JP5405257B2 - 食肉加工製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は油で揚げる食肉加工製品の油の染み出しを防止し、歩留まり及び食感を向上させる方法に関する。

食肉を加工処理して、例えばハンバーグのような食肉加工製品とする場合、加熱による肉の収縮や肉汁のドリップにより歩留まりが悪くなる上に、エキス成分が抜け出てしまうため味が落ちてしまう。従来、これらの問題点を解決するために、天然ガム類の添加、リン酸塩の添加や、ｐＨ調整剤、大豆蛋白の添加などの方法を、単独もしくは複数を組み合わせて用いられてきた。

例えば、特許文献１、２ではカラギーナンやカードランを含有するピックル液を食肉に注射し、離水防止、結着性向上などができると開示している。特許文献３では有機酸塩を用いた歩留まり向上方法について、特許文献４には寒天を用いた方法が開示されている。また、特許文献５には、平均粒径が１０μｍ〜２０μｍの粒子成分の含量が７０％以下である微細セルロースと半精製カラギーナンとを用いる方法が開示されている。ただし、ここで示している平均粒径は、非常に強い攪拌力で分散した場合の平均粒径である。この方法では、セルロースの吸水性および吸油性を利用して肉汁のドリップを抑制している。

一方、チキンナゲットやミンチカツ、さつま揚げなど、油で揚げる食肉加工製品の歩留まりを向上する方法はほとんど知られていない。

特開平５−２６０９２７号公報 特開平４−４０８４９号公報 特開平６−３４３４２３号公報 特開平６−２９２５３８号公報 特開平１１−４６７２３号公報

これまでの技術で、食肉加工製品の縮みの防止、歩留まりを向上する方法は上述のとおりいくつか開示されている。しかし、特許文献１および特許文献２に記載されている天然ガム類は粘性が高いために食感が重くなりやすく、不自然な食感になってしまうという問題があった。特許文献３に記載されている有機酸塩やｐＨ調整剤は、食肉のｐＨを変化させるため風味の違いを生じ、やはり不自然な食感になってしまうという問題があった。前記特許文献３では有機酸塩とセルロース類との併用が開示されている。しかし、有機酸塩が必須成分であるため、前記の問題点は解決されない。また、本願発明のように特定の粒径や形状をもつセルロースを用いると有機酸塩を用いなくても効果が得られることを見出すまでには至っていなかった。また、最も一般的に行われているリン酸塩の添加は、食感をカマボコ様に変化させてしまうことに加え、過剰なリン酸塩の摂取は体からのカルシウムの流出を促進するとも言われており、健康上もあまり好ましいものではなかった。また、リン酸塩と同様に一般的に行われている大豆蛋白を用いた場合は、効果を発揮する添加量とすると、独特の大豆臭が発生する場合があり、食感もパサツキ感が出てくるという問題があった。前述の特許文献４に記載されている寒天を用いた方法は、ｐＨは食肉本来からの変化が少なく、寒天自体の風味もほとんどないため、縮みの防止、歩留まりや食感の向上に優れた方法である。しかし、該方法には、高温で加熱処理した場合に、歩留まり向上効果が出にくいという欠点があった。さらに、これらのいずれの方法でも油で揚げる製造工程を持つような食品加工製品では効果は不十分であった。

前述の特許文献５に開示されている微細セルロースと精製カラギーナンを用いる方法では、微細セルロースの平均粒径を２０μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下と規定しており、実施例では微細セルロースの平均粒径は８〜１１μｍのものを用いている。しかし、該明細書の[００２０]に記載されている平均粒径の測定方法から明らかなように、この平均粒径は、実際の食肉加工製品の製造工程では使用されない強力な攪拌力で分散をして測定されたものである。特許文献５の微細セルロースを、実際の製造工程における攪拌力で分散し平均粒径を測定した場合、粒径は２０μｍ程度となる。このように、特許文献５では、実際の平均粒径が２０μｍ程度でも歩留まりの向上機能を発揮しているといえるが、その対象は焼成する食肉加工品（ハンバーグ）などであり、油で揚げる食肉加工製品では効果が発揮できなかった。本発明は、現実的な製造設備を用い、加熱処理として油で揚げる工程を含む食肉加工製品の食感を損なわずに歩留まりを向上し、油の染み出しを防止できる方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、弱い攪拌力で分散した時でも特定の粒径以下となる結晶セルロースを用いることにより、油で揚げる工程を含む食肉加工製品で、油の染み出しを抑制し、歩留まりを向上させられることを見出し、本発明を成すに至った。すなわち本発明は下記の通りである。
（１）食肉１００質量部に対して、平均粒径が１０μｍ以下の結晶セルロースを０．０１〜１０質量部混合し、油で揚げることを特徴とする食肉加工製品の製造方法。
（２）さらに部分アルファー化澱粉を混合することを特徴とする、（１）に記載の食肉加工製品の製造方法。
（３）食肉、結晶セルロース、部分アルファー化澱粉の質量比が１００：（０．０１〜１０）：（０．０１〜１０）であることを特徴とする、（２）に記載の食肉加工製品の製造方法。
（４）食肉加工製品がチキンナゲット、メンチカツ又はさつま揚げである、（１）〜（３）のいずれかに記載の食肉加工製品の製造方法。
（５）食肉１００質量部に対して、平均粒径が１０μｍ以下の結晶セルロースを０．０１〜１０質量部含有する、油で揚げられた食肉加工製品。
（６）食肉１００質量部に対して、さらに部分アルファー化澱粉を０．０１〜１０質量部含有する、（５）に記載の油で揚げられた食肉加工製品。
（７）食肉加工製品がチキンナゲット、メンチカツ又はさつま揚げである（５）又は（６）に記載の食肉加工製品。

本発明により、油で揚げる食肉加工製品の食感を損なわずに、油の染み出しを抑制し、歩留まりを向上できる方法を提供できる。

以下、本発明につき詳しく説明する。本発明で言う結晶セルロースとは、例えば木材パルプ、精製リンターなどのセルロース系素材を、酸加水分解、アルカリ酸化分解、酵素分解などにより解重合処理して得られる平均重合度３０〜４００、結晶性部分が１０％を超えるものをいう。本発明の結晶セルロースとして、結晶セルロースと水溶性高分子とを複合体化した結晶セルロース製剤を用いても構わない。

本発明で言う平均粒径は、具体的な測定方法は実施例に記載しているが、セルロース換算で１質量％の分散液となるように一般的な１〜２Ｌのステンレスビーカーに、結晶セルロース及び脱イオン水を、攪拌が十分できる量、例えば、２Ｌビーカーに１５００ｍｌを仕込み、半径３０〜４０ｍｍの４枚パドル翼を取り付けたプロペラ攪拌機を用いて２５℃、５００ｒｐｍで２０分間、水に分散させた場合の平均粒径のことを言う。例えばセオラスＤＸ−２（商品名、旭化成ケミカルズ株式会社製）が、このような平均粒径１０μｍ以下の要件を満たした結晶セルロースである。結晶セルロースの粒径は、強力な攪拌機、例えばエースホモジナイザー（日本精機製ＡＭ−Ｔ）などにより、１００００回転／分以上の回転数で５分程度分散した粒径をさすことが多いが、この条件は非常に強い分散条件であるため、実際の食肉加工製品を製造する際にかかる攪拌力よりも遥かに強いものである。よって該条件で測定した粒径と、実際の製造工程で使用したときの結晶セルロースの平均粒径、すなわち実際の製品中の結晶セルロースの平均粒径とは大きく乖離したものであった。

本発明ではより実際の分散力、実際の製品中の結晶セルロースの平均粒径に近い値となるように弱い分散条件での平均粒径を定義しており、より意味のある値となっている。もちろん、予め強力な攪拌機で予備分散して平均粒径が１０μｍ以下にして使用することも可能であるが、通常の食肉加工製品の製造設備において、そのような強力な攪拌機を所持していることは極めて稀である。

油で揚げる工程を含まない食肉加工製品では、分散が不十分なほうが歩留まり向上の効果を発揮する。しかし、油で揚げる工程を含む食肉加工製品では、結晶セルロースを十分に分散させないと、歩留まり向上の機能が不十分となる。そのため、本願では、あらかじめ実際の製造工程で使用される条件と同程度の攪拌条件である攪拌機でも分散可能なように、分散助剤を含んだ結晶セルロース製剤を用いることが好ましい。そのような結晶セルロース製剤の製造例は後述する。

本発明で言う食肉としては、牛肉、豚肉、猪肉、羊肉、鹿肉、馬肉、鯨肉、鶏肉、魚肉、もしくはこれらの二以上の混合物であり、本発明の食肉加工製品とは、前記の食肉を油で揚げる加熱処理工程を経るものである。例えばチキンナゲット、ミンチカツ、さつま揚げ、揚げ身、はんぺん、コロッケ、から揚げなどが挙げられる。本発明は、上記の食肉と結晶セルロースをニーディングなどで混練する工程、若しくは結晶セルロースを分散したピックル液を食肉に注射する工程と、油で揚げる加熱処理工程を施して食肉加工製品を製造することに関連し、前記食肉中に結晶セルロースを混合することにより、加熱処理をしたあとの製品の歩留まりを向上し、油の染み出し及び食感が悪化するのを抑制するものである。本発明の食肉加工製品は、加熱処理として油で揚げる工程を必ず経るものであるが、その他の加熱処理、例えば蒸したり焼いたりといった加熱処理の一つもしくは複数と組み合わせてもよい。油で揚げる際は、一般的なフライヤーや真空フライヤーで行うことができる。フライに用いる油も通常用いられる油脂から適宜選択すればよく、例えば、パーム油、米油、大豆油、菜種油、綿実油、ごま油、サフラワー油、ヤシ油、牛脂、豚油、これらの硬化油、エステル化油、ジアシルグリセロール、中鎖脂肪酸などが挙げられる。これらは一種類もしくは二種類以上を混合したものでもよい。フライの温度や時間は、製品の大きさや形状により適宜調整されるものであるが、通常のフライ温度は１５０℃〜２０５℃、好ましくは１７０〜１９０℃である。フライ時間は１〜１０分程度である。

本発明において効率的に歩留まり及び食感を向上させるためには、結晶セルロースの平均粒径は１０μｍ以下のものを用いることが好ましい。１０μｍ以下であると、十分な歩留まり向上効果が得られる。下限は特に制限はないが、実質的には１μｍ未満のものは製造が極めて困難である。

ところで、ハンバーグなどの焼成し、油で揚げる工程のない食肉加工食品でも、結晶セルロースなどの食物繊維類を用いると歩留まりが向上することが知られている。この場合、結晶セルロース等の粒径が大きいほど吸水性及び吸油性が良い。このため、大きい粒径の結晶セルロース等を用いると、ドリップが減り、歩留まり向上効果は良好となるが、逆に食感は悪化する。このため、食感に悪影響の出ない範囲で粒径の大きいものを用いる必要があった。このことは下記の参考例として示している。一方、油で揚げる食肉加工食品においては、驚くべきことに、結晶セルロースの粒径が小さいもののほうが歩留まり向上効果が高いという、逆の結果が得られた。

結晶セルロースを食肉に混合する際の添加方法は、特に限定はない。食肉に直接添加することはもちろん、食肉加工製品を製造する際に用いる調味料等の粉末と予め粉混合して添加、調味液や水、卵などに懸濁し添加、その他の原料と共に添加、他の原料を食肉に混合した後に最後に添加、などの方法が考えられるが、いずれの方法でも構わない。混合方法も一般的なニーダーやミキサー等による混合でよく、特に制限はないが、結晶セルロースが偏在しないように混合することは、必要である。

本発明の食肉加工製品には、食肉や玉ねぎ、卵、パン粉などの食品素材、結晶セルロース以外に、単糖類、オリゴ糖類、糖アルコール類、澱粉類、加工澱粉類、油脂類、蛋白類、アミノ酸類、食塩、各種リン酸塩類、乳化剤、増粘安定剤、ゲル化剤、酸味料、ｐＨ調整剤、香料、保存料、色素など食品に使用できる成分を適宜配合してもよい。

また、本発明では部分アルファー化澱粉を結晶セルロースと併用すると、より風味が増すため好ましい。食肉、結晶セルロース、部分アルファー化澱粉の質量比が１００：（０．０１〜１０）：（０．０１〜１０）の範囲で使用するのが好ましい。より好ましくは１００：（０．１〜５）：（０．１〜５）である。部分アルファー化澱粉は、予め結晶セルロースと混合しておいて用いてもよいし、食肉加工製品を製造する際に別々に添加してもよい。

ここでいう部分アルファー化澱粉とは、澱粉を湿熱処理により部分的にアルファー化したものである。その原料は特に制限はなく、とうもろこし澱粉、小麦澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉などいずれの澱粉原料でもよい。部分アルファー化澱粉のなかでも、澱粉粒の内部がより多くアルファー化され、外郭部はアルファー化の程度が低いものが好ましい。具体的には冷水可溶分が６質量％以下のものが好ましい。冷水可溶分が６質量％以下のとき、糊成分の流出が少なく、良好な食感を維持できる。

実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。なお、測定及び評価は以下の通りに行った。

＜平均粒径＞
（１）固形分濃度が１％、総量１３００〜１７００ｍｌの水分散液となるようにサンプルと純水を２Ｌステンビーカーに量り取り、汎用攪拌翼かい十字（半径３５ｍｍ）を取り付けたプロペラ攪拌機（スリーワンモーターＨＥＩＤＯＮ（商品名）ＢＬ−６００）を用いて２５℃、５００ｒｐｍで２０分間分散した。
（２）レーザー回折散乱装置（堀場製作所製 ＬＡ−９１０、超音波分散１分）により積算体積が５０％になる値（メジアン径）を読み取り、平均粒径とした。

[製造例１]
６０℃の温水１０ｋｇを用意し、軽く攪拌しながら、結晶性セルロース８０質量％とカラヤガム１０質量％とデキストリン１０質量％からなる乾燥状態のセルロース複合体（商品名：セオラスＲＣ−Ｎ８１、旭化成ケミカルズ（株）製）を１．３５ｋｇ加えた後、分散助剤として、デキストリン（商品名：パインデックス＃３、松谷化学工業（株）製）１．６５ｋｇを加え、さらに２０分間攪拌した。この分散溶解液を高圧ホモジナイザー（ＡＰＶ社製）を用いて１５ＭＰａの圧力で２パスして混合処理したのち、スプレードライヤーを用いて入り口温度が９０〜１００℃、出口温度が７０〜８０℃の条件で噴霧乾燥して、易分散性の結晶セルロース製剤Ａを得た。この結晶セルロース製剤Ａは、分散助剤を加えて高圧ホモジナイザーで処理し、スプレードライで乾燥しているので、非常に分散し易い結晶セルロース製剤であり、一般的な食肉加工製品の製造工程において分散可能なものである。

[実施例１、２、比較例１〜４]（チキンナゲットでの評価）
表１の処方にてチキンナゲットを作成した。実施例１、２は結晶セルロース成分として、製造例１の結晶セルロース製剤Ａ（平均粒径８μｍ、結晶セルロース３６質量％の製剤）を食肉１００質量部に対して１．１質量部（結晶セルロースとして０．４質量部）を添加し、比較例１、２は結晶セルロース成分を無添加とし、比較例３、４は結晶セルロース成分として平均粒径２５μｍのセオラスＵＦ−Ｆ７０２（製品名、旭化成ケミカルズ株式会社製、結晶セルロース１００％）を食肉１００質量部に対して１．１質量部添加した例である。

表１にある鶏胸肉とラード以外の成分は、予め粉体のまま混合した。鶏肉（ムネ肉）を包丁で叩いて繊維状に割いた後、ラード、粉体混合品を練りこみ、この練りこみ品１５ｇを成型し、薄力粉で打ち粉し、バッター液（配合；薄力粉４５．７ｇ、とうもろこし粉４５ｇ、アルファー化デンプン５ｇ、砂糖３ｇ、食塩１ｇ、クチナシ色素０．１５ｇ、全卵液５０ｇ、水１００ｇ）につけた。実施例１及び比較例１、３では１８０℃で１分間揚げた後、−２０℃で１８時間冷凍し、再度１７０℃で３分間揚げた。実施例２及び比較例２、４では、１７０℃で４分間揚げた後、−２０℃で１８時間冷凍し、電子レンジで６００Ｗにて４分間加熱した。それぞれの練りこみ後の重量と最終重量を比較して、最終重量／練りこみ後の重量×１００を歩留まりとして計算した。また、官能試験はパネラー３名（２０代女性、３０代及び５０代の男性）で行い、硬さ、スパイシー感を評価した。

その結果、歩留まりは実施例１で１４０．５％、実施例２で１４４．６％であったのに対し、比較例１で１１１．７％、比較例２が１２６．２％、比較例３が１２４．８％、比較例４が１２７．９％であった。この結果から、実施例１、２において良好な歩留まりとなることが判明した。また官能試験では結晶セルロース成分を添加した実施例１、２は、結晶セルロース成分を添加していない比較例１、２と比べて肉質が柔らかくジューシーであり、好ましい食感であった。一方、比較例３は肉質が柔らか過ぎ、比較例４は逆に肉質が硬過ぎる食感となった。また、実施例２、比較例２及び４のレンジ加熱後のチキンナゲットをキッチンペーパの上におき、１０分後の油の染み出し状況を目視にて観察したところ、比較例４、実施例２では、油の染み出しが少なかった。一方、比較例１はこれらと比較して、明らかに油の染み出しが多かった。以上の結果を表２にまとめて示す。

[参考例]（ハンバーグでの評価）
参考として、油で揚げる工程を含まない食肉加工製品の例を示す。表３の基本処方に対して、表４に示すように各添加剤（参考例２は、特開平１１−４６７２３号公報（特許文献５）の実施例１の複合体Ｄを該文献に従って作成したものを用いた。なお、表４中の平均粒径は本願明細書にて開示した方法で添加剤を水に分散した時の結晶セルロース成分の平均粒径である。他は製品名、旭化成ケミカルズ株式会社製）を外割りで加えてハンバーグを作成した。参考例７のセオラスＤＸ−２は結晶セルロース製剤Ａと同等の分散性を持った結晶セルロース製剤である。参考例４では部分アルファー化澱粉（製品名 ＰＣＳ、旭化成ケミカルズ株式会社製）を結晶セルロースと併用した。

まず、玉ねぎを３ｍｍ程度にみじん切りし、みじん切りした玉ねぎ約４００ｇを電子レンジで６００Ｗで１０分間調理し、容器をラップで覆って１０分蒸して表２に従って所定量に小分けした。パン粉、食塩、こしょう、ナツメグ、グルタミン酸ソーダ（調味料）をポリ袋に量り取り、粉で十分に混合した。フードプロセッサー（ＯＨＭＩＣＨＩ ＳＡＮＧＹＯ社製 ＰＯＴ−３３）の容器に牛豚合挽ミンチ、調理した玉ねぎ、全卵、トマトケチャップ、ポリ袋で混合した粉混合物を入れて、２０００ｒｐｍで１０秒攪拌し、一度、容器内壁の付着物を掻き落して、再度、２０００ｒｐｍで２０秒攪拌した。空気を抜きながら約７０ｇの団子を作り、ハンバーグ成型器に入れて成型し重量を測定した。成型物をオーブンレンジ２３０℃で１１分間焼成し、ドリップ液の重量、ハンバーグの重量を測定した。室温で３０℃以下まで放冷し、−２０℃で３日間保管した。レンジで２個ずつを６００Ｗにて３分間加熱解凍して官能評価を実施した。官能評価はパネラー３名（２０代女性、３０代及び５０代の男性）で行い、美味しさ、ジューシー感、ネチャ付感、パサツキ感を添加剤無添加の比較例５と比較して下記の基準にしたがって５段階評価で行い、各人の評価点の平均点を算出した。その平均点の結果を表５に示す。
（ハンバーグの官能評価）
美味しさ （優）５ 参考例６と比べて、明らかに美味しい。
（良）４ 参考例６と比べて、どちらかといえば美味しい。
（普）３ 参考例６と違いが分からない。
（可）２ 参考例６と比べて、どちらかというと美味しくない。
（不可）１ 参考例６と比べて、明らかにまずい。

ジューシー感 （優）５ 参考例６と比べて、明らかにジューシー。
（良）４ 参考例６と比べて、どちらかといえばジューシー。
（普）３ 参考例６と違いが分からない。
（可）２ 参考例６と比べて、どちらかというとジューシー感がない。
（不可）１ 参考例６と比べて、明らかにジューシー感がない。

ネチャ付感 （優）５ 参考例６と比べて、明らかにネチャ付きがない。
（良）４ 参考例６と比べて、どちらかといえばネチャ付きがない。
（普）３ 参考例６と違いが分からない。
（可）２ 参考例６と比べてどちらかといえばネチャ付く感じがする。
（不可）１ 参考例６と比べて、明らかにネチャ付く。

パサツキ感 （優）５ 参考例６と比べて、明らかにパサツキがない。
（良）４ 参考例６と比べて、どちらかといえばパサツキがない。
（普）３ 参考例６と違いが分からない。
（可）２ 参考例６と比べて、どちらかというとパサツキ感がする。
（不可）１ 参考例６と比べて、明らかにパサツキ感がある。粉っぽい。

平均粒径が１０μｍを超える結晶セルロースを用いている、参考例１〜５においてはいずれも歩留まりが向上しているだけでなく、美味しさやジューシー感が向上しており、特に部分アルファー化澱粉を添加した参考例４では、官能評価が良好な結果となった。参考例７では平均粒径８．１μｍの結晶セルロース製剤を用いているが、若干歩留まりが悪く、官能評価ではネチャ付感が強くなっていた。

参考例では加熱処理が焼成であり、結晶セルロールの平均粒径が大きい方が歩留まりが良い結果となっている。一方、加熱処理が油で揚げる場合（実施例１、２、比較例１〜４）では反対の結果となっている。

[実施例３、４、比較例５]（さつま揚げでの評価）
イワシのすり身６００ｇに、ゴボウ１／２本とニンジン４０ｇのさきがき、溶き卵１／２個分、白味噌大さじ２杯、醤油小さじ１／２杯、酒大さじ１杯、塩小さじ１／２杯に対し、実施例３ではセオラスＤＸ−２（製品名、旭化成ケミカルズ株式会社製）を２．８質量％（結晶セルロース換算で１質量％）添加した。実施例４では、セオラスＤＸ−２に加えてさらにＰＣＳ（製品名、旭化成ケミカルズ株式会社製、冷水可溶分３％の部分アルファー化デンプン）を３質量％添加した。比較例５ではセオラスＤＸ−２を０．０２５質量％（結晶セルロース換算で０．００９質量％）添加した。それぞれの混合物は、小判型に成型し、油で１７０℃にて５分間揚げた。その後、油を十分に切り、揚げた前後の重量を測定して歩留まりを計算した。実施例３では歩留まりが９５％、実施例４では９７％であったのに対し、比較例５では９１％となった。このため実施例３、４では、比較例５に比べて、良好な歩留まりとなった。食感も、実施例３、４は、比較例５に比べジューシーであり、実施例４が最もジューシーで、且つ美味しかった。

本発明は食肉加工製品の油の染み出しを防止し、歩留まり及び食感を向上できるので食肉加工製品の製造に好適に利用できる。

Claims (7)

1. 食肉１００質量部に対して、プロペラ撹拌機による２５℃、５００ｒｐｍ、２０分間分散後の固形分濃度１％の水分散液における平均粒径が１０μｍ以下の結晶セルロースを０．０１〜１０質量部混合し、油で揚げることを含む食肉加工製品の製造方法であって、前記結晶セルロースが分散助剤を含んだ結晶セルロース製剤として混合されることを特徴とする、食肉加工製品の製造方法。
2. さらに部分アルファー化澱粉を混合することを特徴とする、請求項１に記載の食肉加工製品の製造方法。
3. 食肉、結晶セルロース、部分アルファー化澱粉の質量比が１００：（０．０１〜１０）：（０．０１〜１０）であることを特徴とする、請求項２に記載の食肉加工製品の製造方法。
4. 食肉加工製品がチキンナゲット、メンチカツ又はさつま揚げである、請求項１〜３のいずれかに記載の食肉加工製品の製造方法。
5. 食肉１００質量部に対して、プロペラ撹拌機による２５℃、５００ｒｐｍ、２０分間分散後の固形分濃度１％の水分散液における平均粒径が１０μｍ以下の結晶セルロース０．０１〜１０質量部と分散助剤とを含有する、油で揚げられた食肉加工製品。
6. 食肉１００質量部に対して、さらに部分アルファー化澱粉を０．０１〜１０質量部含有する、請求項５に記載の油で揚げられた食肉加工製品。
7. 食肉加工製品がチキンナゲット、メンチカツ又はさつま揚げである、請求項５又は６に記載の食肉加工製品。