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JP5306668B2 - Manufacturing method of photoelectric conversion module - Google Patents

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JP5306668B2 JP2008042999A JP2008042999A JP5306668B2 JP 5306668 B2 JP5306668 B2 JP 5306668B2 JP 2008042999 A JP2008042999 A JP 2008042999A JP 2008042999 A JP2008042999 A JP 2008042999A JP 5306668 B2 JP5306668 B2 JP 5306668B2
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide: a photoelectric conversion element connection body with structure whose cross-sectional area is increased without thickening the thickness of a conductive material foil; a photoelectric conversion module; and a method for manufacturing the photoelectric conversion module. <P>SOLUTION: Since a first surface side wiring part 20 for p-electrode wiring is arranged on the front surface side of an insulating sheet 10, and a second surface side wiring part 30 for n-electrode wiring is arranged on the backside of the insulating sheet 10, it becomes unnecessary to secure insulating distance between both poles. In addition, the area of a wiring material can be increased, and wiring resistance is reduced by providing only one pole on the same surface. In addition, the thickness of the conductive material is also made small. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&amp;INPIT

Description

裏面配線型の光電変換素子の素子間配線に、フィルム上に配線回路パターンを形成した配線シートを使用した、光電変換モジュールの製造方法に関する。 The element-to-element line of the back wiring type photoelectric conversion element, using the wiring sheet forming a wiring circuit pattern on the film, a method for manufacturing a photoelectric conversion module.

現在量産されている光電変換モジュールの一例である太陽電池モジュールでは、両面電極型の太陽電池モジュールが多数を占めている。両面電極型の太陽電池モジュールでは、太陽電池セルの表面（受光面）にｎ電極が形成され、裏面にｐ電極が形成されている。受光面に形成されるｎ電極は、太陽光が入射することによって発生した電流を外部へ取り出すためには不可欠である。しかし、太陽電池セルの、取り出し電極としてのｎ電極が配置された領域では、ｎ電極が陰となってその部分には太陽光が入射せず、電流は発生しない。   In a solar cell module which is an example of a photoelectric conversion module currently mass-produced, a double-sided electrode type solar cell module occupies a large number. In a double-sided electrode type solar cell module, an n-electrode is formed on the surface (light-receiving surface) of the solar cell, and a p-electrode is formed on the back surface. The n-electrode formed on the light receiving surface is indispensable for taking out the current generated by the incidence of sunlight. However, in the region where the n-electrode as the take-out electrode is arranged in the solar battery cell, the n-electrode is shaded so that no sunlight is incident on the portion and no current is generated.

そこで、受光面側には取り出し電極を形成せず、裏面側に取り出し電極を形成した太陽電池セルや、受光面側には電極を形成せず、裏面側に両電極を形成した太陽電池などの裏面電極型太陽電池モジュールが開発されている。そのような裏面電極型太陽電池モジュールを開示した文献の一例として、特許文献１および非特許文献１がある。   Therefore, a solar cell in which the extraction electrode is not formed on the light receiving surface side and an extraction electrode is formed on the back surface side, or a solar cell in which both electrodes are formed on the back surface side without forming an electrode on the light receiving surface side, etc. Back electrode type solar cell modules have been developed. Patent Document 1 and Non-Patent Document 1 are examples of documents disclosing such a back electrode type solar cell module.

非特許文献１で提案されている太陽電池モジュールの太陽電池セルでは、太陽電池セルをなすシリコン基板に、受光面側から裏面側にわたって貫通孔が形成され、その貫通孔を介して取り出し電極が裏面側に形成されている。そのため、太陽電池セルの裏面側では、ｐ電極と取り出し電極としてのｎ電極との双方の電極が存在する。   In the solar battery cell of the solar battery module proposed in Non-Patent Document 1, a through-hole is formed in the silicon substrate forming the solar battery cell from the light-receiving surface side to the back surface side, and the takeout electrode is connected to the back surface through the through-hole. Formed on the side. Therefore, both the p electrode and the n electrode as the extraction electrode exist on the back surface side of the solar battery cell.

個々の太陽電池セルを互いに接続して太陽電池セル接続体を形成するために、ｐ電極とｎ電極の配置パターンに基づいた所定の配線パターンが形成された配線シートが用いられる。同様の裏面電極型の太陽電池モジュールは、特許文献２においても提案され、個々の太陽電池セルは、ｐ電極およびｎ電極の配置パターンに基づいた回路パターンが形成された配線シートによって互いに接続されることになる。   In order to connect individual solar cells to each other to form a solar cell connector, a wiring sheet on which a predetermined wiring pattern based on the arrangement pattern of the p electrode and the n electrode is formed is used. A similar back electrode type solar cell module is also proposed in Patent Document 2, and individual solar cells are connected to each other by a wiring sheet on which a circuit pattern based on an arrangement pattern of p electrodes and n electrodes is formed. It will be.

一般的に配線シートは、基材としての絶縁シートの表面に〜５０μｍ程度の銅箔やアルミニウム箔等の導電性材料箔を貼り合わせ、この導電性材料箔をエッチングを用いてパターニングすることにより、回路パターンを形成している。   Generally, a wiring sheet is formed by bonding a conductive material foil such as a copper foil or an aluminum foil of about 50 μm to the surface of an insulating sheet as a base material, and patterning the conductive material foil by etching. A circuit pattern is formed.

太陽電池モジュールとしての発電ロスを低減する方法の一つに、上記配線シート上の導電性材料箔の断面積を大きくすることが有効である。特に、従来の配線シートは、同一平面上にｐ電極およびｎ電極の両極をレイアウトする必要があることから、導電性材料箔の断面積を大きくすることは効果的である。しかし、導電性材料箔の厚みを厚くすると、回路パターンのエッチング処理にかかる時間が増大し、太陽電池モジュールの製造コストの増大と生産性の低下を引き起こすことが課題となる。   Increasing the cross-sectional area of the conductive material foil on the wiring sheet is effective as one method for reducing power generation loss as a solar cell module. In particular, since the conventional wiring sheet needs to lay out both electrodes of the p electrode and the n electrode on the same plane, it is effective to increase the cross-sectional area of the conductive material foil. However, when the thickness of the conductive material foil is increased, the time required for the etching process of the circuit pattern increases, which causes an increase in manufacturing cost and a decrease in productivity of the solar cell module.

また、導電性材料箔として銅箔を用いる場合、例えば１×１．５ｍ等、太陽電池モジュールに必要な大きさの銅箔を圧延法で作製することは困難で、電解銅箔を使用することが適している。一般的にはプリント基板などに１０μｍ〜３５μｍ程度の電解銅箔が使用されており、安価かつ容易に入手することができる。電解銅箔は厚さが厚くなるほど生産性が低下しコスト高となる。一方、太陽電池の光電変換ロスを低減するためには銅箔の断面積を増加することが望ましく、銅箔を厚くした場合、その価格と入手が課題となる。
米国特許第４９２７７７０号明細書 特開２００７−１９３３４号公報 J.H.Bultman et al.,:“Interconnection through vias for improved efficiency and easy module manufacturing of crystalline silicon solar cells”, Solar Energy Materials & Solar Cells 65(2001) 339-345. Moreover, when using copper foil as conductive material foil, it is difficult to produce the copper foil of a magnitude | size required for solar cell modules, such as 1 * 1.5m, with a rolling method, and use electrolytic copper foil. Is suitable. Generally, an electrolytic copper foil of about 10 μm to 35 μm is used for a printed circuit board and the like, and can be easily obtained at a low cost. As the thickness of the electrolytic copper foil increases, the productivity decreases and the cost increases. On the other hand, in order to reduce the photoelectric conversion loss of the solar cell, it is desirable to increase the cross-sectional area of the copper foil, and when the copper foil is thickened, its price and availability become problems.
US Pat. No. 4,927,770 JP 2007-19334 A JHBultman et al.,: “Interconnection through vias for improved efficiency and easy module manufacturing of crystalline silicon solar cells”, Solar Energy Materials & Solar Cells 65 (2001) 339-345.

この発明が解決しようとする課題は、裏面電極型の光電変換モジュールを形成するために用いられる配線シートを備える光電変換素子接続体において、光電変換ロスを低減するために、配線シートの基材としての絶縁シートの表面に設けられる導電性材料箔の厚みを厚くすると、導電性材料箔の価格と回路パターンのエッチング処理にかかる時間が増大する結果、光電変換モジュールの製造コストの増大を引き起こす点にある。   The problem to be solved by the present invention is that, in a photoelectric conversion element connection body including a wiring sheet used for forming a back electrode type photoelectric conversion module, in order to reduce photoelectric conversion loss, When the thickness of the conductive material foil provided on the surface of the insulating sheet is increased, the cost of the conductive material foil and the time required for etching the circuit pattern increase, resulting in an increase in the manufacturing cost of the photoelectric conversion module. is there.

したがってこの発明は、導電性材料箔の厚みを厚くすることなく断面積を増加することが可能な構成を備える、光電変換モジュールの製造方法を提供することにある。 Thus the present invention is increasing the thickness of the conductive material foil Ru with a configuration capable of increasing the cross-sectional area without is to provide a process for producing a photovoltaic module.

この発明に基づいた光電変換モジュールの製造方法においては、基板の裏面に第１電極と上記第１電極の少なくとも一部を挟むように配置された少なくとも２つの第２電極とを有する光電変換素子を準備する工程と、第１面および第２面の両面に、上記光電変換素子と略同形状に一面に形成された導電性材料箔が張合わされた絶縁シートを準備する工程と、上記第１面の導電性材料箔の少なくとも２箇所に開口部を形成して第１面側配線部とし、上記第２面の導電性材料箔を第２面側配線部とする工程と、上記第１面側配線部に設けられた上記開口部を通じて、上記第２面側配線部に通じる開口部を上記絶縁シートに形成する工程と、上記第１面側配線部および上記絶縁シートの上記複数の開口部を通じて、上記光電変換素子の上記複数の第２電極を、上記第２面側配線部に電気的に接続し、上記第１面側配線部の上記開口部の間の部分において、上記光電変換素子の上記第１電極を上記第１面側配線部に接着もしくは密着させて電気的に接続する工程と、上記第１面側配線部から引き出される第１リード端子と、上記第２面側配線部から引き出される第２リード端子とを形成する工程と、上記光電変換素子、上記第１面側配線部、および、上記第２面側配線部を封止材により封止するとともに、上記光電変換素子の受光面側において、上記封止材を挟んで配置される保護透明基板と、上記光電変換素子の受光面とは反対側において、上記封止材を挟んで配置される裏面フィルムとを配置する工程とを備える。 In the method for manufacturing a photoelectric conversion module according to the present invention, a photoelectric conversion element having a first electrode and at least two second electrodes arranged so as to sandwich at least a part of the first electrode on the back surface of the substrate. A step of preparing, a step of preparing an insulating sheet in which a conductive material foil formed on one surface in substantially the same shape as the photoelectric conversion element is bonded to both the first surface and the second surface, and the first surface Forming a first surface side wiring portion by forming openings in at least two places of the conductive material foil, and forming the second surface conductive material foil as a second surface side wiring portion; and the first surface side Through the opening provided in the wiring part, the step of forming an opening leading to the second surface side wiring part in the insulating sheet, and through the plurality of openings of the first surface side wiring part and the insulating sheet The plurality of photoelectric conversion elements An electrode is electrically connected to the second surface side wiring portion, and the first electrode of the photoelectric conversion element is connected to the first surface side wiring in a portion between the opening portions of the first surface side wiring portion. Forming a first lead terminal drawn out from the first surface side wiring portion and a second lead terminal drawn out from the second surface side wiring portion. And sealing the photoelectric conversion element, the first surface side wiring part, and the second surface side wiring part with a sealing material, and sandwiching the sealing material on the light receiving surface side of the photoelectric conversion element And a step of disposing a protective transparent substrate disposed on the opposite side of the light receiving surface of the photoelectric conversion element and a back film disposed with the sealing material interposed therebetween.

従来、配線シートの光電変換素子が対向する第１面側のみで、光電変換素子の第１電極および第２電極の回路パターンを設ける必要性から、各電極に対応する回路パターンの平面面積が小さくなるため、配線部の断面積を大きくして低抵抗化を図り、光電変換ロスを低減する必要があった。   Conventionally, since the circuit pattern of the first electrode and the second electrode of the photoelectric conversion element needs to be provided only on the first surface side of the wiring sheet facing the photoelectric conversion element, the plane area of the circuit pattern corresponding to each electrode is small. Therefore, it is necessary to reduce the photoelectric conversion loss by increasing the cross-sectional area of the wiring portion to reduce the resistance.

しかし、この発明に基づいた光電変換モジュールの製造方法によれば、絶縁シートおよび第１面側配線部に設けられた開口部を介して第２面側配線部が光電変換素子の第２電極に電気的に接続され、第１面側配線部が光電変換素子の第１電極と電気的に接続することが可能になる。 However, according to the method for manufacturing a photoelectric conversion module based on the present invention, the second surface side wiring portion is the second electrode of the photoelectric conversion element through the opening provided in the insulating sheet and the first surface side wiring portion. And the first surface side wiring portion can be electrically connected to the first electrode of the photoelectric conversion element.

これにより、配線シートの光電変換素子が配置される側である第１面とは異なる第２面を利用して、光電変換素子の第２電極の電気的な接続を可能とすることから、従来利用されていなかった配線シートの第２面を利用することが可能となり、配線部の断面積を大きくすることなく、光電変換ロスを抑制することを可能としている。   Accordingly, the second surface of the photoelectric conversion element can be electrically connected by using a second surface different from the first surface on the side of the wiring sheet on which the photoelectric conversion element is disposed. The second surface of the wiring sheet that has not been used can be used, and the photoelectric conversion loss can be suppressed without increasing the cross-sectional area of the wiring portion.

以下、この発明に基づいた各実施の形態における光電変換素子接続体、光電変換モジュール、および、光電変換モジュールの製造方法について説明する。なお、各実施の形態において同一または相当部分については、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さないこととする。   Hereinafter, the photoelectric conversion element connection body, the photoelectric conversion module, and the method for manufacturing the photoelectric conversion module in each embodiment based on the present invention will be described. In each embodiment, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description will not be repeated.

（太陽電池モジュール１０００の構造）
まず、図１を参照して、本実施の形態における光電変換モジュールの一例である太陽電池モジュール１０００の構造について説明する。なお、図１は、本実施の形態における太陽電池モジュール１０００の断面構造を示す図である。 (Structure of solar cell module 1000)
First, a structure of a solar cell module 1000 that is an example of the photoelectric conversion module in the present embodiment will be described with reference to FIG. In addition, FIG. 1 is a figure which shows the cross-section of the solar cell module 1000 in this Embodiment.

この太陽電池モジュール１０００は、光電変換素子接続体としての太陽電池接続体１００と、この太陽電池接続体１００を構成する第１面側配線部(後述)から引き出される、平角状の第１リード端子１０６と、太陽電池接続体１００を構成する第２面側配線部(後述)から引き出される第２リード端子１０７と、を有している。また、太陽電池接続体１００は、ＥＶＡ（Ethylence Vinyl Acetate）樹脂からなる封止材１０２により樹脂封止されている。   The solar cell module 1000 includes a solar cell connector 100 as a photoelectric conversion element connector, and a flat first lead terminal drawn out from a first surface side wiring portion (described later) constituting the solar cell connector 100. 106 and a second lead terminal 107 drawn out from a second surface side wiring portion (described later) constituting the solar cell connector 100. The solar cell connector 100 is resin-sealed with a sealing material 102 made of EVA (Ethylence Vinyl Acetate) resin.

ＥＶＡ樹脂からなる封止材１０２により樹脂封止された太陽電池接続体１００は、封止材１０２を挟んで、受光面側には保護透明基板としてのガラス板１０３が配設され、受光面とは反対側においては、封止材１０２を挟んで、裏面フィルム１０１が配置されている。太陽電池接続体１００の側面には、アルミニウム合金等からなるフレーム１０４が、周囲を取り囲むように取り付けられている。   A solar cell connector 100 sealed with a sealing material 102 made of EVA resin is provided with a glass plate 103 as a protective transparent substrate on the light receiving surface side with the sealing material 102 interposed therebetween. On the opposite side, a back film 101 is disposed with a sealing material 102 in between. A frame 104 made of an aluminum alloy or the like is attached to the side surface of the solar cell connector 100 so as to surround the periphery.

（太陽電池接続体１００の具体的構成）
次に、図２から図５を参照して、太陽電池接続体１００の具体的構成について説明する。なお、図２は、太陽電池接続体１００の構造を示す部分分解斜視図であり、図３は、図２中ＩＩＩ線矢視断面図であり、図４は、図２中ＩＶ線矢視断面図であり、図５は、図４中の部分拡大断面図である。 (Specific configuration of solar cell connector 100)
Next, a specific configuration of the solar cell connector 100 will be described with reference to FIGS. 2 is a partially exploded perspective view showing the structure of the solar cell connector 100, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV in FIG. FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of FIG.

この太陽電池接続体１００は、配線シート１と、この配線シート１の表面側（第１面側）に配置される光電変換素子としての第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂを有している。   The solar cell connector 100 includes a wiring sheet 1 and first and second solar cells 40a and 40b as photoelectric conversion elements disposed on the front surface side (first surface side) of the wiring sheet 1. doing.

配線シート１は、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＥＮ（Polyethylene naphthalate）、ＰＰＳ（Polyphenylene sulfide）、ＰＶＦ（Polyvinyl fluoride）、ポリイミド（Polyimide）などの絶縁シート１０の表面（第１面）側１０ａおよび裏面（第２面）側１０ｂに、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などの導電性材料箔を張り合わせたシートが用いられ、導電性材料箔に対して、所定のパターンに合わせてエッチングを行ない、配線回路パターンとしての第１面側配線部２０および第２面側配線部３０が形成されている。   The wiring sheet 1 includes a surface (first surface) side 10a and a back surface (back surface) of an insulating sheet 10 such as PET (Polyethylene terephthalate), PEN (Polyethylene naphthalate), PPS (Polyphenylene sulfide), PVF (Polyvinyl fluoride), and polyimide (Polyimide). A sheet in which conductive material foil such as copper (Cu) and aluminum (Al) is bonded to the second surface) side 10b is used. Etching is performed on the conductive material foil in accordance with a predetermined pattern, and wiring is performed. A first surface side wiring portion 20 and a second surface side wiring portion 30 are formed as circuit patterns.

第１面側配線部２０は、第１太陽電池セル４０ａに対応して配置される第１配線部２０ａと、第２太陽電池セル４０ｂに対応して配置される第２配線部２０ｂとを有している。また、第２面側配線部３０は、絶縁シート１０を挟んで、第１配線部２０ａに対向するように配置される第１配線部３０ａと、第２配線部２０ｂに対向するように配置される第２配線部３０ｂとを有している。   The first surface side wiring part 20 has a first wiring part 20a arranged corresponding to the first solar battery cell 40a and a second wiring part 20b arranged corresponding to the second solar battery cell 40b. doing. Further, the second surface side wiring part 30 is disposed so as to face the first wiring part 30a and the second wiring part 20b, which are disposed so as to face the first wiring part 20a, with the insulating sheet 10 interposed therebetween. Second wiring portion 30b.

なお、配線シート１の構成の他の例としては、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰＳ、ＰＶＦ、ポリイミドなどの絶縁シート１０に、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などの導電性材料箔を所定のパターンに合わせてメッキや印刷により、配線回路パターンとしての第１面側配線部２０および第２面側配線部３０を形成してもかまわない。   In addition, as another example of the configuration of the wiring sheet 1, a conductive material foil such as copper (Cu) or aluminum (Al) is formed in a predetermined pattern on an insulating sheet 10 such as PET, PEN, PPS, PVF, or polyimide. In addition, the first surface side wiring portion 20 and the second surface side wiring portion 30 as wiring circuit patterns may be formed by plating or printing.

また、配線シート１のさらに他の構成としては、配線回路パターン状に形成した導電性材料箔からなる第１面側配線部２０および第２面側配線部３０を、絶縁シート１０上に貼り付けてもかまわない。また、上記導電性材料箔は厚さを規定するものではないため、金属プレートなどを用いることも可能である。   As another configuration of the wiring sheet 1, the first surface side wiring portion 20 and the second surface side wiring portion 30 made of conductive material foil formed in a wiring circuit pattern are pasted on the insulating sheet 10. It doesn't matter. Moreover, since the said conductive material foil does not prescribe | regulate thickness, it is also possible to use a metal plate etc.

絶縁シート１０の所定位置には、第２面側配線部３０の表面を露出させる第１開口部１０ｈが設けられており、また、第１面側配線部２０にも、第２面側配線部３０の第１開口部１０ｈに対応する位置に第２開口部２０ｈが設けられている。図５に示すように、第２開口部２０ｈの開口径（直径）は、第１開口部１０ｈの開口径（直径）よりも大きくなるように設けられている。   A first opening 10 h that exposes the surface of the second surface side wiring portion 30 is provided at a predetermined position of the insulating sheet 10, and the second surface side wiring portion is also provided in the first surface side wiring portion 20. A second opening 20h is provided at a position corresponding to 30 first openings 10h. As shown in FIG. 5, the opening diameter (diameter) of the second opening 20h is provided to be larger than the opening diameter (diameter) of the first opening 10h.

なお、第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈの形態として、本実施の形態においては、断面形状が円形の場合を一例として示しているが、その形状は円形に限定されるものでなく、楕円形、四角形、スリット型等の形状を採用することができる。   In the present embodiment, the first opening portion 10h and the second opening portion 20h have a circular cross-sectional shape, but the shape is not limited to a circular shape. Shapes such as an ellipse, a quadrangle, and a slit shape can be employed.

第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの受光面とは反対側の面（配線シート１に対向する面）には、第１電極としてｐ電極４ｐと、第２電極としてｎ電極４ｎとが複数設けられている。上記した第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈは、ｎ電極４ｎの配列位置に対応する位置に設けられている。また、第１面側配線部２０の表面には、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂのｐ電極４ｐの配列位置に対応する位置に導電性部材２０ｅが配置されている。導電性部材２０ｅとしては、はんだ、導電性接着剤、異方導電性フィルム、異方導電性ペースト等が用いられる。   On the surface opposite to the light receiving surface of the first solar cell 40a and the second solar cell 40b (surface facing the wiring sheet 1), the p electrode 4p as the first electrode and the n electrode 4n as the second electrode Are provided. The first opening 10h and the second opening 20h described above are provided at positions corresponding to the arrangement position of the n electrodes 4n. Moreover, the conductive member 20e is arrange | positioned in the position corresponding to the arrangement position of the p electrode 4p of the 1st photovoltaic cell 40a and the 2nd photovoltaic cell 40b on the surface of the 1st surface side wiring part 20. As shown in FIG. As the conductive member 20e, solder, a conductive adhesive, an anisotropic conductive film, an anisotropic conductive paste, or the like is used.

図３の断面図に示すように、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａと、第２面側配線部３０の第２配線部３０ｂとは、絶縁シート１０に設けられた貫通穴１０ｐを介して導電性部材１０ｍにより電気的に接続されている。   As shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the first wiring portion 20 a of the first surface side wiring portion 20 and the second wiring portion 30 b of the second surface side wiring portion 30 are through holes provided in the insulating sheet 10. It is electrically connected by a conductive member 10m through 10p.

図４の断面図に示すように、配線シート１に第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂが張り合わされた状態においては、第１太陽電池セル４０ａに設けられたｎ電極４ｎが、導電性部材５により第１配線部３０ａに電気的に接続されている。導電性部材５としては、はんだ、導電性接着剤、異方導電性フィルム、異方導電性ペースト等が用いられる。第１太陽電池セル４０ａに設けられたｐ電極４ｐは、導電性部材２０ｅを介在させて、第１配線部２０ａと電気的に接続されている。   As shown in the cross-sectional view of FIG. 4, in the state where the first solar cell 40 a and the second solar cell 40 b are bonded to the wiring sheet 1, the n electrode 4 n provided on the first solar cell 40 a is The conductive member 5 is electrically connected to the first wiring part 30a. As the conductive member 5, solder, a conductive adhesive, an anisotropic conductive film, an anisotropic conductive paste, or the like is used. The p electrode 4p provided in the first solar cell 40a is electrically connected to the first wiring part 20a with the conductive member 20e interposed.

図４には図示していないが、第２太陽電池セル４０ｂと第２配線部３０ｂとの電気的接続、および、第２太陽電池セル４０ｂと第１配線部２０ｂとの電気的接続も、第１太陽電池セル４０ａの場合と同様である。また、導電性部材２０ｅを用いずに、圧着によりｐ電極４ｐを第１配線部２０ａに電気的に接続することも可能である。   Although not shown in FIG. 4, the electrical connection between the second solar battery cell 40b and the second wiring part 30b and the electrical connection between the second solar battery cell 40b and the first wiring part 20b are also shown in FIG. This is the same as in the case of one solar battery cell 40a. Further, it is possible to electrically connect the p-electrode 4p to the first wiring part 20a by pressure bonding without using the conductive member 20e.

本実施の形態においては、絶縁シート１０の同一面上にｎ電極とｐ電極との両極の配線を設ける場合と比較した場合、絶縁シート１０の表面側にｐ電極配線用の第１面側配線部２０を配置し、絶縁シート１０の裏面側にｎ電極配線用の第２面側配線部３０を配置していることから、両極間の絶縁距離を確保することが不要となる。また、同一面上に片方の極のみ設けることにより、配線材料の面積を大きくすることが可能になり、配線抵抗を低減することができる。また、導体材料の厚さを薄くすることも可能となる。   In the present embodiment, the first surface side wiring for the p electrode wiring is provided on the surface side of the insulating sheet 10 as compared with the case where both the n electrode and p electrode wirings are provided on the same surface of the insulating sheet 10. Since the portion 20 is disposed and the second surface side wiring portion 30 for n-electrode wiring is disposed on the back surface side of the insulating sheet 10, it is not necessary to secure an insulation distance between the two electrodes. Further, by providing only one pole on the same surface, the area of the wiring material can be increased, and the wiring resistance can be reduced. It is also possible to reduce the thickness of the conductor material.

第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂとの接触抵抗、接着強度を十分確保するために、第１配線部２０ａおよび３０ａにＣｕやＡｌなどの導電性材料を用いた場合には、その表面にＮｉ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｓｎ、ＩＴＯ、酸化錫、はんだなどを形成してもよい。   In order to ensure sufficient contact resistance and adhesive strength between the first solar cell 40a and the second solar cell 40b, when a conductive material such as Cu or Al is used for the first wiring portions 20a and 30a, Ni, Au, Ag, Pt, Sn, ITO, tin oxide, solder, or the like may be formed on the surface.

太陽電池モジュール１０００内に樹脂封止した際の、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの信頼性を確保するため、および、太陽電池セル単体の耐候性を増すため、ＣｕやＡｌなどの導電性材料の一部もしくは全体に、Ｎｉ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、ＩＴＯ、酸化錫、シリカ、アルミナなどのセラミック層などを形成する方法、化成処理、アルマイトなどの表面処理を行なう方法を採用してもよい。   In order to ensure the reliability of the first solar cell 40a and the second solar cell 40b when resin-sealed in the solar cell module 1000 and to increase the weather resistance of the single solar cell, Cu and Al A method of forming a ceramic layer such as Ni, Au, Ag, Sn, ITO, tin oxide, silica, alumina, etc. on a part or the whole of a conductive material such as a chemical conversion treatment, a method of performing a surface treatment such as alumite It may be adopted.

また、絶縁シート１０の一部または第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂとの接続部を除く全面に、シリカ蒸着やアルミナ蒸着などを施したＰＥＴフィルムなどを貼り付けてもよい。また、絶縁シート１０の少なくとも受光面側は、白色など、光の反射率が高いことが望ましい。   Moreover, you may affix PET film etc. which gave silica vapor deposition, alumina vapor deposition, etc. on the whole surface except the connection part with a part of insulating sheet 10 or the 1st photovoltaic cell 40a and the 2nd photovoltaic cell 40b. Further, it is desirable that at least the light receiving surface side of the insulating sheet 10 has a high light reflectance such as white.

これにより、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの間に入射した光が絶縁シート１０により反射され、太陽電池モジュール１０００の内部で散乱・反射することで、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂに入射し、発電量を向上させることが可能となる。   Thereby, the light which entered between the 1st photovoltaic cell 40a and the 2nd photovoltaic cell 40b is reflected by the insulating sheet 10, and it scatters and reflects in the inside of the photovoltaic module 1000, The 1st photovoltaic cell 40a And it will inject into the 2nd photovoltaic cell 40b, and it will become possible to improve electric power generation amount.

また、絶縁シート１０の表面側（受光面側）に設けられる第１面側配線部２０は、平面的に見て第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂよりやや小さくすることが望ましい。これにより、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの寸法公差や設置位置ずれなどがあっても、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの間から第１面側配線部２０が露出することがなく、外観を損ねることがない。   Moreover, it is desirable that the first surface side wiring portion 20 provided on the front surface side (light receiving surface side) of the insulating sheet 10 is slightly smaller than the first solar cell 40a and the second solar cell 40b in plan view. . As a result, even if there is a dimensional tolerance or installation position deviation between the first solar cell 40a and the second solar cell 40b, the first surface side wiring from between the first solar cell 40a and the second solar cell 40b. The portion 20 is not exposed and the appearance is not impaired.

一方、絶縁シート１０の表面側に設けられる第２面側配線部３０は、上記の第１面側配線部２０のような条件はなく、隣接する配線部のパターンとの絶縁性を確保した上で面積を大きくとることが望ましい。   On the other hand, the second surface side wiring portion 30 provided on the front surface side of the insulating sheet 10 has no condition as in the first surface side wiring portion 20 described above, and has ensured insulation from the pattern of the adjacent wiring portion. It is desirable to increase the area.

表面側の第１面側配線部２０の第１配線部２０ａ、第２配線部２０ｂは、上述したように、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂのセルサイズ以下であり、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの直下に配設されることが望ましい。裏面側の第２面側配線部３０の第１配線部３０ａおよび第２配線部３０ｂは、それぞれ２つもしくはそれ以上の、表面側の配線部にまたがるように設けることが望ましい。これにより、絶縁シート１０に設けた貫通孔を用いて容易に表面側と裏面側との回路パターンを電気的に接続することができる。   As described above, the first wiring portion 20a and the second wiring portion 20b of the first-surface-side wiring portion 20 on the front side are not larger than the cell size of the first solar cell 40a and the second solar cell 40b, and It is desirable that the solar cell 40a and the second solar cell 40b be disposed directly below the first solar cell 40a. It is desirable that the first wiring portion 30a and the second wiring portion 30b of the second surface side wiring portion 30 on the back surface side are provided so as to straddle two or more wiring portions on the front surface side. Thereby, the circuit pattern of the surface side and a back surface side can be electrically connected easily using the through-hole provided in the insulating sheet 10. FIG.

なお、本実施の形態においては、太陽電池モジュールとして、太陽電池セルのｎ電極およびｐ電極を、ｎ電極→ｐ電極→ｎ電極→ｐ電極と直列に接続される直列回路を一例として示しているが、ｎ電極同士およびｐ電極同士を並列に接続する並列回路を構成することも可能である。この場合には、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａと、第２面側配線部３０の第２配線部３０ｂとを貫通穴１０ｐを介して導電性部材１０ｍにより電気的に接続する必要はなく、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａと第２配線部２０ｂとを電気的に接続し、第２面側配線部３０の第１配線部３０ａと第２配線部３０ｂとを電気的に接続すればよい。   In this embodiment, as a solar cell module, a series circuit in which n electrodes and p electrodes of solar cells are connected in series with n electrode → p electrode → n electrode → p electrode is shown as an example. However, it is also possible to configure a parallel circuit in which n electrodes and p electrodes are connected in parallel. In this case, the first wiring portion 20a of the first surface side wiring portion 20 and the second wiring portion 30b of the second surface side wiring portion 30 are electrically connected by the conductive member 10m through the through hole 10p. It is not necessary to electrically connect the first wiring part 20a and the second wiring part 20b of the first surface side wiring part 20, and the first wiring part 30a and the second wiring part of the second surface side wiring part 30. 30b may be electrically connected.

一般的に、絶縁シート１０にＰＥＴなどを用いた場合には、熱により絶縁シート１０が収縮する。これに対し、導電性材料箔から形成された配線部は収縮が小さい。絶縁シート１０の表面側と裏面側との導電性材料箔の大きさや形成する位置をずらし、絶縁シート１０の回路パターンを形成するエリア全面で、少なくとも絶縁シート１０の表裏面のどちらかに導電性材料箔を形成することが望ましい。特に、太陽電池セル間に対向する部分もしくはそれを越える範囲で、裏面側に導電性材料箔を形成させることが望ましい。   Generally, when PET or the like is used for the insulating sheet 10, the insulating sheet 10 contracts due to heat. On the other hand, the shrinkage of the wiring part formed from the conductive material foil is small. The conductive material foil on the front surface side and the back surface side of the insulating sheet 10 is shifted in size and position to be formed, and is electrically conductive on at least one of the front and back surfaces of the insulating sheet 10 over the entire area where the circuit pattern of the insulating sheet 10 is formed. It is desirable to form a material foil. In particular, it is desirable to form a conductive material foil on the back side in a portion facing between the solar cells or in a range beyond it.

これにより、太陽電池モジュールの製造工程で加わる熱により、太陽電池セルと回路パターンとの間の位置関係がずれることを防止することができ、太陽電池モジュール内における接続の信頼性や、隣接する太陽電池セルとの絶縁性を確保することができる。また、太陽電池モジュールの製造工程で加わる熱により、太陽電池セルと回路パターンとの位置関係がずれることを防止するため、絶縁シート１０を熱処理し、あらかじめ熱収縮させておいてもよい。   Thereby, it can prevent that the positional relationship between a photovoltaic cell and a circuit pattern shifts | deviates by the heat | fever added in the manufacturing process of a photovoltaic module, and the reliability of the connection in a photovoltaic module and the adjacent solar Insulation with the battery cell can be ensured. Moreover, in order to prevent the positional relationship between the solar battery cells and the circuit pattern from being shifted due to the heat applied in the manufacturing process of the solar battery module, the insulating sheet 10 may be heat-treated and thermally contracted in advance.

再び、図５を参照して、第１太陽電池セル４０ａ、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａ、絶縁シート１０、および、第２面側配線部３０の第１配線部３０ａの配置関係について詳細に説明する。なお、この配置関係については、第２太陽電池セル４０ｂ、第１面側配線部２０の第２配線部２０ｂ、絶縁シート１０、および、第２面側配線部３０の第２配線部３０ｂの配置関係についても適用することができる。   Referring again to FIG. 5, the first solar cell 40 a, the first wiring part 20 a of the first surface side wiring part 20, the insulating sheet 10, and the first wiring part 30 a of the second surface side wiring part 30. The arrangement relationship will be described in detail. In addition, about this arrangement | positioning relationship, arrangement | positioning of the 2nd photovoltaic cell 40b, the 2nd wiring part 20b of the 1st surface side wiring part 20, the insulating sheet 10, and the 2nd wiring part 30b of the 2nd surface side wiring part 30 is shown. It can also be applied to relationships.

上記したように、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａおよび絶縁シート１０には、裏面側の第２面側配線部３０の第１配線部３０ａを露出させるための第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈが設けられている。第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈの開口面積は第１配線部３０ａの導電性材料箔と第１太陽電池セル４０ａのｎ電極４ｎとの接着強度、接続抵抗が十分に得られる接続面積が確保できる大きさにする。第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈの穴形状は、応力が集中しないよう、また、機械的な応力等により裂けないよう円形もしくは角を落とした形状が望ましい。   As described above, the first wiring portion 20a of the first surface side wiring portion 20 and the insulating sheet 10 have the first opening for exposing the first wiring portion 30a of the second surface side wiring portion 30 on the back surface side. 10h and the 2nd opening part 20h are provided. The opening area of the first opening 10h and the second opening 20h is a connection area that provides sufficient adhesion strength and connection resistance between the conductive material foil of the first wiring part 30a and the n-electrode 4n of the first solar cell 40a. Make the size secure. The hole shapes of the first opening portion 10h and the second opening portion 20h are preferably circular or rounded so that stress is not concentrated and is not torn due to mechanical stress or the like.

絶縁シート１０に設けた第１開口部１０ｈの周囲において、上層の第１配線部２０ａに回路パターンを形成しないエリアを設けることが望ましい。一例として、第１配線部２０ａの第１開口部１０ｈの周囲５ｍｍ（図５中Ａで示す領域）のエリアには、回路パターンを形成しないことが好ましい。これにより、第１配線部２０ａを構成する導電性材料箔のバリや導電性のダスト等によって、絶縁シート１０の表面側と裏面側に位置する導電性材料箔が導通することを防止することができる。   It is desirable to provide an area where no circuit pattern is formed in the upper first wiring portion 20a around the first opening portion 10h provided in the insulating sheet 10. As an example, it is preferable not to form a circuit pattern in an area of 5 mm (region indicated by A in FIG. 5) around the first opening 10h of the first wiring portion 20a. Thereby, it is possible to prevent the conductive material foils located on the front surface side and the back surface side of the insulating sheet 10 from conducting due to burrs or conductive dust of the conductive material foil constituting the first wiring part 20a. it can.

また、第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈを通して、裏面側の第１配線部３０ａと第１太陽電池セル４０ａのｎ電極４ｎとを接続する場合に、はんだ、導電性接着剤、異方導電性ペースト等の接合材料が開口部の周辺にはみだしたとしても、表面側と裏面側に位置する導電性材料箔が導通することを防止することができる。   Further, when connecting the first wiring part 30a on the back side and the n electrode 4n of the first solar cell 40a through the first opening 10h and the second opening 20h, solder, conductive adhesive, anisotropic Even if the bonding material such as the conductive paste protrudes around the opening, it is possible to prevent the conductive material foils located on the front surface side and the back surface side from being conducted.

また、第１太陽電池セル４０ａを所定の位置に配置するため、配線シート１に画像認識用の位置決めマークがあってもよい。配線シート１に形成される回路には、第１太陽電池セル４０ａの接合状態を検査するため、第１太陽電池セル４０ａの１枚もしくは複数の太陽電池セル毎に、太陽電池セルを接合した後に太陽電池セルに電流を印加できるようなパターンを設けてもよい。一例として、太陽電池セルの列毎に、太陽電池セルの取り付け後にコンタクトピンを当てられる検査用パッドを、太陽電池セルの列の両端に配置される回路パターンに形成する。   Moreover, in order to arrange | position the 1st photovoltaic cell 40a in a predetermined position, the positioning mark for image recognition may exist in the wiring sheet 1. FIG. In the circuit formed on the wiring sheet 1, in order to inspect the joining state of the first solar battery cell 40 a, after joining the solar battery cell for each one or a plurality of solar battery cells of the first solar battery cell 40 a You may provide the pattern which can apply an electric current to a photovoltaic cell. As an example, for each row of solar cells, test pads to which contact pins are applied after the solar cells are attached are formed in circuit patterns arranged at both ends of the rows of solar cells.

上記の検査用パッドは、配線シート１の下層の回路パターン（第１配線部３０ａ，第２配線部３０ｂ）に形成することが望ましい。これにより、太陽電池モジュール１０００の外観に影響を与えることはない。   The inspection pads are preferably formed on the circuit pattern (the first wiring portion 30a and the second wiring portion 30b) in the lower layer of the wiring sheet 1. Thereby, the external appearance of the solar cell module 1000 is not affected.

第１面側配線部２０の第１配線部２０ａおよび第２面側配線部３０の第１配線部３０ａの導電性材料箔の少なくとも片方は、基材である絶縁シート１０の端面まで形成せず、絶縁シート１０の端面よりも内側に納めることが望ましい。これにより、絶縁シート１０の端面での導電性材料箔のバリや導電性のダスト等によって、絶縁シート１０の表面側と裏面側に位置する導電性材料箔が導通することを防止することができる。   At least one of the conductive material foils of the first wiring portion 20a of the first surface side wiring portion 20 and the first wiring portion 30a of the second surface side wiring portion 30 is not formed up to the end surface of the insulating sheet 10 as the base material. It is desirable that the insulating sheet 10 be stored inside the end surface. Thereby, it can prevent that the conductive material foil located in the surface side and the back surface side of the insulating sheet 10 conduct | electrically_connects by the burr | flash of the conductive material foil in the end surface of the insulating sheet 10, conductive dust, etc. .

また、絶縁シート１０は、第１太陽電池セル４０ａのホットスポット現象など、太陽電池モジュール１０００や第１太陽電池セル４０ａに生じる可能性のある熱に対して、十分な耐熱性を持つ材料であることが望ましい。絶縁シート１０は、絶縁性のほか、光の反射率、耐熱性、水蒸気や酸素に対するバリア層など、２つもしくはそれ以上のフィルムを積層した多層構造としてもよい。絶縁シート１０の多層構造を構成する材料の例として、上記した材料と同様に、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰＳ、ＰＶＦ、ポリイミド、シリカ蒸着ＰＥＴ、アルミナ蒸着ＰＥＴなどがある。   The insulating sheet 10 is a material having sufficient heat resistance against heat that may occur in the solar cell module 1000 or the first solar cell 40a, such as a hot spot phenomenon of the first solar cell 40a. It is desirable. The insulating sheet 10 may have a multilayer structure in which two or more films such as a light reflectance, heat resistance, a barrier layer against water vapor and oxygen, etc. are laminated in addition to the insulating property. Examples of the material constituting the multilayer structure of the insulating sheet 10 include PET, PEN, PPS, PVF, polyimide, silica-deposited PET, alumina-deposited PET, and the like, as described above.

また、第１太陽電池セル４０ａの受光面側の電極（ｎ極）を、配線シート１の裏面側の回路パターンと接続することが望ましい。これにより、上記電極（ｎ極）を除く第１太陽電池セル４０ａの裏面のほぼ全面に、配線シート１の表面側の回路パターンを接着もしくは密着させることができる。これにより、発電した電力をより低損失で取り出すことが可能になる。   Moreover, it is desirable to connect the electrode (n pole) on the light receiving surface side of the first solar battery cell 40 a with the circuit pattern on the back surface side of the wiring sheet 1. Thereby, the circuit pattern of the surface side of the wiring sheet 1 can be adhere | attached or closely_contact | adhered to substantially the whole back surface of the 1st photovoltaic cell 40a except the said electrode (n pole). As a result, the generated power can be taken out with lower loss.

また、図６に示すように、絶縁シート１０に複数の第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂが列状に配列させ一体化された配線シート１をロール状として、生産する太陽電池モジュール１０００に合わせて所定の位置でカットして使用できるようにすることにより、部材の管理、材料の有効活用が可能になる。   Moreover, as shown in FIG. 6, the solar cell which produces the wiring sheet 1 by which the some 1st photovoltaic cell 40a and the 2nd photovoltaic cell 40b were arranged in the line form in the insulating sheet 10, and were integrated, and roll-shaped. By making it possible to cut and use at a predetermined position in accordance with the module 1000, it becomes possible to manage members and effectively use materials.

一般的な太陽電池モジュールは、図６に示すように、所定の直列数に配線した太陽電池セル列の両端にそれぞれ金属の平角状のリード端子を取り付け、隣接する太陽電池セル列や、外部の端子ボックスと接続される。本実施の形態における配線シート１０に、上記の太陽電池セル列間や端子ボックスとの結線に相当する部分をあらかじめ形成し、別部品で配線することなく端子を外部へ取り出せる構造としてもよい。なお、図６は、帯状の配線シート１に、複数の第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂを一体化させた太陽電池接続体１００Ａの部分分解斜視図である。   As shown in FIG. 6, a general solar cell module has a metal rectangular lead terminal attached to each end of a solar cell array wired in a predetermined series number, and adjacent solar cell arrays or external solar cell arrays. Connected with terminal box. The wiring sheet 10 according to the present embodiment may have a structure in which a portion corresponding to the connection between the solar battery cell rows and the terminal box is formed in advance so that the terminal can be taken out without wiring with another component. FIG. 6 is a partially exploded perspective view of a solar battery connector 100A in which a plurality of first solar cells 40a and second solar cells 40b are integrated with the belt-like wiring sheet 1.

（太陽電池モジュール１０００の製造方法）
次に、図７から図９を参照して、本実施の形態における太陽電池モジュール１０００の製造方法について説明する。なお、図７から図９は、本実施の形態における太陽電池モジュール１０００の製造方法を説明するための第１から第３の部分分解斜視図である。 (Method for manufacturing solar cell module 1000)
Next, with reference to FIGS. 7 to 9, a method for manufacturing solar cell module 1000 in the present embodiment will be described. 7 to 9 are first to third partially exploded perspective views for explaining a method of manufacturing solar cell module 1000 in the present embodiment.

まず、図７を参照して、表面側１０ａおよび裏面側１０ｂの両面に導電性材料箔が張り合わされた絶縁シート１０を準備し、表面１０ａの導電性材料箔に、開口部１０ｈを有する第１面側配線部２０を形成し、また、裏面側１０ｂの導電性材料箔を第２面側配線部３０とする。次に、第１面側配線部２０に設けられた開口部１０ｈを通じて、第２面側配線部３０に通じる開口部２０ｈを絶縁シート１０に形成する。 First, referring to FIG. 7, to prepare an insulating sheet 10 electrically conductive material foil on both sides were bonded together on the front side 10a and back side 10b, the conductive material foil surface 10a, that having a opening 10h The first surface side wiring portion 20 is formed, and the conductive material foil on the back surface side 10 b is used as the second surface side wiring portion 30 . Next, an opening 20 h that leads to the second surface side wiring portion 30 is formed in the insulating sheet 10 through the opening 10 h provided in the first surface side wiring portion 20.

次に、図８を参照して、受光面とは反対側の面に複数のｐ電極４ｐおよびｎ電極４ｎを有する太陽電池セル４０ａ，４０ｂを準備し（図２参照）、第１面側配線部２０の、太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｐ電極４ｐが接続する位置に、ディスペンス２００を用いて導電性接着剤２０ｅを塗布する。   Next, referring to FIG. 8, solar cells 40a and 40b having a plurality of p electrodes 4p and n electrodes 4n on the surface opposite to the light receiving surface are prepared (see FIG. 2), and the first surface side wiring The conductive adhesive 20e is applied to the portion 20 where the p-electrodes 4p of the solar cells 40a and 40b are connected using the dispense 200.

次に、図９を参照して、第１面側配線部２０の開口部１０ｈおよび絶縁シート１０の開口部２０ｈを通じて、太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｎ電極４ｎを、第２面側配線部３０に電気的に接続するとともに、太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｐ電極４ｐを、導電性接着剤２０ｅを塗布した位置において、第１面側配線部２０に電気的に接続する。このとき、配線シート１のパターンを画像認識して、太陽電池セル４０ａ，４０ｂの位置を微調整するようにしてもよい。その後、太陽電池セル４０ａ，４０ｂの上方から所定の荷重を印加し、リフロー炉により所定の温度を印加して、導電性接着剤２０ｅを硬化させることで、配線シート１と太陽電池セル４０ａ，４０ｂが接合される。   Next, referring to FIG. 9, the n-electrode 4 n of the solar cells 40 a and 40 b is connected to the second-surface-side wiring portion 30 through the opening 10 h of the first-surface-side wiring portion 20 and the opening 20 h of the insulating sheet 10. And the p-electrode 4p of the solar cells 40a, 40b are electrically connected to the first surface side wiring portion 20 at the position where the conductive adhesive 20e is applied. At this time, the pattern of the wiring sheet 1 may be image-recognized to finely adjust the positions of the solar cells 40a and 40b. Thereafter, a predetermined load is applied from above the solar cells 40a and 40b, a predetermined temperature is applied by a reflow furnace, and the conductive adhesive 20e is cured, whereby the wiring sheet 1 and the solar cells 40a and 40b are cured. Are joined.

配線シート１と太陽電池セル４０ａ，４０ｂとの接続には、はんだ、導電性接着剤、異方導電性フィルム（ＡＣＦ）、異方導電性ペースト（ＡＣＰ）などを用いて、加熱溶着もしくは加熱圧着することで接続を行なう。一例として、導電性接着剤２０ｅを配線シート１側に塗布した場合について説明したが、太陽電池セル４０ａ，４０ｂ側に導電性接着剤を塗布することも可能である。   For the connection between the wiring sheet 1 and the solar battery cells 40a and 40b, solder, conductive adhesive, anisotropic conductive film (ACF), anisotropic conductive paste (ACP) or the like is used for heat welding or thermocompression bonding. To make a connection. As an example, the case where the conductive adhesive 20e is applied to the wiring sheet 1 side has been described, but it is also possible to apply the conductive adhesive to the solar battery cells 40a, 40b side.

次に、第１面側配線部２０から引き出される第１リード端子１０６と、第２面側配線部３０から引き出される第２リード端子１０７とを形成する。その後、太陽電池セル４０ａ，４０ｂ、第１面側配線部２０、および、第２配線部３０をＥＶＡ樹脂からなる封止材１０２により樹脂封止する。   Next, a first lead terminal 106 drawn from the first surface side wiring portion 20 and a second lead terminal 107 drawn from the second surface side wiring portion 30 are formed. Thereafter, the solar cells 40a, 40b, the first surface side wiring part 20, and the second wiring part 30 are resin-sealed with a sealing material 102 made of EVA resin.

樹脂封止においては、太陽電池セル４０ａ，４０ｂの受光面側において、封止材１０２を挟んで保護透明基板としてのガラス基板１０３配置され、また、太陽電池セル４０ａ，４０ｂの受光面とは反対側において、封止材１０２を挟んで裏面フィルム１０１が配置される。これにより、図１に示す太陽電池モジュール１０００が完成する。   In resin sealing, a glass substrate 103 as a protective transparent substrate is disposed on the light receiving surface side of the solar cells 40a and 40b with the sealing material 102 interposed therebetween, and is opposite to the light receiving surfaces of the solar cells 40a and 40b. On the side, the back film 101 is disposed with the sealing material 102 in between. Thereby, the solar cell module 1000 shown in FIG. 1 is completed.

以上、上述した本実施の形態における太陽電池セル接続体１００、太陽電池モジュール１０００、および、太陽電池モジュール１０００の製造方法によれば、絶縁シート１０および第１面側配線部２０に設けられた開口部１０ｈ、２０ｈを介して第２面側配線部３０が太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｎ電極４ｎに電気的に接続され、第１面側配線部２０が太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｐ電極４ｐと電気的に接続することが可能になる。   As described above, according to the solar cell connector 100, the solar battery module 1000, and the manufacturing method of the solar battery module 1000 in the above-described embodiment, the openings provided in the insulating sheet 10 and the first surface side wiring portion 20 are provided. The second surface side wiring portion 30 is electrically connected to the n electrode 4n of the solar cells 40a, 40b via the portions 10h, 20h, and the first surface side wiring portion 20 is connected to the p electrode 4p of the solar cells 40a, 40b. It becomes possible to connect electrically.

これにより、配線シート１の太陽電池セル４０ａ，４０ｂが配置される側である表面側とは異なる裏面側を利用して、太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｎ電極４ｎの電気的な接続を可能とすることから、従来利用されていなかった配線シート１の裏面側を利用することが可能となり、配線部の断面積を大きくすることなく、光電変換ロスを抑制することを可能としている。   Thereby, the electrical connection of the n electrode 4n of solar cell 40a, 40b is attained using the back surface side different from the surface side which is the side by which the photovoltaic cell 40a, 40b of the wiring sheet 1 is arrange | positioned. Therefore, it is possible to use the back side of the wiring sheet 1 that has not been used conventionally, and it is possible to suppress photoelectric conversion loss without increasing the cross-sectional area of the wiring portion.

以上、今回開示された上記各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   As mentioned above, it should be thought that each said embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明に基づいた実施の形態における太陽電池モジュールの断面構造を示す図である。It is a figure which shows the cross-section of the solar cell module in embodiment based on this invention. 本発明に基づいた実施の形態における太陽電池接続体の構造を示す部分分解斜視図である。It is a partial exploded perspective view which shows the structure of the solar cell connection body in embodiment based on this invention. 図２中ＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III in FIG. 2. 図２中ＩＶ線矢視断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV in FIG. 2. 図４中の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view in FIG. 帯状の配線シートに、複数の第１および第２太陽電池セルを一体化させた太陽電池接続体の部分分解斜視図である。It is a partial disassembled perspective view of the solar battery connector in which a plurality of first and second solar cells are integrated with a belt-like wiring sheet. 本発明に基づいた実施の形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明するための第１部分分解斜視図である。It is a 1st partial exploded perspective view for explaining a manufacturing method of a solar cell module in an embodiment based on the present invention. 本発明に基づいた実施の形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明するための第２部分分解斜視図である。It is a 2nd partial exploded perspective view for demonstrating the manufacturing method of the solar cell module in embodiment based on this invention. 本発明に基づいた実施の形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明するための第３部分分解斜視図である。It is a 3rd partial exploded perspective view for demonstrating the manufacturing method of the solar cell module in embodiment based on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 配線シート、４ｎ ｎ電極、４ｐ ｐ電極、１０ 絶縁シート、１０ａ 表面（第１面）側、１０ｂ 裏面（第２面）側、１０ｈ 第１開口部、１０ｍ 導電性部材、１０ｐ 貫通穴、２０ 第１面側配線部、２０ａ，３０ａ 第１配線部、２０ｂ，３０ｂ 第２配線部、２０ｅ 導電性部材、２０ｈ 第２開口部、３０ 第２面側配線部、４０ａ 第１太陽電池セル、４０ｂ 第２太陽電池セル、１００ 太陽電池接続体、１０１ 裏面フィルム、１０２ 封止材、１０３ ガラス板、１０４ フレーム、１０６ 第１リード端子、１０７ 第２リード端子、１０００ 太陽電池モジュール。   1 wiring sheet, 4n n electrode, 4pp electrode, 10 insulating sheet, 10a surface (first surface) side, 10b back surface (second surface) side, 10h first opening, 10m conductive member, 10p through hole, 20 1st surface side wiring part, 20a, 30a 1st wiring part, 20b, 30b 2nd wiring part, 20e Conductive member, 20h 2nd opening part, 30 2nd surface side wiring part, 40a 1st photovoltaic cell, 40b Second solar battery cell, 100 solar battery connector, 101 back film, 102 sealing material, 103 glass plate, 104 frame, 106 first lead terminal, 107 second lead terminal, 1000 solar battery module.

Claims (2)

基板の裏面に第１電極と前記第１電極の少なくとも一部を挟むように配置された少なくとも２つの第２電極とを有する光電変換素子を準備する工程と、
第１面および第２面の両面に、前記光電変換素子と略同形状に一面に形成された導電性材料箔が張合わされた絶縁シートを準備する工程と、
前記第１面の導電性材料箔の少なくとも２箇所に開口部を形成して第１面側配線部とし、前記第２面の導電性材料箔を第２面側配線部とする工程と、
前記第１面側配線部に設けられた前記開口部を通じて、前記第２面側配線部に通じる開口部を前記絶縁シートに形成する工程と、
前記第１面側配線部および前記絶縁シートの前記複数の開口部を通じて、前記光電変換素子の前記複数の第２電極を、前記第２面側配線部に電気的に接続し、前記第１面側配線部の前記開口部の間の部分において、前記光電変換素子の前記第１電極を前記第１面側配線部に接着もしくは密着させて電気的に接続する工程と、
前記第１面側配線部から引き出される第１リード端子と、前記第２面側配線部から引き出される第２リード端子とを形成する工程と、
前記光電変換素子、前記第１面側配線部、および、前記第２面側配線部を封止材により封止するとともに、前記光電変換素子の受光面側において、前記封止材を挟んで配置される保護透明基板と、前記光電変換素子の受光面とは反対側において、前記封止材を挟んで配置される裏面フィルムとを配置する工程と、
を備える光電変換モジュールの製造方法。 Preparing a photoelectric conversion element having a first electrode and at least two second electrodes arranged to sandwich at least a part of the first electrode on the back surface of the substrate;
A step of preparing an insulating sheet in which a conductive material foil formed on one surface in substantially the same shape as the photoelectric conversion element is bonded to both surfaces of the first surface and the second surface;
Forming a first surface side wiring portion by forming openings in at least two places of the conductive material foil of the first surface, and making the conductive material foil of the second surface a second surface side wiring portion;
Forming an opening in the insulating sheet through the opening provided in the first surface side wiring portion to the second surface side wiring portion ;
The plurality of second electrodes of the photoelectric conversion element are electrically connected to the second surface side wiring portion through the first surface side wiring portion and the plurality of openings of the insulating sheet, and the first surface A step of electrically connecting the first electrode of the photoelectric conversion element to the first surface side wiring portion in a portion between the openings of the side wiring portion, and electrically connecting the first electrode to the first surface side wiring portion;
Forming a first lead terminal drawn from the first surface side wiring portion and a second lead terminal drawn from the second surface side wiring portion;
The photoelectric conversion element, the first surface side wiring portion, and the second surface side wiring portion are sealed with a sealing material, and arranged on the light receiving surface side of the photoelectric conversion element with the sealing material interposed therebetween. A step of disposing a protective transparent substrate and a back film disposed on the opposite side of the light receiving surface of the photoelectric conversion element with the sealing material interposed therebetween;
A method for manufacturing a photoelectric conversion module comprising: 前記光電変換素子の前記第２電極を前記第２面側配線部に電気的に接続する工程、および、前記光電変換素子の前記第１電極を前記第１面側配線部に電気的に接続する工程の少Electrically connecting the second electrode of the photoelectric conversion element to the second surface side wiring portion, and electrically connecting the first electrode of the photoelectric conversion element to the first surface side wiring portion. Less process
なくとも一方の接続する工程は、導電性部材を介して接続されている、At least one of the connecting steps is connected via a conductive member.
請求項１に記載の光電変換モジュールの製造方法。The manufacturing method of the photoelectric conversion module of Claim 1.
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