JP5387380B2

JP5387380B2 - Compressor

Info

Publication number: JP5387380B2
Application number: JP2009284922A
Authority: JP
Inventors: 博史小川; 重樹岩波; 裕康加藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2029-12-16
Also published as: JP2011127462A

Description

本発明は、一対のスクロールによって作動室を形成するスクロール型の圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll type compressor in which a working chamber is formed by a pair of scrolls.

従来、スクロール型の圧縮機は、一方のスクロールに形成された渦巻き状の歯部の先端にチップシールを装着し、このチップシールを他方のスクロールの摺動面に密着させることによって作動室の気密性を確保するようになっている。 Conventionally, a scroll type compressor has a tip seal attached to the tip of a spiral tooth portion formed on one scroll, and the tip seal is brought into close contact with the sliding surface of the other scroll, thereby ensuring the airtightness of the working chamber. It is designed to ensure sex.

例えば、特許文献１には、樹脂製のチップシールによるシール性能が渦巻き形状に沿ってほぼ一様にされる旨が記載されている。具体的には、運転時に最も高温になる渦巻き中心部ではチップシールが熱膨張してチップシールとチップシール溝との間のクリアランスが小さくなることを考慮して、渦巻き外周部から渦巻き中心部に向かってチップシールとチップシール溝との間のクリアランスを漸次大きくしている。 For example, Patent Document 1 describes that the sealing performance by a resin-made chip seal is almost uniform along the spiral shape. Specifically, in consideration of the fact that the tip seal thermally expands at the center of the spiral that is the hottest during operation and the clearance between the tip seal and the tip seal groove is reduced, the spiral outer periphery moves from the spiral center to the center of the spiral. The clearance between the tip seal and the tip seal groove is gradually increased.

これにより、運転時におけるチップシールとチップシール溝との間のクリアランスを渦巻き形状に沿ってほぼ一様の適正値にして、チップシールによるシール性能を渦巻き形状に沿ってほぼ一様にしている。 As a result, the clearance between the tip seal and the tip seal groove during operation is set to a substantially uniform appropriate value along the spiral shape, and the sealing performance by the tip seal is made substantially uniform along the spiral shape.

特開平６−２３５３８６号公報JP-A-6-235386

しかしながら、上記従来技術によると、チップシールが樹脂製であるため、チップシールが冷媒によって膨潤する。チップシールが冷媒によって膨潤すると、スクロール摺動面に対するチップシールの当たりの強さ（密着の度合い）が過剰になって、摺動トルクが増大してしまう。摺動トルクが増大すると、最悪の場合、圧縮機が起動不能となってしまう。 However, according to the above prior art, since the chip seal is made of resin, the chip seal is swollen by the refrigerant. When the tip seal is swollen by the refrigerant, the strength (degree of adhesion) of the tip seal against the scroll sliding surface becomes excessive, and the sliding torque increases. When the sliding torque increases, in the worst case, the compressor cannot be started.

この対策として、チップシールの膨潤を予め見込んでチップシールとスクロール摺動面との間のクリアランスを大きくすることが考えられるが、チップシールとスクロール摺動面との間のクリアランスを単純に大きくすると、その分作動室の気密性が低下して圧縮機の性能低下を招いてしまう。 As a countermeasure, it is conceivable to increase the clearance between the tip seal and the scroll sliding surface in anticipation of the swelling of the tip seal in advance. However, if the clearance between the tip seal and the scroll sliding surface is simply increased. As a result, the airtightness of the working chamber is lowered, and the performance of the compressor is lowered.

本発明は上記点に鑑みて、摺動トルクの増大を抑制し、かつ性能の低下を抑制することを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to suppress an increase in sliding torque and to suppress a decrease in performance.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、作動室（１５）を形成する渦巻き状の歯部（１１２、１２２）を有する一対のスクロール（１１、１２）と、
歯部（１１２、１２２）に沿って配置され、作動室（１５）の気密性を確保するチップシール（１６、１７）とを備え、
歯部（１１２、１２２）の先端には、チップシール（１６、１７）が装着されるチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）が形成され、
スクロール（１１、１２）には、チップシール（１６、１７）が密着して摺動する摺動面（１１１ａ、１２１ａ）が形成され、
渦巻き中心側における摺動面（１２１ａ、１１１ａ）とチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の底面との間の距離Ｄ１と、渦巻き中心側におけるチップシールの厚みｈ１と、渦巻き外周側における摺動面（１２１ａ、１１１ａ）とチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の底面との間の距離Ｄ２と、渦巻き外周側におけるチップシールの厚みｈ２との寸法関係が、
Ｄ１−ｈ１＜Ｄ２−ｈ２を満たしており、
さらに、一対のスクロール（１１、１２）のうち一方のスクロールの歯部（１１２、１２２）と、他方のスクロールの摺動面（１２１ａ、１１１ａ）との間のクリアランスの寸法が渦巻き方向において一定になっており、
一方のスクロールの歯部（１１２、１２２）からのチップシール（１６、１７）の突出寸法は、渦巻き中心側よりも渦巻き外周側の方が小さくなっていることを特徴とする。 To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a pair of scrolls (11, 12) having spiral teeth (112, 122) forming a working chamber (15),
A chip seal (16, 17) disposed along the tooth portion (112, 122) and ensuring airtightness of the working chamber (15);
Tip seal grooves (112a, 122a) to which the tip seals (16, 17) are attached are formed at the tips of the teeth (112, 122).
The scrolls (11, 12) are formed with sliding surfaces (111a, 121a) on which the tip seals (16, 17) slide closely.
The distance D1 between the sliding surface (121a, 111a) on the spiral center side and the bottom surface of the tip seal groove (112a, 122a), the thickness h1 of the tip seal on the spiral center side, and the sliding surface on the spiral outer side ( 121a, 111a) and the distance D2 between the bottom surfaces of the tip seal grooves (112a, 122a) and the dimensional relationship between the tip seal thickness h2 on the spiral outer periphery side,
D1-h1 <D2-h2 is satisfied ,
Further, the clearance dimension between the scroll tooth portions (112, 122) of one scroll (11, 12) and the sliding surface (121a, 111a) of the other scroll is constant in the spiral direction. And
The protruding dimension of the tip seal (16, 17) from the tooth portion (112, 122) of one scroll is characterized in that the spiral outer peripheral side is smaller than the spiral central side .

これによると、一方のスクロールの歯部（１１２、１２２）と、他方のスクロールの摺動面（１２１ａ、１１１ａ）との間のクリアランスの寸法が渦巻き方向において一定になっているので、上記寸法関係を満たしていることによって、チップシール（１６、１７）の突出寸法は、渦巻き中心側よりも渦巻き外周側の方が小さくなっている。このため、渦巻き外周側においては、固定スクロール摺動面（１２１ａ、１１１ａ）に対するチップシール（１６、１７）の当たりの強さ（密着の度合い）を弱くすることができる。 According to this, since the dimension of the clearance between the tooth part (112, 122) of one scroll and the sliding surface (121a, 111a) of the other scroll is constant in the spiral direction, By satisfying the above, the projecting dimension of the tip seal (16, 17) is smaller on the spiral outer peripheral side than on the spiral central side. For this reason, the strength (degree of adhesion) of the tip seal (16, 17) against the fixed scroll sliding surface (121a, 111a) can be reduced on the spiral outer peripheral side.

したがって、渦巻き外周側においては、樹脂部材であるチップシール（１６、１７）が膨潤（寸法増大）しても、固定スクロール摺動面（１２１ａ、１１１ａ）に対するチップシール（１６、１７）の当たりの強さ（密着の度合い）が過剰になることを防止できる。 Therefore, on the spiral outer peripheral side, even if the chip seal (16, 17), which is a resin member, swells (increases in size), the tip seal (16, 17) hits the fixed scroll sliding surface (121a, 111a). It is possible to prevent the strength (adhesion degree) from becoming excessive.

一方、冷媒圧力が高くなる渦巻き中心側では、チップシール（１６、１７）の当たりの強さ（密着の度合い）を確保しているので、気密性を確保することができる。 On the other hand, since the strength (degree of close contact) with the tip seals (16, 17) is secured on the spiral center side where the refrigerant pressure becomes high, airtightness can be secured.

以上のことから、摺動トルクの増大を抑制し、かつ性能の低下を抑制することができる。 From the above, it is possible to suppress an increase in sliding torque and suppress a decrease in performance.

なお、本発明における「一方のスクロールの歯部（１１２、１２２）と、他方のスクロールの摺動面（１２１ａ、１１１ａ）との間のクリアランスの寸法が渦巻き方向において一定になっている」とは、クリアランスの寸法が渦巻き方向に厳密に一定になっていることのみを意味するものではなく、製造上の誤差や作動上の誤差等の範囲において、クリアランスの寸法が渦巻き方向に略一定になっていることをも含む意味のものである。 In the present invention, “the clearance between the tooth portion (112, 122) of one scroll and the sliding surface (121a, 111a) of the other scroll is constant in the spiral direction” It does not only mean that the clearance dimension is strictly constant in the spiral direction, but the clearance dimension is substantially constant in the spiral direction within the range of manufacturing error, operational error, etc. It is meant to include being.

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の圧縮機において、チップシール（１６、１７）において、一方のスクロールの歯部（１１２、１２２）からの突出寸法が小さくなっている範囲は、渦巻き外周側の端部（１６ａ、１７ａ）から渦巻き方向の中間部（１６ｂ、１７ｂ）までであり、
渦巻き外周側の端部と渦巻き方向の中間部（１６ｂ、１７ｂ）とがなす角度は、９０°〜３６０°の任意の角度に設定されていることを特徴とする。 In the invention according to claim 2 , in the compressor according to claim 1 , in the tip seal (16, 17), the range in which the protruding dimension from the tooth portion (112, 122) of one scroll is small is , From the end portion (16a, 17a) on the spiral outer peripheral side to the intermediate portion (16b, 17b) in the spiral direction,
The angle formed by the end portion on the spiral outer peripheral side and the intermediate portion (16b, 17b) in the spiral direction is set to an arbitrary angle of 90 ° to 360 °.

これにより、摺動トルクの増大を適切に抑制し、かつ性能の低下を適切に抑制することができる。 As a result, an increase in sliding torque can be appropriately suppressed, and a decrease in performance can be appropriately suppressed.

より具体的には、請求項３に記載の発明のように、請求項１または２に記載の圧縮機において、チップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の深さが渦巻き中心側に比べて渦巻き外周側の方が深くなっていればよい。 More specifically, as in the invention described in claim 3 , in the compressor described in claim 1 or 2 , the depth of the tip seal groove (112a, 122a) is larger on the spiral outer periphery side than on the spiral center side. Should be deeper.

請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の圧縮機において、チップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の深さは、渦巻き中心側から渦巻き外周側に向けて徐々に深くなっていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the compressor according to the third aspect , the depth of the tip seal grooves (112a, 122a) is gradually increased from the spiral center side toward the spiral outer periphery side. Features.

これにより、チップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の深さが渦巻き中心側に比べて渦巻き外周側の方が深くなっていても、作動室（１５）の気密性を確実に確保できる。 Thereby, even if the depth of the tip seal grooves (112a, 122a) is deeper on the spiral outer periphery side than on the spiral center side, the airtightness of the working chamber (15) can be reliably ensured.

また、請求項５に記載の発明のように、請求項１または２に記載の圧縮機において、チップシール（１６、１７）の厚みが渦巻き中心側に比べて渦巻き外周側の方が薄くなっていてもよい。 Further, as in the invention according to claim 5 , in the compressor according to claim 1 or 2 , the thickness of the tip seal (16, 17) is thinner on the spiral outer peripheral side than on the spiral central side. May be.

請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の圧縮機において、チップシール（１６、１７）の厚みは、渦巻き中心側から渦巻き外周側に向けて徐々に薄くなっていることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is characterized in that, in the compressor according to claim 5 , the thickness of the tip seal (16, 17) is gradually reduced from the spiral center side toward the spiral outer periphery side. To do.

これにより、チップシール（１６、１７）の厚みが渦巻き中心側から渦巻き外周側に向けて薄くなっていても、作動室（１５）の気密性を確実に確保できる。 Thereby, even if the thickness of the tip seal (16, 17) decreases from the spiral center side toward the spiral outer peripheral side, the airtightness of the working chamber (15) can be reliably ensured.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

本発明の第１実施形態における圧縮機の模式的な断面図である。It is a typical sectional view of the compressor in a 1st embodiment of the present invention. 可動スクロール歯部およびチップシールの平面図である。It is a top view of a movable scroll tooth part and a chip seal. 図２の可動スクロール歯部およびチップシールを渦巻き方向に沿って切断したときの断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a cross section when the movable scroll tooth | gear part and chip | tip seal | sticker of FIG. 2 are cut | disconnected along a spiral direction. （ａ）は図２、図３のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図２、図３のＢ−Ｂ断面図である。(A) is AA sectional drawing of FIG. 2, FIG. 3, (b) is BB sectional drawing of FIG. 2, FIG.

以下、本発明の一実施形態を説明する。本実施形態は、本発明の圧縮機を給湯機用のヒートポンプサイクル（図示せず）に適用したものである。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the compressor of the present invention is applied to a heat pump cycle (not shown) for a hot water heater.

ヒートポンプサイクルは、圧縮機、水冷媒熱交換器、減圧器、蒸発器および気液分離器等を順次配管で接続した蒸気圧縮式の冷凍サイクルである。水冷媒熱交換器は、圧縮機の冷媒吐出口から吐出された冷媒と給湯水とを熱交換して給湯水を加熱する。減圧器は水冷媒熱交換器から流出した冷媒を減圧する。蒸発器は外気から吸熱して、減圧器で減圧された冷媒を蒸発させる。気液分離器は、蒸発器から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、気相冷媒を圧縮機の冷媒吸入口に供給する。なお、気液分離器は必須のものではない。 The heat pump cycle is a vapor compression refrigeration cycle in which a compressor, a water-refrigerant heat exchanger, a decompressor, an evaporator, a gas-liquid separator, and the like are sequentially connected by piping. The water-refrigerant heat exchanger heats the hot water by exchanging heat between the refrigerant discharged from the refrigerant outlet of the compressor and the hot water. The decompressor decompresses the refrigerant flowing out of the water refrigerant heat exchanger. The evaporator absorbs heat from the outside air and evaporates the refrigerant decompressed by the decompressor. The gas-liquid separator separates the refrigerant flowing out of the evaporator into a liquid phase refrigerant and a gas phase refrigerant and stores excess refrigerant as the liquid phase refrigerant, and supplies the gas phase refrigerant to the refrigerant suction port of the compressor. The gas-liquid separator is not essential.

本実施形態のヒートポンプサイクルは超臨界冷凍サイクルを構成している。具体的には、ヒートポンプサイクルの冷媒として二酸化炭素を採用し、圧縮機から吐出された高圧冷媒の圧力を冷媒の臨界圧力以上にしている。 The heat pump cycle of this embodiment constitutes a supercritical refrigeration cycle. Specifically, carbon dioxide is used as the refrigerant of the heat pump cycle, and the pressure of the high-pressure refrigerant discharged from the compressor is made higher than the critical pressure of the refrigerant.

図１は圧縮機の模式的な断面図である。図１中の上下の矢印は、圧縮機の設置状態における上下方向を示している。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a compressor. The up and down arrows in FIG. 1 indicate the up and down direction when the compressor is installed.

圧縮機は、スクロール型の電動圧縮機であり、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機部２０とを上下方向（縦方向）に配置した縦置きタイプになっている。具体的には、圧縮機構部１０が電動機部２０の下方側に配置されている。 The compressor is a scroll-type electric compressor, and is a vertically placed type in which a compression mechanism unit 10 that compresses refrigerant and an electric motor unit 20 that drives the compression mechanism unit 10 are arranged in the vertical direction (vertical direction). Yes. Specifically, the compression mechanism unit 10 is disposed below the electric motor unit 20.

圧縮機構部１０および電動機部２０はハウジング３０に収容されている。ハウジング３０の外側には、圧縮機構部１０で圧縮された冷媒から潤滑油を分離する油分離器４０が配置されている。ハウジング３０および油分離器４０は共に、上下方向に延びる縦長形状を有しており、油分離器４０はハウジング３０の側方に配置されている。 The compression mechanism unit 10 and the electric motor unit 20 are accommodated in a housing 30. An oil separator 40 that separates the lubricating oil from the refrigerant compressed by the compression mechanism unit 10 is disposed outside the housing 30. Both the housing 30 and the oil separator 40 have a vertically long shape extending in the vertical direction, and the oil separator 40 is disposed on the side of the housing 30.

ハウジング３０は、上下方向に延びる筒状部材３１と、筒状部材３１の上端部を塞ぐ上蓋部材３２と、筒状部材３１の下端部を塞ぐ下蓋部材３３とが接合されて構成された密閉容器である。 The housing 30 is a hermetically sealed structure in which a cylindrical member 31 extending in the vertical direction, an upper lid member 32 that closes the upper end portion of the cylindrical member 31, and a lower lid member 33 that closes the lower end portion of the cylindrical member 31 are joined. Container.

具体的には、筒状部材３１は鉄にて円筒状に形成されており、上蓋部材３２および下蓋部材３３は共に、鉄にて椀状に形成されている。上蓋部材３２および下蓋部材３３は、筒状部材３１の内部に圧入されてから筒状部材３１に対して溶接にて気密的に接合されている。 Specifically, the cylindrical member 31 is formed in a cylindrical shape with iron, and the upper lid member 32 and the lower lid member 33 are both formed in a bowl shape with iron. The upper lid member 32 and the lower lid member 33 are hermetically joined to the cylindrical member 31 by welding after being press-fitted into the cylindrical member 31.

電動機部２０は、固定子をなすステータ２１と、回転子をなすロータ２２とを有している。ステータ２１は、全体として上下方向に延びる円筒形状を有しており、ハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。具体的には、ステータ２１は、ステータコア２１１と、ステータコア２１１に巻き付けられたステータコイル２１２とを有している。 The electric motor unit 20 includes a stator 21 that forms a stator and a rotor 22 that forms a rotor. The stator 21 has a cylindrical shape that extends in the vertical direction as a whole, and is fixed to a cylindrical member 31 of the housing 30. Specifically, the stator 21 includes a stator core 211 and a stator coil 212 wound around the stator core 211.

ステータコイル２１２に対する電力の供給は給電端子２３を介して行われる。給電端子２３はハウジング３０の上端部に配置されている。具体的には、給電端子２３を貫通させた給電端子固定板２４が、ハウジング３０の上蓋部材３２の中央部に形成された貫通孔を塞ぐように固定されている。 Supply of electric power to the stator coil 212 is performed via the power supply terminal 23. The power supply terminal 23 is disposed at the upper end portion of the housing 30. Specifically, a power supply terminal fixing plate 24 that penetrates the power supply terminal 23 is fixed so as to close a through hole formed in the central portion of the upper cover member 32 of the housing 30.

ロータ２２は永久磁石にて構成されており、ステータ２１の内側に配置されている。ロータ２２は上下方向に延びる円筒形状を有しており、ロータ２２の中心孔には、上下方向に延びる駆動軸２５が圧入により固定されている。ステータコイル２１２に電力が供給されるとロータ２２に回転磁界が与えられてロータ２２に回転力が発生し、駆動軸２５がロータ２２と一体に回転する。 The rotor 22 is composed of a permanent magnet and is disposed inside the stator 21. The rotor 22 has a cylindrical shape extending in the vertical direction, and a drive shaft 25 extending in the vertical direction is fixed to the center hole of the rotor 22 by press-fitting. When electric power is supplied to the stator coil 212, a rotating magnetic field is applied to the rotor 22 to generate a rotational force in the rotor 22, and the drive shaft 25 rotates integrally with the rotor 22.

駆動軸２５は円筒状に形成されており、その内部空間は、駆動軸２５の摺動部に潤滑油を供給する給油通路２５１を構成している。給油通路２５１は、駆動軸２５の下端面にて開口しており、駆動軸２５の上端面においては閉塞部材２６で閉塞されている。 The drive shaft 25 is formed in a cylindrical shape, and its internal space constitutes an oil supply passage 251 that supplies lubricating oil to the sliding portion of the drive shaft 25. The oil supply passage 251 is opened at the lower end surface of the drive shaft 25, and the upper end surface of the drive shaft 25 is closed by the closing member 26.

駆動軸２５の下端側部位（圧縮機構部１０側の部位）は、ロータ２２よりも下方側に突出している。駆動軸２５のうちロータ２２よりも下方側に突出している部位には、水平方向（軸方向と直交する方向）に突出する鍔部２５２が形成されている。鍔部２５２にはバランスウェイト２５４が設けられている。なお、ロータ２２の上下方向両側にもバランスウェイト２２１、２２２が設けられている。 A lower end side portion (a portion on the compression mechanism unit 10 side) of the drive shaft 25 protrudes below the rotor 22. A flange portion 252 that protrudes in the horizontal direction (a direction orthogonal to the axial direction) is formed in a portion of the drive shaft 25 that protrudes below the rotor 22. A balance weight 254 is provided on the flange portion 252. Balance weights 221 and 222 are also provided on both sides of the rotor 22 in the vertical direction.

駆動軸２５の上端側部位（圧縮機構部１０と反対側の部位）は、ロータ２２よりも上方側に突出している。駆動軸２５のうちロータ２２よりも上方側に突出している部位は、軸受部材２７によって回転自在に支持されている。 An upper end side portion of the drive shaft 25 (a portion opposite to the compression mechanism unit 10) protrudes upward from the rotor 22. A portion of the drive shaft 25 that protrudes above the rotor 22 is rotatably supported by a bearing member 27.

軸受部材２７は、介在部材２８を介してハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。介在部材２８は、水平方向に拡がる環状板の外周部を下方側に向かって屈曲させた形状を有しており、ハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。 The bearing member 27 is fixed to the cylindrical member 31 of the housing 30 via the interposed member 28. The interposition member 28 has a shape in which the outer peripheral portion of the annular plate that extends in the horizontal direction is bent downward, and is fixed to the cylindrical member 31 of the housing 30.

軸受部材２７の上端部には水平方向に突出する鍔部２７１が形成されており、鍔部２７１が介在部材２８上に載せられている。そして、軸受部材２７の鍔部２７１と介在部材２８とがボルト（図示せず）によって締結固定されている。これにより、介在部材２８に対する軸受部材２７の水平方向位置（軸方向と直交する方向の位置）を調整可能にして、駆動軸２５の芯出しを可能にしている。 A flange portion 271 protruding in the horizontal direction is formed at the upper end portion of the bearing member 27, and the flange portion 271 is placed on the interposition member 28. The flange portion 271 of the bearing member 27 and the interposition member 28 are fastened and fixed by bolts (not shown). Thereby, the horizontal position of the bearing member 27 with respect to the interposition member 28 (position in the direction orthogonal to the axial direction) can be adjusted, and the drive shaft 25 can be centered.

駆動軸２５のうちロータ２２と鍔部２５２との間の部位は、ミドルハウジング２９に構成された軸受部２９１によって回転自在に支持されている。ミドルハウジング２９は、上方側から下方側に向かって階段状に外径および内径が拡大する円筒形状を有しており、その最外周面がハウジング３０の筒状部材３１に当接した状態で固定されている。 A portion of the drive shaft 25 between the rotor 22 and the flange portion 252 is rotatably supported by a bearing portion 291 formed in the middle housing 29. The middle housing 29 has a cylindrical shape whose outer diameter and inner diameter increase stepwise from the upper side toward the lower side, and is fixed with its outermost peripheral surface in contact with the cylindrical member 31 of the housing 30. Has been.

駆動軸２５のうちロータ２２よりも下方側の部位はミドルハウジング２９の内部に位置しており、ミドルハウジング２９のうち内径の最も小さい上方側部位が軸受部２９１を構成している。 A portion of the drive shaft 25 below the rotor 22 is located inside the middle housing 29, and an upper portion of the middle housing 29 having the smallest inner diameter constitutes a bearing portion 291.

ミドルハウジング２９の上下方向中間部、すなわち軸受部２９１よりも内径が拡大されている部位には、駆動軸２５の鍔部２５２およびバランスウェイト２５４が収容されている。 A flange portion 252 and a balance weight 254 of the drive shaft 25 are housed in a middle portion of the middle housing 29 in the vertical direction, that is, a portion whose inner diameter is larger than that of the bearing portion 291.

ミドルハウジング２９のうち内径が最も大きい下方側部位には、圧縮機構部１０の可動スクロール１１が収容されている。可動スクロール１１の下方側には、圧縮機構部１０の固定スクロール１２が配置されている。 The movable scroll 11 of the compression mechanism unit 10 is accommodated in a lower portion of the middle housing 29 having the largest inner diameter. A fixed scroll 12 of the compression mechanism unit 10 is disposed below the movable scroll 11.

可動スクロール１１および固定スクロール１２は、円板状の基板部１１１、１２１を有している。両基板部１１１、１２１は互いに上下方向に対向するように配置されている。 The movable scroll 11 and the fixed scroll 12 have disk-shaped substrate portions 111 and 121. Both board parts 111 and 121 are arranged so as to face each other in the vertical direction.

可動スクロール基板部１１１の中心部には、駆動軸２５の下端部２５３が挿入される円筒状のボス部１１３が形成されている。駆動軸２５の下端部２５３は、駆動軸２５の回転中心に対して偏心した偏心部になっている。したがって、可動スクロール１１には、駆動軸２５の偏心部２５３が挿入されていることになる。 A cylindrical boss portion 113 into which the lower end portion 253 of the drive shaft 25 is inserted is formed at the center portion of the movable scroll substrate portion 111. The lower end 253 of the drive shaft 25 is an eccentric portion that is eccentric with respect to the rotation center of the drive shaft 25. Therefore, the eccentric part 253 of the drive shaft 25 is inserted into the movable scroll 11.

可動スクロール１１およびミドルハウジング２９には、可動スクロール１１が偏心部２５３周りに自転することを防止する自転防止機構（図示せず）が設けられている。このため、駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１は偏心部２５３周りに自転することなく、駆動軸２５の回転中心を公転中心として公転運動（旋回）する。 The movable scroll 11 and the middle housing 29 are provided with a rotation prevention mechanism (not shown) that prevents the movable scroll 11 from rotating about the eccentric portion 253. For this reason, when the drive shaft 25 rotates, the movable scroll 11 revolves (turns) around the rotation center of the drive shaft 25 without rotating around the eccentric portion 253.

可動スクロール１１とミドルハウジング２９との間には、２枚のスラストプレート１３、１４が上下方向に積層されている。上方側（ミドルハウジング２９側）のスラストプレート１３はミドルハウジング２９に固定されている。下方側（可動スクロール１１側）のスラストプレート１４は、可動スクロール１１に固定されて、可動スクロール１１と一体的に回転する。 Two thrust plates 13 and 14 are stacked in the vertical direction between the movable scroll 11 and the middle housing 29. The upper side (middle housing 29 side) thrust plate 13 is fixed to the middle housing 29. The thrust plate 14 on the lower side (the movable scroll 11 side) is fixed to the movable scroll 11 and rotates integrally with the movable scroll 11.

可動スクロール１１には、基板部１１１から固定スクロール１２側に向かって突出する渦巻き状の歯部１１２が形成されている。一方、固定スクロール１２の基板部１２１は、ハウジング３０の筒状部材３１に固定されており、固定スクロール基板部１２１の上面（可動スクロール１１側の面）には、可動スクロール１１の歯部１１２と噛み合う渦巻き状の歯部１２２が形成されている。具体的には、固定スクロール基板部１２１の上面に渦巻き状の溝部が形成されており、渦巻き状の溝部の側壁が渦巻き状の歯部１２２を構成している。 The movable scroll 11 is formed with a spiral tooth portion 112 protruding from the substrate portion 111 toward the fixed scroll 12 side. On the other hand, the substrate portion 121 of the fixed scroll 12 is fixed to the cylindrical member 31 of the housing 30, and the tooth portion 112 of the movable scroll 11 and the upper surface of the fixed scroll substrate portion 121 (surface on the movable scroll 11 side) Engaging spiral teeth 122 are formed. Specifically, a spiral groove portion is formed on the upper surface of the fixed scroll substrate portion 121, and a side wall of the spiral groove portion constitutes a spiral tooth portion 122.

両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２は、２回転した渦巻きの形状に形成されている。換言すれば、両歯部１１２、１２２の巻き角は７２０°になっている。 The tooth portions 112 and 122 of both the scrolls 11 and 12 are formed in a spiral shape rotated twice. In other words, the winding angle of both tooth portions 112 and 122 is 720 °.

両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２同士が噛み合って複数箇所で接触することによって、三日月状の作動室１５が複数個形成される。なお、図１では図示の都合上、複数個の作動室１５のうち１つの作動室のみに符号を付しており、他の作動室については符号を省略している。 A plurality of crescent-shaped working chambers 15 are formed by meshing the tooth portions 112 and 122 of the scrolls 11 and 12 and making contact with each other at a plurality of locations. In FIG. 1, for convenience of illustration, only one working chamber among the plurality of working chambers 15 is denoted by reference numerals, and the other working chambers are not denoted by reference numerals.

作動室１５は、可動スクロール１１が公転運動することによって外周側から中心側へ容積を減少させながら移動する。作動室１５には、冷媒供給通路（図示せず）を通じて冷媒が供給されるようになっており、作動室１５の容積が減少することによって作動室１５内の冷媒が圧縮される。 The working chamber 15 moves while reducing the volume from the outer peripheral side to the center side by the revolving motion of the movable scroll 11. The working chamber 15 is supplied with refrigerant through a refrigerant supply passage (not shown), and the refrigerant in the working chamber 15 is compressed by reducing the volume of the working chamber 15.

作動室１５に冷媒を供給する冷媒供給通路（図示せず）は、具体的には、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された冷媒吸入口（図示せず）と、固定スクロール基板部１２１の内部に形成された冷媒吸入通路（図示せず）とで構成されている。固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）は、固定スクロール基板部１２１の渦巻き状の溝部のうち最外周側の部位と連通している。 Specifically, the refrigerant supply passage (not shown) for supplying the refrigerant to the working chamber 15 includes a refrigerant suction port (not shown) formed in the cylindrical member 31 of the housing 30, and the fixed scroll substrate 121. It is comprised by the refrigerant | coolant suction passage (not shown) formed in the inside. The refrigerant suction passage (not shown) of the fixed scroll substrate 121 communicates with the outermost peripheral portion of the spiral groove of the fixed scroll substrate 121.

可動スクロール歯部１１２および固定スクロール歯部１２２には、作動室１５の気密性を確保するためのチップシール１６、１７が装着されている。チップシール１６、１７は、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(ＰＥＥＫ)などの樹脂材料にて、歯部１１２、１２２の渦巻き方向に沿って延びる角柱状に形成されている。 Tip seals 16 and 17 for securing the airtightness of the working chamber 15 are attached to the movable scroll tooth portion 112 and the fixed scroll tooth portion 122. The chip seals 16 and 17 are formed in a prismatic shape extending along the spiral direction of the tooth portions 112 and 122 with a resin material such as polyether ether ketone ketone (PEEK).

可動スクロール１１側のチップシール１６は、可動スクロール歯部１１２の下面（固定スクロール基板部１２１側の面）に形成されたチップシール溝に嵌め込まれている。固定スクロール１２側のチップシール１７は、固定スクロール歯部１２２の上面（可動スクロール基板部１１１側の面）に形成されたチップシール溝に嵌め込まれている。 The tip seal 16 on the movable scroll 11 side is fitted in a tip seal groove formed on the lower surface of the movable scroll tooth portion 112 (the surface on the fixed scroll substrate portion 121 side). The tip seal 17 on the fixed scroll 12 side is fitted in a tip seal groove formed on the upper surface of the fixed scroll tooth portion 122 (the surface on the movable scroll substrate portion 111 side).

可動スクロール側チップシール１６は、固定スクロール基板部１２１の渦巻き状の溝部の底面（摺動面）に密着して摺動し、固定スクロール側チップシール１７は可動スクロール基板部１１１の下面（摺動面）に密着して摺動する。これにより、作動室１５の気密性を確保して、作動室１５から冷媒が洩れることを防止する。 The movable scroll side chip seal 16 slides in close contact with the bottom surface (sliding surface) of the spiral groove portion of the fixed scroll substrate portion 121, and the fixed scroll side chip seal 17 contacts the lower surface (sliding surface) of the movable scroll substrate portion 111. Slides in close contact with the surface. Thereby, the airtightness of the working chamber 15 is ensured, and the refrigerant is prevented from leaking from the working chamber 15.

固定スクロール基板部１２１の中心部には、作動室１５で圧縮された冷媒が吐出される吐出孔１２３が形成されている。固定スクロール基板部１２１内において吐出孔１２３の下方側には、吐出孔１２３と連通する吐出室１２４が形成されている。吐出室１２４は、固定スクロール１２の下面に形成された凹部１２５と、固定スクロール１２の下面に固定された区画部材１８とによって区画形成されている。 A discharge hole 123 through which the refrigerant compressed in the working chamber 15 is discharged is formed in the center of the fixed scroll substrate 121. A discharge chamber 124 communicating with the discharge hole 123 is formed below the discharge hole 123 in the fixed scroll substrate part 121. The discharge chamber 124 is defined by a recess 125 formed on the lower surface of the fixed scroll 12 and a partition member 18 fixed on the lower surface of the fixed scroll 12.

吐出室１２４には、作動室１５への冷媒の逆流を防止する逆止弁をなすリード弁（図示せず）と、リード弁の最大開度を規制するストッパ１９とが配置されている。 In the discharge chamber 124, a reed valve (not shown) that forms a check valve that prevents the refrigerant from flowing back to the working chamber 15 and a stopper 19 that restricts the maximum opening of the reed valve are disposed.

吐出室１２４の冷媒は、冷媒吐出通路（図示せず）を通じてハウジング３０外部へ吐出されるようになっている。冷媒吐出通路（図示せず）は、固定スクロール基板部１２１内に形成された冷媒吐出通路（図示せず）と、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された冷媒吐出口（図示せず）とで構成されている。 The refrigerant in the discharge chamber 124 is discharged outside the housing 30 through a refrigerant discharge passage (not shown). The refrigerant discharge passage (not shown) includes a refrigerant discharge passage (not shown) formed in the fixed scroll substrate 121 and a refrigerant discharge port (not shown) formed in the cylindrical member 31 of the housing 30. It consists of

ハウジング３０の冷媒吐出口（図示せず）は、油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）に、冷媒配管（図示せず）を介して接続されている。油分離器４０は、ハウジング３０から吐出された圧縮冷媒から潤滑油を分離し、分離された潤滑油をハウジング３０内に戻す役割を果たす。 A refrigerant discharge port (not shown) of the housing 30 is connected to a refrigerant inlet (not shown) of the oil separator 40 via a refrigerant pipe (not shown). The oil separator 40 serves to separate the lubricating oil from the compressed refrigerant discharged from the housing 30 and return the separated lubricating oil into the housing 30.

油分離器４０は、上下方向に延びる筒状部材４１と、筒状部材４１の上端部を塞ぐ上蓋部材４２と、筒状部材４１の下端部を塞ぐ下蓋部材４３とを有している。筒状部材４１は鉄にて円筒状に形成されており、上蓋部材４２および下蓋部材４３は共に鉄にて椀状に形成されている。上蓋部材４２および下蓋部材４３は、筒状部材４１内に圧入されてから筒状部材４１に対して溶接にて気密的に接合されている。 The oil separator 40 includes a cylindrical member 41 extending in the vertical direction, an upper lid member 42 that closes the upper end portion of the cylindrical member 41, and a lower lid member 43 that closes the lower end portion of the cylindrical member 41. The cylindrical member 41 is formed in a cylindrical shape with iron, and the upper lid member 42 and the lower lid member 43 are both formed in a bowl shape with iron. The upper lid member 42 and the lower lid member 43 are hermetically joined to the tubular member 41 by welding after being press-fitted into the tubular member 41.

油分離器４０の筒状部材４１は、ハウジング３０の筒状部材３１に対して、鉄で形成されたブラケット４４を介して溶接で接合されている。これにより、油分離器４０がハウジング３０に固定されることとなる。 The cylindrical member 41 of the oil separator 40 is joined to the cylindrical member 31 of the housing 30 by welding via a bracket 44 formed of iron. As a result, the oil separator 40 is fixed to the housing 30.

上蓋部材４２は、外筒部材４２１と内筒部材４２２とで構成された二重筒構造になっている。外筒部材４２１および内筒部材４２２は上下方向に延びる円筒状の部材であり、内筒部材４２２は、外筒部材４２１のうち上方側の部位の内部に挿入されている。 The upper lid member 42 has a double cylinder structure constituted by an outer cylinder member 421 and an inner cylinder member 422. The outer cylinder member 421 and the inner cylinder member 422 are cylindrical members extending in the vertical direction, and the inner cylinder member 422 is inserted into the upper portion of the outer cylinder member 421.

外筒部材４２１と内筒部材４２２との間には、上下方向に延びる円筒状空間４２３が形成されている。円筒状空間４２３には、油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）から流入した冷媒が導入される。油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）は、外筒部材４２１のうち円筒状空間４２３の側方部位に形成されている。 A cylindrical space 423 extending in the vertical direction is formed between the outer cylinder member 421 and the inner cylinder member 422. The refrigerant flowing from the refrigerant inlet (not shown) of the oil separator 40 is introduced into the cylindrical space 423 . A refrigerant inlet (not shown) of the oil separator 40 is formed in a side portion of the cylindrical space 423 in the outer cylinder member 421.

円筒状空間４２３の上端部は内筒部材４２２によって閉塞されている。具体的には、内筒部材４２２の上端部が残余の部位よりも拡径されていて、外筒部材４２１の上端開口部４２１ａを閉塞している。 The upper end portion of the cylindrical space 423 is closed by the inner cylinder member 422. Specifically, the upper end portion of the inner cylinder member 422 has a larger diameter than the remaining portion, and closes the upper end opening 421a of the outer cylinder member 421.

内筒部材４２２の上端開口部４５は、潤滑油が分離された冷媒を油分離器４０外部（換言すれば圧縮機外部）に吐出する冷媒吐出口を構成している。 The upper end opening 45 of the inner cylinder member 422 constitutes a refrigerant outlet that discharges the refrigerant from which the lubricating oil has been separated to the outside of the oil separator 40 (in other words, outside the compressor).

油分離器４０のうち下方側部位は、冷媒から分離された潤滑油を貯める貯油タンクとしての役割を果たす。油分離器４０の下蓋部材４３には、貯められた潤滑油を油分離器４０外部に流出させる油流出口４３１が形成されている。 The lower part of the oil separator 40 serves as an oil storage tank that stores lubricating oil separated from the refrigerant. An oil outlet 431 for allowing the stored lubricating oil to flow out of the oil separator 40 is formed in the lower lid member 43 of the oil separator 40.

油流出口４３１には油配管４６が接続されており、油配管４６は、ハウジング３０の筒状部材３１に固定された配管接続部材３４に接続されている。配管接続部材３４は、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された貫通孔を貫通し、固定スクロール基板部１２１の側面に形成された挿入穴１２６に挿入されている。 An oil pipe 46 is connected to the oil outlet 431, and the oil pipe 46 is connected to a pipe connecting member 34 fixed to the tubular member 31 of the housing 30. The pipe connecting member 34 passes through a through hole formed in the tubular member 31 of the housing 30 and is inserted into an insertion hole 126 formed on the side surface of the fixed scroll substrate portion 121.

固定スクロール基板部１２１の内部には、油分離器４０からの潤滑油が流れる固定側導油通路１２７が形成されており、可動スクロール基板部１１１の内部には、固定側導油通路１２７と断続的に連通する可動側導油通路（図示せず）が形成されている。 A fixed-side oil guide passage 127 through which lubricating oil from the oil separator 40 flows is formed inside the fixed scroll substrate portion 121, and the fixed-side oil guide passage 127 is intermittently connected inside the movable scroll substrate portion 111. A movable oil guide passage (not shown) that communicates with each other is formed.

固定側導油通路１２７の一端部は挿入穴１２６に連通している。固定側導油通路１２７の他端部（図示せず）は固定スクロール基板部１２１の上面（可動スクロール基板部１１１側の面）に開口している。 One end of the fixed-side oil guide passage 127 communicates with the insertion hole 126. The other end (not shown) of the fixed-side oil guide passage 127 opens to the upper surface of the fixed scroll substrate 121 (the surface on the movable scroll substrate 111 side).

可動側導油通路（図示せず）の一端部（図示せず）は、固定側導油通路１２７の他端部（図示せず）と対向するように、可動スクロール基板部１１１の下面（固定スクロール基板部１２１側の面）に開口している。 One end (not shown) of the movable oil guide passage (not shown) faces the other end (not shown) of the fixed oil guide passage 127 so that the lower surface (fixed) of the movable scroll substrate 111 is fixed. The surface of the scroll substrate 121 is open.

これにより、可動スクロール１１の公転運動に伴って可動側導油通路の一端部（図示せず）が固定側導油通路１２７の他端部（図示せず）と重なったりずれたりすることとなるので、可動側導油通路（図示せず）が固定側導油通路１２７と断続的に連通する。 Thereby, one end part (not shown) of the movable side oil guide passage overlaps or shifts with the other end part (not shown) of the fixed side oil guide passage 127 as the movable scroll 11 revolves. Therefore, the movable side oil guide passage (not shown) communicates with the fixed side oil guide passage 127 intermittently.

可動側導油通路の他端部（図示せず）は、可動スクロール１１のボス部１１３の内面に開口している。このため、可動側導油通路（図示せず）が固定側導油通路１２７と連通すると、油分離器４０からの潤滑油がボス部１１３と駆動軸２５の偏心部２５３との間の隙間に導入され、次いで駆動軸２５の下端部側から駆動軸２５の給油通路２５１に流入する。 The other end (not shown) of the movable oil guide passage is open to the inner surface of the boss 113 of the movable scroll 11. For this reason, when the movable side oil guide passage (not shown) communicates with the fixed side oil guide passage 127, the lubricating oil from the oil separator 40 flows into the gap between the boss portion 113 and the eccentric portion 253 of the drive shaft 25. Then, it flows into the oil supply passage 251 of the drive shaft 25 from the lower end side of the drive shaft 25.

駆動軸２５には、給油通路２５１からミドルハウジング２９の軸受部２９１に向かって径方向外側に延びる貫通孔（図示せず）と、給油通路２５１から軸受部材２７に向かって径方向外側に延びる貫通孔（図示せず）とが形成されている。このため、給油通路２５１に流入した潤滑油は、両貫通孔（図示せず）を通じて、駆動軸２５と軸受部２９１との間、および駆動軸２５と軸受部材２７との間に供給される。 The drive shaft 25 has a through hole (not shown) extending radially outward from the oil supply passage 251 toward the bearing portion 291 of the middle housing 29 and a through hole extending radially outward from the oil supply passage 251 toward the bearing member 27. A hole (not shown) is formed. For this reason, the lubricating oil flowing into the oil supply passage 251 is supplied between the drive shaft 25 and the bearing portion 291 and between the drive shaft 25 and the bearing member 27 through both through holes (not shown).

駆動軸２５と軸受部２９１との間に供給された潤滑油は、重力によってミドルハウジング２９の中心孔を流下し、２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給される。２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給された潤滑油は、可動スクロール基板部１１１の外周側に形成された隙間（ミドルハウジング２９の内周面との隙間）を流下し、次いで固定スクロール基板部１２１を上下方向に貫通する油流下通路（図示せず）を流下して、ハウジング３０内の最下部に形成された貯油室３５に至る。 The lubricating oil supplied between the drive shaft 25 and the bearing portion 291 flows down through the center hole of the middle housing 29 by gravity and is supplied between the two thrust plates 13 and 14. The lubricating oil supplied between the two thrust plates 13 and 14 flows down through a gap formed on the outer peripheral side of the movable scroll substrate 111 (a gap with the inner peripheral surface of the middle housing 29), and then the fixed scroll. The oil flows down an oil flow passage (not shown) penetrating the substrate portion 121 in the vertical direction, and reaches an oil storage chamber 35 formed in the lowermost portion of the housing 30.

貯油室３５は、固定スクロール１２および区画部材１８の下方側に形成されている。区画部材１８には、上下方向に貫通する貫通孔１８１が形成されている。貫通孔１８１は、固定スクロール基板部１２１の内部に形成された上述の冷媒吸入通路（図示せず）と連通している。貫通孔１８１には、貯油室３５に貯められた潤滑油を吸い上げるパイプ１８２が下方側（貯油室３５側）から挿入されている。 The oil storage chamber 35 is formed below the fixed scroll 12 and the partition member 18. The partition member 18 is formed with a through hole 181 penetrating in the vertical direction. The through hole 181 communicates with the above-described refrigerant suction passage (not shown) formed in the fixed scroll substrate portion 121. A pipe 182 that sucks up the lubricating oil stored in the oil storage chamber 35 is inserted into the through-hole 181 from the lower side (oil storage chamber 35 side).

貯油室３５の潤滑油は、パイプ１８２、区画部材１８の貫通孔１８１、および固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）を通じて作動室１５に供給される。 Lubricating oil in the oil storage chamber 35 is supplied to the working chamber 15 through the pipe 182, the through-hole 181 of the partition member 18, and the refrigerant suction passage (not shown) of the fixed scroll substrate 121.

図２〜図４は、可動スクロール歯部１１２およびチップシール１６の具体的形状を示す図である。具体的には、図２は、可動スクロール歯部１１２およびチップシール１６の平面図である。図３は、図１の可動スクロール歯部１１２およびチップシール１６を渦巻き方向に沿って切断したときの断面を示す断面図である。図４（ａ）は、図２、図３のＡ−Ａ断面図であり、図４（ｂ）は、図２、図３のＢ−Ｂ断面図である。 2 to 4 are diagrams illustrating specific shapes of the movable scroll tooth portion 112 and the tip seal 16. Specifically, FIG. 2 is a plan view of the movable scroll tooth portion 112 and the tip seal 16. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section when the movable scroll tooth portion 112 and the tip seal 16 of FIG. 1 are cut along the spiral direction. 4A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIGS. 2 and 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIGS. 2 and 3.

なお、固定スクロール歯部１２２およびチップシール１７の具体的形状は図２〜図４に示す可動スクロール歯部１１２およびチップシール１６の具体的形状と同様である。したがって、図２〜図４の括弧内に固定スクロール歯部１２２およびチップシール１７に対応する符号を付し、固定スクロール歯部１２２およびチップシール１７の具体的形状に関する図示および説明を省略する。 The specific shapes of the fixed scroll tooth portion 122 and the tip seal 17 are the same as the specific shapes of the movable scroll tooth portion 112 and the tip seal 16 shown in FIGS. Accordingly, reference numerals corresponding to the fixed scroll tooth portion 122 and the tip seal 17 are given in parentheses in FIGS. 2 to 4, and illustrations and descriptions regarding specific shapes of the fixed scroll tooth portion 122 and the tip seal 17 are omitted.

可動スクロール歯部１１２と固定スクロール１２の摺動面１２１ａとの間には、所定寸法のクリアランスが設けられており、このクリアランスの寸法は渦巻き方向において一定になっている。 A clearance having a predetermined dimension is provided between the movable scroll tooth portion 112 and the sliding surface 121a of the fixed scroll 12, and the dimension of this clearance is constant in the spiral direction.

チップシール溝１１２ａの深さは渦巻き方向で変化しており、渦巻き中心側（内周側）よりも渦巻き外周側の方が深くなっている。具体的には、チップシール溝１１２ａのうち渦巻き方向の中間部における底面に段差部１１２ｂが設けられており、チップシール溝１１２ａの深さは、渦巻き中心側の端部１１２ｃから段差部１１２ｂまでの範囲よりも、段差部１１２ｂから渦巻き外周側の端部１１２ｄまでの範囲の方が深くなっている。 The depth of the tip seal groove 112a changes in the spiral direction, and the spiral outer peripheral side is deeper than the spiral central side (inner peripheral side). Specifically, a step 112b is provided on the bottom surface of the tip seal groove 112a in the middle of the spiral direction, and the depth of the tip seal groove 112a is from the end 112c on the spiral center side to the step 112b. The range from the stepped portion 112b to the end portion 112d on the spiral outer periphery side is deeper than the range.

これに対し、チップシール１６の厚み（上下方向寸法）は渦巻き方向において一定になっている。 On the other hand, the thickness (vertical dimension) of the chip seal 16 is constant in the spiral direction.

このようにチップシール溝１１２ａとチップシール１６とを形成することによって、渦巻き中心側における固定スクロール摺動面１２１ａとチップシール溝１１２ａの底面との間の距離Ｄ１と、渦巻き中心側におけるチップシール１６の厚み（上下方向寸法）ｈ１と、渦巻き外周側における固定スクロール摺動面１２１ａとチップシール溝１１２ａの底面との間の距離Ｄ２と、渦巻き外周側におけるチップシール１６の厚みｈ２との寸法関係が、次の数式１を満たすこととなる。 By forming the tip seal groove 112a and the tip seal 16 in this way, the distance D1 between the fixed scroll sliding surface 121a on the spiral center side and the bottom surface of the tip seal groove 112a, and the tip seal 16 on the spiral center side. Dimensional relationship between the thickness h1 (vertical dimension) h1, the distance D2 between the fixed scroll sliding surface 121a on the outer periphery of the spiral and the bottom surface of the tip seal groove 112a, and the thickness h2 of the tip seal 16 on the outer periphery of the spiral. The following formula 1 is satisfied.

（数１）
Ｄ１−ｈ１＜Ｄ２−ｈ２
この寸法関係を満たすことで、渦巻き外周側において、固定スクロール摺動面１２１ａに対するチップシール１６の当たりの強さ（密着の度合い）を弱くしている。 (Equation 1)
D1-h1 <D2-h2
By satisfying this dimensional relationship, the strength (degree of adhesion) of the tip seal 16 against the fixed scroll sliding surface 121a is reduced on the outer periphery side of the spiral.

本実施形態では、可動スクロール歯部１１２と固定スクロール摺動面１２１ａとの間のクリアランスの寸法が渦巻き方向において一定になっているので、上記寸法関係を満たすことによって、可動スクロール歯部１１２からのチップシール１６の突出寸法は、渦巻き外周側よりも渦巻き中心側の方が大きくなっている。 In this embodiment, since the dimension of the clearance between the movable scroll tooth portion 112 and the fixed scroll sliding surface 121a is constant in the spiral direction, by satisfying the above dimensional relationship, from the movable scroll tooth portion 112, The protruding dimension of the tip seal 16 is larger on the spiral center side than on the spiral outer periphery side.

チップシール１６の突出寸法は、渦巻きの全範囲（７２０°）に対して１／８〜１／２の範囲で小さくされている。具体的には、チップシール１６の突出寸法が小さくなっている範囲は、渦巻き外周側の端部１６ａから渦巻き方向の中間部１６ｂ（図３）までであり、渦巻き外周側の端部１６ａと渦巻き方向の中間部１６ｂとがなす角度（図２のように渦巻きの正面側から見たときの角度）は、９０°〜３６０°の任意の角度に設定されている。 The protruding dimension of the tip seal 16 is reduced in the range of 1/8 to 1/2 with respect to the entire range (720 °) of the spiral. Specifically, the range in which the projecting dimension of the tip seal 16 is small is from the end 16a on the spiral outer periphery side to the intermediate portion 16b (FIG. 3) in the spiral direction, and the end 16a on the spiral outer periphery side and the spiral An angle formed by the direction intermediate portion 16b (an angle when viewed from the front side of the spiral as shown in FIG. 2) is set to an arbitrary angle of 90 ° to 360 °.

因みに、チップシール１６の幅寸法（水平方向寸法）は、渦巻き方向において一定になっている。 Incidentally, the width dimension (horizontal dimension) of the chip seal 16 is constant in the spiral direction.

次に、上記構成における作動を説明する。電動機部２０のステータコイル２１２に電力が供給されてロータ２２および駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１が駆動軸２５に対して公転運動（旋回）する。これにより、可動スクロール歯部１１２と固定スクロール歯部１２２との間に形成された三日月状の作動室１５が外周側から中心側へ容積を減少させながら移動する。 Next, the operation in the above configuration will be described. When electric power is supplied to the stator coil 212 of the electric motor unit 20 and the rotor 22 and the drive shaft 25 rotate, the movable scroll 11 revolves (turns) with respect to the drive shaft 25. Thereby, the crescent-shaped working chamber 15 formed between the movable scroll tooth portion 112 and the fixed scroll tooth portion 122 moves while reducing the volume from the outer peripheral side to the center side.

このとき、外周側に位置する作動室１５に対して冷媒および貯油室３５の潤滑油が供給される。具体的には、圧縮機外部の冷媒がハウジング３０の冷媒吸入口（図示せず）および固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）を通じて作動室１５に供給されると同時に、貯油室３５の潤滑油がパイプ１８２、区画部材１８の貫通孔１８１および固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）を通じて作動室１５に供給される。 At this time, the refrigerant and the lubricating oil in the oil storage chamber 35 are supplied to the working chamber 15 located on the outer peripheral side. Specifically, the refrigerant outside the compressor is supplied to the working chamber 15 through the refrigerant suction port (not shown) of the housing 30 and the refrigerant suction passage (not shown) of the fixed scroll substrate 121, and at the same time, the oil storage chamber. 35 of lubricating oil is supplied to the working chamber 15 through the pipe 182, the through hole 181 of the partition member 18 and the refrigerant suction passage (not shown) of the fixed scroll substrate 121.

作動室１５に供給された冷媒は、作動室１５の容積の減少に伴って圧縮される。作動室１５で圧縮された冷媒は、固定スクロール１２の吐出孔１２３、吐出室１２４、ハウジング３０の冷媒吐出口（図示せず）を通じてハウジング３０外部に吐出され、次いで冷媒配管（図示せず）を通じて油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）に流入する。 The refrigerant supplied to the working chamber 15 is compressed as the volume of the working chamber 15 decreases. The refrigerant compressed in the working chamber 15 is discharged to the outside of the housing 30 through the discharge hole 123 of the fixed scroll 12, the discharge chamber 124, and the refrigerant discharge port (not shown) of the housing 30, and then through the refrigerant pipe (not shown). It flows into the refrigerant inlet (not shown) of the oil separator 40.

油分離器４０の冷媒流入口に流入した冷媒は、油分離器４０内の円筒状空間４２３に導入される。そして、円筒状空間４２３において冷媒に旋回流れを生じさせ、冷媒の旋回流れによって生じる遠心力の作用によって、冷媒から潤滑油が分離される。 The refrigerant flowing into the refrigerant inlet of the oil separator 40 is introduced into the cylindrical space 423 in the oil separator 40. Then, a swirl flow is generated in the refrigerant in the cylindrical space 423 , and the lubricating oil is separated from the refrigerant by the action of centrifugal force generated by the swirl flow of the refrigerant.

潤滑油が分離された冷媒は、油分離器４０の冷媒吐出口４５から、圧縮機の吐出冷媒として吐出される。一方、冷媒から分離された潤滑油は、重力によって油分離器４０内部を流下して油分離器４０内の下部に貯められる。油分離器４０内に貯められた潤滑油は、駆動軸２５の給油通路２５１に断続的に供給される。 The refrigerant from which the lubricating oil has been separated is discharged from the refrigerant discharge port 45 of the oil separator 40 as the refrigerant discharged from the compressor. On the other hand, the lubricating oil separated from the refrigerant flows down through the oil separator 40 by gravity and is stored in the lower part of the oil separator 40. The lubricating oil stored in the oil separator 40 is intermittently supplied to the oil supply passage 251 of the drive shaft 25.

具体的には、上述のごとく可動スクロール１１の公転運動に伴って可動スクロール１１の可動側導油通路（図示せず）が固定スクロール１２の固定側導油通路１２７と断続的に連通することによって、油分離器４０内に貯められた潤滑油が、油配管４６、配管接続部材３４、固定側導油通路１２７、および可動側導油通路（図示せず）を通じて、可動スクロール１１のボス部１１３と駆動軸２５の偏心部２５３との間の隙間に導入され、次いで駆動軸２５の下端部側から駆動軸２５の内部の給油通路２５１に流入する。 Specifically, as described above, the movable side oil guide passage (not shown) of the movable scroll 11 intermittently communicates with the fixed side oil guide passage 127 of the fixed scroll 12 as the movable scroll 11 revolves. The lubricating oil stored in the oil separator 40 passes through the oil pipe 46, the pipe connecting member 34, the fixed side oil guide passage 127, and the movable side oil guide passage (not shown), and the boss portion 113 of the movable scroll 11. And the eccentric portion 253 of the drive shaft 25, and then flows into the oil supply passage 251 inside the drive shaft 25 from the lower end side of the drive shaft 25.

なお、可動側導油通路（図示せず）が固定側導油通路１２７と連通していない場合には、駆動軸２５の給油通路２５１への潤滑油の供給が遮断される。 Note that when the movable oil guide passage (not shown) is not in communication with the fixed oil guide passage 127, the supply of the lubricating oil to the oil supply passage 251 of the drive shaft 25 is shut off.

駆動軸２５の給油通路２５１に供給された潤滑油は、駆動軸２５の貫通孔（図示せず）を通じて駆動軸２５と軸受部２９１との間、および駆動軸２５と軸受部材２７との間に供給される。これにより、駆動軸２５の摺動部で潤滑性を良好に維持できる。 The lubricating oil supplied to the oil supply passage 251 of the drive shaft 25 passes between the drive shaft 25 and the bearing portion 291 through the through hole (not shown) of the drive shaft 25 and between the drive shaft 25 and the bearing member 27. Supplied. Thereby, it is possible to maintain good lubricity at the sliding portion of the drive shaft 25.

駆動軸２５と軸受部２９１との間に供給された潤滑油は、重力によってミドルハウジング２９の中心孔を流下し、２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給される。これにより、スラストプレート１３、１４同士の摺動部で潤滑性を良好に維持できる。 The lubricating oil supplied between the drive shaft 25 and the bearing portion 291 flows down through the center hole of the middle housing 29 by gravity and is supplied between the two thrust plates 13 and 14. Thereby, lubricity can be favorably maintained at the sliding portion between the thrust plates 13 and 14.

２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給された潤滑油は、可動スクロール基板部１１１の外周側に形成された隙間（ミドルハウジング２９の内周面との隙間）を流下し、次いで固定スクロール基板部１２１を上下方向に貫通する油流下通路（図示せず）を流下して、ハウジング３０内の最下部に形成された貯油室３５に至る。 The lubricating oil supplied between the two thrust plates 13 and 14 flows down through a gap formed on the outer peripheral side of the movable scroll substrate 111 (a gap with the inner peripheral surface of the middle housing 29), and then the fixed scroll. The oil flows down an oil flow passage (not shown) penetrating the substrate portion 121 in the vertical direction, and reaches an oil storage chamber 35 formed in the lowermost portion of the housing 30.

本実施形態によると、上記数式１の寸法関係を満たすようにチップシール溝１１２ａおよびチップシール１６が構成されているので、摺動トルクの増大を抑制し、かつ性能の低下を抑制することができる。 According to the present embodiment, since the chip seal groove 112a and the chip seal 16 are configured to satisfy the dimensional relationship of the above mathematical formula 1, an increase in sliding torque can be suppressed and a decrease in performance can be suppressed. .

すなわち、渦巻き外周側においては、チップシール溝１１２ａの深さを深くしてチップシール１６の突出寸法を小さくしているので、固定スクロール摺動面１２１ａに対するチップシール１６の当たりの強さ（密着の度合い）を弱くすることができる。 That is, on the spiral outer peripheral side, the depth of the tip seal groove 112a is increased to reduce the projecting dimension of the tip seal 16, so that the strength (contact strength) of the tip seal 16 against the fixed scroll sliding surface 121a is reduced. Degree) can be weakened.

このため、チップシール１６が冷媒で膨潤（寸法増大）しても、渦巻き外周側においては固定スクロール摺動面１２１ａに対するチップシール１６の当たりの強さ（密着の度合い）が過剰になることを防止でき、ひいては摺動トルクが増大することを防止できる。 For this reason, even if the tip seal 16 swells with the refrigerant (increases in size), the strength (degree of adhesion) of the tip seal 16 against the fixed scroll sliding surface 121a is prevented from becoming excessive on the spiral outer peripheral side. As a result, it is possible to prevent the sliding torque from increasing.

一方、冷媒圧力が高くなる渦巻き中心側では、チップシール溝１１２ａの深さを深くすることなくチップシール１６の当たりの強さ（密着の度合い）を確保しているので、気密性を確保することができ、ひいては性能の低下を防止できる。 On the other hand, since the strength (contact degree) of the tip seal 16 is ensured without increasing the depth of the tip seal groove 112a on the spiral center side where the refrigerant pressure increases, air tightness is ensured. Can be prevented, and as a result, performance degradation can be prevented.

特に本実施形態のように、チップシール１６の突出寸法が渦巻きの全範囲（７２０°）に対して１／８〜１／２の範囲で小さくなっていれば、チップシール１６の当たりの強さ（密着の度合い）を適切な範囲で弱くできるので、摺動トルクの増大を適切に抑制し、かつ性能の低下を適切に抑制することができて好ましい。 In particular, as in the present embodiment, if the projecting dimension of the tip seal 16 is small in the range of 1/8 to 1/2 with respect to the entire spiral range (720 °), the strength of hitting the tip seal 16 Since (adhesion degree) can be weakened in an appropriate range, it is preferable that an increase in sliding torque can be appropriately suppressed and a decrease in performance can be appropriately suppressed.

（他の実施形態）
（１）上述の一実施形態では、ヒートポンプサイクルに本発明の圧縮機を適用しているが、種々の冷凍サイクルに本発明の圧縮機を広く適用可能である。 (Other embodiments)
(1) In the above-described embodiment, the compressor of the present invention is applied to the heat pump cycle, but the compressor of the present invention can be widely applied to various refrigeration cycles.

（２）上述の一実施形態では、ヒートポンプサイクルが超臨界冷凍サイクルを構成しており、冷媒として二酸化炭素を採用しているが、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上とならない亜臨界冷凍サイクルを構成していてもよく、フロン系冷媒や炭化水素系冷媒等の冷媒を採用してもよい。 (2) In the above-described embodiment, the heat pump cycle constitutes a supercritical refrigeration cycle, and carbon dioxide is used as the refrigerant, but the high-pressure side refrigerant pressure does not exceed the refrigerant critical pressure. Or a refrigerant such as a chlorofluorocarbon refrigerant or a hydrocarbon refrigerant may be employed.

（３）上述の一実施形態では、チップシール１６、１７が樹脂材料で形成されている例について説明したが、これに限定されるものではなく、チップシール１６、１７が膨潤する材料によって形成されていれば、上述した本発明による作用効果を得ることができる。 (3) In the above-described embodiment, the example in which the chip seals 16 and 17 are formed of a resin material has been described. However, the present invention is not limited to this, and the chip seals 16 and 17 are formed of a material that swells. If it is, the effect by this invention mentioned above can be acquired.

（４）上述の一実施形態では、チップシール溝１１２ａの底面に段差部１１２ｂが形成されているが、段差部１１２ｂの代わりになだらかな傾斜面が形成されていてもよい。この場合には、チップシール溝１１２ａの深さが渦巻き中心側から渦巻き外周側に向かって徐々に（連続的に）深くなるので、作動室１５の気密性を確実に確保できる。 (4) In the above-described embodiment, the step portion 112b is formed on the bottom surface of the chip seal groove 112a. However, a gentle inclined surface may be formed instead of the step portion 112b. In this case, since the depth of the tip seal groove 112a gradually becomes deeper (continuously) from the spiral center side toward the spiral outer periphery side, the airtightness of the working chamber 15 can be reliably ensured.

（５）上述の一実施形態では、チップシール溝１１２ａの深さが渦巻き中心側から渦巻き外周側に向かって深くなっていることによって上記数式１の寸法関係を満たしているが、チップシール１６の厚みが渦巻き外周側に比べて渦巻き中心側の方が厚くなっていることによって上記数式１の寸法関係を満たしていてもよい。 (5) In the above-described embodiment, since the depth of the tip seal groove 112a is increased from the spiral center side toward the spiral outer periphery side, the dimensional relationship of the above formula 1 is satisfied. The thickness relationship on the spiral center side may be thicker than that on the spiral outer periphery side, so that the dimensional relationship of Equation 1 may be satisfied.

具体的には、チップシール１６の先端に段差部が形成されていればよい。また、段差部の代わりに、チップシール１６の先端になだらかな傾斜面が形成されていてもよい。この場合には、チップシール１６の厚みが渦巻き外周側から渦巻き中心側に向かって徐々に（連続的に）厚くなるので、作動室１５の気密性を確実に確保できる。 Specifically, a stepped portion may be formed at the tip of the chip seal 16. Further, a gently inclined surface may be formed at the tip of the tip seal 16 instead of the stepped portion. In this case, since the thickness of the tip seal 16 gradually (continuously) increases from the spiral outer periphery side toward the spiral center side, the airtightness of the working chamber 15 can be reliably ensured.

（６）上述の一実施形態では、一対のスクロールの両方に本発明を適用した構成の例を示したが、一対のスクロールのうち一方のスクロールに本発明を適用し、他方のスクロールには本発明を適用しない構成であってもよい。 (6) In the above-described embodiment, an example of a configuration in which the present invention is applied to both the pair of scrolls has been described. However, the present invention is applied to one of the pair of scrolls, and the other scroll is the book. The configuration to which the invention is not applied may be used.

１１可動スクロール（スクロール）
１２固定スクロール（スクロール）
１５作動室
１６、１７チップシール
１６ａ、１７ａ渦巻き外周側の端部
１６ｂ、１７ｂ渦巻き方向の中間部
１１２、１２２歯部
１１１ａ、１２１ａ摺動面
１１２ａ、１２２ａチップシール溝
１１２ｂ、１２２ｂ段差部 11 Movable scroll (scroll)
12 Fixed scroll (scroll)
15 Working chambers 16, 17 Tip seals 16a, 17a Ends on the outer periphery of the spiral 16b, 17b Intermediate portions 112, 122 in the spiral direction Teeth 111a, 121a Sliding surfaces 112a, 122a Tip seal grooves 112b, 122b Steps

Claims

A pair of scrolls (11, 12) having spiral teeth (112, 122) forming a working chamber (15);
A chip seal (16, 17) disposed along the tooth portion (112, 122) and ensuring airtightness of the working chamber (15);
A tip seal groove (112a, 122a) to which the tip seal (16, 17) is attached is formed at the tip of the tooth portion (112, 122).
The scrolls (11, 12) are formed with sliding surfaces (111a, 121a) on which the tip seals (16, 17) slide closely.
A distance D1 between the sliding surface (121a, 111a) on the spiral center side and the bottom surface of the tip seal groove (112a, 122a), a thickness h1 of the tip seal on the spiral center side, and a spiral outer periphery side The dimensional relationship between the distance D2 between the sliding surface (121a, 111a) and the bottom surface of the tip seal groove (112a, 122a) and the tip seal thickness h2 on the spiral outer periphery side is as follows:
D1-h1 <D2-h2 is satisfied ,
Further, the clearance dimension between the scroll tooth portions (112, 122) of the scroll (11, 12) and the sliding surface (121a, 111a) of the other scroll is constant in the spiral direction. And
The compressor characterized in that the protruding dimension of the tip seal (16, 17) from the tooth portion (112, 122) of the one scroll is smaller on the spiral outer peripheral side than on the spiral central side .

In the tip seal (16, 17), the range in which the projecting dimension is small is from the end (16a, 17a) on the spiral outer peripheral side to the intermediate part (16b, 17b) in the spiral direction,
It said spiral outer peripheral side of the end portion and the spiral direction of the intermediate portion (16b, 17b) and the angle is formed by, according to claim 1, characterized in that it is set to any angle 90 ° to 360 ° Compressor.

The compressor according to claim 1 or 2 , wherein a depth of the tip seal groove (112a, 122a) is deeper on the spiral outer periphery side than on the spiral center side.

The compressor according to claim 3 , wherein a depth of the tip seal groove (112a, 122a) gradually increases from the spiral center side toward the spiral outer periphery side.

When the thickness of the tip seal (16, 17), the compressor according to claim 1 or 2, characterized in that towards the spiral outer circumferential side as compared with the spiral center side is thin.

6. The compressor according to claim 5 , wherein the thickness of the tip seal (16, 17) is gradually reduced from the spiral center side toward the spiral outer periphery side.