JP5424407B2

JP5424407B2 - コードの取り付け構造

Info

Publication number: JP5424407B2
Application number: JP2010027157A
Authority: JP
Inventors: 勝範野坂
Original assignee: 株式会社ユピテル
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2030-02-10
Also published as: JP2011166460A

Description

本発明は、屋外に設置される電気又は電子機器の筐体から延出される電線を通すための中空で可撓性のあるコードの筐体への取り付け構造に関するものである。

例えば、ＧＰＳ（Global Positioning System）、ＥＴＣあるいは地上波デジタルテレヴィジョン等の車両の外側（天井面）に取り付けられる車外アンテナユニットでは給電線や電源線等の電線を防水性かつ可撓性のあるコードに収納して筐体から延出させ車内に導入するようにしている。これら以外でもこのように屋外に設置される電気又は電子機器の筐体で有線伝送方式を採用するものでは筐体に形成したコード引き込み口からの浸水の防止を図る必要がある。また、コードが一旦屋外に露出されることとなるため、接触等の不用意な外力によって簡単にコードが外れてしまわないようにしっかりとコードの抜け防止を図る必要がある。
従来では浸水についてはコード引き込み口から樹脂や接着剤を充填してコード引き込み口の隙間を埋めるようにし、コードの抜け防止としてはコードに結び目を作ったり、結束バンドでコードを縛って抜けないようにしたりしている。樹脂や接着剤の充填はコードの抜け防止としての役割もある。

実開平５−３４６７２号公報

しかし、浸水防止として上記のように樹脂や接着剤を充填する場合では、その充填作業の面倒さと充填後に固化するまで装置を静置しなければならず、作業に待機時間を要することとなり時間が無駄になる。また、コードに結び目を作る場合には結び目が大きくなるためスペースが取られることとなり、結束バンドでコードを縛る場合でもやはり結束バンドの収容スペースが必要となる。また、強く引っ張った場合には結び目が締まって小さくなりコード引き込み口から抜けてしまう可能性もある。
このようなコードの抜け防止の先行技術の１つとして特許文献１を挙げる。特許文献１ではその図１に示すようにケーブル（コードに相当）Ｍを抜ける方向に引っ張るとケーブルＭの表面に食い込んでケーブルＭが保持される（抜けるのを防止できる）弾性爪２８が開示されている。しかし、特許文献１は単にケーブルＭの抜け止めの技術に関するものである。屋外に設置される機器においてはコード引き込み口からの浸水も効果的に防止できなくてはならず、そのため必ずしも樹脂や接着剤を使用しなくとも浸水が防止でき、なおかつコードに結び目を作ったり、結束バンドでコードを縛ったりしなくともコードが抜けないようなコードの取り付け構造が望まれていた。
本発明は、上記問題を解消するためになされたものであり、その目的は、必ずしも樹脂や接着剤を使用しなくとも筐体内部へのコード引き込み口からの浸水が防止でき、なおかつコードに結び目を作ったり、結束バンドでコードを縛ったりしなくともコードが抜けないコードの取り付け構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の手段では、屋外に設置される電気又は電子機器の筐体の壁部にコード引き込み口を形成し、外周に係合部を有するとともに前記筐体内外を連通させる連通孔を有するブッシュを前記係合部が前記筐体内側に配置されるように前記コード引き込み口に嵌挿して同コード引き込み口を封塞し、内部に電線が収納された可撓性のあるコードを前記ブッシュの前記連通孔に挿通させてその基端寄りを前記筐体内部に配置させる一方、ホルダーを前記コード引き込み口に面した位置において前記筐体側に対して固定手段によって固定し、その固定に伴って前記ホルダーに併設されたコード押圧部によって前記コードの先端寄りを前記筐体側に押圧するとともに前記ホルダーに併設された被係合部を前記ブッシュの前記係合部に係合させ、前記ブッシュの外方への移動を阻止するようにしたことをその要旨とする。
このような構成では、嵌挿されたブッシュによってコード引き込み口は封塞され、ブッシュの連通孔によって筐体内外が連通されることとなる。そしてその連通孔内に引き込まれた可撓性のあるコードの基端寄りはホルダーの固定に伴ってコード押圧部によって筐体側に押圧されて脱落が防止される。一方、ブッシュも係合部と被係合部との係合関係によって外方への移動が阻止されることとなる。このように、ブッシュの存在によって浸水が防止でき、なおかつコードもブッシュもいずれもホルダーの保持機能によってコードに外方に引かれるような力が働いても容易に抜けてしまうことはない。

第２の手段では第１の手段に加えて、前記係合部は前記ブッシュの周方向に沿って断面凹状に形成された溝部であって、前記被係合部は前記溝部に嵌合されることをその要旨とする。
このように被係合部が溝部に係合されることでブッシュは外側だけでなく内側にも移動できないように規制されるためブッシュがコード引き込み口を封塞した状態で安定的に保持されることとなる。

第３の手段では第１又は第２の手段に加えて、前記コード外周面は前記ブッシュの前記連通孔に挿通されている部分において前記連通孔内周面と互いに面接触していることをその要旨とする。
これによって連通孔とコードの隙間から水が浸入する可能性がより少なくなる。そのためコードの断面形状は連通孔の断面形状と略一致して、コードを無理嵌め状態で挿通させることが好ましい。

第４の手段では第１〜３のいずれかの手段に加えて、前記筐体側には前記コードを保持する保持部が形成されたコード保持フレームが設けられ、前記ホルダーは前記コード押圧部を介して前記コードを前記コード保持フレーム方向に押圧することをその要旨とする。このようにコード保持フレームの保持部によってコードが保持されているため、ホルダー側のコード押圧部による押圧によってコードが押圧方向から横ずれして外れてしまうことがない。また、コードが横ずれしないため、押圧力が逃げずにしっかりとコードを挟持することができる。

上記各発明によれば、ブッシュがコード引き込み口を封塞するため浸水が防止できるとともに、ブッシュの連通孔から筐体内部に引き込まれたコードはホルダーによって押さえられ、併せてブッシュもホルダーによって保持されることとなるため、コードに結び目を作ったり、結束バンドでコードを縛ったりしなくともコード及びブッシュが抜けてしまうことがない。

本発明にかかる実施例のアンテナユニットの分解斜視図。（ａ）は同じ実施例における筐体の部分拡大平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線での断面図。（ａ）は同じ実施例においてボトムケースにコードを取り付けた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線での断面図。（ａ）はホルダーの側面図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく背面図。（ａ）は同じ実施例におけるブッシュの側面図、（ｂ）は（ａ）の部分断面図。（ａ）は同じ実施例におけるボトムケースの斜視図、（ｂ）はボトムケースのコード引き込み口付近の断面図。（ａ）は係合前、（ｂ）は係合途中のブッシュに対するホルダーのブッシュ保持片の係合作用を説明する説明図。（ａ）〜（ｃ）はコードとブッシュを固定するためのホルダーの取り付け工程を説明する説明図。ボトムケースのコード引き込み口付近の構成の平面図。コードの径と小フレームの切り欠き部１の間隔を説明する説明図。（ａ）は他の実施例のホルダーの平面図、（ｂ）は同じく側面図。（ａ）は他の実施例のホルダーの平面図、（ｂ）は同じく側面図。（ａ）は他の実施例のホルダーの平面図、（ｂ）は同じく側面図。

以下、本発明を具体化した実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、屋外に設置される電子機器としてのアンテナユニットは、ボトムケース１とアッパーケース２を備えている。ボトムケース１及びアッパーケース２はプラスチック成型品（例えばポリカーボネート製）であって、隅丸長方形の平面形状とされている。ボトムケース１は底板３と、同底板３の周縁から垂直に立ち上がり底板３を包囲する第１の周壁４によって基本的な骨格が構成されている。第１の周壁４の上縁全周には上方に突起するほぞ部４ａが形成されている。
アッパーケース２はその周辺寄りが緩やかな斜状をもって形成されている天板５と、同天板５の周縁から垂直に下垂する第２の周壁６によって基本的な骨格が構成されている。第２の周壁６の下縁にはほぞ部４ａに対応する溝部５ａが形成されている。図２に示すように、ボトムケース１とアッパーケース２とをパッキン９を介して溝部５ａにほぞ部４ａを嵌挿させるように組み合わせることで筐体８が構成される。筐体８として組み立てられた状態で扁平な外観とされる。

図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）（ｂ）等に示すように、ボトムケース１の第１の周壁４の一部をなす対向するいずれかの短辺位置にはコード引き込み口１１が形成されている。ボトムケース１には内外をトンネル状に連通して形成される断面円形形状の筒状部１２が形成されており、筒状部１２における軸方向に沿って延出された断面円形の透孔１２ａがコード引き込み口１１に相当する。筒状部１２のボトムケース１側の内端位置にはリング状に内側に張り出した当接部１２ｂが形成されている。
ボトムケース１の内側位置であって当接部１２ｂに面した底板３上には一対のホルダー用スタッド１３が立設されている。図９に示すように、両ホルダー用スタッド１３は筒状部１２の中心を通る軸線Ｌｎを挟んだ等距離位置に底板３と一体成形によって形成されている。両ホルダー用スタッド１３の間隔は後述するコード径と一致する。両ホルダー用スタッド１３は上方に開口した断面円形の筒体であって、内周面に図示しない雌ねじが螺設されている。両ホルダー用スタッド１３の前方方向（筒状部１２から離間する方向）にはコード保持フレームとしての小フレーム１４が底板３と一体成形によって形成されている。小フレーム１４は一定の肉厚の薄肉の板片を平面形状においてチャンネル形状に構成した外観を呈しており、平面視において前記軸線Ｌｎを挟んだ線対称形状とされている。小フレーム１４のコード引き込み口１１に対面した中央位置上部には半円形状の切り欠き部１５が形成されている。ボトムケース１の底板３の第１の周壁４の四方の角位置にはスタッド１７が底板３と一体成形によって形成されている。各スタッド１７は上下方向（つまりボトムケース１の内外）に開口した断面円形の筒体とされている。

上記のような構成のボトムケース１のコード引き込み口１１にはブッシュ２０を介して可撓性のある塩化ビニル製のコード２１の基端側が引き込まれホルダー２２によって固定されている。図２、図３及び図５等に示すように、ブッシュ２０は弾性を有する合成ゴム製の円筒体であって、軸方向に沿ってコード２１を挿通させるための断面円形の連通孔２３が形成されている。ブッシュ２０は大径の本体部２０ａと小径の挿入部２０ｂとから構成されている。本体部２０ａの外周には複数段（ここでは３段）のリング部２４が形成されている。挿入部２０ｂの外径は筒状部１２における当接部１２ｂの内径と一致する。本体部２０ａの外径は前記筒状部１２の透孔１２ａの内径よりも若干小さめに構成され、リング部２４における外径は逆に透孔１２ａの内径よりも若干大きめに構成されている。本体部２０ａと挿入部２０ｂの接続部分には均等な深さの係合部としての溝部２５が全周に渡って形成されている。
ブッシュ２０の取り付けは次のように行われる。まず、ボトムケース１の筒状部１２に対して外方からブッシュ２０の挿入端側となる挿入部２０ｂ側を嵌挿させていく。この際にリング部２４の外径は筒状部１２の内径よりも若干大きいため、ブッシュ２０は無理嵌め状に筒状部１２内に押し込まれることとなる。ブッシュ２０が押し込まれていくと挿入部２０ｂは若干無理嵌め状に当接部１２ｂを通過させられる。溝部２５が挿入部２０ｂよりもボトムケース１側に進出させられた状態で本体部２０ａが当接部１２ｂに当接しブッシュ２０の押し込みが完了する。

このようにブッシュ２０が取り付けられた状態でコード２１の基端側はブッシュ２０の連通孔２３に対して若干無理嵌め状に挿通させられボトムケース１内に進出させられる。コード２１はホルダー用スタッド１３の対向する側面間に挟持された状態で小フレーム１４に形成された切り欠き部１５上に載置される（図１の状態）。図１０に示すように、本実施例では切り欠き部１５の間隔ｄ１はコード２１の直径ｄ２よりも若干小さく構成されているため、コード２１は切り欠き部１５に無理嵌めされることとなって、あたかも切り欠き部１５によって挟持されるような作用が与えられる。

ホルダー２２は合金製の板体をプレス成型して得られる金属製部材であって、図１及び図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、左右両側位置がアーチ状に切り欠かれるとともに後方が略方形に切り欠かれた本体板部２７と、本体板部２７の前端位置から前方斜め下方に向って屈曲状に突出する押圧爪２８と、本体板部２７の後端左右位置から下方に垂直に下垂する被係合部としての一対のブッシュ保持片２９とを備えている。本体板部２７のアーチ状に切り欠かれた部分はビス挿通部３０とされている。ブッシュ保持片２９の間隔ｄ３はブッシュ２０の溝部２５位置の内径ｄ４と一致する。
ホルダー２２の取り付けは次のように行われる。図１及び図８（ａ）に示すように、小フレーム１４の切り欠き部１５上にコード２１が載置された状態で、図７（ａ）のようにブッシュ２０の上方にブッシュ保持片２９を配置し、図７（ｂ）のようにブッシュ２０の溝２５の両側位置に挿入し溝２５に沿ってスライドさせながら下降させていく。これによってブッシュ２０は溝２５がブッシュ保持片２９に係合して外方への移動が阻止される。同時に押圧爪２８の先端をコード２１の上面に当接させる。ビス挿通部３０はちょうどホルダー用スタッド１３に照合させられる。この状態で図８（ｂ）のようにホルダー２２の本体板部２７はホルダー用スタッド１３から若干浮いた状態とされる。そして、ビス３１をホルダー用スタッド１３に締結させることで図８（ｃ）のように押圧爪２８をコード２１の上面に食い込ませてホルダー２２を固定させる。

図１及び図２に示すように、上記のような構成のボトムケース１内にはアンテナユニットの本体となる基板ユニット３５が配設される。基板ユニット３５はアンテナモジュール３６を搭載するとともに図示しない高周波回路、ベースバンド回路、フィルタ回路等の集積回路を備えアンテナモジュール３６とともに受信装置を構成する。基板ユニット３５は基板本体３７の四隅の透孔３８を前記スタッド１７に照合させ、図１に示すようにボルト３９及びナット４０によってスタッド１７上に固定される。基板ユニット３５から延出される給電線及び電源線Ｌはコード２１内を通って図示しない車両内に導入されることとなる。

以上のような構成のアンテナユニットでは次のような効果が奏される。
（１）コード２１は無理嵌め状にブッシュ２０に挿通され、ブッシュ２０もコード引き込み口１１に対して外方から無理嵌め状に嵌挿させているため、コード引き込み口１１から筐体８内部に水が浸入しにくい構造となっている。また、ブッシュ２０は元々無理嵌め状に嵌挿されていることに加え、ホルダー２２によってしっかりと押し込まれた位置で固定されているため、外方に（内方にも）変位することがなく、ブッシュ２０の防水性に支障が生じることがない。その結果、樹脂や接着剤の充填がなくとも十分な防水性が確保できる。
（２）ホルダー２２の押圧爪２８はホルダー２２が固定されることでコード２１の上面に斜めに食い込むこととなり、コード２１を外方に引き抜く力に対してつっかい棒として機能するためコード２１が極めて抜けにくくなっている。
（３）コード２１はホルダー２２の押圧爪２８によって押圧された際に下面側でその近傍に形成された小フレーム１４によって支持される。このとき、小フレーム１４はコード２１に対してごく狭い幅で線状にコード２１を支持することとなるため、ホルダー２２と協働してしっかりとコード２１を保持することができる。しかも小フレーム１４は、コード２１の引き抜き方向となる軸線方向に対して交叉する方向（ここでは直交方向）で支持することとなるため引き抜き力に対する抵抗力が大きくなる。同時にホルダー２２のブッシュ保持片２９はブッシュ２０の溝２５がブッシュ保持片２９に係合されることとなってブッシュ２０の外方への移動も阻止される。つまり、ホルダー２２を所定の位置に固定することによってコード２１とブッシュ２０の両方を同時にしっかりと固定できることとなるとともに、１つのホルダー２２のみによってコード２１とブッシュ２０の両方の固定作用に対応できるため、部品点数が減り、作業効率も向上することとなる。
（４）小フレーム１４には半円形状の切り欠き部１５が形成され、コード２１がこの切り欠き部１５に配置されるため、コード２１が横ずれすることなくホルダー２２の押圧力を受けることとなって装着作業が効率化する。また、筐体８内部でのコード２１の横ずれが防止されることから、基板ユニット３５への給電線や電源線等の電線の接続に不具合が生じるおそれが減る。
（５）一対のホルダー用スタッド１３の間隔は後述するコード径と一致するため、この間を通るコード２１がぴったりとスタッド１３間に嵌り横ずれすることがないので、装着作業が効率化するとともに筐体８内部でのコード２１の横ずれが防止されることから、基板ユニット３５への給電線や電源線等の電線の接続に不具合が生じるおそれが減る。

本発明を、以下のように具体化して実施してもよい。
・上記実施例ではホルダー２２のコード押圧部を本体板部２７の前端に形成された押圧爪２８としたが、他の形状を採用することも自由である。
例えば図１１に示すように本体板部２７を中抜きしてそれを斜めに折り曲げて押圧爪４１としたり、図１２に示すように同じく本体板部２７を中抜きして、下方に向って押圧突起４２を突出させたり、図１３に示すように本体板部２７にパンチング（プレス成形）で押圧突起４３を突出させたりすることが考えられる。
・小フレーム１４の切り欠き部１５は半円形状でなくとも左右方向にずれることのない形状（Ｖ字状やその他の中央が低い曲線）でもよい。また、小フレーム１４自体の形状も上記実施例に限定されない。
・ボトムケース１及びアッパーケース２の材質、コード２１の材質、ブッシュ２０の材質は上記以外でも構わない。
・ブッシュ２０の形状について上記は一例であって、他の形状を採用することも自由である。
・ビス３１以外の固定手段でホルダー２２を固定するようにしてもよい。
・ボトムケース１及びアッパーケース２のように複数のケースを組み合わせて筐体８を構成する場合において、上記以外の構成で組み立てるようにしても構わない。
・他の電気又は電子機器の筐体に応用することも可能である。
・コード２１内に収納される電線は、コード２１と一体的にモールド成形しても、中空に構成したコード２１内に後から挿入するようにしてもよい。
・その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において変更した態様で実施することは自由である。

１…筐体の一部をなすボトムケース、２…筐体の一部をなすアッパーケース、８…筐体、１１…コード引き込み口、２０…ブッシュ、２１…コード、２２…ホルダー、２５…係合部としての溝部、２８，４１…コード押圧部としての押圧爪、２９…被係合部としてのブッシュ保持片、４２，４３…コード押圧部としての押圧突起、３１…固定手段としてのビス。

Claims

屋外に設置される電気又は電子機器の筐体の壁部にコード引き込み口を形成し、外周に係合部を有するとともに前記筐体内外を連通させる連通孔を有するブッシュを前記係合部が前記筐体内側に配置されるように前記コード引き込み口に嵌挿して同コード引き込み口を封塞し、内部に電線が収納された可撓性のあるコードを前記ブッシュの前記連通孔に挿通させてその基端寄りを前記筐体内部に配置させる一方、ホルダーを前記コード引き込み口に面した位置において前記筐体側に対して固定手段によって固定し、その固定に伴って前記ホルダーに併設されたコード押圧部によって前記コードの先端寄りを前記筐体側に押圧するとともに前記ホルダーに併設された被係合部を前記ブッシュの前記係合部に係合させ、前記ブッシュの外方への移動を阻止するようにしたことを特徴とするコードの取り付け構造。
前記係合部は前記ブッシュの周方向に沿って断面凹状に形成された溝部であって、前記被係合部は前記溝部に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載のコードの取り付け構造。
前記コード外周面は前記ブッシュの前記連通孔に挿通されている部分において前記連通孔内周面と互いに面接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載のコードの取り付け構造。
前記筐体側には前記コードを保持する保持部が形成されたコード保持フレームが設けられ、前記ホルダーは前記コード押圧部を介して前記コードを前記コード保持フレーム方向に押圧することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコードの取り付け構造。