JP5410785B2

JP5410785B2 - 多層構造布帛および繊維製品

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Publication number: JP5410785B2
Application number: JP2009043839A
Authority: JP
Inventors: 忠之袋
Original assignee: Teijin Ltd
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Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2009-02-26
Publication date: 2014-02-05
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Description

本発明は、２枚以上の布帛が積層されてなる多層構造布帛であって、布帛の形状安定性を損うことなく、対象物に対して優れた密着性を呈する多層構造布帛、および該多層構造布帛を用いてなる繊維製品に関する。

従来、衣料用途、インナー衣料、特にスポーツ衣料などの用途では、機能性の要求に加えて軽量性、コンパクト性、肌触りや着用時の快適性などが求められており、ナノファイバーと称せられる超極細繊維が提案されている。例えば、ポリエステルなどの合成繊維を超極細繊維化することにより、これまでの繊維では得ることのできなかった質感や機能を付与することが可能となり、さかんに開発が行われている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。

近年では、さらにレベルの高い質感、機能を得るために、単繊維の繊維径が数百ｎｍ以下のナノファイバーが開発されている。これらの繊維ではナノオーダーの繊維径である単繊維が、数百〜数万本単位で糸状を構成することにより繊維表面積は、通常の繊維と比較して飛躍的に大きくなる。その結果、これまでの繊維では得られなかったような独特のピーチタッチや対象物との密着性（高摩擦係数）を発現することが可能である。

しかしながら、これらのナノファイバー集合体から構成される織編物は、折りたたんだ場合や洗濯後にシワがつきやすい、風合いが変化しやすいという問題や、手で触った時に生地表面に跡が付くいわゆるチョークマークなど形状安定性が悪いという問題があった。

特開２０００−２０７３１９号公報実用新案登録第２５６７４３８号公報特開２０００−８２５２号公報特開２００７−２３６４号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、２枚以上の布帛が積層されてなる多層構造布帛であって、布帛の形状安定性を損うことなく、対象物に対して優れた密着性を呈する多層構造布帛、および該多層構造布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。

本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、２枚以上の布帛が積層されてなる多層構造布帛において、超極細繊維を含みかつ編組織密度を大きくした丸編地を多層構造布帛の最外層に配することにより、布帛の形状安定性を損うことなく、対象物に対して優れた密着性を呈する多層構造布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「２枚以上の布帛が積層されてなる多層構造布帛であって、単繊維径が１０〜１０００ｎｍのフィラメント糸Ａを含み、かつ厚さが０．４ｍｍ以下であり、かつ５０ウエールあたりの糸長が９０ｍｍ以下である丸編地を最外層に含み、かつ前記丸編地にバッフィング加工またはブラシ処理加工が施されており、かつ前記丸編地表面の摩擦係数が１．０以上であることを特徴とする多層構造布帛。」が提供される。

その際、前記フィラメント糸Ａがポリエステルからなることが好ましい。また、前記フィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記フィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、多層構造布帛に、他の布帛として単繊維径が１０００ｎｍより大きいフィラメント糸Ｂを含む織編物が含まれることが好ましい。

また、本発明によれば、前記の多層構造布帛を用いてなる、スポーツ用グローブ、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、水着、紳士衣料、婦人衣料、医療用衣料、経皮吸収剤、浴衣、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、寝具、支持帯、基布、カーテン、カーシート、サポーター、拭取り用具、美容用具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。

本発明によれば、２枚以上の布帛が積層されてなる多層構造布帛であって、布帛の形状安定性を損うことなく、対象物に対して優れた密着性を呈する多層構造布帛、および該多層構造布帛を用いてなる繊維製品が得られる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、フィラメント糸Ａ（以下、「ナノファイバー」と称することもある。）において、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１０００ｎｍ（好ましくは１００〜９００ｎｍ、特に好ましくは５５０〜９００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単繊維繊度に換算すると、０．０００００１〜０．０１ｄｔｅｘに相当する。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１０００ｎｍよりも大きい場合は、丸編地表面の摩擦係数が大きくならず、十分な密着性が得られないおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。また、単繊維繊度のばらつきが−２０％〜＋２０％の範囲内であることが好ましい。

前記フィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、優れた密着性を得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜１００００本）であることが好ましい。また、フィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜１５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

前記フィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。

前記フィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては特に限定されないが、ポリエステル系ポリマーが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

本発明において、丸編地は前記のフィラメント糸Ａのみで構成されていてもよいが、丸編地重量に対して７０重量％以下であれば、他の糸条が１種類または複数種類含まれていてもよい。その際、かかる他の糸条としては、単繊維径が１０００ｎｍより大の、前記のようなポリエステルからなるポリエスエテル糸条や弾性繊維糸が好ましい。特に、他の糸条として弾性繊維糸が含まれていると、丸編地にさらに優れたストレッチ性が付加され好ましい。

ここで、かかる弾性繊維糸としては、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる吸水性ポリエーテルエステル弾性繊維糸、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリテトラメチレンオキシドグリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる非吸水性ポリエーテルエステル弾性繊維糸、ポリウレタン弾性繊維糸、ポリトリメチレンテレフタレート糸、合成ゴム系弾性繊維糸、天然ゴム系弾性繊維糸などが好適に例示される。

前記弾性繊維糸の総繊度としては、５〜１００ｄｔｅｘ（より好ましくは１０〜４０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。弾性繊維糸の総繊度がこれらの範囲より大きいと、伸縮性が大きすぎて、編地の風合いを阻害したり、編地の外観に現れることで編地品位を悪くするおそれがある。また、これらの範囲より小さいと、糸の摩擦力により伸縮性が損なわれ、伸縮回復力に欠けたり、編地の耐久性が失われたりするおそれがある。なお、前記弾性繊維糸の破断伸度は４００％以上のものが好ましく、染色加工時の熱処理によって性能を損なわないものが好ましい。

前記丸編地において、前記フィラメント糸Ａと弾性繊維糸とが複合糸として含まれていてもよいし、両者が引き揃えられて含まれていてもよいし、両者が交編されていてもよい。なお、丸編地には、さらに他の繊維としてポリエステル繊維などが含まれていてもさしつかえない。

前記丸編地は、前記のフィラメント糸Ａを含み、かつ厚さが０．４ｍｍ以下（好ましくは０．１〜０．３ｍｍ）の丸編地であって、該丸編地において５０ウエールあたりの糸長が９０ｍｍ以下（好ましくは５０〜８７ｍｍ）であることが肝要である。

ここで、前記糸長が９０ｍｍよりも大きいと形状安定性が悪くなり好ましくない。すなわち、丸編地においてしわや目ズレが発生し品位が低下するだけでなく、ハリコシのないルーズな生地となり好ましくない。
なお、該丸編地において５０ウエールあたりの糸長が９０ｍｍ以下とするには、ハイゲージ（例えば４６Ｇ）の丸編機で製編するとよい。

前記丸編地は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分と、その径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（フィラメント糸Ａ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。

ここで、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。

一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、該径が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。

かかる海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維（マルチフィラメント）は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。さらに、仮撚捲縮加工を施してもよい。かかる海島型複合繊維（マルチフィラメント）において、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊度３０〜１７０ｄｔｅｘ（好ましくは３０〜１００ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。

次いで、総繊度３０〜１７０ｄｔｅｘの海島型複合繊維を単独で用いるか、必要に応じて単繊維径が１０００ｎｍより大の弾性繊維糸など他の糸とともに用いて、丸編地を製編する。その際、使用する丸編機としては４６Ｇ以上のハイゲージ丸編機（例えば、福原精機（株）製ＶＸＣ−３Ｓ４６Ｇ３０インチなど）が好ましい。ゲージが小さいと５０ウエールあたりの糸長を９０ｍｍ以下にすることが困難になるおそれがある。また、海島型複合繊維の総繊度が１７０ｄｔｅｘよりも大きいと、厚さが０．４ｍｍ以下の丸編地が得られないおそれがある。逆に、海島型複合繊維の総繊度が３０ｄｔｅｘよりも小さいと丸編地の厚さが薄くなりすぎて布帛強度が低下するおそれがある。

また、丸編地の編組織としては、天竺、天竺の編組織で２種の糸条で複合ループを形成したプレーテイング天竺、その際、一方の糸条を弾性繊維糸条としたベア天竺などが好適に例示される。さらには、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示される。なお、本発明の丸編地には横編地も含まれる。

次いで、該丸編地にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維フィラメント糸を単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａとする。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。

また、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。また、丸編地にバッフィング加工またはブラシ処理加工が施すと、ヌメリ感に優れた風合いを呈し好ましい。

編地の目付けとしては、３００ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下、特に好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ^２）の範囲内であることが好ましい。
かくして得られた丸編地において、５０ウエールあたりの糸長が９０ｍｍ以下と高密度であるので、厚さが０．４ｍｍ以下と薄いにもかかわらず、優れた形状安定性を呈する。その際、編地の密度としては８０〜１３０コース／２．５４ｃｍ、かつ７０〜１００ウエール／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。

また、該丸編地には、単繊維径が１０〜１０００ｎｍと超極細のフィラメント糸Ａが含まれるので、丸編地と対象物との摩擦係数が大きくなり、優れた密着性を呈する。その際、丸編地表面の摩擦係数が１．０以上であることが好ましい。さらには、本発明の丸編地は極めて高密度なので、抗スナッギング性にも優れている。その際、かかる抗スナッギング性としては、ＪＩＳＬ１０５８−１９９８７．４ＩＣＩ型ピリング試験機法により測定して３級以上であることが好ましい。

本発明の多層構造布帛は、２枚以上の布帛が積層されてなる多層構造布帛であって、前記の丸編地が多層構造布帛の最外層に含まれている。例えば、一方の最外層側から、前記丸編地と他の布帛との積層、前記丸編地と他の布帛と前記丸編地との積層、前記丸編地と前記丸編地との積層、などが例示される。１枚物の多層構造織物または多層構造編物でもよい。

ここで、他の布帛としては、単繊維径が１０００ｎｍより大きいフィラメント糸Ｂを含む織編物が好ましい。かかるフィラメント糸Ｂとしては、布帛強度（引裂き強度など）の点で前記のようなポリエステルからなる延伸糸または仮撚捲縮加工糸が好ましい。

前記他の布帛において、組織は特に限定されず、織物組織であれば、平織、斜文織、サテン織物等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。また、よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示されるがこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。不織布でもよい。

また、前記他の布帛の目付としては、布帛強度（引裂き強度など）および風合いの点で８０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。該目付がこの範囲よりも小さいと布帛強度が低下するおそれがある。逆に、該目付がこの範囲より大きいと風合いが硬くなるおそれがある。

本発明の多層構造布帛において、布帛を貼り合せる方法は限定されず、例えば、公知の接着剤、公知のポリウレタンフィルムや熱接着性不織布を間にはさんで熱接着させる方法、縫製による方法などが例示される。特に公知の接着剤をドット状に付与して貼り合せると、多層構造布帛のソフトな風合いが損われず好ましい。なお、織編工程で多層構造織編物を織編成してもよい。

かくして得られた多層構造布帛には、最外層に前記の丸編地が含まれているので対象物に対して優れた密着性を呈する。また、前記の丸編地は高密度であり、かつ他の布帛と貼り合わされているので、布帛の形状安定性が損われることがない。

なお、かかる多層構造布帛の目付としては、布帛強度（引裂き強度など）および風合いの点で８０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。該目付がこの範囲よりも小さいと布帛強度が低下するおそれがある。逆に、該目付がこの範囲より大きいと風合いが硬くなるおそれがある。

次に、本発明の繊維製品は、前記の丸編地を用いてなる、スポーツ用グローブ、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、水着、紳士衣料、婦人衣料、医療用衣料、経皮吸収剤、浴衣、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、寝具、支持帯、基布、カーテン、カーシート、サポーター、拭取り用具、美容用具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。その際、最外層に配された前記丸編地が対象物に接触するように構成することが好ましい。

かかる繊維製品は前記の丸編地を用いているので、形状安定性に優れ、また、対象物との密着性に優れる。なかでも、スポーツ用グローブは対象物と手との摩擦を向上させることにより滑りにくくし、また、手の傷を防止するためのものであり好ましく例示される。特には、前記の丸編地をゴルフクラブと接触する箇所に用いたゴルフ用グローブが特に好ましい。

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）溶解速度
海・島ポリマーの各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１，０００〜２，０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取りし、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製した。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
（２）厚さ
ＪＩＳＬ１０１８−１９９８６．５により編地の厚さを測定した。
（３）糸長
編地５０ウエールをルーペにて計測し、ループへマーキングをしたのち編地を解き、解いた糸端に０．４９ｃＮ（０．５ｇ）のおもりをぶら下げマーク間の長さを計測した。ｎ数５で測定し、その平均値を求めた。
（４）摩擦係数
底面積５×８ｃｍ、高さ３ｃｍ、重量９８ｃＮ（１００ｇ）の木製ヘッドに試料を取り付けたのち、シリコンゴムを敷いた平滑台にヘッドを乗せ、自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用いて移動速度１００ｍｍ／ｍｉｎにてヘッドを移動させ、移動距離１０ｍｍ〜１５０ｍｍの平均値を計測し、１００で割った数値を算出した。
（５）抗スナッギング性
ＪＩＳＬ１０５８−１９９８７．４ＩＣＩ形ピリング試験機法により抗スナッギング性を評価した。
（６）形状安定性
試験者３人が、官能評価により、３級：シワやスジがつきにくく形状安定性に優れる、２級：普通、１級：シワやスジがつきやすく形状安定性に劣る、の３段階に評価した。
＜単繊維径＞
編地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。

［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸（フィラメント糸Ａ用）は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。

次いで、該海島型複合延伸糸とポリウレタンモノフィラメント弾性糸（オペロンテックス（株）製、総繊度２２ｄｔｅｘ／１ｆｉｌ）を用いて４６Ｇ、３０インチの丸編機（福原精機（株）製ＶＸＣ−３Ｓ）の丸編機を用いて通常のベア天竺組織の丸編地を編成した。その際、ポリウレタンモノフィラメント弾性糸は１．７倍でドラフトしながら編成した。得られた編地を９０℃にて湿熱処理した後、プレセットとして１８０℃で乾熱セットを行い、その後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量した。その後、生地表面にバッフィング処理を施した後、１３０℃にて高圧染色を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セット行った。該丸編地に含まれるフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、ポリウレタンモノフィラメント弾性糸の単繊維径は６０μｍであった。また、５０ウエールあたりの糸長８０ｍｍ、厚みは０．２１ｍｍ、目付けは９６ｇ／ｍ^２、生地の摩擦係数は２．１、スナッキングは４−５級で、風合い、外観、形状安定性（３級）に優れていた。

一方、ポリエチレンテレフタレート延伸糸（８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）を用いて、目付１４５ｇ／ｍ^２の丸編地（他の布帛）を編成し、１３０℃にて高圧染色を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セット行った。該丸編地に含まれる延伸糸の単繊維径は１０μｍであった。
次いで、フィラメント糸Ａが含まれる丸編地とポリエチレンテレフタレート延伸糸が含まれる丸編地（他の布帛）とを、公知に接着剤をドット状につけて貼り合せることにより、多層構造布帛を得た。
得られた多層構造布帛において、厚みは０．７ｍｍ、目付けは２４１ｇ／ｍ^２、風合い、外観、形状安定性（３級）に優れ、超極細繊維特有の風合いを呈するものであった。
前記単繊維径７００ｎｍのフィラメント糸Ａが含まれる丸編地をゴルフクラブと接触する箇所に用いて、ゴルフ用グローブを得た。かかるゴルフ用グローブは、ゴルフクラブとの密着性に優れ、かつ形状安定性にも優れており（３級）、使い易いものであった。

［比較例１］
実施例１において、２８Ｇ、３０インチの丸編機（福原精機（株）製）を使用すること以外は実施例１と同様にした。
単繊維径７００ｎｍのフィラメント糸Ａを含む丸編地において、５０ウエールあたりの糸長１１０ｍｍ、厚みは０．４５ｍｍ、目付けは１４３ｇ／ｍ^２、生地の摩擦係数は１．７、スナッキングは４−５級であったが、生地が厚く、シワや筋が付きやすく（形状安定性：１級）、風合いにも劣るのであった。
また、最終的に得られた多層構造布帛において、厚みは０．９５ｍｍ、目付けは２８８ｇ／ｍ^２、風合い、外観、形状安定性（１級）であった。
前記単繊維径７００ｎｍのフィラメント糸Ａが含まれる丸編地をゴルフクラブと接触する箇所に用いて、ゴルフ用グローブを得た。かかるゴルフ用グローブは、ゴルフクラブとの密着性に優れていたが、生地が厚く、シワや筋が付きやすく（形状安定性：１級）、風合いにも劣るのであった。

本発明によれば、２枚以上の布帛が積層されてなる多層構造布帛であって、布帛の形状安定性を損うことなく、対象物に対して優れた密着性を呈する多層構造布帛、および該多層構造布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims

２枚以上の布帛が積層されてなる多層構造布帛であって、
単繊維径が１０〜１０００ｎｍのフィラメント糸Ａを含み、かつ厚さが０．４ｍｍ以下であり、かつ５０ウエールあたりの糸長が９０ｍｍ以下である丸編地を最外層に含み、かつ前記丸編地にバッフィング加工またはブラシ処理加工が施されており、かつ前記丸編地表面の摩擦係数が１．０以上であることを特徴とする多層構造布帛。
前記フィラメント糸Ａがポリエステルからなる、請求項１に記載の多層構造布帛。
前記フィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上である、請求項１または請求項２に記載の多層構造布帛。
前記フィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条である、請求項１〜３のいずれかに記載の多層構造布帛。
多層構造布帛に、他の布帛として単繊維径が１０００ｎｍより大きいフィラメント糸Ｂを含む織編物が含まれる、請求項１〜４のいずれかに記載の多層構造布帛。
請求項１〜５のいずれかに記載の多層構造布帛を用いてなる、スポーツ用グローブ、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、水着、紳士衣料、婦人衣料、医
療用衣料、経皮吸収剤、浴衣、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、寝具、支持帯、基布、カーテン、カーシート、サポーター、拭取り用具、美容用具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。