JP5419204B2 - Linear solenoid outer yoke and method of attaching outer yoke - Google Patents
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Description
本発明は、例えば自動変速機の油圧制御回路等に用いられるリニアソレノイド駆動装置の外側ヨーク、及び該外側ヨークをコイルアセンブリの外周に取付ける方法に関するものである。 The present invention relates to an outer yoke of a linear solenoid driving device used in, for example, a hydraulic control circuit of an automatic transmission, and a method of attaching the outer yoke to the outer periphery of a coil assembly.
図5はリニアソレノイドを駆動部として用いたリニアソレノイドバルブの概略図である。同図の(イ)はソレノイド部、(ロ)はバルブ部を示し、プランジャ(ハ)が左方向へ動くならば、バルブ本体(ホ)に摺動可能に収容されているスプール(ニ)が摺動し、上記バルブ本体(ホ)に設けている入力ポート(ヘ)及び出力ポート(ト)を開閉することが出来る。ここで、ソレノイド部(イ)にはコイル(チ)が上記プランジャ(ハ)の外周部に設けられていて、該コイル(チ)に通電することで磁界が形成される。 FIG. 5 is a schematic view of a linear solenoid valve using a linear solenoid as a drive unit. In the figure, (a) shows the solenoid part, (b) shows the valve part, and if the plunger (c) moves to the left, the spool (d) slidably accommodated in the valve body (e) By sliding, the input port (f) and the output port (g) provided in the valve body (e) can be opened and closed. Here, a coil (h) is provided on the outer periphery of the plunger (c) in the solenoid part (b), and a magnetic field is formed by energizing the coil (h).
この磁界によって発生する磁気力により上記プランジャ(ハ)が移動し、該プランジャ(ハ)はバルブ部(ロ)のスプール(ニ)を押圧して摺動させる。ところで、ソレノイド部(イ)はコイルアセンブリ(リ)を外側ヨーク(オ)によって被覆した構造と成っていて、従来のコイルアセンブリ(リ)は底部(ワ)を有す筒状のカップに嵌合された構造を構成している。 The plunger (c) is moved by the magnetic force generated by this magnetic field, and the plunger (c) presses and slides the spool (d) of the valve part (b). By the way, the solenoid part (b) has a structure in which the coil assembly (re) is covered with the outer yoke (e), and the conventional coil assembly (re) fits into a cylindrical cup having a bottom part (wa). Constitutes the structure.
そして、コイルアセンブリ(リ)が嵌合した後で外れないようにカシメ等によって固定されているが、コイルアセンブリ(リ)と筒状カップである外側ヨーク(オ)との間には、部品のバラツキを考慮して少なくとも0.1mm程度のクリアランスが介在している。すなわち、このぐらいのクリアランスがなければ、コイルアセンブリ(リ)を筒状カップで構成されている外側ヨーク(オ)に嵌合することが出来ない。 The coil assembly (re) is fixed by caulking or the like so that it does not come off after fitting, but there is a part between the coil assembly (re) and the outer yoke (e) that is a cylindrical cup. A clearance of at least about 0.1 mm is interposed in consideration of variation. That is, if there is not such a clearance, the coil assembly (R) cannot be fitted to the outer yoke (v) constituted by the cylindrical cup.
図6は上記コイル(チ)に通電した場合に発生する磁力線(カ)を表しているが、同図に示すように、磁力線(カ)はコイル(チ)の周りを、プランジャ(ハ)、エンド部(タ)、外側ヨーク(オ)、エンド部(ソ)と循環する。この磁力線(カ)が発生することで中心穴(レ)に嵌っている上記プランジャ(ハ)は吸引されて左方向へ移動することが出来る。 FIG. 6 shows the lines of magnetic force (f) generated when the coil (h) is energized. As shown in FIG. 6, the magnetic lines of force (f) are moved around the coil (h), the plunger (c), It circulates with the end part (t), outer yoke (e) and end part (sole). By generating this magnetic force line (f), the plunger (c) fitted in the center hole (re) can be attracted and moved to the left.
ところで、上記コイルアセンブリ(リ)は外側ヨーク(オ)に嵌っていることで、間に介在するクリアランスが磁力線(カ)の通過に大きな抵抗となる。すなわち、このクリアランスが磁気回路の磁気抵抗となり、この磁気抵抗はプランジャ(ハ)の吸引力の低下をもたらしめ、必要な吸引力を発生させる為には大きな電流が必要となる。 By the way, since the coil assembly (re) is fitted to the outer yoke (e), the clearance interposed therebetween becomes a great resistance to the passage of the lines of magnetic force (f). That is, this clearance becomes the magnetic resistance of the magnetic circuit, and this magnetic resistance causes a decrease in the attractive force of the plunger (c), and a large current is required to generate the required attractive force.
特開2003−134781号に係る「ソレノイド駆動装置及びそれを用いたリニアソレノイドバルブ」は、従来必要であったステータコアをなくすことにより、コンパクト化及び磁気効率の向上を図る構造としている。 The “solenoid driving device and linear solenoid valve using the same” disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-134781 have a structure that is compact and improves magnetic efficiency by eliminating a stator core that has been conventionally required.
コイルと、該コイルを巻付ける非磁性体からなるボビンと、該ボビンの両端に一体に形成される強磁性体からなる両エンド部とを、一体に組付けてコイルアッセンブリを構成している。コイルアッセンブリに形成した円筒状の中空部にプランジャを嵌合して、該プランジャを軸受部を介してコイルアッセンブリに直接支持している。そして、ヨーク,一方のエンド部,プランジャ,他方のエンド部にて磁気回路を形成し、他方のエンド部とプランジャ一端面にて吸引部を構成している。 A coil assembly is configured by integrally assembling a coil, a bobbin made of a non-magnetic material around which the coil is wound, and both end portions made of a ferromagnetic material integrally formed at both ends of the bobbin. A plunger is fitted into a cylindrical hollow portion formed in the coil assembly, and the plunger is directly supported on the coil assembly via a bearing portion. The yoke, one end portion, the plunger, and the other end portion form a magnetic circuit, and the other end portion and one end surface of the plunger constitute a suction portion.
特開2007−157796号に係る「ソレノイド駆動装置及びソレノイドバルブ」は、リニアソレノイドバルブの特性を向上させることを目的としている。
そこで、コイルと、該コイルに隣接させて配設され、磁性体から成るエンド部と、前記コイル及びエンド部を包囲して配設されたヨークと、非磁性体及びエンド部の径方向内方に形成された中空部の内周壁に対して摺動自在に配設されたプランジャとを有する。プランジャは、磁性体から成るベース及び該ベースの外周壁に形成された被覆層を備える。該被覆層はリン化ニッケルにフッ素樹脂を分散・共析することによって形成される。プランジャと内側のヨークとの間の摺動が良好にされ、プランジャを円滑に進退させることができるように構成している。
The “solenoid driving device and solenoid valve” according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-157796 is intended to improve the characteristics of a linear solenoid valve.
Therefore, a coil, an end portion that is disposed adjacent to the coil and is made of a magnetic material, a yoke that is disposed so as to surround the coil and the end portion, and a radially inner side of the nonmagnetic material and the end portion. And a plunger that is slidably disposed with respect to the inner peripheral wall of the hollow portion formed in the inner wall. The plunger includes a base made of a magnetic material and a coating layer formed on the outer peripheral wall of the base. The coating layer is formed by dispersing and eutecting a fluororesin in nickel phosphide. Sliding between the plunger and the inner yoke is improved, and the plunger can be smoothly advanced and retracted.
これら特開2003−134781号に係る「ソレノイド駆動装置及びそれを用いたリニアソレノイドバルブ」、及び特開2007−157796号に係る「ソレノイド駆動装置及びソレノイドバルブ」はリニアソレノイドの特性を向上させる目的であるが、コイルアセンブリを被覆する外側ヨークとの間のクリアランスに関しては何ら言及していない。
このように、従来のリニアソレノイドには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であって、コイルアセンブリを被覆する外側ヨークとの間のクリアランスを無くして磁気回路の磁気抵抗を小さくすることで、リニアソレノイドバルブの特性を向上させることを目的としたリニアソレノイドの外側ヨークを提供する。又、コイルアセンブリの外周に外側ヨークを取付ける方法を提供する。 As described above, the conventional linear solenoid has the above-described problems. The problem to be solved by the present invention is this problem, which improves the characteristics of the linear solenoid valve by eliminating the clearance between the outer yoke covering the coil assembly and reducing the magnetic resistance of the magnetic circuit. An outer yoke of a linear solenoid is provided. A method for attaching an outer yoke to the outer periphery of the coil assembly is also provided.
本発明に係る外側ヨークは円筒状のカップではなく、湾曲した複数の外側ヨーク片を組合せた構造としている。外側ヨーク片の内面はコイルアセンブリの外周面とほぼ同一半径を有し、この外側ヨーク片をコイルアセンブリの外周面に当接して被覆している。一般には外側ヨーク片の内径をコイルアセンブリ外径より若干小さくすることで、隙間なく密着されることが出来る。 The outer yoke according to the present invention is not a cylindrical cup, but has a structure in which a plurality of curved outer yoke pieces are combined. The inner surface of the outer yoke piece has substantially the same radius as the outer peripheral surface of the coil assembly, and the outer yoke piece abuts on and covers the outer peripheral surface of the coil assembly. In general, by making the inner diameter of the outer yoke piece slightly smaller than the outer diameter of the coil assembly, the outer yoke piece can be brought into close contact with no gap.
ここで、外側ヨーク片の両側には凹部と凸部が形成され、互いに隣接する一方の外側ヨーク片の凹部に他方の外側ヨーク片の凸部が嵌合して噛み合うことが出来る。そして、単に噛み合っただけでは分離する為に、カシメることで互いに連結・固定される。ところで、コイルアセンブリの外周面を被覆する為の外側ヨーク片の枚数は限定しないが、一般には2枚又は3枚が適している。余り多くなると取付け作業が煩雑化する。そして、互いに嵌合する凹部の形状及び凸部の形状は自由であり、カシメ易いものであれば特に限定しない。 Here, a concave portion and a convex portion are formed on both sides of the outer yoke piece, and the convex portion of the other outer yoke piece can be engaged with and engaged with the concave portion of one outer yoke piece adjacent to each other. Then, since they are separated only by meshing, they are connected and fixed together by caulking. By the way, the number of outer yoke pieces for covering the outer peripheral surface of the coil assembly is not limited, but generally two or three are suitable. If the number is too large, the installation work becomes complicated. And the shape of the recessed part and the shape of a convex part which mutually fit are free, and if it is easy to crimp, it will not specifically limit.
又、磁性体で構成される板材をコイルアセンブリの外周に巻き付けて外側ヨークを構成することも出来る。板材の形状は基本的に四角形であるが、該板材をコイルアセンブリの外周面に巻き付けることで、該コイルアセンブリの外周面との間に隙間を残すことなく被覆することが出来る。ここで、板材の両側には互いに噛み合う凹部と凸部を形成し、コイルアセンブリに巻き付けると共に凹部と凸部を噛み合わせ、そして外れないようにカシメて固定される。 Further, the outer yoke can be configured by winding a plate material made of a magnetic material around the outer periphery of the coil assembly. The shape of the plate material is basically a quadrangle, but by covering the plate material around the outer peripheral surface of the coil assembly, the plate material can be covered without leaving a gap with the outer peripheral surface of the coil assembly. Here, a concave portion and a convex portion that mesh with each other are formed on both sides of the plate material, wound around the coil assembly, meshed with the concave portion and the convex portion, and crimped and fixed so as not to come off.
ここで、四角形の板材を所定の外径に前以て丸めておき、この中にコイルアセンブリを入れ、両側に設けた凹部と凸部を噛み合わせると共にカシメて固定することも出来る。そして、コイルアセンブリの外周に巻き付けて取付けられた後で、後端にはツバが曲げ成形される。 Here, it is also possible to round a rectangular plate material in advance to a predetermined outer diameter, put a coil assembly therein, engage the concave portions and convex portions provided on both sides, and crimp and fix them. And after winding and attaching to the outer periphery of a coil assembly, a collar is bent and formed in the rear end.
リニアソレノイドはコイルアセンブリと外側ヨークとの間にクリアランスがなく、隙間なく密着している。すなわち、複数枚の湾曲した外側ヨーク片を組合せて外側ヨークを構成することで、コイルアセンブリの外周面に隙間なく密着することが出来る。同じく、1枚の板材を外周に巻き付けて外側ヨークを構成することで、コイルアセンブリの外周面に隙間なく密着する。 The linear solenoid has no clearance between the coil assembly and the outer yoke, and is in close contact with the gap. That is, by combining the plurality of curved outer yoke pieces to form the outer yoke, it is possible to closely contact the outer peripheral surface of the coil assembly without a gap. Similarly, a single plate member is wound around the outer periphery to constitute the outer yoke, thereby closely adhering to the outer peripheral surface of the coil assembly.
従って、コイルを中心としてその周りに形成される磁気回路は大きな磁気抵抗を伴うことなく形成することが出来、ひいては大きな磁気力を発生してコイルアセンブリの中心穴に嵌っているプランジャを吸引する為の大きな力を発生することが出来る。その結果、リニアソレノイドをコンパクト化すると共に磁気効率の向上を図ることが可能である。 Therefore, the magnetic circuit formed around the coil can be formed without a large reluctance, and as a result, a large magnetic force is generated to attract the plunger fitted in the center hole of the coil assembly. Can generate great power. As a result, it is possible to make the linear solenoid compact and improve the magnetic efficiency.
一方、本発明の外側ヨークは金属板を打抜き・曲げ成形して製作される為に、従来の円筒状カップを冷間鍛造する場合に比較して簡単に造ることが出来、コストも安くなる。すなわち、金型費が格段に安くなる。外側ヨークにはその一部を切欠いてコイルに通電する為のコネクタが取付けられるが、冷間鍛造した筒体に該切欠きを造ることは面倒であるが、本発明の場合は曲げ成形する前工程において平坦な金属板を打抜くことで簡単に加工することも出来る。 On the other hand, since the outer yoke of the present invention is manufactured by punching and bending a metal plate, it can be easily manufactured and the cost can be reduced as compared with the case of cold forging a conventional cylindrical cup. That is, the mold cost is significantly reduced. The outer yoke is provided with a connector for cutting off a part of the outer yoke to energize the coil. However, it is troublesome to make the notch in the cold forged cylinder, but in the case of the present invention, before bending. It can also be easily processed by punching a flat metal plate in the process.
図1は本発明に係るリニアソレノイドを示す実施例である。同図の1はプランジャ、2は外側ヨーク、3はボビン、4はコイル、5は内側ヨークを夫々表している。該リニアソレノイドは上記コイル4に通電することで磁界が形成され、磁界に発生した磁気力にてプランジャ1は軸方向(同図の左方向)に移動することが出来、該プランジャ1はバルブ部(図示なし)を構成するスプール6を押圧して摺動させる。
FIG. 1 shows an embodiment of a linear solenoid according to the present invention. In the figure, 1 is a plunger, 2 is an outer yoke, 3 is a bobbin, 4 is a coil, and 5 is an inner yoke. The linear solenoid forms a magnetic field by energizing the
バルブ部を備えたリニアソレノイドは、例えば自動変速機の油圧回路に配設される。油圧回路ではオイルポンプから吐出される作動油がプライマリレギュレータバルブによって調整されてライン圧になり、該ライン圧がバルブ部に所定の入力圧として供給される。ここで、リニアソレノイドは電流に基づいて作動し、プランジャ1が移動し、電流に対応する油圧を所定の箇所に供給することが出来るように構成している。
The linear solenoid provided with the valve portion is disposed, for example, in a hydraulic circuit of an automatic transmission. In the hydraulic circuit, the hydraulic oil discharged from the oil pump is adjusted by the primary regulator valve to become a line pressure, and the line pressure is supplied to the valve portion as a predetermined input pressure. Here, the linear solenoid operates based on the current, and the
リニアソレノイドは、その基本構造をコイルアセンブリ7と該コイルアセンブリ7に対して前進・後退移動するプランジャ1で構成し、プランジャ1はコイルアセンブリ7の中心穴8に嵌っている。そして、コイルアセンブリ7の外周には外側ヨーク2が包囲して取付けられ、内側には内側ヨーク5とボビン3、エンド部28、フランジ27が配置されている。
The basic structure of the linear solenoid is composed of a
コイルアセンブリ7は筒状に形成され、該コイルアッセンブリ7内には、軸方向において一定の径を有する中心穴8が形成され、該中心穴8に上記プランジャ1が進退自在に嵌入されている。従って、プランジャ1は、中心穴8に嵌った状態でコイルアッセンブリ7によって支持されている。そして、プランジャ1には複数本の油路17,17・・が貫通している。
The
ところで、本発明に係る外側ヨーク2は冷間鍛造にて一体的に成形されるのではなく、複数の外側ヨーク片を組み合わせた構造と成っている。そして、各外側ヨーク片は金属板を所定の形状に打抜いた後、所定の曲率半径に曲げ成形して製作され、各外側ヨーク片はコイルアセンブリ7を抱くように組付けされる。従来のように冷間鍛造にて製作した筒状の外側ヨークであれば、コイルアセンブリ7との間にクリアランスがなくてはならないが、本発明では複数の分割した外側ヨーク片を外側から被せるように取付けることでクリアランスは必要としない。すなわち、コイルアセンブリ7にゼロクリアランスで取付けることが出来る。
By the way, the outer yoke 2 according to the present invention is not integrally formed by cold forging, but has a structure in which a plurality of outer yoke pieces are combined. Each outer yoke piece is manufactured by punching a metal plate into a predetermined shape and then bending it to a predetermined radius of curvature, and each outer yoke piece is assembled so as to hold the
図2は本発明の外側ヨーク2を製作する具体的な方法、及びコイルアセンブリ7の外周に取付ける方法を示している実施例である。
(a)は所定の縦・横寸法を有す長方形のブランク9を示している。該ブランクは磁性体である大きな金属板を打抜いたり、切断するなどして製作される。ここで、1つの外側ヨーク2の材料として2枚のブランク9,9が用いられる。
(b)は2枚の上記ブランク9,9の両側を打抜き、曲げ成形して製作された外側ヨーク片10である。すなわち、一方側には複数の凹部11,11・・を一定間隔で加工し、他方側には複数の凸部12,12・・を同じく一定間隔で加工している。ここで、凹部11と凸部12とはほぼ同じ形状とし、凹部11に凸部12が嵌合することが出来る。
(c)は上記(b)で製作した外側ヨーク片10,10を組み合わせて筒状にした場合である。このように、両外側ヨーク片10,10は両側に形成した凹部11,11・・に凸部12,12・・を嵌めて噛み合わせることで筒体と成る。すなわち、外側ヨーク2となる。
(d)は上記筒体の両端内周面を切削した場合であり、両端部における肉厚は薄くなり、薄肉部13,13が形成される。これは、後で説明するように、内部に収容したコイルアセンブリ7が抜けないように、後端部と前端部を曲げ成形してツバ14を加工し易くする為である。
(e)は先端に切欠き部15を切削加工した場合である。この切欠き部15にはコイルアセンブリ7へ通電する為のコネクタが嵌ることが出来る。しかし、この切欠き部15はブランク9の段階で打抜き加工することも可能である。
(f)は筒体を分離した2枚の外側ヨーク片10,10を示している。両先端部内周を切削加工したり、切欠き部15を切削する場合には、(d)、(e)のように筒体の状態で行うが、一旦分離してコイルアセンブリ7に取付ける。
(g)はコイルアセンブリ7に2枚の湾曲した外側ヨーク片10,10を取り付けた場合である。このように、外側ヨーク片10,10はコイルアセンブリ7を抱くように取付けられ、そして分離しないようにカシメられる。
FIG. 2 is an embodiment showing a specific method of manufacturing the outer yoke 2 of the present invention and a method of attaching the outer yoke 2 to the outer periphery of the
(A) has shown the rectangular blank 9 which has a predetermined | prescribed vertical and horizontal dimension. The blank is manufactured by punching or cutting a large metal plate that is a magnetic material. Here, two
(B) is an
(C) is a case where the
(D) is a case where the inner peripheral surfaces of both ends of the cylindrical body are cut, and the thickness at both end portions is reduced, and
(E) is the case where the
(F) shows the two
(G) shows a case where two curved
図3はコイルアセンブリ7の外周に取付けられた2枚の外側ヨーク片10,10が分離しないように、互いに噛み合う凹部11,11・・と凸部12,12・・をカシメる方法を示している。そこで、同図の(a)、(b)は互いに噛み合ってカシメられる凹部11と凸部12の具体例であり、(a)の場合、凸部12は凹部11に嵌っていて、該凸部12を打圧してカシメることで周囲に膨らんで固定される。
FIG. 3 shows a method of caulking the
すなわち、凹部11は同図に示すように入口の幅寸法dに対して底部の幅寸法Dは大きく成っている。凸部12と凹部11の底部との間には隙間16が形成されており、そこで該凸部12を打圧するならば厚さが薄く成って周囲に拡張して該隙間16が無くなり(少なくとも隙間16は小さくなり)、凹部11と凸部12は互いに固定される。従って、外側ヨーク片10,10は分離することが出来なくなる。
That is, as shown in the figure, the
図3(b)の場合、凹部17及び凸部18は傾斜して延びている。この場合も、凹部17と凸部18の間には僅かな隙間19が介在しており、その為に凸部18を打圧するならば外周へ拡張して隙間19がなくなる。その結果、凸部18は凹部17に固定されて離脱することはなく、互いに噛み合って結合した外側ヨーク片10,10は分離することなく固定される。
In the case of FIG. 3B, the
図4は本発明の外側ヨーク2を製作して取付ける他の具体的な方法を示している実施例である。
(a)は外側ヨーク2となる四角形の板材20を表している。この四角形の板材20は一定幅の帯鋼材をプレス加工によって製作することが出来る。
(b)は上記四角形の板材20の前後端部を面切削して薄肉部21,21とする。この薄肉部21,21は前記図2で説明した場合同じく、外側ヨーク2の後端にツバを設けるために薄くし、曲げ成形し易くする為である。
(c)面加工した四角形の板材20の先端側に切欠き部22と両側(巻いた時の両切口)に凹部23と凸部24が加工される。これらの加工は一般にプレス打抜きされる。ここで、上記凹部23と凸部24を複数設けることもあり、又、(b)の面取り加工の前に凹部23と凸部24、及び切欠き部22をプレス加工することも可能である。さらに、切欠き部22、凹部23、凸部24を打抜き加工する際の打抜き面に破断面が残ることなくせん断面とするには精密打抜き(ファインブランキング)を用いるとよい。
(d)焼鈍することで磁性能力を向上させることが出来る。
(e)磁気焼鈍された板材20をコイルアセンブリ7にセットするが、切欠き部22にコネクタ25が嵌入される。該コネクタ25を介してコイル4に通電する。
(f)そして、切欠き部22にコネクタ25を嵌めた状態で板材20を曲げ成形し、コイルアセンブリ7を包囲する。板材20の両側には凹部23と凸部24が形成されていて、凹部23と凸部24は互いに噛み合うことが出来る。
(g)互いに噛み合った凹部23と凸部24が外れないようにカシメ加工を行う。
FIG. 4 is an embodiment showing another specific method of manufacturing and attaching the outer yoke 2 of the present invention.
(A) represents the square board |
(B) cuts the front and rear ends of the
(C) A
(D) Magnetic ability can be improved by annealing.
(E) The magnetically annealed
(F) Then, the
(G) Caulking is performed so that the
その後は、前記図3にて説明した場合同じく、コイルアセンブリ7の外周に巻き付けて取付けられた外側ヨーク2が外れないように、互いに噛み合う凹部23と凸部24はカシメられる。そして、薄肉部21,21を曲げ成形してツバが加工される。すなわち、後端部を曲げ成形してコイルアセンブリの底面に当接するツバが加工される。
Thereafter, similarly to the case described with reference to FIG. 3, the
1 プランジャ
2 外側ヨーク
3 ボビン
4 コイル
5 内側ヨーク
6 スプール
7 コイルアセンブリ
8 中心穴
9 ブランク
10 外側ヨーク片
11 凹部
12 凸部
13 薄肉部
14 ツバ
15 切欠き部
16 隙間
17 凹部
18 凸部
19 隙間
20 板材
21 薄肉部
22 切欠き部
23 凹部
24 凸部
25 コネクタ
26 エンド部
27 フランジ
28 エンド部
1 Plunger 2
10 Outer yoke piece
11 Recess
12 Convex
13 Thin section
14 brim
15 Notch
16 Clearance
17 Recess
18 Convex
19 Clearance
20 Board material
21 Thin section
22 Notch
23 recess
24 Convex
25 connectors
26 End
27 Flange
28 End
Claims (4)
In the method of attaching the outer yoke to the outer periphery of the coil assembly of the linear solenoid that can move the plunger by energizing the coil by fitting the plunger into the center hole of the coil assembly wound with the coil, it is made of a magnetic material. Concave and convex portions are formed on both sides of the square blank and bent to a predetermined radius to produce outer yoke pieces, and the thin portions are processed by reducing the thickness of both ends of these outer yoke pieces. The plurality of curved outer yoke pieces are attached to the outer peripheral surface of the coil assembly without gaps, and the concave and convex portions formed on both sides of each outer yoke piece are engaged with each other and fixed by caulking. An outer yaw of the linear solenoid, wherein the thin portion is bent and provided with a flange that contacts the bottom surface of the coil assembly. Method of mounting.
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