JP5306707B2 - Manufacturing method of gusset type pouch container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パウチ袋の左右に折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とを、ヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a gusset-type pouch container in which a gusset-type pouch bag having folded portions on the left and right sides of a pouch bag and a spout made of a resin molded product are heat-sealed.
従来、主にスポーツドリンク、ジュース、ゼリー等の飲料用の液体を充填して用いるガゼット型のパウチ容器が知られている。このようなパウチ袋は、パウチ袋の内部から外部の上方にかけて、樹脂製の注出口を備えており、パウチ袋の使用時において、内容物を注出口の口部より吸い出す構成である。 Conventionally, a gusset-type pouch container that is mainly filled with a liquid for beverages such as sports drinks, juices, and jelly is known. Such a pouch bag is provided with a resin spout from the inside of the pouch to the outside and is configured to suck out the contents from the mouth of the spout when the pouch bag is used.
通常、このようなパウチ容器を製造する場合には、パウチ袋へと、予め樹脂成形により形成される注出口を挿入して、金型によりヒートシールを施すことで、パウチ袋と注出口とを一体に形成する構成である。（例えば、特許文献１）
しかしながら、パウチ袋と注出口とをヒートシールする際に、金型のヒートシールによる熱により、図１５に示すように、パウチ袋２のヒートシール部分に、肉痩によってアワ状のアバタや気泡が生じやすく、クレーター状の窪みやシワ等Ｘが形成されるという問題があった。
Usually, when manufacturing such a pouch container, the pouch bag and the spout are formed by inserting a spout formed in advance by resin molding into the pouch bag and performing heat sealing with a mold. It is the structure formed integrally. (For example, Patent Document 1)
However, when heat-sealing the pouch bag and the spout, due to heat from the heat seal of the mold, as shown in FIG. There was a problem that X was easily formed and crater-like depressions and wrinkles were formed.
特に、ガゼット型パウチ袋２は、折込部のフィルムをも同時にヒートシールするためヒートシールする部分のフィルムが厚く、このため、注出口端部およびパウチ袋と、前後のパウチ袋との２枚のフィルムと、前後のパウチ袋および折込部との４枚のフィルムと、をヒートシールすることとなる。よって、ヒートシールする箇所のフィルムの厚みが部分的に異なり、特に、注出口端部や折込部の頂点部分のヒートシールが弱いと、この部分から液漏れを生じやすいという問題がある。
In particular, the gusset-
また、強固にヒートシールすべく、金型でシールラインに対して複数回のヒートシールを施すと、シールライン以外に仮着部分Ｙを生じやすく、不完全なシールラインが形成されてしまうという欠点がある。更に、輸送時の衝撃や落下時に、仮着部分等の不完全なシール箇所に応力が集中しやすく、前記仮着部分Ｙが裂けて内容物が漏れ出すことや、パウチ袋２の破裂といった問題があった。
本発明のガゼット型パウチ容器は、パウチ袋と注出口とのヒートシールに工夫を講じることにより、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器の製造方法を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いガゼット型パウチ容器の製造方法を提供することを課題とする。 The gusset-type pouch container of the present invention is a manufacture of a pouch container having a strong heat seal capable of withstanding an impact generated when the pouch container is transported or dropped by devising heat sealing between the pouch bag and the spout. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a gusset-type pouch container having a high design property that prevents crater-like depressions and wrinkles that are likely to occur in a heat-sealed portion and improves the appearance of the heat-sealed portion.
上記課題を解決すべく、本発明の請求項１記載の発明は、両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型パウチ袋と、該ガゼット型パウチ袋の上部に樹脂成形品からなる注出口がヒートシールされたガゼット型パウチ容器の製造方法において、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなるガゼット型パウチ容器の製造方法であって、前記ストレート金型は、前記ガゼット型パウチ袋の上部にヒートシールを形成する凸部（６１）と、該凸部（６１）の中央部分に形成された前記注出口の接合部と同形状の窪みからなる凹部と、前記凸部（６１）の前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に形成される凸部（６３）とを有し、前記シールライン金型は、前記シールラインを形成する凸部（７１）と、該凸部（７１）の中央部分に形成された前記注出口の接合部と同形状の窪みからなる凹部と、前記凸部（７１）の前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に形成される凸部（７３）とを有し、前記ストレート金型がヒートシールする位置は、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも１．０ｍｍ以上開放端方向であることを特徴とする、ガゼット型パウチ容器の製造方法である。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
また、請求項２記載の発明は、前記シールライン金型によってヒートシールする工程が１回であることを特徴とする、請求項１記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
The invention according to
また、請求項３記載の発明は、前記シールライン金型の前記凸部（７３）の容器底側の端面が、傾斜を有し、該傾斜の角度は、前記ストレートシールラインに対して、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かう角度を正、容器底側のシールラインに向かう角度を負として、−６０°〜７５°であることを特徴とする、請求項１または２記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
According to a third aspect of the present invention, an end surface on the container bottom side of the convex portion (73) of the seal line mold has an inclination, and an angle of the inclination with respect to the straight seal line an angle from the edge of the mold forming a straight seal line toward the open end positive, a negative angle toward the seal line of the container bottom, characterized in that it is a -60 ° to 75 °, according to
また、請求項４記載の発明は、前記シールラインが、前記ストレートシールライン端部から容器底側のシールラインに向かって１５〜７５°の角度の傾斜で形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
The invention of
また、請求項５記載の発明は、前記シールライン金型の前記凸部（７１）が、前記凸部（７３）の容器底側の端面から折込部端部にかけて直線と曲線で形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
According to a fifth aspect of the present invention, the convex portion (71) of the seal line mold is formed in a straight line and a curved line from an end surface on the container bottom side of the convex portion (73) to an end portion of the folding portion. It is a manufacturing method of the gusset type pouch container in any one of Claims 1-4 characterized by these.
また、請求項６記載の発明は、前記曲線の半径が、２〜２４ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項５記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
また、請求項７記載の発明は、前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
The invention according to
Moreover, invention of
本発明の請求項１記載の発明は、両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型パウチ袋と、該ガゼット型パウチ袋の上部に樹脂成形品からなる注出口がヒートシールされたガゼット型パウチ容器の製造方法において、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなるガゼット型パウチ容器の製造方法であって、前記ストレート金型は、前記ガゼット型パウチ袋の上部にヒートシールを形成する凸部（６１）と、該凸部（６１）の中央部分に形成された前記注出口の接合部と同形状の窪みからなる凹部と、前記凸部（６１）の前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に形成される凸部（６３）とを有し、前記シールライン金型は、前記シールラインを形成する凸部（７１）と、該凸部（７１）の中央部分に形成された前記注出口の接合部と同形状の窪みからなる凹部と、前記凸部（７１）の前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に形成される凸部（７３）とを有し、前記ストレート金型がヒートシールする位置は、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも１．０ｍｍ以上開放端方向である。従って、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
The invention according to
また、注出口端部およびパウチ袋と、前後のパウチ袋との２枚のフィルムと、前後のパウチ袋および折込部との４枚のフィルムと、を強固にヒートシールすることが可能であるとともに、シールラインの仮着を防止することが可能である。
また、請求項２記載の発明は、前記シールライン金型によってヒートシールする工程が１回であることを特徴とするから、製造工程の簡略化ができるとともに、シールラインを複数回ヒートシールした際に生じる余熱の影響を受けることを効率的に防止することができる。
In addition, it is possible to firmly heat-seal the two films of the spout end and the pouch bag, the front and rear pouch bags, and the four films of the front and rear pouch bags and the folding portion. It is possible to prevent temporary attachment of the seal line.
The invention according to
また、請求項３の発明は、前記シールライン金型の前記凸部（７３）の容器底側の端面が、傾斜を有し、該傾斜の角度は、前記ストレートシールラインに対して、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かう角度を正、容器底側のシールラインに向かう角度を負として、−６０°〜７５°であることを特徴とし、請求項４の発明は、前記シールラインが、前記ストレートシールライン端部から容器底側のシールラインに向かって１５〜７５°の角度の傾斜で形成されることを特徴とし、請求項５の発明は、前記シールライン金型の前記凸部（７１）が、前記凸部（７３）の容器底側の端面から折込部端部にかけて直線と曲線で形成されることを特徴とし、請求項６の発明は、前記曲線の半径は、２〜２４ｍｍの範囲内であることを特徴とするから、パウチ袋が衝撃を受けた際の衝撃を確実に緩和することが可能であり、パウチ袋が破裂することを好適に防止することが可能である。
Further, in the invention of
また、請求項７記載の発明は、前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とするから、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
In addition, since the invention according to
本発明に係るガゼット型パウチ容器１（パウチ容器１）の一例としては、図１に示すように、ガゼット型パウチ袋２（パウチ袋２）の上部に注出口３を備えたパウチ容器１であって、特に、パウチ袋２が、両側部に内側に折り込まれた折込部５を有するガゼットタイプのパウチ容器１である。
An example of a gusset-type pouch container 1 (pouch container 1) according to the present invention is a
パウチ袋２の両側部に内側に折り込まれたフィルム（折込部５）を有するガゼット袋２に前記樹脂成形品からなる注出口をヒートシールにより固着する場合には、２組の折込部５を重ねてヒートシールするため、パウチ袋２を構成する４枚のフィルムを重ねてヒートシールする必要がある。一方、注出口近傍では２枚のフィルムと注出口とがヒートシールされる。すなわち、ガゼット袋に注出口をヒートシールによって固着する場合には、ヒートシールする箇所のフィルムの厚みが部分的に異なり、特に、注出口端部および折込部の頂点部分のヒートシールが弱いと液漏れ等を生じやすいという、ガゼット袋特有の問題が生じる。
When the spout made of the resin molded product is fixed to the
本発明では、パウチ袋２と注出口３とのヒートシールの工程に工夫を施すことにより、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器１を提供することが可能である。また、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みを防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器１を提供することが可能である。
In the present invention, the
以下に、本発明のパウチ容器１の製造方法について説明する。
まず、本発明のパウチ容器１に係るガゼット型パウチ袋２の一例としては、図２に示すように、上方に開放端２１を有し、左右２２と底部２３にヒートシールを施してなるパウチ袋２であって、特に、両側部に内側に折り込まれた折込部５を有するガゼット型のパウチ袋２である。本発明における「ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部」とは、ガゼット型パウチ袋を構成する前後２枚のフィルムに折り畳まれて挿入されたマチの折り返し部(５’)を意味する。また、「ガゼット型パウチ袋の折込部端部」とは、ガゼット型パウチ袋を構成する前後２枚のフィルムに折り畳まれて挿入されたマチの切断端部(５”)を意味する。なお、図２において、２ａはガゼット型パウチ袋の前面を、２ｂはガゼット型パウチ袋の背面を示す。
Below, the manufacturing method of the
First, as an example of the gusset-
そして、このようなガゼット型のパウチ袋２に取り付ける注出口３は、図３（ａ）に示すように、注出口３の上方にキャップ４で閉封される口部３１を有し、該口部３１の下方には複数（３つ）のフランジ部分３２を有し、該フランジ３２の下方には前記パウチ袋２と接合するための、略舟型形状の接合部３３と該接合部３３から下方にかけて円筒状の筒部３４を有する。なお、符号４は、キャップである。
And the
次に、このような注出口３を前記パウチ袋２へと取り付ける方法について説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、前記パウチ袋２の開放端２１へ前記注出口３の筒部３４を挿入し、図４（ｂ）に示すように、最下面のフランジ３２に当接する位置まで挿入する。なお、本発明で使用する樹脂成形品からなる注出口の形状は、少なくともガゼット型パウチ袋の開放端に挿入され、かつガゼット型パウチ袋と共にヒートシールされうるヒートシール部を有するものであれば、特に限定はなく、上記に限定されるものでない。図３では、略舟型形状の接合部３３の一部又は全部がヒートシール部となる。
Next, a method for attaching such a
First, as shown in FIG. 4 (a), the
この状態で、前記注出口３が挿入された前記ガゼット型パウチ２の開放端２１と前記注出口の接合部３３とを、後記する所定形状のストレート金型６によって前記開放端の水平方向にヒートシールして密封し、次いで、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部を所定形状のシールライン金型７によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成し、本発明のパウチ容器１を製造する。なお、本発明において「ストレートシールライン」とは、シールライン金型７で形成されるシールラインのうち、前記注出口３とガゼット型パウチ袋の重複部分を含み、前記開放端と略水平なシール部分の最下端を意味する（図面では本発明を理解しやすくするためにストレートシールラインの延長線をも描く場合がある）。すなわち、ガゼット型パウチ２の開放端２１がヒートシールされる場合、注出口３の略舟型形状の接合部３３の上下に亘る全巾が前記ガゼット型パウチ２の開放端の最内層とヒートシールされるため、前記略舟型形状の接合部３３の下端部がストレートシールラインとなる。図１３及び図１６では、ストレートシールラインがＬで示されている。
In this state, the
次に、前記パウチ袋２と注出口３とをヒートシールするストレート金型６，シールライン金型７について説明する。
前記ストレート金型６としては、図５（ａ）に示すように、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをヒートシールして密封するものであり、シールライン金型７とは、図５（ｂ）に示すように、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をヒートシールして前記折込部にシールライン９を形成するものである。
Next, the
As shown in FIG. 5 (a), the
本発明では、前記ストレート金型６によるヒートシールは、ストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部をヒートシールする。本発明では、前記ストレート金型６によるヒートシールに次いでシールライン金型７によってヒートシールするが、ストレートシールラインを複数回に亘ってヒートシールすると、余熱でシールライン以外の個所もシールされる可能性があるが、上記ストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部のヒートシールすることで、このような過剰なヒートシールを回避することができるからである。よって、ストレート金型６もこのようなヒートシールを効率的に実施できるように、ストレート金型６のシール巾Ｗ１は、ガゼット型パウチの開放端２１の上部から、破線で示すストレートシールラインＬに至るヒートシール巾Ｗ２よりも、１．０〜１．５ｍｍ巾を狭く調整されていることが好ましい。なお、ｄは、Ｗ２−Ｗ１に等しい。
In the present invention, the heat sealing by the
更に、ストレート金型６は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、パウチ袋２の上部にヒートシールを形成する凸部６１と、該凸部６１の中央部分に形成された前記注出口３の接合部３３と同形状の窪みからなる凹部６２を有する。
Further, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the
本発明では、更に、前記凹部６２の左右に、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部６３が形成されている。ガゼット型パウチ袋の開放端２１は、少なくともパウチ袋２を構成するフィルムが２枚積層されてヒートシールされるが、前記折り返し部５’は、パウチ袋２を構成するフィルムが４枚重ねられる個所である。よってこの折り返し部５’に対応する個所に凸部６３を形成すると、前記フィルム４枚の折り返し部とフィルム２枚のヒートシール部との段差を少なくすることができ、かつストレート金型６によるフィルム２枚の個所のシール圧力を緩和して、パウチ袋２のヒートシールによる肉痩せを防止することができる。凸部６３の突き出し高さは、パウチ袋２を構成するフィルムの厚さによって適宜選択することができ、一般には０．００１〜２ｍｍである。
In the present invention,
一方、前記シールライン金型７は、ヒートシールによる密封個所およびその下部をヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成するため、図７（ａ）（ｂ）に示すように、前記パウチ袋２にハの字状のシールライン９を形成する凸部７１と、該凸部７１の中央部分に形成された前記注出口３の接合部３３と同形状の窪みからなる凹部７２を有する。
On the other hand, the
本発明では、前記凹部７２の左右に、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部７３が形成されている。なお、凸部７３は、ストレート金型６に形成された凸部６３に対応する位置となる。この際、凸部７３の巾は、凸部６３の巾よりも広い方が好ましい。シールライン金型７に形成された凸部７３により、注出口のフィルム４枚からなる折り返し部５’と、フィルム２枚のヒートシール部とのフィルムの厚みが異なる箇所へのヒートシールを強固に施すことが可能となる。さらには、シールの押し過ぎによる肉痩せとそれによる強度低下を防止することができる。凸部７３の突き出し高さは、パウチ袋２を構成するフィルムの厚さによって適宜選択することができ、一般には０．００１〜２ｍｍである。
In the present invention,
なお、該凸部７３の容器底側の端面は、図７（ａ）に示すように、破線で示すストレートシールラインＬに対して傾斜角θ１を有し、該傾斜角θ１は、前記ストレートシールラインＬに対して、前記ストレートシールラインＬを形成する金型の端から前記開放端に向かう角度を正、容器底側のシールラインに向かう角度を負として、−６０°〜７５°、より好ましくは２０°〜７０°である。また、前記シールライン９は、ストレートシールラインを形成する金型の端から容器底側の金型端面に向かって破線で示すストレートシールラインＬに対して傾斜角θ２を有する金型によって形成される。この金型の該傾斜角θ２は、１５〜７５°、より好ましくは２０〜６０°である。更に、傾斜角θ１と傾斜角θ２との総和は、１５〜１５０°であることが好ましく、より好ましくは３０〜１２０°、特に好ましくは３０〜１００°である。この範囲で、凸部７３がシールライン９に重なることを防ぎ、好適なシールライン９を形成することが可能である。これにより、シールのしすぎによる肉痩とそれに基づく強度の低下を防止することができる。
As shown in FIG. 7A, the end surface of the
また、シールライン金型７は、前記凸部７３の端面から折込部端部（５”）にかけて直線と曲線で形成されることが有することが好ましい。シールライン９のコーナー部分Ｒを緩やかな湾曲線Ｒとすることにより、パウチ袋２が衝撃を受けた際の衝撃を緩和して、パウチ袋２が破裂することを防止することが可能である。上記例のパウチ容器では、前記湾曲線Ｒの曲線半径ｒが２〜２４ｍｍであることが望ましく、特にｒ＝８ｍｍであることが望ましい。逆に、シールラインのコーナー部分が角に近い形状だと衝撃を受けた際にそこを起点に破袋する恐れがあるため望ましくない。
Further, the
上記シールライン金型７と前記ストレート金型６とを使用すると、前記したように、少なくとも１．０ｍｍ以上の間隔ｄをもってシールライン金型７と前記ストレート金型６とによってヒートシールされるため、前記ストレート金型６のヒートシールによる余熱で、パウチ容器１のシールライン９が仮着してしまうことを確実に防止することが可能である。
When the
次に、前記金型６、７により前記パウチ袋２と注出口３とをヒートシールする工程について説明する。
まず、前記ストレート金型６を用い、図８に示すように、パウチ袋２に注出口３を挿入した状態で、注出口３の接合部３３とパウチ袋２の開放端を重ねてヒートシールを施して、図９に示すように、パウチ袋２と注出口３とを一体に溶着し、密封する。
Next, the process of heat-sealing the
First, using the
この際、前記ストレート金型は、図１６に示すように、前記注出口と前記開放端との重複部分で特定されるシールラインＬよりｄで示される上方へ向かって１．０ｍｍを超えて、より好ましくは１．０〜１．５ｍｍの範囲でヒートシールされず、更に上方がヒートシールされる。 At this time, as shown in FIG. 16, the straight mold exceeds 1.0 mm upward indicated by d from the seal line L specified by the overlapping portion of the spout and the open end, More preferably, heat sealing is not performed in the range of 1.0 to 1.5 mm, and the upper part is further heat sealed.
特に、ストレート金型６を使用すれば、前記ストレート金型６に形成された凸部６３によりパウチ袋２へのシール圧力を緩和することが可能であり、熱接合部分に生じやすいクレーター状の窪みやシール痕による段差を改善して、シール部分の外観を改善することが可能である。
In particular, if a
次に、前記シールライン金型７により、図１０に示すように、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして、前記折込部にシールラインを形成する。前記パウチ袋２と注出口３とに再びヒートシールを施すことで、ストレートラインとシールラインとが施されたパウチ容器を形成することが可能である。
Next, as shown in FIG. 10, the
上記製造方法によれば、ストレート金型６によって、ストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部をヒートシールされ、次いで、前記シールライン金型７によってシールライン９を形成する際にも、上記１．０ｍｍの部分はヒートシールが重複して行われることがない。すなわち、ストレート金型６によるシールラインと、シールライン金型７によるシールライン９とが、図１１に示すように、間隔Ｗ２−Ｗ１＝ｄの距離をもってヒートシールされるため、ストレート金型６のヒートシール工程の余熱がシールライン金型７のヒートシール工程に影響を与えないので、シールライン９以外の箇所にヒートシール（仮着）が及ぶことを確実に防ぐことができる。
According to the above manufacturing method, the
更に、ストレート金型６の凸部６３とシールライン金型７の凸部７３によって、注出口３の端部のパウチ袋を構成する２枚のフィルムと、パウチ袋の折込部の折り返し部５’の４枚のフィルムという、フィルムの厚みが異なる箇所へのヒートシールを強固に施すことが可能であり、さらには、前記傾斜部θにより、シールの押し過ぎによる肉痩せとそれによる強度低下の防止が可能である。
Furthermore, two films constituting the pouch bag at the end of the
本発明では、前記シールライン９と等しい形状を有する冷却金型８により、図１２に示すように、前記パウチ袋２と注出口３とに冷却を施して、図１３に示すように、本発明のパウチ容器１を形成することが可能である。
In the present invention, the cooling mold 8 having the same shape as the seal line 9 is used to cool the
特に、シールライン９に沿って冷却を施すことで、パウチ袋２に残った熱を速やかに取り除くことが可能であり、シールライン９以外での余熱による仮着Ｙを防ぐことが可能である。
In particular, by cooling along the seal line 9, it is possible to quickly remove the heat remaining in the
そして、注出口３の口部３１より内容物を充填して、キャップ４を閉じることにより、図１４に示すように、本発明のパウチ容器１を形成することが可能である。
このように、本発明のパウチ容器１は、前記ストレート金型６と、前記シールライン金型７とを用いて、ヒートシールすることにより、パウチ袋２のシールライン９の乱れや、シールライン９近傍の肉痩せを抑制することが可能であり、パウチ容器１の衝撃強度を向上することが可能である。
Then, by filling the contents from the
Thus, the
特に、ストレート金型６を、シールライン金型７より１ｍｍ以上の間隔Ｗ２−Ｗ１＝ｄで上方へとオフセットしてヒートシールを施すので、ストレート金型６によりシールライン９近傍をヒートシールした場合の余熱により、シールライン９以外の箇所にヒートシール（仮着Ｙ）が及ぶことを確実に防ぐことが可能である。
In particular, a
また、シールラインのコーナー部分を緩やかな湾曲線Ｒとすることにより、衝撃を受けた際に、パウチ袋２が破袋することを防止することが可能である。特に、前記湾曲線Ｒの曲線半径ｒが２〜２４ｍｍであることが望ましく、パウチ袋が衝撃を受けた際の衝撃を確実に緩和することが可能であり、特に曲線半径ｒ＝８ｍｍであることが望ましい。
In addition, by setting the corner portion of the seal line to a gentle curved line R, it is possible to prevent the
また、前記シールライン金型７の前記凸部７３が、前記ストレートシールラインに対して−６０〜７５°の傾斜角θ１、前記シールラインは、前記凸部の容器底側の端面から、前記ストレートシールラインに対して１５〜７５°の傾斜角θ２を有し、前記傾斜角θ１とθ２の合計が１５〜１５０°であれば、凸部７３がシールライン９に当接することを防ぎ、シールの押し過ぎによる肉痩せとそれによる強度低下の防止が可能である。
Further, the
さらには、前記ストレート金型６に凸部６３を形成するので、金型６を閉じてヒートシールする際に、前記ストレート金型６に形成された凸部６３によりパウチ袋２へのシール圧力を緩和することが可能であり、熱接合部分に生じやすいクレーター状の窪みやシール痕による段差を改善して、シール部分の外観を改善することが可能である。
Furthermore, since the
なお、ヒートシール後の冷却シールは、パウチ容器１のシールライン９と同一形状を有する冷却金型８で冷却シールすることで、パウチに残った熱を速やかに取り除くことが可能であるが、前記冷却金型８は、シールライン９以外の箇所が必ずしも同一の形状である必要はない。少なくともシールライン９に沿って冷却シールを施すことが可能であればよい。
The cooling seal after heat sealing can be quickly removed by removing the heat remaining in the pouch by cooling and sealing with the cooling mold 8 having the same shape as the seal line 9 of the
本発明では、ストレート金型６とシールライン金型７とによってガゼット型パウチ袋の開放端を２度ヒートシールするが、前記シールライン金型７によるヒートシールは１回で行うことが製造工程の簡略化のために好ましい。また、シールラインを複数回ヒートシールした際に生じる余熱の影響を受けることを効率的に防止することができる。一方、ストレート金型６は、シールライン金型７とストレート金型６とが、少なくとも１ｍｍ以上の間隔Ｗ２−Ｗ１を有するため、ストレート金型６によるヒートシールの熱が、シールラインに及ぶことを防ぐことができる。
In the present invention, the open end of the gusset-type pouch bag is heat-sealed twice by the
なお、上記は、ストレート金型６によって、注出口が挿入されたガゼット型パウチ袋の開放端と注出口とをヒートシールして密封した後に、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部にシールラインを形成する態様を示したが、これはあくまで一例でありこれに限定されるものではなく、また他の態様を否定するものではない。すなわち、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口、並びにパウチ袋の折込部端部とを、前記シールライン金型でヒートシールした後、再度注出口がシールされたガゼット型パウチ袋の開放端と注出口とをストレート金型によってヒートシールしてもよい。この場合、前述した態様（実施例１〜４）と比較してシールの安定性が劣るものの、実施例５に示すように、落下衝撃強度に優れ、かつアバタ発生数の少ないガゼット型パウチ容器を製造することができた。また、本発明は、ストレート金型６及びシールライン金型７を複数回施すことを排除するものではなく、一定の条件において例えばシールライン金型７で複数回ヒートシールすることも属する。
In the above, the
なお、冷却のための前記冷却金型８には、シールライン金型７と相違して凸部７３が形成されないものであってもよい。冷却金型の全面で冷却することで、シール部分に生じた肉痩せや気泡を潰しきり、シール部分を均一な厚みとすることができ、シールラインおよびヒートシール部分の外観をさらに向上することが可能である。
Unlike the
本発明の製造方法は、ヒートシールによってガゼット型パウチの開放端と樹脂成形品からなる注出口とをヒートシールして製造する従来公知のガゼット型パウチ容器に適用することができる。したがって、ガゼット型パウチをこのような基材フィルムとしては、従来公知のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂からなるフィルムを使用することができる。これらは単層であてもアルミニウム箔などの金属箔との積層体であってもよい。ただし、ヒートシールによってガゼット型パウチ袋の開放端をヒートシールするため、上記フィルムがヒートシール性を有しない場合には、最内層にヒートシール性樹脂層を有する必要がある。 The manufacturing method of the present invention can be applied to a conventionally known gusset pouch container that is manufactured by heat sealing an open end of a gusset pouch and a spout made of a resin molded product by heat sealing. Therefore, as a base film for such a gusset type pouch, a conventionally known polyethylene resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, fluorine resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyvinyl chloride resin, fluorine resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate, polyester resin such as polyethylene naphthalate, various nylons Polyamide resins, polyimide resins, polyamideimide resins, polyaryl phthalate resins, silicone resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyethersulfone resins, polyurethane Resin, acetal resin, may be used a film made of a cellulose resin, other various kinds of resins. These may be a single layer or a laminate with a metal foil such as an aluminum foil. However, since the open end of the gusset-type pouch bag is heat-sealed by heat sealing, when the film does not have heat-sealing properties, it is necessary to have a heat-sealing resin layer as the innermost layer.
具体的には、本発明のパウチ容器１に好適に用いられる積層フィルムとして、下記のような構成の積層フィルムが挙げられる。
（１）ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＰＥフィルム
（２）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＰＥフィルム
（３）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＰＥフィルム
（４）ＰＥＴフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム ／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＰＰフィルム
（５）ＰＥＴフィルム／接着剤／（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／ＰＰフィルムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。なお、上記構成において、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮフィルム は２軸延伸ナイロンフィルム、ＰＰフィルム はポリプロピレンフィルム、ＣＰＰフィルム は無延伸ポリプロピレンフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルムはシリカまたはアルミナを蒸着した２軸延伸ナイロンフィルムを指すものである。
Specifically, as a laminated film suitably used for the
(1) PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / ON film / adhesive / PE film (2) PET film / adhesive / ON film / adhesive / aluminum foil / adhesive / PE film (3) PET Film / adhesive / EVOH film / adhesive / ON film / adhesive / PE film (4) PET film / adhesive / uniaxially stretched PP film / adhesive / aluminum foil / adhesive / PP film (5) PET film / Adhesive / (silica or alumina vapor deposition layer) ON film / adhesive / PP film and the like can be mentioned, but the present invention is not limited to these, and various combinations of laminated films can be used. In the above configuration, the PET film is a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, the ON film is a biaxially stretched nylon film, the PP film is a polypropylene film, the CPP film is an unstretched polypropylene film, and the EVOH film is an ethylene-vinyl acetate copolymer. Chemical film, (silica or alumina deposited layer) ON film refers to a biaxially stretched nylon film deposited with silica or alumina.
また、パウチ袋２に取り付けられる前記注出口３についても同様に熱接着性樹脂層との熱接着性、および加圧加熱殺菌する場合は、それに耐える耐熱性が必要であり、ポリプロピレンのほか、中密度または高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネートなどを射出成形した注出口３を使用することができる。
Similarly, the
本発明では、ストレート金型６やシールライン金型７によってヒートシールする温度や圧力、熱融着時間を、上記ガゼット型パウチ袋を構成するフィルムによって適宜選択することができる。
In the present invention, the temperature and pressure for heat sealing with the
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。以下に、上記方法により作成した本発明のパウチ容器の強度評価を示す試験例を示す。 EXAMPLES Next, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, these Examples do not restrict | limit this invention at all. Below, the test example which shows the strength evaluation of the pouch container of this invention created by the said method is shown.
以下に、本発明のパウチ容器の強度評価を示す試験例を示す。
(実施例１)
外層から内層に向かってポリエチレンテレフタレート１２μｍ、アルミニウム箔９μｍ、ポリアミド１５μｍ、ポリエチレン７０μｍが積層されたフィルムを使用し、図４(ａ)、(ｂ)に示すように、縦１３５±１ｍｍ、横８０±１ｍｍ、マチ巾２７±１ｍｍのパウチ袋の開放端からポリエチレン製の注出口を挿入し、図５に示すストレート金型６によって温度１８０℃、圧力７０ｋｇｆで０．９秒でヒートシールし、次いで、図７に示すシールライン金型７によって温度１８０℃、圧力１１０ｋｇｆで０．９秒ヒートシールし、次いで、前記シールライン金型と同型であるが、凸部７３の無い形状の冷却用金型を使用し、温度２５℃(常温)、圧力１００ｋｇｆで０．９秒冷却し、ガゼット型パウチ容器を製造した。
Below, the test example which shows the strength evaluation of the pouch container of this invention is shown.
(Example 1)
Using a film in which polyethylene terephthalate 12 μm, aluminum foil 9 μm, polyamide 15 μm, polyethylene 70 μm are laminated from the outer layer to the inner layer, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the length is 135 ± 1 mm, the width is 80 ± A polyethylene spout is inserted from the open end of a pouch bag having a width of 1 mm and a gusset width of 27 ± 1 mm, heat-sealed in a
なお、ストレート金型６は、Ｗ２が８ｍｍであるのに対し、Ｗ１を９．５ｍｍとした。また、凸部６３は巾２ｍｍ、突き出し高さ０．０５ｍｍとした。またシールライン金型７は、凸部７３の巾４ｍｍ、突き出し高さ０．０８ｍｍであり、傾斜角θ１は４５°、傾斜角θ２は、４５°とした。また、曲線の半径ｒは、８ｍｍとした。
The
(比較例１)
また、本発明のパウチ容器との比較の対象として、特開２００６−１１１３１０の方法によりパウチ容器を製造した。
(Comparative Example 1)
Further, as a comparison object with the pouch container of the present invention, a pouch container was manufactured by the method of JP-A-2006-111310.
（試験例）
実施例１および比較例１で製造したガゼット型パウチ容器のシール条件による強度差を評価した。評価方法は、パウチ容器１の輸送時に考えうるパウチ容器１に加わる衝撃に対する強度を評価すべく、ＪＩＳ Ｚ ０２０２で規定される試験方法で、それの３倍の衝撃が加わる様に、落下高さを１２０ｃｍに変更した試験方法により評価を行なった。
(Test example)
The difference in strength depending on the sealing conditions of the gusset-type pouch containers manufactured in Example 1 and Comparative Example 1 was evaluated. The evaluation method is a test method defined in JIS Z 0202 in order to evaluate the strength against the impact applied to the
具体的には、実施例１および比較例１で製造したガゼット型パウチ容器に液体１８０ｃｃを充填した。このパウチ容器を立てた状態で６行×６列で箱詰めし、その箱を横方向にして（それぞれのパウチ容器が縦方向に積み重なった状態とし）、この容器の流通時梱包形態で１２０ｃｍの高さから集合落下させた際の一番下面側のパウチに衝撃荷重を加え、破袋数によって強度差を評価した。結果を表１に示す。 Specifically, the gusset type pouch container manufactured in Example 1 and Comparative Example 1 was filled with 180 cc of liquid. This pouch container is stood and packed in 6 rows x 6 columns, and the boxes are placed in the horizontal direction (each pouch container is stacked vertically). In addition, an impact load was applied to the pouch on the lowermost side when it was collected and dropped, and the strength difference was evaluated by the number of broken bags. The results are shown in Table 1.
また、ヒートシール部のアバタの直径およびアバタ数を計測した。結果を併せて表1に示す。なお、アバタ発生数は、１００袋の平均を示す。 Moreover, the diameter and the number of avatars of the avatar in the heat seal part were measured. The results are also shown in Table 1. In addition, the number of avatar generations shows the average of 100 bags.
表１に示すように、パウチ容器１のシールライン９を形成するシールライン金型７と、前記シールライン９より上方をシールするストレート金型６とにより前記パウチ袋２と前記注出口３とをヒートシールすることで、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器１を提供することが可能である。また、ヒートシール部分に生じやすい凹凸状のくぼみやシワを防ぐことができた。
As shown in Table 1, the
(実施例２〜５)
下記表２に示すヒートシール条件、金型でガゼット型パウチ容器を製造し、実施例１と同様にして、落下衝撃強度およびアバタ発生数を評価した。結果を表２に示す。なお、実施例１の条件及び結果も併せて表２に示す。
(Examples 2 to 5)
A gusset type pouch container was manufactured with the heat sealing conditions and mold shown in Table 2 below, and the drop impact strength and the number of avatars were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. The conditions and results of Example 1 are also shown in Table 2.
実施例２、実施例３は、実施例１と同じ金型を使用し、シール条件を変更したものであり、実施例４は、ストレート金型として、ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されていないものを使用した態様である。 Example 2 and Example 3 use the same mold as in Example 1 and change the sealing conditions. Example 4 is used as a straight mold in the folded part of the folded part of the gusset-type pouch bag. This is an aspect in which a convex portion is not formed at a corresponding position.
また、実施例５として、シールライン金型でシールラインを形成した後にストレート金型でヒートシールする態様を示す。 Moreover, as Example 5, the aspect which heat seals with a straight mold, after forming a seal line with a seal line mold is shown.
上記条件で製造したガゼット型パウチ容器は、いずれも、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等が無かった。
None of the gusset-type pouch containers manufactured under the above conditions had crater-like depressions or wrinkles that were likely to occur in the heat seal portion.
以上のように、本発明のパウチ容器１は、パウチ袋２の左右に折り込み部５を有するガゼット型パウチ袋２と、樹脂成形品からなる注出口３とを、ヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器１の製造方法において、前記パウチ容器１のシールライン９を形成するシールライン金型７と、前記シールライン９より上方をシールするストレート金型６と、により前記パウチ袋２と前記注出口３とをヒートシールすることを特徴とするから、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器１を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器１を提供することが可能である。
As described above, the
１ ガゼット型パウチ容器（パウチ容器）
２ ガゼット型パウチ袋（パウチ袋）
２ａ ガゼット型パウチ袋の前面
２ｂ ガゼット型パウチ袋の背面
３ 注出口
４ キャップ
５ 折込部
６ ストレート金型
７ シールライン金型
８ 冷却金型
９ シールライン
２１ 開放端
２２ 左右シール
２３ 底シール
３１ 口部
３２ フランジ
３３ 接合部
３４ 筒部
６１、７１ 凸部
６２、７２ 凹部
６３、７３ 凸部
θ 傾斜部
Ｒ 湾曲線コーナー部分
ｄ 間隔
Ｘ クレーター
Ｙ 仮着部分
Ｌ ストレートシールライン
1 Gazette-type pouch container (pouch container)
2 Gazette-type pouch bags (pouch bags)
2a Front side of gusset-
Claims (7)
前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、
前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなるガゼット型パウチ容器の製造方法であって、
前記ストレート金型は、前記ガゼット型パウチ袋の上部にヒートシールを形成する凸部（６１）と、該凸部（６１）の中央部分に形成された前記注出口の接合部と同形状の窪みからなる凹部と、前記凸部（６１）の前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に形成される凸部（６３）とを有し、
前記シールライン金型は、前記シールラインを形成する凸部（７１）と、該凸部（７１）の中央部分に形成された前記注出口の接合部と同形状の窪みからなる凹部と、前記凸部（７１）の前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に形成される凸部（７３）とを有し、
前記ストレート金型がヒートシールする位置は、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも１．０ｍｍ以上開放端方向であることを特徴とする、ガゼット型パウチ容器の製造方法。 In the manufacturing method of the gusset-type pouch bag having the fold-in part folded inside on both sides, and the gusset-type pouch container in which the spout made of a resin molded product is heat-sealed on the upper part of the gusset-type pouch bag ,
Heat sealing the open end of the gusset-type pouch bag into which the spout is inserted and the spout with a straight mold;
A method of manufacturing a gusset-type pouch container comprising the steps of: heat-sealing the heat-seal location and the lower part thereof by a seal-line mold to form a seal line on the front and back surfaces of the gusset-type pouch bag that overlaps with the folding part. There,
The straight mold includes a convex portion (61) that forms a heat seal on the upper portion of the gusset-type pouch bag, and a recess having the same shape as the spout joint formed at the central portion of the convex portion (61). And a convex part (63) formed at a position corresponding to the folded part of the folding part of the gusset-type pouch bag of the convex part (61),
The seal line mold includes a convex portion (71) that forms the seal line, a concave portion that is formed by a recess having the same shape as a joint portion of the spout formed at a central portion of the convex portion (71), and A convex portion (73) formed at a position corresponding to the folded portion of the folded portion of the gusset-type pouch bag of the convex portion (71),
The method for producing a gusset-type pouch container , wherein the position where the straight mold is heat-sealed is 1.0 mm or more in the open end direction than the straight seal line formed by the seal line mold.
該傾斜の角度は、前記ストレートシールラインに対して、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かう角度を正、容器底側のシールラインに向かう角度を負として、−６０°〜７５°であることを特徴とする、請求項１または２記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。 The container bottom side end face of the convex part (73) of the seal line mold has an inclination,
The inclination angle is −60 with respect to the straight seal line, where the angle from the end of the mold forming the straight seal line toward the open end is positive and the angle toward the seal line on the container bottom side is negative. The method for producing a gusset-type pouch container according to claim 1 or 2 , wherein the gusset-type pouch container has an angle of from -75 ° .
The method for manufacturing a gusset-type pouch container according to any one of claims 1 to 6 , further comprising a step of cooling the heat seal portion with a cooling mold after the step of forming the seal line.
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