JP5450006B2

JP5450006B2 - 電流入力変換器

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Publication number: JP5450006B2
Application number: JP2009271458A
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Inventors: 佑亮柳橋; 紘之白川; 年男田中; 宏之前原; 紀善須賀; 逸生首藤
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Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2014-03-26
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Description

本発明は、外部から入力した電流を内部で取り扱う所定の電流に変換する電流入力変換器に関する。

例えば、保護継電装置は、電力系統の入力電流の大きさや位相条件により事故判定演算を行い、保護区間に事故が発生した場合に事故区間を除去するように遮断器に指令を出して健全な電力系統を保護するものである。このような保護継電装置においては、外部からの入力電流を装置が許容可能な所定のアナログ量へ変換するために電流入力変換器が設けられ、その電流入力変換器により外部からの入力電流を計器用変成器で保護継電装置内の端子台に取り込み、入力電流を内部の変成器で絶縁して所定のアナログ量へ変換し、そのアナログ量をさらにディジタル量に変換して事故判定の演算処理を行うようにしている。

保護継電装置内に電力系統からの電流を取り込む場合、保護継電装置の入力部である端子台から保護継電装置の内部の変成器１次側までは、直接導線による配線もしくは保護継電装置に組み込まれるプリント基板上のパターン導体により接続されるのが一般的である。

この場合、入力部の過電流耐量を確保するために、保護継電装置の入力部から保護継電装置内部の変成器１次側までの配線やパターン導体の抵抗値を低くする必要がある。そこで、配線を使用する場合には十分な線径を有する銅線など太い導線を使用し、パターン導体を使用する場合にはパターンの幅を大きくするようにしている。

そうすると、配線を使用する場合には、保護継電装置の入力部である端子台と保護継電装置内部の導線を接続するための端子接続スペースや配線作業スペースの確保が必要となり、保護継電装置のサイズに対する制約が生じる。一方、保護継電装置内部の入力部である端子台から保護継電装置内部の変成器１次側までの接続に、プリント基板上のパターンを使用する場合には、パターン温度上昇を抑えるために両面パターンや十分なパターン幅の確保が必要であり、必要によっては、パターン厚膜を厚くする等の配慮が必要であり、プリント基板のパターン設計およびプリント基板のサイズに対する制約があった。また、導線による配線の場合、配線作業が必要となるため、保護継電装置組み立て時に誤配線の可能性があった。

小型薄肉化や軽量化を図ったトランスの実装構造として、プリント基板に形成された貫通穴にトランスを挿入し、トランスのコイルボビン上に２次コイルが巻回され、コイルボビンには互いに反対方向に延びる支持脚を一体に設け、支持脚はプリント基板の一面側の貫通穴の開口端面に跨って架け渡されて、トランスはプリント基板に懸架されるように構成し、トランスをプリント基板に固定するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２９６４７１号公報

しかし、特許文献１のものでは、トランスの構造に変化を加えその取り付けを容易にし小型薄肉化を図ったものであり、端子台から保護継電装置内部の変成器１次側までの配線やパターン導体の抵抗値の軽減を図ったものではない。すなわち、特許文献１のものでは、配線スペースの確保やプリント基板上のパターンスペース確保をするために、十分なプリント基板サイズを確保する必要があり、保護継電装置の入力部を小形化できないものである。また、端子台と保護継電装置内部の変成器１次側との配線作業および誤配線防止のための配線チェック作業が容易に行えるものではない。

本発明の目的は、入力部である端子台から内部の変成器１次側までの接続を短くでき過電流耐量を満足できるとともに、誤配線防止による作業効率の向上を図ることができる電流入力変換器を得ることである。

本発明の電流入力変換器は、外部からの入力電流を取り込む端子台と、前記端子台で取り込んだ入力電流を絶縁し所定のアナログ信号へ変換する変成器と、前記変成器で得られたアナログ信号をディジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換回路と、一方端が前記端子台に取り付けられ他方端が前記変成器の１次側巻線の一方端に取り付けられ前記端子台と前記変成器の１次側巻線の一方端とを接続する固定形状の第１の金属板と、一方端が前記端子台に取り付けられ他方端が前記変成器の１次側巻線の他方端に取り付けられ前記端子台と前記変成器の１次側巻線の他方端とを接続する固定形状の第２の金属板とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、入力部である端子台から内部の変成器１次側までの接続を短くでき過電流耐量を満足できるとともに、誤配線防止による作業効率の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態に係る電流入力変換器のブロック構成図。本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＸ相の変成器との接続部分の平面図。図２の側面図。本発明の実施の形態における端子台とＸ相の変成器との接続を行う第１の金属板の構造図。本発明の実施の形態における端子台とＸ相の変成器との接続を行う第２の金属板の構造図。本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＹ相の変成器との接続部分の平面図。図６の側面図。本発明の実施の形態における端子台とＹ相の変成器との接続を行う第１の金属板の構造図。本発明の実施の形態における端子台とＹ相の変成器との接続を行う第２の金属板の構造図。本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＺ相の変成器との接続部分の平面図。図１０の側面図。本発明の実施の形態における端子台とＺ相の変成器との接続を行う第１の金属板の構造図。本発明の実施の形態における端子台とＺ相の変成器との接続を行う第２の金属板の構造図。本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＸＹＺ相の変成器との接続部分の実施例１の平面図。図１４の側面図。本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＸＹＺ相の変成器との接続部分の実施例２の平面図。本発明の実施の形態における変成器がＥＩコアを使用した変成器である場合の図１６の一部切欠平面図。図１７の側面図。本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＸＹＺ相の変成器との接続部分の実施例３の平面図。本発明の実施の形態における変成器がＥＩコアを使用した変成器である場合の図１９の斜視図。本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＸＹＺ相の変成器との接続部分の実施例４の平面図。

以下本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係る電流入力変換器を保護継電装置の入力部に適用したブロック構成図である。以下、装置として保護継電装置に適用した場合について説明する。図１において、外部からの入力電流は電流入力変換器の端子台１１に入力される。端子台１１に入力された入力電流は、固定形状の金属板１２を介して電流入力変換器１３の変成器１４に入力される。本発明の実施の形態では、端子台１１と変成器１４との間を固定形状の金属板１２で接続したことを特徴としている。固定形状の金属板１２の詳細については後述する。

すなわち、電流入力変換器への外部からのアナログ量である入力電流は端子台１１に入力され、固定形状の金属板１２を介して変成器１４の１次側１５に入力される。固定形状の金属板１２は、固定形状の電気抵抗の小さい銅板で形成され、変成器１次側１５へ入力電流を受け渡すものである。

変成器１次側１５と変成器２次側１６とは絶縁されており、変成器１次側１５で受け渡された入力電流は、変成器２次側１６へ所定のアナログ量として受け渡され、そのアナログ量を入力アナログ回路１７に入力する。入力アナログ回路１７は入力したアナログ量を所定のアナログ信号に変換しＡ／Ｄ変換回路１８に出力する。

Ａ／Ｄ変換回路１８は、入力アナログ回路１７より出力されるアナログ信号を入力し、所定のディジタル信号に変換し、このディジタル信号は演算処理回路１９に取り込まれて所定の演算処理を実施し、演算処理回路１９の演算結果は、電力系統の事故判定結果としてリレー出力回路２０に出力される。保護継電装置の保護区間内での事故である場合には、リレー出力回路２０は接点出力２１にて外部に保護動作に指令を出力する。

ロジック入力回路２２は、ロジック入力回路２２に入力されるロジック入力信号電圧を制御する外部接点が閉じ、保護継電装置のロジック入力回路２２にロジック入力信号電圧が印加された場合に、演算処理回路１９にロジック入力信号が入力され、事故判定の演算処理に使用される。

図２は本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台１１とＸ相の変成器１４ｘとの接続部分の平面図、図３は図２の側面図である。図２及び図３では３台の単相変成器１４ｘ〜１４ｚのうちの単相変成器１４ｘを、端子台１１の接続部２３ｘ１、２３ｘ２〜２３ｚ１、２３ｚ２のうちの接続部２３ｘ１、２３ｘ２に接続した場合を示している。

図２及び図３において、プリント基板２４に実装された端子台１１の接続部２３ｘ１には、第１の金属板２５ｘ１の一方端がネジ２６ｘ１で固定され、第１の金属板２５ｘ１の他方端には変成器１４ｘの１次側巻線２７ｘの一方端２７ｘ１が接続される。同様に、端子台１１の接続部２３ｘ２には、第２の金属板２５ｘ２の一方端がネジで固定され、第２の金属板２５ｘ２の他方端には変成器１４ｘの１次側巻線２７ｘの一方端２７ｘ２が接続される。なお、第２の金属板２５ｘ２は、一例として、その一方端が第１の金属板２５ｘ１との取付位置から段差を持った位置に取り付けられている場合を示している。

このように、第１の金属板２５ｘ１の一方端は、端子台１１の上段の接続部２３ｘ１に取り付けられ、第２の金属板２５ｘ２の上部を通り、その他方端は変成器１４ｘの１次側巻線２７ｘの一方端２７ｘ１に接続される。一方、第２の金属板２５ｘ２の一方端は、端子台１１の下段の接続部２３ｘ２に取り付けられ、第１の金属板２５ｘ１の下部を通り、その他方端は変成器１４ｘの１次側巻線２７ｘの他方端２７ｘ２に接続される。

図４は端子台１１とＸ相の変成器１４ｘとの接続を行う第１の金属板２５ｘ１の構造図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は側面図である。また、図５は端子台１１とＸ相の変成器１４ｘとの接続を行う第２の金属板２５ｘ２の構造図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である。

第１の金属板２５ｘ１は、端子台１１の上段の接続部２３ｘ１から変成器１４ｘの１次側巻線２７ｘの一方端２７ｘ１に接続されるので、第２の金属板２５ｘ２より横方向に長く縦方向に短く形成されている。また、第２の金属板２５ｘ２は、端子台１１の下段の接続部２３ｘ２から変成器１４ｘの２次側巻線２７ｘの他方端２７ｘ２に接続されるので、第１の金属板２５ｘ１より横方向に短く縦方向に長く形成されている。そして、端子台１１との接続のためのネジ２６ｘ１、２６ｘ２を通すための穴２８ｘ１、２８ｘ２が設けられている。

第１の金属板２５ｘ１及び第２の金属板２５ｘ２は、固定形状の電気抵抗の小さい銅板で形成されている。これは、端子台１１と変成器１４の配置位置が決められると、端子台１１の接続部２３と変成器１４の一次側巻線２７との距離が決まるからである。従って、第１の金属板２５ｘ１及び第２の金属板２５ｘ２を図４及び図５に示すように固定形状とすることができる。

図６は本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台１１とＹ相の変成器１４ｙとの接続部分の平面図、図７は図６の側面図、図８は端子台１１とＹ相の変成器１４ｙとの接続を行う第１の金属板２５ｙ１の構造図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図、また、図９は端子台１１とＹ相の変成器１４ｙとの接続を行う第２の金属板２５ｙ２の構造図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図である。

図６及び図７では３台の単相変成器１４ｘ〜１４ｚのうちの単相変成器１４ｙを、端子台１１の接続部２３ｘ１、２３ｘ２〜２３ｚ１、２３ｚ２のうちの接続部２３ｙ１、２３ｙ２に接続した場合を示している。図６及び図７に示すように、第１の金属板２５ｙ１の一方端は、端子台１１の上段の接続部２３ｙ１に取り付けられ、第２の金属板２５ｙ２の上部を通り、その他方端は変成器１４ｙの１次側巻線２７ｙの一方端２７ｙ１に接続される。一方、第２の金属板２５ｙ２の一方端は、端子台１１の下段の接続部２３ｙ２に取り付けられ、第１の金属板２５ｙ１の下部を通り、その他方端は変成器１４ｙの１次側巻線２７ｙの他方端２７ｙ２に接続される。

第１の金属板２５ｙ１は、端子台１１の上段の接続部２３ｙ１から変成器１４ｙの１次側巻線２７ｙの一方端２７ｙ１に接続されるので、図８に示すように、第１の金属板２５ｙ１は、第２の金属板２５ｙ２より横方向に長く縦方向に短く形成されている。また、第２の金属板２５ｙ２は、端子台１１の下段の接続部２３ｙ２から変成器１４ｙの２次側巻線２７ｙの他方端２７ｙ２に接続されるので、図９に示すように、第２の金属板２５ｙ２は第１の金属板２５ｙ１より横方向に短く縦方向に長く形成されている。そして、端子台１１との接続のためのネジ２６ｙ１、２６ｙ２を通すための穴２８ｙ１、２８ｙ２が設けられている。

第１の金属板２５ｙ１及び第２の金属板２５ｙ２は、固定形状の電気抵抗の小さい銅板で形成されている。これは、端子台１１と変成器１４の配置位置が決められると、端子台１１の接続部２３と変成器１４の一次側巻線２７との距離が決まるからである。従って、第１の金属板２５ｙ１及び第２の金属板２５ｙ２を図８及び図９に示すように固定形状とすることができる。

図１０は本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台１１とＺ相の変成器１４ｚとの接続部分の平面図、図１１は図１０の側面図、図１２は端子台１１とＺ相の変成器１４ｚとの接続を行う第１の金属板２５ｚ１の構造図であり、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は側面図、また、図１３は端子台１１とＺ相の変成器１４ｚとの接続を行う第２の金属板２５ｚ２の構造図であり、図１３（ａ）は平面図、図１３（ｂ）は側面図である。

図１０及び図１１では３台の単相変成器１４ｘ〜１４ｚのうちの単相変成器１４ｙを、端子台１１の接続部２３ｘ１、２３ｘ２〜２３ｚ１、２３ｚ２のうちの接続部２３ｚ１、２３ｚ２に接続した場合を示している。

図１０及び図１１に示すように、第１の金属板２５ｚ１の一方端は、端子台１１の上段の接続部２３ｚ１に取り付けられ、第２の金属板２５ｚ２の上部を通り、その他方端は変成器１４ｚの１次側巻線２７ｚの一方端２７ｚ１に接続される。一方、第２の金属板２５ｚ２の一方端は、端子台１１の下段の接続部２３ｚ２に取り付けられ、第１の金属板２５ｚ１の下部を通り、その他方端は変成器１４ｚの１次側巻線２７ｚの他方端２７ｚ２に接続される。

第１の金属板２５ｚ１は、端子台１１の上段の接続部２３ｚ１から変成器１４ｚの１次側巻線２７ｚの一方端２７ｚ１に接続されるので、図１２に示すように、第１の金属板２５ｚ１は、第２の金属板２５ｚ２より横方向に長く縦方向に短く形成されている。また、第２の金属板２５ｚ２は、端子台１１の下段の接続部２３ｚ２から変成器１４ｚの２次側巻線２７ｚの他方端２７ｚ２に接続されるので、図９に示すように、第２の金属板２５ｚ２は第１の金属板２５ｚ１より横方向に短く縦方向に長く形成されている。そして、端子台１１との接続のためのネジ２６ｚ１、２６ｚ２を通すための穴２８ｙ１、２８ｙ２が設けられている。

第１の金属板２５ｚ１及び第２の金属板２５ｚ２は、固定形状の電気抵抗の小さい銅板で形成されている。これは、端子台１１と変成器１４の配置位置が決められると、端子台１１の接続部２３と変成器１４の一次側巻線２７との距離が決まるからである。従って、第１の金属板２５ｚ１及び第２の金属板２５ｚ２を図１２及び図１３に示すように固定形状とすることができる。

図１４は、本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台１１とＸＹＺ相の変成器１４ｘ〜１４ｚとの接続部分の実施例１の平面図、図１５は図１４の側面図である。図１４中の符号２９は、端子台１１とＸＹＺ相の変成器１４ｘ〜１４ｚとをプリント基板２４の配線パターンで接続する場合のパターン配線スペースであり、図１５中の符号３０は、端子台１１とＸＹＺ相の変成器１４ｘ〜１４ｚとを配線で接続する場合の導線配線スペースである。

端子台１１とＸＹＺ相の変成器１４ｘ〜１４ｚとをプリント基板２４の配線パターンで接続する場合には、両面パターンおよびパターン幅の確保が必要であり、必要によっては、パターン厚膜を厚くする等の配慮が必要であるため、プリント基板２４のパターン配線スペース２９を十分広くとらなければならないが、本発明の実施の形態の場合には、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１及び第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２を固定形状とすることから、プリント基板２４のパターン配線スペース２９のサイズによることがなく、端子台１１と変成器１４とを過電流耐量を確保しつつ接続できる。

また、端子台１１とＸＹＺ相の変成器１４ｘ〜１４ｚとを配線で接続する場合には、太い導線を使用し、かつ、端子台１１と導線を接続するための接続端子を使用する必要があり、導線配線スペース３０を十分広くとらなければならないが、本発明の実施の形態の場合には、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１及び第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ３を固定形状とすることから、プリント基板２４のパターン配線スペース２９のサイズによることがなく、端子台１１と変成器１４とを過電流耐量を確保しつつ接続できる。また、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１及び第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２自体に、端子台１１との接続のためのネジ２６を通す穴２８を設けているため、接続端子が不要となり、導線配線スペース３０が最小限に抑えられる。このため小形の電流入力変換器を提供できる。

以上述べた第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１及び第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２は、腐食防止のためにメッキ処理を施してもよい。また、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１及び第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２は、プリント基板２４に実装された変成器１４ｘ〜１４ｙのロケーションによって、図４、図５、図８、図９、図１２、図１３に示すように、対応する変成器１４ｘ〜１４ｙへの接続のための固定形状が異なっているので、誤って接続されることがなく、図２０の組み立てにおける作業効率の向上が図れる。

また、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１及び第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２の周囲を絶縁コーティングもしくは絶縁物で覆うようにしてもよい。第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１及び第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２に対して、絶縁処理を施すことで、万一、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２との間に異物が混入した場合でも銅板間の短絡を生じることがなく、図２０の外部からのアナログ量である入力電流を正しく変成器１次側へ受け渡すことが可能となり、保護継電装置の信頼性を向上させることができる。また、万一、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１及び第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２に人が接触した場合であっても感電を防ぐことができ安全性を向上できる。

図１６は本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＸＹＺ相の変成器との接続部分の実施例２の平面図である。この実施例２は、図１４に示した実施例１に対し、変成器１４ｘ〜１４ｙを搭載したプリント基板２４に第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを貫通させ、プリント基板２４の背面上のパターン配線３１で第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを接続して、変成器１４ｘ〜１４ｙの１次側巻線を形成したものである。これにより、振動や衝撃に対して強くなり、プリント基板２４に実装された変成器１４の１次側との接続信頼性を向上できる。

図１７は変成器１４ｘがＥＩコア３３を使用した変成器である場合の図１６の一部切欠平面図、図１８は図１７の側面図である。図１７では変成器１４がＸ相の変成器１４ｘである場合を示しているが、Ｙ相の変成器１４ｙやＺ相の変成器１４ｚの場合も同様である。

ＥＩコア３３を使用した変成器１４ｘのボビン３４に貫通穴３２を設け、変成器１次側巻線の代わりに、第１の金属板２５ｘ１と第２の金属板２５ｘ２とを貫通穴３２へ通し、第１の金属板２５ｘ１と第２の金属板２５ｘ２との間をプリント基板パターン配線３１で接続する。図１７、図１８中における符号３５は２次巻線である。これにより、変成器１次側巻線２７と同じ役割を満足できるようにしている。従って、ボビン３４を使用しないトロイダルコア変成器や他の鉄心形状の変成器にも適用が可能となる。

図１９は本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＸＹＺ相の変成器との接続部分の実施例３の平面図である。この実施例３は、図１６に示した実施例２に対し、プリント基板２４の背面上のパターン配線３１で第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを接続することに代えて、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを固定形状の第３の金属板３６で接続するようにしたものである。

図１６のように、プリント基板２４のパターン配線３１により、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２との間を接続する場合には、プリント基板２４のパターン配線３１が表面部品の実装面積確保等の理由によって、目標とする過電流耐量を満足するためのパターン幅やパターン厚の確保ができない場合がある。

そこで、第３の実施の形態では、図１９に示すように、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを貫通させたプリント基板２４の背面のプリント基板２４上の空間３７を利用し、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを固定形状の電気抵抗の小さい第３の金属板３６で接続する。これにより、目標とする過電流耐量を満足させる。

図２０は変成器１４ｘがＥＩコア３３を使用した変成器である場合の図１９の斜視図であり、プリント基板２４及びボビンを省略したものを示している。また、図２０では変成器１４がＸ相の変成器１４ｘである場合を示しているが、Ｙ相の変成器１４ｙやＺ相の変成器１４ｚの場合も同様である。

ＥＩコア３３を使用した変成器１４ｘのボビン３４に貫通穴３２を設け、変成器１次側巻線の代わりに、第１の金属板２５ｘ１と第２の金属板２５ｘ２とを貫通穴３２へ通し、第１の金属板２５ｘ１と第２の金属板２５ｘ２との間をプリント基板パターン配線３１で接続する。図２０中における符号３５は２次巻線である。これにより、変成器１次側巻線２７と同じ役割を満足できるようにしている。従って、ボビン３４を使用しないトロイダルコア変成器や他の鉄心形状の変成器にも適用が可能となる。

図２１は本発明の実施の形態に係る電流入力変換器の端子台とＸＹＺ相の変成器との接続部分の実施例４の平面図である。この実施例４は、図１６に示した実施例２に対し、プリント基板２４の背面上のパターン配線３１で第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを接続することに代えて、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを貫通させたプリント基板２４の背面で、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とのうちの少なくとも一方を折り曲げて、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを接続するようにしたものである。

そこで、実施例４では、図２１に示すように、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを貫通させたプリント基板２４の背面のプリント基板２４上の空間３７を利用し、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを各々対応するプリント基板２４に実装されている変成器１４の１次側の中を貫通させた後、例えば、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１を折り曲げ、第１の金属板２５ｘ１〜２５ｚ１と第２の金属板２５ｘ２〜２５ｚ２とを接続する。これにより、目標とする過電流耐量を満足できるようにし、実施例３と比較して第３の金属板３６が不要となるので部品点数が削減され低コスト化が図れる。

１１…端子台、１２…金属板、１３…電流入力変換器、１４…変成器、１５…変成器１次側、１６…変成器２次側、１７…入力アナログ回路、１８…Ａ／Ｄ変換回路、１９…演算処理回路、２０…リレー出力回路、２１…接点出力、２２…ロジック入力回路、２３…接続部、２４…プリント基板、２５ｘ１、２５ｙ１、２５ｚ１…第１の金属板、２５ｘ２、２５ｙ２、２５ｚ２…第２の金属板、２６…ネジ、２７…変成器１次側巻線、２８…穴、２９…パターン配線スペース、３０…導線配線スペース、３１…パターン配線、３２…貫通孔、３３…ＥＩコア、３４…ボビン、３５…２次巻線、３６…第３の金属板、３７…空間

Claims

外部からの入力電流を取り込む端子台と、前記端子台で取り込んだ入力電流を絶縁し所定のアナログ信号へ変換する変成器と、前記変成器で得られたアナログ信号をディジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換回路と、一方端が前記端子台に取り付けられ他方端が前記変成器の１次側巻線の一方端に取り付けられ前記端子台と前記変成器の１次側巻線の一方端とを接続する固定形状の第１の金属板と、一方端が前記端子台に取り付けられ他方端が前記変成器の１次側巻線の他方端に取り付けられ前記端子台と前記変成器の１次側巻線の他方端とを接続する固定形状の第２の金属板とを備えたことを特徴とする電流入力変換器。
前記第１の金属板と前記第２の金属板との周囲を絶縁コーティングもしくは絶縁物で覆ったことを特徴とする請求項１記載の電流入力変換器。
前記変成器を搭載したプリント基板に前記第１の金属板と前記第２の金属板とを貫通させ、前記プリント基板の背面上のパターン配線で前記第１の金属板と前記第２の金属板とを接続して、前記変成器の１次側巻線を形成したことを特徴とする請求項１また２記載の電流入力変換器。
前記プリント基板の背面上のパターン配線で前記第１の金属板と前記第２の金属板とを接続することに代えて、前記第１の金属板と前記第２の金属板とを固定形状の第３の金属板で接続することを特徴とする請求項３記載の電流入力変換器。
前記プリント基板の背面上のパターン配線で前記第１の金属板と前記第２の金属板とを接続することに代えて、前記第１の金属板と前記第２の金属板とを貫通させた前記プリント基板の背面で前記第１の金属板と前記第２の金属板のうちの少なくとも一方を折り曲げて、前記第１の金属板と前記第２の金属板とを接続することを特徴とする請求項３記載の電流入力変換器。