JP5366609B2 - 耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材とその製造方法 - Google Patents
耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5366609B2 JP5366609B2 JP2009076611A JP2009076611A JP5366609B2 JP 5366609 B2 JP5366609 B2 JP 5366609B2 JP 2009076611 A JP2009076611 A JP 2009076611A JP 2009076611 A JP2009076611 A JP 2009076611A JP 5366609 B2 JP5366609 B2 JP 5366609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- stainless steel
- corrosion resistance
- less
- duplex stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 16
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 15
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- -1 petroleum refining Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
本発明は、大気環境、水環境、および塩化物環境で使用されるオーステナイト相とフェライト相の二相を有する二相ステンレス鋼のうち、Ｎｉ，Ｍｏ等の高価な合金の含有量を抑えた省合金二相ステンレス鋼材に係わる。詳しくは溶体化熱処理を施した二相ステンレス圧延鋼材であり、たとえばダム、水門、真空設備用材料、海水淡水化用材料、石油精製、化学工業などのプラントにおける配管や熱交換器等として従来オーステナイト系ステンレス鋼が使われていた分野の一部に代替して本発明鋼材を用いることができる。
二相ステンレス鋼は、鋼の組織にオーステナイト相とフェライト相の両相を有し、高強度高耐食性の材料として以前から石油化学装置材料、ポンプ材料、ケミカルタンク用材料等に使用されている。更に、二相ステンレス鋼は、一般に低Ｎｉの成分系であることから、直近の金属原料高騰の状況に伴い、ステンレス鋼の主流であるオーステナイト系ステンレス鋼より合金コストが低く、かつ変動が少ない材料として注目を浴びている。
二相ステンレス鋼の直近のトピックとして省合金タイプの開発とその使用量増加がある。省合金タイプとは、従来の二相ステンレス鋼より高価な合金の含有量を抑え、低い合金コストであることのメリットを更に増大させた鋼種で、特許文献１〜３等に開示されている。これらはASTM-A240で規格化されており、それぞれS32001、S32101、S32304に対応する。従来の二相ステンレス鋼のメイン鋼種はJIS SUS329J3LやSUS329J4Lであるが、これらはオーステナイト系の高耐食鋼SUS316Lよりも更に高耐食であり、高価なＮｉやＭｏをそれぞれ約６〜７％，約３〜４％添加している。これに対し省合金二相ステンレス鋼は、耐食性をSUS316Lもしくは汎用鋼のSUS304Lに近いレベルとした代わりに、ＮｉやＭｏをＮやＭｎで代用し、ＮｉやＭｏをS32304では約１〜４％，S32101では約０〜１％と大幅に低減している。
特にＮは、オーステナイト相を安定にしかつオーステナイト相に固溶して強度、耐食性を高める有効な元素であり、特に二相ステンレス鋼の場合、Ｃｒ，Ｍｏはフェライト相に濃化するためオーステナイト相の耐食性を確保するためにはＮの添加は重要である。更に、溶接される鋼材の場合、二相ステンレス鋼では溶接熱影響部において加熱によりフェライト相割合が増加するが、冷却時に冷却速度が大きいため拡散が追いつかず、オーステナイトに変態しきらずに高フェライト量のままとなり、耐食性を大きく低下させることがあるが、拡散速度の大きいＮを添加することにより、このような場合でもオーステナイト相を確保出来る効果があることから、積極的に添加される。
二相ステンレス鋼の直近のトピックとして省合金タイプの開発とその使用量増加がある。省合金タイプとは、従来の二相ステンレス鋼より高価な合金の含有量を抑え、低い合金コストであることのメリットを更に増大させた鋼種で、特許文献１〜３等に開示されている。これらはASTM-A240で規格化されており、それぞれS32001、S32101、S32304に対応する。従来の二相ステンレス鋼のメイン鋼種はJIS SUS329J3LやSUS329J4Lであるが、これらはオーステナイト系の高耐食鋼SUS316Lよりも更に高耐食であり、高価なＮｉやＭｏをそれぞれ約６〜７％，約３〜４％添加している。これに対し省合金二相ステンレス鋼は、耐食性をSUS316Lもしくは汎用鋼のSUS304Lに近いレベルとした代わりに、ＮｉやＭｏをＮやＭｎで代用し、ＮｉやＭｏをS32304では約１〜４％，S32101では約０〜１％と大幅に低減している。
特にＮは、オーステナイト相を安定にしかつオーステナイト相に固溶して強度、耐食性を高める有効な元素であり、特に二相ステンレス鋼の場合、Ｃｒ，Ｍｏはフェライト相に濃化するためオーステナイト相の耐食性を確保するためにはＮの添加は重要である。更に、溶接される鋼材の場合、二相ステンレス鋼では溶接熱影響部において加熱によりフェライト相割合が増加するが、冷却時に冷却速度が大きいため拡散が追いつかず、オーステナイトに変態しきらずに高フェライト量のままとなり、耐食性を大きく低下させることがあるが、拡散速度の大きいＮを添加することにより、このような場合でもオーステナイト相を確保出来る効果があることから、積極的に添加される。
これらの省合金二相ステンレス鋼においては、本来、SUS304やSUS316Lと比べ遜色ない耐食性を有するように設計されているにもかかわらず、また、ASTM-A480で規定された溶体化熱処理条件、即ち所定の温度で保定後水冷を規定通り行っているにも関わらず、耐食性が本来対応するオーステナイト系鋼種、例えば、S32101はSUS304、S32304はSUS316Lより低くなる現象が、特にＮｉをＮで代替して高Ｎとなった省合金二相ステンレス鋼でしばしば発生した。
本発明は、省合金タイプの二相ステンレス鋼について、成分設計を変えず合金コストを極力抑えた上で、上述のような耐食性の低下を生じない省合金二相ステンレス鋼を提供することを目的とする。
本発明は、省合金タイプの二相ステンレス鋼について、成分設計を変えず合金コストを極力抑えた上で、上述のような耐食性の低下を生じない省合金二相ステンレス鋼を提供することを目的とする。
本発明者らは、２１Ｃｒ−１．５Ｎｉ−５Ｍｎ−０．２１％Ｎ系を含むＮｉ節減型二相ステンレス鋼と種々の実験室溶製鋼の鋼片を用いて熱間圧延・溶体化熱処理実験を行い、耐食性評価と組織観察を進めた結果、金属組織観察で耐食性良好な鋼材を判別できること、更に、それを得るためには適正な熱処理、冷却の履歴を確保することで、耐食性向上成分を付加せずに、省合金二相ステンレス鋼材の耐食性が改善されることを見出した。
まず、供試材の耐食性を評価し、かつその鋼材の組織を種々の方法で観察した結果、当該鋼材において耐食性低下をもたらすのはフェライト相粒界への窒化物の析出による鋭敏化であり、更に、鋭敏化の評価法として知られているJIS G0571規定の１０％しゅう酸エッチ試験（以降エッチ試験と記載）を当該合金向けに改良した方法で組織観察を行い、結晶粒界の溝の合計長さを測定することにより、耐食性良好な鋼材を判別できることを見出した。
まず、供試材の耐食性を評価し、かつその鋼材の組織を種々の方法で観察した結果、当該鋼材において耐食性低下をもたらすのはフェライト相粒界への窒化物の析出による鋭敏化であり、更に、鋭敏化の評価法として知られているJIS G0571規定の１０％しゅう酸エッチ試験（以降エッチ試験と記載）を当該合金向けに改良した方法で組織観察を行い、結晶粒界の溝の合計長さを測定することにより、耐食性良好な鋼材を判別できることを見出した。
また、窒化物の析出を抑制する手法について熱処理条件を種々変更し鋭意検討した結果、溶体化熱処理の温度を一定範囲とし、その後の冷却条件を規定することにより、耐食性が向上することを見出した。
その結果、Ｎｉ節減型二相ステンレス鋼材の化学組成と組織および製造方法について明示した本発明に至った。
その結果、Ｎｉ節減型二相ステンレス鋼材の化学組成と組織および製造方法について明示した本発明に至った。
すなわち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
（１）質量％で、Ｃ：０．０６％以下，Ｓｉ：０．１〜１．５％，Ｍｎ：０．１〜６．０％，Ｐ：０．０５％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ｎｉ：０．２５〜４．０％，Ｃｒ：１９．０〜２４．０％，Ｍｏ：１．０％以下，Ｃｕ：３．０％以下，Ｎ：０．１５〜０．２５％、Ａｌ：０．００３〜０．０５０％、Ｏ：０．００７％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物である組成を有し、オーステナイト相面積率が３０〜７０％であり、鋼材表面と平行な面を検鏡面とし１０％しゅう酸中で0.1A/cm2の電流密度で90秒間の電解エッチングを行い、少なくとも１ｍｍ2以上の観察視野で顕微鏡観察を行った際に、結晶粒界が溝となっている部分の合計長さが、観察視野１ｍｍ2あたり1.5mm以下であることを特徴とする、耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
（２）更に、質量％でＴｉ：０．００３〜０．０５％、Ｎｂ：０．０２〜０．１５％、Ｖ：０．０５〜０．５％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする（１）に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
（３）更に、質量％で、Ｗ：０．０３〜１．０％、Ｃｏ：０．０２〜１．０％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする（１）または（２）に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
（４）更に、質量％で、Ｂ：０．０００５〜０．００４０％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％、Ｍｇ：０．０００１〜０．００３０％、ＲＥＭ：０．００５〜０．０５０％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
（５）（１）〜（４）のいずれか１項に記載の組成を有する二相ステンレス鋼の鋳片もしくは鋼片を熱間圧延し、この熱間圧延した鋼材に溶体化熱処理を９３０〜１０８０℃の均熱温度にて実施し、その後冷却時において９３０〜８５０℃までの通過時間を８秒以上とすることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材の製造方法。
（１）質量％で、Ｃ：０．０６％以下，Ｓｉ：０．１〜１．５％，Ｍｎ：０．１〜６．０％，Ｐ：０．０５％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ｎｉ：０．２５〜４．０％，Ｃｒ：１９．０〜２４．０％，Ｍｏ：１．０％以下，Ｃｕ：３．０％以下，Ｎ：０．１５〜０．２５％、Ａｌ：０．００３〜０．０５０％、Ｏ：０．００７％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物である組成を有し、オーステナイト相面積率が３０〜７０％であり、鋼材表面と平行な面を検鏡面とし１０％しゅう酸中で0.1A/cm2の電流密度で90秒間の電解エッチングを行い、少なくとも１ｍｍ2以上の観察視野で顕微鏡観察を行った際に、結晶粒界が溝となっている部分の合計長さが、観察視野１ｍｍ2あたり1.5mm以下であることを特徴とする、耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
（２）更に、質量％でＴｉ：０．００３〜０．０５％、Ｎｂ：０．０２〜０．１５％、Ｖ：０．０５〜０．５％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする（１）に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
（３）更に、質量％で、Ｗ：０．０３〜１．０％、Ｃｏ：０．０２〜１．０％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする（１）または（２）に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
（４）更に、質量％で、Ｂ：０．０００５〜０．００４０％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％、Ｍｇ：０．０００１〜０．００３０％、ＲＥＭ：０．００５〜０．０５０％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
（５）（１）〜（４）のいずれか１項に記載の組成を有する二相ステンレス鋼の鋳片もしくは鋼片を熱間圧延し、この熱間圧延した鋼材に溶体化熱処理を９３０〜１０８０℃の均熱温度にて実施し、その後冷却時において９３０〜８５０℃までの通過時間を８秒以上とすることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材の製造方法。
本発明により、Ｎｉ節減型二相ステンレス鋼材の溶体化熱処理後の冷却条件を特定範囲に限定することにより窒化物の析出を抑制し、耐食性を良好にすることが出来た。その結果、大気環境、水環境、および塩化物環境で使用される耐食性を有すると共に衝撃靭性に優れた安価なＮｉ節減型二相ステンレス鋼材を提供することが可能となり、ダム、水門、真空設備用材料、海水淡水化用材料、石油精製、化学工業などのプラントにおける配管や熱交換器等として従来オーステナイト系ステンレス鋼が使われていた分野の一部に代替して本発明鋼材を用いることができるなど産業上寄与するところは極めて大である。
以下に、先ず、本発明の（１）に記載の省合金二相ステンレス鋼材の鋼組成の限定理由について説明する。
Ｃは、ステンレス鋼の耐食性を確保するために、０．０６％以下の含有量に制限する。０．０６％を越えて含有させるとＣｒ炭化物が生成して、耐食性，靱性が劣化する。
Ｓｉは、脱酸のため０．１％以上添加する。しかしながら、１．５％を超えて添加すると靱性が劣化する。そのため、上限を１．５％に限定する。好ましい範囲は、０．２〜１．０％である。
Ｃは、ステンレス鋼の耐食性を確保するために、０．０６％以下の含有量に制限する。０．０６％を越えて含有させるとＣｒ炭化物が生成して、耐食性，靱性が劣化する。
Ｓｉは、脱酸のため０．１％以上添加する。しかしながら、１．５％を超えて添加すると靱性が劣化する。そのため、上限を１．５％に限定する。好ましい範囲は、０．２〜１．０％である。
Ｍｎは、脱酸のため０．１％以上添加する。さらに１％以上の添加によりオーステナイト相を増加させ靭性を改善するとともに、Ｎの固溶度を上げ窒化物を析出し難くし耐食性を向上させる効果を有する。しかしながら、６．０％を超えて添加すると上記効果が飽和するとともに不動態被膜を弱体化させ耐食性が劣化する。そのため、上限を６．０％に限定する。好ましい含有量は２．０〜６．０％であり、耐食性の点から最も好ましい範囲は２．０超〜４．０％未満である。
Ｐは、熱間加工性および靱性を劣化させるため、０．０５％以下に限定する。好ましくは、０．０３％以下である。
Ｓは、熱間加工性、靱性および耐食性をも劣化させるため、０．００５％以下に限定する。好ましくは、０．００２０％以下である。
Ｎｉは、二相ステンレス鋼中のオーステナイト相を増加させること、および加工誘起マルテンサイトの生成を抑制し靱性を向上させること、更に各種酸に対する耐食性を改善するのに有効な元素であり、０．２５％以上は必須であるが、高価な合金であるため本発明では可能な限り抑制し４．０％以下とする。好ましい範囲は、１．０〜３．０％未満である。
Ｃｒは、基本的な耐食性を確保するため１９．０％以上含有させる。一方２４．０％を超えて含有させるとフェライト相分率が増加し靭性および耐食性を阻害する。このためＣｒの含有量を１９．０％以上２４．０％以下とした。好ましい含有量は１９．０〜２２．０％である。
Ｍｏは、ステンレス鋼の耐食性を付加的に高める非常に有効な元素でる。本発明鋼ではコストの点より１．０％以下の含有量を上限とするが、非常に高価な元素であり、さらには０．５％以下とすることが望ましい。
Ｃｕは、ステンレス鋼の酸に対する耐食性を付加的に高める元素であり、かつオーステナイト相を安定にし靭性を改善する効果を有する。３．０％を越えて含有させると固溶度を超えてεＣｕが析出し脆化を発生するので上限を３．０％とした。好ましい含有量は０．５〜２．０％である。
Ｎは、前述のようにオーステナイト相を安定にしかつオーステナイト相に固溶して強度、耐食性を高め、特に溶接される鋼材の場合、溶接熱影響部の耐食性を高める有効な元素であり、積極的に添加される。
一方、Ｎの固溶限度を高めるＣｒ，Ｍｏの少ない省合金二相ステンレス鋼の場合、高Ｎとすると前述のような粒界への窒化物析出による特性低下の問題が生じ、本発明に示される製造条件の最適化を必要とするようになる。その問題を生じるＮ量は、本発明鋼においては０．１５％を超えた場合であり、これを本発明のＮ量の下限とした。一方、０．２５％を越えて含有させると熱処理条件に関係なくＣｒ窒化物を析出して靭性および耐食性を阻害するようになるため含有量の上限を０．２５％とした。
一方、Ｎの固溶限度を高めるＣｒ，Ｍｏの少ない省合金二相ステンレス鋼の場合、高Ｎとすると前述のような粒界への窒化物析出による特性低下の問題が生じ、本発明に示される製造条件の最適化を必要とするようになる。その問題を生じるＮ量は、本発明鋼においては０．１５％を超えた場合であり、これを本発明のＮ量の下限とした。一方、０．２５％を越えて含有させると熱処理条件に関係なくＣｒ窒化物を析出して靭性および耐食性を阻害するようになるため含有量の上限を０．２５％とした。
Ａｌは、鋼の脱酸のための重要な元素であり、鋼中の酸素を低減するためにＳｉとあわせて含有させる。Ｓｉ含有量が０．３％を越える場合は添加しなくて良い場合もあるが、酸素量の低減は靭性確保のために必須であり、このために０．００３％以上のＡｌ含有が必要である。一方でＡｌはＮとの親和力が比較的大きな元素であり、過剰に添加するとＡｌＮを生じてステンレス鋼の靭性を阻害する。その程度はＮ含有量にも依存するが、Ａｌが０．０５０％を越えると靭性低下が著しくなるためその含有量の上限を０．０５０％と定めた。好ましくは０．０３０％以下である。
Ｏ（酸素）は、非金属介在物の代表である酸化物を構成する重要な元素であり、過剰な含有は靭性を阻害する。また粗大なクラスター状酸化物が生成すると表面疵の原因となる。このためその含有量の上限を０．００７％と定めた。好ましくは０．００５％以下である。
オーステナイト相面積率は３０〜７０％の範囲にすることが必要である。３０％未満では靱性不良が、７０％超では応力腐食割れの問題が出てくる。また、何れの場合も耐食性が不良となる。当該オーステナイト量を確保するためには、本発明の規定範囲内でオーステナイト相増加元素とフェライト相増加元素の含有割合を調整することによって行う事が出来る。
オーステナイト相面積率は３０〜７０％の範囲にすることが必要である。３０％未満では靱性不良が、７０％超では応力腐食割れの問題が出てくる。また、何れの場合も耐食性が不良となる。当該オーステナイト量を確保するためには、本発明の規定範囲内でオーステナイト相増加元素とフェライト相増加元素の含有割合を調整することによって行う事が出来る。
次に、結晶粒界の溝の長さは本発明の二相ステンレス鋼材の耐食性を判定するための重要因子である。その評価方法について、JIS G0571規定との差異を以下に説明する。
まず、本発明の方法においては、鋭敏化熱処理は行わない。次に、検鏡面は鋼材表面と平行な面とする。これは、JIS規定の加工方向と直角の断面とした場合より、下記の点で優れているためである。二相鋼は圧延を行うと組織が厚み方向に圧縮され、非常に薄いα層、γ相が交互に並んでいる形となっている。それに対し鋼材表面と平行な面の組織は圧縮がされておらず、比較的粗大な組織が観察され、以下の測定をしやすい。更に当該面は実際に腐食環境に晒される面であるため直接的な評価になることもあり、当該面を選定した。検鏡面はJISと同様バフ研磨する。エッチングはJISと同様１０％しゅう酸溶液中で電解エッチングを行うが、JISに規定されたエッチング面積１ｃｍ2当たりの電流を１Ａに調整して９０秒電解する条件では当該二相ステンレス鋼の場合フェライト相が過剰にエッチングされるため、本発明では電流値を面積１ｃｍ2当たり０．１Ａとし９０秒電解する。エッチング完了サンプルを顕微鏡で観察し、以下に示す判定を行う。
まず、本発明の方法においては、鋭敏化熱処理は行わない。次に、検鏡面は鋼材表面と平行な面とする。これは、JIS規定の加工方向と直角の断面とした場合より、下記の点で優れているためである。二相鋼は圧延を行うと組織が厚み方向に圧縮され、非常に薄いα層、γ相が交互に並んでいる形となっている。それに対し鋼材表面と平行な面の組織は圧縮がされておらず、比較的粗大な組織が観察され、以下の測定をしやすい。更に当該面は実際に腐食環境に晒される面であるため直接的な評価になることもあり、当該面を選定した。検鏡面はJISと同様バフ研磨する。エッチングはJISと同様１０％しゅう酸溶液中で電解エッチングを行うが、JISに規定されたエッチング面積１ｃｍ2当たりの電流を１Ａに調整して９０秒電解する条件では当該二相ステンレス鋼の場合フェライト相が過剰にエッチングされるため、本発明では電流値を面積１ｃｍ2当たり０．１Ａとし９０秒電解する。エッチング完了サンプルを顕微鏡で観察し、以下に示す判定を行う。
結晶粒界に鋭敏化が見られる場合、当該エッチングによって結晶粒界が溝となる。JIS規定では、結晶粒が一つ以上溝に囲まれている場合を溝状組織、部分的に溝のある組織を混合組織とする判定を行うことが規定されているが、本発明の場合は、溝状組織および混合組織において、視野内の全結晶粒界のうち、溝となっている部分の総長を計算する。この際、サンプルにおける鋭敏化の不均一の可能性も考慮して、少なくとも１mm2以上の面積について観察する必要がある。図1に組織写真の例を示す。白い矢印で示したものが結晶粒界の溝である。図２に３種類の省合金二相ステンレス鋼厚板において、溶体化熱処理法を変化させた試験片における溝の総長と耐食性との関係を示す。溝の総長が短くなるにつれ耐食性が向上し、1.5mm以下でほぼ飽和し、従って、１mm2あたり1.5mm以下の場合に良好な耐食性を有することが分かった。具体的な評価手順としては、例えばJIS規定と同様の２００倍で、５視野の組織写真を撮影した場合、Ｌサイズ89mm×127mmの写真５視野分で1.413mm2となるから1.5×1.413＝2.12mm長さ、光顕写真上では２００倍して424mm以上、溝が無いことを確認すればよい。
次に、本発明の（２）に記載の省合金二相ステンレス鋼材の鋼組成の限定理由について説明する。
Ｔｉは、極微量で窒化物を形成しＣｒ窒化物の析出を抑制する効果があり、必要に応じて添加される。
上記効果を発揮するには０．００３％以上の添加が必要である。
一方０．０５％を越えて二相ステンレス鋼に含有させると粗大なＴｉＮが生成して鋼の靭性を阻害するようになる。このためその含有量を０．００３〜０．０５％と定めた。Ｔｉの好適な含有率は０．００３〜０．０２０％である。
Ｔｉは、極微量で窒化物を形成しＣｒ窒化物の析出を抑制する効果があり、必要に応じて添加される。
上記効果を発揮するには０．００３％以上の添加が必要である。
一方０．０５％を越えて二相ステンレス鋼に含有させると粗大なＴｉＮが生成して鋼の靭性を阻害するようになる。このためその含有量を０．００３〜０．０５％と定めた。Ｔｉの好適な含有率は０．００３〜０．０２０％である。
Ｎｂは、同様にＣｒ窒化物の析出を抑制し耐食性を高める作用も有する。また、Ｎｂが形成する窒化物、炭化物は熱間加工および熱処理の過程で生成し、結晶粒成長を抑制し、鋼材を強化する作用を有する。このために０．０２％以上含有させる。一方過剰な添加は熱間圧延前の加熱時に未固溶析出物として析出するようになって靭性を阻害するようになるためその含有量の上限を０．１５％と定めた。添加する場合の好ましい含有率範囲は、０．０３％〜０．１０％である。
Ｖも同様に耐食性を高める目的のために０．０５％以上含有させるが、０．５％を超えて含有させると粗大なＶ系炭窒化物が生成し、靱性が劣化する。そのため、上限を０．５％に限定する。添加する場合の好ましい含有量は０．０６〜０．３０％の範囲である。
次に、本発明の（３）に記載の省合金二相ステンレス鋼材の鋼組成の限定理由について説明する。
Ｗは、Ｍｏと同様にステンレス鋼の耐食性を付加的に向上させる元素であり、Ｖに比べて固溶度が大きい。本発明鋼において耐食性を高める目的のためには０．０３〜１．０％を含有させる。
Ｗは、Ｍｏと同様にステンレス鋼の耐食性を付加的に向上させる元素であり、Ｖに比べて固溶度が大きい。本発明鋼において耐食性を高める目的のためには０．０３〜１．０％を含有させる。
Ｃｏも鋼の耐食性を高めるために有効な元素であり、選択的に添加される。その含有量が０．０２％未満であると効果が少なく、１．０％を越えて含有させると高価な元素であるためにコストに見合った効果が発揮されないようになる。そのため添加する場合の含有量を０．０２〜１．０％と定めた。
更に、本発明の（４）に記載の省合金二相ステンレス鋼材の鋼組成の限定理由について説明する。
Ｂ，Ｃａ，Ｍｇ，ＲＥＭは、いずれも鋼の熱間加工性を改善する元素であり、その目的で１種または２種以上添加される。Ｂ，Ｃａ，Ｍｇ，ＲＥＭいずれも過剰な添加は逆に熱間加工性および靭性を低下するためその含有量の上下限を次のように定めた。Ｂについては０．０００５〜０．００４０％、Ｃａについては０．０００５〜０．００５０％、Ｍｇについては０．０００１〜０．００３０％、ＲＥＭについては０．００５〜０．０５０％である。ここでＲＥＭはＬａやＣｅ等のランタノイド系希土類元素の含有量の総和とする。
Ｂ，Ｃａ，Ｍｇ，ＲＥＭは、いずれも鋼の熱間加工性を改善する元素であり、その目的で１種または２種以上添加される。Ｂ，Ｃａ，Ｍｇ，ＲＥＭいずれも過剰な添加は逆に熱間加工性および靭性を低下するためその含有量の上下限を次のように定めた。Ｂについては０．０００５〜０．００４０％、Ｃａについては０．０００５〜０．００５０％、Ｍｇについては０．０００１〜０．００３０％、ＲＥＭについては０．００５〜０．０５０％である。ここでＲＥＭはＬａやＣｅ等のランタノイド系希土類元素の含有量の総和とする。
次に、本発明の（５）に記載の省合金二相ステンレス鋼材の製造方法について説明する。
本発明の鋼材の製造方法として、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の組成を有する二相ステンレス鋼の鋳片もしくは鋼片を熱間圧延し、この熱間圧延した鋼材に溶体化熱処理を施すものである。
溶体化熱処理は熱間圧延における加工組織を再結晶させ、更に熱間圧延中に析出したＣｒ炭窒化物を固溶させるために実施する。このためには９３０℃以上の温度が必要である。一方、析出物の固溶と再結晶は熱処理温度が高いほど進行するが、高すぎると組織の粗大化が進行し、靭性を低下させる。このため１０８０℃以下の均熱温度とすることが必要である。好ましくは９５０〜１０５０℃である。
本発明の鋼材の製造方法として、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の組成を有する二相ステンレス鋼の鋳片もしくは鋼片を熱間圧延し、この熱間圧延した鋼材に溶体化熱処理を施すものである。
溶体化熱処理は熱間圧延における加工組織を再結晶させ、更に熱間圧延中に析出したＣｒ炭窒化物を固溶させるために実施する。このためには９３０℃以上の温度が必要である。一方、析出物の固溶と再結晶は熱処理温度が高いほど進行するが、高すぎると組織の粗大化が進行し、靭性を低下させる。このため１０８０℃以下の均熱温度とすることが必要である。好ましくは９５０〜１０５０℃である。
溶体化熱処理直後の冷却条件が本発明における製造条件の規定に関する重要因子である。溶体化熱処理によりフェライト相に窒素が固溶するが、フェライト相の窒素固溶限は比較的小さく、冷却時に固溶限を超えた分の窒化物が粒界に析出することにより鋭敏化を生じる。その析出速度は過飽和窒素量に対応するため、窒化物析出温度域の８００℃以下になる際のフェライト相に固溶している窒素量を低減しておくことにより、窒化物析出を抑制できる。そのためには、溶体化熱処理後、ただちに水冷を行わず、窒化物析出温度域まで緩冷却を行うことにより、近傍のオーステナイト相に窒素を拡散吸収させフェライト相の固溶窒素量を低減することが有効である。具体的には、９３０℃〜８５０℃間の通過時間が８秒以上であればよい。上限の９３０℃を超える温度ではフェライト相中の平衡Ｎ濃度が高いため固溶Ｎ濃度の低下が少ない。下限の８５０℃未満では拡散が遅くなり効果を期待し難い。この温度間を緩冷却することで、オーステナイト相が固溶Ｎを吸収しうる十分な時間を確保することができる。
以下に実施例について記載する。表１に供試鋼の化学組成を示す。空欄は無添加ゆえ分析していないことを示す。なお表１に記載されている成分以外はＦｅおよび不可避的不純物元素である。また表中のＲＥＭはランタノイド系希土類元素を意味し、含有量はそれら元素の合計を示している。これらの鋼は実験室の５０ｋｇ真空誘導炉によりＭｇＯるつぼ中で溶製され、厚さが約１００ｍｍの扁平鋼塊に鋳造した。鋼塊の本体部分より熱間圧延用素材を加工し、１１８０℃の温度に１〜２ｈ再加熱後、仕上温度約９５０℃の条件にて圧延し１２ｍｍ厚×約７００ｍｍ長の熱間圧延鋼板を得た。なお圧延直後の鋼材温度が８００℃以上の状態より２００℃以下までスプレー冷却を実施した。
溶体化熱処理については、表２の「熱処理温度」に示す温度で２０分均熱後、空冷もしくは風冷にて徐冷を行い、その後８５２〜８８３℃の範囲から水冷した。試験材に熱電対を取り付け、溶体化熱処理温度から８５０℃に到る温度履歴を測定し、９３０〜８５０℃までの所要時間を求めた。
溶体化熱処理については、表２の「熱処理温度」に示す温度で２０分均熱後、空冷もしくは風冷にて徐冷を行い、その後８５２〜８８３℃の範囲から水冷した。試験材に熱電対を取り付け、溶体化熱処理温度から８５０℃に到る温度履歴を測定し、９３０〜８５０℃までの所要時間を求めた。
次に、以下の通り特性評価を行った。熱間加工性の評価は圧延材約７００ｍｍのうち最も長い耳割れの長さを耳割れ長さとし、この大小を比較した。オーステナイト面積率については、圧延方向と平行な断面を埋込み鏡面研磨し、ＫＯＨ水溶液中で電解エッチングを行った後、光学顕微鏡観察により画像解析を行うことによってフェライト面積率を測定し、残りの部分をオーステナイト面積率とした。更に耐食性を評価すべく、表層から各サンプルより８枚ずつ採取した試験片の表面を＃６００研磨し、ASTM G48 のＥ法に規定されたＣＰＴ（臨界孔食発生温度）測定を行った。
更に、表層から採取した試験片の表面を、凹凸を除去した後樹脂に埋め込み鏡面研磨したものに、１０％シュウ酸溶液中で０．１Ａ／ｃｍ2×９０秒間の電解を行う弱電流エッチ試験を行った。当該材を５００倍で光顕観察し、Ｌサイズ５枚の写真を撮影し、粒界が溝状となっている部分の長さを測定し合計し１ｍｍ2当りの溝の総長を算出した。
評価結果を表２に示す。本発明の鋼組成と溶体化熱処理条件を満足する鋼Ｎｏ．１〜１４の発明例は、いずれも良好な耐食性と靱性を示した。なお、靱性については、母材の−２０℃でのＶノッチシャルピー値が１７０Ｊ／ｃｍ2以上を良好と判定した。
鋼Ｎｏ．１，２，Ａについては、熱処理条件を種々変更して評価した。それによって溝の出来かたが異なっていた。溝の長さと臨界孔食発生温度(ＣＰＴ)の関係を図１に示す。
鋼の違いによって臨界温度（ＣＰＴ）のレベルは異なるが、本発明に該当する鋼Ｎｏ．１，２の場合はいずれも１ｍｍ2当りの溝の総長が1.5mmを超えると大きくＣＰＴが低下しており、１ｍｍ2当りの溝の総長が1.5mm以下であれば鋼の耐食性を良好に維持できることが判る。また、熱処理温度を９３０〜１０８０℃とし、９３０〜８５０℃間の通過時間を８秒以上とすることで、１ｍｍ2当りの溝の総長を1.5mm以下に抑制できた。９００℃熱処理では耐食性は良好だが、再結晶が不良であった。発明例の他の鋼はいずれも１０００℃×２０分の熱処理後、９３０〜８５０℃間の通過時間を１２秒前後としたもので１ｍｍ2当りの溝部合計長さ、ＣＰＴを良好に出来た。なお、鋼組成が本発明に該当しない、Ｎの低い鋼Ｎｏ．Ａでは、耐食性が鋼Ｎｏ．１，２より若干低いが、冷却速度が速くても耐食性を維持した。
鋼Ｎｏ．１，２，Ａについては、熱処理条件を種々変更して評価した。それによって溝の出来かたが異なっていた。溝の長さと臨界孔食発生温度(ＣＰＴ)の関係を図１に示す。
鋼の違いによって臨界温度（ＣＰＴ）のレベルは異なるが、本発明に該当する鋼Ｎｏ．１，２の場合はいずれも１ｍｍ2当りの溝の総長が1.5mmを超えると大きくＣＰＴが低下しており、１ｍｍ2当りの溝の総長が1.5mm以下であれば鋼の耐食性を良好に維持できることが判る。また、熱処理温度を９３０〜１０８０℃とし、９３０〜８５０℃間の通過時間を８秒以上とすることで、１ｍｍ2当りの溝の総長を1.5mm以下に抑制できた。９００℃熱処理では耐食性は良好だが、再結晶が不良であった。発明例の他の鋼はいずれも１０００℃×２０分の熱処理後、９３０〜８５０℃間の通過時間を１２秒前後としたもので１ｍｍ2当りの溝部合計長さ、ＣＰＴを良好に出来た。なお、鋼組成が本発明に該当しない、Ｎの低い鋼Ｎｏ．Ａでは、耐食性が鋼Ｎｏ．１，２より若干低いが、冷却速度が速くても耐食性を維持した。
熱間加工性については、Ｐ，Ｓ，Ｃｕが過剰な場合に低下し、耳割れが２５mm以上となった（鋼Ｎｏ．Ｆ，Ｇ，Ｊ）。また、Ｂ，Ｃａ，Ｍｇ，ＲＥＭの添加（表２の鋼Ｎｏ．２，５，６，７，９）によって向上し耳割れが非常に少なくなった。
靭性については、Ｓｉ，Ａｌの高いＮｏＤ，Ｌ、および逆に少なすぎて脱酸不良でＯの多いＮｏ．Ｃ，Ｋは介在物により低靭性であった。Ｎｏ．ＩはＣｒが高すぎるためフェライト量過多となり、靱性が低下した。
耐食性については、Ｃ，Ｍｎ，Ｓが過剰の鋼Ｎｏ．Ｂ，Ｅ，ＧおよびＣｒの少なすぎる鋼Ｎｏ．Ｈは不良であった。高ＮのＮｏ．Ｍは１０００℃×２０分の熱処理後、９３０〜８５０℃間の通過時間を１０秒とした熱処理でも窒化物析出により耐食性が低下した。
以上の実施例からわかるように本発明により耐食性が良好な省合金型二相ステンレス鋼が得られることが明確となった。
靭性については、Ｓｉ，Ａｌの高いＮｏＤ，Ｌ、および逆に少なすぎて脱酸不良でＯの多いＮｏ．Ｃ，Ｋは介在物により低靭性であった。Ｎｏ．ＩはＣｒが高すぎるためフェライト量過多となり、靱性が低下した。
耐食性については、Ｃ，Ｍｎ，Ｓが過剰の鋼Ｎｏ．Ｂ，Ｅ，ＧおよびＣｒの少なすぎる鋼Ｎｏ．Ｈは不良であった。高ＮのＮｏ．Ｍは１０００℃×２０分の熱処理後、９３０〜８５０℃間の通過時間を１０秒とした熱処理でも窒化物析出により耐食性が低下した。
以上の実施例からわかるように本発明により耐食性が良好な省合金型二相ステンレス鋼が得られることが明確となった。
本発明により、ダム、水門、真空設備用材料、海水淡水化用材料、石油精製、化学工業などのプラントにおける配管や熱交換器等として従来オーステナイト系ステンレス鋼が使われていた分野の一部に代替して安価なＮｉ節減型二相ステンレス鋼材を用いることができるなど産業上寄与するところは極めて大である。
Claims (5)
- 質量％で、Ｃ：０．０６％以下，Ｓｉ：０．１〜１．５％，Ｍｎ：０．１〜６．０％，Ｐ：０．０５％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ｎｉ：０．２５〜４．０％，Ｃｒ：１９．０〜２４．０％，Ｍｏ：１．０％以下，Ｃｕ：３．０％以下，Ｎ：０．１５〜０．２５％、Ａｌ：０．００３〜０．０５０％、Ｏ：０．００７％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物である組成を有し、オーステナイト相面積率が３０〜７０％であり、鋼材表面と平行な面を検鏡面とし１０％しゅう酸中で0.1A/cm2の電流密度で90秒間の電解エッチングを行い、少なくとも１ｍｍ2以上の観察視野で顕微鏡観察を行った際に、結晶粒界が溝となっている部分の合計長さが、観察視野１ｍｍ2あたり1.5mm以下であることを特徴とする、耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
- 更に，質量％で、Ｔｉ：０．００３〜０．０５％、Ｎｂ：０．０２〜０．１５％、Ｖ：０．０５〜０．５％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
- 更に，質量％で、Ｗ：０．０３〜１．０％、Ｃｏ：０．０２〜１．０％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
- 更に，質量％で、Ｂ：０．０００５〜０．００４０％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％、Ｍｇ：０．０００１〜０．００３０％、ＲＥＭ：０．００５〜０．０５０％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか1項に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材。
- 請求項１〜４のいずれかに記載の組成を有する二相ステンレス鋼の鋳片もしくは鋼片を熱間圧延し、この熱間圧延した鋼材に溶体化熱処理を９３０〜１０８０℃の均熱温度にて実施し、その後冷却時において９３０〜８５０℃までの通過時間を８秒以上とすることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか1項に記載の耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009076611A JP5366609B2 (ja) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009076611A JP5366609B2 (ja) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010229459A JP2010229459A (ja) | 2010-10-14 |
| JP5366609B2 true JP5366609B2 (ja) | 2013-12-11 |
Family
ID=43045543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009076611A Active JP5366609B2 (ja) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5366609B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180104670A (ko) | 2016-02-17 | 2018-09-21 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 페라이트-오스테나이트계 2상 스테인리스 강재와 그 제조 방법 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6056132B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2017-01-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼 |
| EP3685952B1 (en) | 2011-01-27 | 2021-10-13 | NIPPON STEEL Stainless Steel Corporation | Alloying element-saving hot rolled duplex stainless steel material, and production method for same |
| JP5868206B2 (ja) | 2011-03-09 | 2016-02-24 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 溶接部耐食性に優れた二相ステンレス鋼 |
| JP6018364B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2016-11-02 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 線状加熱性に優れたケミカルタンカー用二相ステンレス鋼 |
| KR20130034349A (ko) | 2011-09-28 | 2013-04-05 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 열간가공성이 우수한 저합금 듀플렉스 스테인리스강 |
| WO2013058274A1 (ja) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼鋳片、および、二相ステンレス鋼鋼材 |
| DE102012100908A1 (de) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Klaus Kuhn Edelstahlgiesserei Gmbh | Duplexstahl mit verbesserter Kerbschlagzähigkeit und Zerspanbarkeit |
| CA2870097A1 (en) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Chemetics Inc. | Surface modified stainless steel cathode for electrolyser |
| KR101514601B1 (ko) | 2014-05-07 | 2015-04-23 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 열간가공성이 우수한 저합금 듀플렉스 스테인리스강 |
| CN106399865A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-15 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种循环流化床锅炉用耐高温抗磨蚀材料 |
| CN106500091A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-15 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种循环流化床锅炉用耐高温抗磨蚀材料 |
| JP6811112B2 (ja) * | 2017-02-09 | 2021-01-13 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト・オーステナイト２相ステンレス鋼板およびその製造方法 |
| WO2021019909A1 (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼板 |
| EP4006185A4 (en) | 2019-07-31 | 2022-11-02 | JFE Steel Corporation | AUSTENITIC-FERRITIC DUPLEX STAINLESS STEEL PLATE |
| JP7369063B2 (ja) * | 2020-03-06 | 2023-10-25 | ジヤトコ株式会社 | 機械構造用合金鋼材の旧オーステナイト粒界の現出方法 |
| CN112899585B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-03-22 | 燕山大学 | 一种增塑增强的节约型双相不锈钢及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2946992B2 (ja) * | 1993-02-10 | 1999-09-13 | 日本鋼管株式会社 | 強度、靭性および耐食性に優れた２相ステンレス鋼材の製造方法 |
| JP5021901B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2012-09-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐粒界腐食性に優れるオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 |
| JP5156293B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2013-03-06 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐食性と加工性に優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
| CN103498113B (zh) * | 2008-03-26 | 2016-03-09 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 焊接热影响区的耐蚀性和韧性良好的合金节省型双相不锈钢 |
-
2009
- 2009-03-26 JP JP2009076611A patent/JP5366609B2/ja active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180104670A (ko) | 2016-02-17 | 2018-09-21 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 페라이트-오스테나이트계 2상 스테인리스 강재와 그 제조 방법 |
| US10793930B2 (en) | 2016-02-17 | 2020-10-06 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Ferritic-austenitic two-phase stainless steel material and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010229459A (ja) | 2010-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5366609B2 (ja) | 耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材とその製造方法 | |
| JP5511208B2 (ja) | 耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材とその製造方法 | |
| KR100957664B1 (ko) | 오스테나이트·페라이트계 스테인레스 강판 | |
| JP5288980B2 (ja) | 衝撃靭性に優れた二相ステンレス熱間圧延鋼材とその製造方法 | |
| EP2684973B1 (en) | Two-phase stainless steel exhibiting excellent corrosion resistance in weld | |
| KR102349888B1 (ko) | 2상 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
| JP5315811B2 (ja) | 耐硫酸腐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 | |
| CN103370435B (zh) | 双相不锈钢 | |
| JP5156293B2 (ja) | 耐食性と加工性に優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP6966006B2 (ja) | マルテンサイトステンレス鋼材 | |
| EP2770076B1 (en) | Duplex stainless steel, duplex stainless steel slab, and duplex stainless steel material | |
| WO2017138050A1 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| US20110000589A1 (en) | Ferrite-austenite stainless steel sheet excellent in ridging resistance and workability and process for manufacturing the same | |
| JP5021901B2 (ja) | 耐粒界腐食性に優れるオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 | |
| WO2019058422A1 (ja) | 鋼管及び鋼板 | |
| JP5406233B2 (ja) | 二相ステンレス鋼を合わせ材とするクラッド鋼板およびその製造方法 | |
| KR101539520B1 (ko) | 2상 스테인리스강 | |
| EP3246418B1 (en) | Seamless stainless steel pipe for oil well, and method for manufacturing same | |
| JP5406230B2 (ja) | 合金元素節減型二相ステンレス熱延鋼材およびその製造方法 | |
| WO2014148540A1 (ja) | 線状加熱性良好な二相ステンレス鋼を合わせ材とするクラッド鋼板およびその製造方法 | |
| JP6018364B2 (ja) | 線状加熱性に優れたケミカルタンカー用二相ステンレス鋼 | |
| WO2011059030A1 (ja) | 耐アルカリ性に優れた二相ステンレス鋼 | |
| JP6179604B2 (ja) | 電気抵抗溶接鋼管用鋼帯および電気抵抗溶接鋼管ならびに電気抵抗溶接鋼管用鋼帯の製造方法 | |
| JP5329632B2 (ja) | 二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼鋳片、および、二相ステンレス鋼鋼材 | |
| JP2011068957A (ja) | 溶接熱影響部の耐食性に優れた高強度省合金型二相ステンレス鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130730 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130813 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130910 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5366609 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |