JP5425708B2 - 打撃工具 - Google Patents

Description

本発明は、打撃工具が所定の加工作業を遂行する際に生じた粉塵を集塵する粉塵処理技術に関する。

例えば、コンクリートのような被加工材に対して、工具ビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等の加工作業を行なう打撃工具では、加工作業時に粉塵が発生する。このため、従来の作業工具には、加工作業時に発生する粉塵を吸引処理する集塵装置を備えたものがある。例えば、特開２００７−３０１７１７号公報（特許文献１）には、加工作業時に生じた粉塵を、工具ビットを取り囲むように配置された筒状フードによって吸引する集塵装置が開示されている。

筒状フードの吸込み口からフード内に吸引された粉塵は、当該フードに接続された集塵ホースを経て打撃工具の外部の集塵機に集塵される構成である。フードに接続された集塵ホースは、加工作業時に発生する振動によってフードから脱落しないようにしっかりと取付ける必要がある。

特開２００７−３０１７１７号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、加工作業時に生ずる粉塵を吸引して集塵する集塵装置を備えた打撃工具において、集塵装置をしっかり取付けて脱落防止することが可能であり、ひいては、集塵ホースを有する形態の場合には、集塵ホースの脱落防止に資する技術を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明に係る打撃工具の好ましい形態によれば、工具本体の先端領域に装着された工具ビットを少なくとも長軸方向に直線状に駆動することで所定の加工作業を遂行する打撃工具が構成される。打撃工具は、工具ビットによる加工作業で生じた粉塵を吸引して集塵する集塵装置と、集塵装置を取付けるべく工具本体に形成された本体側取付領域と、集塵装置に形成された集塵装置側取付領域と、を有する。本体側取付領域または集塵装置側取付領域の一方は、工具ビットの軸方向に延在する突起を当該軸方向回りに複数有し、他方は工具ビットの軸方向に延在して各突起に嵌合する複数の溝部と、当該軸方向周りにおいて溝部同士間に設けられた複数の隆起部とを有する。打撃工具は、本体側取付領域と集塵装置側取付領域に外側から嵌合して締付けるクランプ部材を更に有する。そして、突起が溝部に嵌合して集塵装置が工具本体に取付けられる際に、突起の外表面と隆起部の頂面が周方向において面一状態をなすように設定され、クランプ部材は、面一状態の領域を均一に締め付け、これによって集塵装置が工具本体に固定状態に取付けられる。

本発明によれば、クランプ部材を締め付けることによって集塵装置を工具本体にしっかりと取付けることが可能となり、これによって集塵装置の工具本体からの脱落を防止することができる。

本発明の更なる形態によれば、クランプ部材は、打撃工具を操作するべく工具本体に着脱自在に装着される作業者が握るサイドグリップである。

本発明によれば、サイドグリップがクランプ部材を構成するため、集塵装置とサイドグリップとを、工具本体に一度に取付けることができることになり、合理的である。

本発明の更なる形態によれば、サイドグリップはバンド部を有する。そして当該バンド部は、工具本体への締め付けを介して、サイドグリップの工具本体への取付けと、クランプ部材によるクランプを兼務する。
本発明によれば、バンド部がサイドグリップの工具本体への取付けと、クランプ部材によるクランプを兼務する構成のため、合理的な取付け構造が構築される。

本発明の更なる形態によれば、複数の溝部の少なくとも１つには、突起に嵌合した際に、当該突起が当該溝部から軸方向前方に抜け出ないように規制する突起抜け止め構造が設けられている。このように、溝部に突起抜け止め構造を設けたことにより、集塵装置が工具本体から軸方向前方へ抜け出ることを規制できる。

本発明によれば、加工作業時に生ずる粉塵を集塵する集塵装置を備えた打撃工具において、集塵装置をしっかり取付けて脱落防止することが可能であり、ひいては、集塵ホースを有する形態の場合には、集塵ホースの脱落防止に資する技術が提供されることとなった。

本発明の実施形態に係る集塵アタッチメントを備えたハンマドリルの全体構成を示す一部に断面を含む側面図である。 集塵アタッチメントの全体構成を示す断面図である。 図２の図Ａ−Ａ線断面図である。 図２の一部を拡大して示す図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 集塵アタッチメントを外部の集塵機に直接接続した場合を示す図である。

以下、本発明の実施形態につき、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態では、打撃工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、図１に示すように、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する外側ハウジング１０２と、当該外側ハウジング１０２によって一部を覆われる本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）に中空状のツールホルダ１３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット１１９と、外側ハウジング１０２のハンマビット１１９の反対側に連接された作業者が握るハンドルとしてのハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７によってその長軸方向への相対的な直線動作可能に保持される。外側ハウジング１０２及び本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。また外側ハウジング１０２は、本発明の請求項４における「外郭ハウジング」に対応し、本体部１０３は、本発明の請求項４における「内側本体部」に対応する。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。

本体部１０３は、駆動モータ（便宜上図示を省略する）を収容したモータハウジング１０５と、運動変換機構（便宜上図示を省略する）、打撃要素１１５及び動力伝達機構（便宜上図示を省略する）を収容した略筒状のバレル部１０６を含むギアハウジング１０７とによって構成されている。駆動モータの回転動力は、クランク機構を主体として構成される運動変換機構によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。運動変換機構及び打撃要素１１５によって打撃機構部が構成される。また、駆動モータの回転動力は、複数のギアを主体として構成される動力伝達機構によって適宜減速された上で最終軸としてのツールホルダ１３７を介してハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。なお、駆動モータはハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａを作業者が引き操作することによって通電駆動される。

打撃要素１１５は、クランク機構のピストンとともにシリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。ストライカ１４３は、ピストンの摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。

駆動モータが通電駆動されると、その回転出力は、運動変換機構を介して直線運動に変換された後、打撃要素１１５を介してハンマビット１１９に長軸方向の直線運動、つまり打撃動作を行わせる。またハンマビット１１９には、上記の打撃動作に加え、駆動モータの回転出力によって駆動される動力伝達機構を介して回転動作が伝達され、これにより周方向の回転動作が加えられる。すなわち、ハンマドリルモードでの作業時には、ハンマビット１１９が長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル作業を遂行する。一方、ハンマモードでの作業時には、動力伝達機構の回転動力伝達がクラッチにより遮断される。このため、ハンマビット１１９が長軸方向の打撃動作のみを行い、被加工材にハンマ作業を遂行する。

外側ハウジング１０２は、本体部１０３のうち打撃機構部を収容する上方領域、すなわちバレル部１０６及びギアハウジング１０７を覆うように構成される。なお、ハンマビット１１９をツールホルダ１３７に着脱自在に装着するべく当該ツールホルダ１３７の先端領域に配置されるチャック１４９については、外側ハウジング１０２から露出する構成とされる。そして、外側ハウジング１０２は、便宜上、図示を省略するが、防振用の複数の弾性ゴムを介して本体部１０３に複数箇所で接続され、当該本体部１０３に対して少なくともハンマビット１１９の長軸方向に相対移動が可能とされている。換言すれば、外側ハウジング１０２は、本体部１０３に対し複数の弾性ゴムを介して支持された防振ハウジング構造とされる。このため、外側ハウジング１０２は、少なくともハンマビット１１９の長軸方向に関して防振される。

ハンドグリップ１０９は、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する上下方向に延在する握り領域１０９Ａと、当該握り領域１０９Ａの上下の各端部から前方に延びる水平状の連接領域１０９Ｂ，１０９Ｃとを有する側面視で略Ｄ形に形成されるとともに、上下の連接領域１０９Ｂ，１０９Ｃの端部が外側ハウジング１０２の後端部に連接される。すなわち、ハンドグリップ１０９の下側の連接領域１０９Ｃは、外側ハウジング１０２の後下端部に回動軸１２１を支点としてハンマビット１１９の長軸方向に回動自在に連接され、上側の連接領域１０９Ｂは、防振用の圧縮コイルバネ（図１では伸縮自在な蛇腹状の防塵カバー１２４によって覆われている）を介して外側ハウジング１０２の後上端部にハンマビット１１９の長軸方向に相対移動可能に接続されている。

次に上記のように構成されたハンマドリル１０１に装着され、被加工材（例えば、コンクリート）に対する加工作業時に生じた粉塵を吸引して集塵するための集塵アタッチメント１５０につき、図２〜図６を参照して説明する。集塵アタッチメント１５０は、本発明における「集塵装置」に対応する。

本実施の形態に係る集塵アタッチメント１５０は、ハンマビット１１９の全体を覆う形式であり、ハンマビット１１９を長軸方向に直線動作させるハンマ作業のほか、長軸方向に直線動作させつつ長軸周りに回転動作させることにより穴開けのためのハンマドリル作業を行うことが可能な電動式のハンマドリルに好適に適用される。集塵アタッチメント１５０は、外側ハウジング１０２の先端領域及びツールホルダ１３７の先端に装着されたチャック１４９を覆うように当該外側ハウジング１０２の先端領域に装着される。

本実施形態の集塵アタッチメント１５０は、長軸方向の両端が開口された略円筒形状に形成された合成樹脂製の筒状取付部１５１と、ハンマビット１１９の長軸方向に伸縮自在に形成され、長軸方向の両端がそれぞれ開口された略円筒形のゴム製の蛇腹状のビット覆い部１５７とを主体として構成される。

筒状取付部１５１は、前側筒状部１５３と当該前側筒状部１５３に連接された後側筒状部１５５とから構成される。前側筒状部１５３は、ビット覆い部１５７側（前側）が小径筒部１５３ａとされ、その反対側（後側）が大径筒部１５３ｂとされ、中間領域が小径筒部１５３ａに向かって漸次縮径するテーパ筒部１５３ｃとされた円筒部材である。小径筒部１５３ａは、ビット覆い部１５７との接続領域として備えられ、当該ビット覆い部１５７の後端開口部内に後方から嵌入されて接続される。なお、小径筒部１５３ａの後端部には、ゴムシール１５４が取付けられ、当該小径筒部１５３ａの内周面とハンマビット１１９の外周面との隙間を閉塞する。

後側筒状部１５５は、図２及び図３に示すように、軸方向の一端（前端）側の外面に周方向に所定の間隔をおいて突出する複数の突部１５５ａを有する。そして、後側筒状部１５５の一端部が大径筒部１５３ｂ内に後方から嵌入された際に、前側筒状部１５３の大径筒部１５３ｂに形成された開口１５３ｄに突部１５５ａが弾発状に係合することで抜け止めされている。これにより前側筒状部１５３と後側筒状部１５５が一体状に連接されている。

後側筒状部１５５は、軸方向に延在されるとともに、軸方向の前端側が閉じられ、後端側が開放された複数のスリット１５５ｂにより周方向に複数に分割された分割筒状部とされている。すなわち、後側筒状部１５５は複数のスリット１５５ｂにより分割されて軸方向に延在する複数の突起１５５ｃが全体として筒状をなすように配置された構成とされる。スリット１５５ｂによって分割された各突起１５５ｃは、径方向への弾性撓みが許容されている。

集塵アタッチメント１５０のビット覆い部１５７は、筒状取付部１５１がグリップ装着部１７１に装着された際に、ハンマビット１１９に被さるように配置される。ビット覆い部１５７は、ハンマビット１１９の全体を覆うとともに、ハンマビット１１９の外面との間に粉塵が通る通路１５７ａ（空間）を構成する。ビット覆い部１５７は先端の開口が吸塵口１５７ｂとして設定され、当該吸塵口１５７ｂにハンマビット２１９の先端が位置するように構成されている。また、ビット覆い部１５７の反対側の開口は、筒状取付部１５１の前側筒状部１５３の小径筒部１５３ａに対して取り外し可能に嵌合されている。これにより、ビット覆い部１５７は、筒状取付部１５１に対して着脱自在に構成されている。吸塵口１５７ｂは、本発明における「粉塵吸引口」に対応し、通路１５７ａは、本発明における「粉塵移送路」に対応する。

筒状取付部１５１の小径筒部１５３ａには、ビット覆い部１５７の通路１５７ａと連通するホース接続部１５９が形成されている。当該ホース接続部１５９は、小径筒部１５３ａの外側下面から斜め後方へ突出状に設けられており、当該ホース接続部１５９には、粉塵移送ホース１６１が接続される。ホース接続部１５９は、ビット覆い部１５７の通路１５７ａ内の粉塵が粉塵移送ホース１６１へと流出する粉塵出口１５９ａを有する。ホース接続部１５９は、本発明における「ホース取付領域」に対応し、粉塵移送ホース１６１は、本発明における「集塵ホース」に対応する。

粉塵移送ホース１６１は、少なくとも一部に蛇腹状部分１６１ａを含むゴムまたは樹脂製の管状部材であり、一端（先端）がホース接続部１５９の粉塵出口１５９ａ内に嵌め込まれることで、ビット覆い部１５７の通路１５７ａに接続される。ビット覆い部１５７に接続された粉塵移送ホース１６１は、筒状取付部１５１の外面に沿って後方へと延在されるとともに、他端（後端）がハンマドリル１０１の本体部１０３に形成された集塵通路１９１の前端開口１９１ａ内に嵌め込まれることで本体部１０３に接続される。すなわち、粉塵移送ホース１６１は、集塵アタッチメント１５０のビット覆い部１５７と本体部１０との間に跨って取付けられている。

なお、本体部１０３の集塵通路１９１は、便宜上、詳細な図示を省略するが、当該本体部１０３の内部空間を通ってハンマビット１１９の長軸方向と概ね平行な方向に延在するパイプと、当該パイプの後端開口に接続されるとともに外側ハウジング１０２の後方内部空間を通って下方へと延在する可撓性のホースとを主体として構成されている。そしてホースの延在端部が、図１に示すように、ハンドグリップ１０９の下側の連接領域１０９Ｃに形成されたホース接続口に連通されている。図１では、集塵機の集塵機用ホース１９３がホース接続口に差し込まれた状態を示している。

図２及び図３に示すように、粉塵移送ホース１６１が接続されるホース接続部１５９には、粉塵出口１５９ａに嵌め込まれた粉塵移送ホース１６１に対し下方側（延在方向と交差する方向）から被さるホースカバー１６３が取付けられている。ホースカバー１６３は、上面側が開口された横断面略半円状の樋形に形成されるとともに、長軸方向の一端側と他端側のそれぞれにフック状の係止爪１６４，１６５を備えている。係止爪１６４，１６５のうち、一端側（図２の左側）の係止爪１６４は、図２に示すように、ホース接続部１５９の粉塵出口１５９ａの開口縁部に内面側から係止される。他端側の係止爪１６５は、図３に示すように、ホースカバー１６３の開口側の各上縁部に設定されている。そして、前側筒状部１５３の大径筒部１５３ｂの外側下面から下向きに突出された互いに対向する取付壁１５３ｅに形成された切欠１５３ｆに内面側から係止される。すなわち、ホースカバー１６３は、ホース接続部１５９に対して複数の係止爪１６４，１６５が係止することで取付けられ、係止爪１６４，１６５の係止を解除することでホース接続部１５９から取り外すことが可能とされている。

ホースカバー１６３の内面側には、図３に示すように、面と交差する方向に互いに対向して突出するリブ状の係合部材１６７が形成されており、当該係合部材１６７が粉塵移送ホース１６１の蛇腹状部分１６１ａの凹部（谷部）に噛み合い係合することで、当該粉塵移送ホース１６１が軸方向に移動することを規制する構成としている。これによりホース接続部１５９の粉塵出口１５９ａに嵌め込まれた粉塵移送ホース１６１は、粉塵出口１５９ａに対して抜け止めされる。ホースカバー１６３は、本発明における「ホース抜止部材」及び「カバー部材」に対応する。

ところで、上記のように構成された集塵アタッチメント１５０は、ハンマドリル１０１の作業形態によっては、不要な場合がある。このようなことから、集塵アタッチメント１５０は、ハンマドリル１０３に対し取り外すことが可能な取付構造を備えていることが好ましく、特に取付け及び取外し作業を容易に行い得る取付構造であることが好ましい。

次に上記要請に応えるべく構成された集塵アタッチメント１５０のハンマドリル１０１に対する取付構造につき、主として図２、図４及び図５を参照しつつ説明する。

外側ハウジング１０２のうちバレル部１０６を覆う先端領域は、断面略円形状の中空状に形成され、当該先端領域に長軸方向に平行な所定幅の円周面によって構成されるグリップ装着部１７１が設けられている。集塵アタッチメント１５０は、筒状取付部１５１をハンマドリル１０１の前方（図２の左側）から後方へ移動させてチャック１４９及び外側ハウジング１０２の先端領域に覆い被さるように嵌合され、その状態でグリップ装着部１７１に前述した後側筒状部１５５の突起１５５ｃがサイドグリップ１８１を用いて固定される構成とされる。

図５に示すように、本実施の形態では、グリップ装着部１７１の外側には、長軸方向に延在する凹部１７３が周方向に複数形成されるとともに、当該凹部同士間には、径方向に隆起されて軸方向に延在する外面（頂面）が曲面をなす複数の隆起部１７５が形成されている。そして、集塵アタッチメント１５０における後側筒状部１５５の突起１５５ｃは、グリップ装着部１７１の凹部１７３に嵌合可能とされ、当該嵌合された状態では、その外面が隆起部１７５の外面と概ね面一となるよう設定されている。集塵アタッチメント１５０の後側筒状部１５５は、本発明の態様１における「集塵装置側取付領域」に対応し、複数の突起１５５ｃは、本発明の態様１における「突起」に対応する。また、グリップ装着部１７１は、本発明の態様１における「本体側取付領域」に対応し、凹部１７３は、本発明の態様１における「溝部」に対応し、隆起部１７５は、本発明の態様１における「隆起部」に対応する。なお、突起１５５ｃには、図４に示すように、長軸方向における前方内面側に段差部１５５ｄが形成されている。そして、突起１５５ｃが弾性撓みを利用して凹部１７３に嵌合された状態では、当該段差部１５５ｄが凹部１７３の前縁部１７３ａに係合することによって突起１５５ｃが凹部１７３から軸方向前方に抜け出ないように規制する構成としている。すなわち、突起１５５ｃの段差部１５５ｄと、凹部１７３の前縁部１７３ａとによって突起１５５ｃの簡易抜け止め構造が構成されている。

サイドグリップ１８１は、図５に示すように、バレル部１０６のグリップ装着部１７１の外表面に巻かれるバンド部１８３と、バンド部１８３の端部側に配置されるとともにグリップ装着部１７１の外表面に係合する略Ｕ形の係合面１８５ａを有するベース部１８５と、ベース部１８５に長軸回りに相対回動自在に連接されるグリップ部１８７と、バンド部１８３を締め付ける締付用ネジ付ロッド１８９とを主体として構成される。ネジ付ロッド１８９は、グリップ部１８７及びベース部１８５の中心部を遊嵌状に貫通して長軸方向に延在し、一端がバンド部１８３の端部に連結され、他端がグリップ部１８７の内部に配置されたナット１８６に螺合されている。ナット１８６はグリップ部１８７に対し相対回動が規制されている。従って、グリップ部１８７を長軸線回りに右回りあるいは左回りに回転操作し、ナット１８６に螺合した締付用ネジ付ロッド１８９を長軸方向に前進動作あるいは後退動作させることによってバンド部１８３の締付け、及び締付け解除を行うことができる。サイドグリップ１８１は、本発明の態様１における「クランプ部材」に対応する。

サイドグリップ１８１は、バンド部１８３の締付けによりグリップ装着部１７１に固定されるが、このバンド部１８３の締付けにより、グリップ装着部１７１の凹部１７３に嵌合された後側筒状部１５５の突起１５５ｃが同時に締付けられる。すなわち、後側筒状部１５５の突起１５５ｃが凹部１７３の底面に押付けられ、これにより集塵アタッチメント１５０はグリップ装着部１７１にサイドグリップ１８１と共にしっかりと固定される。バンド部１８３を緩めた状態では、後側筒状部１５５の突起１５５ｃは、軸方向前方へと引っ張ることで、弾性撓みにより段差部１５５ｄが凹部１７３の前縁部１７３ａを乗り越えてグリップ装着部１７１の凹部１７３から抜き取ることが可能とされ、これにより集塵アタッチメント１５０をグリップ装着部１７１から取り外すことができる。

すなわち、本実施の形態に係る集塵アタッチメント１５０の取付構造によれば、サイドグリップ１８１をグリップ装着部１７１から取り外すまでもなく、バンド部１８３を緩めた状態で取り外すことが可能であり、また逆の操作を行うことで、つまり突起１５５ｃを前方から後方へ向けて軸方向に差し込んでグリップ装着部１７１の凹部１７３に嵌合させる操作を行うことで、取付けることが可能である。すなわち、本実施の形態によれば、集塵アタッチメント１５０のハンマドリル１０１に対する取付け及び取外し作業を容易に行うことができる。

上記のように構成された集塵アタッチメント１５０によれば、ハンマビット１１９による、例えば穴開け作業時において、当該穴開け作業によって発生した粉塵は、ビット覆い部１５７の吸塵口１５７ｂから当該ビット覆い部１５７の通路１５７ａ内へと吸引された後、粉塵移送ホース１６１、本体部１０３の集塵通路１９１及び集塵機用ホース１９３を経て集塵機に集塵される。

上述したように、本実施の形態においては、ホース接続部１５９にホースカバー１６３を取付け、当該ホースカバー１６３の係合部材１６７が粉塵移送ホース１６１の蛇腹状部分１６１ａの凹部に噛み合い係合することによって、粉塵移送ホース１６１を抜け止めする構成としている。このため、簡単な構造でありながら粉塵移送ホース１６１をしっかりと固定することができ、粉塵移送ホース１６１が集塵アタッチメント１５０から脱落することを防止できる。

集塵アタッチメント１５０は、ハンマドリル１０１の作業形態によっては不要な場合があり、そのときはハンマドリル１０１から外される。このとき、粉塵移送ホース１６１はホースカバー１６３によって集塵アタッチメント１５０側にしっかりと固定されているため、集塵アタッチメント１５０をハンマドリル１０１から外した際に、ホース接続部１５９から外れてハンマドリル１０１の本体部１０３側に残るといったことがない。

また、本実施の形態によれば、ホースカバー１６３は、ハンマビット１１９の長軸方向と概ね平行に延在され、ホース接続部１５９に接続されて本体部１０３の集塵通路１９１へと延びる粉塵移送ホース１６１を筒状取付部１５１の外表面に添わせるように下側から支持する部材としても機能する。このため、粉塵移送ホース１６１の垂れ下がりを防止できる。

また、粉塵移送ホース１６１は、防振ハウジング構造の外側ハウジング１０２に取付けられた集塵アタッチメント１５０と、振動体としての本体部１０３との間に跨って配置されている。このため、粉塵移送ホース１６１は、加工作業時の振動によって集塵アタッチメント１５０と本体部１０３が長軸方向に相対移動することによる影響を受けるが、本実施形態によれば、ホースカバー１６３によって粉塵移送ホース１６１を抜け止めしたことにより、防振ハウジング構造に適用した場合であっても、粉塵移送ホース１６１の集塵アタッチメント１５０からの脱落防止を実現できる。

また、本実施の形態のホースカバー１６３は、取外し自在とされている。このため、ホースカバー１６３及び粉塵移送ホース１６１をそれぞれ外し、図６に示すように、ホース接続部１５９の粉塵出口１５９ａに集塵機用ホース１９３を接続したときは、集塵アタッチメント１５０を集塵機と直接接続した形態で使用することもできる。

なお、本実施の形態では、ホースカバー１６３に粉塵移送ホース１６１を抜け止めする係合部材１６７を設け、ホースカバー１６３が抜け止めを兼用する構成としたが、抜け止め部材を別途に設ける構成に変更してもよい。
また、本実施の形態では、ホースカバー１６３につき、複数の係止爪１６４，１６５を介して着脱自在に構成したが、延在方向の一端部または延在方向と交差する方向の一端部をホース接続部１５９に対して回動自在に連接し、他端側を係止爪による係止構造に変更してもよい。

また、上述した実施の形態は、ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行うハンマドリル１０１の場合で説明したが、ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行なうハンマに適用してもよい。

上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「工具本体の先端領域に装着された工具ビットを少なくとも長軸方向に直線状に駆動することで所定の加工作業を遂行する打撃工具であって、
前記工具ビットによる加工作業で生じた粉塵を吸引して集塵する集塵装置と、
前記集塵装置を取付けるべく前記工具本体に形成された本体側取付領域と、
前記集塵装置に形成された集塵装置側取付領域と、を有し、
前記本体側取付領域または前記集塵装置側取付領域の一方は、前記工具ビットの軸方向に延在する突起を当該軸方向回りに複数有し、他方は前記工具ビットの軸方向に延在して各突起に嵌合する複数の溝部と、当該軸方向周りにおいて溝部同士間に設けられた複数の隆起部とを有し、
前記本体側取付領域と前記集塵装置側取付領域に外側から嵌合して締付けるクランプ部材を更に有し、
前記突起が前記溝部に嵌合して前記集塵装置が前記工具本体に取付けられる際に、前記突起の外表面と前記隆起部の頂面が周方向において面一状態をなすように設定され、
前記クランプ部材は、前記面一状態の領域を均一に締め付け、これによって前記集塵装置が前記工具本体に固定状態に取付けられることを特徴とする打撃工具。」

（態様２）
「態様１に記載の打撃工具であって、
前記クランプ部材は、打撃工具を操作するべく工具本体に着脱自在に装着される作業者が握るサイドグリップであることを特徴とする打撃工具。」

１０１ ハンマドリル（打撃工具）
１０２ 外側ハウジング（工具本体、外郭ハウジング）
１０３ 本体部（工具本体、内側本体部）
１０５ モータハウジング
１０６ バレル部
１０７ ギアハウジング
１０９ ハンドグリップ
１０９Ａ 握り領域
１０９Ｂ 上側の連接領域
１０９Ｃ 下側の連接領域
１０９ａ トリガ
１１５ 打撃要素
１１９ ハンマビット（工具ビット）
１２１ 回動軸
１２４ 防塵カバー
１３７ ツールホルダ
１４１ シリンダ
１４１ａ 空気室
１４３ ストライカ
１４５ インパクトボルト
１５０ 集塵アタッチメント（集塵装置）
１５１ 筒状取付部
１５３ 前側筒状部
１５３ａ 小径筒部
１５３ｂ 大径筒部
１５３ｃ テーパ筒部
１５３ｄ 開口
１５３ｅ 取付壁
１５３ｆ 切欠
１５４ ゴムシール
１５５ 後側筒状部
１５５ａ 突部
１５５ｂ スリット
１５５ｃ 突起
１５５ｄ 段差部
１５７ ビット覆い部
１５７ａ 通路（粉塵移送路）
１５７ｂ 吸塵口（粉塵吸引口）
１５９ ホース接続部
１５９ａ 粉塵出口
１６１ 粉塵移送ホース（集塵ホース）
１６１ａ 蛇腹状部分
１６３ ホースカバー（ホース抜止部材）
１６４，１６５ 係止爪
１６７ 係合部材
１７１ グリップ装着部（本体側取付領域）
１７３ 凹部（溝部）
１７３ａ 前縁部
１７５ 隆起部
１８１ サイドグリップ
１８３ バンド部
１８５ ベース部
１８５ａ 係合面
１８６ ナット
１８７ グリップ部
１８９ 操作ロッド
１９１ 集塵通路
１９１ａ 前端開口
１９３ 集塵機用ホース

Claims (4)

1. 工具本体の先端領域に装着された工具ビットを少なくとも長軸方向に直線状に駆動することで所定の加工作業を遂行する打撃工具であって、
   前記工具ビットによる加工作業で生じた粉塵を吸引して集塵する集塵装置と、
   前記集塵装置を取付けるべく前記工具本体に形成された本体側取付領域と、
   前記集塵装置に形成された集塵装置側取付領域と、を有し、
   前記本体側取付領域または前記集塵装置側取付領域の一方は、前記工具ビットの軸方向に延在する突起を当該軸方向回りに複数有し、他方は前記工具ビットの軸方向に延在して各突起に嵌合する複数の溝部と、当該軸方向周りにおいて溝部同士間に設けられた複数の隆起部とを有し、
   前記本体側取付領域と前記集塵装置側取付領域に外側から嵌合して締付けるクランプ部材を更に有し、
   前記突起が前記溝部に嵌合して前記集塵装置が前記工具本体に取付けられる際に、前記突起の外表面と前記隆起部の頂面が周方向において面一状態をなすように設定され、
   前記クランプ部材は、前記面一状態の領域を均一に締め付け、これによって前記集塵装置が前記工具本体に固定状態に取付けられることを特徴とする打撃工具。
2. 請求項１に記載の打撃工具であって、
   前記クランプ部材は、打撃工具を操作するべく工具本体に着脱自在に装着される作業者が握るサイドグリップであることを特徴とする打撃工具。
3. 請求項２に記載の打撃工具であって、
   前記サイドグリップはバンド部を有し、
   当該バンド部は、工具本体への締め付けを介して、前記サイドグリップの工具本体への取付けと、前記クランプ部材によるクランプを兼務することを特徴とする打撃工具。
4. 請求項１〜３までのいずれか１つに記載の打撃工具であって、
   前記複数の溝部の少なくとも１つには、前記突起に嵌合した際に、当該突起が当該溝部から軸方向前方に抜け出ないように規制する突起抜け止め構造が設けられていることを特徴とする打撃工具。

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