延びる規制部の一例としてのジグ当接面５５を有している
（１−２）第２フレーム
（１−２−１）第２フレームの構成
第２フレーム３３は、図４および図５に示すように、フレーム３１の上側を構成し、平面視略矩形の平板形状に形成されている。 Each jig fitting hole 54 is cut out in a substantially rectangular shape when viewed from the bottom from the lower end surface thereof, and is arranged in parallel at intervals in the front-rear direction.
The left receiving portion 52 is formed in a substantially square shape when viewed from the bottom, and has a jig contact surface 55 as an example of a restricting portion extending in the vertical direction at the front end edge (1-2) Second frame (1-2-1) Configuration of Second Frame As shown in FIGS. 4 and 5, the second frame 33 forms the upper side of the frame 31 and is formed in a substantially rectangular flat plate shape in plan view.

また、第２フレーム３３は、第１フレーム３２のトナー収容部３８を上方から被覆するトナー収容部被覆部６１と、供給ローラ２３を上方から被覆する供給ローラ被覆部６２とを一体的に備えている。
トナー収容部被覆部６１は、第１フレーム３２のトナー収容部３８を完全に被覆可能な大きさの平面視略矩形平板形状に形成されている。また、トナー収容部被覆部６１は、膨出部６３と第１当接部６４（当接部）とを備えている。 The second frame 33 is integrally provided with a toner accommodating portion covering portion 61 that covers the toner accommodating portion 38 of the first frame 32 from above, and a supply roller covering portion 62 that covers the supply roller 23 from above. Yes.
The toner accommodating portion covering portion 61 is formed in a substantially rectangular flat plate shape in plan view having a size capable of completely covering the toner accommodating portion 38 of the first frame 32. Further, the toner accommodating portion covering portion 61 includes a bulging portion 63 and a first abutting portion 64 (abutting portion) .

膨出部６３は、トナー収容部被覆部６１の中央部分において、上側に膨出するように形成されている。
第１当接部６４は、膨出部６３を囲むように、膨出部６３の左右両側および後側に設けられており、前後左右に延び、第１フレーム３２の第１収容部側溶着面４２に対応するように、平面視において後側に向かって開放される略Ｖ字形状の平板形状に形成されている。第１当接部６４は、第２フレーム３３が第１フレーム３２に組み合わされたときに、第１フレーム３２の第１収容部側溶着面４２に当接される。また、第１当接部６４には、左右１対の位置決め穴６５（第２位置決め部）が形成されている。 The bulging portion 63 is formed so as to bulge upward at the central portion of the toner accommodating portion covering portion 61.
The first abutment portion 64 is provided on both the left and right sides and the rear side of the bulging portion 63 so as to surround the bulging portion 63, extends in the front and rear, right and left, and the first housing portion side welding surface of the first frame 32. 42 is formed in a substantially V-shaped flat plate shape opened toward the rear side in a plan view. The first contact portion 64 is in contact with the first housing portion side welding surface 42 of the first frame 32 when the second frame 33 is combined with the first frame 32. Further, the first contact portion 64 is formed with a pair of positioning holes 65 (second positioning portions) .

両位置決め穴６５は、第１当接部６４の右側後端部および左側後端部に１つずつ貫通形成されており、第１フレーム３２のフレーム位置決めボス５３を受け入れ可能な平面視略円形状に形成されている。
供給ローラ被覆部６２は、トナー収容部被覆部６１の後端部から後方に延びる平面視略矩形平板形状に形成されている。また、供給ローラ被覆部６２は、左右１対の第２当接部６６、補強部６７およびシール貼着部６８を備えている。 Both positioning holes 65 are formed to penetrate the right rear end portion and the left rear end portion of the first abutting portion 64 one by one and have a substantially circular shape in plan view that can receive the frame positioning boss 53 of the first frame 32. Is formed.
The supply roller covering portion 62 is formed in a substantially rectangular flat plate shape in plan view extending rearward from the rear end portion of the toner containing portion covering portion 61. The supply roller covering portion 62 includes a pair of left and right second contact portions 66, a reinforcing portion 67, and a seal sticking portion 68.

両第２当接部６６は、供給ローラ被覆部６２の左右両端部に互いに間隔を隔てて１つずつ設けられている。また、第２当接部６６は、第１当接部６４の後端部から連続して、第１フレーム３２の第１支持部側溶着面４３に対応するように、後方に向かうに従って下方に傾斜する平板形状に形成されている。
補強部６７は、両第２当接部６６間において、トナー収容部被覆部６１の後側下端部から後方に延びている。補強部６７は、水平リブ６９と垂直リブ７０とを備えている。 The two second contact portions 66 are provided one by one at the left and right end portions of the supply roller covering portion 62 with a space therebetween. Further, the second abutting portion 66 continues downward from the rear end portion of the first abutting portion 64 so as to correspond to the first support portion-side welding surface 43 of the first frame 32 and toward the rear. It is formed in an inclined flat plate shape.
The reinforcing portion 67 extends rearward from the lower end portion on the rear side of the toner accommodating portion covering portion 61 between the second contact portions 66. The reinforcing portion 67 includes a horizontal rib 69 and a vertical rib 70.

水平リブ６９は、補強部６７の上下方向略中央において、前後左右に延びる平板形状に形成されている。また、水平リブ６９は、左右方向に投影したときに、第２当接部６６の前後方向略中央と交差するように延びている（図３参照）。
垂直リブ７０は、水平リブ６９と直交するように上下方向に延びており、第１リブ７１と、複数の第２リブ７２とを備えている。 The horizontal rib 69 is formed in a flat plate shape extending in the front-rear and left-right directions at a substantially vertical center of the reinforcing portion 67. Further, the horizontal rib 69 extends so as to intersect with the approximate center of the second contact portion 66 in the front-rear direction when projected in the left-right direction (see FIG. 3).
The vertical rib 70 extends in the vertical direction so as to be orthogonal to the horizontal rib 69, and includes a first rib 71 and a plurality of second ribs 72.

第１リブ７１は、補強部６７の前後方向略中央において、左右に延びる杆状に形成されており、補強部６７の左右方向すべてにわたって設けられている。
各第２リブ７２は、前後に延びる杆状に形成されており、左右方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。また、各第２リブ７２は、補強部６７の左右方向すべてにわたって設けられている。 The first rib 71 is formed in the shape of a bowl extending in the left-right direction at substantially the center in the front-rear direction of the reinforcing portion 67, and is provided over the left-right direction of the reinforcing portion 67.
Each of the second ribs 72 is formed in a bowl shape extending in the front-rear direction, and is arranged in parallel at intervals in the left-right direction. Each second rib 72 is provided over the entire left and right direction of the reinforcing portion 67.

シール貼着部６８は、補強部６７の後端部において、上下左右に延びる平板形状に形成されている。シール貼着部６８は、その上下方向略中央において、水平リブ６９に接続され、その左右両端部の下端部において、両第２当接部６６に接続されている。すなわち、シール貼着部６８は、第２当接部６６の後端部から上側に延びている。
（１−２−２）第２フレームにおける溶着に関する構成
また、第２フレーム３３は、第２溶着面８１を備えている。 The seal sticking portion 68 is formed in a flat plate shape extending vertically and horizontally at the rear end portion of the reinforcing portion 67. The seal sticking portion 68 is connected to the horizontal rib 69 at the substantially center in the vertical direction, and is connected to both the second contact portions 66 at the lower ends of the left and right ends. That is, the seal sticking portion 68 extends upward from the rear end portion of the second contact portion 66.
(1-2-2) Configuration Regarding Welding in Second Frame Further, the second frame 33 includes a second welding surface 81.

第２溶着面８１は、第１当接部６４および第２当接部６６の下面を含んでおり、第１溶着面４１に対応するように形成されている。また、第２溶着面８１は、収容部側溶着面の一例としての第２収容部側溶着面８２と、支持部側溶着面の一例としての第２支持部側溶着面８３とを備えている。
第２収容部側溶着面８２は、第１当接部６４の下面からなり、第１収容部側溶着面４２に対応して、底面視において後側が開放される略Ｕ字形状に区画されている。 The second welding surface 81 includes the lower surfaces of the first contact portion 64 and the second contact portion 66 and is formed to correspond to the first welding surface 41. Moreover, the 2nd welding surface 81 is provided with the 2nd accommodating part side welding surface 82 as an example of an accommodating part side welding surface, and the 2nd supporting part side welding surface 83 as an example of a supporting part side welding surface. .
The second accommodating portion-side welding surface 82 is composed of the lower surface of the first abutting portion 64 and is partitioned into a substantially U-shape corresponding to the first accommodating portion-side welding surface 42 so that the rear side is opened in a bottom view. Yes.

第２支持部側溶着面８３は、第２当接部６６の下面からなり、第１支持部側溶着面４３に対応して、後方に向かうに従って下方に向かうように延びている。
また、第２フレーム３３は、溶着リブ８４を備えている。
溶着リブ８４は、第２収容部側溶着面８２および第２支持部側溶着面８３のすべてにわたって、膨出部６３および補強部６７を囲むように設けられている。溶着リブ８４は、第２収容部側溶着面８２の下面に設けられる収容部側溶着リブ８５と、第２支持部側溶着面８３の下面に設けられる支持部側溶着リブ８６とを備えている。 The second support portion side welding surface 83 is formed by the lower surface of the second contact portion 66 and extends downward toward the rear corresponding to the first support portion side welding surface 43.
Further, the second frame 33 includes a welding rib 84.
The welding rib 84 is provided so as to surround the bulging portion 63 and the reinforcing portion 67 over the entire second housing portion side welding surface 82 and the second support portion side welding surface 83. The welding rib 84 includes a housing portion side welding rib 85 provided on the lower surface of the second housing portion side welding surface 82 and a support portion side welding rib 86 provided on the lower surface of the second support portion side welding surface 83. .

収容部側溶着リブ８５は、第２収容部側溶着面８２の前端部において、左右方向に沿って延び、第２フレーム３３の左右方向両端部において、後方に向かって屈曲し、その後、後方に向かって延びている。
支持部側溶着リブ８６は、収容部側溶着リブ８５の後端部に連続して、第２支持部側溶着面８３の左右方向外側端部に沿って、前後方向に延びている。
（２）層厚規制ブレード
また、現像カートリッジ１６は、上述し、図２および図３に示すように、層厚規制ブレード２４を備えている。 The accommodating portion-side welding rib 85 extends along the left-right direction at the front end portion of the second accommodating portion-side welding surface 82, bends rearward at both left-right direction ends of the second frame 33, and then rearwardly. It extends towards.
The support portion side welding rib 86 extends in the front-rear direction along the left and right outer end portions of the second support portion side welding surface 83 continuously to the rear end portion of the housing portion side welding rib 85.
(2) Layer Thickness Restricting Blade Further, the developer cartridge 16 includes the layer thickness restricting blade 24 as described above and as shown in FIGS.

層厚規制ブレード２４は、現像ローラ２２に接触されるブレード部材９１と、ブレード部材９１を支持する支持部材９２と、ブレード部材９１を補強する補強部材９３とを備えている。
ブレード部材９１は、弾性を有する薄い金属板などから、左右方向に延びる正面視略矩形の平板形状に形成されている。また、ブレード部材９１の上端部の左右方向両端部には、ブレード部材９１をその厚み方向（前後方向）に貫通する貫通穴９４が形成されている。 The layer thickness regulating blade 24 includes a blade member 91 that comes into contact with the developing roller 22, a support member 92 that supports the blade member 91, and a reinforcing member 93 that reinforces the blade member 91.
The blade member 91 is formed from an elastic thin metal plate or the like into a substantially rectangular flat plate shape in front view extending in the left-right direction. Further, through holes 94 penetrating the blade member 91 in the thickness direction (front-rear direction) are formed at both left and right ends of the upper end portion of the blade member 91.

支持部材９２は、ブレード部材９１よりも厚い金属板などから、側断面視略Ｌ字形状に形成されている。詳しくは、支持部材９２は、前後方向に延びる水平部分と、水平部分の前端部から下方に延びる垂直部分とを備えている。支持部材９２の水平部分には、支持部材側ねじ穴９７（図３参照）が形成されており、また、支持部材９２は、垂直部分において、凸部９５および取付部９６を備えている。 The support member 92 is formed from a metal plate thicker than the blade member 91 or the like so as to have a substantially L shape in a side sectional view. Specifically, the support member 92 includes a horizontal portion extending in the front-rear direction and a vertical portion extending downward from the front end portion of the horizontal portion. A support member side screw hole 97 (see FIG. 3) is formed in the horizontal portion of the support member 92, and the support member 92 includes a convex portion 95 and an attachment portion 96 in the vertical portion.

支持部材側ねじ穴９７は、支持部材９２の水平部分を厚み方向（上下方向）に貫通するように、左右方向に互いに間隔を隔てて４つ形成されている。
凸部９５は、その左右方向両端部において、支持部材９２の前端面から前方に突出する略円柱形状に形成されている。
取付部９６は、その左右方向両端部において、支持部材９２の前側上端縁から上方に突出する正面視略矩形の平板形状に形成されている。また、取付部９６には、取付部９６をその厚み方向（前後方向）に貫通する取付穴（図示せず）が形成されている。 Four support member side screw holes 97 are formed at intervals in the left-right direction so as to penetrate the horizontal portion of the support member 92 in the thickness direction (up-down direction).
The convex portion 95 is formed in a substantially cylindrical shape that projects forward from the front end surface of the support member 92 at both left and right end portions thereof.
The attachment portion 96 is formed in a substantially rectangular flat plate shape in front view protruding upward from the front upper edge of the support member 92 at both left and right end portions. The attachment portion 96 is formed with an attachment hole (not shown) that penetrates the attachment portion 96 in the thickness direction (front-rear direction).

補強部材９３は、支持部材９２と同様に、ブレード部材９１よりも厚い金属板などから、側断面視略Ｌ字形状に形成されており、前後方向に延びる水平部分と、水平部分の前端部から下方に延びる垂直部分とを備えている。補強部材９３の水平部分には、補強部材側ねじ穴９９（図３参照）が形成されている。
補強部材側ねじ穴９９は、支持部材側ねじ穴９７に対応するように配置され、補強部材９３の水平部分を厚み方向（上下方向）に貫通するように、左右方向に互いに間隔を隔てて４つ形成されている。 Like the support member 92, the reinforcing member 93 is formed in a substantially L shape in a side sectional view from a metal plate thicker than the blade member 91, and from a horizontal portion extending in the front-rear direction and a front end portion of the horizontal portion. And a vertical portion extending downward. A reinforcing member side screw hole 99 (see FIG. 3) is formed in the horizontal portion of the reinforcing member 93.
The reinforcing member side screw holes 99 are arranged so as to correspond to the supporting member side screw holes 97, and are spaced apart from each other in the left-right direction so as to penetrate the horizontal portion of the reinforcing member 93 in the thickness direction (vertical direction). One is formed.

そして、ブレード部材９１の貫通穴９４に、支持部材９２の凸部９５が後方から挿通されるように、ブレード部材９１が、支持部材９２の垂直部分の前面に取り付けられている。
また、支持部材９２に上方から被さるように、補強部材９３が支持部材に９２に対して組み合わされている。詳しくは、支持部材９２と補強部材９３とは、その水平部分同士が上下方向に対向するとともに、その垂直部分同士が前後方向に対向するように、組み合わされている。これにより、支持部材９２の垂直部分と、補強部材９３の垂直部分との間にブレード部材９１の上端部が挟持されている。 The blade member 91 is attached to the front surface of the vertical portion of the support member 92 so that the convex portion 95 of the support member 92 is inserted into the through hole 94 of the blade member 91 from behind.
The reinforcing member 93 is combined with the support member 92 so as to cover the support member 92 from above. Specifically, the support member 92 and the reinforcing member 93 are combined such that horizontal portions thereof face each other in the vertical direction and vertical portions thereof face each other in the front-rear direction. Thus, the upper end portion of the blade member 91 is sandwiched between the vertical portion of the support member 92 and the vertical portion of the reinforcing member 93.

また、ねじ１００が、支持部材側ねじ穴９７および補強部材側ねじ穴９９に螺合されている。これにより、支持部材９２と補強部材９３とが、ブレード部材９１を挟持した状態で、互いに固定され、層厚規制ブレード２４が構成されている。
そして、層厚規制ブレード２４は、支持部材９２の取付部９６において、第１フレーム３２のブレード固定部４６に取り付けられている。詳しくは、取付部９６の取付穴（図示せず）に、ブレード固定部４６のブレード位置決めボス４８が前方から挿通され、ブレード位置決めボス４８にねじ１０１が螺合されることにより、層厚規制ブレード２４が、第１フレーム３２のブレード固定部４６に固定されている。
（３）その他の構成
また、現像カートリッジ１６は、図２および図３に示すように、フレーム３１の左側において、本体ケーシング２の駆動源（図示せず）からの駆動力が入力される駆動部１１１、および、フレーム３１の右側において、本体ケーシング２の電源（図示せず）からの電力が入力される電極部１１２を備えている。 The screw 100 is screwed into the support member side screw hole 97 and the reinforcing member side screw hole 99. Accordingly, the support member 92 and the reinforcing member 93 are fixed to each other in a state where the blade member 91 is sandwiched, and the layer thickness regulating blade 24 is configured.
The layer thickness regulating blade 24 is attached to the blade fixing portion 46 of the first frame 32 at the attachment portion 96 of the support member 92. Specifically, the blade positioning boss 48 of the blade fixing portion 46 is inserted into a mounting hole (not shown) of the mounting portion 96 from the front, and the screw 101 is screwed to the blade positioning boss 48, whereby the layer thickness regulating blade. 24 is fixed to the blade fixing portion 46 of the first frame 32.
(3) Other Configurations Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the developing cartridge 16 has a driving unit to which driving force from a driving source (not shown) of the main casing 2 is input on the left side of the frame 31. 111 and on the right side of the frame 31 are provided with electrode portions 112 to which power from a power source (not shown) of the main casing 2 is input.

駆動部１１１は、駆動源（図示せず）から入力された駆動力を、図示しない歯車伝達機構により、現像ローラ２２および供給ローラ２３に伝達する。
電極部１１２は、入力された電力を、図示しない配線により、現像ローラ２２および供給ローラ２３に伝達する。
また、現像カートリッジ１６は、現像ローラ支持部３６の左右方向外側において、トナー受け部材１１４を備えている。 The driving unit 111 transmits a driving force input from a driving source (not shown) to the developing roller 22 and the supply roller 23 by a gear transmission mechanism (not shown).
The electrode unit 112 transmits the input electric power to the developing roller 22 and the supply roller 23 through a wiring (not shown).
Further, the developing cartridge 16 includes a toner receiving member 114 on the outer side in the left-right direction of the developing roller support portion 36.

トナー受け部材１１４は、現像ローラ２２の左右方向両端部を下方から被覆するカバー部１１５と、現像ローラ軸５０の左右方向両端部を回転可能に支持するカラー部１１６とを一体的に備えている。
カバー部１１５は、上方および前方が開放され、左右方向に延びる略角筒形状に形成されている。カバー部１１５は、現像ローラ２２の左右方向両端部から下方に落下するトナーを受ける。 The toner receiving member 114 is integrally provided with a cover portion 115 that covers both the left and right end portions of the developing roller 22 from below and a collar portion 116 that rotatably supports the left and right end portions of the developing roller shaft 50. .
The cover 115 is formed in a substantially rectangular tube shape that is open at the top and front and extends in the left-right direction. The cover portion 115 receives toner that falls downward from both left and right end portions of the developing roller 22.

カラー部１１６は、カバー部１１５の左右方向外側端部の上方に設けられており、左右方向に延び、現像ローラ軸５０を受け入れ可能な内径を有する略円筒形状に形成されている。
また、現像カートリッジ１６は、シール材１１７（図９参照）と、左右１対のサイドシール１１８（図８参照）とを備えている。 The collar portion 116 is provided above the outer end portion in the left-right direction of the cover portion 115, extends in the left-right direction, and is formed in a substantially cylindrical shape having an inner diameter that can receive the developing roller shaft 50.
The developing cartridge 16 includes a sealing material 117 (see FIG. 9) and a pair of left and right side seals 118 (see FIG. 8).

シール材１１７は、樹脂製のスポンジなどから、左右方向に延びる略角柱形状に形成されている。シール材１１７の左右方向長さは、第２フレーム３３のシール貼着部６８の左右方向長さとほぼ同じである。シール材１１７は、第２フレーム３３のシール貼着部６８の後端面に貼着されており、シール貼着部６８と層厚規制ブレード２４との間をシールしている。すなわち、シール貼着部６８の後端面は、シール面として区画されている。 The sealing material 117 is formed in a substantially prismatic shape extending in the left-right direction from a resin sponge or the like. The length in the left-right direction of the sealing material 117 is substantially the same as the length in the left-right direction of the seal sticking portion 68 of the second frame 33. The sealing material 117 is attached to the rear end face of the seal attaching part 68 of the second frame 33, and seals between the seal attaching part 68 and the layer thickness regulating blade 24. That is, the rear end surface of the seal sticking portion 68 is partitioned as a seal surface.

両サイドシール１１８は、樹脂製のスポンジなどから、上下方向に延びる略角柱形状に形成されており、第１フレーム３２の段部４５の下端部に貼着されている。
また、現像カートリッジ１６は、トナー充填口１１９を密閉するためのキャップ１２０を備えている。キャップ１２０は、樹脂などの弾性材料から、左端部が閉鎖された略円筒形状に形成されており、トナー充填口１１９の内径よりもわずかに大きな外径を有している。キャップ１２０は、トナー充填口１１９に右側から圧入されている。
３．現像カートリッジの組み立て
（１）フレームの組み立て
現像カートリッジ１６を組み立てるには、まず、フレーム３１を組み立てる。 Both side seals 118 are formed in a substantially prismatic shape extending in the vertical direction from a resin sponge or the like, and are attached to the lower end of the step 45 of the first frame 32.
Further, the developing cartridge 16 includes a cap 120 for sealing the toner filling port 119. The cap 120 is made of an elastic material such as resin and has a substantially cylindrical shape with the left end closed, and has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the toner filling port 119. The cap 120 is press-fitted into the toner filling port 119 from the right side.
3. Assembling the developing cartridge (1) Assembling the frame To assemble the developing cartridge 16, first, the frame 31 is assembled.

フレーム３１を組み立てるには、第２フレーム３３を、第１フレーム３２の上端部に対して、上方から蓋をするように重ね合わせ、溶着する。
詳しくは、まず、上記した第１フレーム３２および第２フレーム３３を準備する。
次いで、第１フレーム３２に第２フレーム３３を組み合わせる。
第１フレーム３２に第２フレーム３３を組み合わせるには、第２フレーム３３の位置決め穴６５に、第１フレーム３２のフレーム位置決めボス５３が挿通されるとともに、第２フレーム３３の補強部６７が、第１フレーム３２の両ブレード固定部４６間に配置されるように、第２フレーム３３を、第１フレーム３２の上方において位置決めし、第２フレーム３３を第１フレーム３２に対して上方から重ね合わせる。 To assemble the frame 31, the second frame 33 is overlapped and welded to the upper end of the first frame 32 so as to cover from above.
Specifically, first, the first frame 32 and the second frame 33 described above are prepared.
Next, the second frame 33 is combined with the first frame 32.
In order to combine the second frame 33 with the first frame 32, the frame positioning boss 53 of the first frame 32 is inserted into the positioning hole 65 of the second frame 33, and the reinforcing portion 67 of the second frame 33 is The second frame 33 is positioned above the first frame 32 so as to be disposed between the blade fixing portions 46 of the one frame 32, and the second frame 33 is overlapped with the first frame 32 from above.

すると、第２フレーム３３の位置決め穴６５に、第１フレーム３２のフレーム位置決めボス５３が下方から挿通され、第２フレーム３３の補強部６７が、第１フレーム３２の両ブレード固定部４６間に配置される。
また、第２フレーム３３の第２収容部側溶着面８２が、第１フレーム３２の第１収容部側溶着面４２に当接され、第２フレーム３３の第２支持部側溶着面８３が、第１フレーム３２の第１支持部側溶着面４３に当接される。 Then, the frame positioning boss 53 of the first frame 32 is inserted into the positioning hole 65 of the second frame 33 from below, and the reinforcing portion 67 of the second frame 33 is disposed between the blade fixing portions 46 of the first frame 32. Is done.
Further, the second housing portion side welding surface 82 of the second frame 33 is in contact with the first housing portion side welding surface 42 of the first frame 32, and the second support portion side welding surface 83 of the second frame 33 is The first frame 32 abuts on the first support portion side welding surface 43.

次いで、組み合わされた第１フレーム３２と第２フレーム３３とを互いに溶着する。
第１フレーム３２と第２フレーム３３とを溶着するには、第２フレーム３３の第２収容部側溶着面８２と、第１フレーム３２の第１収容部側溶着面４２とを溶着するとともに、第２フレーム３３の第２支持部側溶着面８３と、第１フレーム３２の第１支持部側溶着面４３とを溶着する。 Next, the combined first frame 32 and second frame 33 are welded together.
In order to weld the first frame 32 and the second frame 33, the second housing portion side welding surface 82 of the second frame 33 and the first housing portion side welding surface 42 of the first frame 32 are welded, The second support portion side welding surface 83 of the second frame 33 and the first support portion side welding surface 43 of the first frame 32 are welded.

第２フレーム３３の第２収容部側溶着面８２と、第１フレーム３２の第１収容部側溶着面４２とを溶着する場合には、第１フレーム３２のフランジ部５６と、第２フレーム３３の第１当接部６４とを上下方向に挟持し、押圧しながら超音波溶着する。
すると、第２フレーム３３の第２収容部側溶着面８２に設けられている溶着リブ８４が溶融し、第２フレーム３３の第２収容部側溶着面８２と、第１フレーム３２の第１収容部側溶着面４２とが溶着される。 When welding the second housing portion side welding surface 82 of the second frame 33 and the first housing portion side welding surface 42 of the first frame 32, the flange portion 56 of the first frame 32 and the second frame 33. The first contact portion 64 is sandwiched in the vertical direction, and ultrasonic welding is performed while pressing.
Then, the welding rib 84 provided on the second housing portion side welding surface 82 of the second frame 33 is melted, and the second housing portion side welding surface 82 of the second frame 33 and the first housing of the first frame 32 are melted. The part-side welding surface 42 is welded.

このとき、第１フレーム３２の第１支持部側溶着面４３と、第２フレーム３３の第２支持部側溶着面８３とも溶着するが、その場合には、まず、図７（ａ）に示すように、組み合わされた第１フレーム３２と第２フレーム３３とを、受け部５２において、ジグＪに載置する。
このとき、図７（ｂ）に示すように、右側の第１支持部側溶着面４３と第２支持部側溶着面８３とを溶着する場合には、ジグＪの上面に形成される突起Ｊ１が、右側の受け部５２のジグ嵌合穴５４に嵌合されるように、重ね合わされた第１フレーム３２と第２フレーム３３とが、ジグＪに載置される。 At this time, the first support part side welding surface 43 of the first frame 32 and the second support part side welding surface 83 of the second frame 33 are also welded. In that case, first, as shown in FIG. As described above, the combined first frame 32 and second frame 33 are placed on the jig J in the receiving portion 52.
At this time, as shown in FIG. 7B, when the right first support portion side welding surface 43 and the second support portion side welding surface 83 are welded, a protrusion J1 formed on the upper surface of the jig J. The first frame 32 and the second frame 33 that are overlapped with each other are placed on the jig J so as to be fitted into the jig fitting hole 54 of the right receiving portion 52.

また、図示しないが、左側の第１支持部側溶着面４３と第２支持部側溶着面８３とを溶着する場合には、突起Ｊ１が、左側の受け部５２のジグ当接面５５に前方から当接されるように、重ね合わされた第１フレーム３２と第２フレーム３３とが、ジグＪに載置される。
そして、第２フレーム３３の第２当接部６６を上方から押圧しながら超音波溶着する。 Although not shown, when the left first support portion side welding surface 43 and the second support portion side welding surface 83 are welded, the protrusion J1 is moved forward to the jig contact surface 55 of the left receiving portion 52. The first frame 32 and the second frame 33 that are overlapped with each other are placed on the jig J.
Then, ultrasonic welding is performed while pressing the second contact portion 66 of the second frame 33 from above.

このとき、受け部５２は、第２フレーム３３の第２当接部６６を上方から押圧する押圧力を受けている。
また、第１フレーム３２および第２フレーム３３は、突起Ｊ１がジグ嵌合穴５４に嵌合されているため（または、突起Ｊ１がジグ当接面５５に当接されているため）、前方への移動が規制されている。 At this time, the receiving portion 52 receives a pressing force that presses the second contact portion 66 of the second frame 33 from above.
Further, since the projection J1 is fitted in the jig fitting hole 54 (or the projection J1 is in contact with the jig contact surface 55), the first frame 32 and the second frame 33 are moved forward. Movement is regulated.

そして、超音波が印加されると、第２フレーム３３の第２支持部側溶着面８３に設けられている溶着リブ８４が熱されて溶融し、第２フレーム３３の第２支持部側溶着面８３と、第１フレーム３２の第１支持部側溶着面４３とが溶着される。
このようにして、第１フレーム３２と第２フレーム３３との溶着が完了し、フレーム３１の組み立てが完了する。
（２）フレームへの他の部材の組み付け
次いで、図８に示すように、フレーム３１に供給ローラ２３を組み付ける。 When the ultrasonic wave is applied, the welding rib 84 provided on the second support portion side welding surface 83 of the second frame 33 is heated and melted, and the second support portion side welding surface of the second frame 33 is heated. 83 and the first support portion side welding surface 43 of the first frame 32 are welded.
In this way, the welding of the first frame 32 and the second frame 33 is completed, and the assembly of the frame 31 is completed.
(2) Assembly of other members to frame Next, as shown in FIG. 8, the supply roller 23 is assembled to the frame 31.

供給ローラ２３は、供給ローラ軸５１の左右方向両端部が供給ローラ支持溝４４に回転自在に支持されるように、供給ローラ支持部３９に組み付けられる。
その後、サイドシール１１８および駆動部１１１を、フレーム３１の所定の位置に組み付ける。
次いで、図９に示すように、シール材１１７をシール貼着部６８の前端面に貼着し、その後、図２に示すように、層厚規制ブレード２４をフレーム３１に組み付ける。 The supply roller 23 is assembled to the supply roller support portion 39 so that both the left and right ends of the supply roller shaft 51 are rotatably supported by the supply roller support groove 44.
Thereafter, the side seal 118 and the drive unit 111 are assembled at predetermined positions of the frame 31.
Next, as shown in FIG. 9, the sealing material 117 is attached to the front end face of the seal attaching portion 68, and then the layer thickness regulating blade 24 is assembled to the frame 31 as shown in FIG. 2.

層厚規制ブレード２４をフレーム３１に組み付けるには、層厚規制ブレード２４の取付穴（図示せず）に第１フレーム３２のブレード位置決めボス４８が嵌合されるように、層厚規制ブレード２４をフレーム３１に対して位置決めし、層厚規制ブレード２４を後方からフレーム３１に組み付ける。
すると、層厚規制ブレード２４の取付穴（図示せず）に第１フレーム３２のブレード位置決めボス４８が嵌合され、層厚規制ブレード２４がフレーム３１に組み付けられる。 In order to assemble the layer thickness regulating blade 24 to the frame 31, the layer thickness regulating blade 24 is mounted so that the blade positioning boss 48 of the first frame 32 is fitted into an attachment hole (not shown) of the layer thickness regulating blade 24. Positioning with respect to the frame 31, the layer thickness regulating blade 24 is assembled to the frame 31 from the rear.
Then, the blade positioning boss 48 of the first frame 32 is fitted into an attachment hole (not shown) of the layer thickness regulating blade 24, and the layer thickness regulating blade 24 is assembled to the frame 31.

そして、ねじ１０１をブレード位置決めボス４８に螺合させると、層厚規制ブレード２４がフレーム３１に固定される。
このとき、支持部材９２の垂直部分によって、シール材１１７が前側から後側に向かって圧縮される。これにより、支持部材９２の垂直部分と、第１フレーム３２のシール貼着部６８との間が、シール材１１７によりシールされる。 Then, when the screw 101 is screwed onto the blade positioning boss 48, the layer thickness regulating blade 24 is fixed to the frame 31.
At this time, the sealing material 117 is compressed from the front side toward the rear side by the vertical portion of the support member 92. Thereby, the space between the vertical portion of the support member 92 and the seal sticking portion 68 of the first frame 32 is sealed by the sealing material 117.

また、このとき、支持部材９２および補強部材９３の水平部分は、第１フレーム３２の補強部６７および第２当接部６６を、上方から被覆している。すなわち、層厚規制ブレード２４は、上側から第１支持部側溶着面４３および第２支持部側溶着面８３を被覆している。
次いで、現像ローラ軸５０の左右方向両端部を、それぞれ、現像ローラ支持溝４９に左右方向内側から挿通し、現像ローラ２２を現像ローラ支持部４０に配置する。 At this time, the horizontal portions of the support member 92 and the reinforcing member 93 cover the reinforcing portion 67 and the second contact portion 66 of the first frame 32 from above. That is, the layer thickness regulating blade 24 covers the first support part side welding surface 43 and the second support part side welding surface 83 from above.
Next, both end portions of the developing roller shaft 50 in the left-right direction are inserted into the developing roller support groove 49 from the inner side in the left-right direction, and the developing roller 22 is disposed on the developing roller support portion 40.

すると、現像ローラ２２の外周面が、ブレード部材９１の下端部に対して前側から接触される。また、現像ローラ２２の左右方向両端部は、サイドシール１１８に前側から接触される。なお、このとき、現像ローラ軸５０の左右方向両端部は、フレーム３１の両側壁３４よりも左右方向外側に突出している。
そして、トナー受け部材１１４をフレーム３１の前端部に、カラー部１１６が現像ローラ軸５０の左右方向両端部に外嵌されるように、それぞれ左右両側から組み付ける。 Then, the outer peripheral surface of the developing roller 22 is brought into contact with the lower end portion of the blade member 91 from the front side. Further, both end portions in the left-right direction of the developing roller 22 are in contact with the side seal 118 from the front side. At this time, both end portions in the left-right direction of the developing roller shaft 50 protrude outward in the left-right direction from both side walls 34 of the frame 31.
Then, the toner receiving member 114 is assembled from the left and right sides so that the toner receiving member 114 is fitted to the front end portion of the frame 31 and the collar portion 116 is fitted to both ends of the developing roller shaft 50 in the left and right direction.

すると、カラー部１１６において現像ローラ軸５０の左右方向両端部が回転自在に支持される。
これにより、現像ローラ２２が層厚規制ブレード２４のブレード部材９１に圧接される。また、現像ローラ２２がサイドシール１１８に圧接され、現像ローラ２２の左右方向両端部とフレーム３１との間がシールされる。 Then, both end portions in the left-right direction of the developing roller shaft 50 are rotatably supported by the collar portion 116.
As a result, the developing roller 22 is pressed against the blade member 91 of the layer thickness regulating blade 24. Further, the developing roller 22 is brought into pressure contact with the side seal 118, and the space between both ends in the left-right direction of the developing roller 22 and the frame 31 is sealed.

そして、フレーム３１の右端部に電極部１１２を組み付けると、現像カートリッジ１６の組み立てが完了する。
そして、トナー充填口１１９を介してトナー収容部３８にトナーを充填してから、トナー充填口１１９にキャップ１２０を圧入して、トナー収容部３８にトナーを封入する。
４．作用効果
（１）この現像カートリッジ１６によれば、図４および図５に示すように、第１フレーム３２は、トナー収容部３８に対応して形成される第１収容部側溶着面４２と、ローラ支持部（供給ローラ支持部３９および現像ローラ支持部４０）に対応して形成される第１支持部側溶着面４３とを備えている。 Then, when the electrode portion 112 is assembled to the right end portion of the frame 31, the assembly of the developing cartridge 16 is completed.
Then, after the toner is filled into the toner accommodating portion 38 via the toner filling port 119, the cap 120 is pressed into the toner filling port 119, and the toner is sealed in the toner accommodating portion 38.
4). Operation and Effect (1) According to the developing cartridge 16, as shown in FIGS. 4 and 5, the first frame 32 has a first accommodating portion side welding surface 42 formed corresponding to the toner accommodating portion 38, and And a first support portion side welding surface 43 formed corresponding to the roller support portions (the supply roller support portion 39 and the developing roller support portion 40).

一方、第２フレーム３３も、トナー収容部３８に対応して形成される第２収容部側溶着面８２と、ローラ支持部（供給ローラ支持部３９および現像ローラ支持部４０）に対応して形成される第２支持部側溶着面８３とを備えている。
そのため、ローラ支持部において、別途、第１フレーム３２と第２フレーム３３との間をシールする部材を設けることなく、第１支持部側溶着面４３と第２支持部側溶着面８３との溶着により、第１フレーム３２と第２フレーム３３との間をシールすることができる。 On the other hand, the second frame 33 is also formed so as to correspond to the second accommodating portion side welding surface 82 formed corresponding to the toner accommodating portion 38 and the roller supporting portions (the supply roller supporting portion 39 and the developing roller supporting portion 40). A second support portion side welding surface 83 is provided.
Therefore, in the roller support portion, the first support portion side welding surface 43 and the second support portion side welding surface 83 are welded without separately providing a member for sealing between the first frame 32 and the second frame 33. Thus, the space between the first frame 32 and the second frame 33 can be sealed.

その結果、部品点数の低減を図ることができるとともに、トナーの漏れをより一層防止することができる。
また、第１フレーム３２において、第１収容部側溶着面４２は、第１フレーム３２と第２フレーム３３との重ね合わせ方向（上下方向）と直交する方向（前後方向および左右方向）に延び、第１支持部側溶着面４３は、第１収容部側溶着面４２に連続して、前方から後方に向かうに従って、下方に傾斜するように延びている。 As a result, the number of parts can be reduced, and toner leakage can be further prevented.
Further, in the first frame 32, the first housing portion side welding surface 42 extends in a direction (front-rear direction and left-right direction) orthogonal to the overlapping direction (vertical direction) of the first frame 32 and the second frame 33, The 1st support part side welding surface 43 is extended so that it may incline below as it goes to the back from the front continuously from the 1st accommodating part side welding surface 42. As shown in FIG.

同様に、第２フレーム３３においても、第２収容部側溶着面８２は、前後方向および左右方向に延び、第２支持部側溶着面８３は、第２収容部側溶着面８２に連続して、前方から後方に向かうに従って、下方に傾斜するように延びている。
そのため、第１支持部側溶着面４３および第２支持部側溶着面８３の傾斜に応じて、第２フレーム３３の後端部を、下方に退避させることができる。 Similarly, also in the second frame 33, the second housing portion side welding surface 82 extends in the front-rear direction and the left-right direction, and the second support portion side welding surface 83 is continuous with the second housing portion side welding surface 82. As it goes from the front to the rear, it extends to incline downward.
Therefore, the rear end portion of the second frame 33 can be retracted downward according to the inclination of the first support portion side welding surface 43 and the second support portion side welding surface 83.

その結果、第２フレーム３３の後端部が退避した分、上下方向において、現像カートリッジ１６を小型化（薄型化）することができる。
しかし、第１支持部側溶着面４３および第２支持部側溶着面８３を傾斜面とすると、１対の第１支持部側溶着面４３、または、１対の第２支持部側溶着面８３において、傾斜交差を生じる場合があり、その傾斜交差によって、第１フレーム３２と第２フレーム３３とを重ね合わせるときに、第１フレーム３２の第１支持部側溶着面４３と、第２フレーム３３の第１支持部側溶着面８３とを密着させることが困難になる場合がある。 As a result, the developing cartridge 16 can be downsized (thinned) in the vertical direction by the amount the rear end of the second frame 33 is retracted.
However, when the first support part side welding surface 43 and the second support part side welding surface 83 are inclined surfaces, the pair of first support part side welding surfaces 43 or the pair of second support part side welding surfaces 83 are used. In this case, an inclined intersection may occur. When the first frame 32 and the second frame 33 are overlapped by the inclined intersection, the first support portion-side welding surface 43 of the first frame 32 and the second frame 33 are overlapped. In some cases, it may be difficult to make the first support portion side welding surface 83 closely contact.

そこで、この現像カートリッジ１６によれば、第１支持部側溶着面４３および第２支持部側溶着面８３を、第１フレーム３２と第２フレーム３３とが溶着される溶着領域よりも幅広に形成している。
これにより、第１フレーム３２と第２フレーム３３とを全幅において溶着した場合に比べて、第１フレーム３２と第２フレーム３３とを溶着した後においても、第１支持部側溶着面４３および第２支持部側溶着面８３の可撓性を確保することができる。 Therefore, according to the developing cartridge 16, the first support part side welding surface 43 and the second support part side welding surface 83 are formed wider than the welding region where the first frame 32 and the second frame 33 are welded. doing.
Thereby, compared with the case where the 1st frame 32 and the 2nd frame 33 are welded in full width, even after welding the 1st frame 32 and the 2nd frame 33, the 1st support part side welding surface 43 and the 1st. 2 The flexibility of the support portion side welding surface 83 can be ensured.

また、この現像カートリッジ１６によれば、補強部６７が、１対の第２支持部側溶着面８３の間に設けられている。
これにより、第１フレーム３２と第２フレーム３３とを溶着した後、補強部６７において、第１フレーム３２または第２フレーム３３の剛性を確保することができる。
（２）また、この現像カートリッジ１６によれば、図８に示すように、補強部６７は、左右方向に延びる第１リブ７１を備えている。 Further, according to the developing cartridge 16, the reinforcing portion 67 is provided between the pair of second support portion side welding surfaces 83.
Thereby, after welding the 1st frame 32 and the 2nd frame 33, the rigidity of the 1st frame 32 or the 2nd frame 33 is securable in the reinforcement part 67. FIG.
(2) Further, according to the developing cartridge 16, as shown in FIG. 8, the reinforcing portion 67 includes the first rib 71 extending in the left-right direction.

そのため、左右方向において、第１フレーム３２または第２フレーム３３の剛性を確保することができる。
（３）また、この現像カートリッジ１６によれば、図８に示すように、補強部６７は、左右方向と直交する方向に延びる第２リブ７２を備えている。
そのため、左右方向と直交する方向において、第１フレーム３２または第２フレーム３３の剛性を確保することができる。
（４）また、この現像カートリッジ１６によれば、図８に示すように、第１リブ７１および第２リブ７２は、補強部６７の左右方向全てにわたって設けられている。 Therefore, the rigidity of the first frame 32 or the second frame 33 can be ensured in the left-right direction.
(3) Moreover, according to this developing cartridge 16, as shown in FIG. 8, the reinforcement part 67 is provided with the 2nd rib 72 extended in the direction orthogonal to the left-right direction.
Therefore, the rigidity of the first frame 32 or the second frame 33 can be ensured in the direction orthogonal to the left-right direction.
(4) Further, according to the developing cartridge 16, as shown in FIG. 8, the first rib 71 and the second rib 72 are provided over the entire left and right direction of the reinforcing portion 67.

そのため、左右方向全てにわたって、第１フレーム３２または第２フレーム３３の剛性を確保することができる。
（５）また、この現像カートリッジ１６によれば、図３に示すように、補強部６７は、左右方向に投影したときに、前方から後方に延びる第２支持部側溶着面８３の途中と交差している。 Therefore, the rigidity of the first frame 32 or the second frame 33 can be ensured over the entire left-right direction.
(5) Further, according to the developing cartridge 16, as shown in FIG. 3, the reinforcing portion 67 intersects the middle of the second support portion side welding surface 83 extending from the front to the rear when projected in the left-right direction. doing.

そのため、第２支持部側溶着面８３の前端部または後端部は、補強部６７により補強されることなく、その可撓性が確保される。
その結果、第２支持部側溶着面８３の前端部または後端部の可撓性を低下させることなく、第１フレーム３２または第２フレーム３３の剛性を確保することができる。 Therefore, the front end portion or the rear end portion of the second support portion side welding surface 83 is not reinforced by the reinforcing portion 67, and the flexibility thereof is ensured.
As a result, the rigidity of the first frame 32 or the second frame 33 can be ensured without reducing the flexibility of the front end portion or the rear end portion of the second support portion side welding surface 83.

１６現像カートリッジ
２２現像ローラ
２４層厚規制ブレード
３２第１フレーム
３３第２フレーム
３８トナー収容部
３９供給ローラ支持部
４０現像ローラ支持部
４１第１溶着面
４２第１収容部側溶着面
４３第１支持部側溶着面
４６ブレード固定部
５２受け部
５４ジグ嵌合穴
５５ジグ当接面
６７補強部
７１第１リブ
７２第２リブ
８１第２溶着面
８２第２収容部側溶着面
８３第２支持部側溶着面
１１７シール材
Ｊジグ 16 Developing cartridge 22 Developing roller 24 Layer thickness regulating blade 32 First frame 33 Second frame 38 Toner accommodating portion 39 Supply roller supporting portion 40 Developing roller supporting portion 41 First welding surface 42 First accommodating portion side welding surface 43 First support Part-side welding surface 46 Blade fixing part 52 Receiving part 54 Jig fitting hole 55 Jig contact surface 67 Reinforcement part 71 First rib 72 Second rib 81 Second welding surface 82 Second housing part-side welding surface 83 Second support part Side welding surface 117 Sealing material J Jig

Claims

A developer container containing a developer; and a developing roller support part disposed adjacent to one side of the developer container and supporting a developing roller at one end opposite to the developer container. 1 frame and
A second frame that is superimposed on the first frame and is welded to the first frame so as to cover the developer accommodating portion and the developing roller support portion;
The first frame and the second frame are:
An accommodating portion-side welding surface formed in a peripheral portion of the developer accommodating portion so as to correspond to the developer accommodating portion;
A pair of support portion-side welding surfaces provided at intervals in the axial direction of the developer roller so as to correspond to the developing roller support portion;
With
The accommodating portion side welding surface extends in a direction orthogonal to the overlapping direction of the first frame and the second frame,
The pair of support part-side welding surfaces are inclined with respect to the container-side welding surface by inclining toward the first frame in the overlapping direction from the developer containing part toward the developing roller. And is formed wider than the welding region where the first frame and the second frame are welded,
The first frame or the second frame includes a reinforcing portion provided between a pair of the supporting portion side welding surfaces,
The developing cartridge according to claim 1, wherein the welding region is disposed at an outer end portion in the axial direction of the supporting portion side welding surface of the second frame .

The developer accommodating portion of the first frame has a first positioning portion for positioning the second frame with respect to the first frame;
  The second frame is
    An abutting portion having the accommodating portion-side welding surface and in contact with the developer accommodating portion;
    The developing cartridge according to claim 1, further comprising: a second positioning portion that is provided at the contact portion and is positioned with respect to the first positioning portion.

The reinforcing portion is characterized by comprising a first rib extending in the axial direction of the developing roller, the developing cartridge according to claim 1 or 2.

4. The developing cartridge according to claim 1, wherein the reinforcing portion includes a second rib extending in a direction perpendicular to the axial direction of the developing roller. 5.

The developing cartridge according to claim 4, wherein the first rib and the second rib are provided over the entire axial direction of the developing roller of the reinforcing portion.

The reinforcing portion is, when projected in the axial direction of the developing roller, characterized in that extending so as to cross the middle of the support part side welding surface extending one from the other, one of the claims 1 to 5 The developing cartridge according to claim 1.