JP5295260B2 - 連続フィルム上にプリントされたラベルのためのラベリングマシン - Google Patents

Description

本発明は、連続フィルム上にプリントされたラベルのためのラベリングマシンに関する。

従来、電動リールに巻かれていない連続フィルム上にプリントされたラベルを、処理すべくデザインされたラベリングマシンがあることが知られ、また、上記フィルムが、事前にペースト付けされることができること、すなわち、一面であろうと、なかろうと、ペースト（練り粉、練り物、のり）と一緒に供給されることが知られ、このケースでは、適切なペースト付け手段がマシン内に備えられることが知られている。

そのようなラベリングマシンは、フィルムを伴ったドラムを備え、表面に生成された吸着の手段によって、それが表面に付着するように、それを保有し、また、個別のラベルは、運搬手段によって運搬される対応するコンテナに適合するように切り分けられ、上記運搬手段は、一般的に回転カルーセルによって構成される。

ラベルのフィルムは、フィードローラーの手段によって、ドラムにフィードされ、上記フィードローラーは、現在要求されている高スピードで正確に動作できるように、極端に低くかつ一定の引張条件で、巻かれていない状態のフィルムをリールから受け取ることが必要であり、上記フィルムは、更に一定の高さに位置合わせさせる。

この目的のために、背景技術は、アラインメント装置と結合した張力装置の存在の下供給されているが、それは、全く不十分なものである。

それゆえに、この発明の目的は、フィードローラーへのラベルのフィルムの到着が、ローラの最適の動作を保証するような条件で保証されているラベリングマシンを提供することにある。

この後よりいっそう明白になるだろう上記目的および他の目的は、この発明に従う連続フィルム上にプリントされたラベルのためのラベリングマシン、すなわち、上記ラベルの上記フィルムを電動リールから上記フィルムを同伴するドラムまで運ぶフィードローラーを備え、上記個々のラベルは、運搬手段によって支持された対応するコンテナに適用されるべく切除され、上記電動リールと、上記フィードローラーとの間の位置に、トンネルが存在し、上記トンネルは、上記トンネル内を移動する上記フィルム上に引力を起こすべく構成される吸引手段を備え、上記引力は、上記フィルムに曲げ形状を与え、また、上記トンネルは、上記曲げの深さを制御するべく構成される手段を備え、また、上記トンネルは、上記フィルムを一定の高さに調整するように構成された底と蓋とを備えていることを特徴とする連続フィルム上にプリントされたラベルのためのラベリングマシンによって、達成される。

この発明の特徴および利点は、二つの好ましい実施形態、しかしながら、発明がその実施形態に限られるものではなく、かつ、限定されることを意図しない添付の図で図解された、実施形態の記載からいっそう明らかになるだろう。
この発明に従うラベリングマシンの平面図である。 トンネルの詳細図である。 この発明に従う別の実施形態のラベリングマシンの平面図である。

以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。

図３の実施形態は、予めペースト（練り粉、練り物、のり）付けされたフィルムを処理すべくデザインされている一方、図１で示された実施形態は、事前にペースト付けされていないラベルのフィルムを処理するべくデザインされているということが、明確に述べられるべきである。また、両方が、フィードローラー１を備え、上記フィードローラー１は、電動リール２から、ラベルのフィルム３をドラム４に搬送し、上記ドラム４は、フィルムに同伴しており、回転カルーセル６によって搬送された個々のコンテナ５に適合すべく、個々のラベルが切除される。

図１のマシン、すなわち、事前にペースト付けされていないラベルのフィルムを取り扱うマシンの場合には、フィルム３にペースト付けする手段７が備えられる一方、その手段７は、ペースト付けされたフィルムを扱う図３のマシンには、存在しない。

図１および図３の両方の実施形態では、フィードローラー１の前方の位置に、トンネルが存在し、それは、参照番号８で示され、図２で特別に参照して、詳細に記述される。

トンネル８は、吸引手段（吸着手段）を備え、上記吸引手段は、ファン９を有すると共に、インプットローラー８ａとアウトプットローラー８ｂの間においてトンネル内を通過中のラベルのフィルム上に、ベンド（カーブ）３ａに沿って自身を配列すべく誘導するような引力を供給し、そのベンドの深さは、適切な手段によって制御され、その適切な手段は、制御電子機器のマシンに信号を送るべく構成されている。

そのような手段は、図１の実施形態では、二つの光電セル（フォトセル）１０ａ,１０ｂを備え、それらは、ループの対称軸の方向に好都合に配置され、代わりに、図３の実施形態では、ループの対称面に配置された光電セル１１のみを備え、これらの記載された手段は、二つの実施形態の間で、互いに交換可能であることは勿論である。

この発明に従うトンネル８の存在は、最適な動作のために要求される極端に小さくかつ一定のテンションの状態で、ラベルのフィルム３が、フィードローラー１に到着するという状態の発生を保証し、更に、トンネルは、その底８ｃおよびその蓋８ｄの手段によって、フィルム３の下側および上側エッジの夫々にガイドを備え、上記ガイドは、一定の高さでの完全な位置合わせを保証する。

処理されているラベルのフォーマットを変化させるのを許すような、トンネルの動作の柔軟性（可撓性）を獲得するために、蓋８ｄは、底８ｃからの変動高さによって、蓋の配置の決定を行う手段を備える。しかしながら、フォーマットの変化が意図されないものであるならば、蓋は固定された高さを有するということは、言うまでもない。

そのような手段は、四つの柱（支え）１２,１３,１４,１５を備え、それら四つの柱（支え）１２,１３,１４,１５は、蓋８ｄにともに結合され、また、それら四つの柱（支え）１２,１３,１４,１５は、同一の装置が備わっており、それゆえに、柱１５のみが、詳細に記載される。

柱１５は、異なる長さの三つのロッド１６,１７,１８を備え、それらの三つのロッド１６,１７,１８は、回転可能な支え１９に、調整可能な方法で、適合され、そのようなロッドは、支え１９の回転の結果として、蓋８ｄの固定フレーム８ｅ上に、選択的に静止した状態で、適合されるようになっている。

図２の状態では、四つ柱のロングロッド１７が、フレーム８ｅ上に静止し、したがって、蓋８ｄは、最も高い水準にあり、例えば、それを、第１の程度低くするためには、支え１９を回転すれば十分であり、四つの柱の中間長さロッド１６を、エッジ８ｅといっしょに静止させるようにする。そして、更に、低くすることは、更に短いロッド１８を、エッジ上に静止させることによって、獲得されることができる。

図１のマシンのケースでは、予めペースト付けされていないフィルムを処理するべくデザインされ、トンネル８は、フィルム３がほどかれるリールに近接配置されていたが、ペースト付けされているフィルムを処理する図３のマシンは、リール２と、トンネル８との間に挿入されると共に、リールからのフィルム３の移動を促進する手段を備え、その結果、それがトンネルでのアクションのために準備させる。

そのような手段は、アーム２０を備え、ローラ２０ａを有するその端は、図に示されない弾性手段によって、フィルムがリールから分離しはじめる領域において、フィルム３のペースト付けされていない表面に接触している状態で、アーム２０内に保有され、巻き上げローラ２１は、アーム２０とトンネル８に近接する領域の間の部分で、フィルムに作用する。

記載された発明は、幾多の修正および変形を受け入れる余地があり、それらの全ては、添付の請求の範囲の範疇にあり、全詳細は、技術的に同等な要素によって、取り換えられることができる。本願が優先権を主張するイタリア特許出願番号ＭＮ２００７Ａ００００４３での開示は、言及によりこのなかに組み込まれている。

請求の範囲で言及された技術的構成が、参照番号によって、理解され、それら参照番号は、請求の範囲の理解を促進する目的のためだけに盛り込まれ、したがって、そのような参照番号は、そのような参照番号によって例示されるものと同一視される個々の構成の解釈に、如何なる制限的な効果も与えるものではないことは、言うまでもない。

Claims (7)

1. 連続フィルム上にプリントされたラベルのためのラベリングマシンであって、
   上記ラベルの上記フィルムを電動リールから上記フィルムを同伴するドラムまで運ぶフィードローラーを備え、
   上記個々のラベルは、運搬手段によって支持される対応するコンテナに適用されるべく切除され、
   上記電動リールと、上記フィードローラーとの間の位置に、トンネルが存在し、
   上記トンネルは、上記トンネル内を移動する上記フィルム上に引力を起こすべく構成される吸引手段を備え、
   上記引力は、上記フィルムに曲げ形状を与え、
   また、上記トンネルは、上記ループの深さを制御するべく構成される手段を備え、
   また、上記トンネルは、上記フィルムを一定の高さに調整するように構成された底と蓋とを備え、
   上記一定の高さは、上記底と上記蓋との間の長さであり、
   上記トンネルの蓋は、上記底から変動する高さに上記蓋を配置すべく構成された手段を備え、
   異なる長さの複数のロッドを備えると共に、ともに上記蓋に結合される複数の柱を備え、
   上記異なる長さの複数のロッドは、上記柱の先端に位置している回転可能な支えに調整可能に適合され、上記複数のロッドは、上記蓋の固定フレームの端に選択的に静止すべく適合されていることを特徴とする連続フィルム上にプリントされたラベルのためのラベリングマシン。
2. 請求項１に記載のマシンにおいて、
   上記トンネルは、上記トンネルの端壁に適合されたファンを有する吸引手段を備えることを特徴とするマシン。
3. 請求項１に記載のマシンにおいて、
   上記トンネルは、曲げの深さを制御するべく構成されると共に、上記曲げの対称軸の方向に配置された二つの光電セルを有する手段を備えることを特徴とするマシン。
4. 請求項１に記載のマシンにおいて、
   上記トンネルは、曲げの深さを制御するべく構成されると共に、曲げの対称面上に位置する光電セルを有する手段を備えることを特徴とするマシン。
5. 請求項１に記載のマシンにおいて、
   ペースト付けされていない連続フィルム上にプリントされたラベルを処理すべくデザインされ、
   上記フィルムをペースト付けする手段を備え、
   上記トンネルは、上記電動リールに近接して配置されていることを特徴とするマシン。
6. 請求項１に記載のマシンにおいて、
   ペースト付けされた連続フィルム上にプリントされたラベルを処理すべくデザインされ、
   上記フィルムの電動リールと、上記トンネルとの間に置かれると共に、上記フィルムを上記トンネルの動作のために準備するように、上記リールからの上記フィルムの巻き上げを促進するべく構成された手段を備えることを特徴とするマシン。
7. 請求項１に記載のマシンにおいて、
   ペースト付けされた連続フィルム上にプリントされたラベルを処理すべくデザインされ、
   上記フィルムの電動リールと、上記トンネルとの間に置かれると共に、上記フィルムを上記トンネルの動作のために準備するように、上記リールからの上記フィルムの巻き上げを促進するべく構成された手段を備え、
   上記手段は、上記フィルムが上記リールから分離しはじめる領域において、上記フィルムのペースト付けされていない表面に接触している状態を維持している丸みを帯びた端を有するアームを有し、巻き上げローラが、上記アームと、上記トンネルに近接する領域の間の部分で、フィルムに作用することを特徴とするマシン。

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