JP5424059B2

JP5424059B2 - 複層ガラス構造体及び保冷ショーケース

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Publication number: JP5424059B2
Application number: JP2010182381A
Authority: JP
Inventors: 崇聡首藤
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2009-09-15
Filing date: 2010-08-17
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2030-08-17
Also published as: JP2011084460A; CN201952363U

Description

本発明は複層ガラス構造体及び保冷ショーケースに関し、特にコンビニエンス・ストア等で商品の冷蔵または冷凍保管に使用される保冷ショーケース用の複層ガラス構造体、及びこの複層ガラス構造体を用いた保冷ショーケースに関する。

従来、コンビニエンス・ストア等においては、保冷ショーケース内に各種商品（飲料品、生鮮食品、冷凍食品等）を保管し販売している。保冷ショーケースは正面にサッシとガラス板で構成されたドアを備え、サッシの正面にはハンドルが取り付けられている。このハンドルを顧客が開閉操作することで、ドアを前後に開閉することができる。また、ドアは周縁のサッシを除いて概ねガラス製のため、顧客は庫内の商品を、ドアを開くことなく識別かつ選択できる。そのため、ドアのガラス面に、結露によって曇りが生じることは販促上大きな支障となり、従来においては、ガラス面にフッ素ドープ酸化スズやＩＴＯ（スズドープ酸化インジウム）等の透明導電膜を設け、これに通電して発熱させることで、曇りの発生を防いでいた（特許文献１）。

また、保冷ショーケースの防氷膜コートは特許文献２、低放射膜は特許文献３、４に記載されている。

特開平６−２９４５７３号公報特開２００５−１１９９２０号公報特公平８−３２４３６号公報特開平６−１４４８７４号公報

しかしながら、このような透明導電膜は、例えば１５０Ｗ／ｍ^２といった比較的大きな電力を消費し、昨今の省エネルギーやＣＯ_２削減に対するニーズに応えるべく、曇り防止に要する電力の低減が求められている。その一手法としては、ガラス面に低放射率の膜をコートし、複層ガラスの各板間の空間に断熱性ガスを充填した複層ガラス構造体でのノンヒート（無電力）防曇方法が検討された。

しかし、低放射率の膜と断熱ガスのみを用いた、このノンヒート複層ガラス構造体は、春秋冬期など比較的湿度の低い時期は充分な結露防止効果が得られるが、梅雨時など高湿度の時期は結露を完全に防ぐことはできないため、冷凍ショーケースなど低温設備用の複層ガラスとしては実用に至っていない。

本発明は、このような課題を解決するものであり、従来と比較して大幅な低電力で年間に亘りガラスへの結露や結氷を完全に防ぎ、庫内商品の視認性を維持するとともに顧客の衣服等が濡れることを防止する複層ガラス構造体、及び保冷ショーケースを提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、保冷ショーケースに使用される複層ガラス構造体であって、保冷ショーケースの庫内側に位置する第１のガラス板と、この第１のガラス板と所定の空間を隔てて対向しかつ庫外側に位置する第２のガラス板と、この第２のガラス板と所定の空間を隔てて対向しかつさらに庫外側に位置する第３のガラス板とを、これら第１、第２、及び第３のガラス板の周縁部に、スペーサーを介して保持することでこれらの一体構造を構成する複層ガラス構造体であって、前記第１のガラス板と第２のガラス板の少なくとも一方に、低放射膜が付加され、前記第３のガラス板の庫内側表面に導電膜が付加され、前記スペーサーは樹脂製であり、前記第１と第２のガラス板間の空間、第２と第３のガラス板間の空間の少なくとも一方に、断熱ガスを充填したことを特徴とする複層ガラス構造体を提供する。

また、本発明は、前記目的を達成するために、保冷ショーケースに使用される複層ガラス構造体であって、保冷ショーケースの庫内側に位置する第１のガラス板と、この第１のガラス板と所定の空間を隔てて対向しかつ庫外側に位置する第２のガラス板と、この第２のガラス板と所定の空間を隔てて対向しかつさらに庫外側に位置する第３のガラス板とを、これら第１、第２、及び第３のガラス板の周縁部に、スペーサーを介して保持することでこれらの一体構造を構成する複層ガラス構造体であって、前記第２のガラス板と第３のガラス板の少なくとも一方に、低放射膜が付加され、前記第１のガラス板の庫外側表面に導電膜が付加され、前記スペーサーは樹脂製であり、前記第１と第２のガラス板間の空間、第２と第３のガラス板間の空間の少なくとも一方に、断熱ガスを充填したことを特徴とする複層ガラス構造体を提供する。

いずれの発明においても、第１のガラス板の庫内側表面に防氷膜を付加して、この面への結氷を防ぐことができる。

さらに、本発明によれば、前記第１のガラス板の庫内側表面に防氷膜が付加されていることが好ましい。

また、本発明は、前記第１のガラス板の庫外側と第２のガラス板の少なくとも片側とに、前記低放射膜が付加され、前記第３のガラス板の庫内側表面に導電膜が付加されていることが好ましい。

また、本発明は、前記第１のガラス板の庫外側と前記第２のガラス板の庫外側とに、前記低放射膜が付加され、前記第３のガラス板の庫内側表面に導電膜が付加されていることが好ましい。

また、本発明は、前記第２のガラス板の少なくとも片側と前記第３のガラス板の庫内側とに、低放射膜が付加され、前記第１のガラス板の庫外側表面に導電膜が付加されていることが好ましい。

また、本発明の前記低放射膜は、放射率はJIS R 3106(1998）規定で０．２以下であることが好ましい。

また、本発明の前記低放射膜は、放射率はJIS R 3106(1998）規定で０．１以下であることが好ましい。

また、本発明の前記導電膜は、アンチモンドープされた酸化スズ、またはビスマスドープされた酸化スズからなることが好ましい。

また、本発明の前記導電膜は、フッ素ドープされた酸化スズからなることが好ましい。

本発明は、前記目的を達成するために、本発明の複層ガラス構造体を備えたことを特徴とする保冷ショーケースを提供する。

本発明による複層ガラス構造体の１つの様態として、第１のガラス板と第２のガラス板に放射率（JIS R 3106(1998）規定）が０．２以下の膜を付加し、第１と第２のガラス板の間の空間及び第２と第３のガラス板の間の空間にクリプトンガス（Kr）、アルゴン（Ar）ガスなどの断熱ガスを充填し、スペーサー材料をポリアミド（polyamide）、ポリプロピレン（polypropylene）などの断熱性樹脂とすることにより、庫内空気温度−２５℃の時に庫外（店内）空気温湿度２５℃、７５％ＲＨまでは、第３のガラス板の導電膜に通電すること無しに、庫外側ガラス板（第３のガラス板）の結露を防止することができる。

これまで、半年以上にわたる実地テストを行い、上記環境下では通電無しで結露が防止できることが実証された。

本発明による複層ガラス構造体では、庫外（店内）空気温湿度が上記を超えた場合、導電膜に通電し露点以上に加温して表面の結露を防止する。

導電膜への通電については、店舗に設置された店内温湿度計測システムに連動させて、店内が一定の湿度を超えた時に自動的に通電を開始させたり、或いは、結露発生前に手動スイッチにより予防的に通電を開始させたりすることが可能である。従来の、低放射膜や断熱ガスを用いない通常の導電ガラス付き複層ガラスに比べ、複層ガラス自体の断熱性が高く庫内側への熱流束が抑えられるため、従来必要とされた電力密度の半分以下で第３のガラス板の温度を露点以上に上げることができる。

また、従来の半分以下電力密度でガラス板は早く昇温するため、万一結露が発生した場合も、結露を蒸発させて取り除くまでの時間を飛躍的に短縮することが可能である。

２４時間営業のコンビニエンス・ストアの場合、電気料金低減やＣＯ_２排出量削減に大きく寄与することができる。

また、庫内側に位置する第１のガラス板の庫内面に防氷膜を設けることにより、ドアを開いた際に、当該面に発生する結氷を防止することができる。

第３のガラス板の導電膜に通電している時は、第１のガラス板にも熱が伝わって一定の昇温があるため、上記結氷の防止効果をさらに上げることができる。

第３のガラス板の庫外面の結露を解消するため以外に、第１のガラス板の庫内面の結氷を解消するために、第３のガラス板に通電する使い方も可能である。

第３のガラス板の庫外面の結露の解消よりも第１のガラス板の庫内面の結氷の解消を優先させたい場合は、導電膜を第３のガラス板に付加するより、第１のガラス板に付加した方が、高い効果が得られる。

第３のガラス板の庫外面の結露の解消と第１のガラス板の庫内面の結氷の解消の両方の効果を得るために、導電膜を第３のガラス板と第１のガラス板の両方に付加することも可能である。

本発明の請求項１に係る複層ガラス構造体の一実施形態を示す断面図本発明の請求項２に係る複層ガラス構造体の一実施形態を示す断面図本発明の請求項３に係る複層ガラス構造体の一実施形態を示す断面図本発明の請求項４に係る複層ガラス構造体の一実施形態を示す断面図本発明の請求項１に係る複層ガラス構造体の別の一実施形態を示す断面図本発明の請求項３に係る複層ガラス構造体の別の一実施形態を示す断面図実施例２の複層ガラス構造体の構成を示した要部断面図比較例１の複層ガラス構造体の構成を示した要部断面図複層ガラス構造体の温度測定位置を示したドアの正面図図８のＡ−Ａ′線に沿うドアの断面図比較例２の複層ガラス構造体の構成を示した要部実施例２と比較例２において消費電力と結露する湿度との関係を示したグラフ

以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラス構造体及び保冷ショーケースの好ましい実施の形態について説明する。

図１は、本発明の請求項１に対応する複層ガラス構造体１０の一実施形態を示す要部断面図である。

同図に示す複層ガラス構造体１０は、保冷ショーケースに使用される複層ガラス構造体１０である。この複層ガラス構造体１０は、保冷ショーケースの庫内側に位置する第１のガラス板１２と、第１のガラス板１２と所定の空間１３を隔てて対向しかつ庫外側に位置する第２のガラス板１４と、第２のガラス板１４と所定の空間１５を隔てて対向しかつさらに庫外側に位置する第３のガラス板１６とを備えている。そして、この複層ガラス構造体１０は、第１、第２、及び第３のガラス板１２、１４、１６の周縁部がスペーサー１８、２０を介して保持されることで一体的に構成されている。

この複層ガラス構造体１０において、第１のガラス板１２と第２のガラス板１４の少なくとも一方（図１では双方）には、低放射膜２２、２２が付加されている。また、第３のガラス板１６の庫内側表面には、導電膜２４が付加されている。スペーサー１８、２０は樹脂製である。そして、第１と第２のガラス板１２、１４間の空間１３、第２と第３のガラス板１４、１６間の空間１５の少なくとも一方（図１では双方）には、断熱ガスＧが充填されている。

このように構成された複層ガラス構造体１０によれば、上記効果の欄で説明した効果を得ることができる。

第１、２、３のガラス板１２、１４、１６の厚さは特に限定がないが、１枚でも窓として使用実績のある２．５〜５ｍｍが好ましい。必要に応じて、強化ガラス、合わせガラスを１枚もしくは３枚全数へ適用してもよい。

ガラス板とガラス板の空間１３、１５は厚いほど断熱効果があるが、厚くするとドアとしての収まりが悪くなる。好ましい空間の厚さは２〜１２ｍｍである。

本発明では、ガラスは無機ガラスと有機ガラスの両方を含むものとする。有機ガラスとはアクリルなどを代表とする透明樹脂を示す。

低放射膜２２は、薄膜の積層膜からなるものが好ましく、銀を主成分とする膜を、亜鉛を主成分とする酸化物薄膜で挟んだ積層膜（亜鉛酸化物／銀／亜鉛酸化物と記載する）が好ましい。低放射率を下げるためには、前記積層体を２重にした積層膜（亜鉛酸化物／銀／亜鉛酸化物／銀／亜鉛酸化物）がより好ましい。この積層膜では透過率が高く低放射であるために、ショーウィンドの内部を目視しやすい。

低放射膜２２の放射率は、JIS R 3106(1998)規定で０．２以下が好ましく、０．１以下であるとさらに好ましい。

断熱ガスＧとは、熱伝導率が空気より小さいガスのことを意味し、希ガスであるクリプトン（Ｋｒ）ガス、アルゴン（Ａｒ）ガスが好ましい。断熱ガス中の希ガスの濃度（近郷率）は高いほど好ましいい。熱伝導率が空気より小さくなれば、空気と希ガスの混合ガスでもよい。より好ましい例は、乾燥窒素ガスにクリプトンガスを混ぜ、クリプトン濃度が３０〜９８％であるガスが好ましい。

スペーサー１８、２０とは、ガラス板とガラス板の間隔を保持する機能、ガラス板を接着する機能、空気層内部を密閉する機能を持ち、特にガラス板とガラス板の間隔を保持する機能を持つ部材の主な構成物質が樹脂であることを意味する。樹脂が主な構成物質とは、樹脂の中に金属の部品が一部導入してあってもよいことを意味する。

導電膜２４はガラス板を通電加熱する機能があればよく、導電性薄膜でも良いし、ガラス板の表面に発熱用のワイヤーを設置したものや、発熱用の銀系のプリントを設置したものをここでは通電膜に含む。この中でもショーウィンドの内部を目視しやすい導電性薄膜を用いたものが好ましく、導電性薄膜の材料としては、アンチモンドープされた酸化スズ（Sb doped SnO₂）、ビスマスドープされた酸化スズ（Bi doped SnO₂）またはフッ素ドープされた酸化スズ（F doped SnO₂）が良く、フッ素ドープの酸化スズがコスト的にも安くより好ましい。

なお、第１、第２のガラス板１２、１４の低放射膜２２、２２は、庫内側面、庫外側面のいずれに付加されても良い。

図５は、本発明の請求項１に対応する複層ガラス構造体３０の別の一実施形態を示す要部断面図である。

同図に示す複層ガラス構造体３０は、第１のガラス板１２には低放射膜２２が付加されておらず、第２のガラス板１４の庫内側面に低放射膜２２が付加されている。この複層ガラス構造体３０によれば、保冷ショーケースは、ショーケース本体の大きさに応じて、大型のものがウォークインドア（walk in door）、小型のものがリーチインドア(reach in door)と一般に呼ばれるが、本発明はいずれの態様も含む。また、使用するドアの枚数は１枚に限られず、２枚以上であってもよい。

図２は、本発明の請求項２に対応する複層ガラス構造体４０の一実施形態を示す要部断面図であり、図１に示した複層ガラス構造体１０と同一または類似の部材については同一の符号を付して説明する。

この複層ガラス構造体４０は、保冷ショーケースの庫内側に位置する第１のガラス板１２と、第１のガラス板１２と所定の空間１３を隔てて対向しかつ庫外側に位置する第２のガラス板１４と、第２のガラス板１４と所定の空間１５を隔てて対向しかつさらに庫外側に位置する第３のガラス板１６とを備えている。そして、この複層ガラス構造体４０は、第１、第２、及び第３のガラス板１２、１４、１６の周縁部が、スペーサー１８、２０を介して保持されることで一体的に構成されている。また、第２のガラス板１４と第３のガラス板１６の少なくとも一方（図２では双方）には、低放射膜２２、２２が付加され、第１のガラス板１２の庫外側表面に導電膜４２が付加されている。スペーサー１８、２０は樹脂製であり、第１と第２のガラス板１２、１４間の空間１３、第２と第３のガラス板１４、１６間の空間１５の少なくとも一方（図２では双方）には、断熱ガスＧが充填されている。

この複層ガラス構造体４０においても、図１に示した複層ガラス構造体１０と同等の効果を得ることができる。

なお、第２、第３のガラス板１４、１６の低放射膜２２、２２は、庫内側面、庫外側面のいずれに付加されても良い。

図３、図４は、それぞれ請求項３、４に対応する一実施形態を示した複層ガラス構造体５０、６０の要部断面図であり、第１のガラス板１２の庫内側面に防氷膜５２、６２をコートしたものである。

図６は、請求項３に対応する複層ガラス構造体７０の別の一実施形態を示す要部断面図である。この複層ガラス構造体７０は、第１のガラス板１２の庫内側面に防氷膜７２がコートされている。

ここで、防氷膜５２、６２、７２の設置手法について述べる。防氷機能を有する固形分を溶剤に溶解させて得た薬液をガラス板（第１のガラス板１２）に塗布し、溶剤を揮発・乾燥させることでガラス板の表面に防氷膜を形成する。なお、防氷膜５２、６２、７２を透明の樹脂フィルム上に形成することで得られた防氷性樹脂フィルムをガラス板に貼合しても構わない。

なお、防氷膜５２、６２、７２としては、特許文献２等に開示されている親水膜を適用できる。親水性に加えて吸水性を有する防氷膜を使うことも可能である。また、低放射膜としては、例えば特許文献３に開示されている透明導電性の膜や特許文献４に開示されている熱線反射膜を適用できる。

［実施例］
（実施例１）
第１のガラス板（３ｍｍ厚さ）と第２のガラス板（３ｍｍ厚さ）に放射率（JIS R 3106(1998)規定)が０．１の低放射膜を付加し、第１と第２のガラス板の間の空間（８ｍｍ）、第３のガラス板（３ｍｍ厚さ）及び第２のガラス板の間の空間（８ｍｍ）にクリプトンガスを充填し、スペーサー材料をポリアミド（polyamide）樹脂とし、複層ガラス構造を作成した。第３のガラス板の庫内側には通電加熱用の導電膜を設置した。複層ガラス構造のサイズは、高さ１５４８ｍｍ、幅は６８３ｍｍである。

複層ガラス構造体を庫内空気温度−２５℃とし、庫外の条件が空気温湿度２５℃、７５％ＲＨまでは、第３のガラス板の導電膜に通電すること無しに、庫外の条件が空気温湿度２５℃、７５％ＲＨを超える時に、第３のガラス板の導電膜に１５０Ｗ／ｍ^２の電力を通電した。

この状態で、半年間環境試験を行ったところ、目視で庫外側ガラス板（第３のガラス板）の結露がないことを確認した。

また、複層ガラス構造を設置する標準的な店内環境で、２５℃、７５％ＲＨを超える日数は、年間で２０日であったため、導電ガラスの単位時間当たりの電力消費量は上記断熱効果のために半分以下となるため、２４時間連続使用した場合の１年間の推定の電気使用量は従来の導電ガラス付き複層ガラスの３％以下と大幅に低減された。

（実施例２）
実施例２である図７Ａの複層ガラス構造体は、図１で示した複層ガラス構造体１０と同一構成であるため、同一の符号を付して説明する。実施例２の複層ガラス構造体１０は、第１のガラス板（３ｍｍ厚さ）１２と第２のガラス板（３ｍｍ厚さ）１２の各々の庫外側の面に放射率（JIS R 3106(1998)規定)が０．１の低放射膜（膜のサイズは６４８ｍｍ×１５１９ｍｍ）２２、２２が付加されている。また、複層ガラス構造体１０は、第１のガラス板１２と第２のガラス板１４との間の空間（８ｍｍ）１３、及び第３のガラス板（３ｍｍ厚さ）１６と第２のガラス板１４との間の空間（８ｍｍ）１５にクリプトンガスが９５％充填されている。さらに、複層ガラス構造体１０のスペーサー１８、２０は、ポリアミド（polyamide）樹脂製である。さらにまた、第３のガラス板１６の庫内側の面には、通電加熱用の導電膜２４（フッ素ドープの酸化スズ、シート抵抗は１６３Ω／□）が設置されている。この複層ガラス構造体１０のサイズは、高さ１５４８ｍｍ、幅は６８３ｍｍである。

一方、比較例１である図７Ｂに示す複層ガラス構造体８０は、第２のガラス板（３ｍｍ厚さ）１４と第３のガラス板（３ｍｍ厚さ）１６の各々の庫外側の面に放射率（JIS R 3106(1998)規定)が０．１の低放射膜２２、２２が付加されている。また、第１のガラスに１２に膜はない。この複層ガラス構造体８０は、ガラス表面の膜の種類、有無、コート面以外は実施例２の複層ガラス構造体１０と同一構造である。

（結露試験）
実施例２の複層ガラス構造体１０と比較例１の複層ガラス構造体８０とをドア（幅７００ｍｍ高さ１５９３ｍｍ）内に設置し、実施例２の複層ガラス構造体１０を設置したドアが正面から見て左側、及び比較例１の複層ガラス構造体８０を設置したドアが正面から見て右側になるように冷蔵庫に設置し、各々の複層ガラス構造体１０、８０の表面温度、庫内温度、及び庫外温度を測定した。

各々の複層ガラス構造体１０、８０の表面温度測定位置は図８に示され、庫内及び庫外のそれぞれの温度測定位置は図９に示されている。

図８は、左側に配置した実施例２の複層ガラス構造体１０のドアと、右側に配置した比較例１の複層ガラス構造体８０のドアとを突き合わせた保冷ショーケースの正面図であり、図９は、図８におけるＡ−Ａ′線に沿う断面図である。

図９において、測定位置OUT-１、OUT-２、OUT-３は庫外の温度測定位置、IN-１、IN-２、IN-３は庫内の温度測定位置を示している。OUT-１、OUT-２、OUT-３は、複層ガラス構造体１０、８０の第３のガラス板１６の庫外表面から水平方向にａ（ａ＝３００）ｍｍ離間した位置であり、OUT-１は複層ガラス構造体１０、８０の上縁部から鉛直方向の下方側にｂ（ｂ＝１００）ｍｍ離間した位置である。また、OUT-３は複層ガラス構造体１０、８０の下縁部から鉛直方向の上方側にｃ（ｃ＝１００）ｍｍ離間した位置であり、OUT-２は、OUT-１とOUT-２との鉛直方向における中間位置である。そして、IN-１、IN-２、IN-３は、複層ガラス構造体１０、８０を挟んだOUT-１、OUT-２、OUT-３の対象位置である。

図８の複層ガラス構造体１０、８０の表面温度測定位置に関し、実施例２の複層ガラス構造体１０が組み込まれたドアでは、図中の位置１（及び位置１と同じ縦列にある４、７、１０、１３）、位置２（及び位置２と同じ縦列にある５、８、１１、１４）、位置３（及び位置３と同じ縦列にある６、９、１２、１５）のそれぞれの間隔がｄ（ｄ＝３００）ｍｍに設定され、位置１（及び位置１と同じ横列にある２、３）、位置４（及び位置４と同じ横列にある５、６）、位置７（及び位置７と同じ横列にある８、９）、位置１０（及び位置１０と同じ横列にある１１、１２）、位置１３（及び位置１３と同じ横列にある１４、１５）の間隔もｄ（ｄ＝３００）ｍｍに設定されている。位置１は、複層ガラス構造体１０の左上隅部を基準として水平方向にｅ（ｅ＝１００）ｍｍ、鉛直方向にｆ（ｆ＝１５０）ｍｍのところに設定されている。複層ガラス構造体１０の表面温度は、第３のガラスの庫外側の面を測定した。また、比較例１の複層ガラス構造体８０が組み込まれたドアの温度測定位置１６〜３０は、実施例２と同様に複層ガラス構造体８０の左上隅部を基準とした同じ寸法の位置に設定されている。この場合の複層ガラス構造体８０の表面温度も第３のガラスの庫外側の表面を測定した。

〔評価１〕
実施例２の複層ガラス構造体１０の導電膜２４に通電して、通電時の結露状態を、比較例１の複層ガラス構造体８０と比較をした。通電の量は消費電力で表示した。

結露状態の比較とは、(1)冷凍庫外温度、(2)冷凍庫内温度、(3)ガラス面温度を測定し、(3)のガラス面温度に対して、(4)その部分が結露する「湿度」で表現する。ここで湿度とは相対湿度のことである。

冷凍庫外温度、冷凍庫内温度を測定し、ガラス面の面内温度分布を測定（図８中の１〜15）して、一番低い温度をガラス面温度として選んだ。冷凍庫外温度とガラス面温度から湿り空気線図（出典：建築設計資料集成１環境）を使用して、その部分が結露する湿度を求めた。上記の方法で求められた双方の湿度を比較した。また、実施例２と比較例１との比較は、図８のように２枚の複層ガラス構造体１０、８０を同一平面にして同時測定した。下記表１に評価１の結果を示す。

評価１−１に示すように、実施例２の複層ガラス構造体１０の導電膜２４に通電しない場合でも、複層ガラス構造体１０は、比較例１の複層ガラス構造体８０が結露する湿度に対して、湿度が２．３％高くならないと結露しないことが判明した。

評価１−２に示すように、実施例２の複層ガラス構造体１０の導電膜２４に２３．８Ｗ／ｍ^２の電力を通電した場合、複層ガラス構造体１０は、比較例１の複層ガラス構造体８０が結露する湿度に対して、湿度が９．２％高くならないと結露しないことが判明した。

評価１−３に示すように、実施例２の複層ガラス構造体１０の導電膜２４に５２．８Ｗ／ｍ^２の電力を通電した場合、複層ガラス構造体１０は、比較例１の複層ガラス構造体８０が結露する湿度に対して２５．１％高く、湿度が１００％にならないと結露しないことが判明した。

評価１−４に示すように、実施例２の複層ガラス構造体１０の導電膜２４に９３．１Ｗ／ｍ^２の電力を通電した場合、複層ガラス構造体１０は、比較例１の複層ガラス構造体８０が結露する湿度に対して２４．２％高く、湿度が１００％にならないと結露しないことが判明した。

なお、湿度１００％では、湿度１００％の空気に接しているもではすべて結露する状態であり、評価１−３，１−４の実施例の状態は、上限値に達したことを意味する。

よって、実施例２の複層ガラス構造体１０は、比較例１の複層ガラス構造体８０と比較して、結露する湿度を高くすることができた。

（比較例２）
比較例２である図１０に示す複層ガラス構造体９０は、比較例１の複層ガラス構造体８０と同サイズであるが、第２のガラス板１４及ぶ第３のガラス板１６の庫内に付加していた低放射膜２２、２２を取り除き、第３のガラス板１６の庫内面に導電膜２４を設置したものである。

（結露試験：評価２）
実施例２、比較例２の結露試験を実施した。温度の測定方法は評価２も評価１と同様である。下記表２に評価２の結果を示す。

従来、導電膜への通電時は１５０Ｗ／ｍ^２が一般であった。比較例２には約１５０Ｗ／ｍ^２の消費電力で運転し、実施例２には消費電力を変えて評価２−１〜２−３を行った。表に示すように、消費電力１４５Ｗ／ｍ^２で比較例２の複層ガラス構造体９０を運転しなければ、複層ガラス構造体９０は気温２６℃、冷蔵庫内約−２２℃の環境下で８８〜９１％以上の湿度で結露する。これに対して、実施例２の複層ガラス構造体１０は、消費電力１３．５Ｗ／ｍ^２で８２．９％、消費電力２３．１Ｗ／ｍ^２で、消費電力３６．４Ｗ／ｍ^２で９４．６％であった。

消費電力と結露する湿度との関係をグラフ化にすると図１１になる。同図によれば、実施例２の複層ガラス構造体１０において、比較例２の複層ガラス構造体９０が約１５０Ｗ／ｍ^２の消費電力で運転した場合と同程度の「結露する湿度」は、２５〜３０Ｗ／ｍ^２の運転で実現でき、１／５程度の省エネ効果がある。

以上説明したとおり、本発明に係る複層ガラス構造体は、冷蔵または冷凍食品等を保管するのに使用される保冷ショーケースに好適である。また、本発明は、開き戸だけでなく、引き戸や固定窓等にも適用できることは明らかである。また、本発明は、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、または建築物の窓に適用することもできる。さらに、本発明に係るドア構造体において、ガラス板の一例として合わせガラスや樹脂板を適宜用いることができる。

１０…複層ガラス構造体、１２…第１のガラス板、１３…空間、１４…第２のガラス板、１５…空間、１６…第３のガラス板、１８…スペーサー、２０…スペーサー、２２…低放射膜、２４…導電膜、３０…複層ガラス構造体、４０…複層ガラス構造体、４２…導電膜、５０…複層ガラス構造体、５２…防氷膜、６０…複層ガラス構造体、６２…防氷膜、７０…複層ガラス構造体、７２…防氷膜、８０…複層ガラス構造体、９０…複層ガラス構造体

Claims

保冷ショーケースに使用される複層ガラス構造体であって、保冷ショーケースの庫内側に位置する第１のガラス板と、この第１のガラス板と所定の空間を隔てて対向しかつ庫外側に位置する第２のガラス板と、この第２のガラス板と所定の空間を隔てて対向しかつさらに庫外側に位置する第３のガラス板と、これら第１、第２、及び第３のガラス板の周縁部を、スペーサーを介して保持することでこれらの一体構造を構成する複層ガラス構造体であって、
前記第１のガラス板と第２のガラス板の少なくとも一方に、低放射膜が付加され、
前記第３のガラス板の庫内側表面に導電膜が付加され、
前記スペーサーは樹脂製であり、
前記第１と第２のガラス板間の空間、第２と第３のガラス板間の空間の少なくとも一方に、断熱ガスを充填したことを特徴とする複層ガラス構造体。
保冷ショーケースに使用される複層ガラス構造体であって、保冷ショーケースの庫内側に位置する第１のガラス板と、この第１のガラス板と所定の空間を隔てて対向しかつ庫外側に位置する第２のガラス板と、この第２のガラス板と所定の空間を隔てて対向しかつさらに庫外側に位置する第３のガラス板と、これら第１、第２、及び第３のガラス板の周縁部を、スペーサーを介して保持することでこれらの一体構造を構成する複層ガラス構造体であって、
前記第２のガラス板と第３のガラス板の少なくとも一方に、低放射膜が付加され、
前記第１のガラス板の庫外側表面に導電膜が付加され、
前記スペーサーは樹脂製であり、
前記第１と第２のガラス板間の空間、第２と第３のガラス板間の空間の少なくとも一方に、断熱ガスを充填したことを特徴とする複層ガラス構造体。
前記第１のガラス板の庫内側表面に防氷膜がコートされている請求項１または２に記載の複層ガラス構造体。
前記第１のガラス板の庫外側と第２のガラス板の少なくとも片側とに、前記低放射膜が付加され、前記第３のガラス板の庫内側表面に導電膜が付加されている請求項１に記載の複層ガラス構造体。
前記第１のガラス板の庫外側と前記第２のガラス板の庫外側とに、前記低放射膜が付加され、前記第３のガラス板の庫内側表面に導電膜が付加されている請求項１に記載の複層ガラス構造体。
前記第２のガラス板の少なくとも片側と前記第３のガラス板の庫内側とに、低放射膜が付加され、前記第１のガラス板の庫外側表面に導電膜が付加されている請求項２に記載の複層ガラス構造体。
前記低放射膜は、放射率はJIS R 3106(1998)規定で０．２以下である請求項１〜６のいずれかに記載の複層ガラス構造体。
前記低放射膜は、放射率はJIS R 3106(1998)規定で０．１以下である請求項７に記載の複層ガラス構造体。
前記導電膜は、アンチモンドープされた酸化スズ、またはビスマスドープされた酸化スズからなる請求項１〜８のいずれかに記載の複層ガラス構造体。
前記導電膜は、フッ素ドープされた酸化スズからなる請求項１〜８のいずれかに記載の複層ガラス構造体。
請求項１〜１０のいずれかに記載の複層ガラス構造体を備えたことを特徴とする保冷ショーケース。