JP5350338B2 - アンカーボルト支持具 - Google Patents

Description

本発明は、アンカーボルト支持具に関するものであり、特に、型枠を用いてコンクリート基礎を構築する際に、一対の型枠に架け渡され、打設されたコンクリートが硬化するまでアンカーボルトを支持するアンカーボルト支持具に関するものである。

建築構造物のコンクリート基礎には、構造部材を固定するためのアンカーボルトが埋め込まれている。このアンカーボルトは、コンクリートの打設前に任意の位置に位置決めされ保持される。アンカーボルトを保持する手段として、例えば図４（ａ）に示すアンカーボルト支持具５０が知られている（例えば特許文献１）。このアンカーボルト支持具５０は、対向して配置された一対の型枠６０に架け渡して配置される板状の支持プレート５１と、支持プレート５１の中央部分に設けられアンカーボルトＢを保持する保持部５２と、支持プレート５１の両端側を型枠６０に固定するプレート支持具５６とを備えて構成されている。保持部５２は、アンカーボルトＢが挿通可能な挿通孔５３ａを有する円筒状の支持筒部５３と、支持筒部５３の高さ方向の略中央部分において径方向に螺合された固定ネジ５４とを備えている。つまり、アンカーボルトＢを支持筒部５３の挿通孔５３ａに挿入した後、固定ネジ５４を締付操作することにより、アンカーボルトＢを押圧固定することができるようになっている。

ところが、上記のアンカーボルト支持具５０によれば、上下方向に細長い棒状のアンカーボルトＢを、型枠６０内で、支持プレート５１の下方から支持筒部５３の挿通孔５３ａに挿入しなければならず、組付け作業に手間を要していた。詳しく説明すると、アンカーボルトＢは一般に、引抜強度が増大するように、下端部分が曲げられてＬ字形またはＪ字形となっているため、支持筒部５３の挿通孔５３ａにアンカーボルトＢを挿入する際には、支持筒部５３の下側の開口からアンカーボルトＢを差し込まなければならなず、ひいては見え難い場所で、しかも狭い型枠６０内での嵌込作業となり、作業性が悪くなっていた。さらに、アンカーボルトＢを支持筒部５３の下方に移動させる際、アンカーボルトＢの下端がコンクリート基礎のベース部（図示しない）に接する場合があり、これによれば、プレート支持具５６を外して支持プレート５１を一旦持ち上げなければならず、作業性の悪さが助長されていた。

一方、上記の不具合を解消するために、図４（ｂ）に示すようなアンカーボルト支持具７０も知られている（例えば特許文献２）。このアンカーボルト支持具７０では、支持プレート７１の中央部分に保持部７２が設けられている。この保持部７２は、アンカーボルトＢの外周面の上下二箇所に当接することで位置決めする位置決め部７３と、位置決め部７３に対向するとともにネジ孔（図示しない）が形成された支持壁部７４と、ネジ孔に螺合され締付操作によりアンカーボルトＢを押圧固定する固定ネジ７５とを備えて構成されている。このアンカーボルト支持具７０によれば、位置決め部７３と支持壁部７４との間の隙間、すなわち側方に開口した溝状の切欠部７６からアンカーボルトＢを挿入することができるため、アンカーボルトＢの嵌込作業が容易になるとともに、支持プレート７１を持ち上げることなく、アンカーボルトＢを配設することができ、作業性を高めることが可能になる。

しかし、上記のアンカーボルト支持具７０によれば、アンカーボルトＢは、位置決め部７３における上下二箇所の当接点、及び固定ネジ７５の先端の点、の合計三点のみで支持され、しかも、それらの三点は全て同一の鉛直面上に位置することから、アンカーボルトＢの支持が不安定となる虞れ、すなわちアンカーボルトＢが上記の鉛直面上から逸脱する方向に変位する可能性があった。なお、このようなアンカーボルトＢの変位を規制するために、図４（ｂ）の二点鎖線に示すように、位置決め部７３において凹部７３ａを形成することも考えられるが、これによれば、アンカーボルトＢを凹部７３ａ内に挿入させる際、またはアンカーボルト支持具７０を取外すにあたりアンカーボルトＢを凹部７３ａから相対的に離脱させる際には、アンカーボルトＢを固定ネジ７５の軸方向に移動させることが必要となり、ひいては固定ネジ７５における軸方向の変位量が長くなり、締付操作及び取外操作に多くの時間を要することになる。

また、アンカーボルトＢを三点で支持することから、アンカーボルトＢの上端が、少なくとも上部側の位置決め部７３よりも上方に位置するように配置しなければならず、ひいてはアンカーボルトＢの配置高さを低い位置（例えばアンカーボルトＢの上端が支持プレート７１よりも僅かに突出した状態）に設定することができず、利便性の悪いものとなっていた。なお、上部側の位置決め部７３の高さを低くするほど、アンカーボルトＢの下限位置を下げること、すなわちアンカーボルトＢの高さにおける自由度を高くすることが可能となるが、これによれば、上側の位置決め部７３の当接点が固定ネジ７５の先端に近づき、アンカーボルトＢの支持状態が一層不安定となることから好ましくない。

また、アンカーボルトＢを固定ネジ７５の先端で押圧固定するため、大きな保持力を生じさせることが困難となり、保持しているにも拘わらず、アンカーボルトＢが自重によって降下（または落下）することが懸念されていた。さらに、固定ネジ７５の締付けが強すぎる場合には、アンカーボルトＢに加わる集中的な押圧力によりアンカーボルトＢの周面に傷がついたり変形したりする場合、または固定ネジ７５を支持する支持壁部７４が変形する場合があった。

そこで、本発明は、上記の実状に鑑み、アンカーボルトを支持する際の作業性を高めるとともに、アンカーボルトを安定した状態で支持することが可能なアンカーボルト支持具を提供することを課題とするものである。

本発明のアンカーボルト支持具は、
「一対の型枠に対し架け渡した状態で支持される支持プレートと、
該支持プレートに切欠形成され、アンカーボルトを側方から挿入させることが可能な切欠部と、
該切欠部の内縁に沿って形成されるとともに、前記支持プレートの上面から立設され、前記切欠部内に挿入された前記アンカーボルトに当接可能な当接部と、
前記アンカーボルトと前記当接部とを突合わせた状態で取り囲む環状の囲繞部、及び該囲繞部によって取り囲まれる空間を締付操作によって小さくするネジ部を有する結束部材と
を備える」
ことを特徴とするものである。

ここで、「アンカーボルト」の形状は特に限定されるものではなく、例えば下端部分が曲げられて全体がＬ字形またはＪ字形となっているアンカーボルトに対しても適用することが可能である。また、「当接部」は、支持プレートと一体に形成してもよいが、別部材で形成し、支持プレートの上面に溶着または接着することで一体的に構成するようにしてもよい。

本発明のアンカーボルト支持具によれば、一対の型枠の上面に架け渡された支持プレートに対し、アンカーボルトが支持される。詳しく説明すると、支持プレートには、側方に開口した切欠部が形成されており、上下方向に長い棒状のアンカーボルトを、支持プレートと交差するように、側方の開口部分から切欠部の内部（すなわち支持プレートの内部）に挿入させることが可能になっている。このようにアンカーボルトを側方から挿入可能とすることで、例えば、全体の形状がＬ字形またはＪ字形であるアンカーボルトにおいても、極めて容易に挿入することが可能になる。また、アンカーボルトの下端がコンクリート基礎のベース部に接触することなく、また、支持プレートを持ち上げることもなく、アンカーボルトを任意の位置に配置させることが可能になる。

また、支持プレートの上面には、切欠部の内縁に沿って形成された当接部が立設されているため、アンカーボルトを切欠部の奥まで水平方向に挿入すると、アンカーボルトの外周面が当接部に突き当たり、アンカーボルトは位置決めされた状態となる。そして、このように位置決められたアンカーボルトは、結束部材によって保持される。詳しく説明すると、結束部材には、環状の囲繞部が設けられているため、アンカーボルトと当接部とを突合わせた状態で、アンカーボルトの上方から囲繞部を嵌め込むと、アンカーボルト及び当接部が、環状の囲繞部に取り囲まれた状態となる。そして、結束部材に設けられた操作ネジ部を締付操作すると、囲繞部によって取り囲まれた空間が小さくなり、アンカーボルトと当接部とが結束される。すなわちアンカーボルトが、支持プレートに対して固定された状態となる。

このように、結束部材を用いることにより、アンカーボルトは、当接部と一緒に、結束部材の囲繞部によって挟持され、複数の面または複数の線で支持された状態となる。したがって、アンカーボルトの安定性を高めるとともに、保持力を高め、アンカーボルトの自重による落下または過度の締付によるアンカーボルト等の破損を抑制することが可能になる。なお、結束部材の囲繞部は環状に形成されているが、アンカーボルトの上端側から挿入されるものであるため、視認可能で且つ比較的広い空間での作業となり、作業者の負担を大きくすることはない。

本発明のアンカーボルト支持具において、
「前記切欠部は、開放側を底辺とする三角形の形状を呈し、前記当接部は、平面視形状がＶ字形である壁状部材からなる」
構成としてもよい。

本発明のアンカーボルト支持具によれば、支持プレートに形成された切欠部の形状は、開放側を底辺とする三角形（すなわち切欠部内縁の平面視形状がＶ字形）であるため、アンカーボルトの挿入間口を広くするとともに、アンカーボルトを切欠部の中央位置に向かって案内することが可能になる。したがって、切欠部に対するアンカーボルトの挿入作業を一層簡単なものとすることができる。また、当接部は、平面視形状（横断面形状）がＶ字形の壁状部材（高さのある部材）からなり、アンカーボルトの支持部分は、横断面形状が円形である棒材からなるため、アンカーボルトの径に拘わらず、アンカーボルトの外周面と当接部とを二箇所で上下方向に線接触させることができ、アンカーボルトの安定性をさらに高めることが可能になる。また、当接部をＶ字形に形成することにより、当接部の強度が高められ、変形等を抑制することが可能になる。なお、結束部材における囲繞部の上下方向の幅を、比較的大きく形成すれば（例えば当接部の高さと一致させれば）、アンカーボルトの安定性を大幅に高めることが可能になる。

さらに、本発明のアンカーボルト支持具において、
「前記当接部は、前記切欠部の先端部分に対してのみ形成され、
前記アンカーボルトが前記当接部に突合わされた際、前記アンカーボルトの少なくとも一部が、前記当接部の間の空間からはみ出している」
ように構成してもよい。

これによれば、アンカーボルトが当接部に突合わされた状態では、アンカーボルトの一部分（当接部と反対側の部位）がＶ字形の当接部で囲まれた空間からはみ出していることから、アンカーボルトの外周面に、結束部材の囲繞部を直接接触させることが可能となる。したがって、当接部をＶ字形に形成した場合であっても、アンカーボルトの少なくとも一部に囲繞部を直接接触させることができ、アンカーボルトと当接部とが圧接するように力を加えることが可能になる。

このように、本発明によれば、支持プレートに切欠部が形成されているため、例えばＬ字形またはＪ字形のアンカーボルトにおいても、極めて容易に挿入することができる。また、結束部材の囲繞部は、アンカーボルトの上端側から挿入されるため、作業者から視認可能で且つ比較的広い空間での作業となり、作業性を大幅に高めることができる。また、アンカーボルトが、当接部と一緒に、結束部材によって挟持されるため、アンカーボルトを安定した状態で支持することができるとともに、保持力を高めることができ、ひいてはアンカーボルトの落下または過度の締付による破損を抑制することが可能になる。さらに、アンカーボルトの配置が比較的低い位置であってもアンカーボルトを保持することができるため、アンカーボルトの設置可能な高さを広範囲とすることができ、使い勝手を高めることができる。

本実施形態のアンカーボルト支持具を斜め前方から見た斜視図である。 アンカーボルト支持具を分解し斜め前方から見た分解斜視図である。 アンカーボルト支持具における使用方法を示す概念図である。 （ａ）は第一の従来技術を示す斜視図であり、（ｂ）は第二の従来技術を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態であるアンカーボルト支持具１について説明する。図１に示すように、アンカーボルト支持具１は、型枠６０を用いてコンクリート基礎を構築する際に、打設されたコンクリートが硬化するまでアンカーボルトＢを支持するものであり、一対の型枠６０に架け渡された支持プレート２と、支持プレート２に対してアンカーボルトＢを保持する保持手段３と、支持プレート２の両端側を型枠６０に固定するプレート固定手段４と、を備えて構成されている。なお、型枠６０は、立設された本体壁部６１と、本体壁部６１の上端から水平方向外側に延出した天板部６２と、天板部６２の外縁から垂下した折返し部６３とを備えて構成されており、本体壁部６１同士が対向するように一対の型枠６０を配置することにより、一対の型枠６０の間にコンクリートを流し込むための空間が形成されるようになっている。

図２に示すように、支持プレート２は、金属製の板状部材からなり、架け渡し方向（長手方向）の中央部分に、切欠部６が形成されている。この切欠部６は、一方の側面側を開放するとともに、その開放側を底辺とする三角形の形状となっている。切欠部６の開放側の大きさはアンカーボルトＢの直径よりも広くなっており、アンカーボルトＢを側方から支持プレート２の内部に挿入することが可能となっている。

保持手段３について詳細に説明する。図２に示すように、保持手段３は、切欠部６内に挿入されたアンカーボルトＢに当接可能な当接部７と、アンカーボルトＢ及び当接部７を突合せた状態で結束する結束部材８と、から構成されている。当接部７は、切欠部６の内縁に沿って形成されるとともに、支持プレート２の上面から立設されており、アンカーボルトＢを切欠部６の奥側まで挿入することで、当接部７に当接させることが可能となっている。また、当接部７は、平面視形状（横断面形状）がＶ字形である壁状部材からなり、支持プレート２の上面に溶接によって固設されている。また、当接部７は、切欠部６の先端部分に対してのみ配置されており、アンカーボルトＢが当接した際、アンカーボルトＢの略半分が、Ｖ字形の当接部７で囲まれた空間から、はみ出るように設けられている（図３（ｂ）参照）。なお、当接部７の高さは特に限定されるものではないが、本例では２５ｍｍに設定されている。

一方、結束部材８は、先端部分９ａが円弧状でその他の部位が平板状である枠部材９と、枠部材９の内部に配置され、先端部分９ａと対向するように配設された円弧状の押圧片１０と、枠部材９の基部側を通して螺合され、軸方向先端部分が押圧片１０に対し回転可能に連結された固定ボルト１１とを備えて構成されている。つまり、固定ボルト１１のつまみ部１１ａを持って、固定ボルト１１を締付操作すると、押圧片１０を回転させることなく枠部材９の先端部分９ａに向かって移動させることが可能になっている。すなわち、円弧状である枠部材９の先端部分９ａと押圧片１０とにより、環状の囲繞部が構成されており、固定ボルト１１を操作することにより、枠部材９の先端部分９ａと押圧片１０との間隔を小さくすることが可能になっている。なお、枠部材９及び押圧片１０の高さは、支持プレート２の上面から突出する当接部７の高さと等しくなっており、締付操作を行う前の枠部材９の先端部分９ａと押圧片１０との間隔は、アンカーボルトＢの直径に当接部７の厚みを加えた長さよりも大きくなっている。なお、本例の結束部材８は、水道の給水管にホースを接続する際に用いられる結束具（所謂「ホースバンド」）と同一の構成であるため、市販のホースバンドを用いることも可能である。ここで、固定ボルト１１が本発明のネジ部に相当する。

続いて、プレート固定手段４について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、プレート固定手段４は、一対の型枠６０に架け渡された支持プレート２を支持するものであり、金属製の板材を折曲げて形成された取付部材１５と、蝶ネジからなる取付ボルト１６及び支持ボルト１７とを備えて構成されている。取付部材１５は、型枠６０の天板部６２上に載置される平板状のベース部１８と、ベース部１８の内側の端部から垂下し本体壁部６１の上部内面に掛止される内側掛止部１９と、ベース部１８の外側の端部から垂下し折返し部６３と対向する外側支持片２０と、ベース部１８の一方の側方端部から立設された立設片２１と、立設片２１の上端から水平方向に延出しベース部１８の上方に位置する上側支持片２２とを備えて構成されている。外側支持片２０の中央位置には、外側支持片２０を貫通して形成された第一ネジ孔２３が設けられており、取付ボルト１６を、型枠６０の本体壁部６１に対して直交する方向に螺合させることが可能になっている。また、上側支持片２２における中央よりも先端寄りの部位には、上側支持片２２を貫通して形成された第二ネジ孔２４が設けられており、支持ボルト１７を、本体壁部６１と平行な方向に螺合させることが可能になっている。

また、ベース部１８は、内側端部の中央部分から真直ぐ水平方向に延出した延出部２５を備えており、延出部２５における両方の側方端部には、内側掛止部１９として、一対の折曲片２６が下方に折曲げ形成されている。つまり、ベース部１８の内側先端部分では、延出部２５を残して幅方向に切断され、その後、延出部２５の両側を下方に折曲げることにより、一対の折曲片２６が形成されており、それぞれの折曲片２６における内側の端面を本体壁部６１に当接させることが可能になっている。

次に、図１乃至図３を基に、アンカーボルト支持具１の使用方法について説明する。まず、一対の型枠６０に対して取付部材１５をそれぞれ取付ける。具体的には、内側掛止部１９が型枠６０の内側を向くように、板状のベース部１８を型枠６０の天板部６２上に載置する。すると、ベース部１８の内側の端部から垂下した内側掛止部１９が型枠６０の本体壁部６１に掛止され、ベース部３の外側の端部から垂下した外側支持片２０が型枠６０の折返し部６３に対向した状態となる。その後、外側支持片２０の第一ネジ孔２３に螺合された取付ボルト１６を締付けると、取付ボルト１６の先端が折返し部６３に圧接し、取付部材１５が、型枠６０に対して固定される。

その後、それぞれの型枠６０に固定された左右一対の取付部材１５に対し、支持プレート２の端部側を支持する。具体的には、取付部材１５におけるベース部１８と上側支持片２２との間に支持プレート２を挿入する。なお、ベース部１８及び上側支持片２２は立設片２１を介して接続されているが、立設片２１は上側支持片２２の一端側にのみ接続され、立設片２１の相対側が開放されているため、支持プレート２の端部側を、開放側から差込むことが可能である。

支持プレート２の両端部側が、それぞれ一対の取付部材１５に差込まれた後、上側支持片２２の第二ネジ孔２４に螺合された支持ボルト１７を締付ける。すると、支持ボルト１７の先端が支持プレート２の上面に圧接し、支持プレート２は、取付部材１５に対して固定される。つまり、一対の型枠６０に対して支持プレート２の両端側が支持された状態となる。

続いて、支持プレート２に対してアンカーボルトＢを装着する。具体的には、図３（ａ），（ｂ）に示すように、アンカーボルトＢが、支持プレート２と交差するように、支持プレート２における側方の開口部分から切欠部６の内部にアンカーボルトＢを水平方向に挿入する。なお、切欠部６は、開放側を底辺とする三角形の形状を呈しているため、アンカーボルトＢの挿入間口を広くするとともに、切欠部６の奥側に向かって案内することができる。そして、アンカーボルトＢを切欠部６の奥側まで挿入すると、アンカーボルトＢの外周面が当接部７に突き当たり、アンカーボルトＢは位置決めされた状態となる。特に、当接部７は平面視形状がＶ字形であり、アンカーボルトＢの支持部分は、横断面形状が円形であるため、アンカーボルトＢの径に拘わらず、アンカーボルトＢの外周面は当接部７に対し二箇所で線接触することとなり、アンカーボルトＢが、支持プレート２の長手方向への移動すること、及び幅方向へ移動することが、ともに規制される。

次に、位置決められたアンカーボルトＢを、結束部材８によって保持する。つまり、図３（ｃ）に示すように、結束部材８における枠部材９の先端部分９ａ（円弧状の部分）と押圧片１０との間に、アンカーボルトＢ及び当接部７が挿入されるように、アンカーボルトＢの上方から、結束部材８を嵌め込む。これによれば、押圧片１０を当接部７の背面側に当接させ、枠部材９の先端部分９ａをアンカーボルトＢの外周面に当接させることが可能になる。その後、結束部材８に設けられた固定ボルト１１を締付操作する。すると、枠部材９の先端部分９ａと押圧片１０との間隔が短くなり、アンカーボルトＢ及び当接部７が挟持された状態、すなわち、アンカーボルトＢが、支持プレート２に対して固定された状態となる。

このように、本例のアンカーボルト支持具１によれば、支持プレート２に切欠部６が形成されているため、アンカーボルトＢの種類に拘わらず、アンカーボルトＢを極めて容易に挿入することができる。また、上方から視認可能で且つ比較的広い空間での作業となり、作業性を大幅に高めることができる。

また、本例のアンカーボルト支持具１によれば、アンカーボルトＢ及び当接部７が、枠部材９の先端部分９ａと押圧片１０とによって挟持されるため、アンカーボルトＢを安定した状態で支持することができるとともに、保持力を高め、アンカーボルトＢの落下または過度の締付による破損を抑制することができる。また、アンカーボルトＢの配置が比較的低い位置であっても保持できるようになり、使い勝手をさらに高めることができる。

また、本例のアンカーボルト支持具１によれば、当接部７がＶ字形の壁状部材からなるため、アンカーボルトＢの径の大きさに拘わらず、アンカーボルトＢに対して二箇所で線接触させることが可能となり、アンカーボルトＢの安定性をさらに高めることができる。また、当接部７の強度が高くなり、当接部７の破損を抑制することができる。

また、本例のアンカーボルト支持具１によれば、アンカーボルトＢが、Ｖ字形の当接部７で囲まれた空間からはみ出ているため、アンカーボルトＢの外周面を、枠部材９の先端部分９ａに直接接触させることができ、ひいてはアンカーボルトＢ及び当接部７を確実に圧接させることができる。

また、本例のアンカーボルト支持具１によれば、固定ボルト１１のつまみ部１１ａが、支持プレート２の幅方向外側に突出している（図３（ｃ）参照）ため、固定ボルト１１の配置が支持プレート２に接近した高さであっても、支持プレート２に干渉することなく、つまみ部１１ａを操作することが可能となる。したがって、結束部材８の装着作業が一層容易となる。

さらに、本例のアンカーボルト支持具１によれば、当接部７にアンカーボルトＢを突合わせた状態で結束部材８を上方から挿入させるため、固定ボルト１１における軸方向の変位量を短くすることができ、締付操作及び取外操作における作業時間を短縮することが可能になる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

すなわち、上記実施形態では、型枠６０に支持プレート２を支持する手段として、取付部材１５を備えるものを示したが、図４に示すようなクランプ部材からなるプレート支持具５６、またはマグネットによって保持する支持具（図示しない）など、従来から知られている各種の支持具を用いるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、一つの支持プレート２で一本のアンカーボルトＢを支持するものを示したが、支持プレート２に複数の切欠部を形成し、複数のアンカーボルトＢを支持できるように構成してもよい。

また、上記実施形態では、当接部７をＶ字形に構成するものを示したが、当接部の壁面を円弧状としアンカーボルトＢの外周面に対して面接触させるように構成してもよい。ただし、この場合には、直径が一定のアンカーボルトＢに対応したものとなる。また、上記実施形態では、一つの当接部７を切欠部６の内縁に沿って形成するものを示したが、複数の当接部（例えばピン形状のもの）を所定の間隔で配設して構成してもよい。

さらに、上記実施形態では、結束部材８の固定ボルト１１として、作業者の手によって締付操作可能な蝶ボルトを示したが、工具を用いて締付操作される通常のボルトを用いてもよい。

１ アンカーボルト支持具
２ 支持プレート
６ 切欠部
７ 当接部
８ 結束部材
９ 枠部材（囲繞部）
１０ 押圧片（囲繞部）
１１ 固定ボルト（ネジ部）
６０ 型枠
Ｂ アンカーボルト

実開昭５０−２９０１３号公報 特開２００２−２４２２０１号公報

Claims (3)

1. 一対の型枠に対し架け渡した状態で支持される支持プレートと、
   該支持プレートに切欠形成され、アンカーボルトを側方から挿入させることが可能な切欠部と、
   該切欠部の内縁に沿って形成されるとともに、前記支持プレートの上面から立設され、前記切欠部内に挿入された前記アンカーボルトに当接可能な当接部と、
   前記アンカーボルトと前記当接部とを突合わせた状態で取り囲む環状の囲繞部、及び該囲繞部によって取り囲まれる空間を締付操作によって小さくするネジ部を有する結束部材と
   を備えることを特徴とするアンカーボルト支持具。
2. 前記切欠部は、開放側を底辺とする三角形の形状を呈し、
   前記当接部は、平面視形状がＶ字形である壁状部材からなる
   ことを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト支持具。
3. 前記当接部は、前記切欠部の先端部分に対してのみ形成され、
   前記アンカーボルトが前記当接部に突合わされた際、前記アンカーボルトの少なくとも一部が、前記当接部の間の空間からはみ出している
   ことを特徴とする請求項２に記載のアンカーボルト支持具。

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